MX2007004090A - Dispositivo de tratamiento de frutos. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un dispositivo de tratamiento de frutos del tipo que comprende por lo menos un circuito hidraulico dotado de por lo menos una bomba (2) que aspira un liquido neutro con unos frutos a tratar. Segun la invencion, por lo menos una pared interior de una bomba (2) del circuito esta recubierta con un revestimiento antichoque no metalico y menos duro que una pared metalica.

Description

DISPOSITIVO DE TRATAMIENTO DE FRUTOS Campo de la invención La presente invención se refiere a un dispositivo de tratamiento de frutos del tipo que comprende por lo menos un circuito hidráulico dotado de por lo menos una bomba que aspira un líquido neutro con unos frutos a tratar.

Antecedentes de la invención En particular, la invención se aplica a los dispositivos para separar unos de los otros, en su punto de unión, los pedúnculos de frutas tales como unas cerezas, agrupados en racimos. Dichos dispositivos permiten separar automáticamente los frutos para individualizarlos, lo que permite a continuación facilitar las operaciones de calibrado y/o de embalaje. El documento FR 2820287 describe ya un dispositivo de este tipo que comprende una cuba con fondo inclinado hasta un orificio de salida lateral inferior conectado a una bomba hidráulica centrífuga. El conducto de impulsión de la bomba envía el agua y los frutos a un elemento de recuperación y de distribución de las cerezas después de separación. Este documento enseña que el empleo, en unas condiciones específicas, de la bomba con una sección de paso libre superior a 45 mm y a baja velocidad, permite separar los pedúnculos de los frutos debido a los esfuerzos hidráulicos particulares sufridos por los frutos en el seno de una cámara de la bomba.

Ahora bien, cuando tiene lugar su paso por esta cámara, no se excluye que algunos frutos puedan entrar en contacto con las paredes, llamadas paredes interiores, situadas en la cámara de la bomba, en particular unas paredes de alabes de la bomba y unas paredes del cuerpo de la bomba que delimitan la cámara interior. En particular, los frutos pueden ser atrapados por la arista superior, a menudo viva, de los alabes arrastrados en rotación o ser proyectados sobre unas paredes inmóviles del cuerpo de la bomba bajo el arrastre del líquido en movimiento en la cámara de la bomba. Debe observarse que no es necesario que el impacto sea esencialmente frontal para producir un deterioro significativo del fruto. En efecto, el rozamiento de la superficie del fruto sobre unas paredes abrasivas de la bomba pueden producir, en razón de la velocidad que puede ser alcanzada por los frutos en el interior de la bomba, unas escoriaciones que, incluso de pequeños tamaños, afectan su aspecto y son propicias para una proliferación bacteriana o para un desarrollo fúngico susceptible de acortar la duración de conservación de los frutos . Ahora bien, las bombas centrífugas están a menudo constituidas, por lo menos en parte, por piezas de fundición que presentan unas paredes duras, unos bordes cortantes y un estado de superficie abrasivo para los frutos . Es conocido por el documento FR 2820287 limitar la velocidad de rotación de la bomba a un valor más bajo que su velocidad nominal de funcionamiento. Sin embargo, la puesta a punto de dicho dispositivo plantea problemas, sobre todo cuando se desean unos caudales de tratamiento importantes. En efecto, a partir de una cierta velocidad de rotación, una proporción importante de frutos entra en contacto con las paredes del cuerpo o con la rueda de la bomba y son por tanto dañados. Pero, si la velocidad de la bomba es demasiado baja, la eficacia de la separación de los pedúnculos no es satisfactoria, quedando el porcentaje de pedúnculos no separados elevado a la salida de la bomba.

Sumario de la invención La invención prevé por tanto evitar estos inconvenientes proponiendo un dispositivo que permite a la vez asegurar una buena eficacia de la separación de los pedúnculos, proporcionando al mismo tiempo un caudal elevado de frutos tratados, en particular de manera que sea compatible con la alimentación de las calibradoras industriales, cuyo caudal de tratamiento puede ir hasta 2 t/h. En particular, la invención prevé disminuir la gravedad de los deterioros que pueden sufrir los frutos cuando tiene lugar el contacto de los frutos con las paredes de la bomba cuando tiene lugar el paso de los frutos por la cámara de la bomba. La invención prevé además proponer un dispositivo de este tipo simple y poco costoso, tanto en términos de costes de fabricación como de costes de utilización. Para ello, la invención se refiere a un dispositivo de tratamiento de frutos del tipo que comprende por lo menos un circuito hidráulico dotado de por lo menos una bomba que aspira un líquido neutro con unos frutos a tratar, caracterizado porque por lo menos una pared interior de una bomba que entra en contacto con el líquido que transporta los frutos está recubierta con un revestimiento, llamado revestimiento antichoque, no metálico, de dureza menor que la de una pared metálica maciza. Entonces, en el caso de un impacto entre un fruto y dicha pared interior recubierta con un revestimiento antichoque, el aplastamiento sufrido por el fruto está disminuido. Resulta así de ello un menor deterioro del fruto. Ventajosamente y según la invención, dicho revestimiento antichoque presenta una dureza menor que la de la pared que recubre . Por otra parte, y según la invención, dicho revestimiento antichoque presenta un estado de superficie de rugosidad menor que la de una pared de pieza metálica salida de fundición. En todo el texto, la expresión "estado de superficie" designa, para el revestimiento antichoque, el estado de superficie que presenta la superficie del revestimiento antichoque que entra en contacto con el líquido que transporta los frutos. En particular, ventajosamente y según la invención, dicho revestimiento antichoque presenta un estado de superficie de rugosidad menor que la pared metálica que recubre. En particular, debido a que la superficie del revestimiento que entre en contacto con el líquido que transporta los frutos es de menor rugosidad, es decir más liso, en caso de impacto de un fruto sobre esta superficie, los riesgos de dañado del fruto están minimizados. En particular, el coeficiente de rozamiento dinámico de los frutos con respecto a esta superficie del revestimiento es sensiblemente inferior al coeficiente de rozamiento dinámico de los frutos sobre una pared metálica interna de bomba. Ventajosamente y según la invención: dicho revestimiento antichoque recubre por lo menos una arista de pared interior de bomba, - dicho revestimiento antichoque presenta una superficie en contacto con el líquido que transporta los frutos de radio de curvatura superior al de la arista que recubre . Ventajosamente y según la invención, la superficie del revestimiento antichoque está redondeada a nivel de una arista que recubre. Entonces, el dispositivo según la invención es menos susceptible de entallar un fruto en caso de contacto de este fruto con una zona de pared interior de bomba que presenta una arista, durante su paso por la cámara de la bomba . Ventajosamente y según la invención, dicho revestimiento antichoque presenta un radio de curvatura superior a 1 mm en cualquier punto de su superficie en contacto con el líquido que transporta los frutos. Preferentemente, el radio de curvatura es superior a 2,5 mm en cualquier punto de esta superficie. Ventajosamente y según la invención, dicho revestimiento antichoque presenta un espesor comprendido entre 150 y 1500 micrómetros. Preferentemente, ventajosamente y según la invención, dicho revestimiento antichoque presenta un espesor comprendido entre 500 y 1500 micrómetros . Ventajosamente y según la invención, el revestimiento antichoque es una pintura termoplástica de calidad alimentaria. En particular, el revestimiento antichoque puede estar constituido a partir de un recubrimiento adaptado al material de la pared interior, al estado de superficie de esta pared y a las propiedades químicas y térmicas del líquido que circula en la bomba de manera que pueda durar, sin escamarse, erosionarse o corroerse durante el funcionamiento del dispositivo según la invención. En efecto, además de la eventual disminución de los efectos benéficos proporcionados por el revestimiento antichoque debido a dicho desgaste, la diseminación de partículas del revestimiento antichoque en el líquido neutro y el depósito eventual de estas partículas sobre los frutos en el seno del dispositivo de filtración, podría hacer los frutos tratados impropios para el consumo. Preferentemente, el revestimiento antichoque presenta también una baja toxicidad de manera que, en caso de un desgaste excesivo o de un deterioro accidental no detectado del revestimiento antichoque, la contaminación resultante no presenta sensiblemente riesgos sanitarios para el consumidor. Ventajosamente y según la invención, cada órgano móvil interno de cada bomba del circuito presenta un revestimiento antichoque sobre cada una de sus paredes que entran en contacto con el líquido que transporta los frutos . En particular, cada rueda de bomba presenta un revestimiento antichoque sobre sus paredes que entran en contacto con el líquido que transporta los frutos a tratar.

Asimismo, ventajosamente y según la invención, cada pared interior de un cuerpo de bomba del circuito que delimita una cámara atravesada por el líquido que transporta los frutos está recubierta por un revestimiento antichoque. En particular, el cuerpo de bomba puede estar recubierto de un revestimiento antichoque en toda su superficie interior que entra en contacto con el líquido que transporta los frutos . En un modo de realización preferido, ventajosamente y según la invención, cada una de las paredes de una rueda y de un cuerpo de cada bomba que entra en contacto con el líquido que transporta los frutos está totalmente recubierta con un revestimiento antichoque. Ventajosamente y según la invención, el circuito comprende una bomba de tipo bomba centrífuga vórtice, es decir con rueda retirada con respecto al cuerpo de bomba, de manera que se deja un espacio axialmente entre la rueda y el cuerpo de comba para el paso del líquido y de los frutos a tratar. Preferentemente la bomba centrífuga es una bomba monoetapa, es decir de rueda única. La invención se refiere también a un dispositivo caracterizado en combinación por la totalidad o parte de las características mencionadas anteriormente o a continuación.

Breve Descripción de la invención Otras características, objetivos y ventajas de la invención aparecerán con la lectura de la descripción siguiente que se refiere a la figura 1 (única) anexa que es una vista esquemática en sección por un plano vertical longitudinal de un modo preferido de realización de un dispositivo para separa unos de los otros, en su punto de unión, los pedúnculos de frutos, tales como unas cerezas, agrupados en racimos, de acuerdo con la invención.

Descripción detallada de la Invención Un dispositivo según la invención comprende por lo menos un circuito hidráulico que recibe un volumen de líquido neutro que arrastra los frutos a tratar. En un modo preferido de realización de un dispositivo según la invención, el circuito hidráulico del dispositivo comprende una cuba principal 1 que contiene un volumen de líquido neutro tal como agua o una solución acuosa de calidad alimenticia, una bomba centrifuga 2 conectada a la cuba 1 para aspirar de la misma el líquido y los frutos contenidos en este líquido, y un dispositivo corriente abajo de filtración 3 que recibe el líquido y los frutos impulsados por la bomba 2, y apto para separa los frutos del líquido. Los frutos pueden ser alimentados en continuo en la cuba 1 por un transportador 21 arrastrado en paso continuo y que vierte los frutos en la arte superior de la cuba 1. La cuba 1 puede estar por ejemplo constituida por una cuba con paredes metálicas o de material sintético rígido, soportada por un bastidor rígido que descansa sobre el suelo por medio de pies tales como 8. En el modo preferido de realización representado, la cuba 1 presenta un orificio 5 de salida que desemboca por encima de la bomba 2 que está dispuesta con su eje vertical bajo este orificio 5. El orificio 5 está dispuesto en la parte baja de la cuba de manera que favorezca, bajo el efecto de la gravedad, el arrastre del líquido contenido en la cuba 1 y de los frutos hacia este orificio 5 bajo una aspiración producida por la bomba 2.

En el modo preferido de realización, la bomba 2 es una bomba centrífuga que comprende un cuerpo 7 fijado rígidamente al bastidor y que define una cámara que aloja una rueda 9 móvil de bombeo guiada en rotación con respecto al cuerpo 7 según un eje 10 de rotación. Preferentemente, el cuerpo 7 de la bomba está fijado al bastidor de tal manera que el eje 10 de rotación esté orientado por lo menos sensiblemente vertical, coaxial con el eje del orificio inferior 5 de la cuba 1. En una variante no representada, la bomba 2 puede también estar dispuesta de manera que el eje 10 de rotación esté orientado por lo menos sensiblemente horizontal u oblicuo. La bomba 2 presenta una entrada 11 de aspiración axial, dispuesta frente al eje 10 de rotación de la rueda.

Por otra parte, la rueda 9, que se extiende inmediatamente bajo la entrada 11 de aspiración, está retirada con respecto a esta entrada 11 de aspiración, siendo dejado un espacio axial 12 de la cámara entre el cuerpo 7 de la bomba 2 y esta rueda 9. La entrada 11 de aspiración puede estar conectada al orificio 5 de salida de la cuba 1, bajo este orificio 5 de salida, por un corto conducto de aspiración. El cuerpo 7 de la bomba 2 comprende una salida 18 de impulsión dispuesta en la periferia del cuerpo 7 y orientada radialmente con respecto a la rueda 9. En el modo preferido de realización, la bomba 2 es arrastrada en rotación por una correa 14 a su vez acoplada a un motor eléctrico 15 fijado sobre un soporte 16 que descansa sobre el suelo. Esta correa 14 está directamente acoplada al extremo del árbol de la rueda 9. A consecuencia de la puesta en marcha del motor y del arrastre de la rueda por medio de la correa, el líquido y los frutos son aspirados desde la cuba 1 hasta el interior de la cámara de la bomba 2 y después expulsados hacia la salida 18 de impulsión. Un conducto 17 de impulsión del dispositivo está conectado a la salida 18 de impulsión de manera que permita la conducción del líquido y de los frutos impulsados hasta una caja 19 de vertido. Este conducto 17 de impulsión puede presentar una sección creciente desde la salida 18 de impulsión de la bomba 2, hasta la caja 19 de vertido de manera que el líquido y los frutos circulen en este conducto con una velocidad que disminuye. Lo ideal es que los frutos lleguen a la caja de vertido 19 con una velocidad tan pequeña como sea posible. De esta manera, los riesgos de impactos y de dañado de los frutos en este conducto 17 están minimizados.

La caja 19 comprende un fondo horizontal y unas paredes laterales y está abierta hacia arriba y adaptada para poder contener un cierto volumen de líquido y de frutos para verterlos suavemente sobre un transportador de filtración 3. Este transportador 3 es arrastrado en paso continuo y presenta una banda de transporte perforada adaptada para retener los frutos y dejar pasar el líquido verticalmente a través de todo el transportador 3. Los frutos son por tanto arrastrados por la banda a la salida del dispositivo, y el líquido vuelve a la cuba 1 que presenta un fondo inmediatamente debajo el transportador 3 de filtración para recuperar este líquido. En un dispositivo de este tipo, a partir de una cierta velocidad de rotación de la rueda de la bomba, en general inferior a la velocidad nominal de rotación de esta bomba, la separación de los pedúnculos de su punto de unión se efectúa totalmente debido a los esfuerzos hidráulicos particulares sufridos por los frutos en el seno de la cámara, en particular en el espacio axial 12. La rueda 9 y el cuerpo 7 de la bomba 2 están formado por piezas metálicas salidas de fundición. Las paredes interiores de esta bomba 2 están recubiertas por un espesor de un revestimiento antichoque termoplástico de calidad alimentaria que aumenta el espesor de las piezas constitutivas del cuerpo 7 y de la rueda 9, redondeando de las aristas y ángulos vivos de estas piezas y mejorando su estado de superficie haciéndola más lisa y menos dura. Por ejemplo, la bomba 2 puede ser una bomba comercializada bajo la denominación SEWABLOC" F100-250 por la sociedad KSB (Cenon, Francia o www.ksb.com) que proporciona un caudal de 100 m3/h para una altura de 12 metros. El revestimiento antichoque puede estar constituido por una composición polimérica, proporcionada en forma de polvo, comercializada bajo la denominación PLASCOAT PPA 571 HES por la sociedad PLASCOAT SYSTEMS LTD (Farnham, Reino Unido) . Para realizar el revestimiento antichoque sobre las paredes interiores de la bomba 2, se procede en primer lugar a una etapa de desmontaje de esta bomba. Se puede así realizar el revestimiento antichoque de la rueda 9 de la bomba independientemente del revestimiento antichoque del cuerpo 7. En caso necesario, algunas piezas que forman el cuerpo de bomba pueden también ser desmontadas de manera que se realice el revestimiento de estas piezas de forma independiente. En el caso de una bomba del tipo SEWABLOC F100-250 por ejemplo, el cuerpo de bomba puede ser desmontado de manera que una primera porción, llamada fondo posterior, que se extiende radialmente alrededor del eje 10 de rotación de la rueda 9 está separada de una segunda porción, llamada voluta, que se extiende radialmente alrededor de la entrada 11 de aspiración. Una etapa de granallado de las superficies de las piezas a revestir es a continuación realizada de manera que estas superficies presenten, a continuación de esta etapa, una rugosidad comprendida entre 6 y 12 micrómetros. En caso necesario, esta etapa permite eliminar las pinturas y otros tratamientos de superficie previamente realizados sobre las piezas a revestir del revestimiento antichoque. Se realiza a continuación una etapa de desempolvado de las piezas a revestir. Esta etapa puede ser realizada por soplado de aire seco y por cepillado con cepillo suave de manera que evacué todos los cuerpos extraños no adherentes (salpicaduras de calamina y/o de óxido, residuos de abrasivo, polvo etc...) . Una etapa de aplicación del revestimiento es realizada a continuación. En esta etapa, el polvo PLASCOAT es aplicado sobre las piezas a revestir con una pistola electrostática de polaridad negativa. Las piezas son entonces colocadas y calentadas en estufa a 200 grados Celsius durante 20 minutos. El polvo fundido deja entonces lugar a un revestimiento liso. Debe observarse que la realización de un revestimiento antichoque sobre el fondo posterior permite conferir a esta pieza una calidad alimentaria. Esto presenta una ventaja en la medida en que en el fondo posterior, incluso si no es susceptible de recibir el contacto de los frutos, está sin embargo destinado a entrar en contacto con el líquido neutro. Además, este revestimiento antichoque permite evitar la oxidación de las piezas metálicas de la bomba, que puede crear en particular una coloración indeseable del líquido.

Después de una etapa de enfriado, la bomba puede ser nuevamente ensamblada y puesta en servicio en el seno de un dispositivo según la invención. Dicho procedimiento de transformación de la bomba permite constituir, sobre la rueda 9 y sobre las paredes de la rueda 9 y las paredes del cuerpo 7, un revestimiento antichoque que presenta un espesor esencialmente uniforme.

El revestimiento antichoque obtenido presenta una superficie redondeada a nivel de eventuales aristas o bordes lisos o cortantes de la bomba así como una superficie de dureza y rugosidad menor a nivel de las paredes interiores de la bomba. La bomba así transformada puede ser utilizada por ejemplo al 40 % de su velocidad nominal para tratar las cerezas y separar sus pedúnculos en su punto de unión. Con dicho dispositivo según la invención, todas las cerezas son individualizadas, y estas últimas no sufren ningún deterioro sensible. Así, el dispositivo según la invención permite mejorar el caudal de frutos tratados sin aumentar el riesgo de deterioro de los frutos cuando tiene lugar su paso por el circuito. El inventor ha podido constatar que la presencia del revestimiento antichoque en la cámara de la bomba 2, en particular sobre los alabes de la rueda 9 y sobre la voluta del cuerpo de la bomba 2, no produce una pérdida de eficacia de la bomba 2 desde el punto de vista de sus características de bombeo de manera que perjudique la eficacia del dispositivo de la invención. Típicamente, el PLASCOAT puede ser aplicado de forma que presente un espesor comprendido entre 150 micrómetros y 1500 micrómetros. En particular, el inventor ha podido verificar que es posible obtener buenos resultados por medio de una bomba cuyo revestimiento antichoque presenta un espesor medio situado en la horquilla de 500 a 1500 micrómetros. Son posibles sin embargo otros valores, según el revestimiento utilizado y según las formas y dimensiones generales de la bomba utilizada y del dispositivo según la invención. El inventor ha podido también verificar que el revestimiento antichoque así formado está adaptado para durar sin escamarse, erosionarse o corroerse durante el funcionamiento del dispositivo equipado con la bomba.

Además, el revestimiento antichoque utilizado es de calidad alimentaria. El dispositivo según la invención puede constituir el objeto de numerosas variantes. En particular, es posible realizar el dispositivo según la invención por transformación de bombas distintas de la bomba con una sola rueda 9 (monoetapa) de tipo vórtice montada en retirada axial. En particular, la bomba puede estar dotada de una o varias ruedas de tipo monocanal o multicanales . Además, la bomba del dispositivo según la invención puede ser una bomba específicamente ideada y fabricada para comprender por lo menos una pared recubierta con un revestimiento antichoque en vista a ser utilizada en el seno de dispositivos de tratamiento de frutos de acuerdo con la invención. Por otra parte, la repartición de un revestimiento antichoque sobre unas piezas de la bomba puede ser distinto que el descrito y para el modo de realización preferido de la invención. En particular, nada impide que una parte solamente de las paredes interiores de la bomba situadas en la cámara de la bomba y que entran en contacto con el líquido que transporta los frutos a tratar, sea recubierta con un revestimiento antichoque. Por ejemplo, un revestimiento antichoque puede ser realizado únicamente sobre la rueda, estando las paredes interiores del cuerpo de la bomba exentas de revestimiento antichoque. A la inversa, en una variante, solamente las paredes interiores del cuerpo que entran en contacto con el líquido y con los frutos a tratar pueden estar recubiertas de un revestimiento antichoque (en particular si la bomba elegida permite asegurar que ningún contacto de los frutos con la rueda es de temer) . Debe observarse que es también posible recubrir solamente ciertas porciones de superficie de las paredes interiores de la rueda 9 o del cuerpo 7, preferentemente las porciones más susceptibles de dañar los frutos, en particular las aristas o bordes cortantes o las superficies abrasivas de la bomba. A este respecto, debe observarse que es posible aplicar el revestimiento antichoque de otro modo que por medio de una pistola de polaridad negativa. En efecto, es posible realizar esta aplicación de cualquier manera adecuada al tipo de revestimiento antichoque utilizado, en particular por aplicación por medio de un depósito bajo depresión, por proyección de un barniz o de una pintura, por inmersión de las piezas... Por otra parte, el revestimiento antichoque puede estar constituido por cualesquiera pinturas y recubrimientos maleables, líquidos o pulverulentos adaptados para fijarse a la pared a revestir y para poder formar, a consecuencia de su fijación sobre esta pared, un revestimiento antichoque de acuerdo con la invención. En particular, el revestimiento antichoque puede ser no de tipo termoplástico, sino todo lo contrario de tipo termoendurecible . Nada impide aplicar diferentes tipos de revestimientos antichoques sobre diferentes paredes o también superponer varias capas de revestimientos antichoques diferentes o similares sobre una misma pared. La invención puede ser aplicada a un dispositivo para separar unos de los otros, en su punto de unión, los pedúnculos de frutos agrupados en racimos, similar al del modo preferido de realización descrito anteriormente, pero cuya separación de los pedúnculos no se efectúa, o por lo menos no totalmente, en el espacio axial 12 de la cámara de la bomba 2. En particular, la invención puede aplicarse a un dispositivo de este tipo en el cual la separación de los pedúnculos, en su punto de unión, se efectúa en un dispositivo hidráulico específico de separación de los pedúnculos, por ejemplo en un conducto en el cual son generadas unas turbulencias o un vórtice por efecto de una bomba a la cual el conducto está conectado. En dicho dispositivo, los frutos son en efecto llevados a transitar en la cámara de la bomba. Además, la invención puede aplicarse a unos dispositivos de tratamiento de frutos distintos de los destinados a la separación de pedúnculos. En particular, la invención puede aplicarse a un dispositivo de enfriado de frutos, o cualquier otro dispositivo de tratamiento de frutos siempre que comprenda por lo menos un circuito hidráulico dotado de por lo menos una bomba que aspira un líquido neutro que transporta unos frutos a tratar de manera que unos frutos son llevados a transitar en la cámara de la bomba

Claims (12)

Novedad De La Invención Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1.- Dispositivo de tratamiento de frutos del tipo que comprende por lo menos un circuito hidráulico dotado de por lo menos una bomba (2) que aspira un líquido neutro con frutos a tratar, caracterizado porque por lo menos una pared interior de una bomba (2) que entra en contacto con el líquido que transporta los frutos está recubierta de un revestimiento, llamado revestimiento antichoque, no metálico de dureza menor que la de una pared metálica llena.

2.- Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho revestimiento antichoque presenta una dureza menor que la de la pared que recubre.

3.- Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2 , caracterizado porque dicho revestimiento antichoque presenta un estado de superficie de rugosidad menor que la de una pared de pieza metálica salida de fundición.

4. - Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicho revestimiento antichoque presenta un estado de superficie de rugosidad menor que la de la pared metálica que recubre.

5.- Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque: dicho revestimiento antichoque recubre por lo menos una arista de pared interior de bomba, dicho revestimiento antichoque presenta una superficie en contacto con el líquido que transporta los frutos de radio de curvatura superior al de la arista que recubre.

6.- Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicho revestimiento antichoque presenta un radio de curvatura superior a lmm en cualquier punto de su superficie en contacto con el líquido que transporta los frutos.

7.- Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicho revestimiento antichoque presenta un espesor comprendido entre 150 y 1500 micrómetros.

8.- Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicho revestimiento antichoque está formada por una pintura termoplástica de calidad alimentaria.

9.- Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque cada órgano (9) móvil interno de cada bomba (2) del circuito presenta un revestimiento antichoque sobre cada una de sus paredes que entran en contacto con el líquido que transporta los frutos.

10.- Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque cada pared interior de un cuerpo (7) de bomba del circuito que delimita una cámara atravesada por el líquido que transporta los frutos está recubierta con un revestimiento antichoque.

11.- Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque cada una de las paredes de una rueda (9) y de un cuerpo (7) de cada bomba (2) que entra en contacto con el líquido que transporta los frutos está totalmente recubierta con un revestimiento antichoque.

12. - Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el circuito comprende una bomba (2) de tipo bomba centrífuga vórtice.