MX2007009103A

MX2007009103A - Pelicula elastomerica, respirable, de direccion transversal.

Info

Publication number: MX2007009103A
Application number: MX2007009103A
Authority: MX
Inventors: William T Champion
Original assignee: Pliant Corp
Priority date: 2005-02-01
Filing date: 2006-01-30
Publication date: 2007-09-12
Also published as: US7799418B2; US20070248835A1; US20060172137A1; BRPI0606134A; CN101175630A; EP1843896A4; JP2008538194A; CA2596162A1; WO2006083765A3; WO2006083765A2; EP1843896A2

Abstract

La presente invencion proporciona una pelicula multiestratificada la cual comprende dos capas de corteza, cada una la cual comprende preferentemente polietileno de baja densidad, dos capas de nucleo externas, preferentemente las cuales comprenden un aditivo y un copolimero de bloque de estireno; y una capa de nucleo interna la cual comprende preferentemente un aditivo y un copolimero de bloque de estireno.

Description

PEL CULA ELASTOMERICA, RESPIRABLE, DE DIRECCIÓN TRANSVERSAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona generalmente a películas sintéticas y, más específicamente, a una película elastomérica de dirección transversal la cual tiene una estructura respirable, microporosa. La presente película tiene una estructura de cinco capas la cual tiene generalmente la siguiente disposición: corteza/núcleo externo/núcleo interno/núcleo externo/corteza. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las películas plásticas son usadas en una variedad de aplicaciones. Tales películas están en el intervalo de polímeros de una capa a estructuras multiestratificadas con varias capas unidas y copolímeros incluidos en las mismas. El uso de capas múltiples permite la adaptación al gusto de una película para que cumpla con ciertos requerimientos de propiedades, en el intervalo de requerimientos de barrera a requerimientos de resistencia. Un uso de tales películas es proporcionar una capa de barrera en pañales, cojincillos absorbentes y similares.

En usos en donde el producto el cual contiene la película contacta la corteza humana por un periodo prolongado de tiempo, tales como por ejemplo con pañales, la piel de la persona que está en contacto probablemente desarrollará REF. : 184440 sarpullido u otra irritación. Las películas convencionales no manejan adecuadamente este problema. Lo que es necesario, por lo tanto, es una película multiestratificada adaptada para proporcionar las propiedades físicas deseadas para películas usadas en pañales y similares, mientras que al mismo tiempo se hace respirable con el fin de reducir o eliminar el sarpullido u otra irritación. SUMARIO DE LA INVENCIÓN En una modalidad de la presente invención la película multiestratificada de la presente invención incluye una primera capa compuesta de por lo menos un polímero de poliolefina. Se proporciona también una segunda capa, la cual incluye por lo menos un compuesto de polímero, el cual puede ser un polímero de poliolefina, una resina de copolímero de etileno, un copolímero de bloque de estireno, un fluoropolímero, un cloruro de polivinilo, o cualquier otro polímero adecuado o mezclas de los mismos. En una modalidad alternativa de la presente invención, la segunda capa de la película multiestraficada incluye un polímero catalizado por metaloceno. En otra modalidad de la presente invención, la segunda capa además incluye un aditivo, tal como carbonato de calcio u otro aditivo adecuado. En una modalidad preferida, la película de la presente invención tiene cinco capas, las cuales incluyen capas de corteza que comprenden preferentemente polietileno de baja densidad, dos capas de núcleo externo, que comprenden preferentemente un aditivo y un copolímero de bloque de estireno, y una capa de núcleo interna, la cual comprende preferentemente un aditivo y un copolímero de bloque de estireno . En una modalidad preferida de la invención, las capas de corteza además incluyen por lo menos un aditivo, tal como un antioxidante o un agente antibloqueo. Además, las capas de núcleo externas incluyen preferentemente un polímero catalizado por metaloceno tal como polietileno de baja densidad lineal catalizado por metaloceno. El aditivo en las capas de núcleo internas y externas es preferentemente carbonato de calcio. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA FIGURA La Figura 1 es una vista en sección transversal de una película de cinco capas construida de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La película multiestratificada de la presente invención tiene una estructura que incluye por lo menos una primera capa de por lo menos un polímero de poliolefina, y por lo menos una segunda capa la cual incluye por lo menos un compuesto seleccionado de polímeros de poliolefina catalizados por metaloceno, resinas de copolímero de etileno, copolímeros de bloque de estireno-etileno/butileno-estireno y mezclas de los mismos. El espesor total de la película puede variar dependiendo de la aplicación propuesta de la película. La película preferida tiene un espesor de aproximadamente 1.25 milésimas a aproximadamente 1.5 milésimas y, más preferentemente, de aproximadamente 1.34 milésimas (aproximadamente 30 g/m2) . El espesor de las capas individuales es preferentemente de aproximadamente 0.025 milésimas a aproximadamente 0.75 milésimas, y más preferente y aproximadamente 0.60 milésimas. Regresando ahora a la Figura 1, una modalidad preferida de la presente invención tiene cinco capas en la siguiente configuración: capa de corteza/núcleo externo/núcleo interno/núcleo externo/capa de corteza. En la figura, las capas de corteza son representadas por la letra "B", las capas de núcleo externas son representadas por la letra "A", y la capa de núcleo interno es representada por la letra "C" . En esta modalidad de la presente, es preferido que cada capa de corteza comprenda aproximadamente l%-2% en peso de la película total, o, preferente y aproximadamente 1%-1.5% en peso de la película total o más preferentemente, comprende aproximadamente 1% en peso de la película total. Es también preferido, en esta modalidad, que cada capa de núcleo externo comprenda aproximadamente 18%-24%, en peso, de la película total, o preferente y aproximadamente 20%-24% en peso de la película total, o más preferente y aproximadamente 24% en peso de la película total. Finalmente, en esta modalidad es preferido que el núcleo interno comprenda aproximadamente 48%-60% en peso de la película total, o preferente y aproximadamente 48%-54% en peso de la película total, o más preferente y aproximadamente 48% en peso de la película total. Será apreciado por aquellos expertos en la técnica, sin embargo, que el espesor de cada capa individual puede variar del espesor preferido dado anteriormente. La película multiestratificada de la presente invención puede ser producida por métodos convencionales usados para producir películas multiestratificadas, incluyendo técnicas de coextrusión y de laminación por extrusión. Por ejemplo, la película puede ser formada por coextrusión. Usando este método, las corrientes fundidas y plastificadas de materiales de capa individuales son alimentadas en un molde de coextrusión. Mientras están en el molde, las capas se yuxtaponen y se combinan, después de lo cual emergen a partir del molde en una película multiestratificada sencilla de material polimérico. Las técnicas de coextrusión adecuadas son totalmente descritas en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,139,878 y 4,677,017, incorporadas en la presente para referencia al grado permitido por la ley. La coextrusión de la presente película puede ser realizada en temperatura de aproximadamente 400°F (204.4°C) a aproximadamente 510°F (265.5°C). Las técnicas de coextrusión incluyen el uso de un bloque de alimentación con un molde estándar, un molde multicolector , tal como un molde circular, así como también un molde multicolector tal como se usa para formar películas de masa fundida planas y hojas de masa fundida. Las películas multiestratificadas de la presente invención pueden también ser hechas por coextrusión de película soplada. La película es formada usando un aparato de película soplada compuesto de un cabezal de molde circular multicolector el cual tiene orificios circulares concéntricos. La película multiestratificada es formada por coextruir una capa fundida a través de un molde circular, y una capa fundida en la otra o en cada lado opuesto de la primera capa a través de los moldes circulares adicionales concéntricos con el primer molde circular. Después, un gas, típicamente aire, es soplado a través de un chorro que es concéntrico con los moldes circulares, por lo mismo formando una burbuja que expande las capas individuales. La burbuja es colapsada sobre sí misma para formar un par de películas multiestratificadas unidas a dos bordes opuestos. Usualmente, el par de películas multiestratificadas unidas son entonces cortadas y separadas en uno o más de los bordes y separadas en un par de películas multiestratificadas que pueden ser enrolladas. Es preferido que las películas de la presente invención sean montadas a partir de un proceso de fundición plana. Un ejemplo del proceso preferido es proporcionado posteriormente. Ejemplo 1 - Método para producir películas de la presente invención Se describe ahora un método preferido para producir las películas de la presente invención. Como una primera etapa, los componentes son mezclados en un mezclador de pérdida de peso y combinados en las proporciones deseadas (descritas más totalmente con respecto a películas específicas, posteriores), después enviados a la porción de alimentación de un extrusor. Este proceso permite la mezcla en seco de ingredientes, por lo mismo evitando la necesidad para utilizar mezclas totalmente compuestas, más caras. Los extrusores dedicados mezclan, y miden los componentes para una capa de película específica. Un bloqueo de alimentación y placa de flujo canalizan tres corrientes de masa fundida en una configuración de cinco capas. Las tres corrientes masa fudndia son A) el núcleo externo; B) la corteza; y C) el núcleo interno. La configuración de cinco capas de las corrientes de masa fundida es como sigue: B-A-C-A-B. Un molde de ranura sencilla, plano extruye la película en un rodillo de fundición fría uniforme, produciendo el producto de película plana. Después, una serie de rodillos de calor preen, succión y recocido proporcionan la película con suficiente orientación en la dirección de la máquina para inducir la formación de microhuecos en la estructura. Estos poros permiten la transmisión de vapor de agua, pero son también muy pequeños para permitir el paso del líquido. El proceso de la orientación en la dirección de la máquina también resulta en fuerzas mínimas requeridas para el alargamiento en la dirección transversal. La elección del material elastomérico ayuda a asegurar la resistencia y recuperación adecuadas, y conformación a los requerimientos de propiedades físicas establecidas. Sigue la relajación en la dirección de la máquina, para minimizar la contracción de la película en subsecuentes, operaciones corriente abajo. La película es permitida para retraerse 10%-25% antes al enrollado. En la película preferida, las capas de corteza externas cada una comprenden aproximadamente l%-2% en peso de la película total, y están comprendidas preferentemente de por lo menos un polímero de poliolefina. Los polímeros de poliolefina preferidos incluyen polietileno, polipropileno, polibuteno, poliisoprenos , copolímeros de los mismos, terpolímeros de los mismos, copolímeros de a-olefinpropileno y mezclas de los mismos . Cualesquiera polímeros de poliolefina adecuados pueden ser usados. Los polietilenos adecuados incluyen, en particular, polietileno de baja densidad (LDPE por sus siglas en inglés), polietileno de baja densidad lineal (LLDPE por sus siglas en inglés), y polietileno de ultra baja densidad (ULDPE) . El LDPE grado "empalme sin embarbillar" es particularmente preferido. Los polímeros de propileno preferidos tienen generalmente un punto de fusión de 180°C ó más. Los polímeros de propileno preferidos además generalmente tienen un índice de flujo de masa fundida de aproximadamente 0.5 g/10 minutos a aproximadamente 10 g/10 minutos en 230°C, y una fuerza de aproximadamente 21.6 N. El homopolímero de propileno isotáctico el cual tiene un contenido soluble de n-heptano de aproximadamente 1-15% en peso, copolímeros de propileno con a-olefinas de C4-C8 las cuales tienen un contenido de a-olefina de 10% en peso ó menos, y terpolímeros de propileno, etileno y butileno los cuales tienen un contenido de etileno de 10% en peso ó menos y un contenido de butileno de 15% en peso o menos son polímeros de propileno preferidos. También es adecuada una mezcla de homopolímeros, copolímeros, terpolímeros de propileno y otras poliolefinas. Las capas de corteza sirven, entre otras funciones para proteger de obstrucción en el molde, y para minimizar o prevenir el bloqueo o pegado de la película. Las capas de corteza pueden además incluir aditivos tales como antioxidantes ó agentes antibloqueadores . En la película preferida, las capas de núcleo externas cada una comprenden aproximadamente 18%-24% y preferente y aproximadamente 24%, en peso de la película como un todo. Cada capa de núcleo externa comprende preferente y aproximadamente 67% en peso de un neutralizante, tal como CaC0 (preferentemente proporcionado en la forma de un super concentrado de carbonato de calcio, descrito posteriormente) , aproximadamente 26% en peso de un polímero de estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS por sus siglas en inglés), tal como, por ejemplo, Kraton 1657 disponible de Kraton Polymers (Houston, Texas) , y aproximadamente 7% en peso de un polímero de poliolefina catalizado por metaloceno, como tal, por ejemplo, la resina de etileno a-olefina Dow PL 1280, disponible de Dow Chemical Company (Midland, Michigan) . Otros elastómeros adecuados pueden ser usados en lugar del polímero SEBS descrito anteriormente, tal como Kraton 6571 y Kraton 6936. Similarmente, otros polímeros catalizados por metaloceno adecuados pueden ser usados en lugar de los polímeros de poliolefina catalizados por metaloceno descritos anteriormente. Las capas de núcleo externas sirven, entre otras funciones, para proporcionar capacidad de respiración, algún comportamiento elastomérico, durabilidad (con polímero catalizado por metaloceno) y cualidades resistentes al bloqueo . En la película preferida, la capa de núcleo interna comprende aproximadamente 48%-60% en peso de la película. La capa de núcleo interna comprende preferente y aproximadamente 67% en peso de un neutralizante tal como CaC03 (preferentemente proporcionado en la forma de un superconcentrado de carbonato de calcio, descrito posteriormente) y aproximadamente 33% en peso de un copolímero de bloque de SEBS concentrado, tal como, por ejemplo, Kraton G1657. Otros compuestos adecuados, tales como elastómeros termoplásticos de estireno-etileno/butileno-estireno, o cauchos termoplásticos de alto comportamiento pueden también ser usados. El núcleo interno sirve, entre otras funciones, para proporcionar la capacidad de respiración y comportamiento elástico a la película. El aditivo de carbonato de calcio en las capas de núcleo internas y externas de la presente invención puede ser proporcionado en cualquier forma adecuada, pero es proporcionado preferentemente en la forma de super concentrado de carbonato de calcio. Este super concentrado contiene preferente y aproximadamente 75% de carbonato de calcio Omya 2SST con recubrimiento de ácido esteárico, aproximadamente 0.18% de antioxidante B-900 (disponible de Ciba Specialty Chemicals, Tarrytown, NY) , aproximadamente 12.41% de Dowlex 2517 LLDPE, y aproximadamente 12.41% de Dowlex 2035 LLDPE. Será apreciado por aquellos expertos en la técnica que los aditivos pueden ser agregados a una o más capas de la película de la presente invención con el fin de mejorar ciertas características de la capa particular. Los aditivos preferidos incluyen concentrados de color, neutralizantes, auxiliares del proceso, lubricantes, estabilizantes, resinas de hidrocarburo, antiestáticos, y agentes antibloqueadores . Puede ser agregado un concentrado de color para producir una capa colorida, una capa opaca, o una capa translúcida. Los concentrados de color preferidos incluyen formulaciones de color, incluyendo colores negro, blanco y otros adecuados para la película de la presente invención. Los concentrados de color preferidos incluyen lote maestro PE blanco Ampacet®, disponible de Ampacet Corporation (Tarrytown, NY) . La resina portadora del lote maestro blanco PE Ampacet® es un LLDPE el cual tiene un índice de fusión de 20 g/10 minutos y una densidad de 0.92 g/cc. Este concentrado tiene una gravedad específica nominal de 2.06, un índice de fusión de 3-23 g/10 minutos, y nominalmente contiene 75% de cenizas. Otro concentrado de color preferido incluye el lote maestro HDPE blanco Ampacet ®, la resina portadora del cual es HD/LLDPE el cual tiene un índice de fusión nominal de 10 g/10 minutos y una densidad de 0.96 g/cc. Este concentrado tiene una gravedad específica nominal de L54, un índice de fusión de 9-15 g/10 minutos, y un pigmento compuesto de 50% de Ti02. Los neutralizantes adecuados incluyen carbonato de calcio, como se indica anteriormente, y estearato de calcio. Los neutralizantes preferidos tienen un tamaño de partícula absoluto de menos de 10 pm, y un área superficial específica de por lo menos 40 m2/g) . Los auxiliares de procesamiento poliméricos pueden también ser usados en una capa. Las mezclas de fluoropolímeros, fluoropolímeros y fluoroelastómeros son particularmente preferidos, pero cualquier auxiliar de procesamiento conocido en la técnica para uso en las películas de polímero es adecuado. Un auxiliar de procesamiento particularmente preferido es un lote maestro de auxiliar de proceso PE Ampacet®, el cual tiene una resina portadora LLDPE con un índice de masa de fusión nominal de 2 g/10 minutos y una densidad de 0.918 g/cc. El concentrado en el mismo tiene una gravedad específica nominal de 0.91, un índice de fusión nominal de 1-3 g/10 minutos, y contiene 3% de cenizas. Los lubricantes que pueden ser usados de acuerdo con la presente invención incluyen esteres de ácido alifáticos superiores, amidas de ácido alifático superiores, jabones de metal, polidimetilsiloxanos y ceras. Los compuestos de estabilización convencionales para polímeros de etileno, propileno, y otras a-olefinas son empleados preferentemente en la presente invención. En particular, los carbonatos de metal alcalino, carbonatos de metal alcalino terreo, estabilizantes fenólicos, estearatos de metal alcalino y estearatos de metal alcalino terreo son usados preferentemente como estabilizantes para la composición de la presente invención.

Las resinas de hidrocarburos y, en particular, las resinas de estireno, resinas de terpeno, resinas de petróleo, y resinas de ciclopentadieno han sido encontradas para ser adecuadas como aditivos con el fin de mejorar las propiedades físicas deseables de la película. Estas propiedades pueden incluir permeabilidad de vapor de agua, contracción, rigidez de la película, y propiedades ópticas. En particular, las resinas adhesivas son preferidas. Una resina adhesiva particularmente preferida es vendida bajo la marca Bynel® por DuPont Corporation y está compuesta principalmente de poliolefina modificada con anhídrido maleico con algún anhídrido maleico residual y puede contener también cantidades pequeñas de estabilizantes, aditivos y pigmentos. Los antiestáticos preferidos incluyen aminas alifáticas, terciarias, saturadas y de cadena lineal las cuales contienen un radical alifático el cual tiene 10-20 átomos de carbono que son substituidos por grupos o-hidroxil-alquilo de C?-C y N, N-bis- (2-hidroxietil ) alquilaminas las cuales tienen 10-20 átomos de carbono en el grupo alquilo. Otros antiestáticos adecuados incluyen polidiorganosiloxanos etoxilados y propoxilados tales como polidialquilsiloxanos y polialquilfenilsiloxanos y alcansulfonatos de metal alcalino. Los agentes antibloqueadores preferidos incluyen polímeros orgánicos tales como poliamidas, policarbonatos, y poliésteres. Otros agentes preferidos incluyen carbonato de calcio, silicato de aluminio, silicato de magnesio, fosfato de calcio, bióxido de silicio, y tierra diatomácea. En las modalidades preferidas de la película de la presente invención descritas anteriormente en la presente, la estructura de película es una estructura de cinco capas. La construcción de cinco capas permite que sea enterrado el contenido más alto de elastómero dentro de la capa de núcleo interna. Esto permite que otros componentes funcionen como capas de núcleo externas protectoras para minimizar o evitar que las capas de la película se peguen o bloqueen por minimizar el contenido de elastómero adherente, pegajoso en el núcleo externo, y permite también el uso de polímero de poliolefina catalizado con metaloceno en las capas de núcleo externas con el fin de encapsular el núcleo interno y proporcionar rigidez a la película. Finalmente, la configuración de cinco capas permite el uso de una corteza externa LDPE protectora, delgada para proporcionar la protección de obstruirse en el molde durante el proceso de fusión de la película. Debido a estas ventajas, la modalidad de cinco capas de la película presente descrita anteriormente es preferida. Será, sin embargo, apreciado por aquellos expertos en la técnica ante lectura de esta descripción que pueden ser usados un número alternativo de capas . La presente invención es además ilustrada por los siguientes ejemplos, los cuales no son construidos en ninguna forma como limitaciones impuestas ante el alcance de la misma. Por el contrario, debe ser entendido claramente que las varias otras modalidades, modificaciones y equivalentes los cuales, después de leer la descripción en la presente, puede sugerirse por sí mismos por aquellos expertos en la técnica, pueden ser usadas sin alejarse del espíritu de la presente invención y/o el alcance de las reivindicaciones anexas . Ejemplos de las Estructuras de película de acuerdo con la presente invención Se produce una película de cinco capas las cuales tienen un espesor total de aproximadamente 1.5 milésimas usando la fórmula indicada en la Tabla 1.

Tabla 1. Formulación A-Formulación de 5 capas Los productos específicos usados en la fabricación de la película de la Tabla 1 son proporcionados en la Tabla 2, posterior.

Tabla 2. Formulación B-Formulación de 5 capas Las películas descritas en las Tablas 1 y 2 son producidas por el siguiente proceso. Se produce la película por un método de coextrusión, con LDPE presente en el extrusor de capa de corteza de tal forma que se produce una capa de corteza de 1% de LDPE en cualquier de la película. La fundición inicia en una velocidad de rodillo frío de aproximadamente 50 metros/minuto (aproximadamente 150 pies/minuto) , con la velocidad del rodillo frío que es gradualmente incrementada a una velocidad de hasta aproximadamente 75 metros/minutos (225 f/minutos). El espesor de la película no extendida es calculado para ser aproximadamente 3.4 milésimas. La temperatura MDO es ajustada a 130°F (54.4°C) en precalentamiento. 125-130°F (51.6-54.4°C) en zonas extendidas y 170-175°F (76.6-79.4°C) en los dos rodillos finales en el MDO con el fin de recocer la película. Una proporción de extensión de aproximadamente 3.85X a aproximadamente 4X es usada para observar la extensión de la película y checar las propiedades de la película. La película es retraída aproximadamente 18% en el MDO. Se produce una película de cinco capas la cual tiene un espesor de película total de aproximadamente 1.50 milésimas por usar la fórmula indicada en la Tabla 3.

Tabla 3. Formulación C- Formulación de cinco capas Se produce una película de cinco capas la cual tiene un espesor total de película de aproximadamente 1.5 milésimas usando la fórmula indicada en la Tabla 3.

Tabla 4. Formulación D - Formulación de cinco capas Se prueba la película para comportamiento elástico y capacidad de respiración. Para elasticidad, se usa una prueba de dos ciclos para determinar la pérdida de carga y porcentaje de fijación. La prueba de dos ciclos es hecha a 70% de alargamiento. El tamaño de la muestra tiene tres pulgadas (7.62 cm) en la dirección de la máquina por seis pulgadas (15.24 cm) en la dirección transversal. El tamaño de agarre es tres pulgadas (7.62 cm) en ancho. La separación de sujeción es cuatro pulgadas (10.16 cm) . Se cargan las muestras de tal forma que la dirección transversal de la muestra está en la dirección vertical. La precarga es de aproximadamente 10-15 gramos de fijación. Durante la prueba, se jala la película en 20 pulgadas (50.8 cm) /minutos (500 mm/minuto) a 70 por ciento de alargamiento (2.8 pulgadas (7.112 cm) además del espacio de 4 pulgadas (10.16 cm) , y después inmediatamente se regresa al punto cero (la separación de 4 pulgadas (10.16 cm) de calibre). El término "porcentaje de fijación" se refiere a la medición de la cantidad del material estirado a partir de su longitud original después de ser sometidos en ciclos. El porcentaje de fijación es definido como el punto en el cual la curva de retracción cruza el eje de alargamiento. El valor de "perdida de carga" es calculado como sigue: (tensión de extensión del ciclo 1- tensión del ciclo 2) /(tensión de extensión del ciclo 1) x 100% donde la tensión de extensión para ambos ciclos es determinada en 50% de alargamiento. La descripción mencionada anteriormente de las modalidades de la invención ha sido presentada para propósitos de ilustración y descripción, y no se propone para ser exhaustiva o para limitar la invención a la forma precisa descrita. La descripción es seleccionada para explicar mejor los principios de la invención y aplicación practica de estos principios con el fin de permitir a otros expertos en la técnica utilizar mejor la invención en varias modalidades y con tales modificaciones como son adecuadas para el uso particular contemplado. Se propone que el alcance de la invención no está limitado por la especificación, pero se define por las reivindicaciones indicadas posteriormente. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una película multiestratificada caracterizada porque comprende: una primera capa la cual comprende por lo menos un polímero de poliolefina; y una segunda capa la cual comprende un aditivo, y por lo menos un compuesto de polímero seleccionado del grupo el cual consiste de caucho termoplástico de alto comportamiento, polímeros de poliolefina, resinas de copolímero de etileno, copolímeros de bloque de estireno, fluoropolímeros, cloruro de polivinilo y mezclas de los mismos .
2. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el compuesto de polímero de la segunda capa comprende un polímero catalizado por metaloceno.
3. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el aditivo es un neutralizante .
4. La película de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el aditivo es carbonato de calcio.
5. Una película mutliestratificada caracterizada porque comprende: una primera capa de corteza la cual comprende por lo menos un polímero de poliolefina; una capa de núcleo la cual comprende un aditivo, y por lo menos un compuesto de polímero seleccionado del grupo el cual consiste de caucho termoplástico de alto comportamiento, polímeros de poliolefina, resinas de copolímero de etileno, copolímeros de bloque de estireno, fluoropolímeros, cloruro de polivinilo, y mezclas de los mismos; y una segunda capa de corteza la cual comprende por lo menos un polímero de poliolefina, en donde la capa de núcleo es situada entre la primera capa de corteza y la segunda capa de corteza.
6. La película de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el aditivo es un neutralizante.
7. La película de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el aditivo es carbonato de calcio.
8. La película de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la capa de núcleo comprende : una primera capa de núcleo externa la cual comprende un aditivo, y por lo menos un compuesto de polímero seleccionado del grupo el cual consiste de polímeros de poliolefina, resinas de copolímero de etileno, copolímeros de bloque de estireno, fluoropolímeros, cloruro de polivinilo y mezclas de los mismos, en donde el por lo menos compuesto de polímero es un polímero catalizado por metaloceno, una capa de núcleo interna la cual comprende un aditivo, y por lo menos un compuesto de polímero, seleccionado del grupo el cual consiste de caucho termoplástico de alto comportamiento, polímeros de poliolefina, resinas de copolímero de etileno, copolímeros de bloque de estireno, fluoropolímeros, cloruro de polivinilo y mezclas de los mismos; y una segunda capa de núcleo externa la cual comprende un aditivo, y por lo menos un compuesto de polímero seleccionado del grupo el cual consiste de polímeros de poliolefina, resinas de copolímero de etileno, copolímeros de bloque de estireno, fluoropolímeros, cloruro de polivinilo y mezclas de los mismos, en donde el por lo menos compuesto de polímero es un polímero catalizado por metaloceno, en donde la capa de núcleo interna se sitúa entre la primera capa de núcleo externa y la segunda capa de núcleo externa .
9. La película de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el aditivo el cual comprende la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas es un neutralizante.
10. La película de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el aditivo el cual comprende la capa de núcleo interna y la primera y la segunda capas de núcleo externas es carbonato de calcio.
11. Una película multiestratificada caracterizada porque comprende: una primera capa de corteza la cual comprende por lo menos un polímero de poliolefina; una primera capa de núcleo externa la cual comprende un aditivo y además que comprende un copolímero de bloque de estireno; una capa de núcleo interna la cual comprende un aditivo y además comprende un copolímero de bloque de estireno; una segunda de núcleo externa la cual comprende un aditivo y además comprende un copolímero de bloque de estireno; y una segunda capa de corteza la cual comprende por lo menos un polímero de poliolefina, en donde la capa de núcleo interna está situada entre la primera y la segunda capas de núcleo externas, y en donde la primera y segunda capas de núcleo externas son situadas entre la primera y segunda capas de corteza.
12. La capa multiestratificada de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque por lo menos un polímero de poliolefina en la primera y segunda capas de corteza incluye polietileno de baja densidad.
13. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la primera y segunda capas de núcleo externas además incluyen un polímero de poliolefina catalizado con metaloceno.
14. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
15. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externo incluye carbonato de calcio.
16. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el copolímero de bloque de estireno de la primera y segunda capas de núcleo externas incluyen elastómero de estireno-etileno/butileno-estireno .
17. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porgue la primera y segunda capas de núcleo externas además incluyen un polímero de poliolefina catalizada por metaloceno.
18. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
19. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
20. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el copolímero de bloque de estireno de la capa de núcleo interna incluye elastómero de estireno-etileno/butileno-estireno.
21. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la primera y segunda capas de núcleo externas además incluyen un polímero de poliolefina catalizado por metaloceno.
22. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
23. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
24. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el copolímero de bloque de estireno del primer y segundo núcleos externos incluye elastómero de estireno-etileno/butileno-estireno .
25. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque la primera y segunda capas de núcleo externas además incluyen un polímero de poliolefina catalizado por metaloceno.
26. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
27. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
28. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque el copolímero de bloque de estireno de la capa de núcleo interna incluye elastómero de estireno-etileno/butileno-estireno .
29. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque la primera y segunda capas de núcleo externas además incluyen un polímero de poliolefina catalizado por metaloceno.
30. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
31. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
32. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el copolímero de bloque de estireno de la capa de núcleo interna incluye elastómero de estireno-etileno/butileno-estireno.
33. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque la primera y segunda capas de núcleo externas además incluyen un polímero de poliolefina catalizado por metaloceno.
34. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
35. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
36. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el copolímero de bloque de estireno de la capa de núcleo interna incluye elastómero de estireno-etileno/butileno-estireno .
37. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque la primera y segunda capas de núcleo externas además incluyen un polímero de poliolefina catalizado por metaloceno.
38. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 37, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
39. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque el aditivo en la capa de núcleo interna y la primera y segunda capas de núcleo externas incluye carbonato de calcio.
40. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la primera y segunda capas de corteza comprenden de aproximadamente 2% a aproximadamente 4% en peso de la película.
41. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque las capas de núcleo interna y externa comprenden de aproximadamente 36% a aproximadamente 45% en peso de la película.
42. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la capa de núcleo interna comprende de aproximadamente 48% a aproximadamente 60% en peso de la película.
43. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la primera y segunda capas de corteza comprenden de aproximadamente 2% a aproximadamente 4% en peso de la película.
44. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque las capas de núcleo internas y externas comprenden de aproximadamente 36% a aproximadamente 45% en peso de la película.
45. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la capa de núcleo interna comprende de aproximadamente 48% a aproximadamente 60% en peso de la película.
46. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el aditivo en la primera y segunda capas de núcleo externas y la capa de núcleo interna comprende carbonato de calcio.
47. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la primera y segunda capas de corteza además comprenden por lo menos un aditivo seleccionado del grupo el cual consiste de agentes antioxidantes y antibloqueadores .
48. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la segunda capa de corteza además comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo el cual consiste de agentes antioxidantes y antibloqueadores .
49. Una película multiestratificada caracterizada porque comprende: una primera capa de corteza la cual comprende polietileno de baja densidad: una primera capa de núcleo externa la cual comprende carbonato de calcio, elastómero de estireno-etileno/butileno-estireno, y polietileno de baja densidad lineal catalizado por metaloceno; una capa de núcleo interna la cual comprende carbonato de calcio y elastómero de estireno-etileno/butileno-estireno; una segunda capa de núcleo externa la cual comprende carbonato de calcio, elastómero de estireno-etileno/butileno-estireno, y polietileno de baja densidad catalizada por metaloceno; y una segunda capa de corteza la cual comprende polietileno de baja densidad, en donde se sitúa la capa de núcleo interna entre la primera y segunda capas de núcleo externas, y en donde la primera y segunda capas de núcleo externas son situadas entre la primera y segunda capas de corteza.
50. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 48, caracterizada porque la primera y segunda capas de corteza además incluyen por lo menos un aditivo seleccionado del grupo el cual consiste de agentes antioxidantes y antibloqueadores .
51. La película multiestratificada de conformidad con la reivindicación 49, caracterizada porque la primera y segunda capas de corteza cada una comprende de aproximadamente 1% a aproximadamente 2%, en peso de la película, la primera y segunda capas de núcleo externas cada una comprenden de aproximadamente 18% a aproximadamente 24%, en peso, de la película, y la capa de núcleo interna comprende de aproximadamente 48% a aproximadamente 60%, b)en peso de la película.