ES2320833B1 - Dispositivo de tratamiento de frutos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de tratamiento de frutos.
La invención se refiere a un dispositivo de
tratamiento de frutos del tipo que comprende por lo menos un
circuito hidráulico dotado de por lo menos una bomba (2) que aspira
un líquido neutro con unos frutos a tratar. Según la invención, por
lo menos una pared interior de una bomba (2) del circuito está
recubierta con un revestimiento antichoque no metálico y menos duro
que una pared metálica.
Description
Dispositivo de tratamiento de frutos.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de tratamiento de frutos del tipo que comprende por lo
menos un circuito hidráulico dotado de por lo menos una bomba que
aspira un líquido neutro con unos frutos a tratar.
En particular, la invención se aplica a los
dispositivos para separar unos de los otros en su punto de unión
los pedúnculos de frutos tales como cerezas, agrupados en racimos.
Dichos dispositivos permiten separar automáticamente los frutos para
individualizarlos, lo que permite a continuación facilitar las
operaciones de calibrado y/o de embalaje.
FR 2820287 describe ya un dispositivo de este
tipo que comprende una cuba con fondo inclinado hasta un orificio
de salida lateral inferior conectado a una bomba hidráulica
centrífuga. El conducto de impulsión de la bomba envía el agua y
los frutos a un elemento de recuperación y de distribución de las
cerezas después de su separación. Este documento enseña que el
empleo, en unas condiciones específicas, de la bomba con una sección
de paso libre superior a 45 mm y a baja velocidad, permite separar
los pedúnculos de los frutos debido a los esfuerzos hidráulicos
particulares sufridos por los frutos en el seno de una cámara de la
bomba.
Ahora bien, cuando tiene lugar su paso por esta
cámara, no se excluye que algunos frutos puedan entrar en contacto
con las paredes, llamadas paredes interiores, situadas en la cámara
de la bomba, en particular unas paredes de alabes de la bomba y unas
paredes del cuerpo de la bomba que delimitan la cámara interior. En
particular, los frutos pueden ser atrapados por la arista superior,
a menudo viva, de los álabes arrastrados en rotación o ser
proyectados sobre unas paredes inmóviles del cuerpo de la bomba bajo
el arrastre del líquido en movimiento en la cámara de la bomba.
Debe observarse que no es necesario que el
impacto sea esencialmente frontal para producir un deterioro
significativo del fruto. En efecto, el rozamiento de la superficie
del fruto sobre unas paredes abrasivas de la bomba pueden producir,
en razón de la velocidad que puede ser alcanzada por los frutos en
el interior de la bomba, unas escoriaciones que, incluso de pequeño
tamaño, afectan su aspecto y son propicias para una proliferación
bacteriana o para un desarrollo fúngico susceptible de acortar la
duración de conservación de los frutos.
Ahora bien, las bombas centrífugas están a
menudo constituidas, por lo menos en parte, por piezas de fundición
que presentan unas paredes duras, unos bordes cortantes y un estado
de superficie abrasivo para los frutos.
Es conocido por FR 2820287 limitar la velocidad
de rotación de la bomba a un valor más bajo que su velocidad
nominal de funcionamiento. Sin embargo, la puesta a punto de dicho
dispositivo plantea problemas, sobre todo cuando se desean unos
caudales de tratamiento importantes. En efecto, a partir de una
cierta velocidad de rotación, una proporción importante de frutos
entra en contacto con las paredes del cuerpo o con la rueda de la
bomba y son por tanto dañados. Pero, si la velocidad de la bomba es
demasiado baja, la eficacia de la separación de los pedúnculos no
es satisfactoria, quedando el porcentaje de pedúnculos no separados
elevado a la salida de la bomba.
La invención prevé por tanto evitar estos
inconvenientes proponiendo un dispositivo que permite a la vez
asegurar una buena eficacia de la separación de los pedúnculos,
proporcionando al mismo tiempo un caudal elevado de frutos
tratados, en particular de manera que sea compatible con la
alimentación de las calibradoras industriales, cuyo caudal de
tratamiento puede llegar hasta 2 t/h.
En particular, la invención prevé disminuir la
gravedad de los deterioros que pueden sufrir los frutos cuando tiene
lugar el contacto de los frutos con las paredes de la bomba cuando
tiene lugar el paso de los frutos por la cámara de la bomba.
La invención prevé además proponer un
dispositivo de este tipo simple y poco costoso, tanto en términos
de costes de fabricación como de costes de utilización.
Para ello, la invención se refiere a un
dispositivo de tratamiento de frutos del tipo que comprende por lo
menos un circuito hidráulico dotado de por lo menos una bomba que
aspira un líquido neutro con unos frutos a tratar, caracterizado
porque por lo menos una pared interior de una bomba que entra en
contacto con el líquido que transporta los frutos está recubierta
con un revestimiento, llamado revestimiento antichoque, no metálico,
de dureza menor que la de una pared metálica maciza.
Entonces, en el caso de un impacto entre un
fruto y dicha pared interior recubierta con un revestimiento
antichoque, el aplastamiento sufrido por el fruto está disminuido.
Resulta así de ello un menor deterioro del fruto. Ventajosamente y
según la invención, dicho revestimiento antichoque presenta una
dureza menor que la de la pared que recubre.
Por otra parte, y según la invención, dicho
revestimiento antichoque presenta un estado de superficie de
rugosidad menor que la de una pared de pieza metálica salida de
fundición. En todo el texto, la expresión "estado de
superficie" designa, para el revestimiento antichoque, el estado
de superficie que presenta la superficie del revestimiento
antichoque que entra en contacto con el líquido que transporta los
frutos. En particular, ventajosamente y según la invención, dicho
revestimiento antichoque presenta un estado de superficie de
rugosidad menor que la pared metálica que recubre. En particular,
debido a que la superficie del revestimiento que entre en contacto
con el líquido que transporta los frutos es de menor rugosidad, es
decir más liso, en caso de impacto de un fruto sobre esta
superficie, los riesgos de dañado del fruto están minimizados. En
particular, el coeficiente de rozamiento dinámico de los frutos con
respecto a esta superficie del revestimiento es sensiblemente
inferior al coeficiente de rozamiento dinámico de los frutos sobre
una pared metálica interna de bomba.
Ventajosamente y según la invención:
- dicho revestimiento antichoque recubre por lo
menos una arista de pared interior de bomba,
- dicho revestimiento antichoque presenta una
superficie en contacto con el líquido que transporta los frutos de
radio de curvatura superior al de la arista que recubre.
Ventajosamente y según la invención, la
superficie del revestimiento antichoque está redondeada a nivel de
una arista que recubre.
Entonces, el dispositivo según la invención es
menos susceptible de entallar un fruto en caso de contacto de este
fruto con una zona de pared interior de bomba con una arista,
durante su paso por la cámara de la bomba.
Ventajosamente y según la invención, dicho
revestimiento antichoque presenta un radio de curvatura superior a
1 mm en cualquier punto de su superficie en contacto con el líquido
que transporta los frutos. Preferentemente, el radio de curvatura
es superior a 2,5 mm en cualquier punto de esta superficie.
Ventajosamente y según la invención, dicho
revestimiento antichoque presenta un espesor comprendido entre 150
y 1500 micrómetros. Preferentemente, ventajosamente y según la
invención, dicho revestimiento antichoque presenta un espesor
comprendido entre 500 y 1500 micrómetros.
Ventajosamente y según la invención, el
revestimiento antichoque es una pintura termoplástica de calidad
alimentaria.
En particular, el revestimiento antichoque puede
estar constituido a partir de un recubrimiento adaptado al material
de la pared interior, al estado de superficie de esta pared y a las
propiedades químicas y térmicas del líquido que circula por la
bomba de manera que pueda durar, sin escamarse, erosionarse o
corroerse durante el funcionamiento del dispositivo según la
invención. En efecto, además de la eventual disminución de los
efectos benéficos proporcionados por el revestimiento antichoque
debido a dicho desgaste, la diseminación de partículas del
revestimiento antichoque en el líquido neutro y el depósito
eventual de estas partículas sobre los frutos en el seno del
dispositivo de filtración, podría hacer los frutos tratados
impropios para el consumo.
Preferentemente, el revestimiento antichoque
presenta también una baja toxicidad de manera que, en caso de un
desgaste excesivo o de un deterioro accidental no detectado del
revestimiento antichoque, la contaminación resultante no presenta
sensiblemente riesgos sanitarios para el consumidor.
Ventajosamente y según la invención, cada órgano
móvil interno de cada bomba del circuito presenta un revestimiento
antichoque sobre cada una de sus paredes que entran en contacto con
el líquido que transporta los frutos.
En particular, cada rueda de bomba presenta un
revestimiento antichoque sobre sus paredes que entran en contacto
con el líquido que transporta los frutos a tratar.
Asimismo, ventajosamente y según la invención,
cada pared interior de un cuerpo de bomba del circuito que delimita
una cámara atravesada por el líquido que transporta los frutos está
recubierta por un revestimiento antichoque.
En particular, el cuerpo de bomba puede estar
recubierto de un revestimiento antichoque en toda su superficie
interior que entra en contacto con el líquido que transporta los
frutos.
En un modo de realización preferido,
ventajosamente y según la invención, cada una de las paredes de una
rueda y de un cuerpo de cada bomba que entra en contacto con el
líquido que transporta los frutos está totalmente recubierta con un
revestimiento antichoque.
Ventajosamente y según la invención, el circuito
comprende una bomba de tipo bomba centrífuga vortex, es decir con
rueda retirada con respecto al cuerpo de bomba, de manera que se
deja un espacio axialmente entre la rueda y el cuerpo de comba para
el paso del líquido y de los frutos a tratar.
Preferentemente la bomba centrífuga es una bomba
monoetapa, es decir de rueda única.
La invención se refiere también a un dispositivo
caracterizado en combinación con todas o parte de las
características mencionadas anteriormente o a continuación.
Otras características, objetivos y ventajas de
la invención aparecerán con la lectura de la descripción siguiente
que se refiere a la figura única anexa que es una vista esquemática
en sección por un plano vertical longitudinal de un modo preferido
de realización de un dispositivo para separar unos de otros en su
punto de unión los pedúnculos de frutos, tales como cerezas,
agrupados en racimos, de acuerdo con la invención.
Un dispositivo según la invención comprende por
lo menos un circuito hidráulico que recibe un volumen de líquido
neutro que arrastra los frutos a tratar.
En un modo preferido de realización de un
dispositivo según la invención, el circuito hidráulico del
dispositivo comprende una cuba principal 1 que contiene un volumen
de líquido neutro tal como agua o una solución acuosa de calidad
alimentaria, una bomba centrifuga 2 conectada a la cuba 1 para
aspirar de la misma el líquido y los frutos contenidos en este
líquido, y un dispositivo aguas abajo de filtración 3 que recibe el
líquido y los frutos impulsados por la bomba 2, y apto para separa
los frutos del líquido. Los frutos pueden ser alimentados en
continuo en la cuba 1 por un transportador 21 de transporte
continuo y que vierte los frutos en la parte superior de la cuba
1.
La cuba 1 puede estar por ejemplo formada por
una cuba con paredes metálicas o de material sintético rígido,
soportada por un bastidor rígido que descansa sobre el suelo por
medio de pies tales como 8.
En el modo preferido de realización
representado, la cuba 1 presenta un orificio 5 de salida que
desemboca por encima de la bomba 2 que está dispuesta con su eje
vertical bajo este orificio 5. El orificio 5 está dispuesto en la
parte baja de la cuba de manera que favorezca, bajo el efecto de la
gravedad, el arrastre del líquido contenido en la cuba 1 y de los
frutos hacia este orificio 5 bajo una aspiración producida por la
bomba 2.
En el modo preferido de realización, la bomba 2
es una bomba centrífuga que comprende un cuerpo 7 fijado rígidamente
al bastidor y que define una cámara que aloja una rueda 9 móvil de
bombeo guiada en rotación con respecto al cuerpo 7 según un eje 10
de rotación. Preferentemente, el cuerpo 7 de la bomba está fijado
al bastidor de tal manera que el eje 10 de rotación esté orientado
por lo menos sensiblemente vertical, coaxial con el eje del orificio
inferior 5 de la cuba 1.
En una variante no representada, la bomba 2
puede también estar dispuesta de manera que el eje 10 de rotación
esté orientado por lo menos sensiblemente horizontal u oblicuo.
La bomba 2 presenta una entrada 11 de aspiración
axial, dispuesta frente al eje 10 de rotación de la rueda. Por otra
parte, la rueda 9, que se extiende inmediatamente bajo la entrada 11
de aspiración, está retirada con respecto a esta entrada 11 de
aspiración, siendo dejado un espacio axial 12 de la cámara entre el
cuerpo 7 de la bomba 2 y esta rueda 9.
La entrada 11 de aspiración puede estar
conectada al orificio 5 de salida de la cuba 1, bajo este orificio 5
de salida, por un corto conducto de aspiración.
El cuerpo 7 de la bomba 2 comprende una salida
18 de impulsión dispuesta en la periferia del cuerpo 7 y orientada
radialmente con respecto a la rueda 9.
En el modo preferido de realización, la bomba 2
es arrastrada en rotación por una correa 14 a su vez acoplada a un
motor eléctrico 15 fijado sobre un soporte 16 que descansa sobre el
suelo. Esta correa 14 está directamente acoplada al extremo del
árbol de la rueda 9.
A consecuencia de la puesta en marcha del motor
y del arrastre de la rueda por medio de la correa, el líquido y los
frutos son aspirados desde la cuba 1 hasta el interior de la cámara
de la bomba 2 y después expulsados hacia la salida 18 de impulsión.
Un conducto 17 de impulsión del dispositivo está conectado a la
salida 18 de impulsión de manera que permita la conducción del
líquido y de los frutos impulsados hasta una caja 19 de vertido.
Este conducto 17 de impulsión puede presentar
una sección creciente desde la salida 18 de impulsión de la bomba
2, hasta la caja 19 de vertido de manera que el líquido y los
frutos circulen en este conducto con una velocidad decreciente. Lo
ideal es que los frutos lleguen a la caja de vertido 19 con una
velocidad tan reducida como sea posible. De esta manera, los riesgos
de impactos y de dañado de los frutos en este conducto 17 son
minimizados. La caja 19 comprende un fondo horizontal y unas
paredes laterales y está abierta por arriba y adaptada para poder
contener un cierto volumen de líquido y de frutos para verterlos
suavemente sobre un transportador de filtración 3. Este
transportador 3 es arrastrado en continuo y presenta una banda de
transporte perforada adaptada para retener los frutos y dejar pasar
el líquido verticalmente a través de todo el transportador 3. Los
frutos son por tanto arrastrados por la banda a la salida del
dispositivo, y el líquido vuelve a la cuba 1 que presenta un fondo
inmediatamente debajo el transportador 3 de filtración para
recuperar este líquido.
En un dispositivo de este tipo, a partir de una
cierta velocidad de rotación de la rueda de la bomba, en general
inferior a la velocidad nominal de rotación de esta bomba, la
separación de los pedúnculos de su punto de unión se efectúa
totalmente debido a los esfuerzos hidráulicos particulares sufridos
por los frutos en el seno de la cámara, en particular en el espacio
axial 12.
La rueda 9 y el cuerpo 7 de la bomba 2 están
formado por piezas metálicas salidas de fundición. Las paredes
interiores de esta bomba 2 están recubiertas de un revestimiento
antichoque termoplástico de calidad alimentaria que aumenta el
espesor de las piezas constitutivas del cuerpo 7 y de la rueda 9,
redondeando de aristas y ángulos vivos de estas piezas y mejorando
su estado de superficie haciéndola más lisa y menos dura.
Por ejemplo, la bomba 2 puede ser una bomba
comercializada bajo la denominación SEWABLOC®
F100-250 por la sociedad KSB (Cenon, Francia o
www.ksb.com) que proporciona un caudal de 100 m^{3}/h para una
altura de 12 metros.
El revestimiento antichoque puede estar formado
por una composición polimérica, proporcionada en forma de polvo,
comercializada bajo la denominación PLASCOAT® PPA 571 HES por la
sociedad PLASCOAT SYSTEMS LTD (Farnham, Reino Unido).
Para realizar el revestimiento antichoque sobre
las paredes interiores de la bomba 2, se procede en primer lugar a
una etapa de desmontaje de esta bomba. Se puede así realizar el
revestimiento antichoque de la rueda 9 de la bomba
independientemente del revestimiento antichoque del cuerpo 7.
En caso necesario, algunas piezas que forman el
cuerpo de bomba pueden también ser desmontadas de manera que se
realice el revestimiento de estas piezas de forma independiente. En
el caso de una bomba del tipo SEWABLOC® F100-250
por ejemplo, el cuerpo de bomba puede ser desmontado de manera que
una primera porción, llamada fondo posterior, que se extiende
radialmente alrededor del eje 10 de rotación de la rueda 9 es
separada de una segunda porción, llamada voluta, que se extiende
radialmente alrededor de la entrada 11 de aspiración.
Una etapa de granallado de las superficies de
las piezas a revestir es a continuación realizada de manera que
estas superficies presenten, a continuación de esta etapa, una
rugosidad comprendida entre 6 y 12 micrómetros. En caso necesario,
esta etapa permite eliminar las pinturas y otros tratamientos de
superficie previamente realizados sobre las piezas a revestir del
revestimiento antichoque.
Se realiza a continuación una etapa de
desempolvado de las piezas a revestir. Esta etapa puede ser
realizada por soplado de aire seco y por cepillado con cepillo suave
de manera que evacue todos los cuerpos extraños no adherentes
(salpicaduras de calamina y/o de óxido, residuos de abrasivo, polvo
etc...).
Una etapa de aplicación del revestimiento es
realizada a continuación. En esta etapa, el polvo PLASCOAT® es
aplicado sobre las piezas a revestir con una pistola electrostática
de polaridad negativa. Las piezas son entonces colocadas y
calentadas en estufa a 200 grados Celsius durante 20 minutos. El
polvo fundido deja entonces lugar a un revestimiento liso.
Debe observarse que la realización de un
revestimiento antichoque sobre el fondo posterior permite conferir
a esta pieza una calidad alimentaria. Esto presenta una ventaja en
la medida en que en el fondo posterior, incluso si no es
susceptible de recibir el contacto de los frutos, está sin embargo
destinado a entrar en contacto con el líquido neutro.
Además, este revestimiento antichoque permite
evitar la oxidación de las piezas metálicas de la bomba, que puede
crear en particular una coloración indeseable del líquido.
Después de una etapa de enfriado, la bomba puede
ser nuevamente ensamblada y puesta en servicio en el seno de un
dispositivo según la invención.
Dicho procedimiento de transformación de la
bomba permite constituir, sobre la rueda 9 y sobre las paredes de
la rueda 9 y las paredes del cuerpo 7, un revestimiento antichoque
que presenta un espesor esencialmente uniforme.
El revestimiento antichoque obtenido presenta
una superficie redondeada a nivel de eventuales aristas o bordes
lisos o cortantes de la bomba así como una superficie de dureza y
rugosidad menor a nivel de las paredes interiores de la bomba.
La bomba así transformada puede ser utilizada
por ejemplo al 40% de su velocidad nominal para tratar las cerezas
y separar sus pedúnculos en su punto de unión. Con dicho
dispositivo según la invención, todas las cerezas son
individualizadas, y estas últimas no sufren ningún deterioro
sensible. Así, el dispositivo según la invención permite mejorar el
caudal de frutos tratados sin aumentar el riesgo de deterioro de
los frutos cuando tiene lugar su paso por el circuito.
El inventor ha podido constatar que la presencia
del revestimiento antichoque en la cámara de la bomba 2, en
particular sobre los álabes de la rueda 9 y sobre la voluta del
cuerpo de la bomba 2, no produce una pérdida de eficacia de la
bomba 2 desde el punto de vista de sus características de bombeo de
manera que perjudique la eficacia del dispositivo de la
invención.
Típicamente, el PLASCOAT® puede ser aplicado de
forma que presente un espesor comprendido entre 150 micrómetros y
1500 micrómetros. En particular, el inventor ha podido verificar
que es posible obtener buenos resultados por medio de una bomba cuyo
revestimiento antichoque presenta un espesor medio situado en la
horquilla de 500 a 1500 micrómetros. Son posibles sin embargo otros
valores, según el revestimiento utilizado y según las formas y
dimensiones generales de la bomba utilizada y del dispositivo según
la invención.
El inventor ha podido también verificar que el
revestimiento antichoque así formado está adaptado para durar sin
escamarse, erosionarse o corroerse durante el funcionamiento del
dispositivo equipado con la bomba. Además, el revestimiento
antichoque utilizado es de calidad alimentaria.
El dispositivo según la invención puede ser
objeto de numerosas variantes.
En particular, es posible realizar el
dispositivo según la invención por transformación de bombas
distintas de la bomba con una sola rueda 9
(mono-etapa) de tipo vortex montada retirada axial.
En particular, la bomba puede estar dotada de una o varias ruedas
de tipo monocanal o multicanal.
Además, la bomba del dispositivo según la
invención puede ser una bomba específicamente ideada y fabricada
para comprender por lo menos una pared recubierta con un
revestimiento antichoque para ser utilizada en el seno de
dispositivos de tratamiento de frutos de acuerdo con la
invención.
Por otra parte, la repartición de un
revestimiento antichoque sobre unas piezas de la bomba puede ser
distinto del descrito para el modo de realización preferido de la
invención. En particular, nada impide que una parte solamente de las
paredes interiores de la bomba situadas en la cámara de la bomba y
que entran en contacto con el líquido que transporta los frutos a
tratar, sea recubierta con un revestimiento antichoque. Por ejemplo,
un revestimiento antichoque puede ser realizado únicamente sobre la
rueda, estando las paredes interiores del cuerpo de la bomba
exentas de revestimiento antichoque. A la inversa, en una variante,
solamente las paredes interiores del cuerpo que entran en contacto
con el líquido y con los frutos a tratar pueden estar recubiertas de
un revestimiento antichoque (en particular si la bomba elegida
permite asegurar que no es de temer ningún contacto de los frutos
con la rueda).
Debe observarse que es también posible recubrir
solamente ciertas porciones de superficie de las paredes interiores
de la rueda 9 o del cuerpo 7, preferentemente las porciones más
susceptibles de dañar los frutos, en particular las aristas o bordes
cortantes o las superficies abrasivas de la bomba.
A este respecto, debe observarse que es posible
aplicar el revestimiento antichoque de otro modo que por medio de
una pistola de polaridad negativa. En efecto, es posible realizar
esta aplicación de cualquier manera adecuada al tipo de
revestimiento antichoque utilizado, en particular por aplicación por
medio de un depósito bajo depresión, por proyección de un barniz o
de una pintura, por inmersión de las piezas...
Por otra parte, el revestimiento antichoque
puede estar formado por cualesquiera pinturas y recubrimientos
maleables, líquidos o pulverulentos adaptados para fijarse a la
pared a revestir y para poder formar, a consecuencia de su fijación
sobre esta pared, un revestimiento antichoque de acuerdo con la
invención. En particular, el revestimiento antichoque puede no ser
de tipo termoplástico, sino al contrario de tipo
termoendurecible.
Nada impide aplicar diferentes tipos de
revestimientos antichoques sobre diferentes paredes o también
superponer varias capas de revestimientos antichoques diferentes o
similares sobre una misma pared.
La invención puede ser aplicada a un dispositivo
para separar unos de los otros en su punto de unión los pedúnculos
de frutos agrupados en racimos, similar al del modo preferido de
realización descrito anteriormente, pero cuya separación de los
pedúnculos no se efectúa, o por lo menos no totalmente, en el
espacio axial 12 de la cámara de la bomba 2. En particular, la
invención puede aplicarse a un dispositivo de este tipo en el cual
la separación de los pedúnculos en su punto de unión se efectúa en
un dispositivo hidráulico específico de separación de pedúnculos,
por ejemplo en un conducto en el cual son generadas turbulencias o
un vortex por efecto de una bomba a la cual el conducto está
conectado. En dicho dispositivo, los frutos son en efecto llevados a
transitar en la cámara de la bomba.
Además, la invención puede aplicarse a unos
dispositivos de tratamiento de frutos distintos de los destinados a
la separación de pedúnculos. En particular, la invención puede
aplicarse a un dispositivo de enfriado de frutos, o cualquier otro
dispositivo de tratamiento de frutos siempre que comprenda por lo
menos un circuito hidráulico dotado de por lo menos una bomba que
aspira un líquido neutro que transporta unos frutos a tratar de
manera que unos frutos son llevados a transitar por la cámara de la
bomba.
Claims (12)
1. Dispositivo de tratamiento de frutos del tipo
que comprende por lo menos un circuito hidráulico dotado de por lo
menos una bomba (2) que aspira un líquido neutro con frutos a
tratar, caracterizado porque por lo menos una pared interior
de una bomba (2) que entra en contacto con el líquido que
transporta los frutos está recubierta de un revestimiento, llamado
revestimiento antichoque, no metálico de dureza menor que la de una
pared metálica maciza.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho revestimiento antichoque presenta
una dureza menor que la de la pared que recubre.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque dicho revestimiento antichoque
presenta un estado de superficie de rugosidad menor que la de una
pared de pieza metálica salida de fundición.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque dicho revestimiento antichoque
presenta un estado de superficie de rugosidad menor que la de la
pared metálica que recubre.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque:
- -
- dicho revestimiento antichoque recubre por lo menos una arista de pared interior de bomba,
- -
- dicho revestimiento antichoque presenta una superficie en contacto con el líquido que transporta los frutos de radio de curvatura superior al de la arista que recubre.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque dicho revestimiento antichoque
presenta un radio de curvatura superior a 1 mm en cualquier punto
de su superficie en contacto con el líquido que transporta los
frutos.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque dicho revestimiento antichoque
presenta un espesor comprendido entre 150 y 1500 micrómetros.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque dicho revestimiento antichoque
está formada por una pintura termoplástica de calidad
alimentaria.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque cada órgano (9) móvil interno de
cada bomba (2) del circuito presenta un revestimiento antichoque
sobre cada una de sus paredes que entran en contacto con el líquido
que transporta los frutos.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque cada pared
interior de un cuerpo (7) de bomba del circuito que delimita una
cámara atravesada por el líquido que transporta los frutos está
recubierta con un revestimiento antichoque.
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque cada una de
las paredes de una rueda (9) y de un cuerpo (7) de cada bomba (2)
que entra en contacto con el líquido que transporta los frutos está
totalmente recubierta con un revestimiento antichoque.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el circuito
comprende una bomba (2) de tipo bomba centrífuga vortex.
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