JP2008538194A - 横方向エラストマー状通気性フィルム - Google Patents
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Abstract
本発明は、好ましくは、2つの表皮層(各表皮層は、好ましくは、低密度ポリエチレンを含む)、2つの外側コア層(好ましくは、添加剤およびスチレンブロックコポリマーを含む)および内側コア層(好ましくは、添加剤およびスチレンブロックコポリマーを含む)を含む多層フィルムを提供する。
Description
(発明の背景)
本発明は、一般的に合成フィルムに関し、より特別には、微孔性の通気性構造を有する横方向エラストマー状フィルムに関する。好ましくは、本フィルムは一般的に次の配列:表皮/外側コア/内側コア/外側コア/表皮を有する5層構造を有する。
本発明は、一般的に合成フィルムに関し、より特別には、微孔性の通気性構造を有する横方向エラストマー状フィルムに関する。好ましくは、本フィルムは一般的に次の配列:表皮/外側コア/内側コア/外側コア/表皮を有する5層構造を有する。
プラスチックフィルムは各種用途に使用される。このようなフィルムは、単層ポリマーから各種つなぎ層およびコポリマーを内部に有する多層構造までの範囲に及ぶ。フィルムの注文の適性に対して、多層を用いることは、遮断要求から強度要求までの範囲に及ぶある種の特性要求に合わせることを可能にする。
このようなフィルムの1つの用途は、紙おむつ、吸収パッド等に遮断層を提供するものである。フィルムを含む製品が人の肌と長期間接触する用途、たとえば、紙おむつでは、そのように接触した人の肌は、吹き出物や他の炎症を発症しがちである。従来のフィルムはこの問題に十分に取り組んでいない。したがって、必要とされるのは、紙おむつ等に使用されるフィルムに求められる物理特性を提供するよう適合させ、同時に、吹き出物や他の炎症を低減しまたは取り除くために通気性にした多層フィルムである。
(発明の簡単な要旨)
本発明の実施の形態では、本発明の多層フィルムは、少なくとも1つのポリオレフィンポリマーを含有する第1層を含む。また、第2層が提供され、これは少なくとも1つのポリマー化合物を含み、ポリオレフィンポリマー、エチレンコポリマー樹脂、スチレンブロックコポリマー、フルオロポリマー、ポリ塩化ビニルまたは他の好適なポリマーあるいはその混合物であってもよい。
本発明の実施の形態では、本発明の多層フィルムは、少なくとも1つのポリオレフィンポリマーを含有する第1層を含む。また、第2層が提供され、これは少なくとも1つのポリマー化合物を含み、ポリオレフィンポリマー、エチレンコポリマー樹脂、スチレンブロックコポリマー、フルオロポリマー、ポリ塩化ビニルまたは他の好適なポリマーあるいはその混合物であってもよい。
本発明の別の実施の形態では、多層フィルムの第2層は、メタロセン触媒ポリマー(metallocene-catalyzed polymer)を含有する。本発明の別の実施の形態では、第2層はさらに、添加剤、たとえば、炭酸カルシウムまたは他の好適な添加剤を含有する。
好ましい実施の形態では、本発明のフィルムは、好ましくは低密度ポリエチレンを含有する2つの表皮層、好ましくは添加剤とスチレンブロックコポリマーを含有する2つの外側コア層、および好ましくは添加剤とスチレンブロックコポリマーを含有する内側コア層を含む5層を有する。
本発明の好ましい実施の形態では、表皮層はさらに、少なくとも1つの添加剤、たとえば、酸化防止剤またはブロッキング防止剤を含む。さらに、好ましくは外側コア層は、メタロセン触媒ポリマー、たとえば、メタロセン触媒線形低密度ポリエチレン(metallocene-catalyzed linear low density polyethylene)を含む。内側および外側コア層内の添加剤は好ましくは、炭酸カルシウムである。
(発明の詳細な説明)
本発明の多層フィルムは、少なくとも1つのポリオレフィンポリマーの少なくとも1つの第1層と、メタロセン触媒ポリオレフィンポリマー、エチレンコポリマー樹脂、スチレン−エチレン/ブチレン−ブロックコポリマーおよびその混合物から選択される少なくとも1つの化合物を含む少なくとも1つの第2層とを含有する構造を有する。フィルム全体の厚さはフィルムの目的とされる用途に依存して変更してもよい。好ましいフィルムは約1.25mil〜約1.5mil、より好ましくは約1.34mil(約30g/m2)の厚さを有する。個々の層の厚さは、好ましくは約0.025mil〜約0.75mil、より好ましくは約0.60milである。
本発明の多層フィルムは、少なくとも1つのポリオレフィンポリマーの少なくとも1つの第1層と、メタロセン触媒ポリオレフィンポリマー、エチレンコポリマー樹脂、スチレン−エチレン/ブチレン−ブロックコポリマーおよびその混合物から選択される少なくとも1つの化合物を含む少なくとも1つの第2層とを含有する構造を有する。フィルム全体の厚さはフィルムの目的とされる用途に依存して変更してもよい。好ましいフィルムは約1.25mil〜約1.5mil、より好ましくは約1.34mil(約30g/m2)の厚さを有する。個々の層の厚さは、好ましくは約0.025mil〜約0.75mil、より好ましくは約0.60milである。
ここで図1を参照すると、本発明の好ましい実施の形態は、次の配列:表皮層/外側コア/内側コア/外側コア/表皮層の5層を有する。図では、表皮層は文字「B」で表され、外側コア層は文字「A」で表され、内側コア層は文字「C」で表される。本発明のこの実施の形態では、各表皮層は全フィルムの約1重量%〜2重量%であり、好ましくは全フィルムの約1重量%〜1.5重量%であり、より好ましくは全フィルムの約1重量%であることが好ましい。また、この実施の形態では、各外側コア層は、全フィルムの約18重量%〜24重量%であり、好ましくは全フィルムの約20重量%〜24重量%であり、より好ましくは全フィルムの約24重量%であることが好ましい。最後に、この実施の形態では、内側コアは、全フィルムの約48重量%〜60重量%であり、好ましくは全フィルムの約48重量%〜54重量%であり、より好ましくは全フィルムの約48重量%であることが好ましい。しかし、各個々の層の厚さは上で与えられる好ましい厚さから変更してもよいと、当業者は判断するであろう。
本発明の多層フィルムは、多層フィルムを製造するのに使用される常套の方法、たとえば、共押出および押出ラミネーション技術によって製造されてもよい。たとえば、フィルムは共押出によって形成されてもよい。この方法を使用する場合、個々の層材料の溶融可塑化されたストリームを共押出ダイに送る。一方、ダイでは、層は並列配置され組み合わされた後、ポリマー状材料の単一の多層フィルムの形でダイから出る。好ましい共押出技術は米国特許第5,139,878号公報および4,677,017号公報に十分に記載され、法律で許される範囲で参照してここに挿入する。本フィルムの共押出は約400°F〜約510°Fの温度で行われてもよい。共押出技術は、標準的ダイ、マルチマニホールドダイ、たとえば、円形ダイだけでなく、フラットキャストフィルムおよびキャストシートを形成するのに使用されるマルチマニホールドダイと共にフィードブロックの使用を含む。本発明の多層フィルムはまた、ブローフィルム共押出によって製造されてもよい。フィルムは、同心の円形オリフィスを有するマルチマニホールド円形ダイヘッドを備えるブローフィルム装置を用いて形成される。多層フィルムは、溶融状態の層を円形ダイを通じて、かつ第1層と別の側または各対面側では溶融状態の層を第1の円形ダイと同心のさらなる円形ダイを通じて共押出することによって形成される。次に、ガス、典型的には空気を円形ダイと同心の噴射口を通じて吹き付け、これによって個々の層を広げるバブルを形成する。バブルはつぶれて、2つの対面エッジが付着した1対の多層フィルムを形成する。通常1対の付着フィルムを、次に1以上のエッジで切り離し、1対の多層フィルムへと引き離すのだが、これは巻き取ることもできる。本発明のフィルムはフラットキャスト法から調整されることが好ましい。好ましい方法の例を以下に与える。
(例1−本発明のフィルム製造方法)
本発明の好ましいフィルム製造方法をここで記載する。第1工程では、成分をロス−イン−ウェイト(loss−in−weight)混合器で混合して所望の割合に組み合わせ(特定のフィルムに関しては以下により十分に記載する)、次いで押出機の供給部に送る。この方法は構成要素の乾燥混合を可能にし、これによってより高価な完全に合成された混合物を用いる必要がなくなる。専用の押出機は、特定のフィルムに対して成分を混合し、溶融し計量添加する。供給ブロックおよびフロープレートは3つの溶融ストリームを5層構造物にする。3つの溶融ストリームはA)外側コア、B)表皮、およびC)内側コアである。溶融ストリームの5層構造物は次の通りである:B−A−C−A−B。フラットな単一スロットダイはフィルムを滑らかで冷却されたキャストロールへと押出し、フラットフィルム製品を製造する。次に、一連の予備加熱(preen haet)、引き伸ばし、および焼成ロールが十分な縦方向の配向をフィルムに与えて、構造内の微細な空孔の形成を促す。これらの孔は水蒸気の輸送を可能にするが、小さいので液体の通過はできない。縦方向配向処理は、また、横方向の伸長に必要な力を最小にすることにつながる。エラストマー状材料の選択は、適当な伸縮性および復元性を確保し、一定の物理特性要求に適合させる手助けとなる。縦方向の緩和の後、次の下降流処理でフィルム収縮を最小限にする。フィルムは巻き取り前に10%〜25%収縮可能である。
本発明の好ましいフィルム製造方法をここで記載する。第1工程では、成分をロス−イン−ウェイト(loss−in−weight)混合器で混合して所望の割合に組み合わせ(特定のフィルムに関しては以下により十分に記載する)、次いで押出機の供給部に送る。この方法は構成要素の乾燥混合を可能にし、これによってより高価な完全に合成された混合物を用いる必要がなくなる。専用の押出機は、特定のフィルムに対して成分を混合し、溶融し計量添加する。供給ブロックおよびフロープレートは3つの溶融ストリームを5層構造物にする。3つの溶融ストリームはA)外側コア、B)表皮、およびC)内側コアである。溶融ストリームの5層構造物は次の通りである:B−A−C−A−B。フラットな単一スロットダイはフィルムを滑らかで冷却されたキャストロールへと押出し、フラットフィルム製品を製造する。次に、一連の予備加熱(preen haet)、引き伸ばし、および焼成ロールが十分な縦方向の配向をフィルムに与えて、構造内の微細な空孔の形成を促す。これらの孔は水蒸気の輸送を可能にするが、小さいので液体の通過はできない。縦方向配向処理は、また、横方向の伸長に必要な力を最小にすることにつながる。エラストマー状材料の選択は、適当な伸縮性および復元性を確保し、一定の物理特性要求に適合させる手助けとなる。縦方向の緩和の後、次の下降流処理でフィルム収縮を最小限にする。フィルムは巻き取り前に10%〜25%収縮可能である。
好ましいフィルムでは、外側コア層はそれぞれ、全フィルムの約1重量%〜約2重量%であり、好ましくは少なくとも1つのポリオレフィンポリマーからなる。好ましいポリオレフィンポリマーには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、そのコポリマー、そのターポリマー、α−オレフィンプロピレンコポリマー、およびその混合物がある。いずれの他の好適なポリオレフィンポリマーを用いてもよい。好適なポリエチレンには、特に、低密度ポリエチレン(LDPE)、線形低密度ポリエチレン(LLDPE)、および超低密度ポリエチレン(ULDPE)がある。「ベアフット(barefoot)」級のLDPEが特に好ましい。好ましいプロピレンポリマーは一般的に、180℃以上の融点を有する。好ましいプロピレンポリマーはさらに、一般的に230℃で約0.5g/10分〜約10g/10分の溶融流動指数と、約21.6Nの流体力を有する。約1〜15重量%のn−ヘプタン−可溶性内容物を有するアイソタクチックプロピレンホモポリマー、10重量%以下のα−オレフィン内容物を有するプロピレンとC4〜C8α−オレフィンとのコポリマー、10重量%以下のエチレン内容物と15重量%以下のブチレン内容物とを有するプロピレン、エチレンおよびブチレンとのターポリマーが、好ましいプロピレンポリマーである。また、プロピレンホモポリマー、コポリマー、ターポリマーと他のポリオレフィンの混合物も好適である。表皮層は、他の機能の中で、ダイビルドアップから保護し、フィルムブロッキングまたはスティッキングを最小限にしまたは防止する役目を果たす。表皮層はさらに、添加剤、たとえば、酸化防止剤またはブロッキング防止剤を含んでもよい。
好ましいフィルムでは、外側コア層はそれぞれ全体としてフィルムの約18重量%〜24重量%、好ましくは約24重量%である。好ましくは各外側コア層は、約67重量%の中和剤、たとえば、CaCO3(好ましくは以下に記載するように、超濃縮炭酸カルシウムの形態で与えられる)と、約26重量%のスチレン−エチレン/ブチレン−スチレン(SEBS)ポリマー、たとえば、クラトン・ポリマーズ(Kraton Polymers)(ヒューストン、テキサス)から入手可能なクラトン(Kraton)1657と、約7重量%のメタロセン触媒ポリオレフィンポリマー、たとえば、ダウ・ケミカル(Dow Chemical)社(ミッドランド、ミシガン)から入手可能なエチレンα−オレフィン樹脂ダウ(Dow)PL1280を含有する。他の好適なエラストマー、たとえば、クラトン6571およびクラトン6936が、上で記載したSEBSポリマーの位置に使用されてもよい。同様に、他の好適なメタロセン触媒ポリマーが、上で記載したメタロセン触媒ポリオレフィンポリマーの位置に使用されてもよい。他の機能の中で、外側コア層は、通気性、幾分かのエラストマー機能、耐久性(好適なメタロセン触媒ポリマーを用いて)、およびブロック耐性の特性を提供する役目を果たす。
好ましいフィルムでは、内側コア層はフィルムの約48重量%〜60重量%である。好ましくは内側コア層は、約67重量%の中和剤、たとえば、CaCO3(好ましくは以下に記載するように、超濃縮炭酸カルシウムの形態で与えられる)と、約33重量%の高SEBSブロックコポリマー、たとえば、クラトンG1657を含有する。他の好適な化合物、たとえば、スチレン−エチレン/ブチレン−スチレン熱可塑性エラストマー、または高機能熱可塑性ゴムが使用されてもよい。他の機能の中で、内側コアは、フィルムに通気性およびエラストマー機能を提供する役目を果たす。
本発明の内側および外側コア層内の炭酸カルシウム添加剤はいずれの好適な方法で提供されてもよいが、好ましくは超濃縮炭酸カルシウムの形態で与えられる。この超濃縮物は好ましくは、ステアリン酸コーティングを用いた約75%のOmya 2SST炭酸カルシウムと、約0.18%のB−900酸化防止剤(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(Ciba Specialty Chemicals)タリータウン、NY)と、約12.41%のダウレックス(Dowlex)2517 LLDPEと、約12.41%のダウレックス2035 LLDPEとを含有する。
特定の層のある種の特性を改良するために、本発明のフィルムの1以上の層に添加剤を添加してもよいと、当業者は判断するであろう。好ましい添加剤には、カラーコンセントレート、中和剤、処理助剤、潤滑剤、安定剤、炭化水素樹脂、帯電防止剤およびブロッキング防止剤がある。カラーコンセントレートを添加して、着色層、不透明層または半透明層を生成してもよい。好ましいカラーコンセントレートには、黒、白、および本発明のフィルムに好適な他の色を含む彩色製剤がある。好ましいカラーコンセントレートには、アンパセット(Ampacet)社(タリータウン、NY)から入手可能なアンパセット(Ampacet)ホワイトPEマスターバッチがある。アンパセットホワイトPEマスターバッチのキャリア樹脂は、20g/10分のメルトインデックスと0.92g/ccの密度を有するLLDPEである。このコンセントレートは2.06の名目比重、3〜23g/10分のメルトインデックスを有し、名目上75%の灰を含有する。別の好ましいカラーコンセントレートにはアンパセットホワイトHDPEマスターバッチがあり、そのキャリア樹脂は、10g/10分の名目メルトインデックスと0.96g/ccの密度を有するHD/LLDPEである。このコンセントレートはL54の名目比重、9〜15g/10分のメルトインデックスを有し、50%TiO2からなる顔料を有する。
好適な中和剤には、上で示すような炭酸カルシウムおよびステアリン酸カルシウムがある。好ましい中和剤は10p,m未満の絶対粒子サイズと、少なくとも40m2/gの比表面積を有する。また、ポリマー処理助剤を層に使用してもよい。フルオロポリマー、フルオロポリマー混合物、およびフルオロエラストマーは特に好ましいが、ポリマーフィルムに使用される業界で周知のいずれの処理助剤も好適である。特に好ましい処理助剤は、アンパセット・プロセス・エイド(Ampacet Process Aid)PEマスターバッチであり、これは2g/10分の名目メルトインデックスと0.918g/ccの密度を有するLLDPEキャリア樹脂を有する。ここでのコンセントレートは、0.91の名目比重、1〜3g/10分の名目メルトインデックスを有し、3%の灰を含有する。
本発明に従って使用されうる潤滑剤には、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、金属石鹸、ポリジメチルシロキサンおよびワックスがある。好ましくは、エチレン、プロピレンおよび他のα−オレフィンのポリマー用の常套の安定化化合物が本発明に使用される。特に、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土金属炭酸塩、フェノール性安定剤、アルカリ金属ステアレート、およびアルカリ土金属ステアレートが、本発明の組成物用安定剤として好適に使用される。
炭化水素樹脂、特に、スチレン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、およびシクロペンタジエン樹脂は、フィルムの所望の物理特性を改良するために、添加剤として好適であることが見出されている。これらの特性には、水蒸気浸透性、収縮性、フィルム剛直性、および光学特性がありうる。特に、粘着性樹脂が好ましい。特に好ましい粘着性樹脂はデュポン社によって商標バイネル(Bynel)で販売されており、主に、幾分かの残留マレイン酸無水物を用いてマレイン酸無水物変性したポリオレフィンからなり、少量の安定剤、添加剤および顔料を含有してもよい。
好ましい帯電防止剤には、実質的に直鎖および飽和脂肪族3級アミンがあり、これは、o−ヒドロキシ−(C1〜C4)−アルキル基によって置換された10〜20個の炭素原子を有する脂肪族基と、アルキル基内に10〜20個の炭素原子を有するN,N−ビス−(2−ヒドロキシエチル)アルキルアミンとを含有する。他の好適な帯電防止剤には、エトキシ化またはプロポキシ化ポリジオルガノシロキサン、たとえば、ポリジアルキルシロキサンおよびポリアルキルフェニルシロキサンおよびアルカリ金属アルカンスルホネートがある。
好ましいブロッキング防止剤には有機ポリマー、たとえば、ポリアミド、ポリカーボネート、およびポリエステルがある。他の好適な薬剤には、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸カルシウム、二酸化シリコンおよび珪藻土がある。
上で記載する本発明のフィルムの好ましい実施の形態では、フィルム構造は5層構造である。5層構造は、高含有量のエラストマーを内側コア層の内部に埋め込むことを可能にする。これによって、他の成分は保護用の外側コア層としての役目を果たすことができ、外側コア内の粘性、粘着性エラストマー含有量を最小限にすることにより、フィルムの層がスティッキングしまたはブロッキングするのを最小限にしまたは防止し、また、内側コアを閉じ込めフィルムに強度を与えるために、外側コア層内にメタロセン触媒ポリオレフィンポリマーを使用することができる。最後に、5層構造によって、薄い保護用LDPE外側表皮の使用が、フィルムのキャスティング処理時にダイビルドアップからの保護を与えることができる。これらの利益のために、上に記載した本フィルムの5層の実施の形態は好ましい。しかし、この開示を読めば、別の層の数を使用することもできると、当業者は判断するであろう。
本発明は以下の実施例によってさらに例示されるが、これはその範囲に制限を課すものと、いかなる方法をもってしても解釈されない。逆に、ここでの記載を読んだ後に当業者に示唆しうる各種の他の具体例、変更、および同等物は、本発明の精神および/または添付の請求の範囲の範囲から逸脱することなく使用されうることは明らかに理解される。
(本発明によるフィルム構造の例)
約1.5milの全厚さを有する5層フィルムを表1に示す配合を用いて製造した。
約1.5milの全厚さを有する5層フィルムを表1に示す配合を用いて製造した。
表1のフィルムの製造に使用される特定の製品を以下の表2に与える。
表1および2に記載されるフィルムを以下の方法で製造した。フィルム上に1%LDPE表皮層が製造されるように表皮層押出機で現行のLDPEを用いて共押出法によって製造した。キャスティングは約50メートル/分(約150フィート/分)の冷却ロール速度で開始し、冷却ロール速度は約75メートル/分(225f/分)の速度まで段階的に増加させた。未伸長のフィルム厚さは約3.4milと計算された。MDO温度は、予備加熱では130°F、伸長ゾーンでは125〜130°F、最終の2つのロールではフィルムを焼成するためにMDOで170〜175°Fに調節された。約3.85×〜4×の伸長比を用いてフィルム伸長を観察しフィルム特性をチェックした。フィルムはMDOで約18%収縮した。
約1.50milの全フィルム厚さを有する5層フィルムを表3に示す配合を用いて製造した。
約1.5milの全フィルム厚さを有する5層フィルムを表3に示す配合を用いて製造した。
弾性機能および通気性についてフィルムを試験した。弾性について、2回のサイクル試験を用いて、負荷損とパーセントセットを決定した。2回のサイクル試験を70%の伸長度までで行った。試料サイズは縦方向に3インチ、横方向に6インチであった。グリップサイズは幅3インチであった。グリップ間隔は4インチであった。試料の横方向が縦方向になるように試料に荷重をかけた。予備荷重は約10〜15グラムセットであった。試験時、フィルムを20インチ/分(500mm/分)で70%(4インチ間隔プラス2.8インチ)の伸長度まで引っ張り、次に直ちにゼロ地点(4インチの規格間隔)に戻した。「パーセントセット」という用語は、サイクル試験後に当初の長さから伸長した材料の量の測定値を表す。パーセントセットは収縮曲線が伸長軸と交差した地点として定義される。「負荷損」値は以下のように計算される。
サイクル1の伸長張力−サイクル2の張力 ×100%
サイクル1の伸長張力
ここで両サイクルについての伸長張力は50%の伸長度で決定される。
サイクル1の伸長張力−サイクル2の張力 ×100%
サイクル1の伸長張力
ここで両サイクルについての伸長張力は50%の伸長度で決定される。
発明の実施の形態の先の記載は例示および記載の目的のために提示されたものであって、発明を網羅することや開示した厳密な形式に発明を制限することを意図していない。他の当業者が各種具体例中の発明を最適に使用し、意図する特定の使用に好適な改良を加えて最適に使用するために、記載は、発明の原理およびこれらの原理の実際の使用を最適に説明するために選択されたものである。発明の範囲は明細書によって制限されず、以下に示すように請求の範囲により定義されることを意図する。
Claims (51)
- 少なくとも1つのポリオレフィンポリマーを含有する第1層と、
添加剤と、高機能熱可塑性ゴム、ポリオレフィンポリマー、エチレンコポリマー樹脂、スチレンブロックコポリマー、フルオロポリマー、ポリ塩化ビニルおよびその混合物からなる群から選択される少なくとも1つのポリマー化合物とを含有する第2層とを含有する多層フィルム。 - 前記第2層の前記ポリマー化合物はメタロセン触媒ポリマーを含有する請求項1のフィルム。
- 前記添加剤は中和剤である請求項1のフィルム。
- 前記添加剤は炭酸カルシウムである請求項3のフィルム。
- 少なくとも1つのポリオレフィンポリマーを含有する第1表皮層と、
添加剤と、高機能熱可塑性ゴム、ポリオレフィンポリマー、エチレンコポリマー樹脂、スチレンブロックコポリマー、フルオロポリマー、ポリ塩化ビニルおよびその混合物からなる群から選択される少なくとも1つのポリマー化合物とを含有するコア層と、
少なくとも1つのポリオレフィンポリマーを含有する第2表皮層とを含有し、
前記コア層は前記第1表皮層と前記第2表皮層との間に配置される多層フィルム。 - 前記添加剤は中和剤である請求項5のフィルム。
- 前記添加剤は炭酸カルシウムである請求項6のフィルム。
- 前記コア層は:
添加剤と、ポリオレフィンポリマー、エチレンコポリマー樹脂、スチレンブロックコポリマー、フルオロポリマー、ポリ塩化ビニルおよびその混合物からなる群から選択される少なくとも1つのポリマー化合物とを含有する第1外側コア層であって、前記少なくとも1つのポリマー化合物がメタロセン触媒ポリマーである第1外側コア層と、
添加剤と、高機能熱可塑性ゴム、ポリオレフィンポリマー、エチレンコポリマー樹脂、スチレンブロックコポリマー、フルオロポリマー、ポリ塩化ビニルおよびその混合物からなる群から選択される少なくとも1つのポリマー化合物とを含有する内側コア層と、
添加剤と、ポリオレフィンポリマー、エチレンコポリマー樹脂、スチレンブロックコポリマー、フルオロポリマー、ポリ塩化ビニルおよびその混合物からなる群から選択される少なくとも1つのポリマー化合物とを含有する第2外側コア層であって、前記少なくとも1つのポリマー化合物がメタロセン触媒ポリマーである第2外側コア層とを含有し、前記内側コア層は前記第1外側コア層と前記第2外側コア層との間に配置される請求項4のフィルム。 - 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層が含有する添加剤は中和剤である請求項8のフィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層が含有する添加剤は炭酸カルシウムである請求項9のフィルム。
- 少なくとも1つのポリオレフィンポリマーを含有する第1表皮層と、
添加剤を含有し、さらに、スチレンブロックコポリマーを含有する第1外側コア層と、
添加剤を含有し、さらに、スチレンブロックコポリマーを含有する内側コア層と、
添加剤を含有し、さらに、スチレンブロックコポリマーを含有する第2外側コア層と、
少なくとも1つのポリオレフィンポリマーを含有する第2表皮層とを含有し、
前記内側コア層は前記第1外側コア層と第2外側コア層との間に配置され、前記第1および第2外側コア層は前記第1表皮層と第2表皮層との間に配置される多層フィルム。 - 前記第1および第2表皮層内の少なくとも1つのポリオレフィンポリマーは低密度ポリエチレンを含有する請求項11の多層フィルム。
- 前記第1および第2外側コア層はさらに、メタロセン触媒ポリオレフィンポリマーを含有する請求項12の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項13の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項11の多層フィルム。
- 前記第1および第2外側コア層のスチレンブロックコポリマーはスチレン−エチレン/ブチレン−スチレン エラストマーを含有する請求項12の多層フィルム。
- 前記第1および第2外側コア層はさらに、メタロセン触媒ポリオレフィンポリマーを含有する請求項16の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項17の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項16の多層フィルム。
- 前記内側コア層のスチレンブロックコポリマーはスチレン−エチレン/ブチレン−スチレン エラストマーを含有する請求項16の多層フィルム。
- 前記第1および第2外側コア層はさらに、メタロセン触媒ポリオレフィンポリマーを含有する請求項20の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項21の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項20の多層フィルム。
- 前記第1および第2外側コアのスチレンブロックコポリマーはスチレン−エチレン/ブチレン−スチレン エラストマーを含有する請求項11の多層フィルム。
- 前記第1および第2外側コア層はさらに、メタロセン触媒ポリオレフィンポリマーを含有する請求項24の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項25の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項24の多層フィルム。
- 前記内側コア層のスチレンブロックコポリマーはスチレン−エチレン/ブチレン−スチレン エラストマーを含有する請求項24の多層フィルム。
- 前記第1および第2外側コア層はさらに、メタロセン触媒ポリオレフィンポリマーを含有する請求項28の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項29の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項28の多層フィルム。
- 前記内側コア層のスチレンブロックコポリマーはスチレン−エチレン/ブチレン−スチレン エラストマーを含有する請求項11の多層フィルム。
- 前記第1および第2外側コア層はさらに、メタロセン触媒ポリオレフィンポリマーを含有する請求項32の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項33の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項32の多層フィルム。
- 前記内側コア層のスチレンブロックコポリマーはスチレン−エチレン/ブチレン−スチレン エラストマーを含有する請求項12の多層フィルム。
- 前記第1および第2外側コア層はさらに、メタロセン触媒ポリオレフィンポリマーを含有する請求項36の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項37の多層フィルム。
- 前記内側コア層ならびに前記第1および第2外側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項36の多層フィルム。
- 前記第1および第2表皮層は前記フィルムの約2重量%〜約4重量%である請求項11の多層フィルム。
- 前記内側および外側コア層は前記フィルムの約36重量%〜約45重量%である請求項11の多層フィルム。
- 前記内側コア層は前記フィルムの約48重量%〜約60重量%である請求項11の多層フィルム。
- 前記第1および第2表皮層は前記フィルムの約2重量%〜約4重量%である請求項20の多層フィルム。
- 前記内側および外側コア層は前記フィルムの約36重量%〜約45重量%である請求項20の多層フィルム。
- 前記内側コア層は前記フィルムの約48重量%〜約60重量%である請求項20の多層フィルム。
- 前記第1および第2外側コア層ならびに前記内側コア層内の添加剤は炭酸カルシウムを含有する請求項11の多層フィルム。
- 前記第1および第2表皮層はさらに、酸化防止剤およびブロッキング防止剤からなる群から選択される少なくとも1つの添加剤を含有する請求項11の多層フィルム。
- 前記第1および第2表皮層はさらに、酸化防止剤およびブロッキング防止剤からなる群から選択される少なくとも1つの添加剤を含有する請求項20の多層フィルム。
- 低密度ポリエチレンを含有する第1表皮層と、
炭酸カルシウム、スチレン−エチレン/ブチレン−スチレン エラストマー、およびメタロセン触媒線形低密度ポリエチレンを含有する第1外側コア層と、
炭酸カルシウムおよびスチレン−エチレン/ブチレン−スチレン エラストマーを含有する内側コア層と、
炭酸カルシウム、スチレン−エチレン/ブチレン−スチレン エラストマー、およびメタロセン触媒線形低密度ポリエチレンを含有する第2外側コア層と、
低密度ポリエチレンを含有する第2表皮層とを含有し、
前記内側コア層は前記第1外側コア層と第2外側コア層との間に配置され、前記第1および第2外側コア層は前記第1表皮層と第2表皮層との間に配置される多層フィルム。 - 前記第1および第2表皮層はさらに、酸化防止剤およびブロッキング防止剤からなる群から選択される少なくとも1つの添加剤を含有する請求項49の多層フィルム。
- 前記第1および第2表皮層はそれぞれ前記フィルムの約1重量%〜約2重量%であり、前記第1および第2外側コア層はそれぞれ前記フィルムの約18重量%〜約24重量%であり、前記内側コア層は前記フィルムの約48重量%〜約60重量%である請求項49の多層フィルム。
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