MX2007007332A - Nucleo y envoltura absorbente capaz de estirarse. - Google Patents

Abstract

Un articulo absorbente estirable comprende una hoja inferior estirable y un nucleo absorbente que esta por lo menos parcialmente envuelto por una envoltura de nucleo estirable. El nucleo absorbente tiene una cantidad de materiales super absorbentes contenidos dentro de una matriz de fibras de polimero. La envoltura de nucleo estirable tiene un diametro de poro de flujo medio de menos de alrededor de 41 micras. El articulo estirable puede adicionalmente tener un forro de lado al cuerpo estirable asi como otros componentes estirables. El articulo absorbente estirable puede proporcionar un desempeno mayor asi como una comodidad y confianza mayor entre los usuarios.

Description

NÚCLEO Y ENVOLTURA ABSORBENTE CAPAZ DE ESTIRARSE Antecedentes Los artículos absorbentes tales como pañales, calzoncillos de aprendizaje, productos para el cuidado femenino y la incontinencia de adultos para recibir y retener descargas corporales tales como orina, fluido menstrual, y material fecal son bien conocidos en el arte, y un significativo esfuerzo ha sido hecho para mejorar su desempeño, incluyendo ajuste y comodidad. Una de tales mejoras se refiere al desarrollo de artículos absorbentes delgados y flexibles.

Por ejemplo, puede ser deseable el utilizar cantidades en aumento de materiales súper absorbentes y disminuir cantidades de fibras absorbentes en la parte del núcleo absorbente de tales artículos para ayudar a reducir el volumen de los artículos. Sin embargo, sin la presencia de una matriz sustancial de fibras, la integridad de los núcleos absorbentes puede comprometerse. Por lo tanto, puede ser deseable el proteger tales núcleos absorbentes con una envoltura de núcleo.

Al mismo tiempo, muchos artículos absorbentes ahora incluyen hojas inferiores capaces de estirarse u otros componentes capaces de estirarse tales como forros del lado al cuerpo, elásticos de pierna y elásticos de cintura. Sin embargo, tales artículos han también incluido componentes absorbentes que no son capaces de estirarse que pueden contrariamente afectar la capacidad de los artículos capaces de estirarse de funcionar. Esto también puede contrariamente afectar al ajuste y la comodidad del artículo absorbente, así como la confianza del usuario. Por lo tanto, hay un deseo por un artículo absorbente con mejorado desempeño, incluyendo mejorado ajuste y comodidad.

Síntesis La presente invención se refiere a un artículo absorbente, adecuadamente un artículo absorbente desechable, tal como un calzoncillo de aprendizaje. Señalado generalmente, la presente invención proporciona un artículo absorbente capaz de estirarse que comprende un núcleo absorbente envuelto capaz de estirarse que tiene una alta concentración de material súper absorbente. Específicamente descrito es un artículo absorbente que comprende al menos de una hoja inferior capaz de estirarse, un núcleo absorbente que comprende de una cantidad de materiales súper absorbentes y de una envoltura de núcleo capaz de estirarse que tiene un diámetro de poro de flujo medio de menos de alrededor de 41 mieras. Esto puede resultar en mejor desempeño del artículo así como en mayor comodidad y confianza entre el usuario.

Numerosas otras características y ventajas de la presente invención serán aparentes de la siguiente descripción. En la descripción, se hará referencia a los dibujos que se acompañan que ayudan a ilustrar incorporaciones ejemplares de la invención. Tales incorporaciones no representan todo el alcance de la invención. Referencia deberá por tanto hacerse a las reivindicaciones aquí presentadas para interpretar todo el alcance de la invención.

Figuras Lo anterior y otras características, aspectos, y ventajas de la presente invención serán mejor entendidos con respecto a la siguiente descripción, reivindicaciones adjuntas y dibujos que se acompañan en donde.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una incorporación de un artículo absorbente que puede hacerse de conformidad con la presente invención; La Figura 2 es una vista de plano del artículo absorbente mostrado en la Figura 1 con el artículo en una condición desabrochada, desdoblada y colocada plana mostrando la superficie del artículo que encara al usuario cuando es usado y con partes cortadas para mostrar las características subyacentes; La Figura 3 es una vista en perspectiva de un compuesto absorbente de conformidad con la presente invención; La Figura 4 es una vista lateral de la sección transversal de conformidad con la presente invención; La Figura 5 es una vista lateral de la sección transversal de otro compuesto absorbente de conformidad con la presente invención; La Figura 6 es una vista lateral de la sección transversal de otro compuesto absorbente de conformidad con la presente invención; La Figura 7 es un diagrama esquemático de una versión de un método y aparato para producir un núcleo absorbente; y La Figura 8 es una vista lateral esquemática de otra versión de un método y aparato para formar un compuesto absorbente de conformidad con la presente invención.

El uso repetido de caracteres de referencia en la presente especificación y dibujos son intencionados para representar las mismas o análogas características o elementos de la presente invención.

Definiciones Deberá notarse que, cuando se emplea la presente descripción, los términos "comprende", "comprender" y otros derivados del termino raíz "comprender" son intencionados para ser términos abiertos que especifican la presencia de cualesquiera señaladas características, elementos, enteros, pasos, o componentes, y no son intencionados para excluir la presencia o la adición de una o más de otras características, elementos, enteros, pasos, componentes, o grupos de los mismos.

El término "artículo absorbente generalmente se refiere a dispositivos que pueden absorber y contener fluidos. Por ejemplo, los artículos absorbentes para el cuidado personal se refieren a dispositivos que son colocados en contra o cerca de la piel para absorber y contener los varios fluidos descargados del cuerpo. El término "desechable" es usado aquí para describir artículos absorbentes que no son intencionados para lavarse o de otro modo restaurarse o volverse a usar como un artículo absorbente después de un solo uso. Ejemplos de tales artículos absorbentes desechables incluyen, pero no están limitados a, artículos para el cuidado personal, artículos absorbentes médicos / para la salud, y artículos absorbentes de hogar/industriales.

Como se usa aquí, el término "material coform" o "coform" generalmente se refiere a un compuesto de materiales que comprende una matriz estabilizada de fibras de termoplástico y un segundo material no termoplástico. Como un ejemplo, los materiales coform pueden hacerse por un proceso en el cual al menos una cabeza de matriz de soplado con fusión es arreglada cerca de la tolva a través de la cual la pulpa y/o otros materiales absorbentes son añadidos al tejido mientras que está en formación. Adecuados absorbentes incluyen, pero no están limitados a, materiales fibroso orgánicos tales como pulpa leñosa y no leñosa, tal como algodón, rayón, papel reciclado, borra de pulpa de madera, fibras básicas de celulosa y/ celulósicas, y también incluyen materiales absorbentes inorgánicos tales como materiales súper-absorbentes y/o fibras básicas tratadas poliméricas. Ejemplares materiales coform son descritos en la patente de los Estados Unidos de América comúnmente cedida número 5,284,703, otorgada a Everhart y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 5,350,624 otorgada a Georger y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 4,100,324 otorgada a Anderson y otros, todos los contenidos de las cuales son incorporados aquí por referencia.

Los términos "elástico" , "elastomérico" y "extensible de forma elástica" son usados intercambiadamente para referirse a un material o compuesto que generalmente exhibe propiedades que se aproximan a las propiedades del caucho natural. El material elastomérico es generalmente capaz de ser extendido o de otro modo deformado, ' y que recupera una significativa parte de la forma después de que es removida la fuerza de extensión o de deformación.

El término "envolver" se refiere a cubrir al menos toda la superficie del lado al cuerpo de un núcleo absorbente. El término "parcialmente envuelve" se refiere a cubrir menos de toda la superficie del lado al cuerpo de un núcleo absorbente. El término "completamente envuelve" se refiere a rodear todo el núcleo absorbente.

El término "extensible" se refiere a un material que es generalmente capaz de extenderse o de otro modo deformarse, pero que no recupera una significativa parte de su forma después de que es removida la fuerza de extensión o de deformación.

El término "impermeable al fluido" cuando se usa para describir una capa o laminado, significa que el fluido tal como el agua o los fluidos corporales no pasarán sustancialmente a través de la capa o laminado bajo condiciones ordinarias de uso en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o laminado en el punto de contacto del fluido.

El término "artículo absorbente para la salud / médico" incluye una variedad de productos para el cuidado de la salud del consumidor y profesional que incluyen, pero no están limitados a, productos para aplicar terapia caliente o fría, batas médicas (por ejemplo, batas protectoras y/o quirúrgicas) , cubiertas quirúrgicas, gorras, guantes, mascarillas para la cara, vendajes, apositos de heridas, paños limpiadores, cubiertas, recipientes, filtros, prendas desechables y almohadillas para cama, prendas absorbentes médicas, almohadillas y similares.

El término "artículos absorbentes para el hogar / industriales" incluye suministros para la construcción y el empaque, productos para limpieza y desinfección, paños limpiadores, cubiertas, filtros, toallas, cubiertas para cortar desechables, tisú de baño, tisú facial, bienes en rollo no tejido, productos para la comodidad del hogar, incluyendo almohadas, almohadillas, tapetes, cojines, mascarillas y productos para el cuidado del cuerpo tales como productos usados para limpiar o tratar la piel, batas de laboratorio, overoles, bolsas de basura, removedores de manchas, composiciones tópicas, absorbentes de suciedad en el lavado/tinta, aglomerantes de detergente, separadores de fluido lipofílico, y similares.

Los términos "hidrofílico" y "capaz de mojarse" son usados intercambiadamente para referirse a un material que tiene un ángulo de contacto de agua en el aire de menos de 90 grados. El término "hidrofóbico" se refiere a un material que tiene un ángulo de contacto del agua en el aire de al menos 90 grados. Para los propósitos de esta solicitud, las medidas del ángulo de contacto son determinadas como se señala en Robert J. Good y Robert J. Stromberg, ediciones, en "Ciencia de la Superficie y Coloidal - Métodos Experimentales", volumen II (Plenum Press, 1979) , aquí incorporado por referencia de una manera consistente con la presente descripción.

El término "capa" cuando se usa en el singular puede tener un doble significad de un solo elemento o de una pluralidad de elementos.

El término "materiales" cuando se usa en la frase "materiales súper absorbentes" se refiere generalmente a unidades discretas. Las unidades pueden comprender partículas, granulos, fibras, hojuelas, aglomerados, bastones, esferas, agujas, partículas recubiertas con fibras u otros aditivos, materiales pulverizados, polvos, películas, y similares, así como combinaciones de los mismos. Los materiales pueden tener cualquier deseada forma tal como, por ejemplo, cúbica, del tipo de varilla, polihédrica, esférica, o semi-esferica, redonda, o semi-redonda, angular, irregular, etc. Adicionalmente, los materiales súper absorbentes pueden componerse de más de un tipo de material .

El término "soplado con fusión" significa un proceso en el cual las fibras son formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz, finos y usualmente circulares como hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de microfibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora.

El término "tela no tejida" o "material no tejido" significa un material que tiene una estructura de fibras o hilos individuales que están entre colocados, pero no de una manera identificable, como una tela tejida. El término también incluye filamentos individuales y hebras, hilos, o estopa así como espumas y películas que han sido fibriladas, perforadas o de otro modo tratadas para impartir propiedades del tipo de tela. Los materiales o telas no tejidos han sido formados por muchos procesos tales como, por ejemplo, procesos de unido con hilado, procesos de soplado por fusión, y procesos de tejido cardado y unido. El peso básico de las telas no tejidas es usualmente expresado en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de la fibra son usualmente expresados en mieras. (Nota para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, se multiplican las onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

El término "artículo para el cuidado personal" incluye, pero no está limitado a, artículos absorbentes tales como pañales, calzoncillos de pañal, paños limpiadores para bebé, calzoncillos de aprendizaje, ropa interior absorbente, calzoncillos para el cuidado del niño, ropa para nadar, y otras prendas desechables; productos para el cuidado femenino que incluyen toallas sanitarias, paños limpiadores, almohadillas menstruales, calzoncillos menstruales, forros de braga, escudos de braga, interlabiales, tampones, y aplicadores de tampón; productos para el cuidado de adultos incluyendo paños limpiadores, almohadillas tales como almohadillas de pecho, recipientes, productos para la incontinencia, escudos urinarios; componentes de ropa; biberones, productos atléticos y de recreación; y similares.

El término "polímeros" generalmente incluye, pero no son limitativos a, homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, bloque, injerto, al azar y copolímeros alternativos, terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que de otra forma se limiten específicamente, el término "polímero" deberá incluir todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no son limitadas a simetrías isotácticas, sindiotácticas , atácticas y al azar.

El término "fibras unidas con hilado" se refiere a las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares de un hilador, con el diámetro de los filamentos siendo rápidamente reducidos.

El término "capaz de estirarse" se refiere a materiales que pueden ser extensibles o que pueden ser extensibles elásticamente.

Los términos "súper absorbente" y "materiales súper absorbentes" se refieren a materiales orgánicos e inorgánicos capaces de hincharse en agua, insolubles en el agua, bajo las más favorables condiciones, de absorción de al menos alrededor de 10 veces su peso, o al menos de alrededor de 15 veces su peso, o al menos de alrededor de 25 veces su peso en una solución acuosa que contiene 0.9 por ciento por peso de cloruro de sodio. Los materiales súper absorbentes pueden ser polímeros y materiales naturales modificados y sintéticos. Además, los materiales súper absorbentes pueden ser materiales inorgánicos, tales como geles de silicio, o compuestos orgánicos tales como polímeros enlazados en forma cruzada. Los materiales súper absorbentes pueden ser biodegradables, no biodegradables, bipolares o de intercambiado de ion. Los materiales súper absorbentes también pueden ser incorporados a una estructura por la polimerización en el sitio. Por el contrario, los "materiales absorbentes" son capaces , bajo las más favorables condiciones de absorber al menos 5 veces su peso de una solución acuosa que contiene 0.9 por ciento por peso de cloruro de sodio.

El término "termoplástico" se refiere a las fibras que están formadas de polímeros de tal forma que las fibras pueden unirse así mismas usando calor o presión y calor.

Estos términos pueden definirse con adicional lenguaje en las partes restantes de la especificación.

Descripción Detallada La presente invención se refiere a un artículo absorbente, adecuadamente un artículo absorbente para el cuidado personal desechable, tal como calzoncillos de aprendizaje. Más particularmente, el artículo absorbente comprende una hoja inferior capaz de estirarse, un forro del lado al cuerpo capaz de estirarse, un núcleo absorbente, y una envoltura del núcleo no tejido capaz de estirarse mientras que al menos parcialmente envuelve el núcleo, donde la envoltura del núcleo tiene un diámetro de poro de flujo medio, de menos de alrededor de 41 mieras. El resultado es un artículo absorbente que exhibe mejorado desempeño así como mayor comodidad y confianza entre los usuarios .

En general, los artículos absorbentes desechables típicamente incluyen una hoja inferior, un forro del lado al cuerpo permeable al líquido unido a la hoja inferior, y un núcleo absorbente colocado y mantenido entre la hoja inferior y el forro del lado al cuerpo. Un artículo absorbente también puede incluir otros componentes, tales como capas de transmisión de fluido, capas de toma, capas de surgimiento, capas de distribución, capas de transferencia, capas de barrera, capas de envoltura y similares, así como combinaciones de las mismas.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, para propósitos ejemplares, es mostrado un calzoncillo de aprendizaje que puede incorporar la presente invención. Se entiende que la presente invención es adecuada para usar con varios otros artículos absorbentes, incluyendo pero no limitados a otros artículos absorbentes para el cuidado personal, artículos absorbentes para el cuidado de las mascotas, artículos absorbentes para la salud / médicos, artículos absorbentes para el hogar / industriales, y similares sin apartarse del alcance de la presente invención.

Varios materiales y métodos para construir los calzoncillos de aprendizaje son descritos en la solicitud de patente PCT WO 00/37009, publicada el 29 de junio de 2000 por A. Fletcher y otros; las patentes de los Estados Unidos de América números 4,949,464 otorgada a Van Gompel y otros; 5,766,389 otorgada a Brandon y otros, y 6,645,190 otorgada a Olson y otros, todas las cuales son aquí incorporadas por referencia de una manera que es consistente con la presente descripción.

La Figura 1 ilustra un calzoncillo de aprendizaje en una condición parcialmente sujetada, y la Figura 2 ilustra un calzoncillo de aprendizaje en un estado abierto y desdoblado. El calzoncillo de aprendizaje define una dirección longitudinal que se extiende desde el frente del calzoncillo de aprendizaje cuando es usado a atrás del calzoncillo de aprendizaje. Perpendicular a la dirección longitudinal está una dirección lateral .

Un par de calzoncillos de aprendizaje define una región frontal, una región trasera, y una región de entrepierna que se extiende longitudinalmente entre e interconectadamente a las regiones frontal y trasera. El calzoncillo también define una superficie interna adaptada en uso (por ejemplo, colocada con relación a los otros componentes del calzoncillo) para ser dispuesta hacia el usuario, y una superficie exterior opuesta a la superficie interior. El calzoncillo de aprendizaje tiene un par de bordes laterales lateralmente opuestos y un par de bordes de cintura opuestos longitudinalmente.

El calzoncillo ilustrado 20 puede incluir un armazón 32, un par de paneles laterales frontales lateralmente opuestos 34 que se extienden hacia fuera lateralmente en la región frontal 22 y un par de paneles del lado trasero lateralmente opuestos que se extienden hacia fuera lateralmente en la región trasera 24.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, el armazón 32 incluye una hoja inferior 40 y un forro del lado al cuerpo 42 que puede unirse a la hoja inferior 40 en una relación sobre impuesta en la misma por adhesivo, uniones ultrasónicas, uniones térmicas u otras técnicas convencionales. El armazón 32 puede además incluir al compuesto absorbente 44 de la presente invención tal como se muestra en la Figura 2 dispuesto entre la hoja inferior 40 y el forro del lado al cuerpo 42 para absorber los exudados fluidos del cuerpo exudados por el usuario, y puede además incluir un par de aletas de contención 46 aseguradas al forro del lado al cuerpo 42 o al compuesto absorbente 44 para inhibir el flujo lateral de los exudados del cuerpo.

La hoja inferior 40, el forro del lado al cuerpo 42 y el compuesto absorbente 44 pueden hacerse de muchos diferentes materiales conocidos para aquellos con habilidad en el arte. Las tres capas, por ejemplo, pueden ser extensibles y/o extensibles elásticamente. Además, las propiedades de estirado de cada capa pueden variar a fin de controlar las propiedades totales de estirado del producto.

La hoja inferior 40, por ejemplo, puede ser capaz de respirar y/o puede ser impermeable al fluido. La hoja inferior 40 puede construirse de una sola capa, de múltiples capas, laminados, telas unidas con hilado, películas, telas sopladas con fusión, de red elástica, tejidos microporosos, o tejidos cardados y unidos. La hoja inferior 40, por ejemplo, puede ser una sola capa de un material impermeable al fluido, o alternativamente puede ser una estructura laminada de múltiples capas en la cual al menos una de las capas es impermeable al fluido.

La hoja inferior 40 puede ser extensible de forma biaxial y opcionalmente elástica de forma biaxial. Los tejidos del laminado no tejido elástico que pueden usarse como hoja inferior 40 incluyen a material no tejido unido a uno o más tejidos no tejidos capaces de plegarse, o películas. Los laminados unidos con estiramiento (SBL) y los laminados unidos con estrechamiento (NBL) son ejemplos de compuestos elastoméricos .

Ejemplos de adecuados materiales no tejidos son telas unidas con hilado-sopladas con fusión, telas unidas con hilado- sopladas con fusión-unidas con hilado, telas unidas con hilado, o laminados tales telas con películas, u otros tejidos no tejidos. Los materiales elastoméricos pueden incluir películas moldeadas o sopladas, telas sopladas con fusión o telas unidas con hilado compuestas de polietileno, polipropileno, o elastómeros de poliolefina, así como de combinaciones de los mismos . Los materiales elastoméricos pueden incluir al elastómero PEBAX (disponible de AtoFina Chemicals, Inc., un negocio con oficias localizadas en Filadelfia, Pennsylvania, Estados Unidos de América; HYTREL, poliéster elastomérico (disponible de Invista, un negocio con oficinas localizadas en Wichita, Kansas, Estados Unidos de América) ; KRATON elastómero, (disponible de Kraton Polymers, un negocio con oficinas en Houston, Texas, Estados Unidos de América) , o hilos de elastómero de LYCRA (también disponible de Invista) , o similares, así como de las combinaciones de los mismos. La hoja inferior 40 puede incluir materiales que tienen propiedades elastoméricas a través de un proceso mecánico, proceso de impresión, proceso de calentamiento, o tratamiento químico. Por ejemplo, tales materiales pueden perforarse, creparse, estrecharse-estirarse, activarse por calor, grabarse, y micro-tensarse; y pueden estar en forma de películas, tejidos, y laminados .

Un ejemplo de un adecuado material para la hoja inferior capaz de estirarse de forma biaxial 40 es un laminado no tejido/película elástica capaz de respirar, tal como se describe en la patente de los Estados Unidos de América número 5,883,016, otorgada a Morman y otros, incorporada aquí por referencia de una manera que es consistente con la presente descripción. Ejemplos de materiales que tienen capacidad de estiramiento y de retracción en ambos lados son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América número 5,116,662 otorgada a Morman y 5,114,781 otorgada a Morman, todas las cuales son aquí incorporadas por referencia de una manera que es consistente con la presente descripción. Estas dos patentes describen compuestos de materiales elásticos capaces de estirarse en al menos dos direcciones. Los materiales tienen al menos una hoja elástica y al menos un material estrechado, o material estrechado reversible, unido a la hoja elástica al menos en tres ubicaciones arregladas en una configuración no lineal, de tal forma que el tejido estrechado, o estrechado reversible es plegado entre al menos dos de estas ubicaciones.

El forro del lado al cuerpo 42 es adecuadamente dócil, suave al tacto, y no irritante a la piel del usuario. El forro del lado al cuerpo 42 es también suficientemente permeable al líquido para permitir a los exudados líquidos del cuerpo el prontamente penetrar a través del grosor al compuesto absorbente 44. Un adecuado forro del lado al cuerpo 42 puede fabricarse de una amplia selección de materiales de tejido, tales como espumas porosas, espumas reticuladas, películas de plástico perforado, y tejidos no tejidos, o de una combinación de cualquiera de tales materiales. Por ejemplo, el forro del lado al cuerpo 42 puede incluir un tejido soplado con fusión, un tejido unido con hilado, un tejido cardado y unido compuesto de fibras naturales, fibras sintéticas o de combinaciones de los mismos. El forro del lado al cuerpo 42 puede componerse de un material sustancialmente hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede opcionalmente ser tratado con un surfactante o de otro modo procesado para impartir un deseado nivel de humectabilidad e hidrofilia.

El forro del lado al cuerpo 42 puede también ser extensible y/o extensible de forma elastomérica. Adecuados materiales elastoméricos para la construcción del forro del lado al cuerpo 42 pueden incluir hilos elásticos, hilos de LYCRA, películas elásticas moldeadas o sopladas, tejidos elásticos no tejidos, tejidos fibrosos elastoméricos soplados con fusión o unidos con hilado, así como combinaciones de los mismos. Ejemplos de adecuados materiales elastoméricos incluyen a elastómeros KRATON, elastómeros HYTREL, poliuretanos elastoméricos ESTAÑE (disponibles de Noveon, un negocio con oficinas localizadas en Cleveland, Ohio, Estados Unidos de América) , o elastómeros PEBAX. El forro del lado al cuerpo 42 también puede hacerse de materiales extensibles tales como aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 6,552,245 otorgada a Roessler y otros, la cual es incorporada aquí por referencia de una manera que es consistente con la presente descripción. El forro del lado al cuerpo 42 también puede hacerse de materiales capaces de estirarse de forma biaxial como se describe en la patente de los Estados Unidos de América número 6,641,134 otorgada a Vukos y otros, la cual es incorporada aquí por referencia de una manera que es consistente con la presente descripción.

El artículo 20 puede opcionalmente además incluir una capa de administración de surgimiento que puede localizarse adyacente al compuesto absorbente 44 y unida a varios componentes en el artículo 20 tal como el compuesto absorbente 44 o el forro del lado al cuerpo 42 por métodos conocidos en el arte, tal como por el uso de adhesivo. En general, una capa de administración de surgimiento ayuda a rápidamente adquirir y difundir los surgimientos o descargas de líquido que pueden ser rápidamente introducidas en la estructura absorbente del artículo. La capa de administración de surgimiento puede temporalmente almacenar el líquido antes de liberarlo en las partes de almacenado o retención del compuesto absorbente 44. Ejemplos de adecuadas capas de administración de surgimiento son descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,486,166 otorgada a Bishop y otros; 5,490,846 otorgada a Ellis y otros; y 5,820,973 otorgada a Dodge y otros, todas las cuales son aquí incorporadas por referencia de una manera que es consistente con la presente descripción.

El artículo 20 puede además comprender al compuesto absorbente 44 de la presente invención. Con adicional referencia a las Figuras 3-6, el compuesto absorbente 44 puede incluir un núcleo absorbente capaz de estirarse 12 al menos parcialmente envuelto en una envoltura del núcleo capaz de estirarse 14. El compuesto absorbente 44 puede ser unido a un artículo absorbente por medios de unión conocidos en el arte, tales como ultrasónico, a presión, adhesivo, por perforación, calor, hilo o hebra tramado, autógeno o auto-adherente, gancho y rizo, o cualquier combinación de los mismos. Además, en algunos aspectos de la invención una parte de la envoltura del núcleo capaz de estirarse 14 también puede funcionar como un forro del lado al cuerpo 42, por tanto eliminando la necesidad por un forro separado. De igual forma, una parte de la envoltura del núcleo capaz de estirarse 14 también puede funcionar como una barrera a la humedad (no mostrada) , por tanto eliminando la necesidad de una barrera separada para la humedad.

En general, el núcleo absorbente 12 puede tener una cantidad significativa de capacidad de estiramiento. Por ejemplo, el núcleo absorbente 12 puede comprender de una matriz de fibras que incluye una cantidad operativa de fibras de polímero elastomérico. Otros métodos conocidos en el arte pueden incluir el unir partículas súper absorbentes a una película capaz de estirarse, utilizando un sustrato no tejido que tiene cortes o ranuras en su superficie, y similares.

El núcleo absorbente 12 también puede incluir material absorbente, tal como material súper absorbente y/o borra. Adicionalmente, el material súper absorbente puede ser operativamente contenido dentro de una matriz de fibras. En consecuencia, el compuesto absorbente 44 puede comprender de un núcleo absorbente capaz de estirarse 12 que incluye una cantidad de material súper absorbente y/o borra contenida dentro de una matriz de fibras. En algunos aspectos, la cantidad de material súper absorbente en el núcleo absorbente 12 puede haber al menos alrededor de 40 por ciento por peso del núcleo, tal como al menos alrededor de 60 por ciento o al menos alrededor de 80 por ciento por peso del núcleo para proporcionar mejorados beneficios. Opcionalmente, la cantidad de material súper absorbente puede ser de al menos de alrededor de 95 por ciento por peso del núcleo. En otros aspectos, el núcleo absorbente 12 puede comprender de alrededor de 35 por ciento o menos por peso de fibra de borra, tal como de alrededor de 25 por ciento o menos, o de 15 por ciento o menos por peso de fibra de borra.

Deberá entenderse que la presente invención no está restringida al uso de materiales súper absorbentes y/o borra. En algunos aspectos, el núcleo absorbente 12 puede adicionalmente o alternativamente incluir materiales tales como surfactantes, iones de intercambio de partículas de resina, humectantes, emolientes, perfumes, fibras naturales, fibras sintéticas, modificadores de fluido, aditivos para el control de olor, y combinaciones de los mismos. Alternativamente, el núcleo absorbente 12 puede ser o puede incluir una espuma.

El núcleo absorbente 12 puede tener cualquier número de formas. Por ejemplo, puede tener una configuración de dos dimensiones o de tres dimensiones, y puede ser de forma rectangular, de forma triangular, de forma oval, de forma de pista de carreras, de forma en I, generalmente de forma de reloj de arena, de forma en T, y similares. Es con frecuencia adecuado para el núcleo absorbente 12 el ser más angosto en la parte de entrepierna 36 que las partes traseras 34 o frontales 32.

A fin de funcionar bien, el compuesto absorbente 44 de la presente invención puede tener ciertas propiedades para proporcionar mejorado desempeño así como mayor comodidad y confianza entre los usuarios. Por ejemplo, los componentes del compuesto absorbente 44 pueden tener correspondientes configuraciones de capacidades absorbentes, densidades, pesos base y/o tamaños que son selectivamente construidos y arreglados para proporcionar deseadas combinaciones de propiedades de absorbencia tales como tasa de toma de líquidos, capacidad absorbente, distribución de líquido, o propiedades de ajuste tales como mantenimiento de la forma y la estética. De igual forma, los componentes pueden tener deseadas proporciones de resistencia húmeda o seca, tamaños de poro de flujo medio, permeabilidad y valores de alargamiento.

Por ejemplo, el núcleo absorbente 12 de la presente invención puede haber seleccionado densidades como se determinan bajo la presión de confinamiento de 0.05 libras por pulgada cuadrada (0.345 Kpa). En algunos aspectos, la densidad del núcleo absorbente puede ser de al menos un mínimo de alrededor de 0.1 gramos por centímetro cúbico. La densidad del núcleo absorbente puede alternativamente ser de al menos de alrededor de 0.25 gramos por centímetro cúbico, y puede opcionalmente ser de al menos de alrededor de 0.3 gramos por centímetro cúbico. En otra característica, la densidad del núcleo absorbente puede ser de hasta alrededor de 0.4 gramos por centímetro cúbico. Particulares aspectos o partes del núcleo absorbente pueden tener una densidad dentro del rango de alrededor de 0.20 a 0.35 gramos por centímetro cúbico.

En otro ejemplo, el núcleo absorbente 12 puede tener deseables pesos base. En una característica, el núcleo absorbente puede tener un peso base de al menos alrededor de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) . En otra característica, el peso base del núcleo absorbente puede ser de al menos de 800 gramos por metro cuadrado. Aún en otra característica, el peso base del núcleo absorbente puede ser de al menos de alrededor de 1200 gramos por metro cuadrado.

Aún en otro ejemplo, el núcleo absorbente 12 puede tener deseables propiedades de capacidad de estirar. En algunos aspectos, el núcleo absorbente 12, mientras que está en un estado seco, puede ser extensible, y/o extensible elastomérico al menos a alrededor de 30 por ciento, tal como al menos alrededor de 50 por ciento, o al menos de alrededor de 75 por ciento, con base en la longitud en una condición no estirada. Alternativamente, los componentes absorbentes de la presente invención pueden ser extensibles, y/o extensibles elastoméricos a alrededor de 200 por ciento o menos, tal como alrededor de 100 por ciento o menos con base en la longitud en una condición no estirada para proporcionar deseada efectividad.

Si el parámetro de estiramiento está fuera de los deseados valores, el núcleo absorbente puede no ser suficientemente flexible para proporcionar deseados niveles que incluyen tal núcleo absorbente que entonces puede ser más difícil. Por ejemplo, productos del calzoncillo de aprendizaje pueden ser accidentalmente estirados a grandes cantidades antes de su uso, y el sistema absorbente puede rasgarse o romperse. Como resultado, el núcleo absorbente puede exhibir excesivos problemas de filtración.

La envoltura del núcleo capaz de estirarse 14 es particularmente bien adecuada para envolver y/o contener los núcleos absorbentes capaces de estirarse los cuales son hechos de al menos parcialmente materia en partículas tales como materiales súper absorbentes. En consecuencia, la envoltura del núcleo 14 puede envolver, parcialmente envolver, o completamente envolver al núcleo absorbente capaz de estirarse 12. La envoltura del núcleo 14 puede incluir cualesquiera películas poliméricas porosas, materiales no tejidos y combinaciones de los mismos conocidos en el arte. Por ejemplo, en algunos aspectos, la envoltura del núcleo 14 puede comprender soplado con fusión, unido con hilado enlazado hilado, unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado, coform, o combinaciones de los mismos. Como con el núcleo absorbente 12, la envoltura del núcleo 14 también puede tener una significativa cantidad de capacidad de estiramiento. Por ejemplo, la estructura de la envoltura del núcleo 14 puede incluir una cantidad operativa de fibras de polímero elastoméricas. Además, las fibras utilizadas en la envoltura del núcleo 14 pueden ser continuas o discontinuas.

En una aspecto, la envoltura del núcleo 14 puede comprender un sustrato permeable al fluido, hidrofílico, durable, capaz de estirarse. En una ulterior característica, el sustrato puede comprender un recubrimiento que incluye una cantidad de nanopartículas que aumenta la hidrofilia, en donde tales nanopartículas tienen un tamaño de partícula desde 1 a 750 nanómetros. Ejemplos de adecuadas nanopartículas incluyen dióxido de titanio, minerales colocados en capas de arcilla, óxido de alúmina, silicatos, y combinaciones de los mismos. Opcionalmente, un surfactante no iónico puede añadirse a tal envoltura de núcleo para proporcionar adicionales o mejorados beneficios .

En otro aspecto de la presente invención, la envoltura del núcleo 14 puede tratarse con un tratamiento de superficie de alta energía. Este tratamiento de alta energía puede ser anterior a o concurrente con el recubrimiento de la composición de aumento de la hidrofilia descrito arriba. El tratamiento de alta energía puede ser cualquier adecuado tratamiento de alta energía para aumentar la hidrofilia de la envoltura del núcleo. Adecuados tratamientos de alta energía incluyen pero no están limitados a, tratamiento de descarga de corona, tratamiento de plasma, radiación ultra violeta, tratamiento de rayo de ion, tratamiento de rayo de electrón, y combinaciones de los mismos.

Aún en otros aspectos, la envoltura del núcleo capaz de estirarse 14 puede incluir materiales absorbentes, tales como materiales súper absorbentes y/o fibras absorbentes, tales como fibras de borra, que hacen a la envoltura del núcleo absorbente. Tales materiales pueden unirse directamente a una superficie de la envoltura del núcleo 14 usando métodos conocidos en el arte, tales como unión por adhesivo de fundido en caliente, o tales materiales pueden incorporarse en la estructura de la envoltura del núcleo 14 durante un proceso de fabricación, tal como en un proceso coform. En aún otros aspectos, la envoltura del núcleo 14 puede adicionalmente o alternativamente incluir materiales tales como surfactantes, partículas de resina de intercambio de ion, humectantes, emolientes, perfumes, fibras naturales, fibras sintéticas, modificadores de fluido, aditivos de control de olor, lociones, modificadores de viscosidad, agentes de antiadherencia, agentes de control del pH, y similares, y combinaciones de los mismos.

También está dentro del alcance de la presente invención que la envoltura del núcleo 14 pueda estar en forma de películas, tejidos no tejidos, y laminados de dos o más sustratos o tejidos. Adicionalmente, la envoltura del núcleo 14 puede ser texturizada, perforada, crepada, estirada-estrechada, activada por calor, grabada, y micro-tensada. Cuidado debe tomarse cuando se usan materiales de la envoltura del núcleo perforada para envolver núcleos absorbentes que contienen materiales súper absorbentes u otros materiales en partícula.

Las aperturas deben no ser muy largas conforme los materiales pueden escapar del núcleo absorbente. El tamaño de tales aperturas dependerá con el tamaño de los materiales utilizados. En general, el tamaño de la apertura deberá ser más pequeño que el tamaño del material.

De forma similar al núcleo absorbente 12, la envoltura del núcleo 14 de la presente invención es también específicamente diseñada y estructurada para proporcionar mejorado desempeño así como mayor comodidad y confianza entre los usuarios. Por ejemplo, la envoltura del núcleo capaz de estirarse 14 de la presente invención puede haber seleccionado proporciones de resistencia húmeda a seca. En algunos aspectos, la envoltura del núcleo 14 puede tener una proporción de resistencia húmeda a seca arriba de 0.5 y algunas veces de 1.0 o mayor .

En otro ejemplo, la envoltura del núcleo puede tener deseables permeabilidades al aire. En un aspecto, la envoltura del núcleo 14 puede tener una permeabilidad al aire de 200 metros cúbicos por metro cuadrado por minuto o mayor conforme se mide por la Prueba de Permeabilidad al Aire descrita abajo. En otros aspectos, la envoltura del núcleo puede tener una permeabilidad al aire en el rango de 200 a 3500 metros cúbicos por metro cuadrado por minuto. En un particular ejemplo, la envoltura del núcleo tiene una permeabilidad al aire de 235 metros cúbicos por metro cuadrado por minuto. En otro particular ejemplo, la envoltura del núcleo tiene una permeabilidad de 3495 metros cúbicos por metro cuadrado por minuto.

En otra instancia, la envoltura del núcleo capaz de estirarse 14 puede tener deseables diámetros de poro de flujo medio. En general, la envoltura del núcleo capaz de estirarse de la presente invención deberá tener un diámetro de poro de flujo medio que es menor de alrededor de 41 mieras como se mide por la prueba de Diámetro de Poro de Flujo Medio descrita abajo. En algunos aspectos, la envoltura del núcleo puede tener un diámetro de poro de flujo medio en el rango de alrededor de 5 a alrededor de 35 mieras. En un particular ejemplo, la envoltura del núcleo tiene un diámetro de poro de flujo medio de 34.7 mieras. En otro particular ejemplo, la envoltura del núcleo tiene un diámetro de poro del flujo medio de 7.8 mieras. Puede ser adecuado en algunos aspectos que menos de alrededor de 5% del total de los poros para un área dada de la envoltura del núcleo debe tener un diámetro de poro del flujo medio de alrededor de 50 mieras o mayor. Más adecuadamente, menos de alrededor de 1% del total de los poros para un área dada debe tener un diámetro de poro de flujo medio de alrededor de 50 mieras o mayor.

En aún otra instancia, la envoltura del núcleo capaz de estirarse 14 puede haber deseado pesos base. En algunos aspectos, la envoltura del núcleo puede tener un peso base que es de menos de alrededor de 200 gramos por metro cuadrado. En otros aspectos, la envoltura del núcleo puede tener un peso base en el rango de alrededor de 5 a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado .

Aún en otra instancia, la envoltura del núcleo 14 de la presente invención puede tener deseables propiedades de estiramiento. En general, una vez que el núcleo absorbente 12 ha sido envuelto con la envoltura del núcleo 14, la envoltura del núcleo 14 debe tener la capacidad de estirarse en conjunto con el núcleo absorbente, o con otros varios componentes del artículo capaz de estirarse 20. En un particular aspecto, la envoltura del núcleo 14 es co-extensiva con el núcleo absorbente 12. Mientras que está en estado seco, la envoltura del núcleo 14 puede ser extensible, y/o extensible elastomérica al menos alrededor de 30 por ciento, tal como al menos alrededor de 60 por ciento, o al menos alrededor de 90 por ciento en la dirección a la máquina, y al menos alrededor de 50%, tal como al menos alrededor de 100%, o al menos alrededor de 300% en la dirección transversal a la máquina, con base en la longitud en la condición sin estirar. Alternativamente, la envoltura del núcleo puede tener un alargamiento en la dirección a la máguina (MD) en el rango de alrededor de 30% a alrededor de 200%, y un alargamiento en la dirección transversal a la máquina (CD) de alrededor de 50% a alrededor de 700%. En un particular ejemplo, la envoltura del núcleo tiene un alargamiento en la dirección a la máquina (ND) de 61.4% cuando una fuerza de presión de 765.5 gramos es aplicada, como se mide por la Prueba de Alargamiento, descrita abajo. En otro particular ejemplo, la envoltura del núcleo tiene un alargamiento en la dirección a la máquina (MD) de 103.8% cuando una fuerza de presión de 3081.9 gramos es aplicada. En aún otro particular ejemplo, la envoltura del núcleo tiene un alargamiento en la dirección transversal a la máquina (CD) de 346.1% cuando una fuerza de presión de 280.2 gramos es aplicada. Aún en otro particular ejemplo, la envoltura del núcleo tiene un alargamiento en la dirección transversal a la máquina (CD) de 620.9% cuando una fuerza de presión de 2218.9 gramos es aplicada.

La envoltura del núcleo 14 también puede tener una deseable recuperación elástica que determina la cantidad o parte de la forma de la envoltura del núcleo que es recuperada después de que la extensión o la fuerza de deformación sea removida. En algunos aspectos, la envoltura del núcleo puede recuperar al menos alrededor de 1% de su forma en ya sea la dirección a la máquina (MD) o en la dirección transversal a la máquina (CD) . En otros aspectos, la envoltura del núcleo puede recuperar menos de alrededor de 99% de su forma en cualquier dirección a la máquina (MD) o transversal a la máquina (CD) - en un particular aspecto, la envoltura del núcleo tiene una recuperación elástica de entre alrededor de 89% y alrededor de 95% en la dirección a la máquina (MD) como se mide por la Prueba de Recuperación del Ciclo Elástico descrita abajo. En otro particular aspecto, la envoltura del núcleo tiene una recuperación elástica de entre alrededor de 23% y alrededor de 66% en la dirección transversal a la máquina (CD) .

Aún en otro ejemplo, la envoltura del núcleo 14 puede tener deseables diámetros de fibra. En algunos aspectos, una cantidad operativa de fibras de polímero en la envoltura del núcleo 14 puede tener un diámetro de fibra de alrededor de 20 µm o menos , tal como de alrededor de 8 µm o menos , o de alrededor de 7µm o menos. A modo de ejemplo solamente, algunos aspectos pueden comprender al menos alrededor de 80% por peso, fibras de polímero que tienen un diámetro de 8 mieras (µm) o menos. En otros aspectos, la envoltura del núcleo puede comprender al menos alrededor de 95% por peso de fibras de polímero que tienen un diámetro de 7µm o menos .

Como se refirió arriba, al menos un componente del compuesto absorbente 44 (por ejemplo, el núcleo absorbente y/o la envoltura del núcleo) puede opcionalmente comprender una deseada cantidad de fibras absorbentes, tales como fibras de borra. Tales fibras incluyen celulosa u otras fibras hidrofílicas que son utilizadas en el compuesto absorbente 44, para que entre otras cosas, ayuden a proporcionar aumentados niveles de toma de fluido y de transmisión de líquido. Excesivas cantidades de tales fibras, sin embargo, pueden indeseablemente aumentar el calibre del compuesto y pueden limitar las propiedades tales como la extensibilidad, la elasticidad, y la recuperación. Adicionalmente, grandes cantidades sobre colocadas de tales fibras puede llevar a rajado del compuesto absorbente 44 durante el estiramiento.

Las fibras de celulosa pueden incluir, pero no están limitadas a, pulpas de madera química, tales como sulfito y sulfato (algunas veces llamadas pulpas Kraft) , así como pulpas mecánicas tales como madera molida, pulpa termomecánica y pulpa quimio/termomecánica. Más particularmente, las fibras de pulpa pueden incluir algodón, otras típicas pulpas de madera, acetato de celulosa, pulpa de madera química desunida, y combinaciones de las mismas. Las pulpas derivadas de ambos árboles coniferos y caducos pueden usarse. Adicionalmente, las fibras de celulosa pueden incluir tales materiales hidrofílicos, como las fibras de plantas naturales, hilo de vencetósigo, fibras de algodón, celulosa microcristalina, celulosa microfibrilada, o cualquiera de estos materiales en combinación con fibras de pulpa de madera. Adecuadas fibras de celulosa pueden, por ejemplo, incluir NB 416, una pulpa Kraft de madera suave del sur blanqueada, disponible de Weyerhaeuser Co., un negocio que tiene oficinas localizadas en Federal Way, Washington, Estados Unidos de América; CR 54, una pulpa Kraft de madera suave del sur blanqueada, disponible de Bowater, Inc., un negocio con oficinas localizadas en Greenville, Carolina del Sur, Estados Unidos de América; SULPHATATE HJ, una pulpa de madera dura modificada químicamente, disponible de Rayonier, Inc., un negocio con oficinas localizadas en Jesup, Georgia, Estados Unidos de América; NF 405, una pulpa kraft de madera suave del sur blanqueada, tratada químicamente, disponible de Weyerhaeuser Co.,; y CR 1654, una mezcla de pulpa kraft de madera dura y de madera suave blanqueadas, disponible de Bowater, Inc.

Como se refiere arriba, al menos uno de los componentes del compuesto absorbente 44 puede incluir una deseada cantidad de material súper absorbente. El material súper absorbente puede seleccionarse de polímeros y materiales naturales modificados y sintéticos, y naturales. El material súper absorbente puede ser de materiales inorgánicos, tales como geles de silicio, o compuestos orgánicos, tales como polímeros enlazados en forma cruzada. El término "enlazado en forma cruzada" se refiere a cualesquiera medios para efectivamente rendir materiales normalmente solubles en agua en sustancialmente insolubles en agua pero capaces de hincharse. Tales medios pueden comprender, por ejemplo, enredo físico, dominios cristalinos, uniones covalentes, complejos iónicos y asociaciones, asociaciones hidrofílicas, tales como unión por hidrógeno, asociaciones hidrofóbicas, o fuerzas de Van der Waals. El material súper absorbente también puede modificarse, tal como por tratamiento de superficie con un recubrimiento de superficie unida ?ustancialmente no covalente enlazada en forma cruzada con una pluralidad de polímeros catiónicos hidrolizables, tales como aquellos descritos en la recientemente presentada solicitud de patente de los Estados Unidos de América número 10/631,916, titulada "Materiales Absorbentes y Artículos Absorbentes tales como Materiales Absorbentes", presentada el 31 de julio de 2003 por Qin y otros, la cual es incorporada aquí por referencia de una manera que es consistente con la presente descripción.

Ejemplos de materiales súper absorbentes, poliméricos, sintéticos incluyen al metal álcali y sales de amonio de poli (ácido acrílico) y de poli (ácido metacrílico), poli (acrilamidas) , poli (vinil éteres), copolímeros anhídrido maléico con vinil éteres y alfa-olefinas, poli (vinil pirrolidona), poli (morfolinona) , poli (alcohol vinilo), y mezclas y copolímeros de los mismos. Ulteriores polímeros adecuados para usar en el compuesto absorbente 44 incluyen a polímeros naturales y naturales modificados, tales como almidón injertado acrilonitrilo hidrolizado, y almidón injertado de ácido acrílico, metil celulosa, carboximetil celulosa, hidroxipropil celulosa, y gomas naturales, tales como alginatos, goma de xantano, goma de algarrobo, y similares. Mezclas de polímeros absorbentes naturales y completamente o parcialmente sintéticos también pueden ser útiles. Procesos para preparar polímeros de gelado absorbente, sintéticos son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,076,663 otorgada a Masuda y otros, 4,286,082 otorgada a Tsubakimoto y otros, todas las cuales son aquí incorporadas por referencia de una manera que es consistente con la presente descripción.

Los materiales súper absorbentes adecuados para usar en la presente invención son conocidos para aquellos con habilidad en el arte. Señalado generalmente, el material súper absorbente puede ser un material absorbente polimérico, de formación de hidrogel, generalmente insoluble en agua, capaz de hincharse en agua, que es capaz de, bajo las condiciones más favorables, de absorber al menos alrededor de 10 veces su peso, o al menos alrededor de 15 veces su peso, o al menos alrededor de 25 veces su peso en una solución acuosa que contiene 0.9 por ciento por peso de cloruro de sodio. El material absorbente polimérico de formación de hidrogel puede formarse de material polimérico de formación de hidrogel orgánico, que puede incluir material natural tal como agar, pectina, y goma de guar; materiales naturales modificados tales como carboximetil celulosa, carboxietil celulosa, sal de quitosana, y hidroxipropil celulosa; y polímeros sintéticos de formación de hidrogel. Polímeros sintéticos de formación de hidrogel incluyen, por ejemplo, sales de metal álcali de ácido poliacrílico, poliacrilamidas, alcohol polivinil, copolímeros anhídrido maléico etileno, éteres de polivinil, polivinil morfolinona, polímeros y copolímeros de poliacrilatos de ácido sulfónico vinil, polivinil aminas, amonio policuaternario, poliacrilamidas, polivinil piridina, y similares. Otros adecuados polímeros de formación de hidrogel incluyen a almidón injertado de acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado de ácido acrílico, y copolímeros anhídrido maléico isobutileno y mezclas de los mismos. Los polímeros de formación de hidrogel son deseablemente enlazados en forma cruzada ligeramente para rendir al material sustancialmente insoluble en agua. El enlazado en forma cruzada puede, por ejemplo, ser por irradiación o covalente, iónica, Van der Waals, o de unión por hidrógeno. Adecuados materiales base súper absorbentes están disponibles de varios vendedores comerciales, tales como Stockhausen, Inc., BASF Inc.; y otros. En un particular aspecto, el material súper absorbente es el FAVOR SXM 9394, disponible de Stockhausen, Inc., un negocio con oficinas en Greenboro, Carolina del Norte, Estados Unidos de América. El material súper absorbente puede deseablemente incluirse en un almacenado establecido o parte de retención del sistema absorbente, y puede opcionalmente emplearse en otros componentes o partes del artículo absorbente. En una característica, el material súper absorbente puede ser selectivamente colocado dentro del compuesto de tal forma que el núcleo absorbente comprende regiones de variada concentración de material súper absorbente. Los materiales súper absorbentes pueden incorporarse externamente o por polimerización en el sitio.

Como se mencionó arriba, los componentes del compuesto absorbente 44 pueden incluir fibras de polímero elastomérico. El material elastomérico de las fibras de polímero puede incluir un elastómero de olefina o un elastómero de no olefina, como se desee. Por ejemplo, las fibras elastoméricas pueden incluir copolímeros olefínicos, elastómeros de polietileno, elastómeros de polipropileno, elastómeros de poliéster, poliisopreno, polibutadieno enlazado en forma cruzada, dibloque, tribloque, tetrabloque, u otros elastoméricos de termoplástico de múltiples bloques y/o copolímeros flexibles tales como copolímeros en bloque que incluyen copolímeros en bloque butadieno-isopreno-butadieno hidrogenado; polipropileno estéreo bloque; copolímeros injertados, incluyendo terpolímero etileno-propileno-dieno o caucho de monómero etileno-propileno-dieno (EPDM) , copolímeros al azar etileno-propileno (EPM) , cauchos etileno propileno (EPR) , etileno vinil acetato (EVA) , y etileno-metil acrilato (EMA) ; y copolímeros en bloque estirénico incluyendo copolímeros dibloque y tribloque tales como estireno-isopreno-estireno (SIS) , estireno-butadieno-estireno (SBS) , estireno-isopreno-butadieno-estireno (SIBS) , estireno-etileno-butileno-estireno (SEBSS) , o estireno-etileno-propileno-estireno (SEPS) , que pueden obtenerse de Kraton, Inc., un negocio con oficinas en Houston, Texas, Estados Unidos de América, bajo la designación de KRATON resina elastomérica o de Dexco, una división de ExxonMobil Chemical Company, un negocio con oficinas localizadas en Houston, Texas, Estados Unidos de América, bajo la designación de VECTOR (polímeros SIS y SBS) , mezclas de elastómeros de termoplástico con mezclas de termoplástico-elastómero vulcanizado; elastómeros de termoplástico poliéter éster; elastómeros de termoplástico ionoméricos; poliuretanos de termoplástico elástico, incluyendo aquellos disponibles de Invista Corporation, bajo el nombre de marca de poliuretano LYCRA, y ESTAÑE, disponibles de Noveon, Inc., un negocio que tiene oficinas localizadas en Cleveland, Ohio, Estados Unidos de América; poliamidas de termoplástico elástico incluyendo amidas en bloque de poliéter, disponible de Atofina Chemicals, Inc., un negocio con oficinas localizadas en Filadelfia, Pennsylvania, Estados Unidos de América, bajo el nombre de marca de PEBAX; poliéter en bloque de amida; poliésteres de termoplástico elástico, incluyendo aquellos disponibles de E. I. DuPont de Nemours Co . , bajo el nombre de marca de HYTREL y ARNITEL, de DSM Engineering Plastics, un negocio que tiene oficinas localizadas en Evansville, Indiana, Estados Unidos de América, un solo sitio o poliolefinas de metaloceno catalizado que tienen una densidad de menos de alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico, disponibles de Dow Chemical Co., un negocio con oficinas localizadas en Freeport, Texas, Estados Unidos de América, bajo el nombre de marca de AFFINITY; y de combinaciones de los mismos .

Como se usa aquí, un copolímero tri-bloque tiene una estructura ABA donde la A representa varias unidades repetidas del tipo A, y B representa varias unidades del tipo B. Como se mencionó arriba, varios ejemplos de copolímeros en bloque estirénico son SBS, SIS, SIBS, SEBS, y SEPS . En estos copolímeros los bloques A son de poliéster, y los bloques B son un componente de caucho. Generalmente estos copolímeros tribloque tienen pesos moleculares que pueden variar desde miles bajos a cientos de miles, y el contenido de estireno puede estar en el rango desde 5 por ciento a 75 por ciento con base en el peso del copolímero tri-bloque. Un copolímero di-bloque es similar al tri-bloque pero de una estructura AB. Adecuados dibloques incluyen di-bloques de estireno-isopreno, que tienen un peso molecular de aproximadamente una mitad del peso molecular del tri-bloque que tiene la misma proporción de los bloques A a los bloques B.

En deseados arreglos, las fibras de polímero pueden incluir al menos un material seleccionado del grupo que consiste de copolímeros en bloque estirénico, polímeros de poliolefina elástica y de copolímeros y del tipo de polímeros EVA/AMA: En particulares arreglos, por ejemplo, el material elastomérico de las fibras de polímero puede incluir varios grados comerciales de poliolefinas de metaloceno de peso molecular más bajo, de baja cristalinidad, disponibles de ExxonMobil Chemical Company, una compañía con oficinas localizadas en Houston, Texas, Estados Unidos de América, bajo la designación de marca de VISTAMAXX. El material VISTAMAXX se cree ser un copolímero etileno propileno metaloceno. En un ejemplo, el polímero elastomérico fue VISTAMAXX PLTD 2210. En otros aspectos, el polímero elastomérico puede ser VISTAMAXX PLTD 1778. Otro opcional polímero elastomérico es la mezcla de KRATON G 2755, de la Kraton, Inc., El material KRATON se cree ser una mezcla de polímero estireno etileno-butileno estireno, resinas pegajosas y ceras de etileno.

En algunos aspectos, las fibras de polímero elastomérico pueden producirse del material de polímero que tiene una tasa seleccionada de flujo fundido (MFR) . En un particular aspecto, la tasa de flujo fundido (MFR) puede ser de arriba a un máximo de alrededor de 300. Alternativamente, la tasa de flujo fundido (MFR) puede ser de hasta alrededor de 230 ó 250. En otro aspecto, la tasa de flujo fundido (MFR) puede ser mínimo de menos de alrededor de 30. La tasa de flujo fundido (MFR) puede ser alternativamente de no menos de alrededor de 50 para proporcionar deseado desempeño. La descrita tasa de flujo fundido tiene las unidades de gramos flujo por 10 minutos (g/10 minutos) . El parámetro de la tasa de flujo fundido es bien conocido y puede determinarse por técnicas convencionales, tales como el empleo de la prueba D-1238 70 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) "extrusión de plastómero" Condición Estándar "L" a 230 grados centígrados y 2.16 kilogramos de fuerza aplicada.

Como se mencionó arriba, las fibras de polímero del núcleo absorbente 12 y/o la envoltura del núcleo 14 pueden incluir una cantidad de surfactante. El surfactante puede combinarse con fibras de polímero de una manera operativa. Varias técnicas para combinar el surfactante son convencionales y bien conocidas para las personas con habilidad en el arte. Por ejemplo, el surfactante puede componerse con el polímero empleado para formar la estructura de la fibra soplada con fusión. En una particular característica, el surfactante puede configurarse para operativamente migrar o segregarse a la superficie exterior de las fibras con el enfriado de las fibras.

Alternativamente, el surfactante puede aplicarse a de otro modo combinarse con las fibras de polímero después de que las fibras hayan sido formadas .

Las fibras de polímero pueden incluir una cantidad operativa de surfactante, con base en el peso total de las fibras y el surfactante. En algunos aspectos, las fibras de polímero pueden incluir al menos un mínimo de alrededor de 0.1 por ciento por peso de surfactante, como se determina por la extracción de agua. La cantidad de surfactante puede alternativamente ser de al menos de alrededor de 0.15 por ciento por peso, y puede opcionalmente ser de al menos de alrededor de 0.2 por ciento por peso para proporcionar los deseados beneficios. En otros aspectos, la cantidad de surfactante puede ser generalmente de no más de un máximo de alrededor de 2 por ciento por peso, tal como de no más de alrededor de 1 por ciento por peso, o de no más de alrededor de 0.5 por ciento por peso para proporcionar mejorado desempeño.

Si la cantidad de surfactante está fuera de los deseados rangos, varias desventajas pueden ocurrir. Por ejemplo, una excesivamente baja cantidad de surfactante puede no permitir a las fibras, tales como las fibras sopladas con fusión hidrofóbicas , de mojarse con el fluido absorbido. Por el contrario, una excesiva alta cantidad de surfactante puede permitir al surfactante de lavarse de las fibras e indeseablemente interferir con la capacidad del compuesto de transportar fluido, o puede contrariamente afectar la resistencia de unión del compuesto absorbente 44 al artículo absorbente 20. Donde el surfactante se compone o de otro modo internamente se añade al polímero elastomérico, un excesivo alto nivel de surfactante puede crear condiciones que ocasionan una pobre formación de las fibras de polímero.

En algunas configuraciones, el surfactante puede incluir al menos un material seleccionado del grupo que incluye condensados de éster glicol polietileno y surfactantes glicósidos de alquilo. Por ejemplo, el surfactante puede ser un surfactante GLUCOPON, disponible de Cognis Corporation, un negocio con oficinas localizadas en Cincinnati, Ohio, Estados Unidos de América, que puede componerse de 40 por ciento de agua, y 60 por ciento de d-glucosa, decil, octil éteres y oligoméricos .

En un particular aspecto de la invención, el surfactante está en forma de un surfactante rociado que comprende una solución de agua/surfactante que incluye 16 litros de agua caliente (alrededor de 45 grados centígrados a 50 grados centígrados) mezclados con 0.20 kilogramos de surfactante GLUCOPON 220 UP disponible de Cognis Corporation y de 0.36 kilogramos de surfactante AHCHOVEL Base N-62, disponible de Uniqema, un negocio con oficinas localizadas en New Castle, Delaware, Estados Unidos de América. Cuando se emplea un surfactante rociado, una relativamente menor cantidad del surfactante rociado puede ser deseablemente proporcionado a la deseada contención del material súper absorbente. Excesivas cantidades del surfactante fluido pueden rendir la deseada unión del material súper absorbente a las fibras sopladas con fusión elastoméricas, fundidas, por ejemplo.

Un ejemplo de un surfactante interno o agente de humectación que puede componerse con polímero de fibra elastomérica puede incluir un éster MAPEG DO 400 PEG (polietileno glicol) , disponible de BASF, un negocio con oficinas localizadas en Freeport, Texas, Estados Unidos de América. Otros surfactantes internos pueden incluir un poliéter, un éster de ácido graso, un jabón o similares, así como combinaciones de los mismos.

Los componentes del compuesto absorbente 44 pueden formarse usando métodos conocidos en el arte. Mientras que no sean limitados al específico método de fabricación el compuesto absorbente puede utilizar un proceso soplado con fusión y puede además formarse sobre una línea coform. Ejemplares procesos soplados con fusión son descritos en varias patentes y publicaciones, incluyendo el Reporte 4364 NRL, "Fabricación de Fibras Orgánicas Súper Finas", por V.A. Wendt, E.L. Boone, y C.D. Flujarty; el Reporte 5265 NRL, "Un Mejorado Dispositivo para la Formación de Fibras de Termoplástico Súper-Finas" por K.D. Lawrence, R.T. Lukas, y J.A. Young, y las patentes de los Estados Unidos de América números 3,849,241 otorgada a Butin y otros, y 5,350,624 otorgada a Georger y otros, todas las cuales son aquí incorporadas por referencia de una manera que es consistente con la presente descripción. Para formar los materiales "coform" , adicionales componentes son mezclados con las fibras sopladas con fusión conforme las fibras son depositadas sobre la superficie de formación. Por ejemplo, las partículas súper absorbentes y/o las fibras básicas tales como fibras de pulpa de madera pueden inyectarse en el chorro de fibra soplada con fusión como para atraparse y/o unirse a las fibras sopladas con fusión. Ejemplares procesos coform son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,100,324 otorgada a Anderson y otros; 4,587,154 otorgada a Hotchkiss y otros; 4,604,313 otorgada a McFarland y otros; 4,655,757 otorgada a McFarland y otros; 4,724,114 otorgada a McFarland y otros; 4,100,324 otorgada a Anderson y otros; y la patente del Reino Unido GB 2,151,272 otorgada a Minto y otros, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia de una manera que es consistente con la presente descripción. Los tejidos soplados con fusión absorbentes que contienen altas cantidades de súper absorbente son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 6,362,389 otorgada a D.J. McDowall, y los tejidos soplados con fusión elastoméricos absorbentes que contienen altas cantidades de súper absorbente y de valores de agitado de bajo súper absorbente son descritos en la solicitud de patente pendiente de los Estados Unidos de América 10/883174 otorgada a X. Zhang y otros, todas las cuales son incorporadas aquí de una manera que es consistente con la presente descripción.

Un ejemplo del método de formación del núcleo absorbente 12 de la presente invención es ilustrado en la Figura 7. Las dimensiones del aparato en la Figura 7 son descritas aquí a modo de ejemplo. Otros tipos de aparatos que tienen diferentes dimensiones y/o diferentes estructuras también pueden usarse para formar el núcleo absorbente 12. Como se muestra en la Figura 7, el material elastomérico 72 en forma de granulos puede suministrarse a través de tolvas de dos granulos 74 en extrusores de dos roscas solas 76 que cada una suministra una bomba de hilado 78. El material elastomérico 72 puede ser una mezcla de elastómero de múltiples componentes disponibles bajo la designación de marca de KRATON® G2755 de Kraton Inc., así como de otros mencionados arriba. Cada bomba de hilado 78 suministra el material elastomérico 72 a una matriz soplada con fusión separada 80. Cada matriz de soplado con fusión 80 puede tener 30 agujeros por pulgada (hpi) . El ángulo de la matriz puede ajustarse en cualquier lado entre 0 y 70 grados desde la horizontal, y es fijado adecuadamente a alrededor de 45 grados. La altura de formación puede ser de un máximo de alrededor de 16 pulgadas, pero esta restricción puede diferir con diferente equipo .

Una tolva 82 que tiene un ancho de alrededor de 24 pulgadas de ancho puede colocarse entre las matrices sopladas con fusión 80. La profundidad, o grosor, de la tolva 82 puede ajustarse en un rango desde alrededor de 0.5 a alrededor de 1.25 pulgadas, o desde ^ alrededor de 0.75 a alrededor de 1.0 pulgadas. Un recogedor '144 conecta arriba de la tolva 82. El recogedor 144 es usado para fibrilar las fibras de pulpa 86. El recogedor 144 puede limitarse a procesar pulpas de baja resistencia o desunir (tratadas) , en cuyo caso el recogedor 144 puede limitar el método ilustrado a un rango muy pequeño de tipos de pulpa. Por el contrario para trituradoras convencionales que usan martillos para impactar repetidamente las fibras de pulpa, el recogedor 144 utiliza pequeños dientes para rasgar las fibras de pulpa separadas 86. Adecuadas fibras de pulpa 86 para usar en el método ilustrado en la Figura 7 incluyen aquellos mencionados arriba, tales como SULFÁTATE HJ.

En un extremo de la tolva 82 opuesta al recogedor 144 es un suministrador de material súper absorbente 88. El suministrador 88 vacía el material súper absorbente 90 en un agujero 92 en un tubo 94 que entonces suministra a un ventilador 96. Pasando el ventilador 96 esta un tubo de longitud de 4 pulgadas de ancho 98 suficiente para desarrollar un flujo turbulento completamente desarrollado a alrededor de 5000 pies por minuto, que permite al material súper absorbente 90 el distribuirse. El tubo 98 se ancha desde un diámetro de 4 pulgadas a 24 pulgadas por una tolva de 0.75 pulgadas 82, en cuyo punto el material súper absorbente 90 mezcla con las fibras de pulpa 86 y la mezcla cae recta hacia abajo y se mezcla en cualquier lado a un ángulo aproximadamente de 45 grados con el material elastomérico 72. La mezcla de material súper absorbente 90, las fibras de pulpa 86, y el material elastomérico 72 caen en el transportador de alambre 100 que se mueve desde alrededor de 14 a alrededor de 35 pies por minuto. Sin embargo, antes de golpear el transportador de alambre 100, un rociador 102 opcionalmente rocía una mezcla de surfactante acuoso 104 en un rocío a través de la mezcla, por ende rindiendo al núcleo absorbente resultante 12 humectable. La mezcla de surfactante 104 puede ser una mezcla de 1:3 de GLUCOPON 220 UP Y DE AHCOVEL Base N-62, disponibles de Cognis Corp. y de Uniqema, respectivamente. Y bajo el vacío del alambre 106 es colocado por debajo del transportador 100 para asistir en la formación del núcleo absorbente 12.

Mientras que no se limita al método específico de fabricación, los tejidos no tejidos fibrosos soplados con fusión se ha encontrado que trabajan particularmente bien para la envoltura del núcleo capaz de estirarse 14. La fabricación general de tales tejidos no tejidos fibrosos soplados con fusión es conocida en el arte. Véase por ejemplo, las patentes de soplado con fusión previamente mencionadas referidas arriba. Las fibras pueden ser hidrofílicas o hidrofóbicas, aún cuando es deseable que la envoltura del núcleo/tejido resultante sea hidrofílico. Como se refiere arriba, las fibras pueden tratarse para ser hidrofílicas tal como el uso de un surfactante.

La envoltura del núcleo 14 de la presente invención también puede formarse por un proceso similar a aquel descrito esquemáticamente en la Figura 7. Alternativamente, los componentes del compuesto absorbente 44 pueden formarse en línea como un solo proceso. Un ejemplo de un método de formación del núcleo absorbente 12 y de la envoltura del núcleo 14 de la presente invención en un solo proceso es ilustrado en la Figura 8. El primer tejido debe formarse usando un aparato de formación de fibra 50 que, en este caso, es un aparato de soplado con fusión. En este particular ejemplo, como se muestra en la Figura 8, la envoltura del núcleo soplado con fusión 14 es formada en línea, sin embargo, es también posible el formar la envoltura del núcleo 14 fuera de línea (tal como con el aparato descrito en la Figura 7) y entonces suministrarlo en el proceso de la Figura 8 en forma de rollo. De regreso a la Figura 8, un polímero de termoplástico fundido tal como una poliolefina es calentado y entonces extrudido a través de la punta de la matriz para formar una pluralidad de chorros de polímero fundidos. Conforme los chorros de polímero dejan la punta de la matriz del aparato de soplado con fusión 50, son atenuados por aire a alta velocidad que saca los chorros fundidos en una pluralidad de fibras 52 que son depositadas sobre una superficie de formación 54 en un tejido de enredo al azar para formar la envoltura del núcleo 14. Para ulterior asistencia en la formación del tejido y para impartir mejor soporte del tejido en la superficie de formación 54, un vacío 56 puede usarse por debajo de la superficie de formación foraminosa 54.

Una vez que la envoltura del núcleo absorbente 14 ha sido formada sobre la superficie de formación 54 o enrollada desde el rollo previamente formado (no mostrado) , el núcleo absorbente 12 también puede formarse o depositarse en línea sobre la superficie de la envoltura del núcleo absorbente 14. como además se muestra en la Figura 8, hay una fuente 158 de súper absorbente de otro tipo de partículas y opcionalmente la fuente 62 de fibras absorbentes 64 tales como, por ejemplo, fibras de pulpa de madera o fibras sopladas con fusión o adhesivos fundidos en caliente para mejorada contención de los materiales súper absorbentes dentro del compuesto. Si ambos los materiales súper absorbentes 60 y los otros materiales tales como fibras absorbentes o adhesivos fundidos en caliente son usados para formar el núcleo absorbente 12, pueden entremezclarse antes de depositarse sobre la envoltura del núcleo absorbente 14 como se muestra en la Figura 8, o pueden colocarse en capas como para intercalar los materiales súper absorbentes dentro del interior del compuesto absorbente 44. De nuevo para ulterior asistencia en la deposición y retención de los materiales del núcleo absorbente sobre la superficie de la envoltura del núcleo absorbente 14, la misma fuente de vacío 56 o una separada fuente si así se desea pueden usarse. Opcionalmente, como se ilustra en las Figuras 6 y 7, una segunda envoltura del núcleo 14 puede colocarse sobre el núcleo absorbente 12, tal como para intercalar el núcleo entre dos capas de la envoltura del núcleo.

Después de que el núcleo absorbente 12 ha sido depositado en la envoltura del núcleo absorbente 14, la envoltura del núcleo puede al menos parcialmente rodear al núcleo absorbente 12 como para parcialmente envolver el núcleo absorbente 12 para formar el compuesto absorbente 44. Como se muestra en las Figuras 3-6, para completamente envolver todo el núcleo absorbente 12, la envoltura del núcleo 14 puede completamente envolver alrededor del núcleo 12 y entonces sellarse, ya sea a sí misma o al núcleo mismo usando medios convencionales conocidos en el arte, incluyendo pero no limitados a, adhesivo, calor, presión, ultrasónica, perforado, y autógeno. También puede ser deseable que los extremos del compuesto absorbente 44 se sellen. Debido a la naturaleza de termoplástico de las fibras de la envoltura del núcleo 14, la envoltura del núcleo 14 puede sellarse por calor a sí misma por tanto evitando la necesidad de pegamento aún cuando el pegamento y/o otros métodos de unión mencionados arriba también pueden usarse si así se desea. Además, los materiales del núcleo absorbente 60 y 64 pueden ciclarse y apagarse de tal forma que extremos de sellado pueden formarse en medio de los depósitos del material del núcleo. Además, si las fibras absorbentes 64 son también de termoplástico por naturaleza, sellos de extremo y de lado pueden hacerse en la envoltura del núcleo 14 que unan justo a través del núcleo absorbente 12.

La presente invención puede ser mejor entendida con referencia a los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS Ejemplo 1: Una envoltura de núcleo soplada son fusión estirable tiene un peso base de 8 gramos por metro cuadrado fue preparada de acuerdo a la invención usando un proceso coform tal como se muestra en la figura 7, pero sin la corriente de pulpa. Las siguientes colocaciones de máquina fueron utilizadas : la velocidad de línea fue de 122 pies por minuto la altura formadora de punta de matriz-a-alambre fue de 10.5 pulgadas el ángulo de matriz fue de 45° la distancia de matriz a matriz fue de 4 pulgadas . la tasa de salida de polímero fue de 151 gramos/minuto la temperatura de aire primaria de matriz fue de 740° F (393°C) .

El polímero utilizado fue un VISTAMAXX 2210 de 60 tasa de flujo de derretido (MFR) tratado con 400 partes por millón de peróxido.

Durante el proceso, el tejido fibroso fue tratado con una proporción de 3:1 de masa de surfactante AHCHOVEL Base N-62/GLUCOPON 220 UP a una tasa de agregado de 0.16% por peso. La envoltura de núcleo resultante fue entonces probada respecto de varias propiedades, los resultados de los cuales pueden ser vistos en las tablas 1-2 abajo. Puede verse que la envoltura de núcleo resultante tuvo un diámetro de poro de flujo medio de 34.7 mieras con una desviación estándar de 7.2 como se midió por en la prueba de diámetro de poro de flujo medio como se describió abajo. La envoltura de núcleo tuvo un alargamiento en la dirección de la máquina promedio de 68.9% (576.5 gramos de fuerza desviadora) y un alargamiento en la dirección transversal promedio de 390.9% (163.8 gramos de fuerza desviadora) usando la prueba de alargamiento como se describió abajo. El diámetro de fibra promedio fue de 5.9 µm usando la prueba de diámetro de fibra como se describió abajo. La energía pico en la dirección de la máquina fue de 1787 centímetros-gramos) y la energía pico en la dirección transversal fue de 3402 centímetros-gramos. La permeabilidad al aire fue de alrededor de 3495 m3/m2/minuto usando la prueba de permeabilidad al aire como describe abajo. Además, la muestra tuvo una recuperación elástica de alrededor de 94.5% en la dirección de la máquina y 23.2% en la dirección transversal usando la prueba de recuperación elástica descrita abajo. La información adicional en relación a la recuperación elástica puede verse en la tabla 3 abajo.

Ejemplo 2: Una envoltura de núcleo soplada con fusión estirable con un peso base de 10 gramos por metro cuadrado fue preparada usando el mismo proceso y el polímero como en el ejemplo 1 arriba, excepto porque la velocidad de línea fue reducida a alrededor de 98 pies por minuto. El surfactante AHCOVEL/GLUCON agregado fue aumentado a alrededor de 0.19% por peso. La envoltura de núcleo resultante fue entonces probada respecto de varias propiedades, los resultados de los cuales pueden verse en las tablas 1-2. Puede verse que la envoltura de núcleo resultante tuvo un diámetro de poro de flujo medio de 26.9 mieras con una desviación estándar de 2.0. La envoltura de núcleo tuvo alargamientos en la dirección de la máquina y en la dirección transversal promedio de 61.4% y de 410.8%, respectivamente cuando las fuerzas presionadoras de 765.5 gramos y de 207.3 gramos fueron aplicadas a la muestra en las direcciones respectivas. Las energías pico en la dirección de la máquina y en la dirección transversal fueron de 2.0 y 4.0 pulgadas respectivamente. Además, la envoltura de núcleo tuvo una recuperación elástica de alrededor de 93.6% en la dirección de la máquina y 25.8% en la dirección transversal. La información adicional en relación a la recuperación elástica puede verse en la tabla 3 dada abajo.

Ejemplo 3: Una envoltura de núcleo de soplado con fusión estirable con un peso base de alrededor de 15 gramos por metro cuadrado fue preparada usando el mismo proceso y el polímero como en el ejemplo 1 excepto porque la velocidad de línea fue reducida a alrededor de 65 pies por minuto. El agregado de surfactante de AHCOVEL/GLUCON fue aumentado a alrededor de 0.35% por peso. La envoltura de núcleo resultante fue entonces probada respecto de varias propiedades, cuyos resultados pueden verse en las tablas 1-2 abajo. Puede verse que la envoltura de núcleo resultante tuvo un diámetro de poro de flujo medio de 22.1 mieras con una desviación estándar de 4.8 mieras. La envoltura de núcleo tuvo alargamientos en la dirección de la máquina y en la dirección transversal promedio de 63.5% y de 346.1%, respectivamente cuando las fuerzas presionadoras de 1203.6 gramos y 280.2 gramos fueron aplicadas a la muestra en las direcciones respectivas. Las energías pico en la dirección de la máquina y en la dirección transversal fueron de 3.3 y 4.5 pulgadas/libras respectivamente. La permeabilidad al aire fue de alrededor de 1499 m3/m2/minuto . Además, la envoltura de núcleo tuvo una recuperación elástica de alrededor de 94.5% en la dirección de la máquina y de 60.2% en la dirección transversal. La información adicional en relación a la recuperación elástica puede verse en la tabla 3 dada abajo.

Ejemplo 4: Una envoltura de núcleo soplada con fusión estirable con un peso base de alrededor de 20 gramos por metro cuadrado fue preparado usando el mismo proceso y polímero como en el ejemplo 1 excepto porque la velocidad de línea fue reducida a alrededor de 49 pies por minuto. El agregado de surfactante AHCOVEL/GLUCON fue de alrededor de 0.30% por peso. La envoltura de núcleo resultante fue entonces probada respecto de varias propiedades, los resultados de la cual pueden verse en las tablas I-II abajo. Puede verse que la envoltura de núcleo resultante tuvo un diámetro de poro de flujo medio de 15.6 mieras con una desviación estándar de 0.7. La envoltura de núcleo tuvo alargamientos en la dirección de la máquina y en la dirección transversal promedio de 64.1% y 379.6%, respectivamente cuando fueron aplicadas las fuerzas presionadoras de 1608.2 gramos y 431.0 gramos a la muestra en las direcciones respectivas. La envoltura de núcleo tuvo un diámetro de fibra promedio de alrededor de 5.69 µm. La permeabilidad al aire fue de alrededor de 905 m3/m2/minuto . Las energías pico en la dirección de la máquina y en la dirección transversal fueron de 4.6 y 7.6 pulgadas/libras, respectivamente. Además, la envoltura de núcleo tuvo una recuperación elástica de alrededor de 95.2% en la dirección de la máquina y 52.4% en la dirección transversal. La información adicional en relación a al recuperación elástica puede verse en la tabla 3 dada abajo.

Ejemplo 5: Una envoltura de núcleo soplado con fusión estirable con un peso base de alrededor de 30 gramos por m2 fue preparada usando el mismo proceso y el polímero como en el ejemplo 1 excepto porque la velocidad de línea fue reducida alrededor de 32 pies por minuto. El agregado de surfactante AHCOVEL/GLUCON fue de alrededor de 0.35% por peso. La envoltura de núcleo resultante fue entonces probada por varias propiedades, los resultados de los cuales pueden verse en las tablas I -II abajo. Puede verse que la envoltura de núcleo resultante tuvo un diámetro de flujo medio de 14.2 mieras con una desviación estándar de 1.0. La envoltura de núcleo tuvo alargamientos en la dirección de la máquina y en la dirección transversal promedio de 65.0% y 356.4%, respectivamente cuando fueron aplicadas las fuerzas presionadoras de 2574 gramos y 576 gramos a la muestra en las direcciones respectivas. Las energías pico en la dirección de la máquina y en la dirección transversal fueron de 7.3 y 9.6 libras por pulgada cuadrada respectivamente. Además, la envoltura de núcleo tuvo una recuperación elástica de alrededor de 95.5% en la dirección de la máquina y 65.7% en la dirección transversal. La información adicional en relación a al recuperación elástica puede verse en la tabla 3 dada abajo.

Ejemplo 6: Una envoltura de núcleo soplado con fusión estirable con un peso base de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado fue preparada usando el mismo proceso y el polímero como en el ejemplo 1 excepto porque la velocidad de línea fue reducida a alrededor de 26 pies por minuto. El agregado de surfactante AHCOVEL/GLUCON fue de alrededor de 0.65% por peso. La envoltura de núcleo resultante fue entonces probada respecto de varias propiedades, los resultados de la cual pueden verse en las tablas 1-2 abajo. Puede verse que la envoltura de núcleo resultante tuvo un diámetro de poro de flujo medio de 9.3 mieras con una desviación estándar de 0.4. La envoltura de núcleo tuvo alargamientos MD y CD promedio de 103.8% y 488.0%, respectivamente cuando fueron aplicadas las fuerzas presionadoras de 33082 gramos y 1151 gramos a la muestra en las direcciones respectivas. Las energías pico MD y CD fueron de 25.5 y 37.6 pulgadas-libras respectivamente. La permeabilidad al aire fue de alrededor de 235 m3/m2/minuto . Además, la envoltura de núcleo tuvo una recuperación elástica de alrededor de 92.3% en la dirección de la máquina y de 51.4% en la dirección transversal. La información adicional en relación a la recuperación elástica puede verse en la tabla 3 dada abajo.

Ejemplo 7: Una envoltura de núcleo soplado con fusión estirable con un peso base de alrededor de 80 gramos por metro cuadrado fue preparado usando el mismo proceso y el polímero como en el ejemplo 1 excepto porque la velocidad de línea fue reducida a alrededor de 24 pies por minuto. El agregado de surfactante de AHCOVEL/GLUCON fue de alrededor de 0.44% por peso. La envoltura de núcleo resultante fue entonces probada respecto de varias propiedades, los resultados de lo cual pueden verse en las tablas 1-2 abajo. Puede verse que la envoltura de núcleo resultante tuvo un diámetro de poro de flujo medio de 7.8 mieras con una desviación estándar de 0.7. La envoltura de núcleo tuvo alargamientos en la dirección de la máquina y en la dirección transversal promedio de 93.5% y 450.3%, respectivamente cuando fueron aplicadas las fuerzas presionadoras de 5787 gramos y 1689 gramos a la muestra en las direcciones respectivas. Las energías pico en la dirección de la máquina y en la dirección transversal fueron de 34.8 y 69.6 pulgadas - libras , respectivamente. La envoltura de núcleo tuvo un diámetro de fibra promedio de alrededor de 5.38 µm. Además, la envoltura de núcleo tuvo una recuperación elástica de alrededor de 90.0% en la dirección de la máquina y 57.7% en la dirección transversal. La información adicional en relación a la recuperación elástica puede verse en la tabla 3 dada abajo.

Ejemplo 8: Una envoltura de núcleo soplada con fusión estirable con un peso base de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado fue preparada usando el mismo proceso y el polímero como en el ejemplo 1 excepto porque la velocidad de línea fue reducida alrededor de 20 pies por minuto. El agregado de surfactante AHCOVEL/GLUCON fue de alrededor de 0.94% por peso. La envoltura de núcleo resultante fue entonces probada respecto de varias propiedades, los resultados de la cual pueden verse en las tablas 1-2 abajo. Puede verse que la envoltura de núcleo resultante tuvo un diámetro de poro de flujo medio de 9.7 mieras con una desviación estándar de 0.1. La envoltura de núcleo tuvo alargamientos en la dirección de la máquina y en la dirección transversal promedio de 95.0% y de 620.9%, respectivamente, cuando fueron aplicadas las fuerzas presionadoras de 7739 gramos y 2219 gramos a la muestra en las direcciones respectivas. Las energías pico en la dirección de la máquina y en la dirección transversal fueron de 4.5 y 5.0 libras -pulgadas respectivamente. Además, la envoltura de núcleo tuvo una recuperación elástica de alrededor de 88.6% en la dirección de la máquina y de 33.9% en la dirección transversal. La información adicional en relación a la recuperación elástica puede verse en la tabla 3 dada abajo.

TABLA 1 Datos de Prueba de Recuperación de Ciclo Elástico y Alargamiento Envoltura de Núcleo: diámetro de poro de flujo medio, % de alargamiento y recuperación elástica TABLA 2 Diámetro de fibra de Envoltura de Núcleo, Permeabilidad al Aire y Agregado de Surfactante TABLA 3 Datos de prueba de recuperación elástica de ciclo Cargas de extensión/retracción (gramos/fuerza) PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA Prueba de diámetro de fibra Las fibras de las telas no tejidas de muestra fueron recubiertas con oro usando un recubridor de escupido DE?TO? DESK II (disponible de Dentón Vacuum, un negocio teniendo oficinas localizadas en Moorestown, ?ew Jersey, Estados Unidos de América) a un grosor de oro de alrededor de 400 a 500 Angstroms. Las fibras fueron entonces examinadas usando un microscopio electrónico de exploración (SEM) tal como JOEL JSM-840, disponible de Joel USA, Inc., un negocio teniendo oficinas localizadas en Peabody, Massachussets Estados Unidos de América. Cien fibras fueron seleccionadas al azar y los diámetros individuales fueron medidos usando los cursores electrónicos del SEM. Debe tenerse un cuidado particular de no seleccionar fibras las cuales sean fundido juntas.

Prueba de diámetro de poro de flujo medio.

El tamaño de poro promedio y el tamaño de poro máximo fueron medidos usando un porómetro de flujo capilar automatizado CFP 1100AEXLH disponible de PMI Inc., un negocio teniendo oficinas localizadas en Ithaca, New York, Estados Unidos de América. Usando una presión máxima de 75 libras por pulgada cuadrada y un flujo máximo de 150,000 centímetros cúbicos/m, fue colocado un espécimen de 38 milímetros en el soporte de espécimen. El espécimen fue colocado en el depósito y la tapa fue apretada para retener espécimen en el área de retención. La prueba fue empezada con una corrida seca. Cunado la corrida seca fue completada, el espécimen fue sumergido en un agente humedecedor de aceite de silicona SIL ICK teniendo una tensión de superficie de 20.1 dinas/centímetro (disponible de Dow Chemical Company, un negocio teniendo oficinas localizadas en Freeport Texas, Estados Unidos de América). El espécimen fue entonces colocado de regreso en el soporte, la parte superior fue apretada y la corrida húmeda fue empezada. Los resultados fueron reportados como la presión de poro detectado más pequeña, el diámetro de poro detectado más pequeño, la presión de poro de flujo medio, el diámetro de poro de flujo medio, la presión de punto de burbuja, el diámetro de poro de punta de burbuja, la distribución de tamaño de poro máximo y la distribución de tamaño de poro máximo a diámetro.

Prueba de permeabilidad del aire Esta prueba mide la tasa y volumen de flujo de aire a través de una muestra bajo una presión de superficie preescrita diferencial. Bajo condiciones controladas, un ventilador de succión jalo aire a través de un área conocida de la muestra. La tasa de flujo de aire fue ajustada a una diferencia de presión preescrita. Los resultados fueron expresados como la tasa de flujo de aire en pie cúbico por minuto (ft3/min) , el cual entonces cuando se dividió por el área de prueba de la muestra da la tasa de flujo de aire por área de unidad de la muestra.

La tasa de flujo de aire y volumen son una indicación de la capacidad para respirar de la tela. El procedimiento de tela de permeabilidad al aire usado para la presente invención es comparable a las pruebas de industria INDA 70.1 y ASTM D737-96. La prueba se llevó a cabo usando un TEXTEST FX 3300 disponible de Textest Ltd., de Zurich Suiza. Una muestra de 6x6 pulgadas fue agarrada bajo la cabeza de prueba con un área de prueba de muestra de 38 cm2. El rango fue ajustado hasta que la presión se estabilizó a 125Pa, indicado por una luz verde sobre el exhibidor. El valor de tasa de flujo de aire fue entonces reportado en CFM (ft3/min) para convertir CFM a m3/m2/min, multiplicar por 7.4527. Los resultados están reportados como un promedio de cinco especímenes.

Prueba de alargamiento Esta prueba mide la carga pico (máxima) y el porciento de alargamiento correspondiente (tensión) a la carga pico de una muestra. Esta mide la carga (resistencia) en gramos y el alargamiento en porciento. Un probador de tensión SINTECH 2 (disponible de Sintech Corporation, un negocio teniendo oficinas localizadas en Cary, Carolina del Norte Estados Unidos de América) , un probador de tensión INSTRON TM (disponible de Instron Corporation, un negocio teniendo oficinas localizadas en Cantón, Massachussets Estados Unidos de América) , un probador de tensión THWING-ALBERT INTELLECT II (disponible de Thwing-Albert Instrument Co., un negocio teniendo oficinas localizadas en Filadelfia, Pennsylvania Estados Unidos de América) , un probador de tensión SYNERGIE 200 (disponible de MTS Systems Corporation, un negocio teniendo oficinas localizadas en Edén Prairie, Minnesota, Estados Unidos de América) puede usarse para esta prueba. Las muestras para la presente invención se llevaron a cabo usando un probador de tensión SYNERGIE 200.

Para llevar a cabo la prueba, las muestras fueron cortadas a un tamaño de 3 pulgadas por 6 pulgadas (76 mm X 152 mm) . Las muestras fueron colocadas en dos agarraderas sobre el SYNERGIE 200, cada una teniendo dos quijadas con un tamaño de cara de una pulgada de altura por 3 pulgadas de ancho (25 mm X 76 mm) cada una, de manera que cada quijada estuvo en contacto de frente con la muestra y la cual sostuvo el material en el mismo plano, separado por 51 milímetros. Las quijadas entonces se movieron y se separaron a una tasa constante de extensión de 300 milímetros por minuto hasta que las muestras se rompieron. Los resultados fueron obtenidos como un promedio de 5 especímenes en ambas la dirección de la máquina (MD) y la dirección transversal a la máquina (CD) .

Los resultados que pueden ser obtenidos son el alargamiento o tensión máximo (pico) en porciento y la carga máxima (pico) en gramos -fuerza necesaria para alcanzar el alargamiento mínimo. La prueba es por tanto una prueba destructiva que permite la determinación de la extensión máxima o estiramiento del espécimen de muestra y la fuerza o carga requerida para lograr la extensión máxima. La energía pico es el área calculada bajo la curva de alargamiento-carga desde el origen del punto de ruptura.

Prueba de recuperación elástica de ciclo El mismo instrumento SYNERGIE 200 como se describió anteriormente en la prueba de alargamiento fue de nuevo usado para llevar a cabo la prueba de recuperación elástica de ciclo. Sin embargo, la longitud de medición fue puesta a 51 milímetros y la velocidad de quijada fue cambiada a 508 milímetros por minuto. Las muestras fueron cortadas de los mismos materiales usados en la prueba de tensión de tira de corte. Cinco especímenes fueron probados respecto de cada muestra de material.

En la prueba de recuperación elástica de ciclo, las muestras no fueron jaladas al punto de alargamiento máximo de ruptura. En vez de esto, las muestras fueron extendidas a una tensión pico igual a 50% de la tensión pico promedio determinada en la prueba de alargamiento. Las cargas (gramos-fuerza) requeridas para extender y retraer las muestras 10%, 20%, 30%, 40% y en algunos casos 50%, 60%, y 80% fueron determinadas sobre las curvas de extensión y retracción. Cada prueba se llevó a cabo como una prueba de un ciclo.

Para llevar a cabo la prueba las muestras fueron cortadas a un tamaño de 76 mm X 152 mm. Las muestras fueron colocadas en las dos agarraderas sobre el aparato SYNERGIE 200, cada una teniendo dos quijadas con un tamaño de cara de una pulgada de altura por 3 pulgadas de ancho (25 mm X 76 mm) cada una, de manera que cada quijada estuvo en un contacto de frente con la muestra y las cuales mantuvieron el material en el mismo plano, separadas por 51 milímetros. Las quijadas fueron entonces movidas y separadas a una tasa constante de extensión de 508 milímetros por minuto hasta que fue alcanzada la carta especificada. Las muestras se dejaron retraer. Los resultados fueron obtenidos como un promedio de 5 especímenes en ambas la dirección de la máquina (MD) y la dirección transversal a la máquina (CD) .

Frecuentemente, los materiales estirables no se recuperan o retraen a su longitud original cuando es removida la carga de extensión. La cantidad de longitud no recuperada es referida como el "porciento de asentamiento (% asentamiento)" y se define como el asentamiento o tensión a la cual el valor de fuerza alcanza 10 gramos sobre la curva de retracción. El porciento de asentamiento es calculado como un porciento de tensión desde el punto de carga de 10 gramos sobre la curva de retracción al punto de retorno sobre la curva de retracción. Para calcular el "porciento de recuperación" , la formula de (100% de asentamiento) es usada. Por ejemplo, si el porciento de asentamiento es de 5.5%, el porciento de recuperación es (100-5.5)= 94.5% significando que la muestra fue capaz de recuperarse a 94.5% de la longitud extendida. El procedimiento de prueba de recuperación elástico de ciclo también da una propiedad de material elástico conocida como % perdida de histéresis calculado como [ (carga de energía) - (descarga de energía) /carga de energía] x 100.

Se apreciará que los detalles de los ejemplos anteriores dados para propósitos de ilustración no deben considerarse como limitantes del alcance de esta invención. Aún cuando solo unas cuantas incorporaciones de ejemplo de esta invención se han descrito en detalle arriba, aquellos expertos en el arte fácilmente apreciarán que muchas modificaciones son posibles en los ejemplos sin departir materialmente de las enseñanzas novedosas y ventajas de esta invención. Por ejemplo, las características descritas en relación a un ejemplo pueden ser incorporadas en cualquiera de otro ejemplo de la invención.

Por tanto todas las modificaciones se intenta que estén incluidas dentro del alcance de la invención la cual está definida en las siguientes reivindicaciones y en todos los equivalentes de las mismas. Además, se reconoce que muchas incorporaciones pueden ser concebidas las cuales no logran todas las ventajas de algunas incorporaciones, particularmente de las incorporaciones preferidas, pero que la ausencia de una ventaja particular no deberá considerarse como que necesariamente significa que tal incorporación está fuera de la presente invención. Todos los cambios varios que puedan hacerse en las construcciones anteriores sin departir del alcance de la invención, se intenta que toda la materia contenida en la descripción anterior deba ser interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Claims (26)

REIVINDICACIONES

1. Un artículo absorbente que comprende: una hoja inferior que puede ser estirada; y un compuesto absorbente en una relación de frente con dicha hoja inferior que puede estirarse comprendiendo un núcleo absorbente y una envoltura de núcleo que puede ser estirada y que por lo menos envuelve parcialmente dicho núcleo absorbente; en donde dicho núcleo absorbente incluye una cantidad de materiales súper absorbentes; y en donde dicha envoltura de núcleo tiene un diámetro de poro de flujo medio de menos de alrededor de 41 mieras .

2. Un artículo absorbente que comprende: una hoja inferior que puede ser estirada; un forro de lado al cuerpo que puede ser estirado; un compuesto absorbente colocado entre dicha hoja inferior que puede ser estirada y el forro de lado al cuerpo que puede ser estirado comprendiendo un núcleo absorbente que puede ser estirado y una envoltura de núcleo que puede ser estirada; en donde dicho núcleo absorbente comprende por lo menos alrededor de 60% de un material súper absorbente teniendo un recubrimiento de superficie unido esencialmente en forma no covalente y entrecruzado de superficie con un polímero catiónico hidrolizable parcialmente; y en donde dicha envoltura de núcleo que puede ser estirada tiene un diámetro de poro de flujo medio de menos de alrededor de 35 mieras.

3. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque comprende un forro de lado al cuerpo estirable en una relación de frente con dicho compuesto absorbente para tener en forma de emparedado dicho compuesto absorbente entre dicho forro de lado al cuerpo estirable y dicha hoja inferior estirable.

4. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 2 ó 3 caracterizado porque dicho forro de lado al cuerpo que puede ser estirado es elásticamente extensible.

5. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1, 3 ó 4 caracterizado porque dicho núcleo absorbente es estirable.

6. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1, 3, 4 ó 5 caracterizado porque dicho núcleo absorbente comprende por lo menos alrededor de 60% por peso de los materiales súper absorbentes .

7. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-6 caracterizado porque dicha hoja inferior es elásticamente extensible .

8. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-7 caracterizado porque dicho núcleo absorbente es elásticamente extensible .

9. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-8 caracterizado porque dicha envoltura de núcleo estirable es elásticamente extensible.

10. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-9 caracterizado porque dicho núcleo absorbente comprende por lo menos alrededor de 80% por peso de materiales súper absorbentes .

11. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-10 caracterizado porque dicho núcleo absorbente además comprende fibra absorbente.

12. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-11 caracterizado porque dicho diámetro de flujo medio de dicha envoltura de núcleo estirable está en el rango de 8 a 35 mieras .

13. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-12 caracterizado porque dicha envoltura de núcleo estirable tiene una permeabilidad al aire en el rango de 200 y 3500 m3/m2/minuto.

14. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-13 caracterizado porque dicha envoltura de núcleo estirable comprende fibras de polímero elastomérico.

15. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-14 caracterizado porque dicha envoltura de núcleo estirable comprende fibras teniendo un diámetro de fibra de menos de alrededor de 8 mieras.

16. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque 80% por peso de dicha envoltura de núcleo estirable comprende dichas fibras teniendo un diámetro de fibra de menos de alrededor de 8 mieras .

17. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-16 caracterizado porque dicha envoltura de núcleo estirable comprende fibras teniendo un diámetro de fibra de menos de alrededor de 7 mieras .

18. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 17 caracterizado porque el 95% por peso de dicha envoltura de núcleo estirable comprende dichas fibras teniendo un diámetro de fibra de menos de alrededor de 7 mieras .

19. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-18 caracterizado porque dicha envoltura de núcleo estirable tiene un alargamiento en por lo menos la dirección de la máquina de menos de alrededor de 100% cuando una fuerza presionadora de alrededor de 3100 gramos-fuerza es aplicada en dicha dirección de la máquina.

20. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-19 caracterizado porque dicha envoltura de núcleo estirable tiene un alargamiento en por lo menos una dirección transversal a la máquina de menos de alrededor de 620% cuando una fuerza presionadora de alrededor de 2300 gramos-fuerza es aplicada en una dirección transversal a la máquina.

21. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-20 caracterizado porque dicha envoltura de núcleo estirable tiene una recuperación elástica de entre alrededor de 90% y alrededor de 95% en una dirección de la máquina.

22. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-21 caracterizado porque dicha envoltura de núcleo estirable tiene una recuperación elástica de entre alrededor de 23% y alrededor de 66% en la dirección transversal a la máquina.

23. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-22 caracterizado porque dicha envoltura de núcleo estirable es hidrofílica.

2 . El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 23 caracterizado porque dicha envoltura de núcleo estirable se ha tratado con un surfactante.

25. El artículo absorbente tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-24 caracterizado porque dicha envoltura de núcleo estirable comprende una composición mejoradora de hidrofilicidad teniendo una cantidad de nanopartículas, en donde las nanopartículas tienen un tamaño de partícula de desde alrededor de 1 a alrededor de 750 nanómetros.

26. El artículo absorbente tal y como se reivindica la cláusula 25 caracterizado porque dichas nanopartículas son seleccionadas del grupo que consiste de dióxido de titanio, minerales de arcilla en capas, óxido de alumina, silicatos y combinaciones de los mismos.