MX2007014173A - Composiciones suavizantes de tejidos de alta viscosidad con bajo contenido de solidos y procedimiento para elaborar las mismas. - Google Patents

Abstract

Se describen composiciones suavizantes de tejidos de alta viscosidad con bajo contenido de solidos y procedimientos para su preparacion; la composicion contiene desde aproximadamente 0.05% a aproximadamente 10% en peso de un activo suavizante de tejidos de modificacion de reologia que comprende al menos una amina de cadena larga de la presente tecnologia, un derivado de la misma, o una mezcla de la misma, y de aproximadamente 0% a 10% en peso de un activo suavizante de tejidos adicional dispersado en agua.

Description

COMPOSICIONES SUAVIZANTES DE TEJIDOS DE ALTA VISCOSIDAD CON BAJO CONTENIDO DE SOLIDOS Y PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR LAS MISMAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud Provisional No.

I 60/682,163, presentada el 18 de mayo de 2005, que se incorpora explícitamente en la presente para referencia en su totalidad.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a composiciones suavizantes de tejidos con estabilidad y suavización mejoradas. La presente invención se refiere además a procedimientos para la preparación de las mismas Las composiciones suavizantes de tejidos (es decir, acondicionamiento), comúnmente se usan para depositar un compuesto i suavizante de tejidos sobre una tejido. Normalmente, dichas composiciones contienen un agente suavizante de tejidos catiónico dispersado en el agua. i Las composiciones suavizantes de tejidos usadas en el ciclo de enjuague generalmente se separan en dos categorías básicas de producto basadas en concentración de sólidos (agente activo suavizante/activo suavizante de tejidos).] Las composiciones que contienen más del 10% en peso en sólidos (por ejemplo, 10-50% o 15-25% en peso) a veces se refieren como composiciones "concentradas", y composiciones que contienen menos de 10% en peso de sólidos (por ejemplo, 3-5% en peso) a veces se refieren como composiciones "diluidas". Las composiciones que contienen agente suavizante por debajo de 5% en peso a veces se llaman "ultra diluidas", mientras que niveles de agente suavizante en el intervalo de 5-10% en peso a veces se llaman "semi-diluidas". Composiciones suavizantes de tejidos diluidas ultra diluidas y semi-díluidas, cada una de las cuales se consideran composiciones con bajo contenido de sólidos (o activas bajas), normalmente tienen una viscosidad muy baja (con agentes de espesamiento mínimos o sin agentes de espesamiento (agentes de control de la viscosidad)) debido a la concentración activa baja. En la mayoría de los casos, sin embargo, la viscosidad de un producto suavizante comercial para tejidos tiene una influencia significativa en la perce pción del consumidor, especialmente en mercados regionales como Europa, América Central, Latinoamérica y el Lejano Oriente. En un amplio sentido, los consumidores asocian una alta viscosidad con un buen desempeño y calidad del producto. Por ejemplo, los suavizantes de tejidos para el i mercado mexicano típicamente tienen una concentración activa de aproximadamente 5-7% en peso, pero requieren una viscosidad de aproximadamente 300-400 cps; los suavizantes de tejidos para el mercado brasileño normalmente tienen una concentración activa de aproximadamente 5% en peso, pero requieren una viscosidad de aproximadamente 1500-2000 cps; suavizantes de tejidos para el mercado Europeo normalmente tienen una concentración activa de aproximadamente 4-5% en peso, pero requieren una viscosicad de aproximadamente 100-400 cps; los suavizantes de tejidos para el mercado Filipino normalmente tienen una concentración activa de aproximadamente 3-7% en peso, pero requieren una viscosidad de 500-700 cps; mientras que los suavizantes de tejidos para el mercado de China normalp ente tienen una concentración activa de aproximadamente 3-5% en peso, paro requieren una viscosidad de aproximadamente 800-1500 cps. A menos que se indique lo contrario, los números de viscosidad en la presente I solicitud se pueden obtener por medio de un viscosimetro modelo RV Brookfield a 25°C. Una persona familiar con el campo de la presente solicitud entenderá que otro equipo que logra los mismos resultados para los propósitos de medición se encuentra dentro de la esencia y alcance de la presente solicitud. Diversos aditivos se han usado en composiciones suavizantes de tejidos con el propósito de lograr la viscosidad alta deseada. Por ejemplo, los agentes de espesamiento poliméricos, tales como almidones y éteres de celulosa, se han usado comúnmente para incrementar la viscosidad de las composiciones suavizantes de tejidos con bajo contenido de sólidos. No obstante, estos agentes de control de la viscosidad convencionales son costosos. Además, dichos agentes normalmente se incluyen en niveles en el intervalo! de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 1 % en peso, que a su vez incrementa el costo de las composiciones suavizantes de tejidos resultantes. Además, los agentes de espesamiento poliméricos conven ;ionales tienden para generar una caída en la viscosidad en el producto suavizante de tejidos durante el almacenamiento. Típicamente, tales productos finales que contienen agentes de espesamiento poliméñcos requieren una etapa de gelatinización separada, en donde se mezclan con agua. Esto puede incrementar la complejidad y el costo del procedimiento de fabricación. Finalmente, los agentes de espesamiento polimérícos convencionales normalmente no agregan beneficios significativos al desempeño suavizador global del producto final. Por lo tanto existe una fuerte demanca de una composición suavizante de tejidos de alta viscosidad con bajo contenido de sólidos que tiene aditivos poliméricos mínimos o no los tiene. La Patente de E.U.A. No. 6,878,684 (Unilever Home & Personal Care USA, Greenwich, CT) describe un éster parcial de ácido graso de un i alcohol polihídrico que puede actuar como un modificador de la viscosidad, si la composición de acondicionamiento de tejidos que contienen un compuesto cuaternario de amonio ("quat") se fabrica bajo ciertas condiciones. La referencia describe que es necesario exponer la composición de acondicionamiento de tejidos a esfuerzo cortante a una temperatura por debajo de la temperatura de transición de fase del compuesto cuaternario de amonio. i En la presente solicitud, un compuesto cuaternario de amonio o sal, o un derivado del mismo se puede referir generalmente como un quat. Un compuesto cuaternario de amonio que contiene un éster o sal a veces se refiere como un éster quat. Una amina cuatemízada se puede referir como una amina quat o quat de la amina, la cual puede ser, por ejemplo, una alquil amina cuaternizada, una alquil amido amina cuaternizada, o una amonio poliamina cuaternizada. Más información acerca de quats, éster quats, y amina quats, especialmente a cerca de aquellos que se pueden usar por la présenle tecnología, se proporciona en la siguiente descripción detallada. , La Patente de E.U.A. No. 6,525,016 (Goldschmidt Chemical Corporation, Hopewell, VA) describe una formulación de suavizante de tejidos de ciclo de enjuague de alta viscosidad y con bajo contenido de sólidos que incluye una mezcla homogénea de (a) 50-90% en peso de por lo menos un compuesto amonio cuaternario de imidazolinio; y (b) 10-50% en peso de al menos ün compuesto amonio cuaternario amido amina. La referencia describe que requiere al menos un compuesto de amonio cuaternario de ¡midazolinio y al menos un compuesto de amonio cuaternario amido amino libre de cualquier grupo a quilo insaturado. ¡ La Solicitud de Patente de Publicación de E.U.A. No. 2002/01 87911 (Goldschmidt Chemical Company, Hopewell, VA) describe una formulación de suavizante de tejidos de alta viscosidad con bajo contenido de sólidos que usa al menos un etoxilado de amina que tiene la fórmula (R(nEOj)sNH,, en donde R es un grupo alquilo lineal o ramificado, saturado o i ¡nsatura'do que contiene de 10 a 22, preferiblemente de 12 a 18, átomos de carbono; EO es etoxilado; n es el número de moles de EO y es de 1 a 10, preferiblemente de 2 a 5; s = 1 , 2, ó 3; t = 1 , 1 ó 2; y s + t = 3, para incrementar la viscosidad de la composición sin el uso de agentes de espesamiento polimérícos. La adición del etoxilado de amina a la composición suaviza nte de tejidos con bajo contenido de sólidos se afirma que no solo incrementa la viscosidad, sino también el desempeño suavizador de la composición. El documento EP1254203B1 (Unilever PLC, Reino Unido) describe una composición de acondicionamiento de tejidos que usa un sistema de estabilización que contiene al menos una sal de un anión inorgánico multivalente o anión orgánico multivalente no secuestrante para mejorar supuestamente la viscosidad de la composición de acondicionamiento. Una mezcla que comprende cloruro de sodio y sulfato de sodio s¡e describe siendo usada preferiblemente. Adicíonalmente, existe al menos una sal de un anión univalente en la mezcla. El documento WO 97/08285 (Colgate/Palmolive Company, New Cork, NiY) describe el uso de los esteres de ácido graso de alcoholes mono- o I polihídricos como estabilizadores de emulsión o dispersión en composiciones suavizantes de tejidos que contienen 3-40% en peso de una combinación de suavizante de tejidos que comprende una amido amina terciaria y un material éster quat. La relación en peso de la combinación de suavizante de tejidos al o los esteres de ácido graso de alcohol mono- o polihídrico se encuentra en el intervalo de aproximadamente 40:1 a aproximadamente 5:1 , aunque el nivel del o os esteres de ácido graso de alcohol mono- o polihídrico en la cxomposición se encuentre en el intervalo de aproximadamente 0.2% a aproximadamente 2% en peso. El documento GB 2204608 (Kao Corporación, Japón) describe composiciones líquidas de suavizante que contienen una sal de amonio cuaternario, una poliamida y un éster derivado de un ácido graso que tiene de 10-24 átomos de carbono y glicerol. La relación en peso de la sal de amonio cuaternario a éster se describe estando en el intervalo desde aproximadamente 0.1 :1 a 3:1. JP 63-295764 (Kao Corporation, Japón) describe agentes de terminado suave que contienen (a) una sustancia suavizante textil catiónica, (b) un ácido graso de cadena recta y (c) un producto esterificado de ácido graso y glicerol. La relación molar de (b) : (a) es de 0.001 a 0.2, la relación en peso de (b) : (a) es de 0.01 a 3, y la cantidad total de (a), (b) y (c) es de 3 a 20 por ciento en peso. i El documento DE-A1-4400927 (Henkel, Alemania) describe soluciones acuosas de sales de trietanolamina éster de ácido graso cuaternizado espesadas al agregar 0.01 a 0.1 % en peso de esteres de ácidos grasos con mezclas de oligoglicerol comerciales. GB 1599171 (Procter & Gamble, Cincinnati, OH) describe una compos ción para el tratamiento textil acuosa que comprende un suavizante de tejidos catiónico insoluble en agua, un suavizante de tejidos no iónico insoluble en agua, y de 0.1 a 10% en peso de un ácido carboxílico aromático.

El suavizante de tejidos no iónico está presente en una cantidad de 0.5 a 12 por ciento en peso. No obstante, en vista de las referencias observadas anterio mente, permanece una demanda fuerte y una necesidad no resuelta de una composición suavizante de tejidos de alta viscosidad con bajo contenido de sólidos que contiene aditivos poliméricos mínimos o sin ellos, exhibe propiedades de desempeño de suavidad, estabilidad y viscosidad mejoradas según se desee en diferentes regiones del mundo, y es rentable para la elaboración.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente tecnología provee composiciones suavizantes de tejidos y procedimientos para la preparación de las mismas, que tienen estabilidad y propiedades suavizantes mejoradas y lograr viscosidades deseables sin la incorporación de grandes cantidades de componentes adicionales costosos. Las composiciones suavizantes de tejidos preferidas de la presente tecnología son composiciones de alta viscosidad con bajo contenido de sólidos (LSHV). Sorprendentemente se ha encontrado que existe un incremento significativo en la viscosidad de dispersión al incorporar desde aproximadamente 0.05% a aproximadamente 10% de un activo suavizante de tejidos de modificación de reología que comprende al menos una amina de cadena larga de la presente tecnología, un derivado de la misma, o una mezcla de la misma en una composición suavizante de tejidos que contiene desde aproximadamente 0% a aproximadamente 10% en peso de otro activo suavizante de tejidos dispersado en agua. La dispersión es estable a temperatura ambiente normal y bajo condiciones de alta y baja temperatura. También puede ser estable bajo condiciones de bajas a moderadas de esfuerzo cortante, y/o bajo condiciones acidas, por ejemplo, cuando el pH de la dispersión es desde aproximadamente 1.5 a aproximadamente 7.0. Los derivados de la amina de cadena larga pueden ser, por ejemplo, una amina quat, una sal de la amina, o una mezcla de los mismos. En un aspecto, la presente tecnología provee una composición suavizante de tejidos que comprende, con base en el peso total de la composición suavizante de tejidos: (a) desde aproximadamente 0.05% a aproximadamente 10% en peso de un activo suavizante de tejidos de modificación de reología que comprende una amina de cadena larga, un derivado del mismo, o una mezcla del mismo, en donde la amina de cadena larga tiene una estructura química i general |de: en donde, R0 tiene la estructura de R1 A R2, en donde RT es un alquilo de C5.3oj alquileno, o un grupo alquenílo, A es donde R5 es un hidrógeno o un grupo alquilo de C?-6, un grupo alquileno de Ci 6, o una po amina, R2 es un grupo alquileno de C1-6, un grupo alcoxilado de C 30, o un enlace covalente, y R3 o R4 independientemente es lo mismo que R — — A R2, un grupo alquilo de C-i. 5, o un hidrógeno, (b) de aproximadamente 0% a aproximadamente 10% en peso i de un activo suavizante de tejidos adicional, y (c) de aproximadamente 0% a aproximadamente 2% en peso de un electrolito, en donde el pH de la composición suavizante de tejidos dentro del intervalo desde aproximadamente 1 5 a aproximadamente 7 0 Opcionalmente, la composición líquida de suavizante de tejidos de la presente tecnología puede contener una cantidad deseada de alcohol graso, fragancia, solvente u otros aditivos i La amina de cadena larga de la tecnología descrita present mente puede ser una alquil amina, amido-amina, una poliamina, o un éster amina Preferiblemente la amina es saturada. Más preferiblemente, la amina puede ser una alquil amido-amina saturada completamente. Por ejemplo, la alquil amido-amina saturada completamente a ser usada en la tecnología descrita presentemente puede ser esteapl amidopropil dimetilamina (SAPDMA), sus derivados, o sus combinaciones Las amido-aminas se pueden | preparar por medio de la reacción de aminas con ácidos grasos, esteres pe ácido graso, o ghceridos (con contenido variable mono-, di-, o tri-), derivados de los mismos. amina de cadena larga de la tecnología descrita puede cuaternizar y usar en la composición suavizante de amina quat, que puede ser, por ejemplo, una alquil amina cuatern zada, una alquil amido amina cuaternizada, o una políamina de amonio cuaternizada. La sal de amina incluida en una o más composiciones de la presente tecnología se puede generar in sítu al reaccionar la amina correspondiente con una cantidad suficiente de un ácido, preferiblemente un ácido polihídrico hasta alcanzar un pH deseado. Las sales de amina o amina quats pie-formadas también se pueden usar. Tanto los ácidos orgánicos como los inorgánicos son adecuados para la reacción in situ con una amina para generar las sales correspondientes. Ejemplos de ácidos incluyen, pero no se limitan á, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido cítrico, ácido maléico, ácido adípico ácido bórico, ácido glutámico, ácido succínico, ácido éster medio, ácido xileno sulfónico, ácido clorhídrico, ácido láctico, derivados de los mismos, y combinaciones de los mismos. El electrolito preferiblemente es una sal inorgánica, tales como NaCI, KCl, CaCI2, Na2S04, MgCI2, MgSO4, (NH )2S0 , un alterno de los mismos, un equivalente de los mismos, o una combiné cíón de los mismos. En otro aspecto, la tecnología descrita presentemente provee un procedimiento para preparar una composición suavizante de tejidos líquida de alta viscosidad con bajo contenido de sólidos de la presente tecnología. El procedirpiento puede incluir las etapas de: (a) agregar una cantidad apropiada de un activo suavizante de tejidos de modificación de reología, preferiblemente pre-fundida, que comprende una amina de cadena larga, un derivado de la misma, o una mezcla de la misma como se describió anteriormente a una cantidad apropiada de agua desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 70°C para formar una mezcla; (b) opcionalmente, añadir una cantidad apropiada de un activo suavizante de tejidos adicional, preferiblemente pre-fundido, a la mezcla a una i temperatura de aproximadamente 25°C a aproximadamente 70°C; (c) enfriar la mezcla a una temperatura de aproximadamente o i abajo de la temperatura de transición de fase de re-cristalización/solidificación del activo o activos suavizantes de tejidos dispersados según se puede determinar al usar calorimetría de exploración diferencial (DSC) u otro método adecuado para la determinación de la o las temperaturas de transición de fase conocidas por aquellos con experiencia en la técnica; y (d) si el pH de la mezcla se encuentra por arriba de 7.0 o arriba de un intervalo deseado, ajustar el pH de la mezcla adentro del intervalo desde aproximadamente 1.5 a aproximadamente 7.0 con un ácido, preferiblemente un ácido polihídrico, a una temperatura de aproximadamente o abajó, preferiblemente dentro de aproximadamente 10°C abajo a aproximadamente 10°C arriba, la temperatura de transición de fase de re-cristalizccíón/solidificación del o los activos suavizantes de tejidos dispersados para formar una composición suavizante de tejidos.

La composición suavizante de tejidos producida se puede enfriar adicionálmente a temperatura ambiente a aproximadamente 25°C u, opcionalmente, se puede calentar a una temperatura elevada (por ejemplo, aproximadamente 40°C) durante un periodo de tiempo (por ejemplo, aproximadamente 10 minutos) y entonces se enfría a temperatura ambiente. La composición suavizante de tejidos producida preferiblemente es una composición de alta viscosidad con bajo contenido de sólidos (LSHV).

Si se djesea, una cantidad suficiente de una solución electrolítica se puede t agregar a la composición suavizante de tejidos de la presente tecnología. La cantidad necesitada se puede determinar al realizar una prueba de respuesta I salina de viscosidad para un sistema de formulación para lograr la viscosidad deseada. En un aspecto adicional, la tecnología descrita presentemente provee ün procedimiento alterno para producir una composición suavizante de tejidos Este procedimiento puede incluir las etapas de: i (a) agregar una pre-mezcla fundida que comprende una cantidad apropiada de un activo suavizante de tejidos de modificación de reología que comprende una amina de cadena larga, un derivado de la misma, o una mezcla de la misma como se describió anteriormente y, opcionalmente una cantidad apropiada de un activo suavizante de tejidos adicional a una cantidad apropiada de agua desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 70°C para formar una mezcla; (b) enfriar la mezcla a una temperatura de aproximadamente o abajo de la temperatura de transición de fase de re-cristalización/solidificación del o los activos suavizantes de tejidos dispersados según se determina al usar calorimetría de exploración diferencial u otro método adecuado conocido por aquellos con experiencia en la técnica para la determinación de la o las temperaturas de transición de fase; y (c) si el pH de la mezcla se encuentra por arriba de 7.0 o un intervalo deseado, ajustar el pH de la mezcla dentro del intervalo desde aproximadamente 1.5 a aproximadamente 7.0 con un ácido, preferiblemente un ácido polihídrico a una temperatura desde aproximadamente 10°C abajo a aproximadamente 10°C arriba de la temperatura de transición de fase de recristalización/solidificación del o los activos suavizantes de tejidos dispersados para formar una composición suavizante de tejidos. La composición suavizante de tejidos producida se puede enfriar adicionálmente a temperatura ambiente a aproximadamente 25°C u, opcionalmente, se puede calentar a una temperatura elevada (por ejemplo, aproximadamente 40°C) durante un periodo de tiempo (por ejemplo, aproximadamente 10 minutos) y entonces se enfría a temperatura ambiente a aproximadamente 25°C. De manera similar, la composición suavizante de tejidos producida preferiblemente es una composición de alta viscosidad con bajo contenido de sólidos (LSHV). Una cantidad suficiente de una solución electrolítica se puede agregar a la composición suavizante de tejidos de la presente tecnología.

En un aspecto todavía adicional de la tecnología presente, la tecnología descrita presentemente provee otro procedimiento alterno para I producir una composición suavizante de tejidos. Este procedimiento puede incluir las etapas de: (a) agregar un activo suavizante de tejidos de modificación de reología que comprende una amina de cadena larga, un derivado de la misma, o una mezcla de la misma como se describió anteriormente a agua en un primer contenedor desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 70°C para formar una primera mezcla; (b) si el pH de la primera mezcla se encuentra arriba de 7.0 a un intervalo deseado, se agrega un ácido a la primera mezcla desde aproxim adamente 25°C a aproximadamente 70°C; (c) enfriar la primera mezcla desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 30°C; (d) agregar un activo suavizante de tejidos adicional al agua en un segundo contenedor desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 70°C pa 'a formar una segunda mezcla; (e) enfriar la segunda mezcla desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 30°C; y ¡ (f) mezclar la primera mezcla y la segunda mezcla para formar la composición suavizante de tejidos.

La composición suavizante de tejidos producida puede, opcionalmente, calentarse a una temperatura elevada (por ejemplo, aproximadamente 40°C) durante un periodo de tiempo (por ejemplo, aproximadamente 10 minutos) sin agitar y después se enfría a temperatura ambient'e. La composición producida preferiblemente es una composición suavizante de tejidos de alta viscosidad con bajo contenido de sólidos (LSHV). Y de manera similar, una cantidad suficiente de una solución electrolítica se puede añadir a la composición suavizante de tejidos de la presente tecnología.

BREVE DESCRIPCION DE LAS DIVERSAS VISTAS DE LOS DIBUJOS La figura 1 ilustra la prueba de respuesta salina de viscosidad i para determinar la cantidad apropiada de un electrolito que se necesita para i una composición suavizante de tejidos en la presente tecnología. La figura 2 ilustra un mecanismo de espesamiento propuesto vía la formación de red entre las moléculas amina presentes en partículas suavizantes de tejidos y moléculas de ácido poli-funcionales de la presente tecnología. La figura 3 ¡lustra una gráfica de calorimetría de exploración diferencial (DSC) para la dispersión de partículas de una mezcla de éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA en una relación de aproximadamente 9:1 de acuerdo con la tecnología descrita presentemente. ¡ Las figuras 4 y 5 muestran los resultados de la prueba comparativa del desempeño suavizador de una composición suavizante de tejidos activa al 5% de la tecnología presente basada en una mezcla de éster quat ST EPANTEX® VT-90 y SAPDMA en una relación de aproximadamente 4:1 y jna composición suavizante de tejidos activa al 5% con base únicamente en éster quat STEPANTEX® VT-90. La prueba en la figura 4 se realiza cuando las dos composiciones suavizantes de tejidos se preparan recientemente, y la prueba en la figura 5 se realiza después de almacenar las dos composiciones suavizantes de tejidos a 45°C durante 12 semanas. La figura 6 muestra los resultados de la prueba comparativa del desempeño del suavizante de una solución salina de SAPDMA activa al 1.4%, una composición suavizante de tejidos activa al 3% con base únicamente de éster quat STEPANTEX® VT-90, y una composición suavizante de tejidos activa ají 3% con base en una mezcla de éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA en una relación de aproximadamente 2:1.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS i Aunque la tecnología descrita presentemente se describirá junto con un o más modalidades preferidas, se entenderá por aquellos con experiencia en la técnica que la tecnología no se limita únicamente a aquellas modalidades particulares. Por el contrarío, la tecnología descrita presentemente incluye todas las alternativas, modificaciones, y equivalentes como se puede incluir dentro de la esencia y alcance de las reivindicaciones anexas.

La tecnología descrita presentemente se refiere a un sistema de espesamiento de desempeño incrementado y eficiente, rentable con base en aminas de cadena larga o sus derivados y otros activos suavizantes de tejidos tales como moléculas suavizantes de tejidos cuaternarias. La tecnología presente es adecuada para usarse en composiciones suavizantes de tejidos, especialmente composiciones suavizantes de tejidos de alta viscosidad con bajo contenido de sólidos (LSHV). Por el término "activo suavizante de tejidos" se refiere a un compuesto o una mezcla de compuestos que tiene una propiedad suavizante o de acondicionamiento de tejidos.

Aminas de cadena larga o sus derivados La composición suavizante de tejidos de la tecnología descrita presentemente contiene un activo suavizante de tejidos de modificación de reologic , preferiblemente que consta esencialmente de, por lo menos una amina de cadena larga, sus derivados, o una combinación de la misma. Los derivados de la amina de cadena larga adecuados para uso en la tecnología presente ¡ncluyen, por ejemplo, amina quats, sales de amina, y sus mezclas. Una ar?ina quat puede ser, por ejemplo, una alquil amina cuaternizada, una alquil amido-amina cuaternizada, o una poliamina de amonio cuaternizada. La amina de cadena larga de acuerdo con la tecnología presente tiene una estructura química general como sigue: en esta fórmula, R0 tiene una estructura de RT A R2, en donde R-i es un alquilo de C5.3o, alquileno, o un grupo alquenilo, A es ¿ 0 ! 5 C1.5, o lun hidrógeno. La poliamina para el grupo A en R0 puede ser, por ejemplo!, una di- o tri-amina de C?_6. La amina de cadena larga puede ser, por ejemplo, una alquil amina, una amido-amína, una éster amina, una poliamina, un derivado de las mismas y/o una combinación de las mismas. Dichas aminas de cadena larga incluyen, pero no se limitan a trietanol éster aminas (TEA éster aminas), metíl dietanol! éster aminas (MDEA éster aminas), alquilamidopropil aminas, alquilamidoetil aminas, trialquil aminas terciarias de (C10-C?8), dialquil metil aminas terciarias de (C?0-C-?8), monoalquil dimetil aminas terciarias de (C-io-Ciß), sus derivados, y/o sus combinaciones. | Las aminas de cadena larga preferidas para la presente tecnología incluyen, por ejemplo, aminas grasas derivadas de fuentes diferentes tales como estearilo, behenilo, oleilo, soya, estearina de palma, palma kernel, palma, sebo, bogol, girasol, cártamo, cañóla, ricino, sésamo, semilla1 de algodón, coco, y fuentes de babassu, derivados de los mismos, o mezclas de los mismos. Las aminas de cadena larga pueden ser alquil aminas (por ejemplo, aminas terciarias), amido-aminas (por ejemplo, amidopropil dimetil aminas, amido etil dímetil aminas, y amidopropil dietil aminas), éster aminas, o poliaminas derivadas de estas fuentes. Además, pueden ser hidrogenadas o hidrogenadas parcialmente. Ejemplos de alquil aminas de cadena larga adecuadas incluyen, pero no se limitan a, dioctilamina, estearil dimetilamina, dimetilamina de palmitilo, dimetilamina de oleocetilo, sus derivados, o sus combinaciones. Más preferiblemente, las aminas de cadena larga son amido-aminas saturadas. Aún más preferiblemente, las aminas de cadena larga son alquil qmido-aminas completamente saturadas. Las amido-aminas de cadena larga se pueden preparar por medio de la reacción de aminas con ácidos grasos; esteres de ácido graso, glicéridos (con contenido variable mono-, di- o tri-), o combinaciones o derivados de los mismos. Ejemplos de amido-amínas de cadena larga incluyen, pero no se limitan a, estearil amidoetil dietil amina, j beheni amidopropíl dimetil amina, estearil amidopropil dimetíl amina, i amidopropil dimetil amina de sebo duro, amidopropil dimetil amina de soya hidroge nada, amidopropil dimetil amina de oleilo, amidoetíl dimetil amina de estearilo, amidopropil dietil amina de estearilo, sus derivados, y sus combinaciones. Otros ejemplos de aminas de cadena larga adecuadas para usarse en la presente tecnología incluyen éster aminas, tales como estearil dimeti éster amina. Todas las aminas de cadena larga de acuerdo con la presente tecnología se pueden usar en la forma de, o en combinación con sus derivados, tales como amina quats de cadena larga, sales de amina de cadena larga, o sus mezclas. Una persona familiar con el campo de la presente tecnología entenderá como producir las amina quats de cadena larga, sales de amina de cadena larga, u otros derivados de las aminas de cadena larga. ' La sal de amina de cadena larga o amina quat de la presente tecnología se pueden usar en el formato pre-formado para elaborar una composición suavizante de tejidos de la presente tecnología. Sin embargo, de acuerdo con al menos una modalidad de la presente tecnología, se prefiere formar la sal de amina de cadena larga in sítu de la amina de cadena larga correspondiente o quat de la misma para lograr la generación de viscosidad óptima | y mejorar la estabilidad de la dispersión suavizante de tejidos resultante. La sal correspondiente de una amina larga de la presente tecnolojgía se puede generar in situ al reaccionar la amina de cadena larga con uria cantidad suficiente de ácido hasta alcanzar el pH deseado, que preferiblemente se encuentra dentro del intervalo desde aproximadamente 1.5 a aproximadamente 7.0, como se describe con mayor detalle posteriormente.

Tanto os ácidos orgánicos como los inorgánicos se pueden usar para reaccionar con una o más aminas de cadena larga in situ para generar las sales correspondientes de la presente tecnología. Las composiciones suavizantes de tejidos producidas por la presente tecnología normalmente tienen un pH dentro del intervalo desde aproximadamente 1.5 a aproximadamente 7.0, alternativamente desde aproximadamente 2.0 a aproximadamente 5.0, alternativamente desde aproximadamente 2.5 a aproximadamente 4.5, alternativamente desde aproximadamente 2.5 a aproximadamente 4.0. Si el pH de la composición suavizante de tejidos se encuentra arriba de 7.0 o un intervalo deseado, un ácido se puede usar para ajustar el pH de la composición dentro del intervalo deseado. Ejemplos de ácidos adecuados incluyen, pero no se limitan a, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido cítrico, ácido maléico, ácido adípico, ácido bórico, ácido glutámico, ácido succínico, ácido de éster medio, ácido xíleno sulfónico, ácido clorhídrico, ácido láctico, derivados de los mismos, equivalentes de los mismos, alternativas de los mismos, o sus combinaciones. Los ácidos polihídricos (es decir, poli-funcionales) preferiblemente se usan en la tecnología descrita presentemente para neutralizar las aminas de cadena larga ó amina quats de cadena larga in situ y ajustar el pH de las composiciones suavizantes de tejidos a un valor deseado. i El activo suavizante de tejidos de modificación de reología de la tecnología presente con base en por lo menos una amina de cadena larga, derivados de la misma, o una combinación de la misma puede estar presente en la composición suavizante de tejidos, que preferiblemente es una composición de alta viscosidad con bajo contenido de sólidos, en una cantidad suficiente para lograr la viscosidad deseada para la composición. Por ejemplo, la cantidad puede estar en el intervalo de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 10%, alternativamente desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5%, alternativamente desde aproximadamente 0.3% a aproximadamente 3%, alternativamente desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 1 %, con base en el peso total de la composición suavizante de tejidos.

Activos suavizantes de tejidos adicionales i ' De acuerdo con al menos una modalidad de la presente tecnología, la composición suavizante de tejidos puede incluir además un activo suavizante de tejidos adicional, que puede ser cualquier activo suavizante de tejidos conocido en el campo de la invención que tenga una ejemplo, de acuerdo con al menos una otra modalidad de la presente tecnología, una sal de alquil amidopropil dimetíl amina o amina quat (por ejemplo, una sal SAPDMA o quat) se puede usar como el único activo suavizante de tejidos con propiedades auto-espesantes con y sin un electrol to.

¡ El activo suavizante de tejidos adicional puede comprender, por ¡ ejemplo, un compuesto catiónico, no iónico, zwitterionico, o anfotérico, o una mezcla de estos. Por ejemplo, el activo suavizante de tejidos puede ser un compuesto suavizante de tejidos catiónico, tal como un compuesto de amonio cuaternario (es decir, un quat). Otros ejemplos de activos suavizantes de tejidos pueden incluir, por ejemplo, esteres de glicerilo, esteres de propilen glicol, esteres de polietilen glicol, glicerol, esteres de poliglicerol, celulosas cuaterr izadas, goma guar cuaternizada, siliconas cuaternizadas, y siliconas amino-funcíonalizadas, derivados de los mismos, y sus combinaciones. Por ejemplo, el compuesto suavizante de tejidos para el activo suaviza nte de tejidos adicional puede ser un compuesto catiónico que tiene dos cadenas de alquilo o alquenilo de cadena larga con una longitud de i cadena1 promedio mayor de aproximadamente C-|4. Preferiblemente, cada cadena! tiene una longitud de cadena promedio mayor de aproximadamente C-16, alternativamente al menos aproximadamente 50% de los grupos alquilo o alqueni o de cadena larga tienen una longitud de cadena de aproximadamente Cíe o nhás. Particularmente las cadenas de alquilo preferidas se derivan de fuentes animales o vegetales que incluyen, pero no se limitan a, sebo, aceite de palma, aceite de soya, u otros aceites vegetales. Las cadenas de alquilo tambiér pueden ser de compuestos derivados de petróleo. Una especie conocida útil en la práctica de la presente tecnología son compuestos de amonio cuaternario insolubles en agua substancialmente tienen la siguiente fórmula general: R1 R3 N+ X- / \ R2 R4 1 ? en donde R y R representan los mismos o diferentes grupos hidrocajrbilo que tienen de aproximadamente 12 a aproximadamente 24 átomos) de carbono; R3 y R4 representan los mismos o diferentes grupos hidrocarbilo que contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono; y X es un anión, preferiblemente seleccionado de radicales haluro, sulfato de metilo o sulfato de etilo. Ejemplos representativos de estos suavizantes cuaternarios incluye , por ejemplo, metil sulfato de di(alquilo seboso) dimetil amonio; cloruro de dihexadecil dimetil amonio; cloruro de di(alquílo seboso hidrogenado) dimetil amonio; cloruro de dioctadecil dimetíl amonio; metil sulfato de di(alquilo seboso hidrogenado) dimetil amonio; cloruro de dihexadecil dietil amonio; cloruro de di(alquilo coco) dimetil amonio; cloruro di-seboso jde alquil dimetil amonio; y cloruro de di(alquilo seboso hidrogenado) dímetil amonio, y sus combinaciones. Otros suavizantes cuaternarios preferidos pueden contener enlaces! de éster o amida, tales como aquellos disponibles bajo las marcas registradas ACCOSOFT® (disponible de Stepan Company, Northfield, IL), VARISOFT® (disponible de Degussa Corporation, Parsippany, NJ), y STEPAIfvJTEX® (disponible de Stepan Company).

Es especialmente preferido que el activo suavizante de tejidos adicional de la presente tecnología sea un material de amonio cuaternario insoluble en agua que comprenda un compuesto que tiene por lo menos dos o más grupos alquilo de C12.18 o alquenilo conectados a la molécula vía por lo menos un enlace de éster. Es más preferido que el compuesto de amonio cuaternario tenga dos o más enlaces de éster presentes. Los compuestos de amonio cuaternario enlazados con éster especialmente preferidos (es decir, éster quats) para uso en la tecnología descrita presentemente se puede representar por la fórmula: R1 (CH^— T— R* i en donde cada grupo R1 se selecciona independientemente de grupos alquilo de C?- , hídroxialquilo (por ejemplo, hidroxietílo) o alquenilo de C2-4; y én donde cada grupo R2 se selecciona independientemente de grupos I alquilo ¿le C8.28 o alquenilo; T es O O O c o c o X" es cualquier anión adecuado y n es 0 o un número entero de 1-5. Los compuestos preferidos de esta clase de compuestos suavizantes de tejidos catiónicos adecuados para el uso en varias composiciones de la presente tecnología incluyen, por ejemplo esteres di-alquen lieos de metil sulfato de trietanol amonio y cloruro de N,N-di(etílo sebosoiloxi) N,N-dimetíl amonio. Ejemplos comerciales de compuestos incluyen, pero no se limitan a, TETRANYL® AOT-1 (éster di-oléico de metil sulfato de trietanol amonio 80% activo en peso), TETRANYL® A0-1 (éster di-oléico de metil sulfato de trietanol amonio 90% activo en peso), TETRANYL® L1/90 (éster seboso parcialmente endurecido de etil sulfato de trietanol amonio 90% activo en peso), TETRANYL® L5/90 (éster de palma de metil sulfato de trietanol amonio 90% activo en peso), y TETRANYL® AHT-1 (éster seboso endurecido de metil sulfato de trietanol amonio 90% activo en peso), todos disponibles de Kao Corporation, Japón, y REWOQUAT® WE15 (productos de reacción de ácido graso insaturado de C10-C2o y C16-C2o con dimetil sulfato de trietanolamina cuaternizado 90% activo en peso), disponible de Witco Corporation, Greenwich, Connecticut. i Un segundo tipo preferido de material de amonio cuaternario de la presente tecnología se puede representar por la fórmula: TR2 CH2TR2 en donde R , R , T, X" y n son como se definen anteriormente.

Compuestos preferidos de este tipo incluyen, por ejemplo, cloruro de 1 ,2-bis[sebosoiloxi endurecido]-3-trimetilamonio propano, y sus métodos de preparación son, por ejemplo, descritos en la patente de E.U.A. No. 4,137,180 (Lever Brothers Company, New York, NY). Preferiblemente estos materiales comprenden pequeñas cantidades de monoéster correspondiente como se describe en la patente de E.U.A. No. 4,137,180 tales como cloruro de 1-sebosdiloxí endurecido-2-hidroxi trimetilamonio propano.

Es ventajoso por razones ambientales que el material de amonio cuaternario para la presente tecnología sea degradable biológicamente, por ejemplo, tales como aquellos materiales descritos en la patente de E.U.A. No. 6,958,313 (The Procter & Gamble Company, Cincínnati, OH).

El activo suavizante de tejidos adicional también puede ser un éster cuaternario de poliol (PEQ) como se describe en EP 0638 639 (Akzo Nobel, Países Bajos). Otros activos suavizantes de tejidos adicionales también pueden ser aplicables en la presente tecnología. Por ejemplo aquello s descritos "Cationic surface active agents as fabric softeners", R. R.

Egan, Journal of American Oil Chemist Society, Enero 1978, páginas 118-121 ; "How te» chose catíonic for fabric softeners, "J. A. Ackerman, Journal of American Oil Chemist Society, Junio 1983, páginas 1166-1169; y "Rinse- I Added Fabric Softener Technology at the Cióse of the Twentieth Century", M. i I. Levinson, Journal of Surfactants and Detergents, Abril 1999, vol. 2, páginas 223-235, incorporados aquí como referencias.

Ejemplos de compuestos amonio cuaternario adecuados para uso en el activo suavizante de tejidos adicional de la tecnología descrita presentemente ¡ncluyen, pero no se limiten a, éster quats de trietanolamina (TEA) (por ejemplo, metil sulfato de metíl bis(sebosoato de etilo)-2-hid roxietil amonio), éster quats de metildietanolamina (MDEA), diamidoquats (por ejemplcj), metil sulfato de metil bis(amidoetíl seboso hidrogenado)-2-hidroxietil i amonio), y dialquildimetil quats (por ejemplo, cloruro de dimetilamonio seboso dihidrogenado). Los esteres quats preferidos son aquellos producidos a partir de la reacción de fracción de ácido graso de alquilo, éster metílico y triglicérido con trietanolamina donde la relación molar de ácido graso y éster metílico: amina terciaria está en el intervalo de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 2.5:1. Ejemplos específicos disponibles comercialmente del activo suavizante de tejidos adicional adecuado incluyen, pero no se limitan a, los proc uctos de la serie STEPANTEX® (por ejemplo, VT-90, SP-90, y VK-90) y los productos de la serie ACCOSOFT® (por ejemplo, 400, 440-75 y 275), todos disponibles de Stepan Company. | El activo suavizante de tejidos adicional preferiblemente está presenté en un nivel en el intervalo desde aproximadamente 0% a aproximadamente 15%, de manera alternativa desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 10%, de manera alternativa desde aproximadamente 2% a aproximadamente 8%, de manera alternativa desde aproximadamente 3% a aproximadamente 7% en peso basado en el peso total de la composición del suavizante de tejidos.

Electrolitos La composición suavizante de tejidos de la presente tecnología preferiblemente incluye por lo menos un electrolito (sal inorgánica) en la cantidad desde aproximadamente 0% a aproximadamente 3%, de manera alternativa desde aproximadamente 0.01% a aproximadamente 2%, de manera alternativa desde aproximadamente 0.05% a aproximadamente 0.5%, de manera alternativa desde aproximadamente 0.1% a aproximadamente 0.3%, pon base en el peso total de la composición suavizante de tejidos. Ejemplbs de electrolitos adecuados incluyen, pero no se limitan a, NaCI, KCl, CaCl Na2SO4, MgCI2, MgSO4, (NH4)2SO4, NH4CI, citrato de sodio, NaNO3, NaBr, clorato de sodio, salicílato de sodio, sus alternativos, sus equivalentes, sus derivados, o sus combinaciones. De acuerdo con por lo menos una modalidad de la presente tecnología, la adición de los electrolitos además puede incrementar la viscosidad de las composiciones suavizantes de tejidos, así como mejorar su estabilidad a alta temperatura. La cantidad de por lo menos un electrolito necesaria para un sistema de formulación para lograr la viscosidad deseada se puede determinar al realizar una prueba de respuesta salina de viscosidad. De acuerdo con la prueba de respuesta salina de viscosidad, diferentes cantidades de una sal (electrolito) se añaden a una serie de muestras de la misma composición suavizante de tejidos, y el impacto de la sal en el espesamiento se determina mediante la medición de viscosidades de las muestras. Una gráfica de viscosidad contra la concentración salina tal como una qilie se muestra en la figura 1 se puede preparar, la cual permite extrapolar la concentración salina requerida para obtener la viscosidad deseada. La figura 1 muestra la gráfica de viscosidad contra la concentración salina para una composición de aproximadamente 5% en peso de una mezcla de ést'er quat STEPANTEX® VT-90/SAPDMA en aproximadamente una relación activa de 9:1. Se usa Na2S04 como el electrolito en este ejemplo. La gráfica de la figura 1 muestra que aproximadamente 0.2% en peso de Na2S0 proporcionará la viscosidad más alta de aproximadamente 420 cps a 25°C.

I Otros inqredientes opcionales i Alcoholes grasos tales como alcohol estearílico se pueden incluir en las ¡composiciones suavizantes de tejidos de la presente tecnología para servir como agentes de estabilización de baja temperatura. Cuando se incluyen, los alcoholes grasos están preferiblemente presentes en un nivel desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1.5% en peso con base en el pesoj total de la composición suavizante de tejidos. Ácidos grasos, tales como ácido esteárico, se pueden incluir en las composiciones suavizantes de tejidos de la presente tecnología para increm 4 ientar adicionalmente la viscosidad de la formulación. Cuando se incluyen, los ácidos grasos están preferiblemente presentes en un nivel desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5.0% en peso con base en el peso total de la composición. | Las composiciones suavizantes de tejidos de la presente tecnología también pueden contener agentes adicionales de estabilización opcionales, incluyendo, por ejemplo, estabilizadores no ¡ónicos, polímeros, y agentes de control de viscosidad adicionales, como se conocen en la técnica. Uno o más aceites también pueden estar presentes en las composiciones suavizantes de tejidos de la presente tecnología. El aceite puede funcionar como un co-suavizante y lubricante, y puede mejorar la facilídajd del planchado y longevidad del perfume cuando la composición suavizante de tejidos final se aplica a un sustrato tal como un tejido. Se cree que el aceite tiene un efecto en la forma física del producto. El aceite puede ser un aceite mineral, aceite de éster o un aceite de sílicona. Aceites naturales, tales como aceites vegetales, también se pueden incluir. El aceite es preferiblemente hidrófobo. Preferiblemente, los aceites son líquidos a temperatura ambiente y son emulsionados en las composiciones de condicionamiento de tejidos. Cuando se incluyen, los aceites están preferib lemente presentes en una cantidad desde aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10%, de manera alternativa desde aproximadamente 0.05% a aproximadamente 5%, de manera alternativa desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4%, de manera alternativa desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1 % en peso con base en el peso total de la composición suavizante de tejidos. ¡ Las composiciones suavizantes de tejidos de la tecnología descrita presentemente también pueden contener uno o más de otros ingredientes opcionales, tales como solventes no acuosos, agentes reguladores de pH, perfumes o fragancias, portadores de perfume, colorantes, hidrótropos, agentes de anti-espumado, opacificadores, agentes anticorrosión, etc. Por ejemplo, se puede añadir fragancia antes o después de que se añada el electrolito opcional (sal inorgánica, por ejemplo CaCI2). Un agente de tratamiento de tejidos adicional tal como agentes de con rol de insectos, agentes o compuestos de higiene usados para prevenir la decoloración de tejidos coloreados además se pueden incluir en las composiciones suavizantes de tejidos de la presente tecnología.

Forma de producto resultante Las composiciones suavizantes de tejidos de la presente tecnología son preferiblemente composiciones suavizantes de tejidos con bajo contenido de sólidos (ultra diluida, diluida o semi-díluida) para el uso en el ciclo de enjuague de un procedimiento de lavandería, en particular el ciclo de enjuague de un procedimiento de lavandería doméstico o industrial. El peso total de sólidos, que incluye todos los activos suavizantes de tejidos en la composición suavizante de tejidos de la presente tecnología, puede ser de ! más dej aproximadamente 15% en peso, pero usualmente es de menos de aproximadamente 15%, de manera alternativa de menos de aproximadamente 10%, dé manera alternativa de menos de aproximadamente 7%, de manera alternativa menos de aproximadamente 5% con base en el peso total de la compos ción. El término "bajo contenido de sólidos" se usa en la presente solicitud para describir una composición suavizante de tejidos que contiene no más de 10% en peso de activos suavizantes de tejidos con base en el peso total dé la composición suavizante de tejidos. Las composiciones están preferiblemente presentes como una emulsión, una dispersión, o una mezcla de las nismas. Las composiciones suavizantes de tejidos de acuerdo con la presente invención preferiblemente exhiben una viscosidad inicial en el intervalo desde aproximadamente 100 centipoises (cps) a aproximadamente 4000 cps, de manera alternativa desde aproximadamente 150 cps a aproxirr adámente 1500 cps, de manera alternativa desde aproximadamente 300 cps a aproximadamente 800 cps, de manera alternativa desde aproximadamente 350 cps a aproximadamente 500 cps, todos a 25°C. El término "viscosidad alta" se usa en la presente solicitud para describir una composición suavizante de tejidos que tiene una viscosidad inicial de por lo menos [100 cps a 25°C. A menos que se especifique de otra manera, las I viscosidades de la tecnología presente se miden adecuadamente usando un viscosímetro de Brookfield, modelo RV, disponible de Brookfield Engineering Laboratories, Middleboro, MA a 25°C. Las viscosidades también se pueden medir por otro equipo conocido en la técnica, por ejemplo, usando un reómetro. Es por lo menos una ventaja de la presente tecnología que las viscosidades en los intervalos deseados, por ejemplo aquellos intervalos de viscosidad descritos anteriormente, se pueden alcanzar sin el uso de, o con el uso mínimo de, agentes de control de viscosidad, adicionales, costosos. De acuerdó a una modalidad preferida de la presente tecnología, los agentes de control ¡de viscosidad adicionales tales como agentes de control de viscosidad poliméricos pueden estar presentes a un nivel de menos de aproximadamente 0.5% en peso, de manera alternativa menos de aproximadamente 0.2% en peso, c e manera alternativa menos de aproximadamente 0.1% en peso, de manere alternativa menos de aproximadamente 0.05% en peso, de manera alternativa menos de aproximadamente 0.02% en peso. Se ha encontrado sorpresivamente que las composiciones suavizantes de tejidos de acuerdo con la tecnología descrita presentemente exhiben viscosidad muy estable durante el almacenamiento y pueden reducir o evitar los efectos negativos de ácidos grasos y aminas resultantes de la degradación de éster quats dispersados en las composiciones.

Procesamiento | | Se ha encontrado que la adición de una amina de cadena larga ! (o su derivado o sus combinaciones) como se describe anteriormente a una dispersión de por lo menos otro compuesto de suavizante de tejidos, i preferiblemente un compuesto de suavizante de tejidos, y la neutralización de la amina de cadena larga (o su derivado) para generar su sal in situ, puede incrementar la viscosidad de la dispersión a un nivel deseado sin la ayuda de otros agentes de control de viscosidad. Aunque una sal de amina de cadena larga preformada o amina quat de cadena larga de la presente tecnología se puede añadir a una dispersión del compuesto de suavizante de tejidos para incrementar su viscosidad, es preferido formar la sal de amina de cadena larga in situ en la presencia de otro compuesto suavizante de tejidos para lograr |la generación de viscosidad óptima y mejorar la estabilidad de la dispers ión suavizante de tejidos de acuerdo con por lo menos una modalidad de la p 'esente tecnología. 1 Se ha descubierto inesperadamente que las sales de amina de cadena larga, especialmente aquellas que resultan de la neutralización de una amina de cadena larga in situ con un ácido, preferiblemente un ácido polihidrico, en la presencia de un compuesto de amonio cuaternario, produce una dispersión/composición suavizante de tejidos activa de alta a baja viscosidad (es decir, bajo contenido de sólidos). Las estructuras vesiculares laminares de capas múltiples y laminares se han observado bajo el microscopio polarizado transversalmente o Cryo-TEM (microscopio de transmisión de electrones) formando imágenes en composiciones suavizantes de tejidos de alta viscosidad y bajo contenido de sólidos de la presente tecnología. Aunque no se tiene la intención de ligarse por cualquier teoría particular, se cree que la formación vesicular puede resultar en células definidas, que pueden incrementar la viscosidad de la composición suavizante de tejidps. Si la sal de amina de cadena larga se forma in situ mediante la i neutralización de la amina de cadena larga con un ácido durante la formación vesicular, se puede formar una red de vesículas. La sal de amina de cadena larga resultante también puede contraer osmóticamente las vesículas y formar puentes adicionales entre las vesículas.

Los ácidos polihídricos pueden ser efectivos en conformar la viscosidad de dispersiones suavizantes de tejidos con bajo contenido de sólidosj Aunque no se tiene la intención de ligarse por cualquier teoría particular, un mecanismo de espesamiento propuesto se ilustra en la figura 2. Como ijnuestra en la figura 2, en vista de que el ácido polihídrico se usa para neutralización, una molécula acida puede reaccionar con más de una molécu a de amina de cadena larga para mantener un balance de cargas. Se debe notar que los activos suavizantes de tejidos de la presente tecnología pueden formar partículas dispersas en algunas modalidades, pero forman líquidos isotrópicos en algunas otras modalidades. Sin tener la intención de ligarse por cualquier teoría particular, se cree adicionalmente que la determinación en cuanto a si las composiciones de la presente tecnología serán dispersiones con partículas o líquidos isotrópicos (por ejemplo, un líquido claro isotrópico) dependerá del grado se saturación de los activos suavizantes de tejidos, el número de grupos alquilo en los activos suavizantes de tejidos, y el ácido utilizado durante el procesamiento como se describe aquí. La figura 2 ilustra por lo menos una de estas situaciones donde las partículas se forman mediante activos suavizantes de tejidos dispersados tal como, por ejemplo, amina de cadena larga dispersada o sus derivados y quats suavizantes de tejidos (que son el activo suavizante de tejidos adicional en este ejemplo). Como se muestra en la figura 2, las moléculas de amina de cadena larga y los quats suavizantes de tejidos se pueden empacar en capas I laminares en las partículas dispersas. Por lo tanto, las moléculas de amina de cadena larga múltiples de la misma partícula no pueden ser fácilmente disponibles para reaccionar con la misma molécula acida debido a la limitación de espacio o barrera esteárica. Esta condición puede promover una molécula acida para reaccionar con moléculas de amina de cadena larga a partir c e diferentes partículas laminares. Como un resultado de interacciones de panículas cruzadas, una red vesicular muy eficiente entre y/o a través de partícu as de dispersión suavizante de tejidos se puede construir, la cual puede resultar en un incremento de viscosidad. De manera similar, se cree que en el líquido isotrópico formado por los activos suavizante de tejidos de la presen e tecnología, una red vesicular se puede construir también. La red formada puede ser, por ejemplo, una red de gel cristalino líquido o una red de gel laminar bí-capa. La red de gel de la presente tecnología puede ser una red 3-D (dimensional). | Además, se cree que la formación de la red también puede mejorar la estabilidad de la composición suavizante de tejidos y mantener la viscosidad deseada por un periodo extendido de tiempo a diferentes i temperaturas y humedades, y a través de un amplio intervalo de requerí Tiientos de viscosidad para diferentes partes del mundo. Los compuestos de amonio cuaternario usados en composiciones suavizantes de tejidos tales como éster quats se pueden degradar conforme pasa el tiempo para producir ácidos grasos y otros productos secundarios de degradación, que pueden interrumpir la estabilidad de un sistema suavizante de tejidos.

Aunque las aminas de cadena larga de la presente tecnología y sus derivados no pueden ser capaces de reducir la velocidad de degradación, pueden prevenir los efectos negativos del ácido graso y otros productos de degrad ación de efectuar la red vesicular total. Sin tener la intención de ligarse por cualquier teoría particular, se cree quje las vesículas son capaces de atrapar los productos de degradación, present tecnología no puede incrementar significantemente (por ejemplo, al punto dp cristalización de ácidos grasos y otros productos de degradación de éster quat tal que la composición suavizante de tejidos no se vierta fuera de un recipiente) durante un periodo de tiempo extendido. Además, como los productos de degradación se producen, la red de gel se cree que tiene el efecto de "exprimir" el ácido graso y otros productos de degradación de la red, de esta manera la red tan solo se ajusta adicionálmente para auto-estabilizarse sin un incremento significante en la viscosidad. Nuevamente, la viscosidad de la composición suavizante de la tecnología presente se puede mantener o solamente incrementar de manera mínima sobre un periodo de tiempo extendido en comparación con las composiciones suavizantes de tejidos convencionales. Por ejemplo, durante el experimento descrito en el ejemplo 9 posteriormente, se ha encontrado sorpresivamente que una composición suavizante de tejidos producida de acuerdo con la presente tecnología se puede mantener en una viscosidad desea Die a 45°C durante aproximadamente 12 semanas. Además, se ha descubierto inesperadamente que el desempeño de la neutralización ¡n situ de la amina de cadena larga con el ácido poli-funciofal a una temperatura apropiada puede ayudar a construir la estructura de red inmediata y la viscosidad resultante de la composición suavizante de tejidos La temperatura de neutralización es dependiente del producto, Preferí lemente, la temperatura de neutralización puede estar aproximadamente o debajo de la temperatura de transición de fase más baja (es delcir, la temperatura de re-cristalización o solidificación) del activo o mezcla de activos suavizantes de tejidos dispersados para la elaboración de dispersiones suavizantes de tejidos deseables, especialmente aquellas de bajo contenido de sólidos y alta viscosidad. Por ejemplo, la neutralización puede j estar en el intervalo desde aproximadamente 10°C debajo a aproximadamente 10°C arriba, de manera alternativa desde aproximadamente 10°C debajo a aproximadamente 3°C arriba, de manera alternativa desde aproximadamente 10°C debajo a aproximadamente 1°C arriba, de manera t alternativa desde aproximadamente 10°C debajo a aproximadamente 1°C arriba, de manera alternativa desde aproximadamente 5°C debajo a aproximadamente 5°C arriba, de manera alternativa desde aproximadamente 5°C debajo a aproximadamente 1°C arriba, de manera alternativa desde aproximadamente 5°C debajo a aproximadamente 2°C debajo, de manera alternativa desde aproximadamente 3°C debajo a aproximadamente 3°C arriba, de manera alternativa desde aproximadamente 3°C debajo a aproxi rinadamente 1°C debajo de la temperatura de re-cristaliiación/solidificación del activo o mezclas de activos suavizantes de tejidos dispersados. En el contexto de la presente tecnología, la temperatura de transicjón de fase usada para medir la temperatura de enfriamiento o neutralización se refiere a la temperatura de transición de fase inferior (es decir, la temperatura de re-cristalización/solidifícación) del compuesto de suavizante de tejidos (y no a las temperaturas de transición de fase más altas tales como la temperatura del punto de fusión del activo o activos suavizantes de tejidos dispersados). Usualmente, la temperatura de re-cristaliáación/solidificación está en el intervalo desde aproximadamente 30°C a aproximadamente 70°C, de manera alternativa desde aproximadamente 40°C a aproximadamente 50°C, para suavizantes catiónicos con cadenas saturadas largas (mayores de aproximadamente C?8). Para suavizantes que comprenden cadenas parcialmente saturadas o insaturadas, ésta temperatura puede i estar dentro del intervalo de aproximadamente 20°C a aproximadamente 50°C, de manera alternativa desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 40°C. Una manera de determinar la temperatura de solidificación para una clase dada de activo o mezcla de activos suavizantes de tejidos dispersados se lleva a cabo al usar calorimetría de exploración diferencial (DSC).| Por ejemplo, la gráfica DSC de una mezcla dispersada de éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA en aproximadamente una relación de activo de 9:1 se muestra en la figura 3. La figura 3 indica que las temperaturas de transición de fase de la fase dispersada de la mezcla STEPANTEX® VT-90/SAF'DMA son 33°C para el punto de fusión y 28.6°C para el punto de solidíficación/re-cristalización. Por lo tanto, la temperatura de neutralización para la dispersión que comprende la mezcla de éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA a aproximadamente una relación 9:1 se puede determinar para ser de aproximadamente 28.6°C. Usando el mismo método, la temperatura de transición de fase de re-cristalización/solidificación para éster quat STEPANTEX® dispersado, por si mismo, se determina para ser de aproximadamente 27°C. Otros métodos conocidos en la técnica que pueden determinar la temperatura de transición de fase de solidificación/re-cristalización de un activo ó mezcla de activos suavizantes de tejidos también se puede usar en la tecnología descrita presentemente. Dichos métodos incluyen, por ejemplo, aquellos que usan microscopio, reología, dispositivo de prueba de punto de fusión, etc. Aunque no se tiene la intención de ligarse por cualquier teoría particul ar, se contempla que si la neutralización para una composición i suavizajnte de tejidos de la presente tecnología se lleva a cabo a una temperatura arriba de la temperatura de solidificación/re-cristalízación del activo o mezclas de activos suavizantes de tejidos, las estructuras laminares/vesiculares de la dispersión o líquido isotrópico se pueden destruir durante el procedimiento de enfriamiento. Este resultado indica que la estructura laminar/vesicular puede ser sensible en un estado líquido. La red formac a entre el ácido poli-funcional y la amina de cadena larga es más fuerte que la estructural de cristal líquido. La estructura tipo gel-cristalino líquido se rompe ¡ bajo esfuerzo cortante a fin de promover la reacción de neutralización. Cuando la estructura laminar/vesicular se rompe, la red no funciona eficiem emente para construir la viscosidad de la dispersión suavizante de tejidos o líquido isotrópico. Aunque no se tiene la intención de ligarse por cualquier teoría, se contempla adicionalmente que si la neutralización se realiza a una temperatura que está muy debajo de la temperatura de solidíficación/re-cristali2:ación para el activo o mezcla de activos suavizantes de tejidos dispersados, la estructura laminar/vesicular se puede presentar en un estado sólido. ¡ En dichos casos, puede ser difícil para las moléculas acidas polifuncionales penetrar en la estructura estratificada a fin de reaccionar con moléculas de amina de cadena larga enterradas dentro de la estructura particulada. Como un resultado, la red deseada no se puede formar y el i incremento de la viscosidad deseada no ocurrirá.

Por otra parte, también se contempla que en temperaturas cercanas a la temperatura de solidificación, la estructura laminar/vesicular puede estar en una etapa dilatada o semi-sólida. En este estado, el ácido poli- funcional puede penetrar fácilmente en la estructura de partícula de dispersión para reaccionar con la amina de cadena larga. Esto puede resultar en la formación de sal de amina que promueve ia formación de la estructura laminar/vesicular y su red, que a su vez, puede ser responsable del incremento de la viscosidad de la composición suavizante de tejidos resultante. También, la estructura laminar semi-sólída de la dispersión suavizante de tejidos se cree que aún tiene suficiente estabilidad al esfuerzo cortante para resistir la deformación severa mientras se mantiene la formación de red deseable entre la amina y el ácido poli-funcional. De acuerdo con por lo menos una modalidad de la presente tecnología, por lo menos un electrolito (sal inorgánica) como se describe anteriormente preferiblemente se incluye en la composición suavizante de tejidos. Aunque no se tiene la intención de ligarse por cualquier teoría particu ar, se cree que el electrolito puede reducir osmóticamente las vesículas de red formadas en la o las composiciones suavizantes de tejidos i de la presente tecnología. El electrolito puede causar la formación de un i puentejo enlace entre las vesículas de tal modo que las vesículas no pueden deslizarse una con otra como en los suavizantes de tejidos convencionales.

De está manera, el electrolito puede contraer las vesículas y puente de estas, que a su vez pueden causar un incremento en la viscosidad. En contraste, cuando las sales inorgánicas se añaden a suavizantes de tejidos convencionales empleando los controladores de viscosidad poliméricos, las sales reducirán usualmente las viscosidades de dichos suavizantes.

Se ha encontrado adicionalmente que cuando se añade el electro ito a la composición suavizante de tejidos de la presente tecnología, el incremento de viscosidad continuará hasta que un cierto límite porcentual en peso c el electrolito se alcance, después de dicho punto, si se añade más electro ¡to, la estructura vesicular se puede dañar. Por lo tanto, la cantidad de electro ito(s) añadida a la composición suavizante de tejidos de la presente tecnología puede ser de menos de aproximadamente 3%, de manera alternativa de menos de aproximadamente 2%, de manera alternativa desde aproximadamente 0.05% a aproximadamente 0.5%, de manera alternativa desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 0.3% en peso con base en el peso total de la composición. Aunque no se tiene la intención de ligarse por cualquier teoría particular, se cree que antes de que el límite porcentual de electrolito se alcance, ya que se añade más electrolito y el contenido de agua se disminuye en la red debido a la adición, las vesículas pueden llegar a ser más rígidas. Se cree que esto puede incrementar la rigidez e integridad estructural de la red y mantener la red por un periodo de tiempo extendido. De acuerdo con varias modalidades de la tecnología descrita presentemente, las composiciones suavizantes de tejidos, especialmente aquellajs con bajo contenido de sólidos y alta viscosidad, se pueden preparar usando, uno o más de los procedimientos descritos posteriormente.

Opción 1 del procedimiento Una cantidad de agua suficiente para dispersar o disolver la amina de cadena larga en cuestión, su derivado, o su combinación se puede calente r desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 70°C, de manera alternativa desde aproximadamente 35°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 55°C, de manera alternativa desde aproximadamente 60°C a aproximadamente 65°C. Dependiendo de la formulación de la composición suavizante de tejidos final deseada, una cantidad propia de un activo suavizante de tejidos de modificación de reología que contiene por lo menos una aniña de cadena larga de la presente tecnología, su derivado, o su combinación, que preferiblemente está pre-fundida, y opcionalmente una cantidad apropiada de por lo menos un alcohol graso se añade al agua precalentada bajo la condición de agitación de bajo esfuerzo cortante para formar una mezcla. La mezcla se puede agitar por un tiempo suficiente (por ejemplo, aproximadamente desde aproximadamente 3 a aproximadamente 5 minutos) hasta que la amina de cadena larga o su derivado o su combinación se dispersa o disuelve. Dependiendo de la formulación de la composición suavizante de tejidos final, opcionalmente una cantidad apropiada de un activo suavizante de tejidos adicional (por ejemplo, un éster quat) como se describe anteriormente, que está preferiblemente pre-fundida, se puede añadir lentamente a la mezcla La mezcla se puede agitar por un tiempo suficiente (por ejemplo, aproximadamente desde aproximadamente 10 a aproximadamente 15 minutos) mientras se mantiene la temperatura desde aproximadamente 25°C a aprojximadamente 70°C, de manera alternativa desde aproximadamente 35°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 55°C, de manera alterna iva desde aproximadamente 60°C a aproximadamente 65°C. La mezcla de suavizante de tejidos se puede enfriar a una temperatura de aproximadamente o debajo de la temperatura de transición de fase de re-cristalización/solidificación del activo o activos suavizantes de tejidos como se determina, por ejemplo, usando calorimetría de exploración diferencial (DSC). Preferiblemente, la mezcla se puede enfriar dentro desde aproximadamente 10°C debajo a aproximadamente 10°C arriba, de manera alternativa desde aproximadamente 5°C debajo a aproximadamente 5°C arriba, de manera alternativa desde aproximadamente 3°C debajo a aproximadamente 3°C arriba de la temperatura de recristalización/solidificación del activo o activos suavizantes de tejidos. Por ejemplo, cuando éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA se usan como los dos activos suavizantes de tejidos, la mezcla se puede enfriar desde aproximadamente 20°C a aproximadamente 29°C, de manera alternativa desde aproximadamente 22°C a aproximadamente 28°C, de manera alternativa desde 24°C a 27°C. El enfriamiento preferiblemente se hace rápidamente, por ejemplo, a un velocidad de aproximadamente 1 °C a aproximadamente 15°C, de manera alternativa desde aproximadamente 4°C a aproximadamente 10°C por minuto. Como una opción para enfriamiento rápido de la dispersión, se puede jsar un método de emulsionamiento de baja energía. De acuerdo con este método, el o los activos suavizantes de tejidos se pueden dispersar o disolver en una cantidad baja apropiada de agua caliente (por ejemplo, de aproximadamente 35°C a 65°C) para formar una mezcla concentrada con buen mezclado, seguido por la adición de una cantidad suficiente de agua fría (por ejemplo, de aproximadamente 5°C a 20°C) a fin de diluir la dispersión concen rada a una concentración baja predeterminada de activos. En este caso, a temperatura de mezcla puede caer instantáneamente a la temperatura de acidificación preferida a aproximadamente o debajo de la temperatura de transición de fase de re-cristalización/solidificacíón como se describe anteriormente. Si el pH de la mezcla de suavizante de tejidos es arriba de 7.0 o un intervalo deseado, el pH de la mezcla se puede ajustar a entre aproximadamente 1.5 a 7.0, de manera alternativa entre aproximadamente 2.0 a aproximadamente 5.0, de manera alternativa entre aproximadamente 2.5 a aproximadamente 4.0, con una cantidad suficiente de un ácido a temperaturas aproximadamente o debajo, preferiblemente, dentro de aproximadamente ±10°C, de manera alternativa aproximadamente ±5°C, de manera alternativa aproximadamente ±3°C de, la temperatura de transición de fase de recristalización/solidificación del activo o activos suavizantes de tejidos dispersados. La composición suavizante de tejidos resultante entonces se puede! enfriar adicionalmente a temperatura ambiente (por ejemplo, desde aproximadamente 20°C a aproximadamente 30°C, preferiblemente a aproximadamente 25°C) usando agitación lenta. Opcionalmente, la composición suavizante de tejidos que se produce se puede re-calentar a una temperatura elevada (por ejemplo, aproximadamente 40°C) por un periodo de tiempo (por ejemplo, aproximadamente 10 minutos), preferiblemente sin agitación, antes de enfriarse a temperatura ambiente. Para una mejor estructuración y estabilidad de temperatura alta mejorada, por lo menos un electrolito (sal inorgánica) como se describe anteriormente se puede añadir a la composición suavizante de tejidos con agitación a aproximadamente 25°C (después del enfriamiento adicional) o a aproximadamente la temperatura de transición de fase de re- viscosidad deseada. Preferiblemente, se añade el electrolito lentamente con agitación mínima. La cantidad necesitada se puede determinar fácilmente y conven entemente por, por ejemplo, la corrida de la prueba de respuesta i salina de viscosidad como se describe anteriormente para un sistema de formulación dada. Aunque no se tiene la intención de ligarse a cualquier teoría particular, se cree que los electrolitos pueden contraer osmóticamente la red enfriada.

Opción 2 del procedimiento Un activo suavizante de tejidos de modificación de reología que comprende por lo menos una amina de cadena larga, su derivado, o su mezcla como se describe anteriormente y, opcionalmente, un activo suavizante de tejidos adicional se puede mezclar en un recipiente adecuado (por ejemplo, un recipiente de vidrio cubierto) desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 70°C, de manera alternativa desde aproximadamente 35°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproxima amente 45°C a aproximadamente 55°C, de manera alternativa desde aproximadamente 60°C a aproximadamente 65°C, para formar una premezcla activa, preferiblemente una pre-mezcla activa en estado fundido. Preferiblemente el activo suavizante de tejidos de modificación de reología y el activo suavizante de tejidos adicional se mezclan en una relación activa desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1 :20 en peso, de manera alternatjiva desde aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 1 :10 en peso, de manera alternativa desde aproximadamente 1 :4 a aproximadamente 1 :9 en peso. Por ejemplo, cuando éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA se usan, para una composición suavizante de tejidos activa al 5% en peso, SAPD A y éster quat STEPANTEX® VT-90 se pueden mezclar en una relación) de aproximadamente 1 :4.44 en peso. Para otro ejemplo, para una composición suavizante de tejidos activa al 7% en peso, SADMA y éster quat STEPANTEX® VT-90 se puede mezclar en una relación de aproximadamente 1:10 en peso. La pre-mezcla fundida puede incluir adicíonalmente ingredientes opcionales adicionales tales como un alcohol graso como se describe anteriormente. La mezcla de los componentes se puede detener cuando se forma una mezcla homogénea. En por lo menos una modalidad de la presente tecnología, puede tomar aproximadamente desde aproximadamente 10 a aproximadamente 15 minutos para obtener una pre-mezcla fundida homogénea. Dependiendo de la formulación de la composición suavizante de tejidos final a ser producida, una cantidad apropiada de agua se puede calentar a temperatura desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 70°C, de manera alternativa desde aproximadamente 35°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 55°C, de manera alternativa desde aproximadamente 60°C a aproximadamente 65°C. La pre-mezcla fundida del primer recipiente se puede añadir a este agua pre-calentada en un segundo recipiente desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 70°C, de manera alternativa desde aproximadamente 35°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 55°C, de manera alternativa desde aproximadamente 60°C a aproximadamente 65°C. La mezcla se puede agitar por un tiempo suficiente (por ejemplo, aproximadamente desde aproximadamente 2 a aproximadamente 10 minutos), con agitación preferiblemente establecida a una velocidad lenta (por ejemplo, desde aproximadamente 160 a aproximadamente 200 rpm). La mezcla de suavizante de tejidos resultante se puede enfriar subsecuentemente a aproximadamente o debajo de la temperatura de transición de fase más baja (re-cristalización/solidificación) de los activos suavizantes de tejidos como se determina usando DSC. Por ejemplo, cuando una me zcla de éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA se usan como activos suavizantes de tejidos, la dispersión se puede enfriar a una temperatura desde aproximadamente 20°C a aproximadamente 29°C, de manera alternativa desde aproximadamente 22°C a aproximadamente 28°C, de man'era alternativa desde 24°C a 27°C. El enfriamiento preferiblemente se hace rápidamente, por ejemplo, a una velocidad de aproximadamente 1°C a aproxirr adámente 15°C, de manera alternativa desde 4°C a aproximadamente 10°C por minuto. Aunque no se tiene la intención de ligarse por cualquier teoría particular, se cree que el enfriamiento de la mezcla de suavizante de tejidos ayuda a formar una red de gel laminar de bi-capas o multi-capas o una red de gel cristalino líquido. Como una opción para enfriamiento rápido la mezcla de suaviza nte de tejidos, se puede usar el método de emulsionamiento de baja energía De acuerdo a este método, la pre-mezcla fundida comprende el compuesto de suavizante de tejidos y amina del primer recipiente se puede dispersar o disolver en una cantidad baja apropiada de agua caliente (por ejemplo, a aproximadamente 35°C a 65°C) para formar una dispersión concentrada con buen mezclado, seguido por la adición de una cantidad suficie nte de agua fría (por ejemplo, a aproximadamente 5°C a 20°C) a fin de diluir la mezcla de suavizante de tejidos concentrada a una concentración baja pre-determinada de activo. En este caso, la temperatura de dispersión puede caer instantáneamente a la temperatura de acidificación preferida en aproximadamente o debajo de la temperatura de transición de fase como se describe anteriormente. I Si el pH de la mezcla de suavizante de tejidos está arriba de 7.0 un intervalo deseado, el pH de la mezcla entonces se puede ajustar a entre aproximadamente 1.5 a aproximadamente 7.0, de manera alternativa entre aproximadamente 2 a aproximadamente 5.0, de manera alternativa entre aproximadamente 2.5 a 4.0, con un ácido a temperaturas de aproximadamente o debajo, preferiblemente dentro de aproximadamente ±10°C, de manera alternativa aproximadamente ± 5°C, de manera alternativa aproximadamente ±3°C, de, la temperatura de transición de fase más baja del activo ó activos suavizantes de tejidos dispersados. El ácido preferiblemente se añade a la mezcla lentamente como una solución con agitación, más preferiblemente con agitación baja. La mezcla de suavizante de tejidos entonces se puede enfriar adicionalmente a temperatura ambiente, por ejemplo aproximadamente a 25°C si la temperatura de acidificación está arriba de aproximadamente 25°C. Opcionalmente, la composición suavizante de tejidos resultante se puede re-calentar a una temperatura elevada (por ejemplo, a aproximadamente 40°C) por un periodo de tiempo (por ejemplo, aproximadamente 10 minutos) sin agitación antes de ser enfriada a temperatura ambiente. Opcionalmente pero preferiblemente, una cantidad apropiada de por lo menos un electrolito se puede añadir a la composición suavizante de tejidos como se describe anteriormente, por ejemplo, en la opción 1 de procedimiento.

Opción 3 de procedimiento Dependiendo de la formulación del producto suavizante de tejidos final, una cantidad apropiada de por lo menos una amina de cadena larga de la presente tecnología, su derivado, o su mezcla se puede añadir a una cantidad apropiada de agua a una temperatura desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 70°C, de manera alternativa desde aproximadamente 35°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 65°C, de manera alternat-iva desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 55°C, de manera alternativa desde aproximadamente 60°C a aproximadamente 65°C para formar una mezcla. La mezcla se puede agitar por un periodo de tiempo suficiente (por ejemplo, a aproximadamente 3 minutos o más) bajo la condición de agitación de bajo esfuerzo cortante hasta que la amina se disperse. Una cantidad suficiente de un ácido, preferiblemente un ácido polihídrico como se describe anteriormente se puede añadir a la mezcla para produoir una sal de amina larga o solución de amina quat de cadena larga que tiene un valor de pH dentro del intervalo desde aproximadamente 1.5 a aproximadamente 7.0, de manera alternativa desde aproximadamente 2.0 a aproximadamente 5.0, de manera alternativa desde aproximadamente 2.5 a aproximadamente 4.0, mientras la temperatura se mantiene de aproximadamente 25°C a aproximadamente 70°C, de manera alternativa desde aproximadamente 35°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 55°C, de manera alternativa desde aproximadamente 60°C a aproximadamente i 65°C. Cuando una amina quat de cadena larga se usa y el valor de pH está ya dentro del intervalo deseado, no se puede necesitar un ácido para neutralizar la solución. Preferiblemente, el ácido se añade lentamente como una solución. La temperatura de la sal de amina de cadena larga o solución de amina buat entonces se puede enfriar a temperatura ambiente dentro del intervalo desde aproximadamente 20°C a aproximadamente 30°C, por ejemplo aproximadamente 25°C. El enfriamiento se hace preferiblemente rápidamente, I por eje plo, a una velocidad de aproximadamente 1°C a aproximadamente 10°C por minuto, de manera alternativa desde aproximadamente 4°C a aproximadamente 5°C por minuto cuando la solución salina de amina puede i tornarse como, por ejemplo, un gel. Como una opción para enfriamiento rápido, leí método de emulsionamiento de baja energía como se describe anteriormente se puede usar. Opcionalmente, pero preferiblemente, una cantidad predeterminada de por lo menos un electrolito en una cantidad de hasta aproximadamente 3% en peso con base en el peso total de la composición suavizante de tejidos final se puede añadir a la solución salina de amina de una manera como se describe anteriormente. En un recipiente separado, dependiendo de la formulación de la i compojsicíón suavizante de tejidos final a ser producida, una cantidad apropiada de un activo suavizante de tejidos adicional que comprende, por ejemplo, un éster quat se puede dispersar en agua desde aproximadamente 25°C ¡ a aproximadamente 70°C, de manera alternativa desde aproximadamente 35°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 65°C, de manera alternativa desde aproximadamente 45°C a aproximadamente 55°C, de manera alternativa desde aproximadamente 60°C a aproximadamente 65°C, i de manera alternativa desde aproximadamente 35°C a aproximadamente 55°C bjajo agitación para formar una dispersión de suavizante de tejidos. La i dispersjión se puede enfriar a temperatura ambiente, por ejemplo, aproximadamente 25°C. Nuevamente, el enfriamiento preferiblemente se hace rápidamente, por ejemplo, a una velocidad desde aproximadamente 1°C a aproximadamente 10°C por minuto, de manera alternativa desde aproximadamente 4°C a aproximadamente 5°C por minuto. El método de emulsionamiento de baja energía como se describe anteriormente también se puede usar. La sal de amina de cadena larga pre-formada o solución de amina quat como se describe anteriormente se puede añadir a la dispersión de suavizante de tejidos con agitación para formar una composición suavizante de tejidos de la presente tecnología. Preferiblemente, la sal de amina de cadena larga pre-formada o solución de amina quat se añade lentamente con agitación mínima.

¡ Opción 4 del procedimiento I Dependiendo de la formulación del producto suavizante de tejidos final, una cantidad apropiada de por lo menos una sal de amina de cadena larga adecuada o amina quat de la presente tecnología o su mezcla, y opcionalmente un quat de suavizante de tejidos adecuado adicional, se puede añadir a una cantidad apropiada de agua y/o solvente adecuado a una temperatura desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 70°C, de manera alternativa desde aproximadamente 25°C a aproximadamente 55°C con mezclado. La mezcla se enfría a aproximadamente 20°C a aproximadamente 30°C. El pH de la mezcla se puede ajustar a un intervalo deseado, preferiblemente desde aproximadamente 1.5 a aproximadamente 7, usando un ácido o base. La viscosidad de la mezcla se puede ajustar a un valor deseado desde aproximadamente 100 cps a aproximadamente 4000 cps usando por lo menos un electrolito como se discute anteriormente. Esta opción de procedimiento se prefiere para una composición suavizante de tejidos isotrópica clara.

Además de las composiciones suavizantes de tejidos, especialmente, suavizantes de tejidos de alta viscosidad con bajo contenido de activo, la presente tecnología descrita ahora también se puede usar para el desarrollo de la tecnología acondicionadora del cabello, aplicaciones de -tratamiento de textiles/fibras de alta viscosidad, y lo similar. Los sistemas de amina de cadena larga y de ácido poli-funcionales también se pueden usar como sistemas de espesamiento en algunos sistemas basados en agentes tensioactivos.

¡ La tecnología descrita presentemente y sus ventajas serán mejor i entendidas por referencia de los siguientes ejemplos. Estos ejemplos se propoijcionan para describir modalidades específicas de la presente tecnología. Al proveer estos ejemplos específicos, los solicitantes no limitan el alcance y esencia de la presente tecnología. Será entendido por aquellos expertos en la técnica que el alcance total de la tecnología descrita presertemente incluye la materia objeto definida por las reivindicaciones anexadas en esta especificación, y cualquiera de las alteraciones, modifi?aciones, o equivalentes de aquellas reivindicaciones.

¡ Como se muestra en los ejemplos, la condición de enfriamiento i i (preferiblemente enfriamiento rápido tal como a una velocidad de aproximadamente 4-5°C por minuto), seguido por la adición del ácido apropiado, preferiblemente a aproximadamente o debajo de la temperatura de transición de fase, con agitación (preferiblemente agitación lenta), permite la formación de la sal de amina de cadena larga in situ para lograr alta viscosidad mejorada de una manera acelerada. Los ejemplos también muestran que la adición de un electrolito contribuye a un incremento adicional en la viscosidad y estabilidad de temperatura alta mejorada para las composiciones suavizantes de tejidos resultante de la tecnología presente. En los ejemplos, las viscosidades de las dispersiones suavizantes de tejidos se determinan usando un viscosímetro de Brookfield RV. Sus valores de pH se miden usando un medidor de pH de marca OKTON. Cada muestra observada en los ejemplos se equilibra por al menos 2 horas a 25°C ó la temperatura observada antes de que se realicen las mediciones de viscosidad y pH.

EJEMPLOS Materiales ; STEPANTEX® VT-90 (metil sulfato de metil bis[etil(sebosoato hidrogenado parcialmente)]-2-hídroxietil amonio) es un éster quat comercialmente disponible de Stepan Company, Northfield, IL. El éster quat STEPANTEX® VT-90 contiene una combinación de sebos duros y suaves y alcohol isopropílico. El éster quat STEPANTEX® VT-90 se usa aquí como un ejemplo de un éster quat adecuado para el uso en la tecnología descrita presen' emente. Otros materiales usados incluyen, pero no se limitan a, STEP N® SAA (estearilamidopropil dimetil amina, es decir, SAPDMA); ACCOSOFT® 440-75 (metil sulfato de metil bis(amidoetil seboso h-drogenado)-2-hidroxietil amonio); ACCOSOFT® 275 (cloruro de dimetilamonio seboso hidrogenado (DHTDMAC)); agente 1 , que es un éster quat Dasado en triglicérido de sebo duro (metil sulfato de metil bis[etil(sebosoato hidrogenado)]-2-hídroxietil amonio, basado en triglicérido); agente 2, que es un éster quat basado en ácido graso de sebo duro (metil sulfato de metil bis[etil(sebosoato hidrogenado)]-2-hidroxietil amonio, basado en ácido graso); agente 3, que es cloruro de dietanoléster dimetil amonio (DEEDMAC); AMMONYXC® SDBC, que es un quat SAPDMA (cloruro de estearc midopropalconio) disponible de Stepan, Northfield, IL.

EJEMPLO 1 Elaboración de una primera composición de alta viscosidad con contenido de activos que comprende éster quat STEPANTEX® VT°90 y SAPDMA La opción 1 del procedimiento como se describe anteriormente se usa jen este ejemplo para elaborar una composición suavizante de tejidos usandoj éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA como los activos suavizantes de tejidos. Se calienta agua (898.8 g) a aproximadamente 63°C a aproximadamente 65°C. Se añade SAPDMA (10 g) al agua caliente y se agita para dispersar. Entonces se añade éster quat STEPANTEX® VT-90 (44.4 g) y se agita por aproximadamente 3-10 minutos. La mezcla se enfría rápidamente con agua helada por debajo de la temperatura de re-cristalización de la mezcla de éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA a aproximadamente 27°C. ?l pH de la mezcla se ajusta a aproximadamente 2.6 con solución de H2SO 1 N (aproximadamente 26.8 g). Entonces se añade solución de CaCI2 al 20% (aproximadamente 20 g) con mezclado lento. Se detiene la agitación. La composición suavizante de tejidos producida se analiza para sus propiedades, y los resultados se presentan en el cuadro 1 como el ejemplo 1.

EJEMPLO 2 Elaboración de una segunda composición de alta viscosidad con bajo contenido de activos que comprende éster quat STEPANTEX® VT-9Q y SAPDMA j La opción 2 del procesamiento como se describe anteriormente se usa en este ejemplo para hacer una composición suavizante de tejidos usando éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA como los activos suavizantes de tejidos. i Se premezcla éster quat STEPANTEX® VT-90 (200 g) con i SAPDMA (20 g) a aproximadamente una relación de activo 9:1 en un i recipiente de vidrio cubierto a aproximadamente 70°C por aproximadamente 10 minutos, hasta que se obtiene una mezcla homogénea. Entonces se carga agua aesionizada (DI) (876J g) en un recipiente de vidrio y se calienta a aproximadamente 55°C. La pre-mezcla fundida de éster quat STEPANTEX® VT-90/SAPDMA (aproximadamente 76.9 g) se dispersa en agua DI caliente en aproximadamente 55°C y se mezcla bien por aproximadamente 2 a aproximadamente 3 minutos a aproximadamente 200 rpm usando una mezcle dora de forma de U. La mezcla se enfría con agua helada a aproximadamente 27°C, y la velocidad de mezclado se reduce a aproximadamente 160 rpm. Una solución de H2S04 1 N (aproximadamente 18 g) se añade lentamente a la mezcla por aproximadamente 27°C mientras se mantiene la misma agitación. La mezcla se enfría adicionalmente, y una solucióln de CaCI2 al 20% (aproximadamente 20 g) entonces se añade muy lentamente (en forma de gotitas) en la mezcla a aproximadamente 25°C con un mezclado lento. Después se añade una fragancia (aproximadamente 9 g) y el mezclado se interrumpe. La composición suavizante de tejidos producida se analiza para sus propiedades, y los resultados se presentan en el cuadro 1 como en el ejemplo 2.

EJEMPLO 3 Elaboración de una tercera composición de alta viscosidad con bajo contenido de activos que comprende éster quat de ftriqlicérído de sebo duro y SAPDMA Este ejemplo usa la Opción 1 del Procedimiento descrita anteriormente para producir una composición suavizante de tejidos que usa SAPDiy-A y éster quat de triglicérido de sebo duro (HTTG) como los activos suavizantes de tejidos. SAPDMA (aproximadamente 8 g) y alcohol estearílico (aproximadamente 3 g) se añaden a agua (aproximadamente 926.1 g) a aproximadamente 65°C y se mezclan durante aproximadamente 3 minutos con agitación de bajo esfuerzo cortante. Ester quat de HTTG pre-fundido (aproximadamente 25.9 g) se añade lentamente al agua con mezclado continuo por aproximadamente 5 minutos mientras se mantiene la temperatura a aproximadamente 55°C. La dispersión se enfría rápidamente a aproxi adamente la temperatura de transición de fase (recristalización/solidificación) de la mezcla dispersada de éster quat HTTG y SAPDMA a aproximadamente 38°C según se determina usando DSC. El pH de la dispersión suavizante de tejidos entonces se ajusta a aproximadamente 3.9 con una solución de ácido sulfúrico 1 N (aproximadamente 22 g), bajo la temperatura de transición de fase de aproximadamente 38°C. Esto permite la formación de sal de SAPDMA para lograr viscosidad alta mejorada de una manera acelerada.

La composición suavizante de tejidos se enfría a aproximadamente a 25°C usando agitación lenta. Una solución de NaCI al 20% (aproximadamente 15 g) entonces se añade para lograr la viscosidad deseada de aproximadamente 1 ,000 a 1 ,500 cps. La composición suavizante de tejidos producida se analiza para sus propiedades, y los resultados se presentan en el cuadro 1 como ejemplo 3.

EJEMPLO 4 Elaboración de una cuarta composición de alta viscosidad con bajo contenido de activos que comprende una pre-mezcla de éster quat STEPANTEX ® VT-90 y SAPDMA a una relación de activo de 9:1 En este ejemplo, la Opinión 2 del Procedimiento con el método de emulsionamiento de baja energía alterno para enfriar como se describió anteriormente se usan para la elaboración de una composición suavizante de tejidos que usa éster quat STEPANTEX ® VT-90 y SAPDMA como los activos suavizantes de tejidos. j Una pre-mezcla fundida (aproximadamente 54.9 g) que i comprende éster quat STEPANTEX ® VT-90 y SAPDMA a una relación de activo de 9:1 se añade a un recipiente que contiene agua (aproximadamente 302.7 g) a aproximadamente 45°C y se equipa con un mezclador de esfuerzo cortante alto para formar un concentrado (aproximadamente 15% de activo).

Después de la adición de la pre-mezcla en estado fundido, el lote se agita por aproximadamente 3 minutos con agitación alta. Una cantidad apropiada de agua fría (aproximadamente 605.4 g) a aproximadamente 20°C entonces se añade al concentrado y la temperatura de la dispersión desciende instantáneamente a aproximadamente 27°C. El pH de la dispersión se ajusta lentamente a 2.4 con una solución de ácido sulfúrico 1 N (aproximadamente 22 g). Esto permite la formación de sal de SAPDMA para lograr una viscosidad más alta mejorada de una manera acelerada. Después de esto, una solución de Na2S04 al 20% (aproximadamente 10 g) se añade lentamente a la dispersión suavizante de tejidos con agitación mínima. Después se añade una fragancia (aproximadamente 5 g) y el mezclado se interrumpe. La composición suavizante de tejidos producida se analiza para sus propiedades, y los resultados se presentan en el cuadro 1 como el ejemplo 4.

¡ EJEMPLO 5 Elaboración de una quinta composición de alta viscosidad con bajo contenido de activos que comprende éster quat STEPANTEX® VT°90 y solución salina de SAPDMA La Opción 3 del Procedimiento como se describió anteriormente se usa en este ejemplo para elaborar una composición suavizante de tejidos.

De acuerdo a este método, SAPDMA (aproximadamente 7 g) se añade a una cantidad apropiada de agua DI (aproximadamente 461 g) a aproximadamente 65°C, y se mezcla durante aproximadamente 3 minutos con agitación de bajo esfuerzo cortante. Una solución de ácido sulfúrico 1 N (22 g) se añade lentam ente para formar la sal de SAPDMA con la temperatura mantenida a aproximadamente 65°C, seguido por enfriamiento rápido a aproximadamente 25°C. Una cantidad pre-determinada de electrolito (10 g, solución de Na2S04 al 20%) entonces se añade a la solución. j En un recipiente separado, éster quat STEPANTEX® (70 g) se dispersa en agua (aproximadamente 421 g) a aproximadamente 50°C bajo ¡ agitación. La dispersión entonces se enfría rápidamente a aproximadamente 25°C. La solución salina de SAPDMA producida anteriormente (aproximadamente 500 g) entonces se añade lentamente a la dispersión de éster quat con mínima agitación. Después se añade una fragancia (aproximadamente 9 g) y el mezclado se interrumpe. La composición suavizante de tejidos producida se analiza para sus propiedades, y los resultados se presentan en el cuadro 1 como el ejemplo 5.

EJEMPLO 6 Estud io comparativo de las composiciones suavizantes de tejidos de los ejemplos 1-5 y dos controles En este ejemplo, las cinco composiciones preparadas en los ejemplos 1-5 se evalúan y comparan con las composiciones de los controles 1 y 2. La composición del control 1 contiene 7% en peso de éster quat STEPANTEX® VT-90, y la composición del control 2 contiene 3% en peso de éster quat de HTTG. Los datos de viscosidad (tanto iniciales como después de mantener durante ocho semanas a 45°C, 25°C, y 5°C) de estas composiciones se registran en el cuadro 1. Los resultados muestran que las composiciones de los ejemplos 1-5 todas tienen excelentes viscosidades en compa ración a las composiciones de los controles 1 y 2. Los resultados tambié n muestran que las composiciones de los ejemplos 1-3 y 5 tienen una mucho mejor estabilidad a cualquier temperatura alta o baja.

EJEMPLO 7 Estudio comparativo de composiciones suavizantes de tejidos activas al 5% En este ejemplo, las composiciones de los controles 3-4 y FIF11 sé preparan. Las formulaciones de estas se muestran en el cuadro 2.

Estas composiciones entonces se evalúan para sus propiedades de viscosidad. Todas las 14 formulaciones, como se muestran en el cuadro 2, incluyen un total de 5% o aproximadamente 5% en peso de sólidos (ingredientes activos). Los datos de viscosidad (tanto iniciales como después de cuatro semanas) de estas composiciones se registran en el cuadro 2. En comparación a las composiciones de los controles 3 y 4, las composiciones F1 -F1 fl que contienen agentes suavizantes de tejidos de modificación de reología, tal como SAPDMA, amina de éster de cadena larga, o alquil amina de cadena larga, tienen una viscosidad mucho más alta. Los resultados también muestran que las composiciones F1-F4 tienen buena estabilidad de la viscosidad a temperatura ambiente después de 4 semanas. No hay cambio esencialmente cuando se compara a su viscosjdad inicial.

*QS: adición de agua al 100%; F/T estudio de congelamiento/descongelamiento; wks: semanas CUADRO 2 Ejemplos de formulación para dispersiones de suavizante de tejidos de alta viscosidad con bajo ~ — " contenido de activos (activos % en peso) ~ l o *WT- viscosidad ligera acuosa; RT: temperatura ambiente EJEMPLO 8 Estuldio de viscosidad y estabilidad de composiciones suavizantes de tejidos elaboradas usando SAPDMA o un quat de SAPDMA Se preparan tres composiciones suavizantes de tejidos F12-F14 de acuerdo con la presente tecnología. Las formulaciones de F12-F14 se muestran en el cuadro 3. La composición F12 se elabora de éster quat STEPANTEX® VT- 90 y un quat de SAPDMA (AMNONYX® SDBC, disponible de) usando la Opción 3 del Procedimiento como se describió anteriormente. Ya que quat de SAPDI 1A se usa, la dispersión de la mezcla éster quat y amina quat tiene un pH de aproximadamente 2.6, y por lo tanto no se necesita ácido para neutralizar la composición suavizante de tejidos F12. La composición F13 se elabora de una DEEDMAC basada en éster quat (agente 3) y SAPDMA usando la Opción 1 del Procedimiento como se describió anteriormente. La composición F14 se elabora usando la Opción 1 del Procedimiento. En la composición F14, SAPDMA es el único activo suavizante de tejidos incluido, y no se usa activo suavizante de tejidos adicional.

CUADRO 3 composiciones se registran en el cuadro 3. La estabilidad de las composiciones F13 y F14 se estudian y sus datos de viscosidad y valores de pH después de cuatro semanas también se registran en el cuadro 3. Tres muestras de la composición F13 se mantienen a temperatura ambiente (RT), 40°C, ¡y 5°C, respectivamente, por cuatro semanas en la prueba. La estabilidad de la composición F14 únicamente permanece durante cuatro semanas a temperatura ambiente (RT). ¡ Todas las composiciones F12-F14 muestran excelente viscosidad. Las composiciones F13 y F14 también demuestran muy buena estabilidad a temperatura ambiente. La composición 13 muestra además buena estabilidad después del congelamiento/descongelamiento o una temperatura elevada en el estudio descrito presentemente.

EJEMPLO 9 Evaluación de la suavidad para las composiciones suavizantes de tejidos de alta viscosidad con bajo contenido de sólidos a través de i estudios de tratamiento de toallas El equipo usado en los estudios de tratamiento de toallas es una lavadora modelo # 110 Kenmore® Sears. Los materiales usados incluyen toallas para mano (63.5 cm x 38.1 cm, 86/ 14 algodón/ poliéster), detergente para lavar ropa en polvo Tide®, y las composiciones suavizantes de tejidos a I ser analizadas. ! El procedimiento del tratamiento de las toallas es como sigue: (1 ) Pre-limpieza de las lavadoras: detergente para lavar ropa en polvo se usa para pre-limpíar cada máquina. La temperatura del agua se establece en caliente/fría; el nivel del agua se ajusta en bajo; y el ciclo sé ajusta en completo (girar la perilla de control a la derecha hasta "15"). i (2) Determinación del peso las toallas: cada paquete de toallas (A's, Bjs, C'S, etc.) se pesa, y entonces la cantidad de la dispersión suavizante de tejidos activa al 5% a ser usada se calcula. Por ejemplo, si usted desea activo suavizante de tejidos al 0.2% (o mezcla activa) por toalla, uso de la siguiente ecuación: Peso de las toallas x 0.002 = gramos del o los activos necesitados; Gramos del o los activos necesitados concentración activa de la dispersión analizada = gramos de dispersión por carga. (3) Ajuste de las lavadoras para el tratamiento de toallas: detergente para lavar ropa en polvo Tide®, (1.0 g por toalla) se añade a las lavadoras. La temperatura del agua se establece en caliente/fría; el nivel del agua se ajusta en bajo para 10 toallas o menos; y el ciclo de lavado se ajusta como completo. (4) Lavado de las toallas: después se añade el detergente en el fondo de la lavadora, que se ajusta como se menciono anteriormente, las toallas se desdoblan y dispersan en la lavadora. La lavadora se enciende al girar la perilla de control principal a "norma'-" y se jala. (5) tratamiento de las toallas con suavizante: después de lavar y del primer ciclo de giro pero antes de que inicie el ciclo de enjuague, la lavadorfa se interrumpe al empujar la perilla de control principal. Las toallas se retiran de la lavadora y se sacuden. Se reinicia la lavadora y se deja llenar hasta aproximadamente la mitad. La composición suavizante a ser analizada se añade en la cantidad calculada, y la lavadora se deja terminar el llenado. Las toallas se añaden de vuelta a la lavadora tan pronto como inicie la es inaceptable. Se ven obligados a seleccionar una. Si verdaderamente "no diferencia", el lote final mostrará que son iguales. (4) Hay 20 personas en el panel (panelistas). En comparaciones cabeza a cabeza, un puntaje de 15 a 5 o más se refiere a que los pares no son iguales y hay una diferencia estadística en el desempeño de la suavidad, mientras que un puntaje de 14 a 16 o más abajo significa que los pares son iguales y no hay diferencia estadística en el desempeño de la suavidad.

En este ejemplo tres tratamientos se realizan para cada prueba del panel. En la primera prueba del panel, uno de los tres tratamientos que es un tratamiento en blanco sin suavizante de tejidos se usa en el ciclo de enjuague, es decir, un tratamiento de control negativo. Dos composiciones suavizantes de tejidos recién elaboradas que se han enfriado a temperatura ambiente se usan en los otros dos tratamientos, que son (1 ) una dispersión activa j al 5% de la presente solicitud que se elabora de éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA en una relación de activo de 4:1 que contiene CaCI2 como el electrolito (la dispersión "VT90/SAPDMA/CaCI2"); y (2) una dispersión comparativa activa al 5% de éster quat STEPANTEX® VT-90 (la dispersión "VT-90"). La cantidad del o los activos suavizantes de tejidos usado s para los dos tratamientos es 0.1 % en peso con base en el peso total de las toallas a ser tratadas. El resultado de la primera prueba del panel se muestra en la figura 4. j i En la segunda prueba del panel, uno de los tres tratamientos es aún un tratamiento de control negativo. En los otros dos tratamientos, la dispersión suavizante de tejidos VT90 activo al 5%/SAPDMA/CaCI2 y la dispersión de VT-90 activa 5% comparativa, después ser almacenada a 45°C durante 12 semanas, se usan, respectivamente. La cantidad del o los activos suavizantes de tejidos usados es aún 0.1 % en peso con base en el peso total de las toallas a ser tratadas. El resultado de la segunda prueba del panel se muestra en la figura 4. Las gráficas en las figuras 4 y 5 muestran una mejora estadística en el ¡ desempeño suavizante de la dispersión con base en éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA en comparación a la dispersión con base en el propio éster quat STEPANTEX® VT-90. La figura 5 también muestra que después de 12 semanas de almacenamiento a 45°C, la dispersión VT90 pierde su desempeño suavizante casi completamente, presumiblemente debido a la inestabilidad hidrolítica, mientras que la dispersión de VT90/SAPDMA/CaCI2 permanece activa arriba de las temperaturas de almacenamiento y provee todavía suavidad en la tejido debido a la incorporación de la sal de SAPDMA en la dispersión. I En la tercera prueba del panel, tres composiciones suavizantes i de tejjdos se usan en los tres tratamientos. Las tres composiciones suavizantes de tejidos son: (1 ) un 1.4% en peso de solución salina de SAPDMA; l (2) un 3% en peso de dispersión suavizante de tejidos activa con base eh éster quat STEPANTEX® VT-90 (la dispersión "VT90"); y ¡ (3) un 3% en peso de dispersión suavizante de tejidos activa con base en éster quat STEPANTEX® VT-90 y SAPDMA en una relación de activo de 2:1 con NaCI como el electrolito (la dispersión "VT90/SAPDMA/NaCI").

Las composiciones anteriores se usan en la cantidad de 0.3% en peso de los sólidos en las composiciones con base en el peso de las toallas a ser tratadas. Los resultados de la prueba del panel se muestran en la figura 6.

Los resultados muestran una sinergia para el desempeño de suavidad entre éster quat STEPANTEX® VT-90 y sal de SAPDMA, debido a que la combinación de estos brinda estadísticamente un desempeño mejor en tejidos en comparación a cualquiera de los dos componentes usados de manera indívid ual. Los resultados también muestran que la sal de SAPDMA se ha seleccionado por 5 panelistas como mejor que éster quat STEPANTEX® VT-90. Pqr lo tanto, la sal de SAPDMA permite una capacidad de suavidad ligera.

; La presente tecnología ahora se describe en tales términos completos, claros, concisos y exactos para permitir que cualquier persona con experiencia en la técnica a la cual pertenece, practique la misma. Se entiende que lo anterior describe modalidades preferidas de la invención y que modificaciones se pueden realizar en esta sin desviarse de la esencia y alcance de la presente tecnología como se expone en las reivindicaciones í anexas.

Claims (24)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para la elaboración de una composición suavizlante de tejidos, que comprende las etapas de: añadir al menos un activo suavizante de tejidos de modificación de reología que comprende al menos una amina de cadena larga, un derivado de la misma, o una mezcla de la misma a agua desde 25°C a 70°C para formar una mezcla, en donde la amina de cadena larga tiene una estructura química general de: en do?de, R0 tiene la estructura de R-i A R2, en donde Ri es un alquilo de C5.3J0, alquileno, o un grupo alquenilo, A es

— T | I — 5 •> I I donde R5 es un hidrógeno o un grupo alquilo de C-?-6, un grupo alquileno de C-?-6, o una poliamína, R2 es un grupo alquileno de C?-6, un grupo alcoxilado de Cv30, o un enlace covalente, y R3 o R4 independientemente es lo mismo que R1 A R2, un grupo alquilo de C1- 5, o un hidrógeno; añadir al menos un activo suavizante de tejidos adicional a la mez'cla a una temperatura de 25°C a 70°C; enfriar la mezcla a una temperatura por debajo de la temperatura de transición de fase de re- cristalización/solidificación del activo o activos suavizantes de tejidos dispersados; y si el pH de la mezcla es más alto que 7.0 o un intervalo deseado, se ajusta el pH de la mezcla desde 1.5 a 7.0 con al menos un ácido por debajo de la temperatura de transición de fase de re-cristalización/solidificación del o los activos suavizantes de tejidos para formar la composición suavizante de tejidos. 2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende la etapa de añadir al menos un electrolito a la composición suavizante de tejidos en una cantidad de hasta 3% en peso con base en el peso total de la composición.

3.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la mezcla se enfría a y su pH se ajusta de 10°C debajo a 10°C arriba de la temperatura de transición de fase de recristalización/solidificación del o los activos suavizantes de tejidos.

4.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la al menos una amina de cadena larga se deriva de estearilo, behenilo, oleilo, soya, estearina de palma, palma kernel, palma; sebo, bogol, girasol, cártamo, cañóla, ricino, sésamo, semilla de algodqn, coco, o fuentes de babassu, un derivado de los mismos, o una mezcla de los mismos.

5.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la al menos una amina de cadena larga es un miembro seleccionado del grupo que consta de dioctilamina, estearil dimetílamina, dímetilamina de palmitilo, dimetilamina de oleocetilo, oleil dimetil amina, estearil amidoetil dietil amina, behenil amidopropil dimetil amina, estearil amidopropil dimetil amina, amidopropil dietil amina de estearilo, amidopropil dimetil amina de oleilo, amidoetil dimetíl amina de estearilo, dimetil éster amina de estearilo, sus derivados, y sus combinaciones. j

6.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el al menos un ácido es ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido cítrico, ácido maléico, ácido adípico, ácido bórico, ácido glutámico, ácido succíníco, ácido éster medio, ácido xileno sulfónico, ácido clorhídrico, ácido láctico o cualquier combinación de los mismos. ¡

7.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente la etapa de añadir al i meno? un alcohol graso a agua.

8.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , i caracterizado además porque el al menos un activo suavizante de tejidos de modificación de reología se añade en una cantidad de 0.05% a 10% en peso i con base en el peso total de la composición suavizante de tejidos.

' 9.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el al menos un activo suavizante de tejidos adicional se añade en una cantidad de 1 % a 10% en peso con base en el peso total de la composición suavizante de tejidos. i

10.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el al menos un activo suavizante de tejidos de mod i -.itf-.ica. ción de reología y el activo suavizante de tejidos adicional se añaden en una relación de 10:1 a 1 :20 en peso.

11.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la etapa de calentamiento de la composición suavizante de tejidos a una temperatura elevada durante un periodo de tiempo y después el enfriamiento de la composición suavizante de tejidos desde 20°C a 30°C. j

12.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la etapa de enfriamiento de la mezcla se realiza mediarte la adición de una cantidad suficiente de agua fría a la mezcla para diluir la mezcla a una concentración activa más baja predeterminada.

13.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el al menos un activo suavizante de tejidos de modifícjación de reología y el al menos un activo suavizante de tejidos adicional se combinan para formar una pre-mezcla fundida y la pre-mezcla fundida se añade a agua de 25°C a 70°C para formar una mezcla.

14.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el al menos un activo suavizante de tejidos de modificación de reología y el al menos un activo suavizante de tejidos adicional están presentes en la pre-mezcla fundida en una relación de 10:1 a 1 :20 e? peso.

15.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende adicionalmente la etapa de añadir al menos un electrolito a la composición suavizante de tejidos en una cantidad de hasta 3% en peso con base en el peso total de la composición suavizante de tejidos.

16.- Un procedimiento para la elaboración de una composición suavizante de tejidos, que comprende las etapas de: añadir al menos un activo ¡suavizante de tejidos de modificación de reología que comprende al i menos| una amina de cadena larga, un derivado de la misma, o una mezcla de la misma a agua en un primer contenedor desde 25°C a 70°C para formar una primera mezcla, en donde la amina de cadena larga tiene una estructura química general de: en donde, R0 tiene la estructura de Ri -R2, en donde Ri es un alquilo de - -M- de C?-6, un grupo alquileno de C-?-6, o una poliamina, R2 es un grupo alquileno de C?-6, un grupo alcoxilado de C-|.30, o un enlace covalente, y R3 o R4 independientemente es lo mismo que R-i A R2, un grupo alquilo de C^ 5, o un ^idrógeno; sí el pH de la primera mezcla se encuentra por arriba de 7.0 o un intervalo deseado, añadir al menos un ácido a la primera mezcla desde 25°C a 70°C para ajustar el valor de pH de la primera mezcla dentro del intervalo desde 1.5 a 7.0; enfriar la primera mezcla desde 20°C a 30°C; añadir al menos un activo suavizante de tejidos adicional al agua en un segundo recipie nte desde 25°C a 70°C para formar una segunda mezcla; enfriar la segunda mezcla desde 20°C a 30°C; y mezclar la primera mezcla y la segun a mezcla para formar la composición suavizante de tejidos.

17.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende adicionalmente la etapa de añadir al menos un electrolito a la primera mezcla en una cantidad de hasta 3% en peso don base en el peso total de la composición suavizante de tejidos.

18.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la al menos una amina de cadena larga se derivada de estearilo, behenilo, oleilo, soya, estearina de palma, palma kernel, palma, sebo, bogol, girasol, cártamo, cañóla, ricino, sésamo, semilla de algodón, coco, o fuentes de babassu, un derivado de los mismos, o una mezcla de los mismos.

19.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caract rizado además porque la al menos una amina de cadena larga es un miembro seleccionado del grupo que consta de dioctilamina, estearil dimetilamina, dimetilamina de palmitilo, dimetilamina de oleocetilo, oleil dimetil amina, estearil amidoetil dietil amina, behenil amidopropil dimetil amina, i estearil amidopropil dimetil amina, amidopropil dietil amina de estearilo, amídopropil dimetil amina de oleilo, amidoetil dimetil amina de estearilo, dimetil éster amina de estearilo, sus derivados, y sus combinaciones.

20.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el al menos un ácido es ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido cítrico, ácido maléico, ácido adípico, ácido bórico, ácido glutárr ico, ácido succínico, ácido de éster medio, ácido xileno sulfónico, ácido clorhíc rico, ácido láctico o una combinación de los mismos.

21.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caract rizado además porque la composición suavizante de tejidos comprende de 0.05% a 10% en peso del al menos un activo suavizante de tejidos de modificación de reología, con base en el peso total de la composición suavizante de tejidos.

22.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la composición suavizante de tejidos comprende de 1 % a 10% en peso del activo suavizante de tejidos adicional, í con base en el peso total de la composición suavizante de tejidos. '

23.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el activo suavizante de tejidos de modificación de reo¡logía y el al menos un activo suavizante de tejidos adicional están presentes en la composición suavizante de tejidos en una relación de 10:1 a 1:20 en peso. |

24.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende adicíonalmente la etapa de calentamiento de la composición suavizante de tejidos a una temperatura elevada durante un periodo de tiempo; y después el enfriamiento de la cadena larga se derivada de un estearilo, behenilo, oleilo, soya, estearina de palma, palma kernel, palma, sebo, bogol, girasol, cártamo, cañóla, ricino, sésamo, semilla de algodón, coco, o fuentes de babassu, un derivado de los mismoe, o una mezcla de los mismos. 27.- La composición suavizante de tejidos de conformidad con la reivind cación 25, caracterizada además porque la al menos una amina de cadenéi larga es un miembro seleccionado del grupo que consta de dioctilamina, estearil dimetilamina, dimetilamina de palmitilo, dimetílamina de oleoce ¡lo, oleil dimetil amina, estearil amidoetil dietil amina, behenil ami dopropil dimetil amina, estearil amidopropil dimetil amina, amidopropil dietil amina de estearilo, amidopropil dimetil amina de oleilo, amidoetíl dimetil amina de es earilo, dimetil éster amina de estearilo, sus derivados, y sus combinaciones 28.- La composición suavizante de tejidos de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque la cantidad total de los activos suavizantes de tejidos es hasta 10% en peso con base en el peso total de la compo?ición suavizante de tejidos, y tiene una viscosidad inicial de al menos 100 centipoises a 25X. ' 29.- La composición suavizante de tejidos de conformidad con la reivindijcación 25, caracterizada además porque comprende un ácido para ajustar el pH de la composición suavizante de tejidos a un valor deseado. 30.- Un procedimiento para la elaboración de una composición suavizante de tejidos, que comprende las etapas de: añadir un activo