MX2007015034A

MX2007015034A - Aparato y metodo para hacer ensamble de bolsa.

Info

Publication number: MX2007015034A
Application number: MX2007015034A
Authority: MX
Inventors: Mark A Vess
Original assignee: Tyco Healthcare
Priority date: 2006-12-20
Filing date: 2007-11-29
Publication date: 2009-02-12
Also published as: EP1935616A2; CN101204856B; EP2617551A3; US7964829B2; US8362396B2; EP1935616A3; EP2617551A2; US20080149609A1; US20110220540A1; CN101204856A

Abstract

Un aparato para formar un ensamble de bolsa incluye miembros de dado opuestos. Cada miembro de dado tiene una porción de soldadura de perímetro para formar una soldadura de perímetro del ensamble de bolsa y una porción de soldadura de tubo par formar una soldadura de tubo de la bolsa. Durante operación, primer las porciones de soldadura de perímetro y soldadura de tubo sueldan el ensamble de bolsa simultáneamente, entonces las porciones de soldadura de perímetro se mueven para aumentar la distancia entre ellas. Cuando las porciones de soldadura de perímetro se alejan, la soldadura por las porciones de soldadura de perímetro generalmente se suspende mientras la soldadura por las porciones de soldadura de tubo puede continuar.

Description

APARATO Y METODO PARA HACER ENSAMBLE DE BOLSA Campo de la invención La presente invención generalmente se refiere a un aparato para formar un ensamble de bolsa que incluye una bolsa y un tubo que proporciona comunicación de fluido con un interior de la bolsa. Antecedentes de la invención La soldadura por energía de radiofrecuencia es una forma eficiente y rápida para fabricar ciertos productos. Por ejemplo, la energía de radio frecuencia puede utilizarse para soldar ciertos materiales poliméricos, tal como cloruro de polivinilo (PVC, por sus siglas en inglés) para hacer bolsas flexibles para retener fluido. Por ejemplo, una bolsa o bolsa pequeña para recibir aire presurizado se incorpora en un dispositivo de compresión vascular para prevenir embolias pulmonares y trombosis de vena profunda (DVT, por sus siglas en inglés ) . Una bolsa pequeña de un dispositivo de compresión vascular típico incluye un par de láminas poliméricas opuestas soldadas alrededor de sus perímetros y un puerto de tubo polimérico soldado entre las láminas en comunicación de fluido con la bolsa pequeña. El procedimiento ilustrativo para formar la bolsa pequeña utiliza un dado de bolsa pequeña para soldar la bolsa pequeña y un mandril cilindrico para soldar las láminas poliméricas al tubo. En una primera Ref. 187989 estación soldada, el mandril cilindrico se inserta en el tubo, y el mandril y el tubo se colocan entras las láminas opuestas . Un dado de tubo se hace descender para comprimir el tubo y el mandril entre las láminas. La corriente de radiofrecuencia se suministra al mandril para crear un campo eléctrico de radio frecuencia entre el mandril y el dado. El campo eléctrico calienta las láminas poliméricas y el tubo, con lo cual se sueldan las láminas al tubo. Después que se sueldan las láminas al tubo, el mandril se remueve del tubo y el subensamble se mueve a una segunda estación de soldadura para formar el perímetro de la bolsa pequeña. El subensamble se comprime entre dos miembros de dado opuestos y la corriente de radiofrecuencia se dirige a los miembros de dado para formar una soldadura de perímetro. El uso de un mandril cilindrico es ineficiente y consume demasiado tiempo debido a las dificultades al insertar el mandril en el tubo y al remover el mandril del tubo después del procedimiento. Además, se requieren al menos dos operaciones de soldadura distintas para formar la bolsa pequeña. Incluso, el mandril debe conectarse a una fuente de energía de radiofrecuencia. En otro procedimiento, el mandril se reemplaza por una inserción tubular no deformable, rígida que se recibe en el tubo. Similar al procedimiento anterior, la energía de radiofrecuencia se suministra a un dado para crear un campo eléctrico. Sin embargo, en este procedimiento, el dado incluye porciones que rodean el tubo y la inserción tubular y dirigen el campo eléctrico de radiofrecuencia en el tubo y las láminas que rodean el tubo para soldarlos juntos. Aunque este procedimiento supuestamente suelda tanto la bolsa pequeña como el tubo a la bolsa pequeña al mismo tiempo y en un paso, el uso de una inserción tubular, sin más, no es suficiente para soldar la bolsa pequeña y las láminas al tubo . Soldar las láminas al tubo toma más que soldar la bolsa pequeña debido a que el tubo típicamente es más grueso que la lámina polimérica. Si el procedimiento dura lo suficiente para soldar adecuadamente las láminas al tubo, entonces existe una probabilidad de que el dado corte o al menos debilite la bolsa pequeña en el perímetro de bolsa pequeña debido a la cantidad de tiempo que se someterá a las láminas al campo eléctrico. Sumario de la invención En un aspecto, un método para formar un ensamble de bolsa pequeña que comprende una bolsa y un tubo que proporciona comunicación de fluido con un interior de la bolsa generalmente comprende colocar un subensamble de bolsa que incluye láminas opuestas y un tubo al menos parcialmente recibido entre las láminas entre un par de miembros de dado opuestos. El subensamble de bolsa se presiona con los miembros de dado y se crea un campo eléctrico modulado en la escala de radio frecuencia entre los miembros de dado en una primera ubicación para calentar las láminas a lo largo de una trayectoria para soldar las láminas para definir un perímetro de la bolsa y en una segunda ubicación para soldar el tubo a las laminas . El espacio entre las porciones del miembro de dado en la primera ubicación aumenta para reducir substancialmente el calentamiento de las láminas en la primera ubicación mientras la porción de los miembros de dado en la segunda ubicación está en un espacio que causa soldadura continua en la segunda ubicación. En otro aspecto, el aparato para formar un ensamble de bolsa que incluye una bolsa formada de láminas opuestas soldadas juntas a lo largo de una soldadura de perímetro y un tubo soldado a las láminas opuestas a lo largo de una soldadura de tubo para proporcionar comunicación de fluido con un interior de la bolsa generalmente comprende un dado que incluye primer y segundo miembros de dados. Los miembros de dado tienen porciones de soldadura de tubo opuestas para soldar las láminas al tubo y porciones de soldadura de perímetro opuestas para soldar las láminas juntas para definir la bolsa. El primer y segundo miembros de dados se disponen para movimiento relativo uno hacia otro para oprimir las láminas y el tubo y alejarlos uno de otro. La porción de soldadura de perímetro del primer miembro de dado se mueve en relación a la porción de soldadura de tubo del primer miembro de dado cuando el primer y segundo miembros de dado oprimen las láminas y el tubo para permitir aumentar el espacio entre la porción de soldadura de perímetro del primer miembro de dado y la porción de soldadura de perímetro propuestas del segundo miembro de dado con ello la soldadura de las láminas por la soldadura de perímetro generalmente se suspende mientras la soldadura por las porciones de soldadura de tubo puede continuar. Un fuente de corriente de radiofrecuencia se conecta eléctricamente al menos a uno del primer y segundo miembros de dado para aplicar un campo eléctrico de radiofrecuencia a las láminas y el tubo cuando el primer y segundo miembros de dado oprimen las láminas y el tubo para soldar las láminas y el tubo. Incluso en otro aspecto, un ensamble de tubo para un dispositivo para sostener fluido comprende un tubo con al menos una porción axial del mismo que es capaz de soldarse por un campo eléctrico de alta frecuencia. Una inserción tubular dentro del tubo se extiende a lo largo de una totalidad de la porción axial del tubo. La inserción tubular es deformable flexiblemente para movimiento restaurativo de una configuración aplanada, generalmente colapsada para facilitar la soldadura a una configuración abierta para facilitar flujo de fluido pasando la inserción tubular. Otras características en parte serán evidentes y en parte se señalarán aquí posteriormente.

Breve descripción d® las figuras La Figura 1 es una perspectiva de una modalidad del ensamble de bolsa pequeña; la Figura 2 es una sección del ensamble de bolsa pequeña tomada en el plano que incluye a la linea 2—2 de la Figura 1 ; la Figura 3 es una sección en fragmentos agrandada del ensamble de bolsa pequeña tomada en el plano que incluye la linea 3—3 de la Figura 1; la Figura 4 es una elevación esquemática de una modalidad de un aparato de soldadura para fabricar el ensamble de bolsa pequeña de la Figura 1; la Figura 4A es una perspectiva en fragmentos, agrandada de un miembro de dado inferior del aparato de soldadura; la Figura 5 es una vista plana de un miembro de dados superior del aparato de soldadura; la Figura 6 es una vista plana del miembro de dado inferior de la Figura 4; la Figura 7 es una elevación frontal en fragmentos, agrandada de los miembros de dados superiores e inferiores con porciones de soldadura de tubo y un dispositivo de retención explotado a partir del mismo; la Figura 8 es una perspectiva de la porción de soldadura de tubo del miembro de dado superior; la Figura 8A es una elevación frontal de las porciones de soldadura de tubo que forman una soldadura de tubo del ensamble de bolsa pequeña, flujo eléctrico de energía de radiofrecuencia de un generador de radiofrecuencia que se muestra esquemáticamente; la Figura 8B es un esquema eléctrico que representa componentes de las porciones de soldadura de tubo como componentes eléctricos; la Figura 9 es una sección en fragmentos, agrandada del miembro de dado superior; la Figura 10 es una sección en fragmentos, agrandada de los miembros de dados superiores e inferiores con el miembro de dado superior en una configuración inicial y un subensamble de bolsa pequeña dispuesto entre los miembros de dados superiores e inferiores; la Figura 11 es similar a la Figura 10 con el miembro de dado superior que está en una configuración de soldadura primaria, en el cual la soldadura de perímetro y una soldadura de tubo se forman en el ensamble de bolsa pequeña ; la Figura 12 es similar a la Figura 11 con el miembro de dados superior que está en una configuración de soldadura secundaria, en la cual la soldadura de perímetro se completa y la soldadura de tubo continua formándose; la Figura 13 es similar a la Figura 11 con el miembro de dado superior en suposición inicial después que la soldadura de perímetro y la soldadura de tubo están completas ; la Figura 14 es una perspectiva de otra modalidad de una porción de soldadura de tubo del aparato de soldadura, con elementos dieléctricos explotados a partir del mismo; la Figura 15 es una elevación frontal de las porciones de soldadura de tubo cuando el miembro de dado superior está en la configuración inicial y el subensamble de bolsa pequeña se dispone entre los miembros de dados superiores e inferiores; la Figura 16 es similar a la Figura 15 con el miembro de dados superior que está en una configuración de soldadura primaria, en la cual las porciones de soldadura de tubo comprimen el ensamble de tubo; la Figura 17 es similar a la Figura 16 con la soldadura de tubo que se completa y las porciones de soldadura de tubo que ya no comprimen el ensamble de tubo; la Figura 18 es una perspectiva del ensamble de tubo con una inserción tubular explotada de un tubo del ensamble de tubo; la Figura 19 es una sección longitudinal del ensamble de tubo; y la Figura 20 es una sección en fragmentos, agrandada del ensamble de bolsa pequeña similar a la Figura 3 pero con el ensamble de tubo de la Figura 18 que se asegura al ensamble. Caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes a través de las figuras. Descripción, detallada de la invención Al hacer referencia ahora a las figuras, y en particular a la Figura 1-Figura 3, un ensamble de bolsa pequeña (ampliamente, "ensamble de bolsa") se indica generalmente en 10. El ensamble de bolsa pequeña se construye para uso con un dispositivo de compresión bascular. Como se muestra en la Figura 1, el ensamble 10 incluye tres tubos 12, cada uno que está en comunicación de fluido con un interior 14 (Figura 2) de una bolsa pequeña respectiva 16 del ensamble de bolsa pequeña en un puerto de tubo, generalmente indicado en 18 (Figura 3). Las láminas opuestas 20 se sueldan juntas a lo largo de las soldaduras de perímetro 22 para definir las tres bolsas pequeñas 16 (Figura 1 y Figura 2). Se entenderá que las bolsas pequeñas 16 en el ensamble de bolsa pequeña 10 pueden ser de cualquier número deseado, como puede ser el número de tubos 12 en cada bolsa pequeña. El uso de un ensamble de bolsa para otro dispositivo de compresión bascular, que incluye el uso para sostener un líquido, está dentro del alcance de la presente invención. Cada tubo 12 incluye una inserción tubular 25 para uso en soldadura de las láminas 20 al tubo. La inserción tubular 25 se explica en más detalle posteriormente. Los tubos 12 se sueldan entre las láminas opuestas 20 en las soldaduras de tubo, generalmente indicadas en 24 , para que cada uno de los tubos se selle con el interior 14 de una de las bolsas pequeñas 16 , y comunicación de fluido con el interior de la bolsa pequeña ocurre solamente a través del tubo (Figura 1 y Figura 3 ) . Cada soldadura de tubo 24 incluye un área de soldadura circunferencial 26 que se extiende alrededor de una circunferencia del tubo 12 y un par de áreas de soldadura lateral opuestos 28 que se extienden lateralmente desde el área de soldadura circunferencial en lados laterales opuestos del tubo. Las áreas de soldadura laterales 28 son contiguas con el área de soldadura circunferencial 26 . En una etapa posterior de la producción del dispositivo de compresión bascular, un conector (no mostrado) puede asegurarse a los extremos de los tubos 12 . El conector asegura los tubos a un compresor de aire para introducir aire presurizado en las bolsas pequeñas 16 . Como se conoce por aquellos expertos en la técnica, otras capas de material pueden aplicarse en el ensamble de bolsa pequeña 10 para completar la producción del dispositivo de compresión bascular. Además, las láminas 20 que forman las bolsas pequeñas 16 pueden tener cualquier número de capas de material. Además, en lugar de asegurar tubos de longitud completa 12 a las láminas 20 , pueden asegurarse piezas cortas de tubo 8 no mostradas) a las laminas, y en una etapa posterior de producción, los tubos de longitud completa pueden asegurarse a las piezas cortas. Otras disposiciones están dentro del alcance de la invención. Al hacer referencia a la Figura 4-Figura 12, una modalidad de un aparato de soldadura para hacer el ensamble de bolsa pequeña 10 generalmente se indica en 30. Al hacer referencia a la Figura 4, en general, el aparato incluye un dado, generalmente indicado en 30, que tiene un miembro de dado superior, generalmente indicado en 34, y un miembro de dado inferior, generalmente indicado en 36. El dispositivo de presión 38 del aparato de soldadura 30 presiona las láminas opuestas 20 y el tubo 12 dispuestos entre las láminas (ampliamente, un subensamble de bolsas pequeñas) entre los miembros de dado 34, 36. Un generador de radiofrecuencia 40 (ampliamente, una fuente de corriente de radiofrecuencia) eléctricamente conectado al dado 32 crea un campo de radiofrecuencia entre los miembros de dado 34, 36 que calienta las láminas 20 y el tubo 12 para soldar las láminas en una bolsa pequeña 16 y para soldar las láminas al tubo. Como se utiliza aquí, el término "subensamble de bolsa pequeña" se refiere ampliamente a las láminas 20 y al tubo 12 dispuesto entre las láminas antes que las láminas y el tubo se suelden. Otros componentes pueden incluirse en el subensamble y algunos componentes ya pueden estar conectados dentro del alcance de la presente invención. El subensamble de bolsa pequeña generalmente se indica en 42 en la Figura 10. El aparato de soldadura 30 también incluye un microcontrolador 44 para integrar control del dispositivo de presión 38 y la fuente de generador de radiofrecuencia 40. Como se muestra mejor en la Figura 4A-Figura 6, cada miembro de dado 34, 36 comprende una porción de soldadura de perímetro, generalmente indicada en 46A y 46B, respectivamente, para soldar las láminas 20 juntas para definir el perímetro de la bolsa pequeña 16 y una porción de soldadura de tubo, generalmente indicada en 48A y 48B para soldar las láminas alrededor del tubo 12. Debido a que cada miembro de dado 34, 36 incluye una porción de soldadura de perímetro 46A, 46B y una porción de soldadura de tubo 48A, 48B y debido a que el ensamble de bolsa pequeña 10 tiene más de una bolsa pequeña 16 (es decir, tres bolsas pequeñas) , debe realizarse más de una operación para hacer las bolsas pequeñas separadas del ensamble de bolsa pequeña. Por ejemplo, pueden existir tres aparatos de soldadura separados a lo largo de un transportador para soldar las tres bolsas pequeñas separadas 16. Se entiende que el aparato de soldadura 30 puede configurarse para soldar cualquier número de bolsas pequeñas de un ensamble de bolsa pequeña individual durante la misma operación. Por ejemplo, el aparato de soldadura 30 puede incluir más de un dado para formar más de una bolsa pequeña del ensamble de bolsa pequeña simultáneamente. Alternativamente, el aparato de soldadura puede incluir un dado individual que tiene múltiples (por ejemplo, tres) porciones de soldadura de perímetro y múltiples (por ejemplo,- tres) porciones de soldadura de tubo. Para claridad y para propósitos de esta discusión, el aparato de soldadura ilustrado 30 sólo tiene un par de porciones de soldadura de perímetro 46A, 46B y un par de porciones de soldadura de tubo 48A, 48B para formar una bolsa pequeña 16 del ensamble de bolsa pequeña 10 por operación. La porción de soldadura de perímetro 46A del miembro de dado superior 34 incluye un bloque de soldadura de perímetro superior 50 y un electrodo de soldadura de perímetro superior 52 que sobresale hacia abajo del bloque superior (Figura 4 y Figura 5) . El generador de radiofrecuencia 40 se conecta eléctricamente al electrodo 42 a través del bloque de soldadura del perímetro superior 50. El electrodo 52 se alarga y tiene una forma o perfil que corresponde generalmente a la forma del perímetro de la bolsa pequeña 16, excepto que el electrodo no es continuo. Es decir, el electrodo 52 tiene extremos espaciados. La porción de soldadura de perímetro 48B del miembro de dado inferior 36 incluye un bloque de soldadura de perímetro inferior 54 y un electrodo de soldadura de perímetro inferior 56 que sobresale hacia arriba del bloque inferior (Figura 4, Figura 4A y Figura 6 ) . El bloque de soldadura de perímetro inferior 54 se conecta a tierra eléctricamente. La forma del electrodo 56 es una imagen de espejo del electrodo de soldadura del perímetro superior 52 . Los electrodos 52 , 56 pueden ser de otras construcciones. Por ejemplo, ya sea que el electrodo de soldadura de perímetro superior e inferior 52 , 56 , respectivamente, pueden comprender un nido para recibir el otro electrodo, o cualquiera del electrodo de soldadura de perímetro superior o inferior puede ser una superficie plana. Otras configuraciones están dentro del alcance de esta invención. Los bloques de soldadura de perímetro 50 , 54 y electrodo 52 , 56 pueden formarse de cualquier material eléctricamente conductor. Por ejemplo, los electrodos 52 , 56 pueden construirse de latón o cobre o aluminio o acero inoxidable o magnesio y/o pueden ser revestidos en cobre o revestidos en latón. Como se observa mejor en la Figura 5-Figura 7, cada una de las porciones de soldadura de tubo 48A, 48B de los miembros de dado superior e inferior 34, 36, respectivamente, incluye un bloque de soldadura de tubo 58A, 58B, respectivamente, y un electrodo de soldadura de tubo, generalmente indicado en 60A, 60B, respectivamente, en el bloque de soldadura de tubo. Los bloques de soldadura de tubo 58A, 58B se disponen dentro de los huecos 62A, 62B (Figura 7) de los bloques de soldadura de perímetro respectivos 50 , 54 para que los electrodos de soldadura de tubo 60A, 60B se dispongan entre los extremos opuestos de los electrodos de soldadura de perímetros respectivos 52, 56. Los bloques de soldadura de tubo 58A, 58B y los electrodos 60A, 60B se conectan eléctricamente a los bloques de soldadura de bolsa pequeña respectivo 50, 54 y electrodos 52, 56, para que el bloque de soldadura de tubo superior se conecte eléctricamente al generador de radiofrecuencia 40 y el bloque de soldadura de tubo inferior se conecte a tierra eléctricamente. Se apreciará que la conexión eléctrica puede invertirse dentro del alcance de la presente invención. Al hacer referencia a la Figura 7 y Figura 8, cada electrodo de soldadura de tubo 60A, 60B incluye una superficie arqueada, cóncava 64A, 64B, respectivamente, y superficies laterales planas, opuestas 66A, 66B, respectivamente. Las superficies arqueadas, cóncavas 60A, 60B se ajustan y se les da forma para rodear substancialmente de forma completa la porción axial del tubo 12 para soldarse en el ensamble de bolsa pequeña 10 cuando el subensamble de bolsa pequeña 42 se oprime entre los miembros de dado 34, 36. El campo eléctrico de radiofrecuencia aplicado entre estas superficies cóncavas 64A, 64B forma el área de soldadura circunferencial 26 de la soldadura de tubo 24 (ver Figura 3) . Las superficies arqueadas, cóncavas 64A, 64B generalmente tienen profundidades y anchos ligeramente mayores que el radio del tubo 12 para acomodar los grosores de las láminas colocadas por encima y por debajo del tubo. De forma similar, el campo de radiofrecuencia aplicado entre las superficies laterales 66A, 66B de los electrodos 60A, 60B forma las áreas de soldadura laterales 28 de la soldadura de tubo 24. Los bloques de soldadura de tubo 58A, 58B y los electrodos 60A, 60B pueden tener otras formas y pueden formarse de cualquier material eléctricamente conductor. Por ejemplo, los electrodos 60A, 60B pueden construirse de latón o cobre o aluminio o acero inoxidable o magnesio y/o pueden revestirse en cobre o revestirse en latón. Como se muestra a través de las figuras, los elementos dieléctricos 68 se unen a las superficies laterales 66A, 66B de los electrodos 60A, 60B. Los elementos dieléctricos 68 contactan las láminas 20 y permiten que el campo eléctrico de radiofrecuencia producido entre las superficies laterales 66A, 66B de los electrodos 60A, 60B se distribuya fijamente a lo largo de los electrodos y prevenga formación de arco entre los electrodos. Los electrodos de tubo 60A, 60B se sintonizan al utilizar el material dieléctrico 68 para que el área de soldadura circunferencial 26 se forme más cercanamente a la misma velocidad que las áreas de soldadura laterales 28 de la soldadura de tubo 24. De otra forma, sin sintonizar a los electrodos 60A, 60B, las áreas de soldadura laterales 28 pueden calentarse más rápidamente que el área de soldadura circunferencial 26, con ello llevan al adelgazamiento y debilitación de las láminas 20 en las áreas de soldadura lateral y/o una soldadura incompleta en el área de soldadura circunferencial . Al hacer referencia a la Figura 8A, durante la operación el generador de radiofrecuencia 40 entrega energía de radiofrecuencia a la porción de soldadura de tubo superior 48A. La energía de radiofrecuencia fluye desde la porción de soldadura de tubo superior 8A a través de las láminas opuestas 20 y el tubo 12 a la porción de soldadura de tubo inferior 48B. Este flujo de energía de radiofrecuencia puede moldearse por un circuito eléctrico, generalmente designado por el número de referencia 69 en la Figura 8B. Las superficies laterales opuestas 66A, 66B y el material dieléctrico 68 de los electrodos de soldadura de tubo superior e inferior 60A, 60B pueden moldearse por condensadores Cl y C2. La superficie arqueada 68A del electrodo de soldadura de tubo superior 60A y una porción superior de la inserción tubular 25 puede moldearse por un condensador C3. La superficie arqueada 64B del electrodo de soldadura del tubo inferior 60B y una porción inferior de la inserción tubular 25 pueden moldearse por un condensador C4. En el circuito eléctrico 69, los condensadores Cl y C2 se conectan en paralelo uno con otro y los condensadores C3 y C4, que se conectan en serie uno con otro, como se ilustra en la Figura 8B. Generalmente, la siguiente relación por capacitancia de los condensadores C1-C4 deben lograrse para soldadura uniforme de la soldadura de tubo 24: (1/C3) + (1/C4) = (1/C1) = (1/C2) . En otras palabras, el material dieléctrico 68 entre la superficies laterales 66A, 66B debe ajustarse para permitir que se dirija relativamente más energía de radiofrecuencia a los condensadores C3 y C4 (es decir, a la soldadura circunferencial 26) . El tubo 12 requiere elementos dieléctricos más gruesos 68 entre las superficies laterales 66A, 66B (condensadores Cl y C2) para producir una soldadura de tubo satisfactoria 24. El grosor y la constante dieléctrica de los elementos dieléctricos 68 son tales que el área de soldadura circunferencial 26 se forma substancialmente a la misma velocidad que las áreas de soldadura laterales 28 de la soldadura de tubo 24. La determinación del grosor apropiado y la constante dieléctrica de los elementos dieléctricos 68 asegura que la soldadura apropiada generalmente se denomina en la solicitud como sintonización. Al hacer referencia a la Figura 7-Figura 9, el aparato de soldadura 30 incluye un dispositivo de retención 70 para presionar la porción de soldadura de tubo 48A del miembro de dado superior 34 contra el subensamble de bolsa pequeña 42 independiente de la porción de soldadura de perímetro 46A del miembro de dado superior. Más específicamente, el aparato de soldadura 30 se configura para levantar la porción de soldadura de perímetro 46A del miembro de dado superior 34 mientras el dispositivo de retención 70 continúa presionando la porción de soldadura de tubo 48A del miembro de dado contra las láminas 20 y el tubo 12. Las lengüetas opuestas 72 se proyectan lateralmente hacia afuera de los lados del bloque de soldadura de tubo superior 58A. Como se observa mejor en la Figura 9, las lengüetas 72 se reciben en ranuras 74 formadas en paredes laterales que definen los huecos superiores 62A para permitir que la porción de soldadura de tubo superior 48A se deslice dentro del hueco relativo a la porción de soldadura de perímetro superior 46A. Las ranuras 74 terminan cerca de una superficie inferior del bloque de soldadura de perímetro superior 50 para proporcionar altos para las lengüetas 72 para que la porción de soldadura de tubo 48A permanezca dentro del hueco 62A. El dispositivo de retensión comprende un resorte 70 dentro del hueco 62A que se coloca entre una superficie superior de la porción de soldadura de tubo 48A y una pared superior 82 que define el hueco. El resorte 70 ejerce una fuerza hacia abajo en la porción de soldadura de tubo 48A para que la porción de soldadura de tubo mantenga su posición relativa al subensamble 42 y continúe presionando el subensamble mientras la porción de soldadura de perímetro superior 46A del miembro de dado superior 34 se eleva a una corta distancia lejos del subensamble de bolsa pequeña. Se entiende que otro dispositivo de retención puede asociarse con la porción de soldadura de tubo inferior. Otras formas de presionar la porción de soldadura de tubo 48A independientes de la porción de soldadura de perímetro 46A está dentro del alcance de esta invención. Por ejemplo, un cilindro, tal como un cilindro de aire, puede utilizarse en lugar del resorte 70. Al hacer referencia ahora a la Figura 10-Figura 12, se ilustra un procedimiento ilustrativo para formar el ensamble de bolsa pequeña 10. La inserción tubular 25 se inserta en el tubo polimérico 12. La inserción tubular 25 puede formarse de un metal no férreo, tal como latón o cobre o aluminio o acero inoxidable, o puede formarse de material. La inserción tubular 25 se ajusta y se le da la forma para ajustarse dentro de la porción axial del tubo 12 para que se suelde a láminas 20. De esa forma, la inserción tubular 12 puede tener una longitud que es sustancialmente la misma que la longitud que las superficies de soldadura de tubo arqueadas 64A, 64B de los electrodos de soldadura de tubo 60A, 60B de los miembros de dado 34, 36. Se entiende que la inserción 25 puede ser de otros tamaños; por ejemplo, puede extender la longitud completa del tubo 12. El tubo 12 con la inserción tubular 25 se coica entre las láminas 20 para formar el subensamble de bolsa pequeña 42. Al utilizar el dispositivo de presión, el miembro del dado superior 34 se coloca en una posición inicial (Figura 10), con ello el electrodo de soldadura de tubo superior 60A se espacia del electrodo de soldadura del tubo inferior 60B a una distancia Di y el electrodo de soldadura de perímetro superior 52 se espacia del electrodo de soldadura de perímetro inferior 56 a una distancia D2. El resorte 70 fuerza la porción de soldadura de tubo superior 48A hacia abajo para que el electrodo de soldadura de tubo superior 60A se extienda pasando el electrodo de soldadura de perímetro superior 52. Se entiende que el dispositivo de retención puede incluir un alto retráctil (no mostrado) u otro dispositivo que mantiene la porción de soldadura de tubo superior 48A en una posición en la cual el electrodo de soldadura de tubo superior 60A generalmente se alinea horizontalmente con el electrodo de soldadura de perímetro superior 52 cuando el miembro de dado superior 34 está en la posición inicial. Las distancias Di, D2 deben ser tales que el subensamble de bolsa pequeña 42 puede colocarse entre los miembros de dado 34, 36 . El subensamble de bolsa pequeña 42 entonces se coica en el miembro de dado inferior 36 . Se debe entender que el subensamble de bolsa pequeña 42 puede preensamblarse y entonces colocarse entre los miembros de dado 34, 3 6 , como se describió anteriormente, o puede ensamblarse entre los miembros de dado. Después que el subensamble de bolsa pequeña 42 se coloca entre los miembros de dado 34, 36, el dispositivo de presión 38 se activa para hacer descender el miembro de dado superior 34 a una configuración de soldadura primaria (Figura 11), con lo cual ambos electrodos de soldadura de tubo 60A, 60B y los electrodos de soldadura de perímetros 52, 56 comprimen el subensamble de bolsa pequeña. La corriente de radiofrecuencia del generador 40 se suministra tanto en las porciones de soldadura de perímetro 46A como la porción de soldadura de tubo 48A del miembro de dado superior 34. La corriente de radiofrecuencia crea un campo eléctrico modulado en la escala de radiofrecuencia (ampliamente, energía de radiofrecuencia) entre los electrodos de soldadura de tubo 60A, 60B y entre los electrodos de soldadura de perímetro 52, 56. Como se conoce bien en la técnica, el campo de radiofrecuencia calienta las láminas poliméricas 20 y el tubo 12 dispuesto entre los electrodos 60A, 60B y 52, 56. Después de una primera cantidad de tiempo, durante la cual la soldadura de perímetro 22 de la bolsa pequeña 16 se formó por los electrodos de soldadura de perímetro 52, 56, el dispositivo de presión 38 eleva el miembro de dado superior 34 a una configuración de soldadura secundaria (Figura 12). En esta configuración, el electrodo de soldadura de perímetro superior 52 se espacia a una distancia D3 del electrodo de soldadura de perímetro inferior 56. En virtud del resorte 70, los electrodos de soldadura de tubo 60A, 60B continuaron la compresión del subensamble de bolsa pequeña 42 y el campo de radiofrecuencia aun está presente entre los electrodos de soldadura de tubo. Es decir, el resorte 70 mantiene el electrodo de soldadura de tubo superior 60A en contacto con el subensamble 42 mientras la porción de soldadura de perímetro superior 46A se mueve hacia arriba. Si el dispositivo de retención tiene un mecanismo de alto, como se mencionó anteriormente, el mecanismo de alto se desacoplará para permitir que el resorte 70 retenga la posición de la porción de soldadura de tubo superior 48A relativa al subensamble 42. La distancia D3 puede ser de aproximadamente 0.1 pulgadas y aproximadamente 0.5 pulgadas . Esta distancia es suficiente para debilitar el campo de radiofrecuencia lo suficiente para que el subensamble de bolsa pequeña 42 entre los electrodos de soldadura de perímetro 52, 56 no se caliente significativamente. Se entiende que la distancia puede ser dependiente de la resistencia del campo eléctrico de radiofrecuencia. Cuando el miembro de dado superior 34 está en la configuración de soldadura secundaria, una mayoría de la corriente de radiofrecuencia del generador 40 se dirige únicamente al electrodo de soldadura de tubo 60A. Esto crea un campo de radiofrecuencia relativamente más fuerte entre los electrodos de soldadura de tubo 60A, 60B de lo que estuvo presente en la configuración de soldadura primaria. La salida de generador de radiofrecuencia 40 debe descenderse para aminorar la resistencia de la energía de radiofrecuencia entre los electrodos de soldadura de tubo 60A, 60B para controlar la velocidad de calentamiento. De otra forma, las láminas 20 y el tubo 12 pueden quemarse o diluirse sustancialmente, con ello debilita la soldadura de tubo 24. Después de una segunda cantidad de tiempo, durante la cual el tubo 12 se suelda a las láminas 20, el dispositivo de presión 38 eleva el miembro de dado superior 34 de regreso a su configuración inicial (Figura 13) para que el electrodo de soldadura de tubo superior 60A y el electrodo de soldadura de perímetro superior 52 no estén en contacto con el ensamble de bolsa pequeña formado 10. En este punto, el ensamblaje del ensamble de bolsa pequeña 10 sustancialmente está completo, con lo cual la bolsa pequeña 16 se forma y el tubo 12 se suelda en comunicación de fluido con la bolsa pequeña. Se entiende que sustancialmente una totalidad del procedimiento de soldadura puede automatizarse al utilizar el microcontrolador 44. Por ejemplo, el microcontrolador 44 puede programarse para configurar automáticamente el miembro de dado superior 34 en su posición inicial al utilizar el dispositivo de presión 38; descender el miembro de dados superior a su configuración de soldadura primaria en una primera cantidad de tiempo predeterminada o preprogramada; elevar el miembro de datos superior a su configuración de soldadura secundaria por una segunda cantidad de tiempo preprogramada; ajustar la salida del generador de radiofrecuencia 40 como se describió anteriormente; y elevar el miembro de dado superior de regreso a su configuración inicial. Otras formas de automatizar el aparato de soldadura están dentro del alcance de esta invención. Al hacer referencia a la Figura 14-Figura 17, en otra modalidad, el aparato de soldadura 30 puede incluir porciones de soldadura de tubo superiores e inferiores, generalmente indicadas en 84A, 84B, respectivamente, que tienen electrodos 85A, 85B con superficies arqueadas de perfil inferior 86A, 86B, respectivamente, para soldar un ensamble de tubo 88 con una inserción tubular flexiblemente deformable 90 a las láminas 20. Con la excepción del ensamble de tubo 88, el resto del ensamble de bolsa pequeña 56 puede ser el mismo que la primera modalidad. Los componentes de las porciones de soldadura de tubo 84A, 84B que son similares a la modalidad previa se indican por los mismos números de referencia como en la modalidad previa. Sólo las porciones de soldadura de tubo 84A, 84B del aparato de soldadura 30 se ilustran en la Figura 14-Figura 17 para propósitos de claridad. Se entiende que las porciones de soldadura de tubo 84A, 84B reemplazan las porciones de soldadura de tubo previas 48A, 48B en el aparato de soldadura 30. También se entiende que alternativamente, las porciones de soldadura de tubo 84A, 84B pueden utilizarse en otros aparatos de soldadura . Al hacer referencia a la Figura 18 y Figura 19, la inserción tubular flexiblemente deformable 90 se recibe en un lumen 92 de un tubo 94 del ensamble de tubo 88. Como se utiliza aquí, el término "ensamble de tubo" se refiere al tubo 94 con la inserción tubular 90. La inserción tubular 90 define un lumen de inserción 96 que generalmente es concéntrico con el lumen de tubo respectivo 92. La inserción tubular 90 se ajusta y se le da forma para extenderse generalmente a lo largo de una porción axial 98 del tubo 94, aunque la inserción tubular puede extenderse a lo largo de la longitud axial completa del tubo respectivo. La inserción tubular 90 puede asegurarse por un ajuste por fricción en el lumen de tubo respectivo 92 o puede adherirse dentro del lumen del tubo. La forma de la inserción tubular 90 define a la forma de la porción axial 98 del tubo 94. Al hacer referencia a la Figura 17-Figura 20, en la modalidad ilustrada, la inserción tubular 90, y por lo tanto la porción axial 98 del tubo 94, tiene un corte transversal generalmente elíptico, con un eje mayor generalmente paralelo a un plano que contiene superficies del ensamble de bolsa pequeña 10 y un eje menor que se extiende generalmente de forma ortogonal al plano. Esta forma elíptica da al tubo 94 un perfil generalmente bajo en donde se suelda en el ensamble de bolsa pequeña 10 . Para propósitos explicados posteriormente, la inserción tubular 90 generalmente no se calienta al punto de fusión cuando se coloca en el campo eléctrico alternante de radiofrecuencia. Por consiguiente, la inserción tubular 90 puede ser insusceptible a calentamiento en un campo eléctrico de radiofrecuencia y/o puede tener una temperatura de fusión superior que la del tubo 94 . Por ejemplo, la inserción tubular 90 puede formarse de polietileno, polipropileno o PTFE (por sus siglas en inglés) , todos de los cuales son insuceptibles a calentamiento en el campo de radiofrecuencia. Alternativamente, una superficie interna 100 de la inserción tubular 90 que define el lumen de inserción 96 puede ser insusceptible a calentamiento en un campo eléctrico de radiofrecuencia y/o puede tener una temperatura de fusión superior a la del tubo 94 . En una modalidad, la inserción tubular 90 puede formarse de material que se soldó por la energía de alta frecuencia (es decir, material que es susceptible a calentamiento en un campo eléctrico de alta frecuencia) , y la superficie interior 100 de la inserción puede revestirse o adherirse a un material insusceptible a calentamiento en un campo eléctrico de radiofrecuencia. Al hacer referencia de nuevo a la Figura 15-Figura 17, durante el procedimiento de soldadura, y más específicamente, cuando el miembro de dado superior 34 está en una configuración de soldadura primaria, el tubo 94, la inserción tubular 90 y las láminas 20 que rodean el tubo aplanado mientras el miembro de dado superior comprime el ensamble de bolsa pequeña 56, que reduce las variaciones de grosor del subensamble de bolsa pequeña 56 en la región del ensamble de tubo 88. Durante la compresión el tubo 94 y la inserción tubular 90 generalmente están en un estado aplanado y un ancho del tubo se extiende sustancialmente a lo largo de la longitud completa de las superficies arqueadas 86A, 86B de los electrodos 85A, 85B, como se muestra en la Figura 16. Mientras los miembros de dado 34, 36 comprimen las láminas entre el tubo aplanado y la inserción tubular, el campo eléctrico alternante de radiofrecuencia suelda el ensamble de tubo 88 a las láminas 20. Como se explicó anteriormente, la inserción tubular 90 no calienta al punto de fusión sustancialmente en la presencia de un campo eléctrico de radiofrecuencia por lo tanto, la superficie interior 100 de la inserción tubular no se suelda durante el procedimiento. Si la inserción tubular 90, o al menos la superficie interior 100 de la inserción tubular fue susceptible a calentamiento por la energía de alta frecuencia, entonces la inserción tubular puede soldarse cerrada durante el procedimiento y prevenir comunicación de fluido entre el tubo 94 y la bolsa pequeña 96. Al hacer referencia a la Figura 17, mientras el miembro de dado superior 34 se eleva lejos del subensamble de bolsa pequeña 56, la inserción tubular 90 se expande o rebota radialmente desde su configuración aplanada, con lo cual abre su lumen 96 y abre el lumen de tubo 92. En su configuración final, la inserción tubular 90 tendrá un corte transversal generalmente elíptico, como se explicó anteriormente e ilustró en la Figura 17 y Figura 20. Se entiende que la inserción tubular 90, antes de soldarse puede o no tener este corte transversal generalmente elíptico pero puede tomar esta configuración elíptica en el ensamble de bolsa pequeña completo 10. Por ejemplo, la inserción tubular 90 originalmente puede tener un corte transversal generalmente circular. En otra modalidad (no mostrada) , el presente aparato de soldadura adicionalmente incluye miembros de alto o separadores para limitar la penetración del electrodo de soldadura de perímetro superior en las láminas opuestas. Los miembros de alto pueden comprender columnas colocadas a lo largo de un perímetro de la porción de soldadura de perímetro del miembro de dado inferior. Se entiende que los miembros de alto pueden ser de otras formas y puede utilizarse un alto individual o continúo. Los miembros de alto pueden formarse integralmente con cualquier miembro de dado inferior o el miembro de dado superior o ambos miembros de dado. Cuando se introducen elementos de la presente invención o la (las) modalidad (es ) preferida (s) de la misma, los artículos "un", "uno", "el" y "la" pretende significar que existen uno o más de los elementos. Los términos "que comprende", "que incluye" y "que tiene" pretenden ser inclusivos y significar que pueden existir elementos adicionales diferentes a los elementos listados. En vista de lo anterior, se observará que se logran los varios objetos de la invención y se obtienen otros resultados ventajosos. Mientras pueden hacerse varios cambios en las construcciones, productos y métodos anteriores sin apartarse del alcance de la invención, se pretende que todo el tema contenido en la descripción anterior y mostrado en las figuras anexas debe interpretarse como ilustrativo y no en un sentido limitante. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

Reivindicaciones Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. - Un método para formar un ensamble de bolsa, caracterizado porque comprende una bolsa y un tubo que proporciona comunicación de fluido con un interior de la bolsa, el método que comprende colocar un subensamble de bolsa que incluye láminas opuestas y un tubo al menos parcialmente recibido entre las láminas entre un par de miembros de dado opuestos, presionar el subensamble de bolsa con los miembros de dado , aplicar un campo eléctrico entre los miembros de dado en una primera ubicación para calentar las láminas a lo largo de una trayectoria para soldar las láminas juntas para definir un perímetro de la bolsa y en una segunda ubicación para soldar el tubo a las láminas, aumentar el espacio entre porciones de miembros de dado opuestos en la primera ubicación para reducir sustancialmente el calentamiento de las láminas en la primera ubicación mientras las porciones de miembros de dado en la segunda ubicación están en un espaciado que causa soldadura continúa en la segunda ubicación.
2. - Un método para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque crea un campo eléctrico comprende suministrar una corriente de radiofrecuencia individual a los miembros de dado.
3. - Un método para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque además comprende ajustar una resistencia del campo eléctrico después del paso de aumentar el espaciado.
4. - Un método para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la presión del subensamble de bolsa comprende utilizar una presión para forzar a uno de los miembros de dado hacia el otro miembro de dado, en donde aumentar el espaciado entre las porciones de miembro de dado opuestos comprende mover la porción de al menos uno de los miembros de dado relativa a otras porciones del mismo miembro de dado.
5. - Un método para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera ubicación es un perímetro de la bolsa y la segunda ubicación es en donde yace el tubo entre las láminas .
6. - Un método para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque aplicar un campo eléctrico incluye formar simultáneamente una soldadura de perímetros de la bolsa y una soldadura de tubo entre las láminas y tubos, el perímetro y las soldaduras de tubo que definen una soldadura continua en el ensamble de bolsa .
7. - Un método para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo incluye una inserción flexiblemente deformable, y en donde la presión del subensamble de bolsa comprende aplanar sustancialmente el tubo y la inserción tubular.
8. - Un método para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende liberar la presión del tubo y la inserción tubular por los miembros de dado de soldadura, la flexibilidad de la inserción tubular que reconfigura la inserción tubular y el tubo a una configuración abierta.
9. - Un método para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la inserción tubular cuando se reconfigura a la configuración abierta tiene un corte transversal generalmente en forma de elipse con un eje mayor del elipse dispuesto generalmente paralelo a un plano de las láminas opuestas.
10. - Un método para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la inserción tubular generalmente no se afecta por el campo eléctrico aplicado.
11. - Un método para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la inserción tubular se ajusta a presión en el tubo.
12. - Un método para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la inserción tubular se adhiere al interior del tubo.
13. - Un aparato para formar un ensamble de bolsa, caracterizado porque incluye una bolsa formada de láminas opuestas soldadas juntas a lo largo de una soldadura de perímetro y un tubo soldado a las láminas opuestas a lo largo de la soldadura de tubo para proporcionar comunicación de fluido con un interior de la bolsa, el aparato que comprende un dado que incluye primer y segundo miembros de dado opuestos, los miembros de dado que tienen porciones de soldadura de tubo opuestas para la soldadura de las láminas al tubo y porciones de soldadura de perímetro opuestos para soldar las láminas juntas para definir la bolsa, el primer y segundo miembros de dado que se disponen para movimiento relativo uno hacia otro para presionar las láminas y el tubo y alejarlos uno de otro, la porción de soldadura de perímetro del primer miembro de dado que se mueve relativo a la porción de soldadura de tubo del primer miembro de dado cuando el primer y segundo miembros de dado presionan las láminas y el tubo para permitir aumentar el espaciado entre la porción de soldadura de perímetro del primer miembro de dado y la porción de soldadura de perímetro opuesta del segundo miembro de dado por lo cual la soldadura de las láminas por las porciones de soldadura de perímetro generalmente se suspenden mientras la soldadura por las porciones de soldadura de tubo pueden continuar; una fuente de corriente de radiofrecuencia eléctricamente conectada al menos a uno del primer y segundo miembros de dado para aplicar un campo eléctrico de radiofrecuencia a las láminas y el tubo cuando el primer y segundo miembros de dado oprimen las láminas y el tubo para soldar las láminas y el tubo.
14. - Un aparato para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque además comprende un dispositivo de retención para retener el espaciado de la porción de soldadura de tubo del primer miembro de dado y la porción de soldadura de tubo opuesta del segundo miembro de dado mientras el espaciado entre la porción de soldadura de perímetro del primer miembro de dado y la porción de soldadura de perímetro opuesta del segundo miembro de dado aumenta.
15. - Un aparato para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el dispositivo de retención ejerce una fuerza en la porción de soldadura de tubo si el primer miembro de dado independiente a la porción de soldadura de perímetro del primer miembro de dado para retener el espaciado de la porción de soldadura de tubo del primer miembro de dado y la porción de soldadura de tubo del segundo miembro de dado mientras el espaciado entre la porción de soldadura de perímetro del primer miembro de dado y la soldadura de perímetro opuesta del segundo miembro de dado aumenta.
16. - Un aparato para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la porción de soldadura de tubo del primer miembro de dado se acopla deslizablemente con la porción de soldadura de perímetro del primer miembro de dado.
17. - Un aparato para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la porción de soldadura de tubo del primer miembro de dado incluye al menos una lengüeta que se extiende lateralmente desde el mismo que se recibe en una ranura de la porción de soldadura del perímetro del primer miembro de dado.
18.- Un aparato para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la porción de soldadura de perímetro del primer miembro de dado incluye un hueco definido por paredes laterales, la porción de soldadura de tubo del primer miembro de dado que se recibe en el hueco.
19. - Un aparato para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el dispositivo de retención comprende al menos un resorte.
20. - Un aparato para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque además comprende un dispositivo de presión acoplado con al menos uno de los miembros de dado para llevar al primer y segundo miembros de dado juntos y para aumentar el espaciado entre la porción de soldadura de perímetro del primer miembro de dado y la porción de soldadura de perímetro opuesta del segundo miembro de dado mientras permite al dispositivo de retención retener sustancialmente el espaciado de la porción de soldadura de tubo del primer miembro de dado y la porción de soldadura de tubo opuesto del segundo miembro de dado.
21.- Un aparato para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el primer y segundo miembro de dado del primer ensamble de dado se conectan en serie a la fuente de energía de radiofrecuencia .
22.- Un aparato para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque además comprende un controlador configurado para ajustar automáticamente la salida de la fuente de energía de radiofrecuencia después que la porción de soldadura de perímetro del primer miembro de dado se aleja de la porción de soldadura de perímetro opuesta del segundo miembro de dado .
23.- Un aparato para formar un ensamble de bolsa de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque cada porción de soldadura de tubo incluye un electrodo de soldadura de tubo que tiene una superficie arqueada de perfil inferior para aplanar generalmente el tubo y una inserción flexiblemente deformable en el tubo durante soldadura.
24.- Un ensamble de tubo para un dispositivo para sostener fluido, caracterizado porque comprende un tubo con al menos una porción axial del mismo que es capaz de soldarse por un campo eléctrico de alta frecuencia, una inserción tubular dentro del tubo que se extiende a lo largo de una totalidad de la porción axial del tubo, la inserción tubular que se forma de un material no afectado por el campo eléctrico de alta frecuencia y que es flexiblemente deformable para movimiento restaurativo de una configuración aplanada, generalmente colapsada para facilitar soldadura a una configuración abierta para facilitar flujo de fluido pasando la inserción tubular.