REVESTIMIENTO DE RECIPIENTE PARA LÍQUIDOS Y MÉTODO DE APLICACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a revestimientos adheridos a estructuras metálicas que contienen líquidos y al método para aplicar y adherir el revestimiento. Estructuras que mantienen líquidos tales como torres de enfriamiento, condensadores de evaporación y otros sistemas de evaporación para enfriar o condensar y mantener líquido evaporativo se someten a mayores tensiones mecánicas y a la exposición a ambientes corrosivos. Químicos utilizados en el agua para controlar las químicas del agua y para evitar el crecimiento biológico pueden trabajar también contra las secciones de estructura metálica para promover corrosión a menos que se monitoree cuidadosamente. Tales estructuras se hacen usualmente de acero tratado, acero inoxidable, o plástico para proteger la vasija de la corrosión. Estructuras plásticas o poliméricas pueden hacerse de FRP o Polipropileno o materiales similares. Los sujetadores se utilizan para unir los paneles juntos. Las costuras entre los paneles se sellan usualmente de forma separada para dar protección agregada a estas áreas. Estas estructuras metálicas son más propensas a fuga en o alrededor de las costuras. Las costuras se sellan con una cinta de caucho de butilo y/o un calafateo. Sistemas de la técnica anterior implican el uso de materiales
plásticos o inoxidables, galvanizados que mantienen el liquido y evitan la corrosión. Las vasijas y estructuras galvanizadas proporcionan resistencia limitada a la corrosión. La exposición prolongada, especialmente para a agua tratada que tienen cloruros elevados y similares, pueden desprender el recubrimiento galvanizado. La pérdida del recubrimiento galvanizado expone los paneles al liquido corrosivo resultando en una necesidad para reparar o reemplazar la estructura o secciones. Los tanques y vasijas inoxidables son caros y pueden ser susceptibles a corrosión a partir de ciertas químicas de agua tales como cloruros elevados. Los recipientes formados de paneles galvanizados utilizan muchos más sujetadores que los necesarios para ensamblar estructuralmente los paneles. Los sujetadores se colocan y se insertan para sellar las costuras así como mantener los paneles juntos. Los sujetadores pueden necesitar un orificio del sujetador formado en las bridas alineadas. Los paneles de acero inoxidable pueden sujetarse juntos para formar la vasija o recipiente que tiene buena protección a la corrosión a algunos químicos. Además, la mayoría de los recipientes metálicos tienen también esquinas y empalmes cuadrados haciendo difícil la limpieza del recipiente y drenado de emisión cuando el agua pueda acumularse en una esquina o un empalme angular. Las vasijas plásticas o poliméricas de una o
múltiples piezas son susceptibles a agrietamiento, y pueden no estar estructuralmente firmes cuando contienen grandes volúmenes. Las estructuras plásticas pueden ser inflamables, caras y dañarse por calor y cambios térmicos debidos a climas que tienen cambios bruscos en los rangos amplios de temperatura. Los recubrimientos tales como recubrimientos de epoxi y polímeros en el metal tienen debilidades especialmente cuando el recubrimiento está debajo de la línea de agua y se exponen a químicos y al agua continuamente. Tal exposición puede resultar en ampollamiento , agrietamiento y descamación del recubrimiento y expone de este modo el sustrato metálico al agua y los químicos. Revestir las vasijas con materiales tales como poliuretano puede ser difícil debido a los tiempos de endurecimiento prolongados y la preparación de superficie cara. Las vasijas revestidas son incluso susceptibles a compatibilidad con el material sellador como cinta, calafateado y otros sellantes utilizados los cuales pueden reaccionar con el recubrimiento de barrera después de la instalación. Además, se sabe que los revestimientos de poliureano fluyen a través de grietas y costuras en su estado líquido antes del endurecimiento, provocando recubrimiento desigual especialmente en donde el revestimiento es necesario la mayor parte en las costuras. La adhesión del revestimiento al sustrato puede ser también un problema especialmente en el fondo y las paredes debajo del
nivel del acuoso. El agua y los químicos que unen la interfaz de borde entre el revestimiento y el sustrato pueden penetrar el revestimiento y el sustrato provocando corrosión detrás del revestimiento. Este daño corrosivo puede ser muy duro para repararse y puede dañar la integridad de áreas circundantes . Estructuras de acero han sido utilizadas ampliamente en la técnica anterior para construir estructuras para mantener líquido tal como agua y para agua tratada para enfriamiento y funciones de evaporación. Una estructura de acero proporciona una construcción estimada en costo/resistencia, pero debe aislarse a partir del líquido. Aquellos expertos en la técnica reconocerían que la técnica anterior enseña que la protección a la corrosión se consigue con un polímero recubriendo la estructura o un recubrimiento de polvo orgánico. Cada recubrimiento requiere que se satisfagan varias etapas. En primer lugar, la superficie debe limpiarse completamente de la suciedad, aceite, productos de oxidación, y cualquier otra materia extraña. En segundo lugar, sitios a los cuales el revestimiento puede adherirse puede estar disponible en la superficie. En tercer lugar, los recubrimientos deben formularse especialmente para impartir desgaste específico, adhesión, sellado y propiedades resistentes a la corrosión en el acero cuando se aplica en recubrimientos secuenciales estratificados. Los empalmes o
costuras del revestimiento debajo de la línea del agua pueden permitir la penetración del líquido a través de la costura y detrás del revestimiento promoviendo corrosión y eventualmente provocando una fuga. La Patente Norteamericana No. 4,540,637 para Geary et al., para un PROCESS FOR THE APPLICATION OF ORGANIC MATERIAL TO GALVANIZED METAL se asigna al cesionario de la presente invención y la descripción es para esta referencia incorporada en su totalidad en la presente solicitud. El revestimiento protege la superficie de los paneles de ataque químico y corrosión provocada por el agua, agua tratada u otro líquido contenido en el recipiente. La patente '637 describe y reclama un proceso para la aplicación de un recubrimiento de polvo orgánico al acero galvanizado que comprende un proceso de cuatro etapas. Los paneles se limpian con ácido para remover contaminantes y se enjuagan y secan completamente para preparar la superficie galvanizada metálica para adhesión del recubrimiento en polvo. El recubrimiento en polvo utiliza la capa galvanizada como una capa resistente a la corrosión de respaldo para proteger y suplementar especialmente en el caso en donde los paneles se dañan físicamente en uso destruyendo una porción del recubrimiento en polvo. La técnica anterior incluye también la propulsión y aspersión en revestimientos para aplicación a las paredes
interiores de un recipiente. Estos revestimientos de "mercado secundario" no se adhieren bien al sustrato debido a la contaminación y corrosión en la superficie del metal. Estos revestimientos de "mercado secundario" son más caros para aplicar debido a las preparaciones superficiales y la labor requerida para la instalación. Además, estos revestimientos de la técnica anterior, utilizan limpiadores, recubrimientos cebadores y/o preparación de superficie mecánica tal como pulido, pulido con chorro de arena o similares para limpiar y preparar la superficie. Los sellantes utilizados para sellar las costuras son cinta de butilo y/o calafeteo y pueden hacerse reaccionar químicamente con el revestimiento y pueden crear una unión holgada del revestimiento al sustrato provocando una instalación comprometida. La presente invención es un revestimiento colocado en la fábrica para uso en enfriamiento evaporativo, condensación y sistemas similares que mantienen y circulan líquidos calientes y fríos para transferencia de calor y almacenamiento. El revestimiento incluye un metal recubierto tal como acero galvanizado como un sustrato estructural que tiene un recubrimiento polimérico pulverizado aplicado y horneado electrostáticamente en la superficie galvanizada limpia. El polímero de polvo orgánico se adhiere química y mecánicamente al sustrato metálico galvanizado y proporciona una superficie limpia, seca y posiblemente caliente para
adherir el recubrimiento de barrera elastomérica mecánica y químicamente. El soporte adicional se proporciona para el recubrimiento de barrera por orificios formados en los paneles de sustrato de la estructura, formas colocadas en las esquinas, bordes de revestimiento aislados a partir del contacto con agua corriente o estancada y costuras unidas sin calafateo y sellantes. Los orificios se forman antes de la aplicación del polvo orgánico. El polvo orgánico se aplica para fluir a través de sellar el orificio y el material galvanizado circundante en las superficies interiores y exteriores. Las formas proporcionan mejor drenado para evitar agua estancada cuando el recipiente no se use. Las formas son para permitir el drenado a lo largo de los bordes del recipiente en donde la suciedad, residuos y elementos corrosivos pueden quedar atrapados y permanecer la degradación del recubrimiento de barrera. Los paneles se unen utilizando sujetadores mecánicos en la manera estándar de paneles de conexión para formar una pared de recipiente contigua. Los sujetadores se unen para ensamblar los paneles. El calafateo o cinta utilizada en la técnica anterior para sellar todos los lados con una aplicación homogénea o sellar las costuras no se utilizan en la presente invención. La presente invención describe y reclama un revestimiento y método de aplicación para sellar las costuras y revestir los paneles con una aplicación homogénea de un material
elastomérico que requiere pocos sujetadores utilizados y pocos orificios para ensamblar los paneles. La presente invención se dirige a un revestimiento para uso en la superficie interna de un recipiente o vasija que comprende un primer recubrimiento de zinc aplicado a los paneles de acero para galvanizarlos. Un segundo recubrimiento comprende un recubrimiento de polvo orgánico en el recubrimiento galvanizado y una tercera capa de un material tal como poliuretano, poliurea, una mezcla de poliuretano/poliurea , o similares. El polvo orgánico se aplica electrostáticamente para proporcionar un recubrimiento uniforme y plano incluso en puntos ciegos a una superficie de acero galvanizado limpia y horneada para endurecer resultando en una cubierta de sellado que tiene buena adhesión y proporcionando una superficie de adhesión para la tercera capa de recubrimiento de barrera de poliuretano. El recubrimiento de polvo orgánico puede ser un material similar a epoxi tal como el depositado por el Sistema de Protección a la Corrosión Baltibond disponible de Baltimore Air Coil y descrita y reclamada en la patente Norteamericana ?637 antes mencionada. El recubrimiento orgánico se aplica a las superficies interiores y exteriores en la fabricación de la estructura por un proceso de limpieza y secado de etapas múltiples para maximizar la adhesión entre el recubrimiento y el metal. Los paneles recubiertos se ensamblan utilizando
sujetadores o remaches roscados como se conoce en la técnica del ensamble mecánico de un amplio recipiente o estructura metálica. El método de la presente invención no requiere una cinta o sellante de sellado separada antes de la aplicación de la tercera capa de recubrimiento de barrera. El método incluye aplicar el material elastomérico en forma liquida sobre las costuras y cualquier porción de los sujetadores expuesto al interior del recipiente. En el doble ensamble de brida de fuga del recipiente; todos los sujetadores están normalmente fuera de la vasija como se muestra en la Figura 2. En todos los casos en la presente invención, las costuras se cubren por material de recubrimiento de barrera liquida para proporcionar primero un pre-sellado. El método puede comprender además la colocación de formas de esquina en las esquinas y/o en las áreas anguladas en donde los paneles convergen o se flexionan para promover el drenado y la limpieza del recipiente, formando una superficie interna con transiciones suaves. El recubrimiento de barrera se rocía sobre el interior del recipiente completo hasta y sobre el nivel de agua estancada máximo. El recubrimiento de barrera se extiende más allá del punto de convergencia para un panel contiguo para proporcionar la sección contigua que se conecta teniendo la costura aislada a partir del agua estancada. A menudo esta costura puede asegurarse además al comprimir el recubrimiento de barrera entre las bridas o el uso de un
anillo de brida donde sea posible. La presente invención se dirige a un revestimiento mecánicamente acoplado a las áreas clave del recipiente tales como paredes laterales, áreas de flujo elevado y áreas de alto tráfico. El acoplamiento mecánico a los paneles se consigue perforando orificios de conexión en los paneles para permitir al recubrimiento de polvo cubrirse alrededor y a través de cada orificio sin cerrar la abertura en el panel. Los orificios de conexión permiten al material de barrera elastomérico fluir fuera del orificio de conexión y forman un glóbulo similar a un botón en el exterior del recipiente atado al recubrimiento de barrera. El recubrimiento de barrera elastomérico se extiende desde el interior del recipiente al exterior del panel a través del orificio de conexión para unir mecánicamente el recubrimiento de barrera a la pared lateral. La superficie seca limpia de la segunda capa de sellado de polvo orgánico permite el rocío atomizado de la tercera capa elastomérica que penetra los poros y se une mecánica y químicamente al sustrato. El recubrimiento orgánico sobre el acero galvanizado proporciona una segunda capa protectora así como una capa de unión, y el recubrimiento de barrera sellada proporciona un triple nivel de protección para la estructura metálica. El recubrimiento de barrera es un material inerte que resiste condiciones de agua corrosiva y químicos en el agua mejor que el acero
inoxidable, especialmente en ambientes de cloruro elevados. La presente invención se dirige a un proceso para ensamblar y sellar una torre de enfriamiento, vasija de agua o similares para mantener agua para enfriamiento, sistemas de evaporación o condensación. El proceso comprende las etapas de formar paneles en formas y tamaño pre-configurados . El operador perfora orificios en los paneles en un patrón predeterminado, los orificios se separan de los bordes del panel para unión adicional del recubrimiento de barrera. Los paneles son de acero galvanizado de un tipo G-235 que proporciona un primer recubrimiento resistente a la corrosión. El número que sigue la designación G se refiere al peso de recubrimiento total en ambos lados de la hoja en centésimos de una onza por pie cuadrado (onza/pie3) de la hoja. De este modo, G235 tendría un total mínimo de 02.350 onzas/pie2 de recubrimiento. Los paneles comprenden una colección pre-adaptada de paneles de acero para ensamblar en una vasija de contención. Los paneles se limpian por una solución de limpieza del tipo de ácido tal como ácido fosfórico para remover contaminantes seguidos por un enjuague con agua para remover el limpiador. La siguiente etapa es enjuagar de nuevo para asegurar que la solución acídica se remueva. Después, el operador seca los paneles utilizando aire y calor para secar a fondo el metal e inmedia amente recubrir más adelante los paneles con un recubrimiento de
polvo orgánico tal como, por ejemplo, epoxi, poliéster, acrilicos o híbridos que son homogéneos y se diseñan para aplicación a metales. El polvo se aplica por rocío electrostático en ambos lados del panel espacialmente alrededor de los orificios de conexión y bordes a un espesor típico de 0.01 cm (0.004 pulgadas). Los paneles metálicos recubiertos se hornean usualmente alrededor de 250 - 600 grados durante 1 a 20 minutos para termoendurecer el recubrimiento 56 de polvo. El tiempo y la temperatura son valores predeterminados dependiendo del recubrimiento y del espesor del acero para curar el recubrimiento. Los paneles se enfrían después de la curación y los paneles limpios y recubiertos se ensamblan en sub-ensambles para la aplicación del recubrimiento de barrera. Las etapas de aplicación del recubrimiento de barrera elastomérica comprende, aplicar primero en un estado líquido, directamente sobre las costuras para formar un presello para las costuras y para evitar que el material elastomérico se filtre a través de las costuras durante la aplicación. Después, las formas, si se desea, se colocan en las esquinas y en donde los paneles contiguos convergen; rociando entonces el material elastomérico sobre la vasija incluyendo la doble aspersión de las costuras y cualesquiera sujetadores expuestos. El recubrimiento de barrera recubre el interior del recipiente y se extiende fuera de la vasija y sobre la brida de la vasija de manera
que el recubrimiento de barrera se extiende sobre el nivel liquido fijo máximo y más allá de la unión a la sección estructural superior. La presente invención se dirige a un recubrimiento de barrera elastomérico que se aplica de forma doble sobre las costuras y los sujetadores y se extiende desde el área de contención fuera del área de contención liquida por la aplicación a la vasija y la extensión a lo largo de la brida de montaje de la vasija en un punto separado desde el interior de la vasija por la unión del panel adyacentemente superior que une la vasija con el borde del revestimiento entre las bridas de montaje respectivas en lo posible. Atributos adicionales del recubrimiento de barrera elastomérica incluyen extensión del recubrimiento de barrera fuera de la vasija, los orificios de conexión perforados en los paneles que forman un acoplamiento mecánico al panel por una perilla similar a un botón del material de recubrimiento de barrera formado en el exterior de la vasija por el material elastomérico liquido que fluye fuera del orificio de conexión y el endurecimiento. El enlace sella el orificio de conexión adyacente. El recubrimiento de barrera elastomérica puede seleccionarse a partir de recubrimientos elastoméricos y aditivos apropiados que tienen resistencia al ácido, tiempos de curado rápidos, propiedades inertes, durabilidad elevada, retardancia al fuego y/o propiedades ablativas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Figura 1 es una vista seccional en elevación lateral de una costura de la técnica anterior sellada con una cinta y calafateo sobre los sujetadores y costuras; la Figura 2 es una vista seccional en elevación lateral de una costura de la vasija sellada de acuerdo con la presente invención; la Figura 3 es una vista seccional en elevación lateral de un subensamble de vasija pre-sellada y revestida de acuerdo con la presente invención; la Figura 4 es una vista en sección de un acoplamiento mecánico entre el recubrimiento de barrera y el panel de vasija de acuerdo con la presente invención; la Figura 5 es una vista seccional en elevación lateral de un tubo de conexión en la vasija de cuerdo con la presente invención; la Figura 6 es una vista seccional en elevación lateral del cierre mecánico en el borde del recubrimiento de barrera entre la vasija y la sección superior de acuerdo con la presente invención;
la Figura 7 es una vista en sección de un panel recubierto y revestido de acuerdo con la presente invención;
la Figura 8 es una gráfica de flujo que demuestra un método para revestir una vasija de contención de líquidos de acuerdo con la presente invención; la Figura 9 es una vista en sección lateral de una estructura ensamblada que muestra la vasija revestida y la sección superior revestida con los bordes de recubrimiento de barrera respectivos capturados entre las bridas contiguas. La vasija de la técnica anterior de la Figura 1 muestra una vasija 10 hecha de paneles 12 sujetados junto a los bordes 14 del panel 12. Los paneles 12 se configuran para formar una vasija 10 de contención de agua que tiene un fondo 30 con un borde externo unido a los paneles 12 adaptados para formar una pared 32 lateral. La vasija 10 tiene un fondo 30, una pared 32 lateral. Los sujetadores 16 se extienden a través de las bridas 42 que mantienen los paneles 12 juntos para formar una estructura tal como una vasija 10. Los sujetadores 16 pueden ser tornillos metálicos de hoja auto-perforante o ensambles de tuerca y perno dependiendo de los requerimientos de vasija individual. El número de sujetadores 16 se calcula para mantener los paneles 12 juntos estructuralmente y para propósitos de sellado. Los sujetadores 16 se extienden a través de los orificios 18 de sujetador de acoplamiento en bridas 40 adyacentes como se sabe bien en la técnica de paneles de ensamble juntos en una vasija 10 o similares. En los recipientes de la técnica
anterior, una cinta 20 de sellado puede utilizarse para sellar la costura 24 entre los paneles 12 y un calafateo 22 puede utilizarse sobre la cinta de sellado como una medida de sellado secundaria. Con referencia a la Figura 2, los paneles 12 se unen juntos en las bridas 40 que tienen una porción 42 del sujetador dirigido lejos de la vasija 10. Las bridas 40 de interrupción, tienen los sujetadores 16 fuera de la vasija 10 a través de las bridas 40 también llanadas bridas 40 de interrupción para mantener los paneles 12 juntos. De acuerdo con la presente invención, el recubrimiento 26 de barrera elastomérica se aplica en forma liquida a las costuras 24 entre los paneles 12 que forman un presello 25. Los materiales de capa 26 de barrera elastomérica fluyen dentro de la costura 24 entre los paneles 12 adyacentes para llenar y sellar la costura 24 y forman un presello 25 sobre y en cada costura 40 del panel. Continuando con referencia a la Figura 2, la vasija 10 se reviste con una capa 26 de barrera elastomérica aplicada en una cubierta continua sobre los sujetadores 16 y las costuras 24. Los moldes 28 de esquina se colocan para suavizar la transición en esquinas tales como en donde el panel 30 de fondo converge al panel 32 inferior más lateral. Estos moldes 28 de esquina tienen una pared 34 inferior, una pared 36 lateral y una pared 38 exterior. La pared 34
inferior y la pared 36 lateral se colocan contra paneles 12 contiguos. La pared 38 exterior suaviza la transición entre los paneles adyacentes que tienen una forma que es recta, convexa o cóncava. El molde 28 de esquina puede ser un cuerpo en sección transversal, triangular, en forma de anillo para montarse en una vasija circular entre las paredes 32 laterales y el fondo 30. Alternativamente, el molde 28 de esquina puede ser una pluralidad de formas que tienen una forma triangular u otra para proporcionar una transición suave entre los paneles contiguos. El molde 28 de esquina que comprende secciones rectas adaptadas para montarse en una vasija de lado poligonal entre las paredes 32 laterales y el fondo 30 o entre las paredes 32 laterales contiguas. El molde 28 de esquina puede hacerse de espuma, madera, metal, plástico o cualquier material compatible con el material de recubrimiento de barrera elastomérica y sustrato. Los moldes de esquina se colocan en una posición deseada y se rocían con la tercera capa 26 de barrera elastomérica para mantener el molde en el lugar como una parte del sustrato y mediar el recubrimiento 26 de barrera y la vasija 10. Con referencia a la Figura 3, la base 30 y las paredes 32 laterales se unen en aproximadamente un ángulo recto. Los paneles 32 laterales y los paneles 30 de fondo se unen a una brida 40 de interrupción formada en el borde 14 de cada panel. Los moldes 28 de esquina se disponen entre los
paneles contiguos y se pre-sellan 25 por una aplicación del material de recubrimiento de barrera. La pared 34 inferior del molde 28 de esquina está en el fondo 30 de la vasija 10 y la pared 38 externa da de frente a la vasija 10. La pared 44 interna se extiende a lo largo del fondo 30 y los lados 32 de la vasija 10 definen el área de contención de agua con una tapa 33 abierta. Los moldes 28 de esquina proporcionan un borde redondo para el fondo 30 de la vasija 10 reduciendo las esquinas afiladas y para inclinarse desde las paredes 32 al drenaje 74. La barrera 26 elastomérica se aplica a la pared 44 interior, junto a la brida 46 superior en cada tubo 47 de escape y a lo largo de los lados 32 y el fondo 30. La barrera 26 elastomérica se aplica a la vasija 10 a lo largo de la pared 44 interior de los lados 32 y los paneles 12 de fondo 30. El revestimiento 26 de barrera elastomérica se rocío o de otro modo se aplica sobre el presello 25 de preferencia aún caliente a las costuras 24 que forman una tercera capa 26 de barrera homogénea de capas múltiples. La barrera 26 elastomérica externa se extiende a lo largo de las paredes 32 laterales y sobre la superficie 45 de montaje de la brida 46 superior al borde 48 de revestimiento. El borde 48 de revestimiento se dispone fuera de la pared 44 interior de la vasija 10 a lo largo de la brida 46 superior de preferencia fuera de los orificios 18 del sujetador en la brida 46 superior. Los orificios 50 de conexión se perforaran o
taladran a través de los paneles 12 desde el interior 44 al exterior 54. Se debe entender, que el orificio 50 de conexión puede formarse alternativamente como una hendidura 84 (Figura 9) o muesca en el panel 12. La hendidura 84 (Figura 9) que crea un contorno en la superficie 44 interna de la vasija 10 que proporciona un acoplamiento entre el recubrimiento 26 de barrera y el panel 12. Continuando con la referencia a la Figura 3, y refiriéndose a la Figura 4, el enlace 52 se forma a través del orificio 50 de conexión que acaba en una cabeza esférica formada como una perilla 62 en el exterior 54 de la vasija 10. El orificio 50 de conexión tiene un diámetro di de acoplamiento y se extiende desde el interior 44 al exterior 54. El orificio 50 de conexión se recubre con el polvo 56 orgánico de la segunda capa, a lo largo de la superficie 58 interna del orificio. La capa 26 de barrera fluye a través del orificio 50 de conexión en aplicación a la vasija 10. La capa 26 de barrera forma una conexión 60 en el orificio 50 y se acumula en el exterior 54 de la vasija 10 en un perilla 62. La perilla 62 tiene un diámetro d2 de perilla que es más grande que el orificio 50 de conexión que resiste al ser jalado a través del orificio 50 de conexión. El orificio 50 de conexión se recure con el polvo 56 orgánico de la segunda capa, a lo largo de la superficie 58 interna del orificio. El orificio 50 de conexión se sella con el recubrimiento 26 de
barrera elastomérica en el interior 44 y por la perilla 62 en el exterior 54. Con referencia a la Figura 5, el tubo 47 de escape conector se muestra como unido al panel 12. El tubo 47 de escape proporciona una ubicación de adhesión para la fuente y el tubo 67 de drenado en el sitio de instalación. El tubo 47 de escape se une al panel 12 antes de la aplicación del recubrimiento 56 orgánico. El recubrimiento de polvo orgánico de la segunda capa se aplica al panel incluyendo alrededor y sobre el tubo 47 de escape para sellar los extremos, el exterior y una porción del interior del tubo 47 y la soldadura 49. El tubo 47 de escape tiene un extremo 51 interior y un extremo 53 exterior. El diámetro 63 exterior y diámetro 65 interior del tubo 47 de escape se eligen con base en la aplicación, velocidades de flujo y la preferencia del cliente. El tubo ' 47 de escape tiene una pared 55 interior y una pared 59 exterior. El orificio 61 de tubo en el panel 12 se dimensiona ligeramente más grande que el diámetro 63 exterior que permite al tubo 47 de escape insertarse dentro del orificio 61 de tubo a una posición que tiene el extremo 51 interior alineado con la superficie 44 interior de la vasija 10. El orificio 61 de tubo en el panel se dimensiona para permitir al tubo 47 de escape adaptarse concéntricamente en el orificio 61 para adhesión. Una soldadura 49 se une al tubo 47 de escape al panel 12. El recubrimiento 56 en polvo
se aplica electrostáticamente para recubrir uniformemente el ensamble de boquilla de panel completo incluyendo la soldadura 49 y proporciona una superficie de unión para el recubrimiento 26 de barrera elastomérica . La barrera 26 elastomérica se aplica al interior 44 del panel 12 y se extiende sobre la pared 55 interior a una distancia 57 predeterminada usualmente alrededor de 5.08 cm (2 pulgadas) a partir del extremo 51 interior. El borde 48 de revestimiento en el tubo 47 de escape se separa una distancia predeterminada desde el extremo 53 exterior al proteger contra el sobrecalentamiento el recubrimiento 26 de barrera cuando el tubo 47 de escape se une al tubo 67 de instalación tal como por soldadura. Con referencia a la Figura 6, los paneles de la pared 32 lateral se revisten 15 con la primera capa 70 de galvanización, la segunda capa 56 de recubrimiento de polvo orgánico, y la tercera capa 26 de recubrimiento de capa elastomérica. El recubrimiento 26 de barrera se extiende sobre la brida 46 de pared y más allá del sujetador 16 y el orificio 18 del sujetador a una posición separada de la vasija 10 interior. La sección 64 superior puede ser una cubierta para alojar bobinas de transferencia de calor (no mostradas) que tienen una pared 66 lateral y la brida 148 inferior para unirse de forma acopla a la pared 32 lateral. La sección 64 superior se une a la vasija 10 al alinear las
bridas 46, 146 y conduciendo sujetadores 16 a través de éstas. El sujetador 16 puede penetrar la cubierta 26 de barrera en la brida 46 superior. El recubrimiento 26 de barrera se extiende intermedia a la sección 64 superior y la pared 32 lateral. El sujetador 16 se sostiene contra la brida 46 y la brida 68 para comprimir el recubrimiento 26 de barrera entre éstas. El sellador o un presello 25 como se describe anteriormente puede utilizarse también en esta conexión 24 de brida que ayuda a sellar la conexión. El sujetador 16 es el borde 46 de revestimiento intermedio y el interior de la vasija 10. Continuando con referencia a la Figura 6, el recubrimiento 26 de barrera se aplica a lo largo del interior 44 de la pared 32 laterales. Los orificios 50 de conexión se colocan a lo largo del panel 12 especialmente en áreas de acción elevadas tales como cerca de las interfaces de flujo, áreas de tráfico elevadas o en el caso en donde el liquido se mueve debido a una bomba o una acción circulante. El orificio 50 de conexión se extiende a través de la pared 32, 30 del panel 12 para permitir al recubrimiento 26 de barrera elastomérica fluir completamente durante la aplicación y formar una cabeza 62 circunferencial en la superficie 54 exterior. La cabeza 62 circular es más grande que el orificio 50 de conexión que evita a la cabeza 62 circular ser jalada a través del orificio 50. La cabeza circular proporciona un
acoplamiento mecánico al panel 12 para promover la conexión al sustrato 70 subyacente y para mantener el recubrimiento 26 de barrera en el lugar y conservar la integridad del recubrimiento 26 de barrera en la vasija 10 en el caso en que la unión entre el recubrimiento 26 de barrera y el recubrimiento 56 de polvo se rompa. Se debe entender, que la tercera capa exterior de un material elastomérico es un recubrimiento 26 de barrera cuando se aplica y se cura apropiadamente llega a ser una superficie interna integral de la vasija 10. El recubrimiento 26 de barrera que tiene su borde 46 de revestimiento se une mecánicamente por las bridas 46, 146 adheridas y se aisla de los contenidos de la vasija. Continuando con referencia a la Figura 6, el presello 25 sobre las costuras 24 se cura y se unen de forma separadamente al recubrimiento 26 de barrera que llegan a ser parte homogéneamente del recubrimiento 26 de barrera interna elastomérica . El presello 25 puede aplicarse también sobre el molde 28 de esquina. El molde 28 de esquina se adapta para ajustarse cómodamente en espacios de esquina o en donde dos paredes 30, 32 contiguos convergen. El molde 28 de esquina tiene una superficie 38 externa adapta para proporcionar una transición suave entre las dos paredes 30, 32 contiguas. El molde 28 de esquina puede tener una superficie 38 externa plana, convoca o convexa dependiendo del ángulo de intersección de las paredes adyacentes. El molde 28 de
esquina se coloca en la estructura antes de que el recubrimiento 26 de barrera elastomérica de la tercera capa se aplique para llegar a ser una parte integral de la vasija 10. Los moldes 28 son parte del sustrato cuando se cubren por la última cubierta 26 de recubrimiento de barrera. El recubrimiento 26 de barrera en la pared 30 inferior se permite curar por gravedad resultando asi que el fondo 72 de vasija es plano o apropiadamente anguloso a un drenaje 74 ( Figura 5 ) . Con referencia a la Figura 7, el panel 12 comprende una placa 12 de acero que tiene una primera capa que resiste a la corrosión del zinc 70 galvanizando asi la placa 12 de acero. Los paneles 12 se recubren con una segunda capa 56 termoendurecida que comprende un recubrimiento polimérico pulverizado electrostáticamente aplicada a ambos lados 44, 54 y a las superficies internas de los orificios 18, 50 (Figura 3), 61 (Figura 5). Una tercera capa 26 de barrera se aplica sobre la capa 56 termoendurecida que forma un recubrimiento 26 de barrera elastomérica. El recubrimiento 26 de barrera elastomérica se forma desde un material tal como poliuretano, poliurea, una mezcla de dos o similares materiales rociables en la pared 44 interior. El recubrimiento galvanizado puede ser de un tipo bien conocido en la técnica de metales recubiertos. El recubrimiento 56 de polvo orgánico protege la superficie 44 interior y la superficie 54 interior del panel
12 de elementos contaminantes y corrosivos y proporciona una superficie limpia para unirse al recubrimiento 26 de barrera elastomérica . En la modalidad preferida una galvanización de tipo G235 en el panel trabaja adecuadamente. El recubrimiento 56 de polvo es de un tipo orgánico de recubrimiento aplicado al acero galvanizado después de que se ha limpiado, enjuagado y secado de preferencia utilizando calor. El recubrimiento 56 orgánico se aplica favorablemente utilizando un proceso de rociado electrostático para recubrir y mantener uniformemente el recubrimiento de polvo al metal 70 galvanizado. Una cura termoendurecida se utiliza para unir el recubrimiento orgánico al sustrato 12 galvanizado horneando en un tiempo predefinido y temperatura predeterminada por los requerimientos del material de recubrimiento. La segunda capa que comprende un recubrimiento de polvo orgánico rociada electrostáticamente en el sustrato galvanizado y horneada para curarse puede ser un material tal como Polvo de Recubrimiento disponible de Rohm y Haas Canadá, 2 Manse Road, West Hill, Notario, MIE 3T9, Canadá. El producto de Rohm and Haas está comprendido de metasilicato de calcio que tiene un porcentaje en peso entre 40 y 50%, una resina epoxi que tiene un porcentaje en peso de entre 40 y 50% y dióxido de titanio que tiene un porcentaje en peso entre 5 y 10%. Continuando con referencia a la Figura 7, el recubrimiento 26 de barrera elastomérica de la tercera capa
es un recubrimiento elastomérico tal como un poliuretano, poliurea, o mezcla de poliuretano y poliurea u otro material similar aplicado en una forma liquida. Los materiales del recubrimiento 26 de barrera se bomban desde recipientes separados en una pistola pulveri zadora de dos componentes en donde se mezclan, atomizan y descargan los dos componentes desde la pistola (no mostrada) . El recubrimiento 26 de barrera puede ser un material tal como TUFF STUFF o Durabond Polyurethane ambos disponibles de Rhino Linings, USA, 9151 Rehco Road, San Diego, CA 92121. El TUFF STUFF de Rhino Lining tiene dos componentes que comprenden un componente A, isocianato, parte no. 60012 y la resina del componente B, parte no. 60021. El recubrimiento 26 de barrera se aplica por forma liquida en las costuras 24 para pre-sellar los empalmes entre los paneles 12. Con referencia a la Figura 8, la presente invención se dirige a un proceso para ensamblar y sellar una torre de enfriamiento, vasija de agua o similares para contener agua para enfriamiento, procesos de evaporación o condensación. El proceso comprende las etapas de: 1. Formar paneles 12 en formas y tamaños re-configurados a partir de paneles de acero galvanizado que tienen un recubrimiento galvanizado de tipo G-235 para proporcionar una primera capa resistente a la corrosión y sustrato para recubrimientos 70 subsecuentes.
2. Modificar los paneles 12 al doblar las bridas 46 y perforar los orificios 18 del sujetador en las bridas para interconectar los paneles 12. Los orificios 18 del sujetador formados en un patrón predeterminado separado, desde los bordes del panel. 3. Cortar los orificios 50 de conexión por perforación, troquelado u otros medios en el panel 12 para proporcionar el acoplamiento 52 mecánico entre el recubrimiento 26 de barrera y el panel 12. 4. Cortar la fuente y los orificios de drenado en los paneles en ubicaciones predeterminadas. 5. Unir la fuente o tubos de escape de drenado concéntricamente en la fuente respectivo y orificios de drenado insertando la boquilla en el orificio respectivo que tiene el extremo interior del vaciado de adaptador con la superficie 44 interior de la vasija 10 y soldando el adaptador en el lugar para unir de forma sellada el adaptador a la vasija 10. 6. Limpiar los paneles 12 por una solución de limpieza de tipo acidico tal como ácido fosfórico para remover contaminantes. 7. Enjuagar los paneles 12 con agua para remover el limpiador de tipo acidico. 8. Enjuagar los paneles una segunda vez para remover tanta solución acidica como sea posible desde los
paneles 12. 9. Secar los paneles utilizando calor para secar completamente el metal e inmediatamente más adelante, 10. Recubrir los paneles incluyendo la superficie interior y exterior, incluyendo cualesquiera tubos de escape unidos con un recubrimiento de polvo orgánico tal como, por ejemplo, epoxi, poliéster, acrilicos o híbridos que son homogéneos y están diseñados para aplicación a metales, por rocío electrostático en ambos lados del panel especialmente alrededor de los orificios de unión y bordes en un espesor típico de 0.01 cm (0.004 pulgadas). 11. Hornear los paneles metálicos recubiertos para curar o termoendurecer el recubrimiento orgánico. El proceso de horneado realizado en la modalidad preferida en alrededor de 211.11° - 315.15 grados Celsius (250 - 600 grados Fahrenheit) durante 1 a 20 minutos dependiendo del recubrimiento y espesor del acero. 12. Enfriar los paneles después del curado. 13. Ensamblar los paneles recubiertos en los sub-ensambles como se requiere para envío al sitio de instalación . 14. Mezclar cualesquiera aditivos seleccionados en los componentes de recubrimiento de barrera para propiedades mecánicas o químicas deseadas del recubrimiento de barrera. 15. Sellar las costuras entre los paneles 12 por la
aplicación de un material de recubrimiento de barrera en estado liquido directamente sobre las costuras. El material de recubrimiento de barrera liquida pre-sella las costuras y evita que el material de recubrimiento de barrera se fugue a través de las costuras durante la aplicación de recubrimiento de barrera. 16. Colocar las formas, si se desea, en las esquinas, entre paneles adyacentes y en donde los lados convergen para proporcionar una transición suave entre los paneles adyacentes. 17. Rociar el recubrimiento de barrera elastomérica sobre el interior de la vasija 10 para formar un recubrimiento 26 de barrera sin costuras en el interior de la vasija 10, incluyendo rociando dos veces las costuras y cualesquiera sujetadores expuestos y rociando en cada boquilla una distancia predeterminada y a lo largo de las paredes 32 verticales de la vasija y a lo largo de la brida 46 de montaje. 18. Curar el recubrimiento de barrera por tiempo, calor u otro método. 19. Enviar los sub-ensambles al sitio de ensamble para ensamble adicional de la estructura unitaria. 20. Ensamblar los sub-ensambles juntos en una manera que minimice la exposición del borde del recubrimiento de barrera al agua en la vasija capturando el revestimiento
entre sub-ensambles adyacentes. Con referencia a la Figura 9, una sección 64 superior que tiene una pared 76 lateral con un fondo 78 y una brida 146 inferior puede pre-ensamblarse y montarse a la vasija 10 en el sitio habitual. La sección 64 superior puede ser una cubierta, la cual se monta en las vasijas y normalmente tiene bobinas de transferencia de calor y/o la torre de enfriamiento llena en la presente. La sección 64 superior puede tener una barrera 126 de sección superior elastomérica en la superficie 80 interior. La barrera 126 elastomérica puede extenderse fuera del interior 82 de la estructura 64 a lo largóte una brida 146 inferior. Como se describe anteriormente, la vasija 10 tiene un revestimiento 26 de tres capas de una sola pieza a lo largo de la pared 32 interior de la vasija. Los bordes 48 de revestimiento están en las bridas 46, 146 de montaje respectivas. Los sujetadores
16 se extienden a través de los orificios 18 del sujetador en las bridas 46, 146 inferiores y a través de la barrera 26 elastomérica para unir la vasija 10 a la sección 64 superior. Los sujetadores son de preferencia intermediarios al borde 48 del revestimiento y el interior de la vasija 10. Los bordes 48, 148 de los recubrimientos 26 de barrera respectiva de la sección 64 superior de la vasija 10 se comprimen en forma sellada a lo largo del empalme de las bridas 46, 146 de montaje. De esta forma, la barrera 26 elastomérica se sujeta
entre los sub-ensambles 10, 64 ensamblados para evitar al borde 48 de recubrimiento de barrera exponerse al agua en la vasija 10. Debe entenderse, que la sección superior puede revestirse con la barrera 26 elastomérica o no. En el caso en que la sección superior no se reviste, el recubrimiento de barrera de la vasija 10 se captura por la sección 64 superior y la vasija 10 unidas vert realmente teniendo el borde 48 de revestimiento que se extiende sobre la brida 46 superior y está capturado entre las bridas, 146 de acoplamiento. Alternativamente, un anillo 71 de brida o sellador puede utilizarse en la parte superior de la brida 46 de montaje para aislar en forma sellada el borde 48 del revestimiento. En uso, la vasija se forma a partir de paneles 12 de acero preparados hechos de acero galvanizado con un recubrimiento 70 de zinc en el mismo. La primera capa protectora es zinc aplicado durante el proceso de galvanización. La segunda capa 56 protectora es un polvo orgánico electrostáticamente aplicado y curado en la parte superior del zinc 70. Aplicar el recubrimiento 56 de polvo orgánico proporciona una superficie seca limpia y mejora la adhesión del recubrimiento 26 de barrera a la vasija 10 sella también y protege los paneles de acero galvanizado. Los paneles 12 se ensamblan en una vasija 10 u otra sub-estructura para contener agua o liquido y otros sub-ensambles se ensamblan también. La tercera capa protectora que
comprende un material elastomérico se rocío en la vasija 10. El recubrimiento 26 de barrera elastomérica se aplica primero en forma líquida a las costuras 24, y empalmes y áreas alrededor de los tubos 47 de conexión para pre-sellar 25 aquellas áreas. La tercera capa de recubrimiento 26 de barrera elastomérica se aplica entonces al rociar el mismo o diferentes materiales elastoméricos de partes múltiples uniformemente sobre la superficie 44 interna completa de la vasija 10 para formar un recubrimiento 26 contiguo sobre la superficie interior completa de la vasija 10 que tiene el recubrimiento 26 de barrera que se extiende sobre y fuera de la parte superior de la vasija a lo largo de la brida 46 de montaje. El recubrimiento 26 de barrera debe rociarse de preferencia a un espesor mínimo de manera que las capas pre-selladas se cubren, y el revestimiento 15 es un espesor uniforme que forma una superficie interior suave a través de la vasija completa. La tercera capa 26 elastomérica se aplica a un punto mínimo de 1/16" hasta un punto máximo preferido de 1/8". La tercera capa de recubrimiento 26 de barrera puede ser espesa a 1" si las condiciones ambientales y líquidas requieren este espesor de protección. El recubrimiento 26 de barrera se extiende de preferencia sobre el nivel de agua estancada máximo en la vasija 10 para aislar el borde 48 de revestimiento desde el agua. Después de preparar los paneles 12 cortando,
perforando, doblando y soldando, el recubrimiento 56 de polvo orgánico se aplica a ambos lados de cada panel, en la superficie interior de los orificios 50 de conexión y sobre y dentro de los tubos 47 de escape y su conexión soldada al panel 12. El recubrimiento 56 orgánico proporciona una superficie fresca en donde el recubrimiento 26 de barrera elastomérica se adhiere al recubrimiento 56 orgánico mejor que adhiriéndose a la superficie galvanizada 70 (Figura 7) y el recubrimiento 56 orgánico proporciona una capa de unión de dos cubiertas para la tercera capa de recubrimiento 26 de barrera elastomérica. El zinc de la galvanización 70 (Figura 7) se adhiere muy bien al panel 12 de acero subyacente, el recubrimiento 56 de polvo orgánico se une estrechamente al recubrimiento 70 de zinc (Figura 7) y el recubrimiento 26 de barrera elastomérica se une estrechamente al recubrimiento 56 orgánico. El recubrimiento 56 de polvo orgánico puede ser un recubrimiento como Baltibond® disponible de Baltimore Air Coil. Otros recubrimientos de polvo orgánico incluyen recubrimiento en polvo tal como por ejemplo, epoxi, poliéster, acrilicos o híbridos que son homogéneos y se diseñan para la aplicación a metales. Un recubrimiento 56 orgánico que tiene una superficie externa microscópicamente porosa proporciona un sitio mecánicamente de unión para el material de recubrimiento de barrera junto con un mecanismo de unión químico. El recubrimiento de barrera se aplica en
forma líquida desde la pistola de mezclado (no mostrada) en donde los componentes se mezclan, atomizan permitiendo al recubrimiento de barrera líquida fluir dentro de los poros del recubrimiento orgánico y unir mecánica y químicamente el recubrimiento 26 de barrera al recubrimiento 56 orgánico. El recubrimiento 26 de barrera elastomérica es de preferencia una mezcla de poliuretano de dos partes. Las partes múltiples se mezclan durante el proceso de aplicación. En la presente invención, una pistola de rocío se proporciona teniendo entradas para cada uno de los componentes de recubrimiento de barrera individual en donde las partes se mezclan en una proporción determinada mientras se atomizan e impulsan fuera de la pistola en la boquilla que se aplica a la superficie del recipiente 10. Los materiales del recubrimiento 26 de barrera elastomérica pueden ser también una poliurea o una mezcla de poliurea y poliuretano. Se debe entender también que el material de recubrimiento de barrera puede tener aditivos para ajusfar el tiempo de curado, mejorar la resistencia al UV, impacto de cambio, deslizamiento y resistencia química, agregar color al recubrimiento de barrera, y mejorar la ignifugación, e incrementar la durabilidad y tracción entre otros atributos. Químicos y acelerantes adicionales pueden mezclarse con la mezcla de recubrimiento de barrera para acelerar el tiempo de curado. En la modalidad preferida el tiempo de curado parcial
o tiempo de preparación se calcula a menos de un minuto para permitir el trabajo continuo en el recipiente 10 inmediatamente después de la aplicación del recubrimiento 26 de barrera elastomérica, que reduce la aplicación asimétrica debido al goteo y permite capas de rocío múltiples como en el pre-sellado de las costuras de la vasija. Aditivos con propiedades de solvente a la capa 56 de unión orgánica pueden agregarse a los materiales de recubrimiento 12 de barrera elastomérica para proporcionar una unión química adicional al recubrimiento de polvo orgánico. En la aplicación el material 12 de recubrimiento de barrera elastomérica suavizaría la superficie exterior del recubrimiento orgánico provocando una mezcla química con el material de recubrimiento de barrera líquida. Al curar las dos capas, el recubrimiento orgánico y el recubrimiento de barrera se unirían químicamente también. La tercera capa del recubrimiento 26 de barrera elastomérica se aplica a la pared 44 interior a partir de la brida 46 superior en cada tubo 47 de escape y a lo largo de los lados 32 y el fondo 30 y sobre la brida 46 superior en esotro lado. El recubrimiento 26 de barrera elastomérica se aplica a la vasija 10 a lo largo de la pared 44 interior de los lados 32 y el fondo 30 de los paneles 12. El recubrimiento 26 de recubrimiento de barrera fluye sobre el primer presello 25 de cubierta, aplicado a las costuras 24 y los sujetadores 16 para formar un recubrimiento 26 de barrera
homogénea de capas múltiples sellando las costuras 24 y protegiendo el sustrato. El recubrimiento 26 de barrera elastomérica se aplica de preferencia antes que el presello 25 se forme completamente para permitir la unión máxima entre la capa 26 de recubrimiento de barrera y el presello 25. El recubrimiento 26 de barrera debe rociarse de preferencia a un espesor de manera que las capas de presello se cubran, y el revestimiento sea un espesor uniforme a través de la vasija completa. El recubrimiento de barrera elastomérica se extiende a lo largo de las paredes 32 laterales y sobre la brida 46 de pared de montaje en un punto fuera de la vasija donde sea posible. El borde 48 de revestimiento se captura y comprime entre la brida 46 superior y el sub-ensamble de vasija y la brida 148 inferior del panel de acoplamiento para evitar cualquier oportunidad de que el agua ataque el borde unido al panel 12. El borde 48 de revestimiento se dispone fuera de la pared 44 interior de la vasija 10 a lo largo de la brida 46 de pared entre los orificios 18 del sujetador y el borde 14 de panel, pero puede extenderse fuera del borde de la brida 46. Los orificios 50 de conexión se forman para extenderse a través de los paneles 12 desde el interior 44 al exterior 54. Durante la aplicación, el material de recubrimiento 26 de barrera elastomérica fluye a través de los orificios 50 de conexión y forma una perilla 62 de retención adyacente a la pared 54 exterior de la vasija 10
creando un botón mecánico como conexión entre la capa 54 externa y la capa 44 interna en donde el botón 62 no puede jalarse a través del orificio 50 y por consiguiente sujeta el recubrimiento de barrera al panel 12, llenado el orificio y formando un acoplamiento mecánico al panel y el recubrimiento 26 de barrera elastomérica , mientras se incrementa simultáneamente el área de superficie de unión para mayor adhesión comparada a la superficie plana solamente. La conexión 60 y la perilla 62 se forman del material elastomérico de la capa 26 de barrea la cual fluye a través del orificio 50 de conexión en la aplicación del recubrimiento 26 de barrera. El recipiente se llena con agua usualmente tratada con químicos para controlar la química del agua y para evitar el crecimiento biológico y hacer circularla en el sistema para enfriamiento o transferencia de calor, etc. El recubrimiento de barrera protege la estructura metálica y sella las costuras y orificios de conexión que contienen el agua y protegen los paneles de acero. Las costuras 25 y los orificios 50 de conexión proporcionan un estado informal de una fuga o agua que se escurre detrás del recubrimiento de barrera y después al panel 12. Si una rasgadura o defecto en el recubrimiento 26 de barrera deja pasar agua entre el recubrimiento de barrera y el sustrato de vasija, el agua se filtrará fuera de la costura u orificio de conexión para
indicar un problema con el recubrimiento de barrera. Este indicador temprano puede permitir la reparación del recubrimiento de barrera antes de que ocurra daño corrosivo al panel estructural subyacente.
Aunque la invención se ha descrito anteriormente junto con las modalidades y ejemplos particulares, se apreciará por aquellos expertos en la técnica que la invención no se limita entonces necesariamente, y que numerosas otras modalidades, ejemplos, usos, modificaciones y tendencias a partir de las modalidades, ejemplos y usos se pretenden para abarcarse por las reivindicaciones unidas a la misma. La descripción completa de cada patente y publicación citada en la presente se incorpora para referencia, como si cada patente o publicación se incorporara indi idualmente para referencia en la presente.