CN218723225U - 一种具有除尘功能的烟气脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的烟气脱硝设备，包括筒体，所述筒体外壁连接有进风管，所述筒体内壁分别连接有承载板和导流分隔板，且承载板上设置第一过滤网，所述筒体内设置清扫组件，且清扫组件毛刷端部分别贴合于第一过滤网和第二过滤网。该具有除尘功能的烟气脱硝设备，使得烟气从进风管进入，沿着承载板和导流分隔板向第一过滤网流动，通过第一过滤网对烟气中颗粒杂质进行过滤，受重力影响杂质下落，另外通过烟气流动带动第一清扫盘进行旋转，对第一过滤网进行持续性清理，避免了人为拆卸清理，省时省力，且不需要额外的能源设备进行驱动，较为环保，增强了装置的实用性。

Description

一种具有除尘功能的烟气脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝设备技术领域，具体为一种具有除尘功能的烟气脱硝设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高和工业的不断发展，工业生产已经广泛存在人们生活区域中，而工业生产过程中会随之排出大量的烟气，而烟气中含有灰尘和化学物质，若直接排放到大气中，会对环境产生危害，因此会搭配使用到烟气脱硝设备对烟气进行脱硝处理。

然而现有的烟气脱硝设备，过滤机构随着长时间对烟气进行过滤，容易被烟气中的颗粒杂质堵塞，此时往往需要人为将过滤机构进行拆卸清理，且在拆卸过程中，由于过滤结构大多安装在装置内部，拆卸起来较为繁琐，并且若清理结构产生磕碰时，易造成杂质颗粒漂浮，对清理者的呼吸道造成危害。

针对上述问题，急需在原有烟气脱硝设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种具有除尘功能的烟气脱硝设备显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出烟气脱硝设备中的过滤机构被烟气中的颗粒杂质堵塞时，需要人为将过滤机构进行拆卸清理，且在拆卸过程中，由于过滤结构大多安装在装置内部，拆卸起来较为繁琐，并且若清理结构产生磕碰时，易造成杂质颗粒漂浮，对清理者的呼吸道造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的烟气脱硝设备，包括筒体，所述筒体外壁连接有进风管，所述筒体内壁分别连接有承载板和导流分隔板，且承载板上设置第一过滤网，所述筒体内设置清扫组件，且清扫组件毛刷端部分别贴合于第一过滤网和第二过滤网，并且第二过滤网通过连接板安装于筒体内壁，所述筒体外壁连接输水管，且输水管端部分别连接于筒体内部第一开口板和第二开口板，并且第一开口板和第二开口板底部均等间距设置有喷头，所述筒体外壁安装有与输水管相连接的循环泵和换热箱，所述筒体外壁开设有安装口，且安装口内部设置有过滤网板，并且安装口与过滤网板之间设置有卡合结构，所述筒体顶部安装有出气窗。

优选的，所述清扫组件包括第一转轴、第一清扫盘、链条、第二转轴和第二清扫盘，所述筒体内壁转动连接第一转轴，且第一转轴外壁连接第一清扫盘，并且第一清扫盘端部毛刷与第一过滤网底部贴合，所述第一转轴端部穿过筒体外壁通过链轮连接链条，且链条通过链轮连接第二转轴，并且第二转轴端部转动连接于筒体内壁，所述第二转轴外壁连接第二清扫盘，且第二清扫盘端部毛刷贴合于第二过滤网，所述承载板顶部承载有配制的净化溶液。

优选的，所述换热箱内部设置有呈螺旋状设置的换热管。

优选的，所述第一开口板和第二开口板内部设置为空心结构，且第一开口板和第二开口板的开口位置相反，所述过滤网板内部可填充活性炭等净化过滤物质。

优选的，所述卡合结构包括滑槽、复位弹簧、滑杆和卡槽，所述安装口内壁顶部开设有滑槽，且滑槽内壁通过复位弹簧连接滑杆，所述滑杆一端穿过筒体外壁，且滑杆另一端位于过滤网板顶部卡槽内。

优选的，所述滑杆设置为“L”型结构，且滑杆和滑槽为卡合式滑动连接，并且滑杆和卡槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有除尘功能的烟气脱硝设备，通过筒体、承载板、导流分隔板、第一过滤网和清扫组件的设置，使得烟气从进风管进入，沿着承载板和导流分隔板向第一过滤网流动，通过第一过滤网对烟气中颗粒杂质进行过滤，受重力影响杂质下落，另外通过烟气流动带动第一清扫盘进行旋转，对第一过滤网进行持续性清理，避免了人为拆卸清理，省时省力，且不需要额外的能源设备进行驱动，较为环保，增强了装置的实用性。

通过第二过滤网、输水管、循环泵、换热箱、第一开口板、第二开口板、喷头和过滤网板的设置，使得过滤颗粒杂质后的烟气进入到承载板和第一开口板之间，此时循环泵启动，将配制的净化溶液通过输水管输入到第一开口板和第二开口板内，在通过底部喷头喷洒作用到烟气上，对烟气中有害物和未被第一过滤网过滤的细小杂质进行包覆下落到承载板，然后通过循环泵和输水管再次循环使用，通过第二过滤网的设置，对承载板上液体中杂质颗粒进行阻隔过滤，避免其循环使用时对喷头堵塞，另外通过循环泵抽动液体流动，带动第二清扫盘进行旋转，使得通过第二清扫盘端部毛刷对第二过滤网进行持续清理，避免堵塞，通过链条和链轮的设置，使得烟气流动和液体流动带动第一清扫盘和第二清扫盘进行旋转时，可以对辅助带动另一个进行旋转，由于第一开口板和第二开口板的开口相反，使得烟气曲折向上流动，有利于喷头充分对烟气进行喷洒净化，在喷淋净化的同时对烟气进行降温，避免烟气过热排放到大气中，加重全球变暖。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型换热箱剖面结构示意图。

图中：1、筒体；2、进风管；3、承载板；4、导流分隔板；5、第一过滤网；6、清扫组件；601、第一转轴；602、第一清扫盘；603、链条；604、第二转轴；605、第二清扫盘；7、第二过滤网；8、输水管；9、循环泵；10、换热箱；11、第一开口板；12、第二开口板；13、喷头；14、过滤网板；15、卡合结构；1501、滑槽；1502、复位弹簧；1503、滑杆；1504、卡槽；16、出气窗；17、安装口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的烟气脱硝设备，包括筒体1、进风管2、承载板3、导流分隔板4、第一过滤网5、清扫组件6、第一转轴601、第一清扫盘602、链条603、第二转轴604、第二清扫盘605、第二过滤网7、输水管8、循环泵9、换热箱10、第一开口板11、第二开口板12、喷头13、过滤网板14、卡合结构15、滑槽1501、复位弹簧1502、滑杆1503、卡槽1504、出气窗16和安装口17，筒体1外壁连接有进风管2，筒体1内壁分别连接有承载板3和导流分隔板4，且承载板3上设置第一过滤网5，筒体1内设置清扫组件6，且清扫组件6毛刷端部分别贴合于第一过滤网5和第二过滤网7，并且第二过滤网7通过连接板安装于筒体1内壁，筒体1外壁连接输水管8，且输水管8端部分别连接于筒体1内部第一开口板11和第二开口板12，并且第一开口板11和第二开口板12底部均等间距设置有喷头13，筒体1外壁安装有与输水管8相连接的循环泵9和换热箱10，筒体1外壁开设有安装口17，且安装口17内部设置有过滤网板14，并且安装口17与过滤网板14之间设置有卡合结构15，筒体1顶部安装有出气窗16。

清扫组件6包括第一转轴601、第一清扫盘602、链条603、第二转轴604和第二清扫盘605，筒体1内壁转动连接第一转轴601，且第一转轴601外壁连接第一清扫盘602，并且第一清扫盘602端部毛刷与第一过滤网5底部贴合，第一转轴601端部穿过筒体1外壁通过链轮连接链条603，且链条603通过链轮连接第二转轴604，并且第二转轴604端部转动连接于筒体1内壁，第二转轴604外壁连接第二清扫盘605，且第二清扫盘605端部毛刷贴合于第二过滤网7，承载板3顶部承载有配制的净化溶液。

换热箱10内部设置有呈螺旋状设置的换热管。

第一开口板11和第二开口板12内部设置为空心结构，且第一开口板11和第二开口板12的开口位置相反，过滤网板14内部可填充活性炭等净化过滤物质。

卡合结构15包括滑槽1501、复位弹簧1502、滑杆1503和卡槽1504，安装口17内壁顶部开设有滑槽1501，且滑槽1501内壁通过复位弹簧1502连接滑杆1503，滑杆1503一端穿过筒体1外壁，且滑杆1503另一端位于过滤网板14顶部卡槽1504内。

滑杆1503设置为“L”型结构，且滑杆1503和滑槽1501为卡合式滑动连接，并且滑杆1503和卡槽1504为卡合连接。

工作原理：根据图1所示，首先将筒体1放置到工作区域，将烟气输入到筒体1内，烟气通过承载板3和导流分隔板4进行导流，经过第一过滤网5对烟气进行过滤，使得烟气中颗粒杂质下落进入到筒体1底部进行收集，同时烟气流动带动第一清扫盘602进行旋转，使得第一清扫盘602端部毛刷对第一过滤网5进行持续清理，避免第一过滤网5被烟气堵塞，影响对烟气中杂质颗粒的过滤；

过滤后的烟气进入到承载板3和第一开口板11之间，此时启动循环泵9，对将配制的净化溶液通过输水管8输入到第一开口板11和第二开口板12内，在通过底部喷头13喷洒作用到烟气上，对烟气中有害物和未被第一过滤网5过滤的细小杂质进行包覆下落到承载板3上，另外通过第二过滤网7对进入到输水管8内液体中杂质颗粒进行阻隔过滤，避免对喷头13堵塞，且随着液体流动，可以带动第二清扫盘605进行旋转，通过第二清扫盘605端部毛刷对第二过滤网7进行持续清理，避免杂质堵塞，通过链条603和链轮的设置，使得烟气流动和液体流动带动第一清扫盘602和第二清扫盘605进行旋转时；

通过过滤网板14的设置可以对过滤净化后的烟气进行再次过滤，然后排出装置，且通过拨动滑杆1503进入滑槽1501，脱离卡槽1504的卡合可以对过滤网板14进行更换，将新的过滤网板14插入固定即可，这就是该具有除尘功能的烟气脱硝设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有除尘功能的烟气脱硝设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)外壁连接有进风管(2)，所述筒体(1)内壁分别连接有承载板(3)和导流分隔板(4)，且承载板(3)上设置第一过滤网(5)，所述筒体(1)内设置清扫组件(6)，且清扫组件(6)毛刷端部分别贴合于第一过滤网(5)和第二过滤网(7)，并且第二过滤网(7)通过连接板安装于筒体(1)内壁，所述筒体(1)外壁连接输水管(8)，且输水管(8)端部分别连接于筒体(1)内部第一开口板(11)和第二开口板(12)，并且第一开口板(11)和第二开口板(12)底部均等间距设置有喷头(13)，所述筒体(1)外壁安装有与输水管(8)相连接的循环泵(9)和换热箱(10)，所述筒体(1)外壁开设有安装口(17)，且安装口(17)内部设置有过滤网板(14)，并且安装口(17)与过滤网板(14)之间设置有卡合结构(15)，所述筒体(1)顶部安装有出气窗(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的烟气脱硝设备，其特征在于：所述清扫组件(6)包括第一转轴(601)、第一清扫盘(602)、链条(603)、第二转轴(604)和第二清扫盘(605)，所述筒体(1)内壁转动连接第一转轴(601)，且第一转轴(601)外壁连接第一清扫盘(602)，并且第一清扫盘(602)端部毛刷与第一过滤网(5)底部贴合，所述第一转轴(601)端部穿过筒体(1)外壁通过链轮连接链条(603)，且链条(603)通过链轮连接第二转轴(604)，并且第二转轴(604)端部转动连接于筒体(1)内壁，所述第二转轴(604)外壁连接第二清扫盘(605)，且第二清扫盘(605)端部毛刷贴合于第二过滤网(7)，所述承载板(3)顶部承载有配制的净化溶液。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的烟气脱硝设备，其特征在于：所述换热箱(10)内部设置有呈螺旋状设置的换热管。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的烟气脱硝设备，其特征在于：所述第一开口板(11)和第二开口板(12)内部设置为空心结构，且第一开口板(11)和第二开口板(12)的开口位置相反，所述过滤网板(14)内部可填充活性炭等净化过滤物质。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的烟气脱硝设备，其特征在于：所述卡合结构(15)包括滑槽(1501)、复位弹簧(1502)、滑杆(1503)和卡槽(1504)，所述安装口(17)内壁顶部开设有滑槽(1501)，且滑槽(1501)内壁通过复位弹簧(1502)连接滑杆(1503)，所述滑杆(1503)一端穿过筒体(1)外壁，且滑杆(1503)另一端位于过滤网板(14)顶部卡槽(1504)内。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘功能的烟气脱硝设备，其特征在于：所述滑杆(1503)设置为“L”型结构，且滑杆(1503)和滑槽(1501)为卡合式滑动连接，并且滑杆(1503)和卡槽(1504)为卡合连接。

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