CN216049274U - 一种防止堵塞的湿式空冷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止堵塞的湿式空冷器，包括：机身；排风组件，所述排风组件设置在机身顶部；收水器，所述收水器设置在机身内且位于排风组件下方；冷凝排管，所述冷凝排管包括螺旋设置的管体以及设置在管体两端的进料管与出料管，所述管体设置在机身内且位于收水器下方；集水槽，所述集水槽设置在机身底部且位于冷凝排管下方；喷淋组件，所述喷淋组件包括通水管、抽水泵与喷淋管组件，所述通水管设置在机身外部且用以连通喷淋管组件与集水槽，所述喷淋管组件包括喷淋管体、进水管与回水管。本实用新型实现间断或持续的对喷淋管体进行冲洗，以免喷淋管被沉降下来的淤泥阻塞，由此以提高了喷淋与制冷效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空冷器技术领域，特别涉及一种防止堵塞的湿式空冷器。
背景技术
烷基化装置异丁烷塔顶冷却采用的是湿式空冷器，它是蒸发式冷凝器，湿式空气冷却器的管束立置，介质水平流动，管束外侧安装喷水系统，风机为引风式，湿式空气冷却器介质入口温度一般不宜大于100℃，夏季启动喷水系统，增湿降温，且水膜在翅片表面蒸发强化传热，能将介质冷却到较低的温度。在石油化工厂用湿空冷器代替水后冷器，可以节约水，降低操作费用。缺点是对喷淋用水的水质和雾化喷头有较严格的要求。
在空冷器的喷淋管下部装有大量喷嘴，由于喷淋管是单独封闭式结构，且水质难以做到无杂质，因此在长期运行后在，不可避免的会在管道末端易形成淤泥，导致喷嘴阻塞，从而影响喷淋，造成制冷效果不佳，存在不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止堵塞的湿式空冷器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止堵塞的湿式空冷器，其特征在于，包括：机身；
排风组件，所述排风组件设置在机身顶部；
收水器，所述收水器设置在机身内且位于排风组件下方；
冷凝排管，所述冷凝排管包括螺旋设置的管体以及设置在管体两端的进料管与出料管，所述管体设置在机身内且位于收水器下方；
集水槽，所述集水槽设置在机身底部且位于冷凝排管下方；
喷淋组件，所述喷淋组件包括通水管、抽水泵与喷淋管组件，所述通水管设置在机身外部且用以连通喷淋管组件与集水槽，所述喷淋管组件包括喷淋管体、进水管与回水管，所述喷淋管体上设置有多个喷水头，所述进水管与喷淋管体的首端相连通，所述回水管相连通的设置在两个喷淋管体的尾端，所述回水管上设置有回水阀。
在数个实施方式中，喷淋管体设置有四个，所述回水管设置有两个，两个所述回水管分别设置在两个相邻的喷淋管体之间。
在数个实施方式中，喷淋管体设置有四个，所述回水管设置有三个，三个所述回水管用以连通四个喷淋管体的尾端。
在数个实施方式中，通水管上设置有过滤器以及控制阀。
在数个实施方式中，排风组件包括两个排风壳体，所述排风壳体设置在机身顶部，所述排风壳体内设置有轴流风机。
在数个实施方式中，集水槽一端设置有进水口与排污口。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过四个喷淋管同时进行喷淋，提高喷淋效果，通过将四根喷淋管体的尾端通过回水管进行连通，并安装阀门控制回流水量，如此相连通的喷淋管体尾端的水可以回流到另一根喷淋管体的尾端，可以保证喷淋管体尾端水的流动性，实现间断或者持续的对喷淋管体进行冲洗，以免喷淋管被沉降下来的淤泥阻塞，由此以提高了喷淋与制冷效果。
附图说明
图1为本实用新型的湿式空冷器的结构示意图；
图2为本实用新型的湿式空冷器中喷淋管组件的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的湿式空冷器中喷淋管组件的另一俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种防止堵塞的湿式空冷器，主要包括机身100、排风组件200、收水器300、冷凝排管、集水槽500与喷淋组件，喷淋水通过喷淋组件输送到湿式冷凝器顶部，经喷水头6311喷淋到冷凝排管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水蒸气，其余落入集水槽，供水泵循环使用。排风逐渐强迫空气从顶部和侧壁下部被吸入填料、饱和热湿空气则被排到周围大气中，热湿空气中夹带的部分水滴通过收水器截留，有效地控制水滴飘散损失，散失致大气中的水蒸气过量时，对集水槽500进行补水，保证喷淋循环。
实施例1
在本实施例中，排风组件200设置在机身100顶部，其包括两个排风壳体210，所述排风壳体210设置在机身100顶部，两者相连通，在每个排风壳体210内均设置有一个轴流风机220，当然，轴流风机200是纵向设置的。
收水器300设置在机身100内且位于排风组件200下方，由其将空气和水进行分离，减少排出的湿空气带出的水滴，降低冷却水的损耗量，常规的，它是由塑料板、玻璃钢等材料制成两折或三折的挡水板。
具体的，冷凝排管包括螺旋设置在机身内的管体410以及设置在管体410两端的进料管420与出料管430，所述管体410设置在机身100内且位于收水器300下方，进料管420与出料管430分别设置在管体410的首尾两端且均位于机身外部，用以进行物料的送入与排出。
集水槽500设置在机身100底部且位于冷凝排管下方，由其对喷淋水进行回收，并且在集水槽500一端设置有进水口510与排污口520，通过进水口进行喷淋水的补充，与水源进行连通，通过排污口520可以在停机时对集水槽内的污泥进行清理。
其中，喷淋组件包括通水管610、抽水泵620与喷淋管组件630，所述通水管610设置在机身100外部且用以连通喷淋管组件630与集水槽500，所述喷淋管组件630包括喷淋管体631、进水管632与回水管633，所述喷淋管体631上设置有多个喷水头6311，所述进水管632与喷淋管体631的首端相连通，所述回水管633相连通的设置在两个喷淋管体631的尾端，所述回水管633上设置有回水阀634。
通过回水管与回水阀，由回水阀实现回水管的开闭与通水量，可以闭合一段时间之后打开，实现间断式的回流过程，也可以长时间的开启小于喷淋管体水流量的回流量，实现持续的回流过程。
在通水管610上设置有过滤器611以及控制阀612，过滤器是位于集水槽500与抽水泵620之间的通水管610上，对回用水进行过滤，尽量控制水质，控制阀612则位于抽水泵620与喷淋管组件630之间的通水管610上，采用电磁阀即可，实现管道的开闭。
且，在此，喷淋管体631设置有四个，且并列平行的分布，位于同一水平面上，回水管633设置有两个，两个所述回水管633分别设置在两个相邻的喷淋管体631之间，即由两个喷淋管体与一个回水管构成一个回路，共两个回路，分别进行喷淋。
实施例2
在实施例2中，与实施例1的区别点在于，喷淋管体631设置有四个，所述回水管633设置有三个，三个所述回水管633用以连通四个喷淋管体631的尾端，四个喷淋管体631同样的并列平行的分布且位于同一水平面上，回水管则位于任意两个相邻的两个喷淋管体的尾端之间，即四个喷淋管体之间均实现连通，由此可以实现四个喷淋管体的回流冲刷过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止堵塞的湿式空冷器，其特征在于，包括：
机身；
排风组件，所述排风组件设置在机身顶部；
收水器，所述收水器设置在机身内且位于排风组件下方；
冷凝排管，所述冷凝排管包括螺旋设置的管体以及设置在管体两端的进料管与出料管，所述管体设置在机身内且位于收水器下方；
集水槽，所述集水槽设置在机身底部且位于冷凝排管下方；
喷淋组件，所述喷淋组件包括通水管、抽水泵与喷淋管组件，所述通水管设置在机身外部且用以连通喷淋管组件与集水槽，所述喷淋管组件包括喷淋管体、进水管与回水管，所述喷淋管体上设置有多个喷水头，所述进水管与喷淋管体的首端相连通，所述回水管相连通的设置在两个喷淋管体的尾端，所述回水管上设置有回水阀。
2.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的湿式空冷器，其特征在于，所述喷淋管体设置有四个，所述回水管设置有两个，两个所述回水管分别设置在两个相邻的喷淋管体之间。
3.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的湿式空冷器，其特征在于，所述喷淋管体设置有四个，所述回水管设置有三个，三个所述回水管用以连通四个喷淋管体的尾端。
4.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的湿式空冷器，其特征在于，所述通水管上设置有过滤器以及控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的湿式空冷器，其特征在于，所述排风组件包括两个排风壳体，所述排风壳体设置在机身顶部，所述排风壳体内设置有轴流风机。
6.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的湿式空冷器，其特征在于，所述集水槽一端设置有进水口与排污口。
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