MX2007010329A

MX2007010329A - Articulo para fumar con perlas de tabaco.

Info

Publication number: MX2007010329A
Application number: MX2007010329A
Authority: MX
Inventors: Richard Jupe; Shuzhong Zhuang; Jose Nepomuceno; Vivian E Willis; Georgios D Karles; Gerson Assmann; Stephen Zimmermann; Benjamin Lewis; James Sherron
Original assignee: Philip Morris Prod
Priority date: 2005-02-24
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2007-10-19
Also published as: US20110155154A1; US8960199B2; US20070000505A1; EP1853126A1; CN101128130B; WO2006090290A1; CN101128130A; UA92906C2; BRPI0607887A2; ZA200705690B; JP4940409B2; AU2006217545B2; EA012316B1; EA200701795A1; KR20070107159A; AU2006217545A1; JP2008531008A

Abstract

Un componente de un articulo de fumar (100A) que tiene perlas de tabaco. Las perlas de tabaco pueden localizarse en un filtro (104) y/o una varilla de tabaco (102). El filtro (104) puede ser un filtro de componentes multiples, en donde un absorbente (preferiblemente corriente arriba) remueve al menos un constituyente del humo de tabaco de corriente principal que pasa a traves del filtro (104) y las perlas de tabaco corriente abajo compensan la perdida de sabor al absorbente. Las perlas de tabaco opcionalmente incluyen saborizantes ademas de particulas de tabaco. Las perlas de tabaco pueden localizarse dentro de una cavidad (112) en el filtro (114) o dentro de la estopa. Este componente puede comprender sabores adicionales, que se liberan en el humo de corriente principal bajo condiciones ambientales. Las perlas de tabaco opcionalmente incluyen aglutinantes tal como celulosa microcristalina u otro material celulosico, que puede formarse en una pasta con polvo de tabaco y opcionalmente con sabores adicionales. La pasta puede ser extruida y esferonizarse para formar perlas de tabaco.

Description

ARTICULO PARA FUMAR CON PERLAS DE TABACO BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con una modalidad, un artículo para fumar tal como un cigarro comprende una varilla de tabaco y un filtro de componentes múltiples que comprende un absorbente y en segundo lugar, perlas de tabaco. Las perlas de tabaco comprenden partículas de tabaco y de preferencia consisten esencialmente de partículas de tabaco, agua y opcionalmente uno o más saborizantes pero sin ingrediente aglutinante adicional. Las perlas de tabaco además pueden comprende un aglutinante seco, un aglutinante líquido, saborizantes revestimientos de liberación controlados, y combinaciones de los mismos. Las perlas de tabaco preferiblemente se localizan corriente abajo del absorbente, pero pueden estar corriente arriba del absorbente también. La perla de tabaco (partículas de tabaco en una forma redondeada, esferoide, o de esfera que se denominan aquí colectivamente como una perla) es un componente de liberación de sabor localizado en el segmento de filtro. Sin embrago, las perlas también pueden localizarse en la varilla de tabaco. Para perlas de tabaco que incluyen un aditivo aglutinante, preferiblemente, de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 90% en peso de la perla de tabaco son las partículas de tabaco, y más preferiblemente de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 60% en peso de la perla de tabaco es partículas de tabaco. Para perlas de tabaco que no ¡ncluyen un aditivo aglutinante, preferiblemente de aproximadamente 50 a 100% de las perlas de tabaco son partículas de tabaco, más preferiblemente de 90 a 100% de las perlas de tabaco son partículas de tabaco. En otro aspecto, el artículo para fumar contiene de aproximadamente 20 mg a aproximadamente 300 mg de perlas de tabaco. Las partículas de tabaco en las perlas de tabaco pueden ser polvo de tabaco, tabaco fino, o polvo de tabaco de una variedad de tabaco individual o mezclas de tabacos. En una modalidad, el absorbente también lleva sabor y comprende carbono activado de alta área de superficie. Mientras el humo de corriente principal se expulsa a través de la porción corriente arriba del filtro, los constituyentes de humo de fase de gas se remueven, y el saborizante se libera del absorbente. Después de eso, el saborizante adicional se libera en el humo de corriente principal mientras pasa a través del segmento de filtro de liberación de saborizante que incluye perlas que comprende partículas de tabaco. Las perlas opcionalmente además comprenden un material celulósico. Las perlas además pueden contener saborizantes, aglutinantes secos y líquidos adicionales y otros rellenos. La ventilación se proporciona para limitar la cantidad de tabaco que hace combustión durante cada soplido y se dispone en una ubicación espaciada corriente abajo de la celulosa que contiene el absorbente para disminuir la velocidad de humo de corriente principal a través del absorbente. Preferiblemente, el absorbente comprende una cama de carbono activada de al menos aproximadamente 45 a aproximadamente 180 mg o mayor de carbón activado en una condición completamente llena o aproximadamente 90 mg a aproximadamente 240 mg o mayor de carbono activado en aproximadamente 85% de condición llena o mejor, que en combinación con otras características, proporciona un cigarro con sabor que logra reducciones significativas en los constituyentes de fase gaseosa del humo de corriente principal, que incluyen 80 ó 90% de las reducciones o mayor en 1 ,3-butadieno; acroleína; isopreno; propionaldehído; acrilonitrilo; benceno; tolueno y/o estireno; y/o 80% de las reducciones o mayor en acetaldehído y/o cianuro de hidrógeno. En otra alternativa de las escalas discutidas anteriormente, el absorbente comprende un lecho de carbono activado de al menos aproximadamente 45 a aproximadamente 180 mg o mayor de carbono activado en una condición completamente llena o aproximadamente 90 mg a aproximadamente 240 mg o mayor de carbono activado en aproximadamente 85% de condición llena o mejor, que en combinación con otras características, puede proporcionar un cigarro con sabor que logra reducciones significativas en constituyentes de fase gaseosa del humo de corriente principal, que incluyen 80 ó 90% de reducciones en 1, 3-butadieno; acroleino; isopreno; propionaldehído; acrilonitrilo; benceno; tolueno y/o estireno; y/o 80% de reducciones en acetaldehído y/o cianuro de hidrógeno. Ventajosamente, el filtro dirige el deseo de lograr tiempos de residencia óptimos para el humo en las regiones del filtro que llevan el material absorbente, mientras también logran la dilución favorable del humo con aire ambiental y que incluyen una resistencia aceptable para expulsión como se espera por muchos fumadores. En una modalidad preferida, se proporciona un filtro de cigarro que incluye perlas de tabaco construidas de partículas de tabaco o partículas de tabaco y material aglutinante celulósico, en donde el material celulósico preferiblemente es celulosa microcristalina. Las perlas de tabaco opcionalmente pueden incluir saborizantes. Para las perlas de tabaco que incluyen un aditivo aglutinante tal como celulosa microcristalina (MCC), las MCC puede derivarse de fuentes de bacterias, de levadura, o de planta y de cualquier fuente comercial o farmacéutica. Otro material celulósico también se contempla para el uso en perlas como se discute aquí. La combinación de grados MCC y de diferentes materiales celulósicos también se contempla en la formación de perlas de tabaco. Las perlas de tabaco pueden localizarse en una cavidad dentro de un filtro o en una estopa de filtro (perlas en estopa). Las perlas de tabaco pueden liberar aditivos de saborizantes deseados en humo de corriente principal que pasa a través del filtro. Los filtros pueden utilizarse en cigarros con o sin material absorbente corriente arriba y en cigarros tradicionales o no tradicionales tal como cigarros fumados en sistemas de fumado de cigarro eléctricamente calentado o artículos de fumado que utilizan calor de un elemento de combustible que es combustible para volatilizar el tabaco. Otro aspecto contempla el uso de perlas de tabaco en la varilla de tabaco. Otro aspecto contempla las perlas que van tanto corriente arriba como corriente abajo de un absorbente. Alternativamente, ningún absorbente puede estar presente en el artículo para fumar que comprende estas perlas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las Figuras 1-2 son vistas laterales de cigarros que tiene filtros con granulos absorbentes corriente arriba y perlas de tabaco corriente abajo; La Figura 3 es una vista lateral de un cigarro que tiene un filtro con granulos absorbentes corriente arriba y tapón corriente abajo de material de filtro que contiene perlas de tabaco; La Figura 4 es una vista lateral de un cigarro que tiene un filtro con granulos absorbentes corriente arriba y perlas de tabaco corriente abajo en un tapón de material de filtro; La Figura 5 es una vista lateral de un cigarro que tiene un filtro con absorbente corriente arriba en un tapón de material de estopa de filtro y perlas de tabaco corriente abajo en un tapón de material de estopa de filtro; y La Figura 6 e suna vista lateral de un cigarro que tiene un filtro, que comprende perlas de tabaco corriente abajo (hacia el extremo de boquilla del cigarro) de un absorbente. La Figura 7 es una vista lateral de un cigarro que tiene una varilla de tabaco, que tiene perlas de tabaco distribuidas a lo largo de la varilla de tabaco. Los dibujos son solo ilustrativos, y no deben construirse como limitando las varias modalidades aquí mencionadas. Por ejemplo, también se contemplan otros diseños de filtro tal como filtros en segmentos coaxiales.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Aquí, las posiciones relativas "corriente arriba" y "corriente abajo" entre segmentos de filtro y otras características se describen en relación con la dirección de humo de corriente principal y a medida que se expulsa de una varilla de tabaco y a través de un filtro de componentes múltiples durante un soplido. El filtro comprende un primer segmento que lleva absorbente corriente arriba y un componente de extremo de boca (boquilla). En esta modalidad, el segmento que lleva absorbente comprende un sub-ensamble de filtro de tapón-espacio-tapón que incluye un componente un de filtro central, un componente de extremo de tabaco separado en relación al componente de filtro central para definir una cavidad entre ellos, y un lecho de área de superficie alta, material de carbono activado dispuesto en al cavidad. El componente de extremo de tabaco se localiza adyacente a la varilla de tabaco y preferiblemente, comprende un tapón de estopa de acetato de celulosa de baja resistencia para expulsar ("RTD") Y preferiblemente, el componente de extremo de tabaco está hecho tan corto como sea posible dentro de los límites de capacidad de máquina de alta velocidad y preferiblemente tiene el RTD de partícula inferior contra los componentes de filtro que comprenden el filtro de componentes múltiples El componente de extremo de boca (bucal) preferiblemente está en al forma de un tapón de acetato de celulosa u otras fibras adecuadas o material en red de eficacia de partícula moderada a baja. Preferiblemente, la licencia de partícula es inferior, con el denier y el denier del gran total seleccionándose para que el RTD total deseado del filtro de componentes múltiples se logré Preferiblemente, el carbono activado del lecho de absorbente está en la forma de granulos y similares Preferiblemente, el carbono activado de la modalidad es un área de superficie alta, carbono activado, por ejemplo una cubierta de coco basándose en carbono activado de tamaño de maya ASTM típico utilizado en la industria de cigarro o más fina El lecho de carbono activado se adapta para absorber constituyentes de humo de corriente principal, particularmente, aquellos de la fase gaseosa que incluyen aldehidos, cetonas y otros compuestos orgánicos volátiles, y en particular 1, 3-butadieno, acroleína; isopreno; propionaldehído; acplon itrilo; benceno, tolueno, estireno, acetaldehído, y cianuro de hidrógeno Los materiales absorbentes diferentes al carbono activado pueden utilizarse como se explica más adelante y cada dentro de la definición de materiales absorbentes como se utiliza aquí. Con respecto a las partículas de carbono activado, se prefiere que tengan un tamaño de maya de aproximadamente 10 a 70 u 80, y más preferiblemente un tamaño de malla de 20 a 50 ó 60. Opcionalmente, al menos algo, si no es que todo, el lecho absorbente lleva sabor o de otra forma se impregna con un sabor para que el lecho absorbente del segmento que lleva absorbente corriente arriba se adapte no sólo para remover uno o más constituyentes de un modo fase gaseosa del humo de corriente principal, si no que también libere sabor en la corriente de humo de corriente principal. Preferiblemente, el sabor se agrega al carbono activado al rociar saborizante a un grupo de carbono activado en un tambor de mezclado (molino tambor) o alternativamente en un lecho fluidizado con nitrógeno como el agente fluidizante, en donde el saborizante después puede rociarse en el carbono activado en el lecho. Sin embrago, el lecho absorbente alternativamente puede no estar saborizado. Preferiblemente, uno o más filos circunferenciales de perforaciones se forman a través del papel de emboquillado a en una ubicación a lo largo del componente central y corriente abajo del lecho de carbono activado saborizado, preferiblemente en la porción de extremo corriente arriba del componente central adyacente al lecho de carbono activado. La colocación maximiza la distancia entre el extremo bucal del cigarro y las perforaciones, que preferiblemente es al menos 12 mm (milímetros) o más, para que los labios de un fumador no obstruyan las perforaciones. Además, debido a la introducción de área de dilución que fluye en una porción de extremo corriente arriba del segmento central, por sí mismo, disminuye la eficiencia de partícula de las porciones corriente abajo del segmento, la ubicación corriente arriba de la ventilación a lo largo del componente filtro facilita el diseño del componente para proporcionar un RTD más elevado (incluso moderados) si una elevación significativa de eficiencia de partícula, para ayudar a mantener una eficiencia de partícula baja deseada en el componente central y a través del filtro. El nivel de ventilación preferiblemente está en la escala de aproximadamente 40 aproximadamente 60%, y más preferiblemente aproximadamente de 45 hasta aproximadamente 55% en 6 mg de un cigarro de suministro de alquitrán FTC. Se cree que la ventilación no sólo proporciona dilución del humo de corriente principal si no que también realiza una reducción de la cantidad de tabaco en combustión durante cada soplido cuando se acopla con un filtro de eficiencia de partícula inferior. La ventilación reduce la acción de expulsión en el carbono y con ello reduce la cantidad de tabaco que hace combustión durante un soplido. Como resultado, se reducen las cantidades absolutas de los constituyentes de humo. Preferiblemente, los varios componentes de filtro (el segmento de filtro central, en segmento de filtro de extremo de tabaco, el lecho de carbono activado y el componente de extremo de boca) se proporcionan para efectividades de partícula inferior, y la cantidad de ventilación se selecciona para que las diferencias entre el suministro de alquitrán FTC deseado del cigarro y la salida de la varilla de cigarro se minimicen. Tal disposición mejora la relación de contenido de monóxido de carbono ("CO") del humo suministrado a su nivel de alquitrán FTC (relación de COA a alquitrán). En contraste, las prácticas anteriores propusieron primero establecer un nivel de salida de la varilla de tabaco y utilizaron filtración de partícula para conducir le suministro de alquitrán FTC hacia abajo a un nivel deseado. Estas prácticas anteriores tendieron hacer combustión en un exceso de tabaco, por consiguiente, exhibieron relaciones de CO a alquitrán y superiores a las típicamente logradas con modalidades de cigarros preferidas aquí descritas. Las perforaciones se localizan corriente abajo del lecho de carbono activado para que la velocidad de humo de corriente principal a través del lecho de carbono activado se reduzca y el tiempo de residencia del humo de corriente principal contra el lecho de carbono activado aumente. El tiempo de residencia extra, a su vez, aumenta la efectividad de carbono activado al reducir los constituyentes de humo de corriente principal en objetivo. El mismo se diluye por aire ambiental que pasa a través de las perforaciones y se mezcla con el humo de corriente principal para lograr la dilución de aire en la escala aproximada de 45-65%. Por ejemplo, un 50% de dilución de aire, el flujo a través del cigarro corriente arriba de las perforaciones de dilución se reducen 50%, con ello reduce la velocidad de humo al 50%. Preferiblemente, el lecho de carbono activado comprende al menos 45 a 180 mg (miligramos) o mayor de carbono activado en una condición completamente llena, o 90 a 240 mg o mayor de carbono activado en una condición llena al 85% o mejor en la cavidad, que en combinación con el tiempo de residencia extra y la liberación de saborizante como se describió anteriormente, proporciona un cigarro con sabor que logra reducciones significativas en constituyentes de fase gaseosa del humo de corriente principal, incluyen reducciones en 1, 3-butadieno; acroleína; isopreno; propionaldehído; acrilonitrilo; benceno; tolueno; estireno; y reducciones de acetaldehído y cianuro de hidrógeno. La carga de carbono activada elevada también asegura un nivel de actividad adecuado suficiente para lograr tales reducciones a través de la vida útil esperada del producto (6 meses o menos). A manera de ejemplo, la longitud de tabaco de la varilla de tabacos preferiblemente 49 mm, y la longitud del filtro de componentes múltiples es preferiblemente 34 mm. La longitud de los cuatro componentes de filtro del cigarro en una modalidad es como sigue: el componente de extremo de tabaco es de preferiblemente 6 mm; la longitud del lecho de carbono activado es preferiblemente 12 mm para carga de carbono activado de 180 mg; el componente central preferiblemente es 8 mm; Y el componente de extremo de bote es preferiblemente 8 mm. En total, el nivel de "alquitrán" (FTC) está preferiblemente en al escala de 6 mg con una cuente del soplido de 7 o mayor Todos los componentes son de eficiencia de partícula inferior, y preferiblemente, entre todos los segmentos fibrosos o de red, el componente de extremo de tabaco es de RTD inferior y la eficiencia de partícula, debido a que esta corriente arriba de la ventilación y por lo tanto tiene mayor efecto en el humo de corriente principal Diferente a los otros componentes fibrosos o en red, el componente de extremo de tabaco recibe el humo de corriente principal en la ausencia de una corriente de aire de dilución La varilla de tabaco puede envolverse con una cubierta de cigarro convencional o también puede utilizarse para este propósito, papel en banda El papel de cigarro en banda tiene bandas de celulosa integradas separadas que rodean la varilla de tabaco terminada de cigarro para modificar la velocidad de quemado de masa del cigarro para reducir el riesgo de encender un substrato si el cigarro se deja sobre este ardiendo sin llamas La patente de E U A Nos 5,263,999 y 5,997,691 describen papel de cigarro en banda, cuyas patentes se incorporan aquí en su totalidad para todos los propósitos En una modalidad, la eficiencia de partícula para el filtro completo esta preferiblemente en escala de aproximadamente 40 a 45%, como se mide bajo condiciones para fumar de USA/FTC (35 soplidos centímetro cúbico durante 2 segundos) En una modalidad, es preferible cargar aproximadamente 180 mg de carbono activado más o menos aproximadamente 10 mg de carbono activado para lograr un promedio de 85% de llenado en una cavidad de 12 mm en las circunferencias de cigarros más tradicionales (aproximadamente 22 a 26 mm). Este nivel de llenado junto con esta cantidad de carbono activado lograra 80 ó 90% de reducción en peso de alquitrán de acroleína y 1 ,3-butadieno relativo a un cigarro hecho por máquina de estándar de industria (conocido como un cigarro 1R4F). Las cargas de carbono activado inferiores pueden utilizarse para igualar el efecto mientras uno se acerca a una condición completamente llena de 95% o mayor. Con cargas de carbono activados en la escala de 45 a 180 mg, los filtros de tapón-espacio-tapón completamente Menos proporcionan 80 ó 90% ó mayor reducción en acroleína y 1 ,3-butadieno en relación con los niveles de tales en los cigarros 1R4F. Tal disposición proporciona ahorros significativos en cantidades de carbono activado que pueden necesitarse para remover estos constituyentes de humo, y ofrece ahorros substanciales en costos de fabricación. La configuración de filtro de tapón-espacio-tapón comprimido y/o completamente lleno también proporciona un desempeño más consistente en el tratamiento de fase gaseosa de cigarro a cigarro. Si se desea, puede utilizarse un tapón de filtro RPD en lugar de la segunda estopa de celulosa. El tapón de filtro se coloca entre el material de carbono activado y el componente de liberación de sabor, y el tapón puede comprender un tubo de plástico hueco impenetrable cerrado con sujeción en el extremo corriente arriba del mismo. En la patente de E.U.A. No. 4,357,950, se describe tal tapón, dicha patente se incorpora aquí por referencia, en su totalidad para todos los propósitos. En la alternativa, tal componente de filtro puede obtenerse de la antes mencionada American Filtrona Company of Richmond, Va. Como el resultado del tapón de filtro, se proporciona una región de transición de una región en sección transversal generalmente circular de material de carbono activado que tiene una caída de presión inferior a una región de sección transversal generalmente anular que tiene una caída de presión alta. Esta región de transición y en la ubicación corriente abajo de las perforaciones resulta en red alta retención ó tiempo de residencia para el humo de corriente principal corriente arriba de las perforaciones. Como resultado, la reducción favorable en los constituyentes de fase gaseosa se logra por soplido de cigarro, junto con la dilución favorable por aire ambiental y características de expulsión aceptable. El sabor se libera al humo de corriente principal diluido mientras pasa a través del componente de liberación de sabor. El tapón de filtro también puede incluir una estopa de acetato de celulosa de baja eficiencia en el exterior del mismo. La transición de la sección transversal generalmente circular a la sección transversal generalmente anular, y la ubicación corriente abajo de las preformaciones de dilución de aire aumenta la caída de presión y aumenta el tiempo de retención del humo en contacto con el carbono activado en el obturar de filtro. El humo se diluye por aire que pasa a través de las perforaciones y que se mezcla con el humo para lograr dilución de aire en la escala aproximada de 45-65%. Por ejemplo, con 50% de dilución de aire, el flujo a través del cigarro corriente arriba de las perforaciones de dilución se reduce 50%, con ello reduce la velocidad de humo al 50%, que básicamente aumenta el tiempo de residencia en el tapón de filtro por un factor de dos Esta modalidad del filtro de componentes múltiples, o que la cantidad máxima del material de carbono activado corriente arriba de las perforaciones de dilución de aire Mientras se puede utilizar un tubo de plástico sujetado para efectuar una transición de una región de tiempo de retención alto a una región de caída de presión alta, se contempla que pueden utilizarse otras formas, tal como extremos cónicos u obtusos Además, un miembro sólido, tal como uno hecho de estopa de acetato de celulosa de alta densidad (e de esta manera impermeable) o también puede utilizarse una varilla sólida También pueden contemplarse otras estructuras de membrana impermeable Si se desea, puede utilizarse un tapón de filtro de núcleo concéntrico en lugar del tapón de filtro "COD" o disminución de monóxido de carbón descrito anteriormente El tapón de filtro de núcleo concéntrico se coloca entre el material de carbono activado y el componente de liberación de sabor, y el tapón puede comprender una varilla cilindrica sólida altamente impermeable rodeada por una estopa de acetato de celulosa de baja deficiencia y en el exterior del mismo Como resultado del tapón de filtro de núcleo concéntrico, se proporciona una región de transición aguda de una región de sección transversal generalmente circular de material de carbono activado que tiene una caída de baja presión a una región de sección transversal generalmente anular que tiene una caída de alta presión. Está transición y la ubicación corriente abajo de las perforaciones resulta en alta retención o tiempos de residencia para gel humo de corriente principal corriente arriba de las perforaciones. Alternativamente, el tapón- de filtro concéntrico puede construirse para que el flujo a través del mismo sea esencialmente a través del núcleo con flujo limitado a través del espacio anular fuera del núcleo. Una o más filas de perforaciones en o cerca del tapón pueden utilizarse para proporcionar tanto dilución del humo de corriente principal por aire ambiental, como la reducción de la cantidad de tabaco en combustión durante cada soplido. La ventilación reduce la producción y suministro de partículas (alquitrán) y constituyentes de fase gaseosa (CO) durante un soplido. Mientras se describieron anteriormente varias modalidades, se reconoce que pueden hacerse variaciones y cambios a las mismas. Por ejemplo, el segmento de tapón espacio tapón del lecho de carbono activado pueden reemplazarse con un elemento de carbono activado aglomerado u otra forma de absorbente que se adapta para remover constituyentes de fase gaseosa para el humo de corriente principal. Con respecto a esto, el hecho de carbono activado también puede comprender una combinación de carbono activado y fibras. También, los componentes de tapón pueden construirse de materiales de filtro diferentes a aquellos específicamente mencionados aquí La ventilación puede construirse al utilizar técnicas en línea o fuera de línea conocidas El componente de liberación de sabor está en la forma de perlas de tabaco o perlas de tabaco en la estopa Preferiblemente, las perlas de tabaco consisten esencialmente de partículas de tabaco, agua y sabopzantes opcionales pero sin ingredientes aglutinantes agregados En alternativa, las perlas de tabaco además pueden contener un diluyente aglutinante agregado, en donde el aglutinante preferiblemente es un material celulósico Un material celulósico preferido es celulosa microcpstalina Los aglutinantes secos y líquidos adicionales pueden estar presentes en las perlas así como en sabopzantes adicionales y rellenos Si se desea, las perlas de tabaco pueden incluir uno o más revestimientos Los sabopzantes también pueden agregarse a las perlas de tabaco y/o a los revestimientos de las perlas Sin embrago, las perlas de tabaco preferiblemente son perlas que comprenden partículas de tabaco y agua que se sostienen juntas si la adición de un aditivo aglutinante diferente al agua Las perlas de tabaco preferiblemente se localizan en una porción del filtro corriente abajo de un material absorbente (tal como carbono activado) para que el sabor liberado de las perlas de tabaco no pase a través del absorbente De esa forma, la desactivación del absorbente el sabor es librador de las perlas de tabaco pueden evitarse substancialmente, y el suministro de sabor puede habilitarse ya que el sabor liberado no viaja a través del absorbente durante el fumado. Sin desear limitarse a la teoría, en la ubicación corriente abajo de las perlas de tabaco, que poseen sabor adicional, la temperatura de humo de tabaco que pasa a través del filtro esta en una condición enfriada, esencialmente en o cerca de la temperatura ambiente. A pesar de la ausencia de calor y el carbón de cigarro (o cualquier adición de humedad), se encontró que las perlas de tabaco son efectivas al liberar sabor en el huno de corriente principal para producir un humo saborizado. Los sabores liberados de las perlas de tabaco son sabores específicos a la fuente de tabaco y/o sabores agregados a las perlas durante su producción. Las notas organolépticas de utilizar perlas de tabaco se asocian con el carácter de tabaco aumentado y el sabor de "carbono" reducido. Preferiblemente, los sabores de las partículas de tabaco y/o componentes de sabor se liberan en el humo de tabaco de corriente principal esencialmente bajo condiciones ambientales. Las Figuras 1-5 muestran diseños de disposiciones de filtro que incorporan perlas de tabaco corriente abajo de un absorbente preferiblemente en al forma de carbono activado en perlas y/o partículas. Aunque se describen ciertas dimensiones con referencia a las modalidades mostradas, tales dimensiones puede variar para proporcionar diferentes cantidades de absorbente o perlas de tabaco en los filtros. En la Figura 1, un cigarro 100A incluye una varilla de tabaco 102, que este preferiblemente 49 mm de largo y un filtro 104, que es preferiblemente de 34 mm de largo sostenidos juntos por papel de emboquillado 106. El filtro 104 ¡ncluye segmentos de material de filtro y dos cavidades que contienen perlas de tabaco, que pueden comprender saborizantes adicionales, en una cavidad y un absorbente preferiblemente en la forma de carbono activado en perlas y/o partículas en otra cavidad. Desde el extremo de boca del filtro, preferiblemente los segmentos incluyen un tapón 108 de acetato de celulosa (CA) largo de 7 mm, un tapón 110 CA largo de 5 mm, con una cavidad 112 larga de 6 mm que contiene perlas de tabaco, un tapón 114 CA largo de 5 mm, una cavidad 116 larga de 6 mm que contiene carbono activado en perlas, y un tapón 118 CA largo de 5 mm. El filtro puede fabricarse al fabricar y llenar secciones de tapón corriente arriba y corriente abajo en secuencia o simultáneamente. Por ejemplo, una varilla continúa puede fabricarse con segmentos que se repiten que corresponden al tapón 110 CA, cavidad 112 que contiene perlas de tabaco y tapón CA 114 envuelto en papel, y la varilla puede cortarse en secciones largas de 16 mm, cada sección que comprende segmentos 110, 112, y 114. Las secciones con segmentos 110, 112, y 114 pueden formarse en una segunda varilla continua, que incluya la cavidad 116 que contiene carbono activado en perlas y/o partículas y el tapón 118 CA envuelto en papel; la varilla puede cortarse en secciones de 27 mm de largo, cada sección que comprende segmentos 110, 112, 114, 116, y 118. Estas secciones después pueden combinarse con el tapón 108 CA para formar filtros 104.

En la Figura 2, un cigarro 100B incluye una varilla de tabaco 102, que es de 49 mm de largo, y el filtro 104 que es de 34 mm de largo sostenidos juntos por el papel de emboquillado 106. El filtro 104 incluye segmentos de material de filtro en donde las perlas de tabaco están en una cavidad y carbono activado en perlas y/o partículas en otra cavidad. Desde el extremo de boca del filtro, preferiblemente el segmento incluye un tapón 108 de acetato de celulosa (CA) de 7 mm de largo, un tapón 110 CA de 5 mm de largo, una cavidad 112 de 4 mm de largo que contiene perlas de tabaco, una tapón 114 CA de 5 mm de largo, una cavidad 116 de 8 mm de largo que contiene carbono activado en perlas y/o partículas, y el tapón 118 CA de 5 mm de largo. El filtro puede fabricarse al hacer secciones de tapón espacio tapón corriente arriba y el sentido descendente. Por ejemplo, una varilla continua puede fabricarse con segmentos que se repiten que corresponden al tapón 110 CA cavidad 112 que contiene perlas de tabaco y tapón 114 CA envuelto en papel; y la varilla puede cortarse en secciones de 14 mm de largo, cada sección que comprende segmentos 110, 112, y 114. Las secciones con segmentos 110, 112, y 114 pueden formarse en una segunda varilla continua que incluye la cavidad 116 que contiene carbono activado en perlas y tapón 118 CA envuelto en papel la varilla puede cortarse en secciones de 27 mm de largo, cada sección que comprende segmentos 110, 112, 114, 116, y 118. Estas secciones después pueden combinarse con un tapón 108 de acetato de celulosa (CA) para formar filtros 104.

En la Figura 3, un cigarro 100C incluye una varilla de tabaco 102, que es de 49 mm de largo, y un filtro 104, que es de 34 mm de largo sostenidos juntos por un papel de emboquillado 106. El filtro 104 incluye segmentos de material de filtro y una cavidad que contiene material granular, es decir, carbono activado en perlas y/o partículas en una cavidad y perlas de tabaco en un tapón de materia de estopa de filtro. Desde el extremo de boca de filtro, los segmentos incluyen un tapón 120 de acetato de celulosa (CA) de 8 mm de largo, un tapón 112 CA de 8 mm de largo que contiene perlas de tabaco que se dispersan entre las fibras del tapón 122, una cavidad 124 de 8 mm de largo que contiene carbón activado en perlas, y un tapón 126 CA de 10 mm de largo. El filtro puede fabricarse con un filtro de cuatro segmentos. Por ejemplo, una varilla continua puede fabricarse con segmentos que se repiten que corresponden al tapón 120 CA, tapón 122 CA que contiene perlas de tabaco, calidad 124 que contiene carbono activado en perlas y/o partículas y tapón 126 CA envuelto en papel, y la varilla puede cortarse en secciones de 34 mm de largo, cada sección que comprende segmentos 120, 122, 124, y 126. En la Figura 4, un cigarro 100D incluye una varilla de tabaco 102, que es de 49 mm de largo, un filtro 104, que es de 34 mm de largo sostenidos por un papel de emboquillado 106. El filtro 104 incluye segmentos de material de filtro, perlas de tabaco en y absorbente de carbono activado en un tapón de material de estopa de filtro. Desde el extremo de boca del filtro, los segmentos incluyen un tapón 128 de acetato de celulosa (CA), una cavidad 130 que contiene perlas de tabaco, y un tapón 132 CA que contiene absorbente de carbono activado incorporado (distribuido) en él. El filtro puede fabricarse como un filtro de tres segmentos. Por ejemplo, una varilla continua puede fabricarse con segmentos de repetición que corresponden al tapón 128 CA, cavidad 130 que contiene perlas de tabaco y tapón 132 CA que contiene absorbente de carbono activado envuelto en papel y la varilla puede cortarse en secciones, cada sección que comprende segmentos 128, 130 y 132. En la Figura 5, un cigarro 100E incluye una varilla de tabaco 102, que es de 49 mm de largo, un filtro 104, que es de 34 mm de largo sostenidos juntos por papel de emboquillado 106. El filtro 104 incluye tres segmentos de material de filtro, en donde el absorbente de carbono activado y las perlas de tabaco están contenidos en tapones de material de estopa de filtro (carbono en estopa activado y perlas en estopa de tabaco). Desde el extremo de boca del filtro, los segmentos incluyen un tapón 134 de acetato de celulosa (CA), un tapón 136 CA que contiene perlas de tabaco, y un tapón 138 CA que contiene absorbente de carbón activado. El filtro puede fabricarse como un filtro de tres segmentos. En la Figura 6, un cigarro 200A incluye una varilla de tabaco 202A y un filtro 204A, que se sostienen juntos por papel de emboquillado. El filtro 204A ¡ncluye segmentos de material de filtro y dos cavidades. La cavidad localizada en el extremo bucal del cigarro 208A contiene perlas de tabaco 212. De esa forma, Desde el extremo bucal del cigarro, los segmentos incluyen un tapón 214 de acetato de celulosa (CA), una cavidad corriente abajo 208A, un segundo tapón de acetato de celulosa 214, una cavidad corriente arriba 216, y un tercer tapón 214 de acetato de celulosa que forma una configuración de tapón espacio tapón. El sabor del humo de cigarro, en el cual una porción de los constituyentes de fase gaseosa se removieron por los absorbentes 218 dentro de la cavidad 216 se mejora debido a la presencia de las perlas de tabaco 212 localizadas hacia el extremo bucal del cigarro 200A. En la Figura 7, se ilustra otra modalidad preferida. Un cigarro 200D se forma con una varilla de tabaco 202B unida a una región de filtro 204B que utiliza por ejemplo papel de emboquillado, en donde las perlas de tabaco 206 están en la varilla de tabaco 202B. Las perlas de tabaco 206 pueden contener líquidos volátiles, tal como agentes formadores de aerosol, y/o saborizantes. Las perlas de tabaco 206 después se incorporan en el relleno de tabaco de la varilla de tabaco 202B del cigarro 200B. Por ejemplo, los líquidos volátiles se atrapan dentro de la matriz de las perlas de tabaco, para que su evaporación y migración durante almacenamiento de cigarro 200B se minimicen. Los revestimientos pueden utilizarse en las películas de tabaco para reducir el potencial de migración y/o proporcionar liberación controlada de los componentes de las perlas. Adicionalmente, los filtros pueden comprender tanto perlas de tabaco cubiertas como no cubiertas. Durante fumado, los compuestos volátiles se liberan por calor, mejorando el sabor del humo y en la composición del alquitrán en el humo. El humo después se expulsa, por ejemplo 2 a 3 filtros CA 214 y una región absorbente 208B localizada entre los filtros CA. Se preforman las perlas de tabaco. Los saborizantes pueden incluirse durante el procedimiento para hacer las perlas de tabaco o pueden agregarse posteriormente a las perlas. Alternativamente además, los saborizantes pueden agregarse un revestimiento en las perlas, dicho revestimiento que tal vez tiene la función adicional de proporcionar una liberación controlada de componentes en las perlas. Los saborizantes volátiles pueden agregarse durante el procedimiento de preparar las perlas o a las perlas preformadas, dependiendo del procedimiento utilizado para preparar las perlas. Dependiendo del método de preparación de las perlas, por lo tanto puede ser más preferible agregar saborizantes volátiles a las perlas preformadas más que durante el procedimiento de preparar las perlas. Los compuestos líquidos pueden agregarse a las perlas por ejemplo al impregnar las perlas con formulaciones líquidas que contienen por ejemplo saborizantes volátiles, diluyentes, y similares. Alternativamente, los compuestos y las composiciones pueden agregarse a las perlas al mezclar las perlas o por rocío de lecho fluidizado de las perlas o por otros métodos adecuados. La funcionalidad de las perlas de tabaco puede complexionarse para tener más de liberación de suministro controlado de compuestos activos. Por ejemplo, la difusión de los saborizantes de las perlas puede ajustarse por porosidad de perla y densidad así como por cualquier revestimiento de liberación controlado agregado a las perlas. Por ejemplo, las perlas pueden cubrirse con revestimientos polimétricos de diferentes funcionalidades y/o composiciones (por ejemplo, revestimientos individuales o múltiples dependiendo de la aplicación) para controlar el suministro y liberación de los compuestos activos. En otro aspecto, las tablas de tabaco pueden actuar como un sistema de suministro para suministrar sabores que ocurren naturalmente en los componentes de la formulación de perla. Alternativamente, las tablas de tabaco pueden actuar como un medio para crear y/o mejorar los sabores que ocurren naturalmente a través de Mailard, enzimático, u otros tipos de reacción. Además se contempla que rastrearlos puedan alterarse o aumentarse por tratamiento térmico de las perlas después de formación. El tratamiento térmico además mejora las reacciones tal como reacciones Mailard y reacciones enzimáticas y con ello los sabores del artículo de fumar que contiene dichas perlas. Por ejemplo, las perlas pueden tratarse al calentar a una temperatura de aproximadamente 40°C a aproximadamente 300°C durante un periodo de aproximadamente 5 minutos a varias horas. Las perlas de tabaco pueden preparase al utilizar extrusión conocida y los procedimientos de esferonización o granulación de alta esfuerzo cortante para producir pellas farmacéuticas y perlas saborizadas. Para perlas saborizadas que consisten esencialmente de partículas de tabaco, el agua y los saborizantes opcionales pero que no incluyen ingredientes de aglutinante agregados, un método para hacer las perlas comprende (1) mezclar partículas de tabaco con agua para formar una masa húmeda uniforme y opcionalmente saborizantes; (2) forzar a la masa húmeda uniforme a través de un área restringida a través de la extrusión para formar filamentos de producto extruído; (3) romper los filamentos de producto extruído en tramos cortos y redondear las piezas del producto extruído rotas al colocarlas en una placa giratoria dentro de un cilindro para formar esferas húmedas; y (4) secar las esferas húmedas para remover una porción de líquidos. Los saborizantes y/o revestimientos adicionalmente pueden agregarse después del secado y/o las perlas además pueden someterse a un tratamiento térmico como se discutió anteriormente. Para perlas de tabaco que contienen ingredientes de aglutinante agregados, el paso de mezclar incluirá mezclar las partículas de tabaco con un aglutinante seco y/o líquido. Por ejemplo, las particulas de tabaco después pueden mezclarse con un aglutinante seco adecuado, tal como aquellos aquí descritos o por ejemplo una extrusión y composición de ayuda de esferonización y reactivos, un polímero hinchable con agua, aglutinantes de polímero o mezclas de estos reactivos. La composición de partículas de tabaco de aglutinante mezclado puede además mezclarse con un aglutinante líquido para formar una masa húmeda uniforme. Alternativamente, las partículas de tabaco de aglutinante mezcladas que comprenden la composición además pueden mezclarse con precursores de saborizantes y/o sabor, o cualquier combinación de aglutinantes líquidos y secos, saborizantes, precursores de sabor, y rellenos. Los materiales de extrusión y reactivos de ayuda de esferonización son aquellos que son capaces de sostener el líquido más como una esponja. Estos reactivos además también restringen la separación del liquido del sólido que puede ocurrir durante los procedimientos de extrusión y de esferonización. Los reactivos de ayuda de extrusión y esferonización incluyen pero no se limitan a celulosa microcristalina (MCC), ácido pectínico, lactosa, y monoestearato de glicerina, y combinaciones de los mismos. Los polímeros que se hinchan con agua pueden ser, pero no se limitan a hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), hidroxipropilcelulosa substituida inferior (L-HPC), e hidroxipropilcelulosa (HPC). Los aglutinantes de polímero pueden ser, pero no se limitan a polivinilpirrolidona (PVP), EUDRAGIT® , y esteres de celulosa. Las perlas de tabaco opcionalmente pueden incluir un agente formador de aerosol tal como glicerina, glicol propilénico, triacetina, carbonato de propileno, y combinaciones de los mismos. Las partículas de tabaco pueden formarse al tomar partes de la planta de tabaco (hoja, tallo, y similares) y al triturar ias porciones secas en un talco o polvo fino. Las partes de tabaco utilizadas para hacer las partículas de tabaco pueden ser de cualquier tipo diferente de tabaco utilizado para preparar artículos para fumar tal como pero sin limitarse a Burley, Bright, Oriental, o mezclas de los mismos así como plantas y mezclas de tabaco genéticamente alteradas, químicamente alteradas, o mecánicamente alteradas de los mismos. La mezcla de las partículas de tabaco utilizadas, la formulación del aglutinante seco o líquido opcional, la concentración de líquido en las perlas de tabaco, y el tamaño de las perlas de tabaco son todos los elementos que pueden alterarse solos o en combinación uno con otro para lograr un sabor deseado para el humo de cigarrillo. Además se nota que la cantidad y la mezcla del aglutinante en polvo opcional utilizado pueden seleccionarse para lograr la resistencia mecánica deseada y la redondez de las perlas de tabaco resultantes. La resistencia y la redondez de las perlas dependen en parte de los materiales de partida. Por ejemplo, las perlas de tabaco opcionalmente pueden comprender un material aglutinante celulósico así como las partículas de tabaco. Las perlas de tabaco formadas al utilizar los métodos discutidos proporcionan partículas múltiples de tabaco en una forma esférica. Las perlas de tabaco resultantes poseen buenas propiedades de flujo en varilla de filtro que hacen las máquinas, baja friabilidad, y características de empacado uniformes. Como portador de sabor, estas perlas de tabaco proporcionan aroma relacionado con tabaco adicional al fumar el artículo para fumar, cuando se compara con los portadores de sabor hecho de materiales que no son de tabaco. Los compuestos de líquido volátil, tal como compuestos de sabor y agentes de aerosol, se atrapan en la matriz de las perlas de tabaco. La vida útil del componente(s) líquido en la matriz se extiende. La migración del componente(s) volátil a los absorbentes en el artículo para fumar se minimiza, con ello permite que los absorbentes absorban otros componentes. Finalmente, se prefiere que la liberación de los sabores y/o agentes del aerosol de la matriz de las perlas de tabaco durante la fumada puedan controlarse. Otra modalidad contempla que las perlas de tabaco, que naturalmente tienen los sabores del tabaco residente en las perlas además pueden mejorarse al agregar aditivos durante el procedimiento de fabricación de perlas. Esto puede incluir aditivos tal como saborizantes así como componentes que mejorarían la formación de sabores por reacciones tal como reacciones Mailard entre los componentes para aumentar naturalmente el humo. Un método para formar perlas de tabaco que consiste esencialmente de partículas de tabaco, agua y saborizantes opcionales pero que no incluyen ingredientes aglutinantes agregados comprende: (a) combinar una mezcla de partículas de tabaco molido y agua para formar una mezcla; (b) extruir la mezcla para formar un producto extruído; (c) redondear el producto extruído a una forma en perlas, en donde las perlas de tabaco tienen un primer contenido de humedad; y (d) secar las perlas de tabaco a un segundo contenido de humedad. Las perlas de tabaco pueden comprender partículas de tabaco solo con agua y saborizantes opcionales o las perlas de tabaco además pueden incluir materiales aditivos aglutinantes, diferentes al agua. El contenido de humedad en las perlas de tabaco ¡ncluye humedad de las partículas de tabaco molido de partida agua agregada. Tal contenido de agua puede determinarse al calentar las perlas de tabaco en 104.4°C durante cinco minutos y medir la pérdida de peso. En el método para formar las perlas de tabaco que consiste esencialmente de partículas de tabaco, el agua y los saborizantes opcionales pero que no incluyen ingredientes aglutinantes agregados, la relación de la cantidad de las partículas de tabaco y el agua pueden ser de aproximadamente 1:4 a aproximadamente a 4:1, preferiblemente aproximadamente 2:1. En una modalidad, el primer contenido de humedad es preferiblemente de aproximadamente 20 a 40% de un peso total de las perlas de tabaco húmedas. El segundo contenido de humedad de las perlas de tabaco, después de secado, es de aproximadamente 8% a 25% de un peso total de las perlas de tabaco. Por ejemplo, el segundo contenido de humedad puede ser de aproximadamente 8% a aproximadamente 25%, por ejemplo, aproximadamente 8% a aproximadamente 10%, aproximadamente 10% a aproximadamente 15%, a aproximadamente 15%, a aproximadamente 20%, o aproximadamente 20% a aproximadamente 25% de un peso total de las perlas de tabaco. Las partículas de tabaco molido preferiblemente tienen un diámetro de partícula promedio adecuado para formar una mezcla de tabaco húmeda que puede formarse en perlas de tabaco. Las perlas de tabaco preferiblemente están en la forma de esferoides, en donde los esferoides son substancialmente redondos o substancialmente de en ovalo de forma. Además, cada esferoide de las perlas de tabaco puede tener un diámetro de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.5 mm, preferiblemente de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1.2 mm, y más preferiblemente de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 0.7 mm. El tabaco molido preferiblemente se corta con un tamaño de malla 35 para proporcionar partículas de tabaco con un tamaño de partícula máximo de aproximadamente 0.5 mm. La mezcla de partículas de tabaco molido preferiblemente se obtiene de la lámina de plantas de tabaco. Las perlas de tabaco que contienen solamente lamina de tabaco de Burley, Bright y/o Oriental y otras variedades de tabaco pueden proporcionar suministro de sabor mejorado para el humo de corriente principal que pasa a través del filtro de un artículo de fumar que contiene las perlas de tabaco. Sin embargo, otras partes de planta de tabaco tal como tallos molidos y polvo de tabaco pueden incluirse en las partículas de tabaco molido. El tipo de tabaco preferiblemente se selecciona del grupo que consiste de Burley, Bright, y Oriental. La mezcla de partículas de tabaco molido pueden incluir hasta 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, ó 100% en peso de Burley; hasta 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, ó 100% en peso de Bright; y/o hasta 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, ó 100% en peso de Oriental Las perlas de tabaco se pueden formar del producto extruído al utilizar un LCI QJ-230T Marumepzer a una velocidad de rotación adecuada (por ejemplo, 1200 RPM) durante un tiempo adecuado (por ejemplo, 10 minutos) Las perlas de tabaco además pueden comprender sabopzante opcional El sabopzante opcional incluye materiales de sabopzante que prácticamente no están ilimitados, aunque son preferibles los sabopzantes solubles en agua, solubles en alcohol y solubles en aceite Los sabores típicos incluyen lavanda, canela, cardamomo, graveolenos de apio, fenogreco, cascarilla, sándalo, bergamota, geranio, esencia de la miel, aceite rosas, vainilla, aceite de limón, aceite de naranja, aceites de menta, casia, alcaravea, el coñac, jazmín, manzanilla, mentol, casia, lang-lang, salvia, menta, jengibre, cilantro, y café Cada uno de los sabores puede utilizarse individualmente o mezclarse con otros Si se desea, los agentes diluyentes pueden agregarse a las perlas de tabaco Los agentes diluyentes que pueden utilizarse para este propósito incluyen almidón en polvo, tal como pero no limitándose a almidón de maíz y almidón de papa, polvo de arroz, carbonato de calcio, tierra diatomácea, talco, polvo de acetato, y relleno de pulpa El sabopzante opcional también puede estar en la forma de una matriz sólida (rociado de sabopzantes líquidos secados con un almidón) El sabopzante opcional también puede estar en la forma de sólidos, líquidos o geles El sabopzante opcional también puede estar presente en las perlas de tabaco en una cantidad de hasta 50% en peso (por ejemplo, 0.1 a 5%, 5 a 10%, 10 a 15%, 15 a 20%, 20 a 25%, 25 a 30%, 30 a 35%, 35 a 40%, 40 a 45% ó 45 a 50%). El secado de las perlas de tabaco consiste esencialmente de partículas de tabaco pero sin ingredientes aglutinantes agregados puede llevarse a cabo bajo vacío al segundo contenido de humedad de aproximadamente 8% a aproximadamente 25% de un peso total de las perlas de tabaco. Preferiblemente, el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 10 a 20%, y muy preferiblemente de aproximadamente 12% a aproximadamente 18% de peso total de las perlas de tabaco. Como una alternativa, el secado de las perlas de tabaco puede llevarse a cabo en otro equipo de secado tal como un secador de lecho fluidizado convencional o en un secador de horno convencional. Sin embargo, el secado por vacío de las perlas de tabaco se prefiere debido al sabor resultante de las perlas de tabaco en un artículo para fumar que aumenta cuando se utiliza un secado de vacío. Sin desear limitarse por teoría, se cree que el secado por vacío minimiza la pérdida de compuestos orgánicos que proporcionan propiedades organolépticas deseadas y promueve la migración de los compuestos de sabor a la superficie de las perlas de tabaco. Por consiguiente, una perla de tabaco preferida comprende una perla de las partículas de tabaco en una condición haberse secado al vació a un contenido de humedad predeterminado de aproximadamente 8 a 25% por en peso. Para partículas de tabaco que contienen aglutinante de aditivo tal como un material celulósico de no tabaco, la celulosa microcristalina (MCC) es el material celulósico preferido en combinación con partículas de tabaco. Mientras pueden necesitar calentarse varios transportadores de saborizante y que el agua libere compuestos de sabor volátiles en el humo de corriente principal, el aglutinante celulósico que contiene perlas de tabaco puede liberar tales constituyentes de sabor bajo condiciones ambientales. Mientras cualquiera de los aditivos de sabor de cigarro convencionales tal como extractos de tabaco y mentol pueden incorporarse opcionalmente en las perlas de tabaco, se prefiere que el aglutinante celulósico que contiene perlas de tabaco incorpore aditivos de sabor, que compensan la pérdida de sabor deseado debido a la filtración por el material absorbente corriente arriba. En el caso de un absorbente de carbono activado corriente arriba, las perlas de tabaco preferiblemente se agregan a los constituyentes de sabor de humo en corriente principal filtrados, que satisfacen las expectaciones del fumador para el tipo de cigarro que se fuma, por ejemplo, sabor completo, sabor medio, o similares. Los aditivos de sabor opcionales para las perlas de tabaco pueden incorporarse por ejemplo al utilizar una mezcla de solventes. Una mezcla de solvente preferida no imparte sabores posteriores indeseados al humo de corriente principal que pasa a través del filtro. Al utilizar una mezcla de solventes, es posible incorporar los constituyentes de sabor opcionales en el aglutinante celulósico que contiene perlas de tabaco en cantidades de minuto, en el orden de partes por millón.

En modalidades que incluyen ingredientes aglutinantes agregados, la celulosa microcristalina es un material aglutinante celulósico preferido. Sin embargo, otros materiales que pueden utilizarse incluyen carboximetilcelulosa (CMC), y formas más amorfas de celulosa (por ejemplo, celulosa en polvo) así como combinaciones de la celulosa cristalina, y modificada (por ejemplo, hidroxipropilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa), y celulosa amorfa. Otros polisacáridos naturales y sus derivados también se contemplan para el uso en las perlas de tabaco. Los materiales de sabor que opcionalmente pueden utilizarse dentro de las perlas de tabaco con aglutinante agregado prácticamente están ilimitados, aunque son preferibles los saborizantes soluble en agua, soluble en alcohol, o solubles en aceite. Los sabores típicos incluyen lavanda, canela, cardamomo, graveolenios de apio, fenogreco, cascarilla, sándalo, bergamota, geranio, esencia de la miel, aceite rosas, vainilla, aceite de limón, aceite de naranja, aceites de menta, casia, alcaravea, el coñac, jazmín, manzanilla, mentol, casia, lang-lang, salvia, menta, jengibre, cilantro, y café. Cada uno de los sabores puede utilizarse individualmente o mezclarse con otros. Si se desea, los agentes diluyentes pueden agregarse a las perlas de tabaco. Los agentes diluyentes pueden utilizarse para este propósito incluyen almidón en polvo, pero no se limitan a almidón de maíz y almidón de Papa, polvo de arroz, carbonato de calcio, tierra diatomácea, talco, polvo de acetato, y relleno de la pulpa. Los saborizantes también pueden estar en la forma de una matriz sólida (aspersión de saborizantes líquidos secados con un almidón). Los saborizantes también pueden estar en la forma de sólidos, líquidos o geles. De acuerdo con una modalidad, las perlas de tabaco con ingredientes aglutinantes agregados pueden prepararse por una extrusión y técnica de esferonización, en donde una masa húmeda del polvo de tabaco, aditivo agente aglutinante y material saborizante operacional se extruye, el producto extruído se descompone, las partículas resultantes se redondean en esferas, y se secan para producir perlas de tabaco. La masa húmeda puede prepararse en una mezcladora tal como una mezcladora planetaria, en donde ocurre el mezclado. La extrusión puede llevarse a cabo utilizando extrusores tal como los extrusores de tipo tornillo, de corte y canastilla, de rodillo y de émbolo. La esferonización puede llevarse a cabo utilizando una placa de la fricción de giro que realiza el redondeo de las partículas extruídas. El agua preferiblemente se utiliza para proporcionar la masa húmeda con características reológicas deseadas. Por ejemplo, el contenido de agua puede ajustar para lograr la plasticidad deseada, por ejemplo, el contenido de agua puede variar de 20% a 150% (preferiblemente 40 a 60%) en peso o al menos aproximadamente en una proporción de 1 a 4 a 4 a 1 de líquido para secar el material. Con el uso de saborizantes líquidos, el contenido líquido de la masa de agua preferiblemente se ajusta para contar el efecto del saborizante líquido en características reológicas de la masa de agua húmeda. Los detalles de la extrusión y las técnicas de esferonización pueden encontrarse en "Extrusion-Spheronisation - A Literatura Review" por Chris Vervaet y otros, International Journal of Pharmaceutics 116: 131-146. Ver también la Patente de E.U.A. No. 5,725,886. Los agentes saborizantes pueden variar, e incluir mentol, vainillina, ácido cítrico, ácido málico, cacao, orozuz, y similares, así como combinaciones de los mismos. Ver, Leffingwell y otros, TOBACCO FLAVORING FOR SMOKING PRODUCTS (1972). El material de saborizante opcional incluye al menos uno o más ingredientes, preferiblemente en forma líquida tal como grasa saturada, no saturada, y aminoácidos; alcoholes, que incluyen alcoholes primarios y secundarios; esteres; compuestos de carbonilo activados, que incluyen cetonas y aldehidos; lactonas; materiales orgánicos cíclicos que incluyen derivados del benceno, alicíclicos, heterocíclicos tal como furanos, tiazoles, tiazolidinas, piridinas, pirazinas y similares; materiales que contienen azufre que ¡ncluyen tioles, sulfuros, disulfuros y similares; proteínas; lípidos; carbohidratos; los así llamados potenciadores de sabor; materiales de saborizante natural tal como cacao, vainilla, y caramelo; aceites esenciales y extractos tal como mentol, carbone y similares; materiales de saborizantes artificial tal como vanillina; matices de sabor similares a tabaco de Burley, Oriental y Virginia y similares; y materiales aromáticos tal como alcoholes de fragancia, aldehidos de fragancia, cetonas, nitrilos, éteres, lactonas, hidrocarburos, aceites esenciales sintéticos, y aceites esenciales naturales que incluyen matices de aroma similares a tabaco Burley, Oriental y Virginia y similares. La cantidad de saborizante contenida en las perlas de tabaco pueden elegirse para proporcionar una velocidad deseada de suministro de compuestos de sabor volátiles al humo de corriente principal que pasa a través del filtro durante fumado del cigarro completo. El saborizante preferiblemente se libera en el humo de corriente principal sin calentamiento de las perlas de tabaco, es decir, el saborizante se libera en el humo en o aproximadamente a temperatura ambiente. Los productos de tabaco contienen generalmente uno o más sabores como aditivos para mejorar el sabor de fumar. Los sabores que se agregan a los productos de tabaco normalmente se clasifican en dos grupos; un grupo de sabor primario para cubrir las fuentes, y un grupo de sabor secundario para los sabores superiores. Estos sabores frecuentemente se agregan al tabaco fragmentado por medio de una técnica de rocío directa, que toma lugar durante el procedimiento de fabricación de cigarros o cigarrillos. De acuerdo con una modalidad, un cigarro tradicional, tal como un cigarro con extremo encendido, o un cigarro no tradicional, tal como un cigarro utilizado en un sistema para fumar eléctrico (Ver la Patente de E.U.A. No. 6,026,820, incorporada aquí por referencia en su totalidad) puede incluir una mezcla de tabaco estándar o común en la varilla de tabaco y perlas de tabaco apropiadamente saborizadas en un filtro del cigarro pueden utilizarse para lograr atributos de sabor deseados del cigarro. En otra modalidad, las perlas de tabaco se incorporan en un filtro de un artículo para fumar que utiliza calor de un elemento de combustible para combustible para volatilizar el tabaco (Ver, por ejemplo, la Patente de E.U.A. No. 4,966,171, incorporada aquí por referencia en su totalidad). En otra modalidad, las perlas de tabaco pueden revestirse con una película adecuada para minimizar la migración de compuestos de sabor volátiles durante el almacenamiento de cigarros que contienen las perlas de tabaco en el filtro del mismo. Tales revestimientos pueden incluir polisacáridos naturales o derivados de los mismos. La masa húmeda es extruída a través de tamices perforados adecuadamente dimensionados y esferonizados al utilizar disco giratorio que tiene una superficie ranurada. Las esferas después se secan en un lecho fluidizado o un horno de convección convencional u horno al vacío a un nivel de humedad de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 25%. Las perlas de tabaco se producen en la forma de "esferoides" que tienen diámetros en la escala de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.5 mm, más preferiblemente de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1.2 mm y muy preferiblemente de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 0.7 mm (y cualquier valor 0.1 entre estas escalas). Los esferoides pueden tener estructuras redondas u ovaladas. Una ventaja de las perlas de tabaco cuando se utilizan en un filtro corriente abajo de un absorbente es que la adición de aditivos de saborizante especiales a la varilla de tabaco puede omitirse. En vez de eso, el saborizante deseado puede proporcionarse en las perlas de tabaco. Mientras las perlas de tabaco sean efectivas al modificar el sabor del humo de corriente principal que pasa a través de los filtros de cigarro que tienen absorbentes corriente arriba tal como carbono activado, las perlas de tabaco se utilizan también para saborizar el humo de corriente principal en cigarros que no incluyen material absorbente en el filtro. Esto permite que se utilice una mezcla de tabaco estándar en la varilla de tabaco de un cigarro de extremo encendido estándar y los atributos de sabor deseados de diferentes productos de cigarro (por ejemplo, regular, medio, sabor completo, etc.) para proporcionarse por las perlas de tabaco, que contienen saborizante efectivo para lograr sabor deseado del humo de corriente principal. Similarmente, las perlas de tabaco pueden utilizarse en filtros de cigarros no tradicionales, tal como aquellos utilizados en sistemas para fumar cigarros eléctricamente calentados, en donde los cigarros incluyen tapón de tabaco estándar y/o construcciones de estela de tabaco y atributos de sabor deseados pueden lograrse al cargar el filtro de cigarro con las perlas de tabaco que contribuyen el sabor deseado en el humo de corriente principal. De nuevo, sin desear apegarse a la teoría, hasta el grado que el humo de corriente principal pase a través del absorbente puede producir calor (tal vez un calor de adsorción), las perlas de tabaco pueden localizarse adyacentes al absorbente para que el calor producido en la ubicación de absorbente pueda utilizarse para suplementar (promover) la libración de sabor de las perlas de tabaco. Adicionalmente, se prevé que un catalizador u otro agente pueda agregarse al filtro de cigarro en una ubicación corriente arriba (con o sin el absorbente) para crear un evento isotérmico mientras el humo de corriente principal pasa a través de la ubicación corriente arriba, con ello se mejora la liberación d e sabor de las perlas de tabaco. Los ejemplos proporcionados más adelante son ilustrativos y no significa que limiten ninguno de los aspectos de las modalidades aquí descritas.

EJEMPLO 1 Dos partes de la mezcla de polvo de tabaco de Bright y Burley obtenidas de la lámina (120 mallas) y una parte de agua de la llave se mezclaron para formar una masa húmeda. La masa húmeda se extruyó utilizanado un extrusor de tornillo individual (MG-55 ultigranulador LCI) a través de un dado de abertura de 0.6 mm en forma de domo en una velocidad de extrusión de 30 RPM. Los productos extruídos resultantes se esferonizaron al utilizar un LCI QJ-230T Marumerizer a una velocidad de rotación de 1200 RPM durante 10 minutos. Se obtuvieron esferoides húmedos con distribución de tamaño uniforme. Los esferoides húmedos subsecuentemente se secaron en un horno a vacío en condiciones de sub-atmosféricas bajo el aire en flujo en una temperatura de 55°C durante 150 minutos. Las perlas de tabaco resultantes contuvieron aproximadamente 25% en peso de agua (humedad). 200 mg de perlas de tabaco formadas pueden incorporarse en un filtro de cigarro ilustrado en la Figura 6. Durante la fumada, puede lograrse un aroma de tabaco aumentado en el humo de cigarro de corriente principal.

EJEMPLO 2 Dos partes de la mezcla de polvo de tabaco de Bright y Burley obtenidas de la lamina (malla 120) y una parte de agua de la llave se mezclaron para formar una masa húmeda. La masa húmeda se extruyó utilizando un extrusor de tornillo individual (MG-55 multigranulador LCI) a través de un dado de abertura de 0.6 mm en forma de domo en una velocidad de extrusión de 30 RPM. Los productos extruídos resultantes se esferonizaron al utilizar un LCI QJ-230T Marumerizer a una velocidad de rotación de 1200 RPM durante 10 minutos. Se obtuvieron esferoides húmedos con distribución de tamaño uniforme. Los esferoides húmedos se secaron subsecuentemente a vacío a una temperatura de 55°C durante 250 minutos. Las perlas de tabaco resultantes contuvieron aproximadamente 13% en peso de agua (humedad). Pueden incorporarse 200 mg de perlas de tabaco formadas en un filtro de cigarro ilustrado en la Figura 6. Durante la fumada, puede lograrse un aroma de tabaco aumentado en el humo de cigarro de corriente principal.

EJEMPLO 3 Se mezclaron 50 partes de AVICEL PH-200 (tamaño de partícula de promedio de 180 mieras) 50 partes de polvo de Burley (malla 120) y 120 partes de agua desionizada para formar una masa húmeda. La masa húmeda se extruyó utilizando un extrusor de tornillo individual (MG-55 multigranulador LCI) a través de un dado de abertura de 0.6 mm en forma de domo a una velocidad de extrusión de 30 RPM. Los productos extruídos resultantes se esferonizaron al utilizar un LCI QJ- 230T Marumerizer a una velocidad de rotación de 1200 RPM durante 10 minutos. Se obtuvieron esferoides húmedos con distribución de tamaño uniforme. Los esferoides húmedos subsecuentemente se secaron en una secadora del lecho fluidizado (procesador de lecho fluido Mini-Glatt) con una temperatura del aire de entrada de 65°C durante 30 minutos. Las perlas de tabaco resultantes con aditivo aglutinante contuvieron menos de 5% de agua (humedad) y tuvieron buena dureza y resistencia a fricción. Pueden incorporarse 200 mg de perlas de tabaco formadas en un filtro de cigarro ilustrado en la Figura 6 que resulta en un aroma de tabaco aumentado en el humo cigarro de corriente principal. Cuando las perlas de tabaco incluyen sabores después corte (o superiores), el cigarro puede producir un humo que supera las notas de sabor objetables usualmente asociadas con cigarros que soportan carbón ("carbón").

EJEMPLO 4 Se mezclaron 50 partes de AVICEL PH-200 (tamaño de partícula de promedio de 180 mieras) 50 partes de polvo de Burley (120 mallas) y 120 partes de agua desionizada para formar una masa húmeda. La masa húmeda se extruyó utilizando un extrusor de tornillo individual (MG-55 multigranulador LCI) a través de un dado de abertura de 0.6 mm en forma de domo a una velocidad de extrusión de 30 RPM. Los productos extruídos resultantes se esferonizaron al utilizar un LCI QJ- 230T Marumerizer a una velocidad de rotación de 1200 RPM durante 10 minutos. Los esferoides subsecuentemente se secan en un secador de lecho fluidizado (Procesador de Lecho de Fluido Mini-Glatt) con una temperatura de aire de entrada de 65°C durante 30 minutos. Las perlas de tabaco resultantes con aditivo aglutinante contuvieron de 5% de agua (humedad); sin embargo, la dureza, resistencia a la fricción y uniformidad de la distribución de tamaño no fue tan buena como las perlas de tabaco producidas en el Ejemplo 3. Esto puede ser debido a la diferencia significativa en el tamaño de partícula entre AVICEL PH-105 y el polvo de Burley.

EJEMPLO 5 Se mezclaron 50 partes de AVICEL PH-I0I, 50 partes de polvo de tabaco la producción (que contiene una mezcla de polvo de tabaco de Burley, Bright, Oriental de tabaco así como cubierta, sabores después de corte y humectantes) y 120 partes de agua desionizada para formar una masa húmeda. La masa humedad se extruyó utilizando un extrusor de tornillo individual (MG-55 multigranulador LCI) a través de un lado de abertura de 0.6 mm en forma de lomo a una velocidad de extrusión de 30 RPM. Los productos extruídos resultantes se esferonizaron al utilizar un LCI QJ- 230T Marumerizer a una velocidad de rotación de 1200 RPM durante 10 minutos. Se formaron aglomerados de tabaco con forma irregular grandes.

EJEMPLO 6 Se mezclaron 50 partes de AVICEL PH-I0I, 50 partes de polvo de tabaco la producción (que contiene una mezcla de polvo de tabaco de Burley, Bright, Oriental de tabaco así como cubierta, sabores después de corte y humectantes) y 80 partes de agua desionizada para formar una masa húmeda. La masa humedad se extruyó utilizando un extrusor de tornillo individual (MG-55 multigranulador LCI) a través de un lado de abertura de 0.6 mm en forma de domo a una velocidad de extrusión de 30 RPM. Los productos extruídos resultantes se esferonizaron al utilizar un LCI QJ- 230T Marumerizer a una velocidad de rotación de 1200 RPM durante 10 minutos. Se obtuvieron esferoides húmedos con distribución de tamaño uniforme. Los esferoides húmedos se secaron subsecuentemente en un secador del lecho fluidizado (Procesador de Lecho de Fluido de Mini-Glatt) con una temperatura de aire de entrada de 65°C durante 30 minutos Las perlas de tabaco resultantes con aditivo aglutinante contuvieron menos de 5% de agua (humedad) y tiene buena dureza y resistencia a la fricción. Pueden incorporarse 200 mg de perlas de tabaco incorporadas en un filtro de cigarro ilustrado en la Figura 6, lo que resulta en un aroma de tabaco aumentado en el humo de cigarro de corriente principal.

EJEMPLO 7 Se preparó una mezcla líquida que contiene 65% de glicepna y 33% de agua desionizada Se mezclaron 130 partes de la mezcla de glicerina/agua resultante con 50 partes de AVICEL® PH-101, 50 partes de polvo Burley (120 mallas) para formar una masa húmeda. La masa húmeda se extruyó utilizando un extrusor de tornillo individual (MG-55 multigranulador LCI) a través de un dado de abertura de 0.6 mm en forma de domo a una velocidad de extrusión de 30 RPM. Los productos extruídos resultantes se esferonizaron al utilizar un LCI QJ-230T Marumerizer a una velocidad de rotación de 900 RPM durante 10 minutos. Se obtuvieron esferoides húmedos con distribución de tamaño uniforme. Los esferoides húmedos se secaron subsecuentemente en un horno de convección a una temperatura de 100°C bajo una presión de vacío de -7.62 centímetros de Hg durante 3 horas para remover el agua. Las perlas de tabaco resultantes con aditivos de aglutinante contuvieron aproximadamente 44% de glicerina y estuvieron libres de flujo. Las perlas de tabaco pueden incorporarse en la varilla de tabaco ilustrada en la Figura 7, por ejemplo. Para perlas de tabaco que contienen el aditivo aglutinante seco, se debe notar que el por ciento en peso del aglutinante seco y el por ciento en peso de las partículas de tabaco parecen tener efectos de conflicto: un aumento en el contenido de tabaco aumenta el impacto en el sabor del humo pero disminuye las propiedades mecánicas (es decir, dureza, resistencia a la fricción) de las perlas de tabaco. Por otro lado, aparece un aumento en el aglutinante seco (por ejemplo, MCC) para disminuir el impacto del sabor pero aumenta la resistencia mecánica. La resistencia mecánica y la uniformidad en la distribución de tamaño también se afectan por el contenido de licor en la masa húmeda, tamaño de la abertura en dado de extrusión, y parámetros de procesamiento tal como velocidad de extrusión, velocidad de rotación, y duración de esferonización. Durante una mezcla dada de partículas de tabaco, la formulación óptima y las condiciones de procesamiento se determinan empíricamente. Las modalidades preferidas son solamente ilustrativas y no deben considerarse de ninguna forma restrictiva. El alcance de la invención se proporciona por las reivindicaciones anexas, más que por la descripción precedente, y equivalentes que caen dentro del rango de las reivindicaciones pretenden abarcarse aquí. Por ejemplo, se pueden emplear absorbentes distintos al carbono activado, tal como tamices moleculares mesoporosos, gel de sílice, u otro material. Además, la presente invención puede practicarse con cigarros de varias circunferencias, cigarros angostos así como anchos. También, la presente invención preferiblemente se practica con varillas de tabaco sin sabor, también se contempla el relleno de tabaco sin sabor. Además, en todas las modalidades el absorbente por sí mismo puede ser de soporte de sabor sin sabor; el absorbente puede ser granulado, en perlas, en hojuelas, fibroso y/o otras adecuadas. Además, los orificios de ventilación de las modalidades preferidas preferiblemente están en una ubicación corriente abajo del segmento de filtro de soporte de absorbente, pero otras ubicaciones pueden trabajarse, incluso en una ubicación a lo largo del segmento absorbente. También se contempla que el absorbente y las perlas de tabaco se mezclen juntos. Todas las patentes antes mencionadas se incorporan adjunto en su totalidad para todos los propósitos.

Claims

REIVINDICACIONES 1.- Un artículo para fumar que comprende una varilla de tabaco y un filtro de componentes múltiples que comprende un absorbente y ventilación a lo largo del filtro, el absorbente y la ventilación construidos y dispuestos para remover substancialmente al menos un constituyente de humo del humo de tabaco de corriente principal mientras el humo de corriente principal se expulsa a través del filtro, y las perlas de tabaco, en donde las perlas de tabaco comprenden partículas de tabaco. 2.- El artículo de fumar de acuerdo con la reivindicación 1, en donde: (a) las perlas del tabaco además comprenden un aglutinante; (b) las perlas del tabaco además comprenden un aglutinante, en donde el aglutinante es celulosa microcristalina, ácido pectínico, lactosa, monoestearato de glicerilo, o celulosa pulverizada; (c) las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante, en donde el aglutinante es un aglutinante seco pulverizado y es un polímero que se hincha con agua o un aglutinante de polímero; (d) las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante, en donde el aglutinante es celulosa microcristalína, ácido pectínico, lactosa, monoestearato de glicerilo, o celulosa pulverizada, y en donde la celulosa microcristalina es AVICEL® PH101, AVICEL® PH102, AVICEL® PH105, AVICEL® PH112, AVICEL® PH113, AVICEL® PH200, AVICEL® PH301, AVICEL® PH302, AVICEL® RC591, Prosolv SMCC50, o Ceolus KG 801; (e) las perlas de tabaco están en la cantidad de aproximadamente 20 mg a aproximadamente 300 mg; (f) las perlas de tabaco además comprenden un revestimiento de liberación controlada; (g) las perlas de tabaco se localizan corriente abajo del absorbente en una dirección de humo de corriente principal expulsado a través del filtro; (h) las perlas de tabaco se localizan en la varilla de tabaco corriente arriba del absorbente; (i) las perlas de tabaco se localizan en una cavidad corriente abajo de la varilla de tabaco y corriente arriba de un filtro de acetato de celulosa; (j) las perlas de tabaco se forman de polvo de tabaco, de un material celulósico, agua, un saborizante, un diluyente, agente formador de aerosol, o una combinación de los mismos; (k) las perlas de tabaco se forman de polvo de tabaco, un material celulósico, agua, un saborizante, un diluyente, un agente formador de aerosol, o de una combinación de los mismos, en donde el agente formador de aerosol es glicerina, glicol propilénico, triacetina, o carbonato de propileno; (I) las perlas de tabaco además comprenden un componente celulósico seleccionado del grupo que consiste de celulosa pulverizada y la celulosa microcristalina; (m) las perlas de tabaco además comprenden celulosa microcristalina; (n) las perlas de tabaco incluyen un revestimiento efectivo para minimizar la migración de constituyentes de saborizante volátiles durante el almacenamiento del artículo de fumar; (o) las perlas de tabaco están contenidas en el material de filtro que forma un componente del filtro; (p) las perlas de tabaco tienen un tamaño de partícula de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1.0 mm; (q) las partículas de tabaco comprenden aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 90% en peso o aproximadamente 90 a 100% en peso del contenido de sólidos de las perlas de tabaco; (r) las partículas de tabaco comprenden aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 60% en peso o aproximadamente 60% en peso a aproximadamente 90% en peso de las perlas de tabaco; y/o (s) las partículas de tabaco son una mezcla de tabacos. 3.- El artículo de fumar de acuerdo con la reivindicación 2, en donde: (a) las perlas de tabaco además comprenden un polímero que se hincha con agua seleccionado del grupo que consiste de hidroxipropilmetilcelulosa, hidroxipropilcelulosa substituida inferior, e hidroxipropilcelulosa; y/l (b) perlas de tabaco además comprenden un aglutinante de polímero seleccionado del grupo que consiste de polivinil pirolidona, EUDRAGIT®, y un éter de celulosa. 4.- El artículo de fumar de acuerdo con la reivindicación 1, en donde: (a) el absorbente comprende carbono activado en la forma de perlas situadas en una cavidad en el filtro y/o partículas de carbono activadas incorporadas en un tapón de filtro; (b) el absorbente comprende granulos en una cavidad corriente arriba, y las perlas de tabaco se localizan en una cavidad corriente abajo del filtro; (c) el absorbente se dispone en una cavidad definida entre un componente de filtro de extremo de tabaco y un componente de filtro central, la cavidad en una condición de estar por lo menos el 85% llena; (d) el absorbente comprende al menos 90 mg de los granulos de carbono activado; (e) el absorbente comprende un carbono activado de área de superficie alta por lo menos aproximadamente 90 mg a aproximadamente 240 mg de carbono activado en una condición llena al 85% o mayor; (f) el absorbente comprende un carbono activado de área de superficie alta de al menos aproximadamente 45 mg a aproximadamente 180 mg en condición completamente llena; (g) el componente de extremo de filtro de extremo de tabaco se localiza adyacente a la varilla de tabaco, el componente de filtro central teniendo una porción de extremo adyacente al absorbente; (h) la ventilación está en la escala de aproximadamente 5% a aproximadamente 55%, y en donde el filtro de componentes múltiples además comprende un componente de filtro de extremo de boca corriente abajo de las perlas de tabaco; (i) la ventilación comprende una fila circunferencial de perforaciones a través de un papel de emboquillado, el papel de emboquillado uniendo el filtro de componentes múltiples a la varilla de filtro de tabaco; (j) el filtro de componentes múltiples incluye un componente en la forma de un tapón que define una trayectoria de flujo configurada para producir una caída de presión aumentada y tiempo de residencia aumentado de humo de tabaco de corriente principal en el filtro; y/o (k) el filtro de componentes múltiples incluye una componente en la forma de un tapón que proporciona una constricción de flujo corriente abajo del absorbente. 5.- El artículo de fumar de acuerdo con la reivindicación 4, en donde: (a) el tapón que proporciona una constricción de flujo corriente abajo del absorbente define una trayectoria de flujo anular; (b) el tapón que proporciona la constricción de flujo corriente abajo del absorbente define una trayectoria de flujo central; y/o (c) el tapón que proporciona la constricción de flujo corriente abajo del absorbente comprende un filtro concéntrico. 6.- El artículo de fumar de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el artículo de fumar es un cigarro, y la ventilación se localiza al menos a 12 mm de un extremo bucal del cigarro. 7. El artículo de fumar de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el artículo de fumar es un cigarro, en donde: (i) las perlas de tabaco se localizan corriente abajo del absorbente, el absorbente comprende un área de superficie alta, carbono activado para que el humo de corriente principal se expulse a través de la porción corriente arriba del filtro, los constituyentes de humo de fase gaseosa se remueven y el sabor se libera opcionalmente del absorbente, y después de eso se libera el sabor adicional en el humo de corriente principal mientras pasa a través de las perlas de tabaco; y (ii) la ventilación de filtro dispuesta en una ubicación espaciada corriente abajo del absorbente para disminuir la velocidad de humo de corriente principal a través del absorbente; y (¡ii) el carbono activado que comprende al menos de aproximadamente 45 mg a aproximadamente 180 mg del carbono activado en una condición completamente llena, o al menos de aproximadamente 90 mg a aproximadamente 240 mg del carbono activado en una condición llena al 85%; y en donde el cigarro logra una reducción significativa en un constituyente de fase gaseosa del humo de corriente principal; y en donde las perlas de tabaco comprenden partículas de tabaco. 8.- El cigarro de acuerdo con la reivindicación 7, en donde: (a) las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante seleccionado del grupo que consiste de celulosa microcristalina, ácido pectínico, lactosa, monoestearato de .glicerilo, o celulosa pulverizada, y en donde las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante líquido; y/o (b) las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante seleccionado del grupo que consiste de celulosa microcristalina, ácido pectínico, lactosa, monoestearato de glicerilo, o celulosa pulverizada, y en donde la celulosa microcristalina es AVICEL® PH101, AVICEL® PH102, AVICEL® PH105, AVICEL® PH112, AVICEL® PH113, AVICEL® PH200, AVICEL® PH301, AVICEL® PH302, AVICEL® RC591, Prosolv SMCC50, o Ceolus KG 801. 9.- El cigarro de acuerdo con la reivindicación 7, en donde: (a) el cigarro logra reducciones significativas en constituyentes de fase gaseosa del humo de corriente principal, que incluyen reducciones en 1 ,3-butadieno, acroleína, isopreno, propionaldehído, acrilonitrilo, benceno, tolueno, y/o estireno; y/o (b) el cigarro logra reducciones significativas en los constituyentes de fase gaseosa del humo de corriente principal, que incluyen reducciones en acetaldehído y/o cianuro de hidrogeno. 10 - El artículo de fumar de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el artículo de fumar es un cigarro, y en donde el filtro comprende (i) un segmento de sabor corriente abajo y un segmento de absorbente corriente arriba, el segmento de sabor comprende las perlas de tabaco y el absorbente comprende un área de superficie alta, carbono activado, el carbono activado está presente para que el humo de corriente principal se expulse a través de la porción corriente arriba del filtro, los constituyentes de humo de fase gaseosa se remueven, y en donde las perlas de tabaco comprenden partículas de tabaco, (n) ventilación de filtro dispuesta en una ubicación separada corriente abajo del absorbente para disminuir la velocidad de humo de corriente principal a través del absorbente, (ni) el carbono activado comprende al menos de aproximadamente 45 mg a aproximadamente 180 mg del carbono activado en una condición completamente llena, o al menos de aproximadamente 90 mg a aproximadamente 240 mg del carbono activado en una condición llena al 85%, (iv) la ventilación de filtro estando separada de un extremo de boca del cigarro al menos por aproximadamente 12 mm, y en donde el cigarro logra una reducción significativa en un constituyente de fase gaseosa del humo de corriente principal 11 - Un filtro de componentes múltiples de un articulo de fumar que comprende al menos un absorbente construido y dispuesto para remover al menos un constituyente de humo del humo de tabaco de corriente principal, y al menos un segmento de liberación de sabor construido y dispuesto para liberar sabor al humo de corriente principal, el segmento de liberación de sabor comprende perlas de tabaco localizadas corriente abajo del absorbente, en donde las perlas de tabaco comprenden partículas de tabaco. 12.- El filtro de acuerdo con la reivindicación 11, en donde: (a) las perlas del tabaco además comprenden un aglutinante pulverizado, un aglutinante líquido, y un saborizante; (b) las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante pulverizado, un aglutinante líquido, y un saborizante, en donde el aglutinante pulverizado es celulosa microcristalina, ácido pectínico, lactosa, monoestearato de glicerilo, o celulosa pulverizada; (c) las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante pulverizado, un aglutinante líquido, y un saborizante, en donde el aglutinante pulverizado es celulosa microcristalina, ácido pectínico, lactosa, monoestearato de glicerilo, o celulosa pulverizada, y en donde la celulosa microcristalina es AVICEL® PH101, AVICEL® PH102, AVICEL® PH105, AVICEL® PH112, AVICEL® PH113, AVICEL® PH200, AVICEL® PH301, AVICEL® PH302, AVICEL® RC591, Prosolv SMCC50, o Ceolus KG 801; (d) las perlas de tabaco además comprenden un revestimiento de liberación controlada; (e) las perlas de tabaco además comprenden un revestimiento de liberación controlada, en donde el revestimiento de liberación controlada además comprende un saborizante; (f) las perlas de tabaco están presentes en la cantidad de aproximadamente 20 mg a aproximadamente 300 mg; (g) el segmento de liberación de sabor incluye un tapón de filtro que tiene las perlas de tabaco en él; (h) el absorbente incluye carbono activado con saborizante en el carbono activado; (i) el absorbente incluye tres componentes de filtro que ¡ncluyen carbono activado con saborizante en el carbono activado y componentes de estopa de acetato de celulosa en lados opuestos del carbono activado; (j) el segmento de liberación de sabor incluye un tapón de acetato de celulosa con saborizante el él; (k) el segmento de liberación de sabor incluye un tapón de acetato de celulosa rodeado por envoltura de tapón con saborizante en la cubierta de tapón; (I) el absorbente incluye granulos de carbono activado con saborizante en los granulos; y/o (m) el absorbente incluye al menos de aproximadamente 45 mg a aproximadamente 180 mg de carbono activado en una condición completamente llena, o al menos de aproximadamente 90 mg a aproximadamente 240 mg de carbono activado en una condición llena al 85 % o mayor. 13.- El filtro de componentes múltiples de acuerdo con la. reivindicación 11, que comprende: (i) un segmento de soporte absorbente adyacente a una porción de extremo corriente arriba del filtro, el segmento que lleva absorbente teniendo una eficacia de partícula en la escala de aproximadamente 10% a aproximadamente 20% y un RTD menor; (ii) un segmento que induce al RTD que incluye una constricción de flujo y ventilación y en donde el segmento de inducción de RTD se localiza en una ubicación intermedia a lo largo del filtro, y en donde el segmento de inducción RTD tiene una eficacia de partícula en la escala de aproximadamente 10% a aproximadamente 20%; y (iii) las perlas de tabaco localizadas corriente abajo a lo largo del filtro tienen una eficacia de partícula en la escala de aproximadamente 10% a aproximadamente 20% y un RTD menor, y en donde el RTD menor es menos que un RTD del segmento de inducción de RTD. 14.- El filtro de componentes múltiples de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la ventilación es adyacente a una porción de extremo corriente arriba del segmento de inducción RTD. 15.- Un cigarro con filtro, en donde el filtro comprende perlas de tabaco, en donde las perlas de tabaco comprenden partículas y al menos un saborizante volátil. 16.- El cigarro con filtro de acuerdo con la reivindicación 15, en donde: (a) las perlas del tabaco comprenden un aglutinante; (b) las perlas del tabaco comprenden un aglutinante, en donde el aglutinante es celulosa microcristalina, ácido pectínico, lactosa, monoestearato de glicerilo, o celulosa pulverizada; (c) las perlas de tabaco comprenden un aglutinante, en donde el aglutinante es celulosa microcristalina, ácido pectínico, lactosa, monoestearato de glicerilo, o celulosa pulverizada, y en donde la celulosa microcristalina es AVICEL® PH101, AVICEL® PH102, AVICEL® PH105, AVICEL® PH112, AVICEL® PH113, AVICEL® PH200, AVICEL® PH301, AVICEL® PH302, AVICEL® RC591, Prosolv SMCC50, o Ceolus KG 801; (d) las perlas de tabaco tienen un revestimiento de barrera sobre las mismas; (e) las perlas de tabaco tienen un revestimiento de barrera sobre las mismas, en donde el revestimiento de barrera es un revestimiento de liberación controlada; (f) el cigarro es un cigarro de extremo encendido tradicional o un cigarro útil en un sistema de fumar eléctrico; (g) el filtro no incluye un absorbente en él; (h) el cigarro comprende una varilla de tabaco con un núcleo hueco; (i) el cigarro comprende una varilla de tabaco con un núcleo hueco, en donde el filtro comprende una cavidad entre la varilla de tabaco con el núcleo hueco y un filtro de acetato de celulosa, y en donde la cavidad tiene en ella las perlas de tabaco; (j) el filtro incluye un absorbente corriente arriba de las perlas de tabaco; (k) las perlas de tabaco están contenidas en una cavidad en el filtro, o las perlas de tabaco están contenidas en un tapón de material de estopa de filtro; y/o (I) las perlas de tabaco comprenden celulosa microcristalina y las perlas de tabaco tienen diámetros de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 1.0 mm. 17.- El cigarro de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el cigarro comprende una varilla de tabaco y un filtro de componentes múltiples que comprenden al menos un segmento de soporte absorbente construido y dispuesto para remover al menos un constituyente de humo del humo de tabaco de corriente principal mientras el humo de corriente principal se expulsa a través del filtro, y al menos un segmento de liberación de sabor construido y dispuesto para liberar sabor que se localiza corriente abajo del segmento que lleva absorbente en una dirección del humo de corriente principal expulsado del filtro, y el segmento de liberación de sabor comprende las perlas de tabaco. 18.- El cigarro de acuerdo con la reivindicación 17, en donde: (a) el segmento de liberación de sabor incluye un tapón de filtro que tiene las perlas de tabaco en él; (b) el segmento que lleva absorbente incluye perlas de carbono activado en una cavidad en el filtro; (c) el segmento que lleva absorbente comprende un tapón de material de filtro que tiene partículas de carbono activado en él; (d) el cigarro incluye papel de emboquillado que rodea el filtro de componentes múltiples, y perforaciones en el papel de emboquillado corriente abajo del segmento que lleva absorbente para introducir aire ambiental en el humo de tabaco de corriente principal expulsado a través del filtro; (e) el segmento de liberación de sabor incluye un tapón de acetato de celulosa con perlas de tabaco en él; (f) las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante, en donde dicho aglutinante es celulosa microcristalina, ácido pectínico, lactosa, monoestearato de glicerilo, o celulosa pulverizada; (g) las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante, en donde dicho aglutinante es celulosa microcristalina, ácido pectínico, lactosa, monoestearato de glicerilo, o celulosa pulverizada, y en donde la celulosa microcristalina es AVICEL® PH101, AVICEL® PH102, AVICEL® PH105, AVICEL® PH112, AVICEL® PH113, AVICEL® PH200, AVICEL® PH301, AVICEL® PH302, AVICEL® RC591, Prosolv SMCC50, o Ceolus KG 801; (h) las perlas de tabaco están presentes en la cantidad de 20 mg a aproximadamente 300 mg; (i) las perlas de tabaco comprenden partículas de tabaco en la cantidad de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 90% en peso o de aproximadamente 90 a aproximadamente 99% en peso; (j) el filtro ¡ncluye cubrir el tapón con saborizante en la cubierta de tapón; (k) el segmento que lleva absorbente incluye granulos de carbono activado con saborizante en los granulos, y en donde los granulos están contenidos en una cavidad del filtro; y/o (I) el segmento que lleva absorbente incluye granulos de carbono activado con saborizante en los granulos, en donde los granulos están contenidos en una cavidad del filtro, y en donde el segmento que lleva absorbente ¡ncluye al menos de aproximadamente 45 mg a aproximadamente 180 mg de dicho carbono activado en una condición completamente llena, o al menos de aproximadamente 90 mg a aproximadamente 240 mg de dicho carbono activado en una condición llena al 85%. 19.- Un método para tratar humo de tabaco de corriente principal producido por un cigarro tradicional o no tradicional que tiene un filtro de cigarro en un extremo corriente abajo del mismo, que comprende pasar el humo de tabaco de corriente principal a través del filtro de cigarro para que el humo de corriente principal contacte las perlas de tabaco, en donde las perlas de tabaco comprenden partículas de tabaco. 20.- El método de acuerdo con la reivindicación 19, en donde: (a) las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante; (b) las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante, y en donde el aglutinante es celulosa microcristalina, ácido pectónico, lactosa, monoestearato de glicerilo, o celulosa pulverizada; (c) las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante, en donde el aglutinante es celulosa microcristalina, ácido pectínico, lactosa, monoestearato de glicerilo, o celulosa pulverizada, y en donde la celulosa microcristalina es AVICEL® PH101, AVICEL® PH102, AVICEL® PH105, AVICEL® PH112, AVICEL® PH113, AVICEL® PH200, AVICEL® PH301, AVICEL® PH302, AVICEL® RC591, Prosolv SMCC50, o Ceolus KG 801; (d) las perlas de tabaco además comprenden un aglutinante y un saborizante volátil, que libera en el humo de tabaco de corriente principal; (e) el método además comprende contactar el humo de tabaco de corriente principal con un agente reductor de constituyente; y/o (f) el método además comprende contactar el humo de tabaco de corriente principal con un agente reductor de constituyente, en donde el humo de tabaco de corriente principal primero contacta un agente reductor de constituyente y después contacta las perlas de tabaco. 21.- Un método para producir perlas de tabaco que comprende: (a) mezclar partículas de tabaco y agua para formar una mezcla; (b) extruir la mezcla para formar un producto extruído; (c) formar perlas de tabaco al redondear las porciones del producto extruído, en donde las perlas de tabaco tienen un primer contenido de humedad; y (d) secar las perlas de tabaco a un segundo contenido de humedad para obtener las perlas de tabaco. 22.- El método de acuerdo con la reivindicación 21, en donde el secado comprende secado al vacío y el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 8 % a aproximadamente 25%. 23.- El método de acuerdo con la reivindicación 21, en donde (a) la relación de las partículas de tabaco y agua es de aproximadamente 4:1 y aproximadamente 1:4 o aproximadamente 2:1; (b) el primer contenido de humedad es de aproximadamente 20% a aproximadamente 40% ó de aproximadamente 40% a aproximadamente 60% de un peso total de las perlas de tabaco; (c) el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 25% de un peso total de las perlas de tabaco; (d) el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 8%, de aproximadamente 8% a aproximadamente 10%, de aproximadamente 10% a aproximadamente 15%, de aproximadamente 15% a aproximadamente 20% o de aproximadamente 20% a aproximadamente 25% de un peso total de las perlas de tabaco; (e) las partículas de tabaco tienen un tamaño máximo de aproximadamente 0.5 mm; (f) las perlas de tabaco están en la forma de esferoides, en donde los esferoides son substancialmente redondos o substancialmente en forma de óvalo; (g) las perlas de tabaco están en la forma de esferoides, en donde cada esferoide tiene un diámetro de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.5 mm; (h) las perlas de tabaco están en la forma de esferoides, en donde cada esferoide tiene un diámetro de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1.2 mm; (i) las perlas de tabaco están en la forma de esferoides, en donde cada esferoide tiene un diámetro de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 0.7 mm; (j) el tabaco molido se cortó para pasar a través de un tamaño de malla no mayor a 35 mallas; (k) las partículas de tabaco se obtienen de lámina de plantas de tabaco; (I) las partículas se obtienen de lámina de plantas de tabaco o lámina combinada y tallos de plantas de tabaco, en donde el tabaco se selecciona del grupo que consiste de Burley, Bright, y Oriental; (m) las partículas de tabaco incluyen hasta 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, ó 100% en peso de Burley; hasta 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, ó 100% en peso de Bright; y/o hasta 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, ó 100% en peso de Oriental; (n) la formación de perlas de tabaco del producto extruído es utilizando una placa de fricción de giro a una velocidad de rotación de hasta aproximadamente 1200 RPM durante hasta aproximadamente 30 minutos; (o) las perlas de tabaco además comprenden saborizante opcional, en donde el saborizante se selecciona del grupo que consiste de saborizante líquido, sólido y/o saborizante en gel; (p) las perlas de tabaco además comprenden saborizante, en donde el saborizante comprende mentol; (q) las perlas de tabaco además comprenden saborizante, en donde el saborizante está presente en las perlas de tabaco en una cantidad de hasta 50% en peso; (r) el secado de las perlas de tabaco se lleva a cabo bajo vacío al segundo contenido de humedad en donde el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 8% a aproximadamente 25% de un peso total de las perlas de tabaco; y/o (s) el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 10% a aproximadamente 20& de un peso total de las perlas de tabaco. 24.- Una perla de tabaco que consiste esencialmente de: (a) partículas de lámina de tabaco; (b) agua; y (c) opcionalmente uno o más saborizantes, en donde la perla de tabaco tiene un contenido de humedad de aproximadamente 8% a aproximadamente 25% de un peso total de la perla de tabaco. 25.- La perla de tabaco de acuerdo con la reivindicación 24, en donde la perla está en una condición de haber sido extruída, redondeada y secada al vacío a dicho contenido de humedad. 26.- La perla de tabaco de acuerdo con la reivindicación 24, en donde la perla de tabaco incluye partículas de tallo de tabaco y/o partículas de polvo de tabaco. 27.- La perla de tabaco de acuerdo con la reivindicación 24, en donde la perla de tabaco consiste de partículas de lámina de tabaco molido y agua. 28.- La perla de tabaco de acuerdo con la reivindicación 24, en donde la perla de tabaco está en la forma de un esferoide que tiene un diámetro de aproximadamente 0.3 mm a aproximadamente 0.7 mm. 29.- La perla de tabaco de acuerdo con la reivindicación 24, en donde la perla de tabaco incluye hasta aproximadamente 50% en peso de dicho uno o más saborizantes. 30.- La perla de tabaco de acuerdo con la reivindicación 24, en donde la perla de tabaco incluye un contenido de humedad de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 20%. 31.- La perla de tabaco de acuerdo con la reivindicación 24, en donde la perla de tabaco además comprende un saborizante, un diluyente, un agente formador de aerosol, o una combinación de los ismos.. 32.- La perla de tabaco de acuerdo con la reivindicación 24, en donde: (a) las partículas de tabaco tienen un diámetro de partícula promedio menor que aproximadamente 0.5 mm; (b) la perla de tabaco está en la forma de un esferoide, en donde el esferoide es substancialmente redondo o substancialmente en forma de óvalo; (c) la perla de tabaco está en la forma de un esferoide, en donde el esferoide tiene un diámetro de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.5 mm; (d) la perla de tabaco está en la forma de un esferoide, en donde el esferoide tiene un diámetro de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1.2 mm; (e) la perla de tabaco está en la forma de un esferoide, en donde el esferoide tiene un diámetro de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 0.7 mm; (f) las partículas de tabaco tienen un tamaño máximo de aproximadamente 0.5 mm; (g) las partículas de tabaco comprenden tabaco molido seleccionado del grupo que consiste de Burley, Bright, y Oriental; (h) la perla de tabaco comprende uno o más saborizantes, en donde uno o más saborizantes se selecciona del grupo que consiste de saborizante líquido, sólido y/o en gel; (i) la perla de tabaco comprende uno o más saborizantes, en donde el uno o más saborizantes se presenta en la perla de tabaco en una cantidad de hasta 50% en peso, y/o (j) el contenido de humedad es de aproximadamente 8% a aproximadamente 10%, de aproximadamente 10% a aproximadamente 15%, de aproximadamente 15% a aproximadamente 20%, o de aproximadamente 20% a aproximadamente 25% del peso total de la perla de tabaco. 33.- Un artículo de fumar que comprende la perla de tabaco de la reivindicación 24. 34.- El artículo de fumar de acuerdo con la reivindicación 33, en donde dicho artículo para fumar además comprende un filtro y una varilla de tabaco, dicho filtro incluye un absorbente en una ubicación corriente arriba a lo largo de dicho filtro y la perla de tabaco en una ubicación corriente abajo a lo largo del filtro.