MX2007009564A

MX2007009564A - Articulo que contiene fibras resistentes al fuego y metodo de fabricacion.

Info

Publication number: MX2007009564A
Application number: MX2007009564A
Authority: MX
Inventors: Anthony Joseph Cline
Original assignee: Hni Tech Inc
Priority date: 2005-02-14
Filing date: 2006-02-14
Publication date: 2007-09-21
Also published as: EP1848853A1; CA2597906A1; US20060182940A1; US20060252323A1; WO2006088820A1

Abstract

Un articulo resistente al fuego comprende un componente de fibras blandas, un componente termoplastico que actua como un aglutinante y un primer componente retardante de fuego, teniendo el articulo un recubrimiento de un segundo componente retardante de fuego, de manera que el articulo puede utilizarse en la fabricacion de estructuras que tienen una clasificacion de resistencia al fuego Clase A. En un metodo de fabricacion, una masa fibrosa del componente de fibras blandas y el aglutinante termoplastico tienen el primer retardante de fuego disperso a traves del mismo, y despues de calienta, se comprime hasta un grosor y densidad deseados y se recubre con un segundo componente retardante de fuego.

Description

ARTICULO QUE CONTIENE FIBRAS RESISTENTES AL FUEGO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN Esta invención se refiere a un artículo resistente al fuego que comprende una porción de fibras naturales. Más particularmente, esta invención se refiere a un artículo resistente al fuego que tiene una porción de fibras naturales y que es adecuado para utilizarse en la fabricación de estructuras retardadoras del fuego, y a un método para fabricar tal artículo. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La fibra de vidrio es muy conocida por su uso como un componente de muebles de oficina, mamparas de oficina y otras estructuras utilizadas en oficinas, instalaciones escolares, comerciales e industriales. La fibra de vidrio tiene muchas ventajas para tales aplicaciones. Es relativamente económica, puede trabajarse en una variedad de formas y densidades y tiene buenas propiedades de resistencia al fuego. Sin embargo, recientemente, se ha elevado la preocupación a cerca de tales usos ubicuos de la fibra de vidrio. Algunos han expresado preocupación a cerca de los riesgos de salud y seguridad que pudiera ocurrir durante la fabricación de artículos de fibra de vidrio. También se ha elevado la preocupación a cerca del uso de ciertos compuestos orgánicos volátiles, tales como compuestos de aldehido y en particular de formaldehído, que se incluyen típicamente en las estructuras que contienen fibra de vidrio. Así, se ha incrementado el interés del cliente en muebles de oficina y otros productos de oficina que no incluyen fibra de vidrio como componente . Las fibras agrícolas han ganado interés como un recurso natural, renovable con potencial para utilizarse en una variedad de productos manufacturados. En particular, las fibras blandas tales como cáñamo industrial, cáñamo, yute, henequén y lino puede hacerse en productos no tejidos similares a hojas en forma de rollo que puede utilizarse después en procesos de fabricación subsecuentes. En algunas situaciones, los productos de fibras blandas se prefieren como productos naturales que no dañan el ambiente y que requieren el uso de compuestos orgánicos volátiles. Se conoce la fabricación de artículos que utilizan fibras blandas y un aglutinante termoplástico, como se describe por ejemplo, en la U.S. 5,709,925, la cual describe el uso de tal composición para un panel de guarnición interior para un vehículo motor. Los muebles y otras estructuras propuestas para su uso en un ambiente de oficina deben tener una clasificación de resistencia al fuego Clase A. Esto significa que tales productos deben tener un índice de difusión de flama de 25 o menor, y un índice de generación de humo de 450 o menor, según se mide por los procedimientos de prueba establecidos en ASTM E 84 y UL 723. Las fibras agrícolas son inherentemente flamables. Así, a fin de que los productos de fibras agrícolas se utilicen en un ambiente de oficina, los productos deben incluir algún tratamiento para proporcionar adecuada resistencia a la flama para cumplir los requerimientos de la Clase A. Uno de tales esfuerzos para hacer un artículo con fibras naturales resistente al fuego se describe en la Publicación de Solicitud de Patente de E.U. No. US 2004/0028958 Al, en donde una borra de algodón moldeable comprende una celulosa retardante del fuego, un componente de fibra y un componente de unión, comprimiéndose y calentándose la borra de algodón para formar paneles resistentes al fuego u otros productos que se dice son particularmente útiles en la industria de muebles de oficina. Es así un objetivo de la invención proporcionar un artículo que pueda utilizarse en la fabricación de muebles de oficina, mamparas y otras estructuras, cuyos artículos no incluyan fibra de vidrio. Es así otro objetivo de la invención proporcionar un artículo que pueda utilizarse en la fabricación de muebles de oficina, mamparas y otras estructuras, cuyo artículo incluye fibras de borra de algodón como un componente del mismo el cual cumpla aún los estándares para una clasificación de resistencia al fuego Clase A. SUMARIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la invención, un artículo resistente al fuego comprende una masa fibrosa que tiene un componente de fibra y aproximadamente 10-30 % por peso de un primer componente retardante del fuego mezclado en el mismo, comprendiendo el componente de fibra aproximadamente 1-50 % por peso de termoplástico y de aproximadamente 50-90 % por peso de fibras naturales, teniendo la masa fibrosa un recubrimiento de un segundo componente retardante del fuego sobre la superficie exterior del mismo. Mediante la selección apropiada de las fibras naturales, el termoplástico y los componentes primero y segundo retardantes del fuego, es posible hacer un artículo que tenga tanto valores de índice de propagación de flama como valores de índice de generación de humo que caigan dentro de la clasificación Clase A.

Además, el artículo se hace libre de fibra de vidrio y libre del formaldehído comúnmente utilizado con la fibra de vidrio. El componente de fibra comprende de manera preferente, desde aproximadamente 1-50 % por peso de termoplástico hasta aproximadamente 50-90 % por peso de fibra natural y más preferentemente comprende desde aproximadamente 10-30 % por peso de termoplástico hasta aproximadamente 70-90 % por peso de fibra natural . La masa fibrosa preferentemente comprende aproximadamente 10-30 % por peso del primer componente retardante de fuego y más preferentemente de aproximadamente 18-22 & por peso del primer componente retardante de fuego. El contenido de fibra natural del componente de fibra puede integrarse de una variedad de fibras blandas, incluyendo fibras tales como cáñamo, yute, cáñamo industrial, henequén, lino y mezclas de los mismos. Particularmente se prefiere una mezcla de cáñamo y cáñamo industrial . El contenido de fibra natural se prefiere como un recurso renovable y uno que no emita materiales potencialmente peligrosos hacia el ambiente. El material termoplástico se mezcla con una fibra natural en cantidad suficiente para unir las fibras entre sí al aplicar calor. Los termoplásticos adecuados incluyen polipropileno, polietileno, poliésteres, nylon, copolímeros y mezclas de los mismos. Los termoplásticos pueden estar en la forma de fibras, fibras bi-componentes, polvos o granulos. Una modalidad del método inventivo para hacer un artículo resistente al fuego comprende las etapas de proporcionar una masa fibrosa que comprenden una mezcla de material termoplástico y fibras naturales, dispersando un primer componente retardante del fuego en la masa fibrosa, comprimiendo y calentando la masa fibrosa para formar un artículo conformado, y aplicando un recubrimiento de un segundo componente retardante del fuego al artículo conformado. El primer componente retardante del fuego puede estar en la forma de polvo es decir ya sea soplado a través de la masa fibrosa o se reviene completamente bajo presión reducida. Después que el primer retardante de fuego se dispersa a través de la masa fibrosa, la masa se calienta a una temperatura por arriba de la temperatura de ablandamiento del termoplástico pero por abajo de la temperatura inflamable de las fibras naturales, y después se comprime. El segundo retardante de fuego puede aplicarse a la superficie externa de la masa comprimida tal como en un medio líquido. En un método preferido, el artículo puede calentarse de nuevo para expulsar el medio líquido. En un método alternativo, el primer componente retardante de flama puede dispersarse a través de la masa fibrosa, el segundo componente retardante de flama puede aplicarse a las superficies externas de la masa fibrosa, y la masa puede comprimirse con calor tanto para reblandecer el termoplástico para unirse a las fibras naturales como para expulsar cualquier medio líquido proveniente de la aplicación del segundo componente retardante de flama. A través de las selecciones apropiadas de los materiales y condiciones de procesamiento, el artículo resultante puede hacerse para tener un índice de propagación de flama e índice de generación de humo lo suficientemente bajos para merecer una clasificación Clase A. El artículo puede utilizarse en la fabricación de mamparas de oficina, loseta de techo, tablero de avisos y otras estructuras que requieren clasificación Clase A que se utilizan en oficinas, escuelas, establecimientos comerciales e industriales. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención puede entenderse más fácilmente mediante la referencia a los dibujos, en donde: La Figura 1 es un dibujo esquemático de un método para fabricar el artículo resistente al fuego de la presente invención, y La Figura 2 es un dibujo esquemático de un método alternativo para elaborar el artículo resistente al fuego de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un artículo resistente al fuego de la presente invención comprende una masa fibrosa que tiene un componente de fibra y aproximadamente 10-30 % por peso de un primer componente retardante del fuego mezclado en el mismo; comprendiendo el componente de fibra aproximadamente 1-50% por peso de termoplástico y aproximadamente 50-99 % por peso de fibra natural, teniendo la masa fibrosa un recubrimiento de un segundo componente retardante del fuego sobre la superficie exterior del mismo. La masa fibrosa utilizada en la fabricación del artículo resistente al fuego puede proporcionarse en la forma de grandes hojas embarcadas como rollos. Tales rollos pueden fabricarse comercialmente para incluir fibras naturales y materiales termoplásticos según las especificaciones del adquirente . El componente de fibra natural de la masa fibrosa se deriva de la familia de plantas de fibra blanda en la cual el tallo de planta tiene fibras blandas y un núcleo. Las plantas de fibras blandas preferidas serán aquellas en las cuales las fibras blandas se separa fácilmente del núcleo del tallo. Las plantas de fibra blanda particularmente adecuadas para este propósito incluyen cáñamo, yute, cáñamo industrial, henequén y lino. Cualquiera de estos materiales vegetales pueden utilizarse solos o en combinación entre si, y en varias proporciones. La selección de los materiales vegetales a utilizarse se basará en la facilidad de fabricación en la masa fibrosa para utilizarse en la invención, el costo, la disponibilidad y la resistencia al fuego en el artículo terminado con base en las pruebas empíricas. Una combinación particularmente preferida es una mezcla de cáñamo y cáñamo industrial. Además, aunque pueden utilizarse varias porciones de las diferentes fibras, se prefiere especialmente una masa fibrosa en la que el componente de fibra natural comprende fibras de cáñamo, y cáñamo industrial en proporciones aproximadamente iguales por peso.

El componente termoplástico debe tener una temperatura de ablandamiento por debajo de la temperatura de combustión de las fibras naturales. Los componentes termoplásticos adecuados pueden seleccionarse del grupo que consiste de polipropileno, polietileno, poliésteres, nylon, copolímeros y mezclas de los mismos. De estos, se prefiere el polipropileno por su fácil disponibilidad y su bajo costo. El componente termoplástico se encuentra preferentemente en la forma de fibras de manera que pueda incorporarse fácilmente en la masa fibrosa en la fabricación inicial de la misma. En una modalidad, las fibras pueden incluir fibras bicomponentes , en las cuales las fibras del primer material termoplástico se cubren o se revisten con un segundo material termoplástico que tenga una menor temperatura de ablandamiento. Alternativamente, el componente termoplástico puede estar en otras formas tal como polvos o granulos que puedan incorporarse fácilmente en la masa fibrosa. Debido a la flamabilidad inherente tanto de las fibras naturales como de los materiales termoplásticos utilizados en la masa fibrosa, se dispersa un primer retardante de fuego a través de toda la masa fibrosa. El primer componente retardante de fuego puede seleccionarse del grupo que consiste de boratos, poliboratos, ácido bórico, bórax, fosfatos y mezclas de los mismos. De estos, se prefiere especialmente el poliborato de sodio.

Un segundo retardante de fuego se aplica como un recubrimiento a las superficies exteriores de la masa fibrosa. El silicato de sodio puede encontrarse particularmente muy adecuado para este propósito. La presente invención comprende además dos métodos para fabricar el artículo retardante de fuego. El primer método inventivo comprende las etapas de (a) proporcionar una masa fibrosa que comprende una mezcla de material termoplástico y fibras naturales, (b) dispersar un primer componente retardante del fuego en dicha masa fibrosa, (c) calentar dicha masa fibrosa a una temperatura por arriba de la temperatura de ablandamiento del material termoplástico, (d) comprimir dicha masa fibrosa para formar un artículo conformado, y (e) aplicar un recubrimiento de un segundo componente retardante del fuego a dicho artículo conformado. El primer retardante de fuego puede dispersarse a través de la masa fibrosa mediante cualquiera de los diversos métodos. Cuando el primer retardante de fuego se proporciona en la forma de un polvo, tales métodos pueden incluir soplar el polvo retardante de fuego en las hojas de la masa fibrosa, o revenir el polvo retardante de fuego a través de las hojas de la masa fibrosa con una reducción en la presión sobre un lado del mismo, o utilizando una combinación de soplado por un lado de la hoja de masa fibrosa y creando una región de presión reducida sobre el otro lado. Alternativamente, el primer retardante de fuego puede incorporarse en la masa fibrosa durante la producción de la misma tal como al pre-mezclarse con el componente de fibra natural, pre-mezclarse con el componente termoplástico o al mezclarse junto con la fibra natural y el componente termoplástico, antes o durante la formación de la masa fibrosa. Después que se dispersa el primer retardante de fuego en la masa fibrosa, se calienta entonces la masa fibrosa a una temperatura por arriba de la temperatura de ablandamiento del componente termoplástico para permitir que el termoplástico se ablande y una las fibras naturales de la masa. La masa caliente se comprime a un grosor deseado y después opcionalmente se enfría durante un periodo de tiempo mientras se encuentra en el estado comprimido, de manera que la masa retenga el grosor deseado y logre la rigidez deseada. Las superficies exteriores de la masa comprimida se recubre entonces con una segunda composición retardante del fuego. Preferentemente, el segundo retardante del fuego se encuentra presente en un medio líquido, ya sea como una solución, una suspensión o una mezcla. Esta composición puede aplicarse sobre las superficies de la masa de fibras comprimida mediante técnicas tales como aspersión, cepillado, recubrimiento con rodillo, recubrimiento en cortina, recubrimiento en espuma e inmersión. En una modalidad preferida, el recubrimiento se aplica al rociar una solución acuosa de más del 40% de silicato de sodio. El recubrimiento se deja entonces secar, opcionalmente con calentamiento para extraer el vehículo líquido a fin de que el recubrimiento se solidifique . El primer método para fabricar el artículo resistente al fuego de la presente invención se ilustra esquemáticamente en la Figura 1. Una hoja 10 de una masa fibrosa que comprende fibras naturales y un material termoplástico se transporta debajo de un surtidor 12 que suministra el primer retardante de fuego para dispersarse dentro de la masa fibrosa. La dispersión del primer retardante de fuego 14 en el cuerpo de la masa fibrosa 10 puede facilitarse mediante un sistema de soplado 16, y/o un auxiliar de vacío 18 para extraer aire y retardante de fuego a través de toda la masa fibrosa. La selección de utilizar ya sea un sistema de soplado 16, un auxiliar de vacío 18 o ambos puede depender de los tipos de fibras en la masa fibrosa, el tipo de retardante de fuego utilizado y la densidad de la masa fibrosa. Después que se aplica el primer retardante de fuego, la masa fibrosa 10 se pasa a través de un horno 19 en donde se calienta a una temperatura mayor que la temperatura de ablandamiento del componente termoplástico. Esto permite que el material termoplástico se ablande y una las fibras naturales. La masa caliente se pasa entonces a una prensa 20 en donde se presiona entre dos platos de prensa 22, 24, los cuales disminuyen el grosor e incrementan la densidad de la masa fibrosa 10. La masa se mantiene en el grosor mientras se deja enfriar. La masa fibrosa 10 se transporta entonces a un aparato de aplicación de recubrimiento, el cual en la modalidad ilustrada se encuentra en la forma de dos cabezas de aspersión 32, 34, aunque se apreciará que puede utilizarse un aparato con una cabeza de aspersión si la masa 10 se rocía primero por un lado y después por el otro. Las cabezas de aspersión 32, 34 rocían ambas superficies de la masa fibrosa 10 con una composición 36 que contiene un segundo material retardante del fuego que forma un recubrimiento 40 sobre las superficies exteriores de la masa fibrosa 10. El artículo 50 es la masa fibrosa 10 comprimida con el primer retardante de fuego disperso en la misma y que tiene un recubrimiento 40 del segundo retardante del fuego. El recubrimiento 40 sobre el artículo 50 se deja solidificar; esta última etapa puede facilitarse al calentar el artículo 50 con una fuente de calor 42 para extraer cualquier medio líquido proveniente de la mezcla 36, con o sin un auxiliar de vacío o aire forzado. EJEMPLO Se proporciona una masa fibrosa que comprende aproximadamente 20% por peso de fibras de polipropileno y aproximadamente 80% por peso de un componente de fibra natural, conteniendo el componente 50 por ciento por peso de fibras de cáñamo y 50 por ciento por peso de fibras de cáñamo industrial. El polvo de poliborato de sodio se sopla a través de la masa. La masa se calienta a una temperatura de aproximadamente 375°-380°F durante aproximadamente 10-15 minutos en un horno convencional . La masa se comprime a un grosor deseado y se deja enfriar. La masa comprimida se rocía sobre todas las superficies con una solución acuosa al 40% por peso de silicato de sodio, a aproximadamente 1-2 oz de solución por pie cuadrado de área de superficie. La masa se calienta entonces a una temperatura de aproximadamente 390° durante aproximadamente 1-2 minutos para extraer el agua y permitir solidificar el recubrimiento de silicato de sodio. El artículo resultante puede utilizarse en la fabricación de una estructura que tiene un índice de difusión de flama de menos de 25 y un índice de generación de humo de menos de 450 lo cual cumple el requerimiento para un artículo resistente al fuego clasificado Clase A. Las estructuras hechas con el artículo pueden ser útiles en muebles, mamparas de oficina, losetas de techo y lo similar. El segundo método para fabricar un artículo resistente al fuego de la presente invención comprende las etapas de (a) proporcionar una masa fibrosa que comprende una mezcla de material termoplástico y fibras naturales, (b) dispersar un primer componente retardante del fuego en la masa fibrosa, (c) aplicar un recubrimiento de un segundo componente retardante del fuego a la masa fibrosa (d) calentar la masa fibrosa, y (e) comprimir la masa fibrosa para formar un artículo conformado, y permitir que la masa comprimida se enfríe. En este método, las etapas de calentamiento y compresión pueden conducirse de manera separada o simultánea. Los materiales que pueden utilizarse en este segundo método son los mismos que los que pueden utilizarse en el primer método. El segundo método se ilustra en la Figura 2, en donde los elementos similares a los mostrados en la Figura 1 se indican por los mismos numerales de referencia. Refiriéndose a la Figura 2, una hoja 10 de una masa fibrosa que comprende fibras naturales y un material termoplástico se transportan por debajo de un surtidor 12 que suministra el primer retardante de fuego 14 para dispersarse dentro de la masa fibrosa 10. La dispersión del retardante de fuego 14 en el cuerpo de la masa fibrosa 10 puede facilitarse mediante un sistema de soplado 16, y/o un auxiliar de vacío 18 para extraer aire y retardante de fuego a través de toda la masa fibrosa. La selección de utilizar un sistema de soplado 16, un auxiliar de vacío 18 o ambos puede depender de los tipos de fibras en la masa fibrosa, el tipo de retardante de fuego utilizado y la densidad de la masa fibrosa. Después que se aplica el primer retardante de fuego, la masa fibrosa 10 se transporta entonces a un aparato de aplicación de recubrimiento, el cual en la modalidad ilustrada se encuentra en la forma de dos cabezas de aspersión 32, 34, aunque se apreciará que puede utilizarse un aparato con una cabeza de aspersión si la masa 10 se rocía primero por un lado y después por el otro. Las cabezas de aspersión 32, 34 rocían ambas superficies de la masa fibrosa 10 con una mezcla 36 que contiene un segundo material retardante del fuego presente en un medio líquido que forma un recubrimiento 40 alrededor de la masa fibrosa 10. La masa fibrosa 10 se pasa entonces a una prensa de calentamiento 20 en donde se presiona entre dos placas de prensa 22, 24 con calor a una temperatura mayor que la temperatura de ablandamiento del componente termoplástico. Esto permite que el material termoplástico una las fibras naturales, mientras disminuye el grosor y se incrementa la densidad de la masa fibrosa 10. Esta etapa también puede extraer el medio líquido del recubrimiento 40. El artículo resultante puede utilizarse para producir una estructura satisfactoria resistente al fuego clasificada Clase A. El artículo resistente al fuego descrito en la presente evita el uso de fibra de vidrio y formaldehído. El artículo así fabricado puede utilizarse en la fabricación de muebles, paneles para división de oficinas, losetas de techo, tableros de avisos y otros artículos y estructuras útiles en ambientes de oficina, escolares e industriales que requieren estructura resistente al fuego Clase A. Las modificaciones y variaciones del artículo y los métodos inventivos son posibles a la luz de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto, se entenderá que dentro del alcance de las reivindicaciones anexas, la invención puede practicarse de otro modo al específicamente descrito en la presente.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un artículo resistente al fuego, comprendiendo dicho artículo una masa fibrosa que tiene un componente de fibra y aproximadamente 10-30 % por peso de un primer componente retardante de fuego mezclado en el mismo, comprendiendo dicho componente de fibra aproximadamente 1-5 % por peso de termoplástico y aproximadamente 50-90 % por peso de fibra blanda, teniendo dicha masa fibrosa un recubrimiento de un segundo componente retardante de fuego sobre las superficies exteriores del mismo. 2. El artículo de la reivindicación 1 en donde dicho componente termoplástico se selecciona del grupo que consiste de polipropileno, polietileno, poliésteres, nylon, copolímeros y mezclas de los mismos. 3. El artículo de la reivindicación 2 en donde dicho termoplástico es polipropileno. 4. El artículo de la reivindicación 1 en donde dichas fibras blandas se seleccionan de cáñamo, yute, cáñamo industrial, henequén, lino y mezclas de los mismos. 5. El artículo de la reivindicación 4 en donde dichas fibras blandas comprenden una mezcla de cáñamo y cáñamo industrial . 6. El artículo de la reivindicación 1 en donde dicho primer componente retardante de fuego se selecciona del grupo que consiste de boratos, poliboratos, ácido bórico, bórax, fosfatos y mezclas de los mismos. 7. El artículo de la reivindicación 6 en donde dicho primer componente retardante de fuego comprende poliborato de sodio. 8. El artículo de la reivindicación 1 en donde dicho recubrimiento comprende silicato de sodio. 9. Un método para elaborar un artículo resistente al fuego, comprendiendo dicho método las etapas de (a) proporcionar una masa fibrosa que comprende una mezcla de material termoplástico y fibras blandas, (b) dispersar un primer componente retardante de fuego en dicha masa fibrosa, (c) calentar dicha masa fibrosa a una temperatura por arriba de la temperatura de ablandamiento del material termoplástico, (d) comprimir la masa para formar un artículo conformado, y (e) aplicar un recubrimiento de un segundo componente retardante de fuego a dicho artículo conformado. 10. El método de la reivindicación 9 en donde dicha masa fibrosa comprende aproximadamente 1-5 % por peso del termoplástico presente y aproximadamente 50-99 % por peso de fibra natural. 11. El método de la reivindicación 9 en donde dichas fibras blandas se seleccionan de cáñamo, yute, cáñamo industrial, henequén, lino y mezclas de los mismos. 12. El método de la reivindicación 11 en donde dicha fibras naturales comprenden una mezcla de fibras de cáñamo y cáñamo industrial . 13. El método de la reivindicación 9 en donde dicho termoplástico se encuentra en una forma seleccionada del grupo que consiste de fibras, fibras bi -componentes, polvo y granulos . 14. El método de la reivindicación 9 en donde dicho componente termoplástico se selecciona del grupo que consiste de polipropileno, polietileno, poliésteres, nylon, copolímeros y mezclas de los mismos. 15. El método de la reivindicación 14 en donde dicho termoplástico es polipropileno. 16. El método de la reivindicación 9 en donde dicho primer retardante de fuego se selecciona del grupo que consiste de boratos, poliboratos, ácido bórico, bórax y fosfatos . 17. El método de la reivindicación 16 en donde dicho primer componente retardante de fuego comprende poliborato de sodio. 18. El método de la reivindicación 9 en donde dicho segundo componente retardante de fuego se aplica como una composición líquida. 19. El método de la reivindicación 9 que comprende la etapa adicional de calentar el artículo después de la aplicación del segundo componente retardante de fuego para permitir que dicho segundo componente retardante de fuego se solidifique como un recubrimiento sobre el artículo. 20. El método de la reivindicación 9 en donde dicho segundo componente retardante de fuego comprende silicato de sodio. 21. Un método para fabricar un artículo resistente al fuego, comprendiendo dicho método las etapas de (a) proporcionar una masa fibrosa que comprende una mezcla de material termoplástico y fibras blandas, (b) dispersar un primer componente retardante de fuego en dicha masa fibrosa, ( c ) aplicar un recubrimiento de un segundo componente retardante de fuego a dicha masa fibrosa, (d) calentar dicha masa fibrosa, y (e) comprimir dicha masa para formar un artículo conformado . 22. Una estructura que comprende el artículo resistente al fuego de la reivindicación

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