MX2007003027A

MX2007003027A - Metodo para producir preforma para recipientes termoformados.

Info

Publication number: MX2007003027A
Application number: MX2007003027A
Authority: MX
Inventors: Francis Pinsolle
Original assignee: Siamp Cedap Reunies
Priority date: 2004-09-15
Filing date: 2005-09-14
Publication date: 2007-07-16
Also published as: CN101031399A; FR2875164B1; EP1824651B1; EP1824651A1; US20080131718A1; WO2006030130A1; FR2875164A1

Abstract

La invencion es concerniente con un metodo para producir una preforma para recipientes termoformados, que toma la forma de una ficha. El metodo de la invencion comprende las siguientes etapas que consisten de: producir la parte inferior (3) dela ficha, la etapa comprende la extrusion de una barra cilindrica (2) y el corte de la barra (2) en discos (3); producir la parte superior (6) de la ficha y ensamblar las dos partes por medio de sellado termico.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR PREFORMA PARA RECIPIENTES TERMOFORMADOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención es concerniente con un método de realización de una preforma para recipientes y más en particular una preforma que se presenta en forma de una ficha. Para la realización de recipientes de forma curva, por ejemplo para yogurt, es conocido usar termoformación a partir de una preforma constituida de una ficha de poliestireno de aproximadamente 5 mm de espesor. Tal ficha es calentada, luego estirada hacia el fondo y termoformada . Es así posible realizar recipientes bastante profundos evitando las pérdidas de material constituidas por caídas de desviación. El producto obtenido permite la aplicación de la técnica conocida bajo el nombre de formación-llenado-sellado o FFS, es decir termoformación - llenado - sellado, en donde las ventajas son: un acondicionamiento en una sola operación, una limitación de riesgos de contaminación del embalaje y reducción de costos de producción, de transporte y almacenamiento de los embalajes. El poliestireno es particularmente apto para esta técnica debido a su rigidez y de su facilidad de aplicación mediante termoformación . La ficha es obtenida mediante corte en una hoja espesa extruída. Las caídas de desviación son importantes pero pueden ser reutilizadas porque la hoja es homogénea. Este procedimiento es conveniente para yogurt por ejemplo.

No obstante, la ficha está caracterizada por una isotropía que se deriva de la orientación natural experimentada por la hoja durante su extrusión. Esta isotropía debido a que es perpendicular al eje de estiramiento, puede jugar un papel nefasto durante la fase de termoformación de la ficha. Si se contempla el acondicionamiento de leche de larga conservación, se debe proporcionar además una capa negra constituida de una barrera a UV. En el caso de jugos de frutas, se debe proporcionar una capa complementaria que constituye una barrera al gas o al vapor de agua . Para este fin, se utilizan fichas compuestas de un apilado de capas de composiciones apropiadas. Tales fichas multicapas son por ejemplo descritas en las patentes US 4,790,932, EP 0,533,437, FR 2,009,903, US 5,091,231 y US 4, 122, 147. Estas fichas en multicapas son usualmente recortadas de un material en multicapas obtenido ya sea mediante apilado de hojas, ya sea mediante co-extrusión de capas complementarias con la hoja de poliestireno. No obstante, por una parte la coextrusión de capas espesas es delicada para dominar, por una parte las caídas de desviación no pueden ser reutilizadas porque son heterogéneas y el costo excesivo resultante es prohibitivo. Las fichas descritas en EP 0,533,437 son obtenidas mediante un método que puede ser calificado de mixto, en el cual una capa de resina es moldeada por inyección en una ficha formada previamente, por ejemplo mediante corte de una hoja en multicapas. Tal método es costoso porque necesita la aplicación de una instalación de moldeo por inyección y medios de transferencia de la ficha hacia esta instalación. Un objeto de la invención es proponer un método de realización de una ficha que evite en gran parte los inconvenientes citados anteriormente y en donde los costos de fabricación sigan siendo aceptables. La invención tiene por objeto un método de realización de una preforma para recipientes termoformados, que se presenta en forma de una ficha, caracterizado porque comprende las etapas de: - fabricación de una parte inferior de la ficha, la fabricación comprende la extrusión de una barra cilindrica y el corte en trozos de la barra en discos, - fabricación de una parte superior de la ficha, - montaje de las partes de la ficha para formar la ficha. De acuerdo con otras características: - la fabricación de la parte superior de la ficha comprende la co-extrusión de una hoja en multicapas y corte de la hoja para obtener discos; - el montaje de dos partes de la ficha se asegura mediante termosellado; - la parte inferior de la ficha es homogénea, de fuerte espesor y presenta una orientación de mismo sentido que el eje de estiramiento de la ficha; - la parte superior de la ficha es de espesor reducido; la hoja en multicapas comprende una capa de barrera; - la hoja en multicapas presenta una capa superior compatible con el opérculo del recipiente termoformado; - la hoja en multicapas presenta una capa inferior modificada por el termosellado en la parte inferior de la ficha. La invención tiene todavía por objeto una ficha que constituye una preforma para la termoformación de un recipiente, caracterizada porque está constituida de una parte inferior homogénea de fuerte espesor obtenida mediante corte en trozos de una barra cilindrica extraída y de una parte superior de espesor reducido. De acuerdo con otra característica, la parte superior es obtenida mediante corte de una hoja en multicapas que comprende una capa de barrera. Otras características surgirán de la descripción que se hace a continuación con referencia a las figuras adjuntas en las cuales: La figura 1 ilustra esquemáticamente el conjunto del método de realización de una ficha de acuerdo con la invención; La figura 2 muestra una vista en corte de la parte superior de una ficha prevista para un recipiente que comprende una barrera a UV; La figura 3 muestra una vista en corte de la parte superior de una ficha para un recipiente provisto de una barrera al gas . En la figura 1 se muestra esquemáticamente el método de fabricación de fichas. Comprende dos ramas paralelas que se unen en la última etapa. Cada una de las dos ramas es concerniente con la realización de una parte de la ficha y la última etapa es concerniente con el montaje de dos partes de la ficha. La ficha está constituida en efecto de una parte inferior o de soporte, homogénea, relativamente gruesa, por ejemplo de 4 mm de espesor y una parte superior o de barrera, no homogénea, de poco espesor, por ejemplo de 1 mm de espesor. La parte inferior de la ficha es obtenida en la rama mostrada en la parte inferior de la figura 1 y la parte superior de la ficha en la rama mostrada en la parte superior de la figura 1. La parte inferior de la ficha es obtenida mediante las etapas siguientes: - extrusión mediante un extruido 1 de una barra cilindrica 2, corte en trozos de la barra cilindrica 2 para obtener discos 3 destinados a constituir cada uno la parte inferior de una ficha. La parte superior de la ficha es obtenida mediante las etapas siguientes: - co-extrusión por una máquina de extrusión 4, de una hoja en multicapas 5; - corte de la hoja en multicapas para obtener discos 6 destinados a constituir cada uno la parte superior de una ficha . El montaje de las dos partes de la ficha se efectúa mediante termosellado, para obtener la ficha 8, mostrada en vista en corte en perspectiva. En la figura 2, la parte superior 6 de la ficha está constituida de cuatro capas, de arriba abajo: - una capa superior 9 compatible con el opérculo del recipiente constituido mediante termoformación de la ficha, - una capa de barrera 10 anti UV, negra por ejemplo, - una capa 11 del mismo polímero que la parte inferior 3 de la ficha, una capa inferior 12 modificada mediante termosellado en la parte inferior 3 de la ficha. En la figura 3, la parte superior 6 de la ficha está constituida, de arriba abajo, de seis capas. - una capa superior 13 compatible con el opérculo del recipiente, constituida mediante termoformación de la ficha, - una capa superior de adhesivo 14, - una capa de barrera al gas 15, - una capa inferior de adhesivo 16, una capa 17 del mismo polímero que la parte inferior 3 de la ficha, una capa inferior 18 modificada mediante termosellado en la parte inferior 3 de la ficha. Las diferentes operaciones de constitución, por una parte de la parte inferior 3 de la ficha, por otra parte de la parte superior 6 de la ficha, pueden ser realizadas en línea en la salida del extrusor o diferido. El termosellado de las dos partes de la ficha puede ser realizado en línea o diferido. Así, la ficha destinada a constituir una preforma del recipiente a termoformar presenta una parte inferior de fuerte espesor, por ejemplo 4 mm, obtenida a partir de una barrera cilindrica extruida y enseguida cortada en trozos. Tal aplicación de la invención de un método de extrusión para la obtención de la parte inferior permite venta osamente fabricar la parte inferior prácticamente sin pérdida de material. De manera igualmente ventajosa, la parte inferior de la ficha fabricada a partir de una barra extruída es homogénea y presenta una orientación en el eje de extrusión, es decir perpendicularmente al plano promedio de la ficha. Tal homogeneidad y tal orientación no pueden ser obtenidas mediante los métodos de inyección o de corte en una hoja usualmente aplicada durante la fabricación de fichas. Además, la orientación de la parte inferior es de mismo sentido que el eje de estiramiento de la ficha durante la fase de termoformación, lo que mejora a la resistencia a las tensiones de estiramiento. La parte inferior de la ficha es de espesor netamente superior a la parte superior, asegura la parte más grande de resistencia mecánica del producto terminado. La parte superior de la ficha, de espesor reducido, por ejemplo 1 mm, es obtenida, después de co-extrusión de una hoja en multicapas, que incluye una capa de barrera, mediante corte de esta hoja. Las caídas de desviación son limitadas al espesor de la parte superior de la ficha y son de costo aceptable . La invención ha sido descrita en un ejemplo de realización particular, sin embargo las dimensiones indicadas no tienen carácter limitante y variantes de realización, en particular en la estructura de la parte superior de la ficha, se pueden contemplar sin salirse del marco de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método de realización de una preforma para recipientes termoformados, que se presenta en forma de una ficha, caracterizado porque comprende las etapas de: - fabricación de una parte inferior de la ficha, la fabricación comprende la extrusión de una barra cilindrica y el corte en trozos de la barra en discos, - fabricación de una parte superior de la ficha, - montaje de las partes de la ficha para formar la ficha.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fabricación de la parte superior de la ficha comprende la co-extrusión de una hoja en multicapas y el corte de la hoja para obtener discos.
3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje de las partes de la ficha se asegura mediante termosellado.
4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la parte inferior de la ficha es homogénea, de fuerte espesor y presenta una orientación de mismo sentido que el eje de estiramiento de la ficha.
5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la parte superior de la ficha es de espesor reducido.
6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la hoja en multicapas comprende una capa de barrera.
7. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la hoja en multicapas presenta una capa superior compatible con el opérculo del recipiente termofor ado.
8. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la hoja en multicapas presenta una capa inferior modificada por el termosellado en la parte inferior de la ficha.
9. Una ficha que constituye una preforma para la termoformación de un recipiente, caracterizada porque está constituida de una parte inferior homogénea de fuerte espesor, obtenida mediante corte en trozos de una barrera cilindrica extruída y de una parte superior de espesor reducido.
10. La ficha de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la parte superior es obtenida mediante corte de una hoja en multicapas que comprende una capa de barrera .