CN218210882U - 一种精制盐输送前段冷却除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精制盐输送前段冷却除尘装置，包括输送组件、冷却组件和除尘组件；所述输送组件包括机壳、以及设有进、出料孔的冷却箱和导冷板；所述冷却箱倾斜设于所述机壳内，所述冷却箱的外周面设有若干所述导冷板，所述导冷板的一端延伸至所述冷却箱内；所述冷却组件包括水箱和导冷部，所述水箱设置于所述冷却箱下方，所述导冷部的一端与所述水箱连通，另一端蛇形缠绕于所述导冷板上，延所述冷却箱轴向长度布置，并延伸至所述水箱中。解决现有技术中的制盐冷却除尘装置，冷却效率较低，只能对箱体底板进行制冷，且在除尘过程中，灰尘未经过滤直接排放，容易影响工作环境的技术问题。

Description

一种精制盐输送前段冷却除尘装置

技术领域

本实用新型涉及制盐设备技术领域，具体涉及为一种精制盐输送前段冷却除尘装置。

背景技术

原盐指只经初步晒制或熬制的盐，即盐厂生产的盐尚未经盐业运销单位或国家指定的收购单位收购分配销售的盐，或盐业生产单位未出厂供应销售的盐,一般含杂质较多;传统的原盐在精制后段并无冷却和除尘的组合系统，单独的冷却系统效果不太理想，而且生产区域产尘量很大，影响了生产环境及产品的质量。

在中国实用新型CN215412705U提出“一种精制盐输送前段冷却除尘装置”，该装置主要解决了现有的冷却除尘装置，结构过于复杂，导致冷却或除尘过程中，对于盐粒的加工效果较差；虽然该装置同时具备了冷却和除尘的效果，但是冷却过程中，只能对箱体底部进行冷却，对于箱体内部温度无法均匀降温，当盐粒过多产生堆积后，无法得到有效制冷，且除尘过程中，只是单纯的将灰尘导入箱体外部，而未对灰尘进行有效处理，导致之间排放的灰尘，会影响工作环境。

为此，我们提出一种精制盐输送前段冷却除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种精制盐输送前段冷却除尘装置，解决现有技术中的制盐冷却除尘装置，冷却效率较低，只能对箱体底板进行制冷，且在除尘过程中，灰尘未经过滤直接排放，容易影响工作环境的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种精制盐输送前段冷却除尘装置，包括输送组件、冷却组件和除尘组件；

所述输送组件包括机壳、以及设有进、出料孔的冷却箱和导冷板；所述冷却箱倾斜设于所述机壳内，所述冷却箱的外周面设有若干所述导冷板，所述导冷板的一端延伸至所述冷却箱内；

所述冷却组件包括水箱和导冷部，所述水箱设置于所述冷却箱下方，所述导冷部的一端与所述水箱连通，另一端蛇形缠绕于所述导冷板上，延所述冷却箱轴向长度布置，并延伸至所述水箱中；

所述除尘组件包括箱体、滤水网、抽风机、喷淋部和净气部；所述箱体与所述冷却箱和所述水箱之间相互连通，并形成有通风口和排水口；所述箱体内固定有滤水网，所述通风口内设有抽风机，位于所述滤水网上方且在所述箱体内设有所述喷淋部，所述喷淋部抽水端与所述水箱连通，所述喷淋部上方设有所述净气部。

优选的，所述输送组件还包括限料杆，所述限料杆转动设置于所述冷却箱的进料口内；所述限料杆为十字形杆体。

优选的，所述导冷部包括第一泵体和蛇形管体；所述第一泵体安装于所述水箱上，所述第一泵体的抽水端延伸至所述水箱内，所述第一泵体的排水端法兰连接有所述蛇形管体，所述蛇形管体缠绕于所述冷却箱外周面并与所述导冷板紧贴；所述蛇形管体远离所述第一泵体的一端延伸至所述水箱内。

优选的，所述箱体正面开设有出气口；所述通风口内安装有网板，位于所述滤水网下方且在所述箱体内倾斜设置有导流板，所述导流板的一端向所述排水口延伸。

优选的，所述喷淋部包括第二泵体、抽水管和喷淋管；所述第二泵体安装于所述箱体外，所述第二泵体抽水端与所述抽水管法兰连接，所述抽水管的一端延伸至所述水箱内；所述第二泵体的排水端法兰连接有所述喷淋管，所述喷淋管设置于所述滤水网上方。

优选的，所述净气部包括活性炭滤网和冷触媒滤网；所述活性炭滤网和冷触媒滤网从下至上依次安装于所述箱体内。

优选的，所述排水口内设有导管，用于将所述箱体与所述水箱连通。

优选的，所述冷却箱截面为L形。

优选的，所述水箱截面为三角形，所述水箱上开设有进水口和排水口。

优选的，所述滤水网为竹炭过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，冷却效果更好，通过在冷却箱上周向设置若干导冷板，并在导冷板上蛇形缠绕导水部，通过导水部抽取冷却液，将冷气导入冷却箱中，用于全面降低冷却箱内部温度，使其盐粒冷却效果更好；2、本实用新型与现有技术相比，对于盐粒掉落冷却箱内部所产生的灰尘，通过抽风机可以将灰尘抽入箱体中，并由喷淋部抽取水箱固定冷却液，对气体中的灰尘进行喷淋，喷淋后的液体由滤水网过滤后，重新流入水箱中，从而保证排放的气体中，灰尘较少，且通过净气部，能够进一步对气体进行过滤净化，保证排出的气体中，未残留有害物质。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型机壳内部示意图；

图3是本实用新型正面示意图；

图4是本实用新型冷却箱与导冷板装配示意图。

图中：1、输送组件；11、机壳；12、冷却箱；121、导冷板；13、限料杆；2、冷却组件；21、水箱；22、导冷部；221、第一泵体；222、蛇形管体；3、除尘组件；31、箱体；311、滤水网；312、出气口；32、抽风机；33、喷淋部；331、第二泵体；332、抽水管；333、喷淋管；34、净气部；341、活性炭滤网；342、冷触媒滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种精制盐输送前段冷却除尘装置，包括输送组件1、冷却组件2和除尘组件3。

输送组件1包括机壳11、以及设有进、出料孔的冷却箱12和导冷板121；冷却箱12倾斜设于机壳11内，冷却箱12的外周面设有若干导冷板121，导冷板121的一端延伸至冷却箱12内。

冷却组件2包括水箱21和导冷部22，水箱21设置于冷却箱12下方，导冷部22的一端与水箱21连通，另一端蛇形缠绕于导冷板121上，延冷却箱12轴向长度布置，并延伸至水箱21中。

除尘组件3包括箱体31、滤水网311、抽风机32、喷淋部33和净气部34；箱体31与冷却箱12和水箱21之间相互连通，并形成有通风口和排水口；箱体31内固定有滤水网311，通风口内设有抽风机32，位于滤水网311上方且在箱体31内设有喷淋部33，喷淋部33抽水端与水箱21连通，喷淋部33上方设有净气部34。

其中盐粒由进料口进入冷却箱12中，并由倾斜设置的冷却箱12内向出料口滚动，通过导冷部22抽取水箱21中的冷却液，并与导冷板121配合，将冷气导入冷却箱12内部，用于降低冷却箱12内部整体温度，实现对盐粒的均匀降温，且当盐粒掉落在冷却箱12后，会产生灰尘，由抽风机32将灰尘抽取，并将其导入箱体31中，由喷淋部33对其进行喷淋，喷淋后的液体由滤水网311进行过滤后，重新回流至水箱21中，气体则向箱体31上方漂浮，并由净气部34进行二次净化，再排出，极大的提高了除尘效果。

为避免盐粒一下涌入过多，请参阅图1，在一优选实施例中，输送组件1还包括限料杆13，限料杆13转动设置于冷却箱12的进料口内；限料杆13为十字形杆体。

其中在进料口设置可以转动的十字形限料杆13，当物料掉入冷却箱12时，通过限料杆13，可以限制物料掉落的数量，同时也具备一定的防尘功能，避免灰尘由进料口向外飘散。

为提高导冷部22的导冷效果，请参阅图1、图2和图4，在一优选实施例中，导冷部22包括第一泵体221和蛇形管体222；第一泵体221安装于水箱21上，第一泵体221的抽水端延伸至水箱21内，第一泵体221的排水端法兰连接有蛇形管体222，蛇形管体222缠绕于冷却箱12外周面并与导冷板121紧贴；蛇形管体222远离第一泵体221的一端延伸至水箱21内，水箱21截面为三角形，水箱21上开设有进水口和排水口。

其中由第一泵体221抽取水箱21中预存的冷却液，并通过蛇形管体222带动液体在导冷板121上进行流动，导冷板121对冷气进行吸附，并传递至冷却箱12中，用于降低整个冷却箱12内的温度，从而使其达到较好的制冷效果；且蛇形管体222的末端是重新延伸至水箱21的，方便液体的循环使用。

为提高除尘组件3的除尘效率，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，箱体31正面开设有出气口312；通风口内安装有网板，位于滤水网311下方且在箱体31内倾斜设置有导流板，导流板的一端向排水口延伸，喷淋部33包括第二泵体331、抽水管332和喷淋管333；第二泵体331安装于箱体31外，第二泵体331抽水端与抽水管332法兰连接，抽水管332的一端延伸至水箱21内；第二泵体331的排水端法兰连接有喷淋管333，喷淋管333设置于滤水网311上方，净气部34包括活性炭滤网341和冷触媒滤网342；活性炭滤网341和冷触媒滤网342从下至上依次安装于箱体31内，排水口内设有导管，用于将箱体31与水箱21连通，冷却箱12截面为L形，滤水网311为竹炭过滤网。

其中通过抽风机32将冷却箱12内部的灰尘，导入箱体31中，并由第二泵体331和抽水管332配合，抽取水箱21的冷却液，导入喷淋管333中，并再箱体31内部对抽取的气体进行喷淋，气体中含有的固体颗粒，随着喷淋液掉入滤水网311上，通过竹炭过滤网对液体中的杂质进行过滤，使其重新回流至水箱21中，进行使用；经过喷淋后的气体向上漂浮，并经过活性炭滤网341和冷触媒滤网342层层过滤后，由箱体31的出气口312排出，避免含有灰尘的气体之间排放至工作环境中，从而对工作人员呼吸道造成严重损害的问题。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型一种精制盐输送前段冷却除尘装置的工作过程进行详细说明：在使用时，盐粒经过限料杆13掉入冷却箱12中，当盐粒不在掉落时，限料杆13停止转动，避免灰尘飘入冷却箱12外部；抽风机32启动，抽取产生的灰尘，并导入箱体31中，第一泵体221和第二泵体331同步运行，由蛇形管体222将冷气传递至导冷板121上，并由导冷板121将冷气导入冷却箱12中，用于降低冷却箱12内部温度；使其盐粒能在冷却箱12内部等到均匀冷却，而进入箱体31中的灰尘，在第二泵体331和抽水管332的配合下，抽取水箱21的冷却液，并由喷淋管333进行喷淋，来与气体中的灰尘进行反应，随着液体掉入至滤水网311上，过滤后的喷淋液回流至水箱21中，经过喷淋后的气体继续向上漂浮，最终由活性炭滤网341和冷触媒滤网342进行层层过滤后，由出气口312排出。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：包括输送组件、冷却组件和除尘组件；

所述输送组件包括机壳、以及设有进、出料孔的冷却箱和导冷板；所述冷却箱倾斜设于所述机壳内，所述冷却箱的外周面设有若干所述导冷板，所述导冷板的一端延伸至所述冷却箱内；

所述冷却组件包括水箱和导冷部，所述水箱设置于所述冷却箱下方，所述导冷部的一端与所述水箱连通，另一端蛇形缠绕于所述导冷板上，延所述冷却箱轴向长度布置，并延伸至所述水箱中；

所述除尘组件包括箱体、滤水网、抽风机、喷淋部和净气部；所述箱体与所述冷却箱和所述水箱之间相互连通，并形成有通风口和排水口；所述箱体内固定有滤水网，所述通风口内设有抽风机，位于所述滤水网上方且在所述箱体内设有所述喷淋部，所述喷淋部抽水端与所述水箱连通，所述喷淋部上方设有所述净气部。

2.根据权利要求1所述的一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：所述输送组件还包括限料杆，所述限料杆转动设置于所述冷却箱的进料口内；所述限料杆为十字形杆体。

3.根据权利要求1所述的一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：所述导冷部包括第一泵体和蛇形管体；所述第一泵体安装于所述水箱上，所述第一泵体的抽水端延伸至所述水箱内，所述第一泵体的排水端法兰连接有所述蛇形管体，所述蛇形管体缠绕于所述冷却箱外周面并与所述导冷板紧贴；所述蛇形管体远离所述第一泵体的一端延伸至所述水箱内。

4.根据权利要求1所述的一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：所述箱体正面开设有出气口；所述通风口内安装有网板，位于所述滤水网下方且在所述箱体内倾斜设置有导流板，所述导流板的一端向所述排水口延伸。

5.根据权利要求1所述的一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：所述喷淋部包括第二泵体、抽水管和喷淋管；所述第二泵体安装于所述箱体外，所述第二泵体抽水端与所述抽水管法兰连接，所述抽水管的一端延伸至所述水箱内；所述第二泵体的排水端法兰连接有所述喷淋管，所述喷淋管设置于所述滤水网上方。

6.根据权利要求1所述的一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：所述净气部包括活性炭滤网和冷触媒滤网；所述活性炭滤网和冷触媒滤网从下至上依次安装于所述箱体内。

7.根据权利要求1所述的一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：所述排水口内设有导管，用于将所述箱体与所述水箱连通。

8.根据权利要求1所述的一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：所述冷却箱截面为L形。

9.根据权利要求1所述的一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：所述水箱截面为三角形，所述水箱上开设有进水口和排水口。

10.根据权利要求1所述的一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：所述滤水网为竹炭过滤网。

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