MX2007005371A - Hoja de espuma de polimero reticulado y proceso de la misma. - Google Patents

Abstract

La invencion proporciona un proceso para la produccion de una espuma de polimero reticulado, que comprende los siguientes pasos: (1) combinar un polimero con un agente de soplado, (II) formar a la combinacion en una hoja, (III) reticular la hoja, y (IV) espumar la hoja, en donde el agente de soplado se combina en una cantidad de 3 a 25 basandose en el peso total de la poliolefina y el agente de soplado, y esta compuesto de (A) 3 a 50% de uno o mas carbonatos inorganicos y (3) 50 a 97 de uno o mas compuestos seleccionados del grupo que consiste de acidos policarboxilicos, sales de los mismos y derivados de los mismos.

Description

HOJA DE ESPUMA DE POLÍMERO RETICULADO Y PROCESO DE LA MISMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un proceso para la producción de una espuma de polímero reticulado, una espuma de polímero reticulado que se obtiene mediante el proceso y el uso de las espumas de polímero reticulado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN De la literatura (por ejemplo, Klemper/Frisch; Polymeric foams; Hanser Publishers, 1991, capítulo 9), se sabe que las espumas de poliolefina reticulada pueden obtenerse vía la reticulación química y reticulación por radiación. Ambas rutas consisten de los siguientes pasos: - mezclar los polímeros con 1. un agente de soplado químico (reticulación por radiación) o 2. un agente de soplado químico y un agente de reticulación, por ejemplo, un peróxido o silano; extruir una hoja; - en caso de reticulación por radiación: reticular la hoja extruida; calentar la hoja en un horno que conduce a: o la descomposición del peróxido en el caso de la reticulación química seguida por la reticulación del polímero; o descomposición del agente de soplado químico que conduce a la espuma. De la literatura (por ejemplo, Klemper/Frisch; Polymeric foams ,- Hanser Publishers, 1991, capítulo 9), también se conoce que el agente de soplado químico adecuado para estos procesos son agentes espumantes exotérmicos como azodicarbonamida, N, N' -Dinitrosopentametilentetramina, o 4 , 4-0xibis (bencensulfonilhidrazida) . También se menciona que los agentes de soplado endotérmicos, como bicarbonato de sodio, son inadecuados, puesto que empiezan a descomponerse a temperaturas por debajo de la temperatura de fusión de la mayoría de las poliolefinas y su intervalo de temperatura de descomposición es indeseablemente amplio. Además, sus productos de la descomposición, dióxido de carbono y agua, se difunden a través las poliolefinas mucho más rápido que el aire, causando el encogimiento indeseado de la espuma. Las mezclas de bicarbonato de sodio y ácido cítrico se utilizan como nucleadores para el proceso de soplado por extrusión directo de una espuma de plástico de baja densidad y como agentes de soplado en espumas estructurales, que tienen densidades por encima de 300 kg/m3. La US3711584 describe una hoja altamente espumada, libre de arrugas, de una resina de poliolefina que tiene una estructura celular fina y uniforme. Esta hoja espumada se obtuvo espumando una hoja reticulada libre de huecos, a temperaturas por encima de la temperatura de descomposición del agente de soplado químico, azodicarbonamida . Esta hoja reticulada puede obtenerse mediante curado por radiación o mediante reticulación química de la hoja. Para la reticulación química, se requiere un peróxido orgánico que tiene una temperatura de descomposición por debajo de la temperatura de descomposición del agente de soplado. La EP0329490 describe una espuma de poliolefina reticulada químicamente, en la cual el agente de soplado químico se selecciona del grupo que consiste de azodicarbonamida, dinitropentametilentetramina, difenil- , 4-disulfonilamida y p,p-oxibis-benzolsulfonsemicarbazida . La EP0704476 describe un material de espuma de plástico reticulado, compuesto de una composición de resina basada en poliolefina que consiste de polímeros basados en polipropileno y polietileno. El material espumable incluye un agente de espumado termodegradable, que es azodicarbonamida o se selecciona del grupo que consiste de 1 , 1-azobisformamida, bencen sulfonil hidrazida, dinotrosopentametilen tetramina, toluen sulfonil hidrazida y 4 , 4-oxibis (bencen sulfonil hidrazida). En la GB 1079369, se describe una espuma de polímero parcialmente reticulado, que se prepara agregando una composición espumable que comprende el polímero y el agente de espumado a un extrusor, y extruir después de calentar la mezcla como una hoja o tubo. Los agentes espumantes típicos son compuestos orgánicos que se descomponen para proporcionar nitrógeno o mezclas de carbonatos o bicarbonatos de metales alcalinos o alcalinotérreos y un agente ácido que libera dióxido de carbono, por ejemplo, bicarbonato de sodio y ácido cítrico. En la GB 1111928, se describe el polipropileno espumado, que se prepara alimentando el polipropileno y un agente de nucleación que contiene un componente que libera C02 y un ácido a la zona de transporte de un extrusor, inyectar y mezclar un agente espumante orgánico en la masa de plástico en el extrusor, y extruir la mezcla con la formación de la espuma. El agente de nucleación consiste de manera preferida de una mezcla de bicarbonato de sodio y ácido cítrico. En las patentes EP 0461298, US 5443769, US 5674602 y US 5925450, se describen productos espumados de poliestireno, por ejemplo, platos, tazas y recipientes para alimentos, que se producen extruyendo una resina de poliestireno fundida que contiene agentes de nucleación tales como bicarbonato de sodio y ácido cítrico, y agregando gases como agentes de soplado. La EP483682 A2 describe una espuma de copolímero basada en polipropileno, en donde la azodicarbonamida se utiliza como el agente espumante. La GB1052289A describe ejemplos con poliestireno, PVC y poliolefinas espumados, no reticulados, extruidos directamente, que comprende de 0.5 a 1 partes de agentes espumantes endotérmicos con el pentano que es el agente espumante principal. Una cantidad de 0.5 a 1 partes de las sustancias que pueden utilizarse como agentes espumantes endotérmicos proporcionan una función de un agente de nucleación en lugar de un agente espumante.

PROBLEMA A SER SOLUCIONADO POR LA INVENCIÓN El problema técnico subyacente a la presente invención fue proporcionar un proceso para la producción de espumas de polímero reticulado utilizando agentes espumantes que no resultan en la presencia de semicarbazida en el producto espumado. Además, las espumas deben, idealmente, a una densidad dada de la espuma, mostrar una superficie lisa, regular, tener celdas finas, el tamaño de las celdas de aproxima a aquél de las espumas espumadas de azodicarbonamida, tener elasticidad y resistencia contra los microorganismos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los inventores han descubierto un proceso para solucionar el problema anterior. En particular, la presente invención proporciona el siguiente proceso: 1. Un proceso para la producción de una espuma de polímero reticulado, que comprende los siguientes pasos: (i) combinar un polímero con un agente de soplado endotérmico, (ii) formar a la combinación en una hoja, (iii) reticular la hoja, y (iv) espumar la hoja, en donde el agente de soplado se combina en una cantidad de 3 a 25% en peso, basándose en el peso total de la poliolefina y el agente de soplado, y está compuesto de los siguientes componentes endotérmicos: (A) 3 a 50% de uno o más carbonatos inorgánicos y (B) 50 a 97% de uno o más compuestos seleccionados del grupo que consiste de ácidos policarboxílieos , sales de los mismos y derivados de los mismos . Además, la presente invención proporciona el siguiente proceso: Un proceso para la producción de una espuma de poliolefina reticulada, que comprende los siguientes pasos: (i) combinar una poliolefina con un agente de soplado endotérmico, (ii) formar a la combinación en una hoja, (iii) reticular la hoja, y (iv) espumar la hoja, en donde el agente de soplado está compuesto de los siguientes componentes endotérmicos: (A) 5 a 40% de uno o más carbonatos inorgánicos, (Bl) 10 a 60% de uno o más ácidos policarboxílieos y/o sales de los mismos, y (B2) 10 a 60% de uno o más derivados de ácidos policarboxílicos . Las modalidades preferidas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes y en la siguiente especificación. La invención proporciona además una espuma de polímero reticulado que se obtiene mediante un proceso de la invención. Además, la presente invención proporciona el uso de la espuma de polímero reticulado de la invención, para empacar o sellar alimentos, recipientes para bebidas, dispositivos médicos, productos farmacéuticos y cosméticos, o como un portador para aplicaciones transdérmicas de medicina o como un vendaje de yeso. Las espumas de polímero que se obtienen mediante los procesos de acuerdo con la invención, tienen las siguientes ventajas: - no contienen trazas de semicarbazida encontradas normalmente en las espumas de polímero sopladas con azodicarbonamida; cumplen con los nuevos requisitos de la legislación Europea de Empaque de Alimentos, que requiere que las espumas de polímero tengan que soplarse sin Azodicarbonamida ; tienen un color blanco muy pronunciado en comparación con las espumas producidas con azodicarbonamida ; - tienen una densidad de entre 20 y 400 kg/m3, de manera preferida, 50 y 300 kg/m3 ; tienen un tamaño de celda de entre 0.05 y 2 mm, de manera preferida entre 0.1-0.6 mm; no muestran encogimiento después del proceso de espumado. Puesto que los procesos de la invención no requieren azodicarbonamidas, las espumas obtenidas mediante un proceso de la invención, tienen la ventaja de que no contienen semicarbazidas . Las espumas reticuladas tienen celdas cerradas más finas y superficies más lisas, en comparación con las espumas de poliolefina no reticulada extruidas directamente . Las espumas de acuerdo con la presente invención tienen además, a una densidad dada, una buena combinación de lisura de la superficie, prevención contra los microorganismos, elasticidad y celdas cerradas finas. Las espumas de la presente invención están por lo tanto, bien adecuadas como materiales de empaque, en los campos de productos farmacéuticos, alimentos y cosméticos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA FIGURA La Figura 1 (A) muestra una espuma producida utilizando una mezcla de bicarbonato de sodio y un derivado de ácido cítrico como un agente de soplado (la barra blanca representa 1 mm) . La Figura 1 (B) muestra una espuma producida utilizando la azodicarbonamida como un agente de soplado (la barra blanca representa 1 mm) .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los polímeros que pueden utilizarse en el proceso de la presente invención incluyen Poliolefinas, como Polietileno (LDPE, LLDPE, VLLDPE, HDPE, Metaloceno PE) , Polipropileno (Homo y Copolímeros) y copolímeros de olefina (EBA, EMA, EVA) , y mezclas de los mismos, y además PVC y Poliestireno. Además, los polímeros incluyen todos los polímeros que tienen una temperatura de fusión de 130 °C o menos. Entre los polímeros, los polietilenos y los copolímeros de etileno se prefieren.

El agente de soplado utilizado en el proceso de la invención incluye carbonatos inorgánicos, como bicarbonato de sodio, hidroxil carbonato de sodio y aluminio, carbonato de magnesio y mezclas de los mismos, y ácido policarboxílieos o sales de los mismos, tales como ácido cítrico, ácido fumárico, ácido tartárico, citrato ácido de sodio y citrato disódico y mezclas de los mismos, y además mezclas de ambos grupos, carbonatos y ácidos, que normalmente no son adecuadas para la producción de polímeros sintéticos expandidos, especialmente si el grado de expansión es mayor que 3 veces. De manera preferida, no se utilizan otros tipos de agentes de soplado en la presente invención. No se utiliza una sustancia que forme semicarbazida como un agente de soplado en la presente invención, es decir, particularmente ninguna azodicarbonamida. De acuerdo con la presente invención, el agente de soplado es, de manera preferida, una combinación ternaria de una sal inorgánica, un ácido policarboxílico y un derivado de ácido policarboxílico. De manera más preferida, la combinación ternaria es una combinación de una sal inorgánica, de manera preferida, bicarbonato de sodio, ácido cítrico y un derivado de ácido cítrico. Con tal composición ternaria para el agente de soplado, puede obtenerse una buena combinación de las propiedades de baja densidad, celdas finas, celdas cerradas, elasticidad y propiedades de barrera contra los microorganismos. Se prefiere que los componentes de ácido cítrico y derivado de ácido cítrico estén presentes en cantidades aproximadamente estequiométricas , aunque la presente invención no está restringida a lo mismo. El ácido cítrico y el derivado de ácido cítrico pueden, por ejemplo, estar presentes en un intervalo equivalente de 20:80 a 80:20, 30:70 a 70:30, 40:60 a 60:40 ó 50:50. La densidad de la espuma de polímero obtenida se mide acuerdo con el Método ISO 845. De manera ventajosa, la densidad es de 20 kg/m3 a 400 kg/m3, de manera preferida 80 a 400 kg/m3, de manera más preferida 80 a 300 kg/m3. El tamaño de la celda es de manera preferida de 0.05 a 2.0 mm, de manera más preferida de 0.1 mm a 0.6 mm. De manera ventajosa, las celdas están cerradas. En una modalidad preferida, la temperatura de extrusión, amasado o calandrado de la combinación polimérica en una hoja es de 130CC o menos, para evitar que la hoja se preespume, para obtener una estructura celular regular y una superficie plana de la espuma. El espumado se lleva a cabo de manera preferida a una temperatura de 180 a 260 °C, de manera más preferida a una temperatura de 200 a 240 °C. La cantidad del agente espumante utilizado es de manera preferida de 3 a 25%, de manera más preferida de 4 a 20%. La reticulación puede llevarse a cabo mediante cualquier método conocido, en particular mediante radiación, ya sea mediante haz de electrones o rayos gamma. La producción de la espuma reticulada de celdas finas utilizando, por ejemplo, bicarbonato de sodio y ácido cítrico como el agente de soplado, puede hacerse en un proceso con múltiples pasos, lo que significa 1) mezclar/extruir o mezclar/amasar o mezclar/calandrar una hoja de matriz de polímero 2) reticulación mediante a) una fuente de radiación, como haz de electrones o rayos gamma (Cobalto 60) b) agentes de reticulación química, como peróxidos orgánicos 3) espumar a) en un sistema de horno vertical u horizontal b) en un proceso de impregnación con nitrógeno en un autoclave, seguido por un espumado libre en un sistema de horno. Con respecto al proceso para hacer una espuma en rollo o en lotes, los siguientes pasos son ventajosos: A. Espumas en rollo: 1) Extruir/amasar : Mezclar/extruir y/o mezclar/amasar/calandrar como una película o una hoja, con o sin el corte de la hoja. 2) Reticulación: Reticulación física: mediante haz de electrones o irradiación gamma. 3) Espumado: A través de la descomposición de un agente de soplado orgánico agregado durante la fase de mezclado, que es una mezcla de bicarbonato de sodio y ácido cítrico. 4) Proceso de expansión: a) En un horno horizontal con expansión libre. b) En un horno vertical con expansión libre.

B. Espumas en lotes 1. Mezclar/amasar/calandrar el polímero con un peróxido como un agente de reticulación y una mezcla de bicarbonato de sodio y ácido cítrico como un agente de soplado a una hoja o fieltro y cortar al tamaño. 2. Espumar/Formar en una prensa caliente, ocurrirá tanto la reticulación química debido a la descomposición del peróxido como el espumado a bollo en bruto debido a la descomposición del bicarbonato de sodio/ácido cítrico. Ejemplos Ejemplo Comparativo 1: Bicarbonato de sodio como el agente de soplado Un polietileno de baja densidad comercial se mezcló con 5% de bicarbonato de sodio (por ejemplo, Genitron KA9175) , en un extrusor a una temperatura de 125 °C (temperatura de fusión por encima de 130°C) . Después de la extrusión, la hoja se retículo mediante radiación y se espumó en un horno a 240°C. Se obtiene una espuma con una densidad de 165 kg/m3. Al variar la cantidad del agente espumante, se obtienen espumas con una densidad que varía entre 150 y 400 kg/m3. Todas las espumas fueron espumas de celda gruesa, puesto que ocurrió el espumado parcial en el extrusor. Debido a esto, se obtienen las celdas gruesas y las superficies irregulares del llamado preespumado.

Ejemplo Comparativo 2: Derivados de ácido cítrico como agente de soplado Un polietileno de baja densidad comercial se mezcló con 9% ácido cítrico (por ejemplo, Hydrocerol 534 o Hydrocerol PEX 5012), en un extrusor a una temperatura de 125°C (temperatura de fusión por encima de 130°C) . Después de la extrusión, la hoja se retículo mediante radiación y se espumó en un horno a 200-240°C. Se obtiene una espuma con una densidad de 200 kg/m3. Al variar la cantidad del agente espumante, se obtienen espumas con una densidad que varía entre 200 y 400 kg/m3. No se obtuvieron densidades menores. Se formaron espumas de celdas finas. Desafortunadamente, se formaron picaduras y ampollas superficiales.

Ejemplo 3 : Mezclas de bicarbonato de sodio y ácido cítrico y sus derivados 3a. Una resina de polietileno de baja densidad comercial se mezcló con 6% de una mezcla de bicarbonato de sodio y ácido cítrico (por ejemplo, Celenex 3P6; Celenex es un ácido cítrico sin un derivado de ácido cítrico) , en un extrusor a una temperatura de 125 °C (temperatura de fusión por encima de 135 °C) . Después de la extrusión, la hoja se reticuló mediante radiación y se espumó en un horno a 200-240°C. Se obtiene una espuma con una densidad de 300 kg/m3. El incremento de la cantidad del agente espumante condujo a la descomposición del agente de soplado en el extrusor. Se observaron superficies ásperas de la espuma y celdas gruesas . 3b. Una resina de polietileno de baja densidad comercial se mezcló con 5% de una mezcla de bicarbonato de sodio y un derivado de ácido cítrico (por ejemplo, Tracel INC 7200W; es decir, una combinación de ácido cítrico y un derivado de ácido cítrico) , en un extrusor a una temperatura de 125°C (temperatura de fusión por encima de 135°C) . Después de la extrusión, la hoja se reticuló mediante radiación y se espumó en un horno a 220-260°C. Se obtiene una espuma con una densidad de 200 kg/m3. Se observan celdas finas y una superficie lisa. 3c. Un polietileno de baja densidad comercial se mezcló con 10% de una mezcla de bicarbonato de sodio y un derivado de ácido cítrico (por ejemplo, Tracel INC 7200W) , en un extrusor a una temperatura de 125 °C (temperatura de fusión por encima de 135 °C) . Después de la extrusión, la hoja se reticuló mediante radiación y se espumó en un horno a 190-230°C. Se obtiene una espuma con una densidad de 125 kg/m3. Se observan celdas finas y una superficie lisa. 3d. Un polietileno de baja densidad comercial se mezcló con 10% de una mezcla de bicarbonato de sodio y un derivado de ácido cítrico (por ejemplo, Tracel INC 7200W) , en un extrusor a una temperatura de 125 °C (temperatura de fusión por encima de 135 °C) . Después de la extrusión, la hoja se reticuló mediante radiación y se espumó en un horno a 220-260 °C durante al menos 5 minutos. Se obtiene una espuma con una densidad de 80 kg/m3. Se observan celdas finas y una superficie lisa. 3e. Un polietileno de baja densidad comercial se mezcló con 5% de una mezcla de bicarbonato de sodio y un derivado de ácido cítrico (por ejemplo, Tracel NCS 175) , en un extrusor a una temperatura de 125°C (temperatura de fusión por encima de 135 °C) . Después de la extrusión, la hoja se reticuló mediante radiación y se espumó en un horno de laboratorio a 220-260°C. Se obtiene una espuma con una densidad de 300 kg/m3. Se observan celdas finas y una superficie lisa. 3f. Un polietileno de baja densidad comercial se mezcló con 10% de una mezcla de bicarbonato de sodio y un derivado de ácido cítrico (por ejemplo, Tracel NCS 175; es decir, una combinación de ácido cítrico y un derivado de ácido cítrico), en un extrusor a una temperatura de 125°C (temperatura de fusión por encima de 135°C) . Después de la extrusión, la hoja se reticuló mediante radiación y se espumó en un horno a 220-260°C. Se obtiene una espuma con una densidad de 200 kg/m3. Se observan celdas finas y una superficie lisa. 3g. Un polietileno de baja densidad comercial se mezcló con 5% de una mezcla de bicarbonato de sodio y un derivado de ácido cítrico (por ejemplo, Tracel NCS 175), en un extrusor a una temperatura de 125 °C (temperatura de fusión por encima de 135 °C) . Después de la extrusión, la hoja se reticuló mediante radiación y se espumó en un horno a 220-260°C. Se obtiene una espuma con una densidad de 125 kg/m3. Se observan celdas finas y una superficie lisa. En la Figura 1, se muestra una comparación de esta espuma y una espuma producida utilizando azodicarbonamida. Las celdas en la espuma producida con Tracel NCS 175, son más gruesas que en el caso de las espumas producidas utilizando azodicarbonamida. Los tamaños de las celdas son menores que 0.7 mm, variando entre 0.1 y 0.7 mm. Por lo tanto, aunque no se obtuvieron celdas tan finas como con la azodicarbonamida como un agente de soplado, la presente invención proporciona una buena alternativa para las espumas obtenidas utilizando azodicarbonamida . Los Ejemplos 3.b a 3.e muestran que una combinación ternaria del agente de soplado tiene una combinación particularmente buena de las propiedades de densidad, tamaño del poro y lisura de la superficie.

Claims (23)

1. REIVINDICACIONES : 1. Un proceso para la producción de una espuma de polímero reticulado, que comprende los siguientes pasos: (i) combinar un polímero con un agente de soplado endotérmico, (ii) formar a la combinación en una hoja, (iii) reticular la hoja, y (iv) espumar la hoja, en donde el agente de soplado se combina en una cantidad de 3 a 25%, basándose en el peso total de la poliolefina y el agente de soplado, y está compuesto de los siguientes componentes endotérmicos: (A) 3 a 50% de uno o más carbonatos inorgánicos y (B) 5.0 a 97% de uno o más compuestos seleccionados del grupo que consiste de ácidos policarboxílieos, sales de los mismos y derivados de los mismos .
2. 2. El proceso según la reivindicación 1, en donde el agente de soplado está compuesto de (A) 5 a 40% de uno o más carbonatos inorgánicos, (Bl) 10 a 60% de uno o más ácidos policarboxílieos y/o sales de los mismos, y (B2) 10 a 60% de uno o más derivados de ácidos policarboxílicos .
3. 3. Un proceso para la producción de un espuma de poliolefina reticulada, que comprende los siguientes pasos : (i) combinar una poliolefina con un agente de soplado endotérmico, (ii) formar a la combinación en una hoja, (iii) reticular la hoja, y (iv) espumar la hoja, en donde el agente de soplado está compuesto de los siguientes componentes endotérmicos: (A) 5 a 40% de uno o más carbonatos inorgánicos, (Bl) 10 a 60% de uno o más ácidos policarboxílieos y/o sales de los mismos, y (B2) 10 a 60% de uno o más derivados de ácidos policarboxílicos .
4. 4. El proceso según la reivindicación 3, en donde los componentes (A), (Bl) y (B2) se combinan con la poliolefina en una cantidad de 3 a 25%, basándose en el peso total del polímero y el agente de soplado.
5. 5. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde los polímeros se seleccionan del grupo que consiste de polímeros que tienen una temperatura de fusión de 130 °C o menos y poliolefinas.
6. 6. El proceso según la reivindicación 5, en donde los polímeros son poliolefinas seleccionadas del grupo que consiste de polietilenos tales como LDPE, MDPE, VLDPE, VLLDPE, metaloceno PE y copolímeros de etileno tales como EVA, EMA y EBA.
7. 7. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la combinación se forma extruyendo, amasando o calandrando la combinación en una hoja a una temperatura de 130°C o menos.
8. 8. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el espumado se lleva a cabo a una temperatura de 180 a 260°C.
9. 9. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los componentes del agente de soplado se combinan con una poliolefina de manera separada o como una mezcla.
10. 10. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los carbonatos inorgánicos se seleccionan de bicarbonato de sodio, hidroxil carbonato de sodio y aluminio y carbonato de magnesio.
11. 11. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los ácidos policarboxílicos y las sales de los mismos se seleccionan de ácido cítrico, ácido fumárico, ácido tartárico, citrato ácido de sodio, citrato disódico y citrato trisódico.
12. 12. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los derivados de los ácidos policarboxílicos se seleccionan de esteres, amidas, haluros y anhídridos .
13. 13. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el agente de soplado se combina en una cantidad de 4 a 20%.
14. 14. Una espuma de polímero reticulado que se obtiene mediante un método como el definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
15. 15. La espuma de polímero reticulado según la reivindicación 14, que está libre de semicarbazidas .
16. 16. La espuma de polímero reticulado según la reivindicación 14 ó 15, que tiene una densidad de 20 a 400 kg/m3, de manera preferida 80-400 kg/m3, de manera más preferida 80-300 kg/m3.
17. 17. La espuma de polímero reticulado según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, que tiene tamaños de celda de 0.05 a 2 mm.
18. 18. Un proceso para empacar o sellar productos, que comprende un proceso definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, y empacar o sellar además el producto o un recipiente que contiene el producto, utilizando la espuma preparada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
19. 19. El proceso según la reivindicación 18, en donde el producto es alimentos, bebidas, productos farmacéuticos, cosméticos o dispositivos médicos.
20. 20. El proceso según la reivindicación 18 ó 19, en donde la espuma preparada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, se utiliza como un revestimiento de empaque o producto de sellado, tal como sellos para tapa, anillos de sellado, arandelas de sellado, revestimientos superficiales en el empacado de recipientes, charolas, latas, botellas, frascos de vidrio o cajas.
21. 21. El uso de una espuma de polímero reticulado según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, o preparada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, para empacar o sellar alimentos, recipientes para bebidas, dispositivos médicos, productos farmacéuticos y cosméticos.
22. 22. El uso de una espuma de polímero reticulado según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, o preparada según cualquiera de las reivindicaciones l a 13, como un portador para aplicaciones transdérmicas de medicina o como un vendaje de yeso.
23. 23. El uso de una espuma de polímero reticulado según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, o preparada según cualquiera de las reivindicaciones l a 13, como un revestimiento para empaque o producto de sellado, tal como sellos para tapa, anillos de sellado, arandelas de sellado, revestimientos superficiales en el empacado de recipientes, charolas, latas, botellas, frascos de vidrio o cajas.