JPH1044323A - 不燃化粧板 - Google Patents
不燃化粧板Info
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- JPH1044323A JPH1044323A JP8203819A JP20381996A JPH1044323A JP H1044323 A JPH1044323 A JP H1044323A JP 8203819 A JP8203819 A JP 8203819A JP 20381996 A JP20381996 A JP 20381996A JP H1044323 A JPH1044323 A JP H1044323A
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- JP
- Japan
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- sheet material
- decorative
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建設省告示第１８２８号に適合する不燃材料
として認定される不燃化粧板を得ること。 【解決手段】 無機質繊維からなる多孔質シート基材
に、フェノール樹脂、水酸化アルミニウムからなり、フ
ェノール樹脂と水酸化アルミニウムの組成比が５〜８重
量％対９５〜９２重量％である配合物が塗工処理された
芯材層用シート材料の表面又は表裏面に化粧層用シート
材料が重ねられ、該化粧層用シート材料の厚みが０．５
ｍｍ以下で、有機物量３００ｇ／ｍ2 以下に積層一体化
されたことを特徴とする不燃化粧板。
として認定される不燃化粧板を得ること。 【解決手段】 無機質繊維からなる多孔質シート基材
に、フェノール樹脂、水酸化アルミニウムからなり、フ
ェノール樹脂と水酸化アルミニウムの組成比が５〜８重
量％対９５〜９２重量％である配合物が塗工処理された
芯材層用シート材料の表面又は表裏面に化粧層用シート
材料が重ねられ、該化粧層用シート材料の厚みが０．５
ｍｍ以下で、有機物量３００ｇ／ｍ2 以下に積層一体化
されたことを特徴とする不燃化粧板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に内装材として
様々な用途に使用される不燃化粧板に関するものであ
る。
様々な用途に使用される不燃化粧板に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の不燃化粧板は、加工性、耐衝撃
性、あるいは石綿含有による人体への安全性等に問題の
多い無機材料系のものが多く、一方有機樹脂系の化粧板
は燃焼時の発熱・発煙が著しく、燃焼試験（建設省告示
第１８２８号による表面燃焼試験、基材燃焼試験。以
下、不燃試験という）後の形状保持が困難であり、不燃
化粧板としての信頼性を得られるものではなかった。
性、あるいは石綿含有による人体への安全性等に問題の
多い無機材料系のものが多く、一方有機樹脂系の化粧板
は燃焼時の発熱・発煙が著しく、燃焼試験（建設省告示
第１８２８号による表面燃焼試験、基材燃焼試験。以
下、不燃試験という）後の形状保持が困難であり、不燃
化粧板としての信頼性を得られるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な現
状に対し、不燃性に優れ、寸法変化、反り変形等の少な
い不燃化粧板を提供するものである。
状に対し、不燃性に優れ、寸法変化、反り変形等の少な
い不燃化粧板を提供するものである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は、無機質繊維か
らなる多孔質シート基材に、フェノール樹脂及び水酸化
アルミニウムからなり、これらの組成比が５〜８重量％
対９５〜９２重量％である配合物が塗工処理された芯材
層用シート材料と、この芯材層用シート材料の表面又は
表裏面に、厚みが０．５ｍｍ以下で、有機物量が３００
ｇ／ｍ2 以下の化粧層用シート材料とが重ねられ、積層
一体化されていることを特徴とする不燃化粧板、及び、
無機質繊維からなる多孔質シート基材に、フェノール樹
脂及び水酸化アルミニウムからなり、こりらの組成比が
５〜８重量％対９５〜９２重量％である配合物が塗工処
理された２層以上の芯材層用シート材料と、これらの芯
材層用シート材料の間に挿入された、無機質繊維からな
るシート基材にメラミン樹脂を塗工しその含有率が４０
〜４００％である補強層用シート材料と、前記芯材層用
シート材料の表面又は表裏面に、厚みが０．５ｍｍ以下
で、有機物量が３００ｇ／ｍ2 以下の化粧層用シート材
料とが重ねられ、積層一体化されていることを特徴とす
る不燃化粧板、に関するものである。
らなる多孔質シート基材に、フェノール樹脂及び水酸化
アルミニウムからなり、これらの組成比が５〜８重量％
対９５〜９２重量％である配合物が塗工処理された芯材
層用シート材料と、この芯材層用シート材料の表面又は
表裏面に、厚みが０．５ｍｍ以下で、有機物量が３００
ｇ／ｍ2 以下の化粧層用シート材料とが重ねられ、積層
一体化されていることを特徴とする不燃化粧板、及び、
無機質繊維からなる多孔質シート基材に、フェノール樹
脂及び水酸化アルミニウムからなり、こりらの組成比が
５〜８重量％対９５〜９２重量％である配合物が塗工処
理された２層以上の芯材層用シート材料と、これらの芯
材層用シート材料の間に挿入された、無機質繊維からな
るシート基材にメラミン樹脂を塗工しその含有率が４０
〜４００％である補強層用シート材料と、前記芯材層用
シート材料の表面又は表裏面に、厚みが０．５ｍｍ以下
で、有機物量が３００ｇ／ｍ2 以下の化粧層用シート材
料とが重ねられ、積層一体化されていることを特徴とす
る不燃化粧板、に関するものである。
【０００５】本発明において、無機質繊維からなる多孔
質シート基材は、特に限定されるものではないが、フェ
ノール樹脂と水酸化アルミニウムからなる配合物を塗工
し基材内部に含浸させるためには、ガラス繊維不織布、
特に坪量３０〜１００ｇ／ｍ2 のガラス繊維不織布が好
ましい。ガラス繊維不織布の坪量が３０ｇ／ｍ2 未満で
は強度不足のため、ガラス繊維不織布上に前記配合物を
塗工する時、あるいは成形時等における取扱いに難点が
ある場合があり、１００ｇ／ｍ2 を越えると成形時に各
層間の密着性が不十分となることがある。また、メラミ
ン樹脂を含浸して得られる補強層用シート材料に使用す
る無機質繊維基材は、坪量３０〜１００ｇ／ｍ2 のガラ
ス不織布または坪量４５〜２２０ｇ／ｍ2 のガラス織布
スが好ましく使用される。
質シート基材は、特に限定されるものではないが、フェ
ノール樹脂と水酸化アルミニウムからなる配合物を塗工
し基材内部に含浸させるためには、ガラス繊維不織布、
特に坪量３０〜１００ｇ／ｍ2 のガラス繊維不織布が好
ましい。ガラス繊維不織布の坪量が３０ｇ／ｍ2 未満で
は強度不足のため、ガラス繊維不織布上に前記配合物を
塗工する時、あるいは成形時等における取扱いに難点が
ある場合があり、１００ｇ／ｍ2 を越えると成形時に各
層間の密着性が不十分となることがある。また、メラミ
ン樹脂を含浸して得られる補強層用シート材料に使用す
る無機質繊維基材は、坪量３０〜１００ｇ／ｍ2 のガラ
ス不織布または坪量４５〜２２０ｇ／ｍ2 のガラス織布
スが好ましく使用される。
【０００６】フェノール樹脂と水酸化アルミニウムから
なる配合物は、フェノール樹脂５〜６０重量％及び水酸
化アルミニウム９５〜４０重量％からなるものは、得ら
れた化粧板は難燃性となるが、特にフェノール樹脂が８
重量％以下であれば、建設省告示１８２８号「不燃材料
を指定する件」に適合する。フェノール樹脂５重量％未
満ではフェノール樹脂が結合剤としての機能を十分に発
揮できないため、芯材層用シート材料の取扱い時、及び
成形後の層間強度に難点があり好ましくない。
なる配合物は、フェノール樹脂５〜６０重量％及び水酸
化アルミニウム９５〜４０重量％からなるものは、得ら
れた化粧板は難燃性となるが、特にフェノール樹脂が８
重量％以下であれば、建設省告示１８２８号「不燃材料
を指定する件」に適合する。フェノール樹脂５重量％未
満ではフェノール樹脂が結合剤としての機能を十分に発
揮できないため、芯材層用シート材料の取扱い時、及び
成形後の層間強度に難点があり好ましくない。
【０００７】この配合物はそのままの状態、もしくは
水、アルコール等の希釈剤にて希釈して無機質繊維から
なる多孔質シート基材に対し重量比で９〜３０倍が塗工
処理される。９倍未満では密着性、表面仕上がりが十分
でなく、３０倍を越えると芯材層用シート材料の取扱時
に崩れやすい等の欠点ががあり好ましくない。
水、アルコール等の希釈剤にて希釈して無機質繊維から
なる多孔質シート基材に対し重量比で９〜３０倍が塗工
処理される。９倍未満では密着性、表面仕上がりが十分
でなく、３０倍を越えると芯材層用シート材料の取扱時
に崩れやすい等の欠点ががあり好ましくない。
【０００８】前記フェノール樹脂は、アンモニア、又は
アミン系の触媒例えばトリエチルアミン等を用いたレゾ
ール型フェノール樹脂が通常使用されるが、これに限定
されない。
アミン系の触媒例えばトリエチルアミン等を用いたレゾ
ール型フェノール樹脂が通常使用されるが、これに限定
されない。
【０００９】一方、水酸化アルミニウムは粒子径の大き
いものと小さいものを混合使用し、最密充填することが
好ましい。粒径の小さいものを単独で使用すると、芯材
層用シート材料あるいは化粧板の均一性は確保できる
が、配合物混合時の作業性に難がある。粒径の大きいも
のを単独で使用すると、得られた芯材層用シート材料の
取扱性に難があると同時に粒子表面積減少による不燃性
の低下も見られる。粒子径の異なる水酸化アルミニウム
の併用により最密充填することによって芯材層用シート
材料の作製時、配合物の濡れ性が向上すると同時に配合
物混合時の作業性、シートの取扱性、不燃性等も良好と
なり、好ましい。
いものと小さいものを混合使用し、最密充填することが
好ましい。粒径の小さいものを単独で使用すると、芯材
層用シート材料あるいは化粧板の均一性は確保できる
が、配合物混合時の作業性に難がある。粒径の大きいも
のを単独で使用すると、得られた芯材層用シート材料の
取扱性に難があると同時に粒子表面積減少による不燃性
の低下も見られる。粒子径の異なる水酸化アルミニウム
の併用により最密充填することによって芯材層用シート
材料の作製時、配合物の濡れ性が向上すると同時に配合
物混合時の作業性、シートの取扱性、不燃性等も良好と
なり、好ましい。
【００１０】この芯材層用シート材料の表面または表裏
面に重ねられる化粧層用シート材料にはパルプ、リンタ
ー、合成繊維、ガラス繊維等からつくられた坪量４０〜
１２０ｇ／ｍ2 のシート又は紙に、メラミン樹脂６０〜
９５％、水酸化アルミニウム又はシリカ４０〜５％から
なる混合物を含浸した含浸シート（又は紙）が使用され
る。この配合物の含浸率は、シート又は紙に対して１０
０〜４００重量％である。メラミン樹脂は、通常の変性
剤を０．１〜２０％添加されたものも使用可能であり、
酸性の硬化剤を適宜配合することができる。
面に重ねられる化粧層用シート材料にはパルプ、リンタ
ー、合成繊維、ガラス繊維等からつくられた坪量４０〜
１２０ｇ／ｍ2 のシート又は紙に、メラミン樹脂６０〜
９５％、水酸化アルミニウム又はシリカ４０〜５％から
なる混合物を含浸した含浸シート（又は紙）が使用され
る。この配合物の含浸率は、シート又は紙に対して１０
０〜４００重量％である。メラミン樹脂は、通常の変性
剤を０．１〜２０％添加されたものも使用可能であり、
酸性の硬化剤を適宜配合することができる。
【００１１】化粧層用シート材料は化粧層として該芯材
層用シート材料の表面あるいは表裏面に積層一体化され
るが、片面又は両面何れであっても厚さ０．５ｍｍ以下
で、かつ有機物の量が３００ｇ／ｍ2 以下であることが
望ましい。この範囲を越えるものは不燃試験の合格が困
難となる。また成形物の総厚みが３ｍｍに満たないもの
についても不燃試験に合格することが困難となる場合が
ある。
層用シート材料の表面あるいは表裏面に積層一体化され
るが、片面又は両面何れであっても厚さ０．５ｍｍ以下
で、かつ有機物の量が３００ｇ／ｍ2 以下であることが
望ましい。この範囲を越えるものは不燃試験の合格が困
難となる。また成形物の総厚みが３ｍｍに満たないもの
についても不燃試験に合格することが困難となる場合が
ある。
【００１２】このように調製された芯材層用シート材料
は複数枚重ねられ、表面または表裏面に該化粧層用シー
ト材料が重ねられ加熱加圧されて本発明の不燃化粧板が
形成される。成形時には鏡面仕上げ板、エンボス板また
はエンボスフィルム等が重ねられ、ミラー仕上げ、エン
ボス仕上げ等の表面に仕上げられる。
は複数枚重ねられ、表面または表裏面に該化粧層用シー
ト材料が重ねられ加熱加圧されて本発明の不燃化粧板が
形成される。成形時には鏡面仕上げ板、エンボス板また
はエンボスフィルム等が重ねられ、ミラー仕上げ、エン
ボス仕上げ等の表面に仕上げられる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例及び比較例により具体的に説明
する。 《実施例１》坪量７５ｇ／ｍ2 、比重０．２３ｇ／ｃｍ
3 、有機バインダー量１１％のガラス繊維不織布に、水
酸化アルミニウム９２重量％（平均粒子径１６０μｍの
もの４６重量％と平均粒子径１０μｍのもの４６重量％
を混合）とレゾール型フェノール樹脂８重量％の配合物
を塗工し、含浸率２０倍の芯材層用シート材料（１）を
得た。次に坪量８０ｇ／ｍ2 の建材用化粧原紙に硬化剤
を含むメラミン樹脂を含浸し、含浸率１００％である化
粧層用シート材料（２）を作製し、また坪量６０ｇ／ｍ
2 の建材用化粧原紙に硬化剤を含むメラミン樹脂を含浸
し、含浸率１１５％である化粧層用シート材料（３）を
作製した。芯材層用シート材料（１）を４枚、化粧層用
シート材料（２）を表面に１枚、化粧層用シート材料
（３）を裏面に１枚重ねて、１４０℃、１００ｋｇ／ｃ
ｍ2の条件下で２０分間成形して厚さ３．５ｍｍの不燃
化粧板（４）を得た。
する。 《実施例１》坪量７５ｇ／ｍ2 、比重０．２３ｇ／ｃｍ
3 、有機バインダー量１１％のガラス繊維不織布に、水
酸化アルミニウム９２重量％（平均粒子径１６０μｍの
もの４６重量％と平均粒子径１０μｍのもの４６重量％
を混合）とレゾール型フェノール樹脂８重量％の配合物
を塗工し、含浸率２０倍の芯材層用シート材料（１）を
得た。次に坪量８０ｇ／ｍ2 の建材用化粧原紙に硬化剤
を含むメラミン樹脂を含浸し、含浸率１００％である化
粧層用シート材料（２）を作製し、また坪量６０ｇ／ｍ
2 の建材用化粧原紙に硬化剤を含むメラミン樹脂を含浸
し、含浸率１１５％である化粧層用シート材料（３）を
作製した。芯材層用シート材料（１）を４枚、化粧層用
シート材料（２）を表面に１枚、化粧層用シート材料
（３）を裏面に１枚重ねて、１４０℃、１００ｋｇ／ｃ
ｍ2の条件下で２０分間成形して厚さ３．５ｍｍの不燃
化粧板（４）を得た。
【００１４】《実施例２》坪量７５ｇ／ｍ2 、比重０．
２３ｇ／ｃｍ3 、有機バインダー量１１％のガラス繊維
不織布に水酸化アルミニウム９５重量％（平均粒子径１
００μｍのもの２５重量％，平均粒子径８μｍのもの７
５重量％を混合）とレゾール型フェノール樹脂５重量％
の配合物を塗工し、含浸率２０倍の芯材層用シート材料
（５）を得た。次に坪量２１０ｇ／ｍ2 、有機バインダ
ー量０．０８％のガラス織布に硬化剤を含むメラミン樹
脂を塗工し含浸率４０％の補強層用シート材料（６）を
得た。芯材層用シート材料（５）４枚の２枚目と３枚目
との間に補強層用シート材料（６）を１枚挿入し、実施
例１と同様の該化粧層用シート材料（２）及び該化粧層
用シート材料（３）を芯材層用シート材料（５）の表裏
１枚ずつ重ねて実施例１と同一条件下で熱圧成形し、厚
さ３．６ｍｍの不燃化粧板（７）を得た。
２３ｇ／ｃｍ3 、有機バインダー量１１％のガラス繊維
不織布に水酸化アルミニウム９５重量％（平均粒子径１
００μｍのもの２５重量％，平均粒子径８μｍのもの７
５重量％を混合）とレゾール型フェノール樹脂５重量％
の配合物を塗工し、含浸率２０倍の芯材層用シート材料
（５）を得た。次に坪量２１０ｇ／ｍ2 、有機バインダ
ー量０．０８％のガラス織布に硬化剤を含むメラミン樹
脂を塗工し含浸率４０％の補強層用シート材料（６）を
得た。芯材層用シート材料（５）４枚の２枚目と３枚目
との間に補強層用シート材料（６）を１枚挿入し、実施
例１と同様の該化粧層用シート材料（２）及び該化粧層
用シート材料（３）を芯材層用シート材料（５）の表裏
１枚ずつ重ねて実施例１と同一条件下で熱圧成形し、厚
さ３．６ｍｍの不燃化粧板（７）を得た。
【００１５】《比較例１》坪量７５ｇ／ｍ2 、比重０．
２３ｇ／ｃｍ3 、有機バインダー量１１％のガラス繊維
不織布に、平均粒子径１０μｍの水酸化アルミニウム８
８重量％とレゾール型フェノール樹脂１２重量％の配合
物を塗工し、含浸率２０倍の芯材層用シート材料（８）
を得た。該芯材層用シート材料（８）を４枚、実施例１
と同様の該化粧層用シート材料（２）及び該化粧層用シ
ート材料（３）を表裏１枚ずつ重ねて実施例１と同一条
件下で熱圧成形し、厚さ３．５ｍｍの化粧板（９）を得
た。
２３ｇ／ｃｍ3 、有機バインダー量１１％のガラス繊維
不織布に、平均粒子径１０μｍの水酸化アルミニウム８
８重量％とレゾール型フェノール樹脂１２重量％の配合
物を塗工し、含浸率２０倍の芯材層用シート材料（８）
を得た。該芯材層用シート材料（８）を４枚、実施例１
と同様の該化粧層用シート材料（２）及び該化粧層用シ
ート材料（３）を表裏１枚ずつ重ねて実施例１と同一条
件下で熱圧成形し、厚さ３．５ｍｍの化粧板（９）を得
た。
【００１６】以上の実施例で得られた不燃化粧板
（４），（７）、及び比較例で得られた化粧板（９）に
ついて特性を評価し、その結果を以下に示す。
（４），（７）、及び比較例で得られた化粧板（９）に
ついて特性を評価し、その結果を以下に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】（試験方法） 基材燃焼試験：建設省告示第１８２８号による。 表面燃焼試験：建設省告示第１８２８号による。 判定１＝防火上有害な変形、避難上著しく有害なガスの
発生等の有無、 判定２＝試験体の全厚にわたる溶融、裏面に達する亀裂
のうち亀裂の幅が全厚の板厚の１０分の１以上のものの
有無、 判定３＝加熱終了後３０秒以上の残炎の有無、 判定４＝試験体の排気温度曲線（第三号２にに規定する
記録温度計の示す曲線をいう）は、標準温度曲線（第二
号１の２に規定する加熱炉を調整した後の各経過時間ご
との排気温度にそれぞれ５０度を加え、これらを結んだ
結果得られる曲線をいう）を越えないこと、 判定５＝次の式によって求めた単位面積当たりの発煙係
数ＣAが３０以下であること、 ＣA＝２４log10Ｉ0／Ｉ この式において、Ｉ0及びＩはそれぞれ次の数値を表す
ものとする。 Ｉ0：加熱試験開始時の光の強さ（単位ルクス） Ｉ：加熱試験中の光の強さの最低値（単位ルクス）
発生等の有無、 判定２＝試験体の全厚にわたる溶融、裏面に達する亀裂
のうち亀裂の幅が全厚の板厚の１０分の１以上のものの
有無、 判定３＝加熱終了後３０秒以上の残炎の有無、 判定４＝試験体の排気温度曲線（第三号２にに規定する
記録温度計の示す曲線をいう）は、標準温度曲線（第二
号１の２に規定する加熱炉を調整した後の各経過時間ご
との排気温度にそれぞれ５０度を加え、これらを結んだ
結果得られる曲線をいう）を越えないこと、 判定５＝次の式によって求めた単位面積当たりの発煙係
数ＣAが３０以下であること、 ＣA＝２４log10Ｉ0／Ｉ この式において、Ｉ0及びＩはそれぞれ次の数値を表す
ものとする。 Ｉ0：加熱試験開始時の光の強さ（単位ルクス） Ｉ：加熱試験中の光の強さの最低値（単位ルクス）
【００１９】
【発明の効果】本発明による化粧板はガラス繊維等の無
機質繊維から作られた不織布等の多孔質なシート基材
と、フェノール樹脂及び水酸化アルミニウムとからなる
配合物がフェノール樹脂分８％以下にして塗工された芯
材層用シート材料の表面または表裏面に、厚さ０．５ｍ
ｍ以下、有機分３００ｇ／ｍ2 以下の化粧層が積層一体
化されたものである為、燃焼時の発熱量、発煙量が極め
て少量に抑制されている。これと同時に燃焼後の形状破
壊が殆どなく、建設省告示第１８２８号に適合する不燃
材料として認定されるるものである。また化粧層には従
来の化粧板と同様の化粧層用シート材料が使用できるた
め、豊富な色柄から自由に選択して各種用途に不燃材料
として使用できるものである。
機質繊維から作られた不織布等の多孔質なシート基材
と、フェノール樹脂及び水酸化アルミニウムとからなる
配合物がフェノール樹脂分８％以下にして塗工された芯
材層用シート材料の表面または表裏面に、厚さ０．５ｍ
ｍ以下、有機分３００ｇ／ｍ2 以下の化粧層が積層一体
化されたものである為、燃焼時の発熱量、発煙量が極め
て少量に抑制されている。これと同時に燃焼後の形状破
壊が殆どなく、建設省告示第１８２８号に適合する不燃
材料として認定されるるものである。また化粧層には従
来の化粧板と同様の化粧層用シート材料が使用できるた
め、豊富な色柄から自由に選択して各種用途に不燃材料
として使用できるものである。
【図１】 芯材層用シート材料（１）の表裏面に化粧層
用シート材料（２）及び（３）を積層成形した不燃化粧
板（４）の断面図。
用シート材料（２）及び（３）を積層成形した不燃化粧
板（４）の断面図。
【図２】 芯材層用シート材料（５）の間に補強層用シ
ート材料（６）を挿入し、芯材層用シート材料（５）の
表裏面に化粧層用シート材料（２）及び（３）を積層成
形した不燃化粧板（７）の断面図。
ート材料（６）を挿入し、芯材層用シート材料（５）の
表裏面に化粧層用シート材料（２）及び（３）を積層成
形した不燃化粧板（７）の断面図。
【図３】 芯材層用シート材料（８）の表裏面に化粧層
用シート材料（２）及び（３）を積層成形した化粧板
（９）の断面図。
用シート材料（２）及び（３）を積層成形した化粧板
（９）の断面図。
Claims (2)
- 【請求項１】 無機質繊維からなる多孔質シート基材
に、フェノール樹脂及び水酸化アルミニウムからなり、
これらの組成比が５〜８重量％対９５〜９２重量％であ
る配合物が塗工処理された芯材層用シート材料と、この
芯材層用シート材料の表面又は表裏面に、厚みが０．５
ｍｍ以下で、有機物量が３００ｇ／ｍ2以下の化粧層用
シート材料とが重ねられ、積層一体化されていることを
特徴とする不燃化粧板。 - 【請求項２】 無機質繊維からなる多孔質シート基材
に、フェノール樹脂及び水酸化アルミニウムからなり、
こりらの組成比が５〜８重量％対９５〜９２重量％であ
る配合物が塗工処理された２層以上の芯材層用シート材
料と、これらの芯材層用シート材料の間に挿入された、
無機質繊維からなるシート基材にメラミン樹脂を塗工し
その含有率が４０〜４００％である補強層用シート材料
と、前記芯材層用シート材料の表面又は表裏面に、厚み
が０．５ｍｍ以下で、有機物量が３００ｇ／ｍ2 以下の
化粧層用シート材料とが重ねられ、積層一体化されてい
ることを特徴とする不燃化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20381996A JP3161975B2 (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 不燃化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20381996A JP3161975B2 (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 不燃化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044323A true JPH1044323A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3161975B2 JP3161975B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=16480247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20381996A Expired - Fee Related JP3161975B2 (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 不燃化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161975B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137327A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 金属ベースメラミン樹脂化粧板 |
| JP2007245556A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Aica Kogyo Co Ltd | 不燃化粧板 |
| WO2008136221A1 (ja) | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Aica Kogyo Co., Ltd. | 化粧板 |
-
1996
- 1996-08-01 JP JP20381996A patent/JP3161975B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2008136221A1 (ja) | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Aica Kogyo Co., Ltd. | 化粧板 |
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