MX2007001957A

MX2007001957A - Composicion farmaceutica en forma de comprimido de residencia gastrica que contiene un principio activo.

Info

Publication number: MX2007001957A
Application number: MX2007001957A
Authority: MX
Inventors: Gerard Alaux; Estelle Chouin; Nathalie Dufresne-Arokiassamy
Original assignee: Sanofi Aventis
Priority date: 2004-08-19
Filing date: 2005-08-17
Publication date: 2007-04-25
Also published as: JP2008509973A; CA2577361C; CA2577361A1; WO2006021692A1; AU2005276307A1; TWI357329B; FR2874325A1; AR050696A1; WO2006021692A8; EA200700217A1; JP5048492B2; EA012981B1; NO20071315L; US20070190140A1; MA28862B1; PE20060639A1; IL181150A0; EP1781295A1; NZ553673A; CN101022808B

Abstract

Composicion farmaceutica en forma de un comprimido matricial de residencia gastrica, que comprende un principio activo, caracterizada porque en contacto con un medio representativo del fluido gastrico ella aumenta en volumen despues de quince minutos en un porcentaje de hinchamiento de al menos 200%.

Description

EXTRACTOR DE JUGO CON MÚLTIPLE DE JUGO TENIENDO UNA SALIDA LATERAL PARA EL JUGO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al campo de extractores de jugo, y más particularmente, esta invención se refiere a extractores de jugo con un múltiple de jugo para recoger el jugo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En un extractor. de jugo de fruta entera, tal como se describe en las patentes de E.U.A. comúnmente cedidas Nos. 5,970,861; 5,992,311; 5,996,485; y 6,568,319, las descripciones de las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad, un múltiple de jugo está colocado para recoger el jugo descargado de un tubo colector, el cual recibe un tubo de orificio que se puede mover ahí para generar presión dentro del tubo colector para ayudar a descargar el jugo. En este tipo de extractor de jugo, el movimiento de las copas extractoras y el tubo de orificio recibido dentro del tubo colector están cada uno controladas a través de un sistema de accionamiento, por ejemplo, levas accionadoras soportadas por un eje de levas en la porción superior del extractor de jugo. Aunque los movimientos son separados, estos están sincronizados, y a medida que el jugo es comprimido entre las copas extractoras, la viga de orificio que lleva el tubo de orificio mueve recíprocamente el tubo de orificio dentro del tubo colector. Este movimiento genera la presión dentro del tubo colector y hace que el jugo fluya fuera del tubo colector hacia el múltiple de jugo. En los extractores de jugo de la técnica anterior, las salidas de jugo por lo regular se extienden hacia adentro y hacia afuera del múltiple de jugo, creando lo que algunos expertos en la técnica conocen como de tipo "megáfono", que recolectan el desperdicio y material de producto durante la operación del extractor. Este material es difícil de limpiar y adversamente puede afectar la operación del extractor de jugo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, es un objeto de la presente invención proporcionar un extractor de jugo con el múltiple de jugo que supera las desventajas asociadas con las salidas de tipo "megáfono" como se describió anteriormente. El extractor de jugo de la presente invención tiene una estructura de extractor y un interior que define un área de material de producto. Por lo menos un par copas extractoras se pueden mover relativamente dentro del área de material de producto. Un tubo colector es montado para recibir jugo y pulpa y descarga jugo del mismo. Un tubo de orificio se puede mover dentro del tubo colector para generar presión dentro del tubo colector para ayudar a descargar el jugo desde el tubo colector. Un múltiple de jugo se coloca para recoger el jugo descargado del tubo colector. Este múltiple de jugo tiene una salida colocada en un lado de la estructura de extractor y removido del área de material de producto para evitar la acumulación de cascara y sub-productos relacionados. De acuerdo con la presente invención, el múltiple de jugo incluye salidas opuestas colocadas en lados opuestos de la estructura de extractor. Cada salida está removida del área de material de producto. Los paneles laterales internos están colocados dentro de la estructura de extractor y dividen el interior en un área media de material de producto y cavidades de mecanismo de accionamiento opuestas que se extienden entre paneles laterales internos y una cubierta externa de la estructura de extractor. El múltiple de jugo está montado entre los paneles laterales internos y las salidas de jugo están colocadas en los paneles laterales internos. De acuerdo con la presente invención, las copas extractoras comprenden una copa extractora móvil y fija con un puente de copa fijado dentro de la estructura de extractor y montando la copa extractora fija. Un tubo colector está asociado con la copa extractora fija para recoger el jugo durante la operación del extractor. Un múltiple de jugo está montado por abajo de la copa extractora fija y soporta al tubo colector. En otro aspecto más de la presente invención, el tubo colector incluye una sección recibida dentro del múltiple de jugo y colocada para ayudar a recoger el jugo descargado del tubo colector al múltiple de jugo. Un eje de levas puede ser montado para girar dentro de la estructura de extractor. Un mecanismo de accionamiento está conectado al eje de levas para hacer girar el eje de levas. Por lo menos una leva accionadora está soportada por el eje de levas y acopla operativamente una copa extractora para llevar la copa extractora a acoplamiento con la otra copa extractora. Una viga de orificio se puede mover dentro de la estructura de extractor y soporta el tubo de orificio. Un mecanismo de accionamiento está operativamente conectado a la viga de orificio para accionar la viga de orificio y mover recíprocamente el tubo de orificio dentro del tubo colector. También se estable un método de la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otros objetos, características y ventajas de la presente invención se evidentes a partir de la descripción detallada de la invención que se presenta a continuación, cuando se tome en cuenta junto con los dibujos anexos en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva posterior del extractor de jugo de la presente invención y mostrando con detalle los paneles eléctricos integrales. Las Figuras 2 y 3 son vistas en perspectiva totales esquemáticas de un procedimiento de extracción de jugo, mostrando tres extractores de jugo en la Figura 3, cada uno teniendo cinco posiciones individuales de extractor de jugo definidas por unidades de extractor de jugo, cada una comprendiendo una copa extractora móvil y una copa extractora fija, un tubo colador, una copa extractora, y un tubo de orificio que se mueve recíprocamente dentro de cada tubo colador. La Figura 4 es una vista en perspectiva y fragmentaria parcial de una porción de una unidad de extractor de jugo que muestra una copa extractora móvil y una fija, un tubo colador, un tubo de orificio recibido dentro del tubo colador, un puente de copa, y un múltiple de jugo. La Figura 5 es una vista en perspectiva de un extractor de jugo de la presente invención mostrando un diseño exterior mejorado con paneles eléctricos integrales, cubiertas acanaladas, y la tabla alimentadora de carriles múltiples mejorada formada como un cuerpo de guía de fruta hueco. La Figura 6 es una vista en perspectiva posterior agrandada del extractor de jugos similar a la Figura 1, pero mirando desde un ángulo diferente hacia la parte posterior del extractor. La Figura 7 es una vista en perspectiva similar a la Figura 6, pero teniendo las cubiertas externas de extractor de jugo removidas y mostrando con detalle el puente de copa y el múltiple de jugo integrados soportando las copas extractoras fijas, las copas extractoras móviles montadas sobre una viga de copa móvil, miembros de pared internos que definen una cavidad de mecanismo accionador, y la viga de orificio con sus extremos extendiéndose a través de una abertura de ventana hacia la cavidad de mecanismo accionador. La Figura 8 es una vista en perspectiva, en explosión del ensamble de guía de fruta de la presente invención y mostrando un cuerpo de guía de fruta hueco insertable, formando una tabla alimentadora y un vibrador de carga superior. La Figura 9 es una vista en perspectiva agrandada del cuerpo de guía de fruta hueco de la presente invención. La Figura 10 es una vista en perspectiva agrandada de una porción del cuerpo de guía de fruta mostrando soportes de sujeción. La Figura 11 es una vista en perspectiva inferior del cuerpo de guía de fruta mostrado en la Figura 9, y mostrando soportes estructurales como accesorios de refuerzo. La Figura 12 es una vista en elevación frontal fragmentaria y parcial del alimentador de fruta de posiciones múltiples de la presente invención, mostrando una flecha accionadora, una pluralidad de miembros de alimentación de fruta, el acoplador sensible a carga, y un detector de desacoplamiento. La Figura 13 es una vista en perspectiva del alimentador de fruta y que muestra el uso de un interruptor cercano de acuerdo con la presente invención. La Figura 14 es una vista en perspectiva fragmentaria, parcial del eje de levas para el extractor de jugo y que muestra con detalle las levas accionadoras de copa para las copas extractoras móviles, las levas de regreso, las levas accionadoras de viga de orificio y los contrapesos montados sobre el eje de levas.

La Figura 15 es otra vista isométríca fragmentaria y parcial del eje de levas de la presente invención y que muestra el conducto principal superior y el tren de rodillo de leva para la leva de regreso.

La Figura 16 es un vista en perspectiva, fragmentaria de un contrapeso montado sobre el engrane accionador contenido dentro de la caja de engranajes. Las Figuras 17 y 18 son vistas en sección mostrando un acoplador de flecha-maza friccionalmente asegurando conjuntamente el eje de levas y la maza de las levas, la Figura 17 mostrando un pestaña hundida, y la Figura 18 mostrando una pestaña fuera del agujero de maza. La Figura 19 es una vista en perspectiva del puente de copa y el múltiple de jugo integrados y mostrando salidas de jugo colocadas en los lados, y salidas de fluido formadas en la parte superior del puente de copa para recibir boquillas de la aspersión accionadas por presión de la presente invención. La Figura 20 es una vista en perspectiva fragmentaria del puente de copa integrado y el múltiple de jugo mostrado en la Figura 19, incluyendo un cono de soporte de tubo colador montado para ayudar a soportar tubos coladores. La Figura 21 es una vista en perspectiva inferior del puente de copa y el múltiple de jugo integrados de la Figura 19. La Figura 22 es una vista de elevación frontal del puente de copa y múltiple de jugo integrados mostrado en la Figura 19, pero con los conos de soporte de tubo colador agregados.

La Figura 23 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 23-23 de la Figura 22. La Figura 24 es una vista en perspectiva, fragmentaria del puente de copa y múltiple de jugo integrados de la presente invención y mostrando el tubo colador cargado inferior y el ensamble de sellado para sellar el tubo colador al múltiple de jugo. La Figura 25 es una vista en sección agrandada del extremo inferior del tubo colador mostrado en la Figura 24 y que muestra grandes detalles del ensamble de sellado entre el tubo colador y el múltiple de jugo. La Figura 26 es una vista en perspectiva de la viga de orificio utilizada en la presente invención con extremos adaptados para extenderse a través de aberturas de viga dentro de los paneles laterales internos al extractor de jugo. La Figura 27 es una vista en elevación frontal, fragmentaria de una porción del extractor de jugo mostrando componentes básicos del extractor de jugo, incluyendo la viga de orificio montada para moverse con la estructura de extractor y boquillas de aspersión ahusadas sobre los paneles laterales internos, de acuerdo con la presente invención. Las Figuras 28 y 29 son vistas en perspectiva de la boquilla de aspersión accionada por presión utilizada en la presente invención. La Figura 30 es una vista en perspectiva fragmentaria, en sección de la boquilla de aspersión mostrada en las Figuras 28 y 29. La Figura 31 es una vista en planta superior de la boquilla de aspersión mostradas en las Figuras 28 y 29. La Figura 32 es una vista en sección de la boquilla de aspersión tomada a lo largo de línea 32-32 de la Figura 31. La Figura 33 es una vista en perspectiva, agrandada de una porción del puente de copa y múltiple de jugo integrados mostrando dos boquillas de aspersión accionadas por presión de la presente invención montadas en la misma. Las Figuras 34 y 35 son vistas en perspectiva del cuerpo de boquilla, es decir, la cabeza de boquilla de aspersión mostrada en las Figuras 30 y 32. Las Figuras 36 y 37 son vistas en elevación lateral y frontal respectivas del cuerpo de boquilla mostrado en las Figuras 34 y 35. Las Figuras 38 y 39 son vistas en perspectiva de las porciones inferiores del cuerpo de boquilla, es decir, el pivote central inferior de la boquilla mostrado en las Figuras 30 y 32. La Figura 40 es una vista en planta superior de la sección de cuerpo de boquilla inferior mostrada en las Figuras 38 y 39. La Figura 41 es una vista en elevación de la sección de cuerpo de boquilla inferior mostrado en las Figuras 38 y 39. Las Figuras 42 y 43 son vistas en perspectiva del alojamiento tubular que recibe al cuerpo de boquilla como se muestra en las Figuras 30 y 32. La Figura 44 es una vista en elevación lateral del alojamiento tubular mostrado en las Figuras 42 y 43. La Figura 45 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 45-45 de la Figura 44. La Figura 46 es una vista en sección y perspectiva, parcial de la boquilla de aspersión ahusada de la presente invención adaptada para ser montada hundida en una pared hacia una salida de fluido dentro del extractor de jugo. La Figura 47 es una vista en perspectiva de la cabeza de boquilla de aspersión mostrada en la Figura 46. La Figura 48 es una vista en perspectiva de la boquilla de aspersión ahusada de la presente invención. La Figura 49 es una vista en sección de la boquilla de aspersión ahusada de la presente invención mostrando componentes básicos. La Figura 50 es una vista en planta superior de la cabeza de boquilla de aspersión. La Figura 51 es una vista en sección del cuerpo sujetador de boquilla mostrado en las Figuras 46 y 49. La Figura 52 es una vista en perspectiva frontal del cuerpo sujetador de boquilla. La Figura 53 es una vista en perspectiva del anillo de retención de boquilla de la presente invención mostrado en las Figuras 46 y 49 que aseguran la cabeza de boquilla de aspersión al cuerpo sujetador de boquilla. La Figura 54 es una vista en sección del anillo de retención de boquilla mostrado en la Figura 53.

Descripción Detalla de las Modalidades Preferidas La presente invención ahora será descrita más completamente con referencia a los dibujos anexos, en los cuales se muestran modalidades preferidas de la invención. Esta invención, sin embargo, puede ser modalizada en muchas diferentes formas y no debe ser construida como limitante a las modalidades establecidas aquí. Más bien, estas modalidades se proporcionan de manera que esta descripción será totalmente completa, y totalmente transportará el alcance de la invención a aquellos expertos en la técnica. Los números similares se refieren a elementos similares a través de la descripción, y se utiliza la notación de prima para indicar elementos similares en modalidades alternativas. La presente invención proporciona muchas ventajas sobre los extractores de jugo de la técnica anterior, tal como se describe en las Patentes de E.U.A. comúnmente cedidas Nos. 2,649,730 2,780,988; 3,717,084; 3,736,865; 4,300,449; 4,309,943; 4,309,944 4,376,409; 4,700,620; 4,905,586; 4,922,813, 5,339,729; 5,483,870 5,970,861; 5,992,311; 5,996,485; y 6,568,319, las descripciones de las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad. La presente invención incluye un nuevo diseño exterior del extractor de jugo, incluyendo la cubierta externa exterior sobre la estructura del extractor. El diseño mejorado incluye paneles eléctricos integrados y cubiertas externas acanaladas como se muestra en la Figura 1 y se explica con mayor detalle más adelante. El diseño completo del extractor de jugo tiene una inclinación formada por las cubiertas externas en las columnas de la estructura del extractor. La presente invención también proporciona un ensamble de guía de fruta que incluye un cuerpo de guía de fruta hueco formando una tabla alimentadora de carriles múltiples, también mostrada como una tolva de alimentación, la cual recibe fruta de la banda de alimentación adyacente a la línea extractora y suministra la fruta hacia un alimentador de fruta de posiciones múltiples. La presente invención facilita un cambio más rápido del cuerpo de guía de fruta que forma una tabla alimentadora, una tolva de alimentación, y elimina el requerimiento de remover el vibrador con la tabla alimentadora. En la presente invención, el cuerpo de guía de fruta se atornilla a un bastidor de soporte separado y es fácilmente removible. El vibrador puede ser removible de la parte superior como un servicio adicional y característica de seguridad. La presente invención también elimina la contrapunta previamente utilizada con una tabla alimentadora. Un alimentador de fruta de posiciones múltiples de la presente invención utiliza un interruptor cercano para detectar el movimiento de un acoplador sensible a carga que incorpora un pasador de esfuerzo cortante. Si el pasador de esfuerzo cortante se rompe, el acoplar sensible a carga ya no gira y el sensor cercano detecta este cambio. Esto es ventajoso con respecto a los extractores de jugo de la técnica anterior, los cuales continúan corriendo cuando un material extraño queda atorado en el alimentador de fruta, rompiendo el pasador de esfuerzo cortante. El sensor cercano puede estar unido a un cronómetro. Cuando el extractor de jugos esta en operación, el sensor detecta el movimiento y produce pulsos respectivos de ENCENDIDO/APAGADO. Si, después de un período predeterminado de tiempo, los pulsos ya no son detectados, por ejemplo, cuando el pasador de esfuerzo cortante se rompe, el extractor de jugo automáticamente se detendrá. El extractor de jugo de la presente invención también ventajosamente incorpora una leva de regreso, típicamente formada como un conjugado matemático de la leva accionadora de la copa extractora para mantener a los rodillos de leva en la leva y elevar el miembro de soporte de copa, es decir, la viga de copa, durante el ciclo de extracción de jugo. Un contrapeso puede ser montado al engrane accionador principal localizado dentro de la caja de engranajes, o montado sobre el eje de levas que soporta la leva accionadora y la leva de regreso. El contrapeso proporciona equilibrio a la máquina durante la operación del extractor. El extractor de jugo de la presente invención también tiene paneles laterales internos que definen un área de material de producto media, es decir, un área de jugo y cascara, en donde las copas extractoras fijas y móviles están localizadas, y las cavidades del mecanismo accionador opuestas localizadas entre los paneles laterales internos y cubiertas externas de la estructura del extractor. La cascara, por supuesto, incluye la pulpa, semillas, membranas y materiales de corazón. Enlaces de accionamiento tales como un ensamble de varilla de arrastre, están colocados en cada cavidad del mecanismo accionador y operativamente conectan las viga de orifico con la leva accionadora de leva de orificio montada en el eje de levas. Una boquilla de aspersión de agua ahusada de la presente invención puede ser montada en forma hundida en los paneles laterales internos para rociar fluido limpiador para ayudar a la limpieza. Para mejorar la limpieza del extractor de jugo, la presente invención incluye un puente de copa formado integral con el múltiple de jugos. La tubería de jugo se extiende desde la salida de jugo en el lado y sale a través del lado del extractor de jugo, eliminando así una disposición de tubería actual en donde las tuberías de tipo "megáfono" se extienden fuera de la parte frontal o trasera y permiten el desarrollo de desperdicio. El puente de copa y múltiple de jugo integrados típicamente tiene salidas de jugo en el lado yuxtapuesto a los paneles de pared interna, que permite que la tubería del jugo salga hacia los lados. El tubo colador preferiblemente es cargado por el fondo, e incluye un ensamble de sellado mejorado entre el múltiple de jugo y tubo colador. Los ejes de leva ahora preferiblemente son mantenidos a través de fricción sobre el eje de levas a través de un acoplador de eje, accionado por la copa, apropiado, asegurando friccionalmente el eje de levas en la maza de levas. La alineación de las levas puede ser arreglada colocando una barra de alineación a través de agujeros colocados en las levas durante el ensamble. El puente de copa y el múltiple de jugo integrados incluyen un número de boquillas de aspersión accionadas por presión, es decir, denominadas como boquillas de descarga, montadas en el puente de copa y múltiple de jugo integrados (Figuras 28-45). Estas boquillas de descarga pueden utilizadas tanto para recuperar como para limpiar aceite. En la presente invención, los extremos de la viga de orificio se extienden a través de cada pared interna o panel "lateral" hacia la cavidad de mecanismo accionador, en donde está localizado el mecanismo accionador de viga de orificio. Esta penetración a través de los paneles de pared interna está protegida por una "ventana" en movimiento, entre los extremos de la viga de orificio y el panel de pared lateral y se forma como un sello de laberinto preferido. Es evidente que la presente invención proporciona numerosas ventajas con respecto a los extractores de jugo de la técnica anterior como se explicará con mayor detalle más adelante con referencia a los dibujos anexos. Con el propósito de facilitar la operación del extractor de jugo de la presente invención, una descripción general del procedimiento completo de extracción de jugo a partir de la descarga de fruta a un procesamiento final y manejo del desperdicio se describe con referencia a las Figuras 2 y 3. La Figura 4 es una vista ambiental isométrica parcial y seccional de una porción de una unidad de extractor de jugo individual, que podría ser colocada en una máquina de extractor de jugo 40 respectiva mostrada en la Figura 3, y formando posiciones de extractor de jugos respectivas, en donde la fruta es comprimida y el juego es extraído. La descripción proseguirá describiendo primero un flujo total de fruta cítrica, seguido por la explicación de varias partes de componentes de una unidad de extractor de jugo con relación a la máquina completa del extractor de jugo, proporcionando así antecedentes de trabajo generales de los principios del extractor de jugo utilizados en la presente invención. Como se muestra en la Figura 2, la fruta F puede ser descargada a través de descarga manual, hidráulica o de camión. Por ejemplo, la fruta puede ser descargada manualmente por trabajadores que manejan muchas cajas o contenedores de campo, los cuales pueden ser fijados en un anaquel de almacén 20 para descargarse a una tolva 22. Además, las frutas cítricas pueden ser descargadas a la tolva 22 a través de un anaquel hidráulico automático 23. Una carga grande que lleva frutas cítricas F, tales como naranjas, también puede llegar por medio de un camión, el cual puede descargar la fruta en la tolva 22, que incluye una banda transportadora vertical 24 que lleva la fruta F en los transportadores necesarios hacia un lavador de cepillo 26. Típicamente, la banda transportadora 24 tiene abrazaderas de aproximadamente 7.62 centímetros para elevar la fruta hacia el lavador de cepillo 26, como es conocido por aquellos expertos en la técnica. A medida que la fruta es descargada, la fruta entra a lavador y pasa bajo boquillas de aspersión 28, en donde se pueden aplicar limpiadores de fruta. La fruta, ya lavada, pasa a través de una serie de cepillos en el lavador de cepillo 26, en donde la fruta es moderadamente tallada para remover aceites del campo, tierra, lodo y polvo. El lavador de cepillo 26 descarga la fruta sobre una clasificadora de rodillo 30, en donde los trabajadores fácilmente pueden seleccionar la fruta. Típicamente, la clasificadora de rodillo 30 está formada de manera que los trabajadores puedan permanecer en cualquier lado y remover cualesquiera piezas rotas, hojas y otros materiales no deseables de que fluyan hacia el suministro de fruta. Es en este punto en donde algo de material extraño puede seguir pasando a través de la clasificadora de rodillo. El material extraño, tal como vainas de algodónenlo, es un ejemplo que los trabajadores por regular olvidan. Estas vainas de algodoncillo son naturales de áreas de crecimiento de cítricos y pueden ocasionar problemas durante el procedimiento de extracción de jugo. El extractor de jugo preferiblemente está diseñado para detenerse cuando el tubo de orificio queda lleno dentro del tubo colador, tal como por material extraño, y permite que el extractor de jugo detecte la operación si una vaina de algodoncillo u otro material extraño similar queda atorada en el tubo de orificio. La fruta se descarga de la clasificadora de rodillo hacia una banda transportadora 32 sujetada con abrazaderas que eleva la fruta típicamente a través de abrazaderas de 7.62 centímetros hacia la banda transportadora de alimentación inclinada 34, como se muestra en la Figura 3. Si se colocan dos o más extractores de jugo en tándem como se ilustra, un rodillo conformador 36 proporciona un rodillo continuamente girando, individual sobre la banda transportador de alimentación inclinada 34 para separar la fruta en tamaños equivalentes a la escala de tamaño de la copas extractoras móviles y fijas para asegurar un máximo rendimiento y calidad. Por ejemplo, como se ilustra con los tres extractores de jugo 40, un extractor de jugo puede ser utilizado para una escala de tamaño de fruta, y los otros dos extractores de jugo pueden ser utilizados para otras dos escalas de tamaños de fruta. Como se muestra en la Figura 3, cada extractor de jugo 40 incluye unidades de extractor de jugo 50 individuales (ilustradas como cinco unidades) que están montadas conjuntamente en una estructura de extractor 52 común formando una máquina de extractor de jugo 40. La unidad de extractor de jugo 50 define posiciones de extractor de jugo respectivas, en donde una sola fruta es recibida en una sola copa de extractor y comprimida o triturada a través de una copa extractora móvil respectiva. Las copas extractores fijas y móviles pueden ser horizontalmente alineada o alinearse verticalmente como se explica con referencia a los dibujos. Con las copas extractoras verticalmente alineadas como se muestra, la copa extractora fija típicamente es una copa extractora inferior y la copa extractora móvil típicamente es una copa extractora superior. La fruta se mueve hacia las tolvas de alimentación 46, es decir, una tabla alimentadora 46 de carriles múltiples de los extractores de jugo 40 a través de una banda transportadora de alimentación 34 que está diseñada a un ángulo de aproximadamente 18° con el lado inferior adyacente a la tabla alimentadora 46. La tabla alimentadora 46 está formada como un ensamble de guía de fruta que guía a la fruta desde la banda transportadora de fruta hacia un alimentador de fruta de posiciones múltiples, como se explicará más adelante. Cualquier fruta que pase por la tabla alimentadora es recirculada a través de un sistema de manejo de fruta mediante una banda transportadora de fruta de regreso 48. Esta fruta puede ser transferida de regreso al sistema de manejo de fruta antes del lavado. La fruta entra a la tabla de alimentación 46 del extractor de jugo y es alimentada hacia la copa extractor fija, por ejemplo, la copa extractor inferior 54 a través de extremidades de inversión de fruta (no mostrada) que operan como parte del alimentador de fruta de posiciones múltiples. Como se explicará más adelante con detalle, la fruta se separa en tres corrientes de producto primario, un jugo de pulpa, la cascara, y el material de fruta que entra a un tubo de orificio 56 (Figura 4). La cascara de desperdicio es dirigida hacia un tornillo de cascara 58 localizado bajo la plataforma 60 del extractor de jugo y es desechada hacia una tolva de descarga 62 u otro contenedor de desechos, o puede ser transportada a través de una pared exterior hacia un camión o trailer, o a un procesamiento adicional. Típicamente, los extractores de jugo 40 están soportados sobre una plataforma elevada 60 no sólo para proporcionar soporte para los extractores de jugo, sino también para proporcionar acceso a la operación mecánica y mantenimiento. El jugo de los varios extractores de jugo 40 entra a un colector de descarga de acero inoxidable 64, que se extiende desde cada extractor de jugo y es alimentado por gravedad hacia un tanque de ruptura 66 que está diseñado para mantener un flujo constante de jugo, preferiblemente hacia un terminador opcional 68. El terminador además remueve la pulpa del jugo utilizando tamices de acero inoxidable con pequeñas perforaciones. Un terminador 68 típicamente es utilizado cuando un número de extractores de jugo se coloca en tándem, como se ilustra. El jugo puede ser bombeado desde el tanque de ruptura 66 o terminador 68. El procedimiento de extracción de jugo mostrado en las Figuras 2 y 3 es ilustrativo de una pequeña instalación de extracción de jugo. Las instalaciones más grandes de extracción de jugo son similares en el procedimiento, pero son mayores en escala y pueden incluir equipo adicional conocido por aquellos expertos en la técnica. El equipo adicional (no mostrado) puede incluir elevadores de cubeta para elevar y transportar la fruta; depósitos de almacenamiento de fruta para almacenar temporalmente fruta descargada; equipo de clasificación para clasificar la fruta basándose en el tamaño; sistema de recuperación de sub-producto tales como sistemas de lavado de pulpa, y sistemas de recuperación de aceite; molinos de alimentación para disecar el desperdicio de cascaras; y pasteurizadores y evaporadores para el procesamiento del jugo. Estos y otros equipos son conocidos por aquellos expertos en la técnica. Haciendo referencia a la Figura 4, se ilustra una porción de una unidad de extractor de jugo 50 básica que define una posición de extracción de jugo de un extractor de jugo. Una copa extractora móvil 80 está montada en una barra transversal común, es decir, un miembro de soporte de copa, también llamado como viga de copa 82 en la modalidad ilustrada. La viga de copa 82 interconecta otras copas extractoras móviles como se muestra en la Figura 3. La viga de copa 82 se mueve recíprocamente a través de un accionador de leva (no mostrado) contenido en una porción superior de un extractor de jugo en esta modalidad no limitante. Las copas extractoras fijas 54, por ejemplo, las copas extractoras inferiores en la modalidad ilustrada, están rígidamente colocadas con relación al bastidor de extractor 52 y montadas sobre un puente de copa 57. Las copas extractoras móviles y fijas 80, 54 se forman como copas extractoras entremezcladas que tienen extremidades 84 que se interconectan conjuntamente cuando la copa extractora móvil 80 acopla la copa extractora fija 54. Las copas extractoras móviles y fijas 80, 54 y sus componentes asociados, tal como el tubo colador 86 de pre-acabado, el tubo de orificio 56, y el puente de copa asociado 57, forman una unidad de extractor de jugo 50. Como se ilustra en la Figura 3, un número de unidades de extracto de jugo están montadas conjuntamente en una máquina 40 de extractor de jugo para incrementar la producción. La máquina 40 del extractor de jugo ilustrada incluye cinco unidades de extractor de jugo 50 colocadas en posiciones de extracción de jugo respectivas. El alimentador de fruta, el cual será explicado con mayor detalle más adelante, también puede trabajar como un dispositivo operado por levas, e incluye extremidades de alimentación (no mostradas en esta figura), las cuales depositan una sola fruta en la copa extractora fija 54, tal como lanzando la fruta hacia la copa extractora después de recibir la fruta de la tabla alimentadora formada como un ensamble de guía de fruta. El sistema accionador operado por levas en la parte superior del extractor de jugo fuerza a la copa extractora móvil 80 hacia la copa extractora fija y cuando esto ocurre, la fruta F es prensada contra un cortador circular 90 localizado en la parte superior del tubo colador 86 pre-acabado. Este cortador 90 corta un tapón en el fondo de la fruta para permitir que las porciones internas de la fruta tengan acceso al tubo colador 86. Otro cortador 92 también corta un tapón en la parte superior de la fruta para permitir la separación de la cascara de las porciones internas de la fruta, tales como la pulpa. A medida que las extremidades 84 de las copas extractoras 54, 80 se entremezclan o se unen conjuntamente, la porción interna de la fruta, tal como el jugo pulposo, es forzada hacia abajo hacia el tubo colador 86 contenido dentro de múltiple de jugo 94. Las superficies de las cascaras no hacen contacto con el jugo y se reduce al mínimo cualquier contaminación por el material extractivo en la cascara. La cascara cae fuera del múltiple de jugo 94 y puede ser recogida por la banda transportadora de tornillo 58 de cascara bajo la plataforma extractora 60 y descargarse hacia la tolva 62 u otro contenedor de desechos y transportarse a través de una pared exterior hacia un camión o trailer o a un procesamiento adicional.

La carrera continua de la copa extractora móvil 80 y la presencia de un restrictor, por ejemplo, en la forma de bloqueos, fuerzan a la porción que lleva el jugo de la fruta a través de la pared perforada del tubo colador. Esta pared perforada se forma a través de pequeños agujeros 98 del tubo colador, los cuales permiten descargar el jugo al múltiple de jugo 94. Preferiblemente se aplica una contrapresión en el tubo de orificio, por ejemplo, a través de un dispositivo hidráulico como se describe en la patente 5,992,311 incorporada por referencia o limitando el tamaño del restrictor. El tubo de orificio se mueve recíprocamente dentro del tubo colador para comprimir cualesquiera partículas de fruta atrapadas y forzar a cualquier jugo restante a través de la pared perforada del tubo colador. El material de corazón, tal como la membrana en sección y semillas, es expulsado típicamente de la porción inferior del tubo de orificio durante el movimiento recíproco de ese tubo. Este ciclo de extracción después queda completo. Además, la cantidad de producción de jugo y el tipo de jugo pueden ser variados utilizando diferentes tubos coladores con agujeros 98 de tamaños diferentes. Además, la contra-presión puede ser cambiada para variar la producción del jugo y el tipo de jugo. El aceite de la cascara, tal como el liberado a través de la acción de desmenuzado de las extremidades de las copas móviles y fijas, típicamente puede ser lavado con aspersiones de agua alrededor de las copas de extracción.

Haciendo referencia ahora a las Figuras 1, 5, 6 y 7, se ilustran diferentes vistas del extractor de jugo 100 de la presente invención, incluyendo una vista en perspectiva frontal respectiva (Figura 5), una vista en perspectiva posterior de un primer ángulo (Figura 1), una vista en perspectiva a ser agrandada desde un segundo ángulo (Figura 6), y una vista en perspectiva posterior con las cubiertas removidas (Figura 7). El extractor de jugo 100 tiene una superficie de pared externa formada por cubiertas externas 101, las cuales están aseguradas sobre la estructura de extractor 102 (Figura 7). Las cubiertas externas 101 están configuradas para formar una nueva forma del extractor de jugo en las áreas laterales e incluyen paneles eléctricos integrados 104 como se muestra en las Figuras 1 y 6. Cubiertas acanaladas 106 y una inclinación superior 108 formada por las cubiertas externas forman un diseño estético y ornamental. La vista en perspectiva frontal de la Figura 5 muestra un ensamble de guía de fruta de la presente invención, formando una tabla alimentadora 110 de carriles múltiples con una contrapunta integrada. Este ensamble de guía de fruta 110 como la tabla alimentadora se forma como un cuerpo de guía de fruta hueco y se explica con mayor detalle más adelante con referencia a las Figuras 8-11. La tabla alimentadora 110 alimenta la fruta hacia un alimentador de fruta (no mostrado con detalle) que tiene extremidades de inversión de fruta que transportan la fruta hacia las copas extractoras fijas 54 mostradas en el ejemplo no limitante como copas extractoras inferiores. Más adelante se describen detalles del alimentador de fruta con relación a las Figura 12 y 13. El alimentador de fruta es dirigido a través de un mecanismo accionador de alimentador, indicado generalmente en 112, el cual se extiende desde un eje de leva localizado en la porción superior del extractor de jugo 100 y se conecta a la flecha accionadora (o extremidad) como se explicará con mayor detalle más adelante. El diseño mejorado de este extractor de jugo 100 ilustrado ya no es una caja eléctrica externa, manguera de aire y miembros de alojamiento salientes. Como se ilustra, solamente pocas tuberías de fluido de entrada y de salida son requeridas para la entrada y descarga de fluido, tal como agua o un fluido limpiador o el jugo que sale del múltiple de jugo. Un ciclo de agua de limpieza puede ser colocado a través de un extractor de jugo, y se controla en tiempo a través del circuito de control 114 mostrado en la Figura 2. La superficie de descarga inclinada 116 mostrada en la Figura 5 y colocada bajo la tabla alimentadora 110 se extiende desde un puente de copa y múltiple de jugo integrados (no mostrados con detalle es estas Figuras) y permite que la fruta mal alimentada regrese. Mayores detalles del puente de copa y múltiple de jugo integrados en la presente invención se explican con mayor detalle más adelante con referencia a las Figuras 19-24. La Figura 5 ilustra un motor de accionamiento eléctrico 118 soportado por la estructura del extractor 102 y fuera de la cubierta externa 101. El motor de accionamiento 118 está encerrado dentro de un bastidor de cierre de malla de acero protector 120. La flecha de salida del motor de accionamiento (no mostrada) se conecta a un engrane accionar grande 122, el cual está conectado a través de un tren de engranaje a una estructura de extractor montada en la flecha de levas, que se explicará con mayor detalle más adelante con referencia a las Figuras 14-16. La Figura 7 es una vista en perspectiva trasera del extractor de jugos 100 de la presente invención con las cubiertas externas 101 removidas y mostrando muchas de las mejoras de la presente invención, incluyendo el mecanismo accionador 128 para accionar las copas extractoras móviles 80. El mecanismo accionador 128 está montado en la sección superior del extractor e incluye un eje de levas 130 que soporta levas accionadoras de viga de orificio 132 sobre los extremos exteriores del eje de levas, pero dentro de los confines de la estructura 102 del extractor. Las copas extractoras fijas 54 están soportadas sobre un puente de copa y múltiple de jugo integrados 134 y reciben las copas extractoras móviles 80 soportadas en la viga de copa u otro miembro de soporte de copa móvil 82 y se mueven recíprocamente a acoplamiento con las copas extractoras fijas. Dos levas accionadoras 136, cada acopla un rodillo de leva (no mostrado) para accionar la viga de copa 82, permitiendo que las copas extractoras superiores 80, por ejemplo, las móviles, acoplen las copas extractoras inferiores 54, por ejemplo, las fijas, soportadas por el puente de copa y el múltiple de jugo integrados 134 de la presente invención. Una leva de regreso no se muestra en esta figura, pero se explica con relación a las Figuras 14 y 15, y se utiliza para regresar la viga de copa hacia una posición desacoplada (por ejemplo, elevada), desacoplando así las copas extractoras móviles 80 de las copas extractoras fijas 59. Sin embargo, se debe entender que las copas extractoras pueden ser dispuestas horizontalmente o en otra orientación además de una relación verticalmente opuesta. Una viga de orificio 140 soporta los tubos de orificio 56, los cuales son recibidos dentro de los tubos coladores 86 respectivos. La viga de orificio 140 se mueve recíprocamente, moviendo a los tubos de orificio 56 dentro de los tubos coladores 86, los cuales están soportados por el puente de copa y el múltiple de jugo 134 integrados. Como se muestra en la Figura 7, por lo menos un extremo externo 140a de la viga de orificio 140 se extiende a través de un panel lateral interno 142 hacia una cavidad de mecanismo accionador 144 formada entre el panel lateral interno 142 y una cubierta externa 101 a través de la estructura de extractor 102 del extractor de jugo 100. En una modalidad preferida, dos paneles laterales internos opuestos 142 definen un área de material de producto media 143, es decir, un área de "jugo y cascara", en donde están localizadas las copas extractoras. Se definen cavidades de mecanismo accionador opuestas en cualquier lado del extractor de jugo. Un mecanismo accionador apropiado, por ejemplo, un ensamble de varilla de tracción u otro ensamble accionador, está colocado dentro de cada cavidad de mecanismo accionador 144 y conectado entre el extremo 144a de la viga de orificio y un mecanismo de rodillo de leva que acopla la leva accionadora de viga de orificio 132, mostrada con mayor detalle en las Figuras 14, 16 y 27. A medida que el eje de levas accionado 130 gira, la leva accionadora de viga de orificio 132 gira, se comprime contra un mecanismo de rodillo de leva y asocia el ensamble de varilla de tracción u otro ensamble accionador, y fuerza hacia abajo a la viga de orificio 140. Un mecanismo de resorte de regreso (no mostrado) jala hacia arriba la viga de orificio 140 a través de su ensamble de varilla de tracción, regresando la viga de orificio 140 a su posición inicial y forzando al tubo de orifico hacia el tubo colador para el proceso de extracción de jugo. Para ayudar a la limpieza del extractor de jugo de la presente invención, el puente de copa y el múltiple de jugo integrados 134 tienen sus salidas de jugo yuxtapuestas en los paneles laterales internos 142. La tubería de jugo 150 se conecta a las salidas de jugo y se extiende fuera del lado del extractor de jugo como se ilustra en las Figuras 7 y 27. El puente de copa y el múltiple de jugo integrados 134 se explican con mayor detalle con relación a las Figuras 19-23. Los extremos 140a de la viga de orifico 140 se pueden mover dentro de una ventana de acceso 152 formada como abertura de ventana, es decir, una ranura, en los paneles laterales internos 142. Un sello, y de preferencia un sello de laberinto 154, está colocado en el extremo 140a de la viga de orificio y el panel lateral interno 142 para formar una "ventana" en movimiento. El sello 154 evita que el desperdicio pase del material de producto, es decir, área de "jugo y cascara" 143 dentro del extractor de jugo 100 y hacia la cavidad de mecanismo accionador 144. Cualquier pequeña cantidad de desperdicio que pase a través de este sello 154 puede ser lavada de la cavidad de mecanismo accionador 144 a través de una o más boquillas de aspersión de la presente invención que están colocadas en el extractor de jugo, sobre las paredes laterales, incluyendo el panel lateral interno, y aún en la cavidad del mecanismo accionador, lo cual se explica con mayor detalle con relación a la Figura 27 y Figuras 46-54. El fluido que es rociado en el área 143 del material de producto del extractor de jugo y aún en la cavidad del mecanismo accionador 144 puede drenarse hacia las secciones interiores de la máquina de extractor de jugo, que es de auto-drenaje. El fluido de limpieza y el fluido de recirculación utilizados para recuperar aceite pueden ser descargados a través de conductos de suministro de fluido apropiados. La Figura 8 muestra una vista isométrica en explosión de la tabla alimentadora 110 de carriles múltiples insertable, o ensamble de guía de fruta como también es denominado, y el vibrador de carga superior de la presente invención. A través de esta descripción, el término tabla alimentadora puede ser utilizado intercambiablemente con el ensamble de guía de fruta cuando se describe en la presente invención. Haciendo referencia ahora a las Figuras 8-11, el ensamble de guía de fruta 110 de la presente invención forma una tabla alimentádora y guía a la fruta desde la banda transportadora de fruta 34, tal como se muestra en las Figuras 2 y 3, hacia el alimentador de fruta de posiciones múltiples explicado con mayor detalle con relación a la descripción de las Figuras 12 y 13. El ensamble de guía de fruta 110 incluye un bastidor 158 que está colocado entre la banda transportadora de fruta 34 y el alimentador de fruta de posiciones múltiples. Un vibrador 160 está conectado al bastidor 150. El ensamble de guía de fruta incluye un cuerpo de guía de fruta hueco 162 que incluye una pared inferior 164 y una pared superior 166 separadas una de la otra. La pared superior 166 tiene una serie de rebordes alternos 168 y valles 170 que definen una pluralidad de carriles de fruta 172. Cada par de rebordes adyacentes 168 se extiende hacia fuera más allá de un extremo de un valle de intervención 170 para definir una abertura 174 que permite el paso de una porción correspondiente del alimentador de fruta de posiciones múltiples y define extremos de reborde integralmente formados biselados 176 para soportar la fruta. De esta manera, es evidente que la presente invención elimina la contrapunta que ha sido una parte separada de una tabla alimentadora de extractores de jugo de la técnica anterior, en donde un vibrador u otro ensamble que hace vibrar una tabla, mientras el contrapunto permanece "estático" o "muerto" reducen la vibración y permite la alimentación de fruta hacia las copas extractoras fijas 54. Este cuerpo de guía de fruta hueco 162 tiene una pluralidad de pasajes de recepción sujetadores 178 en posiciones tanto laterales como medias. Un sujetador respectivo 180 se extiende a través de cada pasaje de recepción de sujetador 178 y sujeta el cuerpo de guía de fruta hueco 162 al bastidor 158 en las porciones lateral y media del cuerpo 162. El cuerpo de guía de fruta 162 queda removiblemente sujetado al bastidor 158 y es removible del mismo en una dirección ascendente. El vibrador 160 se sujeta removiblemente al bastidor para que se pueda remover en una dirección ascendente.

En un aspecto de la presente invención, el bastidor 158 incluye una placa de base 182 que tiene una abertura 184 en la porción media. El vibrador se extiende por lo menos parcialmente a través de la abertura 184 en la placa de base 182 y queda asegurado a una placa de montaje de vibrador 186 que se asegura a la placa de base 182 a través de la abertura 184. Se forma de un par de orejas de montaje 188 en lados opuestos de la placa de base 182. Se monta un par de ménsulas 190 a la estructura 52 del extractor de jugo de fruta 100. Una pluralidad de amortiguadores de vibración 192 y sujetadores asociados 194 conectan el par de ménsulas 190 al par de orejas de montaje 188. La placa de montaje 186 actúa como una pestaña y está conecta entre el vibrador 160 y la placa de base 182.

El cuerpo de guía de fruta hueco 162 de preferencia se forma a partir de un polímero, tal como polietileno giratoriamente moldeado, pero se pueden utilizar otros materiales de plástico como es sugerido por aquellos expertos en la técnica. La pared infiero, como se muestra en la Figura 11, tiene características de refuerzo 196 que agregan resistencia a la estructura, que puede ser formada durante el procedimiento de moldeo. Es evidente que la presente invención ahora proporciona una tabla alimentadora, es decir, formada como un ensamble de guía de fruta 110, el cual no sólo incluye un cuerpo de guía de fruta fácilmente removible, sino que también incluye un vibrador fácilmente removible 160, el cual ahorra tiempo de mantenimiento y costos y a través de la vida operacional del extractor de jugo. La presente invención también proporciona un alimentador de fruta de posiciones múltiples que utiliza un interruptor cercano, en un ejemplo no limitante, para detectar el movimiento de un acoplador sensible a la carga que tiene un pasador de esfuerzo cortante que se rompe cuando el alimentador de fruta queda atascado u ocurre un problema similar. Si el pasador de esfuerzo cortante se rompe, el acoplador sensible a la carga ya no gira, y un sensor cercano, por ejemplo, detecta este cambio. Un procesador, por ejemplo, un controlador lógico programable (PLC) u otro mecanismo, automáticamente pueden detener al extractor de jugo cuando se detecta la falta de rotación. Esto es ventajoso sobre los extractores de jugo de la técnica anterior, los cuales continúan corriendo cuando cierto material extraño queda atorado en un alimentador de fruta, rompiendo el pasador de esfuerzo cortante. En un aspecto de la presente invención, el sensor cercano puede ser unido a un cronómetro. Cuando el extractor de jugo está en operación, el sensor cercano detecta el movimiento y produce pulsos respectivos de encendido/apagado. Si, después de un período predeterminado de tiempo, los pulsos ya no son detectados, por ejemplo, cuando un pasador de esfuerzo cortante se rompe y la rotación se detiene, el extractor de jugo automáticamente se detiene. Las Figuras 12 y 13 ilustran el alimentador de fruta 200 mejorado para alimentar fruta hacia las posiciones de extracción de jugo definidas por cada unidad de extractor de jugo 50 y definidas por las copas extractoras fijas y móviles 54, 80. El alimentador de fruta 200 incluye una flecha accionadora cerca 202 y una pluralidad de miembros de alimentación de fruta 204, por ejemplo, formados como extremidades de alimentación de fruta para alimentar fruta hacia las posiciones de extracción de jugo 50 basándose en la rotación de la flecha accionadora 202. Un acoplador sensible a carga 206 acopla un motor de accionamiento, por ejemplo, el motor de accionamiento eléctrico 118 a través del mecanismo accionador alimentador 112, hacia la flecha accionadora 202 durante operación normal, y desacopla al motor de accionamiento de la flecha accionadora 202 cuando los miembros de alimentación de fruta 204 quedan atascados. Un detector de desacoplamiento 208 detecta el desacoplamiento del acoplador sensible a carga 206. En la modalidad mostrada en las Figuras 12 y 13, el motor de accionamiento puede ser el motor de accionamiento 118 de extractor de jugo primario con un enlace de transmisión u otro mecanismo de accionamiento 112 que interconecta la flecha accionadora 202 y el motor eléctrico 118 soportado por la estructura de extractor 52 y fuera de las cubiertas externas del extractor de jugo como se muestra en la Figura 5. Una maza accionadora 210 es llevada giratoriamente por la flecha accionadora 202 y operativamente conectada al motor de accionamiento 118. Una maza fija 212 está asegurada a la flecha accionadora adyacente a la maza accionadora girable 210. Un pasador de esfuerzo cortante 214 se extiende entre la maza accionadora gírable 210 y la maza fija 212 para acoplar la maza accionadora girable 210 y la maza fija 212 en conjunto durante la operación normal, y para someter a esfuerzo cortante y desacoplar la maza accionadora girable 210 de la maza fija 212 cuando los miembros de alimentación de fruta 204 quedan atascados. Este detector de desacoplamiento 208 en un aspecto de la presente invención, preferiblemente es un sensor cercano. También, por lo menos un activador de sensor cercano 216 es llevado giratoriamente por la flecha accionadora 202. Cuando el sensor cercano es colocado adyacente a una trayectoria de por lo menos un activador de sensor cercano 216, de preferencia se genera un pulso. Por ejemplo, el activador de sensor cercano puede ser por lo menos un sujetador ferroso, por ejemplo, tornillos que actúan como el accionador. Estos tornillos pueden ser llevados por la maza accionadora girable 210. El sensor cercano también puede ser conectado a un cronómetro. Cuando el extractor de jugo está corriendo, el sensor cercano detecta el movimiento del activador y produce pulsos de encendido/apagado. Si, después de un período predefinido de tiempo, los pulsos ya no son detectados, el extractor de jugo automáticamente se detendrá a través del controlador. En un aspecto de la presente invención, un miembro de alimentación de fruta 204 incluye por lo menos una flecha de extremidad 220 y una pluralidad de extremidades de inversión de fruta 222 llevados por la flecha de la extremidad. En un aspecto preferido de la presente invención, se utilizan tres flechas de extremidad 220 igualmente separadas. La flecha accionadora central 202 es accionada, haciendo girar un ensamble de leva (no mostrado) dentro de la maza, que gira, y las tres flechas 220 giran alrededor de la flecha accionadora central 202, moviendo las extremidades de inversión de fruta 222 para elevar la fruta y alimentar o "lanzar" la fruta hacia una copa extractora fija 54. En otro aspecto de la presente invención, un detector de desacoplamiento opera un indicador basándose en la detección del desacoplamiento. En un aspecto de la presente invención, esto puede incluir por lo menos un sensor magnético, un sensor óptico, un sensor de campo eléctrico, un sensor ultrasónico, o un sensor infrarrojo, como ejemplos no limitantes. El extractor de jugo de la presente invención ventajosamente también utiliza una leva de regreso, típicamente formada como un conjugado matemático de la leva accionadora de copa extractora, es decir, leva de copa, para mantener los rodillos de leva a las levas y elevar el miembro de soporte de copa, es decir, la viga de copa, durante el ciclo de extracción de jugo. Esto supera la desventaja de tener que incrementar la fuerza de resorte necesaria para mantener los rodillos de leva herméticos a la leva accionadora o utilizar presión de aire más alta para evitar el "choque" de las levas que corresponden a la separación de cualquier leva de su rodillo. Las Figuras 14 y 15 son vistas isométricas del mecanismo accionador 128 que acopla las copas extractoras móviles 80, tal como a través de la viga de copa móvil u otro miembro de soporte de copa móvil 230, y acciona las copas extractoras móviles 80 para entrar en acoplamiento con las copas extractoras fijas 54. Este mecanismo accionador 128 incluye el eje de leva 130 que soporta la leva accionadora 136 para accionar la copa extractora móvil 80 a acoplamiento con la copa extractora fija 54 y una leva de regreso 232 para desacoplar la copa extractora móvil 80 utilizando un tren de rodillo de leva 234 operativamente conectado a la leva de regreso 232 para elevar la viga de copa 230 y desacoplar la copa extractora móvil 80 (Figura 15). Como se ilustra, el eje de levas 130 soporta dos levas accionadoras 136 y dos levas de regreso 232 que están separadas una de la otra, e imparte una fuerza accionadora a la viga de copa 230 respectiva y al tren de rodillo de leva 234, que operan a intervalos de tiempo apropiados a medida que el eje de levas gira. El tren de rodillo de leva 234 incluye miembros de bastidor de soporte 236 apropiados que están asegurados a la estructura de extractor 52 y barras de guía 238. Un mecanismo de rodillo de leva 240 es deslizable sobre las barras de guía 238 y está asegurado a la viga de copa 230 u otro miembro de soporte de copa. La leva de regreso acciona hacia arriba el mecanismo de rodillo de leva 240 en las barras de guía 238, jalando así hacia arriba la viga de copa 230. Como se ilustra, dos levas accionadoras de viga de orificio 132 están localizadas sobre extremos externos del eje de levas 130 dentro de la estructura del extractor y cada una se conecta a un rodillo de levas y enlace accionador que se extiende hacia la cavidad de mecanismo de accionamiento 144 y se une a un extremo 140a de la viga de orificio 140. Las levas accionadoras de viga de orificio 132 empujan la viga de orificio hacia abajo a través del rodillo de levas y el enlace accionador, que, a su vez, se jala hacia arriba a través de un mecanismo de resorte (no mostrado), permitiendo el movimiento recíproco de la viga de orificio y el tubo de orificio dentro del tubo colador. En un aspecto preferido de la presente invención, la leva de regreso 232 se forma como un conjugado matemático de la leva accionadora 136. La leva accionadora 136 y la leva de regreso 232, sin embargo, pueden ser formadas integrales como dos superficies de leva en un solo cuerpo, o cada una puede ser formada como un solo cuerpo de leva como se muestra en el ejemplo no limitante de la Figura 14. Para proporcionar equilibrio a la máquina de extractor de jugo durante las operaciones del extractor, se agrega un contrapeso para equilibrar la naturaleza de desplazamiento del eje de levas. En las modalidades mostradas en las Figuras 14 y 15, dos contrapesos 250 están asegurados a la porción central del eje de levas 130 y desplazan la rotación concéntrica de las levas, lo cual ocasiona la vibración del extractor de jugo durante la operación del extractor. En otra modalidad de la presente invención, mostrada en la Figura 16, se agrega un contrapeso 252 al engrane accionador principal 122, el cual puede estar colocado en una caja de engranajes. La Figura 16 muestra el engrane accionador principal 122 que está conectado al eje de levas 130, y también a la leva accionadora de viga de orificio 132 y una porción del rodillo de levas y enlace accionador 254 que se conecta a un resorte de regreso y un mecanismo de enlace accionador contenido en la cavidad de mecanismo accionador 144 para mover recíprocamente la viga de orificio a medida que el eje de levas gira. Es evidente, después, de acuerdo con la presente invención, que el contrapeso puede ser montado directamente sobre el eje de levas, por ejemplo, como se ilustra por los dos miembros de contrapeso 250 mostrados en una sección media del eje de levas, o montados como un contrapeso 252 separado en el engrane grande en la caja de engranajes. Alternativamente, ambos contrapesos 250, 252 pueden ser utilizados dependiendo de la elección de diseño particular de algún experto en la técnica. De acuerdo con la presente invención, las varias levas 132, 136 y 232 pueden ser montadas al eje de levas 130 utilizando un acoplador accionador de copa, de flecha-maza 260 que friccionalmente asegura el eje de levas 130 con la maza de leva 262 como se muestra en las Figuras 17 y 18. Los ejemplos no limitantes del acoplador 260 que pueden ser utilizados en la presente invención incluyen ensambles de cierre vendidos bajo el nombre comercial de Ringfeder®, RfN 7013.1, el cual puede ser una maza montada con una pestaña hundida como se muestra en la Figura 17, o con una pestaña de ensamble de cierre fuera del agujero de maza como se muestra en la Figura 18. Como se ilustra, el eje de levas 130 y la maza de levas 262 de ya sea la leva accionadora 136, la leva de regreso 232 o la leva accionadora de viga de orificio 132, tienen una forma cilindrica y carecen de agarre. El acoplador 260 preferiblemente incluye anillos interno y externo 264, 266 teniendo superficies traslapantes ahusadas respectivas 268, 270 y por lo menos un sujetador 272 como el perno ilustrado para empujar los anillos interno y externo 264, 266 axialmente en conjunto. Una pestaña puede ser conectada al anillo interno para ayudar a prevenir el movimiento lateral de los diferentes miembros. Cada leva de preferencia incluye por lo menos un accesorio de alineación 278 para facilitar la alineación relativa. Este accesorio de alineación puede ser una abertura formada en cada una de las levas para permitir que una barra de alineación sea insertada a través de las aberturas cuando las levas son relativa y apropiadamente alineadas entre sí. El extractor de jugo de la presente invención también incluye el puente de copa y el múltiple de jugo integrados 134 como se muestra en las Figuras 19-24. Una tubería de jugo se extiende desde las salidas de jugo opuestas colocadas en los paneles laterales internos y sale a través del lado del extractor de jugo en las cubiertas externas, eliminando así la disposición de tubería de la técnica anterior, en donde las tuberías de tipo "megáfono" se extienden hacia fuera de la parte frontal y son propensas a desarrollar desperdicio. También como se explicará más adelante con mayor detalle, el tubo colador 86 de preferencia es cargado por el fondo, e incluye un ensamble de sellado mejorado entre el múltiple de jugo y el tubo colador. El puente de copa y el múltiple de jugo integrados 134 también incluyen un número de boquillas de aspersión accionadas por presión, es decir, boquillas de descarga, colocadas en el puente de copa y múltiple de jugo integrados 134. Estas boquillas de descarga pueden ser utilizadas tanto para la recuperación de aceite como para la limpieza del extractor como se explicará con mayor detalle más adelante. Haciendo referencia ahora a las Figuras 19-24, se ilustran detalles mayores del puente de copa y múltiple de jugo integrados 134 de la presente invención. El puente de copa y el múltiple de jugo integrados 134 incluyen una pared inclinada frontal 280 para permitir que el material de producto fluya desde la estructura durante la operación del extractor. El puente de copa y el múltiple de jugo integrado 134 preferiblemente se forman como un ensamble de fabricado que incluye una estructura soldada y construcción asociada formando un múltiple de jugo integrado 281 dentro del ensamble, como se muestra con mayor en las Figuras 20, 23 y 24. El puente de copa y el múltiple de jugo integrados 134 incluyen una pared trasera 282, la pared inclinada frontal 280, paredes extremas laterales 284, y la pared inferior como una estructura soldada 286. Se definen posiciones de copa extractora fija 288 a través de montajes de copa extractora 290 que sustancialmente tiene forma cilindrica e incluyen una pestaña superior 292 y un reborde de montaje 294 sobre el cual se reciben conos de soporte de tubo colador 296. Como se ilustra en la Figura 7, y se describió anteriormente, el puente de copa y el múltiple de jugo integrados 134 están montados dentro de la estructura de extractor entre los paneles laterales internos 142, e incluyen salidas de jugo 298 yuxtapuestas a los paneles laterales internos, de manera que las salidas de jugo se remueven del material de producto 143, es decir, el área de "jugo y cascara", para evitar el desarrollo de cascara y subproductos relacionados. El desarrollo de subproductos es típico cuando las salidas de jugo y la tubería asociada salen del extractor de jugo, por ejemplo, fuera de la parte frontal o trasera, como una tubería de tipo "megáfono". Como se ilustra, el puente de copa y el múltiple de jugo integrados 134 se extienden transversalmente a través de la estructura de extractor 52 entre los paneles laterales internos opuestos 142. Como se muestra en las Figuras 19-21, 23 y 24, el puente de copa y el múltiple de jugo integrados 134 incluyen por lo menos un conducto de suministro de fluido extendiéndose a lo largo de una porción superior de la estructura en donde la pared trasera 282 y la pared inclinada frontal 280 cruzan. En la modalidad preferida ilustrada mostrada en las Figuras 19-20 y 23-24, primero y segundo conducto de suministro de fluido 300, 302 se forman a través de una ménsula 304 con forma de L y una pared de inserto media 306 para definir a los primero y segundo conductos de suministro de fluido 300, 302. Cada conducto 300, 302 tiene una primera entrada de fluido 308 en una pared extrema lateral 284 que se conectará a una fuente de fluido presurizado y por lo menos a una primera salida de fluido 310 colocada en una superficie externa del puente de copa y múltiple de jugo integrados 134, y más particularmente, en la pared inclinada frontal 280 para descargar el fluido tal como fluido de recirculación, para la recuperación de aceite durante la operación del extractor. El segundo conducto de suministro de fluido 302 tiene una segunda entrada de fluido 312 que se conectará a una fuente de fluido presurizado, y por lo menos una segunda salida de fluido 314 colocada en una superficie externa del puente de copa y múltiple de jugo integrados 134, y de preferencia en la pared inclinada frontal 280 para descargar el fluido para limpieza. Se debe entender, sin embargo, que el fluido de limpieza y el fluido de recuperación de aceite pueden ser conmutados a otro conducto respectivo. En cada salida de fluido 310, 314, está colocada una boquilla de aspersión accionada por presión, formada como una boquilla de aspersión de descarga. Esta boquilla se explica más adelante con referencia a las Figuras 28-49. Como se ilustra en la Figura 19, una salida de fluido 310, 314 está colocada adyacente a cada una de las posiciones de copas extractor fija 288. En la modalidad ilustrada, existen cinco posiciones de copa extractora fija 288, y seis salidas de fluido 310, 314 para cada una de las primera y segunda salidas de fluido para permitir una aspersión adecuada de fluido durante la recuperación o limpieza. En cada posición de copa extractora fija 288, se aseguran soportes sujetadores de copa extractora opuesta 320 y permiten que las copas extractoras fijas sean montadas y aseguradas sobre el puente de copa a través de sujetadores apropiados, como se muestra en la Figura 24. Como se ilustra en las Figuras 24 y 25, el tubo colador 86 se monta a través del fondo del múltiple de jugo 281. Un ensamble de sello 320 sella el tubo colador 86 con relación al múltiple de jugo 281. En la modalidad ¡lustrada no limitante mostrada en las Figuras 24 y 25, el ensamble de sellado 220 incluye un collarín roscado 322 colocado sobre una superficie interna del múltiple de jugo a través del cual el tubo colador 86 es recibido. Un inserto roscado 324 es recibido sobre un extremo del tubo colador y recibido dentro del collarín roscado 322 sobre una superficie externa del múltiple de jugo 281. Una junta 326 está colocada entre el collarín roscado 322 y el tubo colador 86 y es comprimida a medida que el inserto roscado 324 es apretado dentro del collarín roscado 322. La junta 326 y la superficie interna del collarín roscado 322 incluyen una superficie biselada. Un espaldo 328 también se forma sobre el tubo colador en donde la junta 326 y el inserto roscado 324 se acoplan. Un anillo de resorte 330 puede ser colocado en un extremo del tubo colador y mantener al inserto roscado 324 en el tubo colador. Una junta de anillo 332 preferiblemente está colocada entre el collarín roscado 322 y una superficie interna del múltiple de jugo 281 y se comprime a medida que el inserto roscado 324 es apretado dentro del collarín roscado 322. Se debe entender que el collarín roscado 322 potencialmente puede ser parte del múltiple de jugo. Una superficie biselada y una rosca interna pueden ser maquinadas directamente en el múltiple de jugo, eliminando la necesidad de un collarín roscado. El inserto roscado potencialmente puede ser parte del tubo colador y puede ser maquinado directamente en la superficie del tubo colador, eliminando los requerimientos de un inserto roscado. Haciendo referencia ahora a las Figuras 26 y 27, se muestran mayores detalles de la viga de orificio 140 (Figura 26). Los paneles laterales internos 142, y la posición de los componentes (Figura 27) se ¡lustran. Como se explicó antes, la viga de orificio 140 soporta los tubos de orificio 56. La viga de orificio 140 incluye extremos 140a que se extienden a través de las aberturas de ventana 152 para acoplar el mecanismo de accionamiento colocado dentro de la cavidad de mecanismo de accionamiento 144 como se explicó anteriormente. El mecanismo de accionamiento, en un aspecto preferido de la presente invención, es un ensamble de barra de tracción que interconecta un rodillo de levas y un enlace accionador 254, que incluye un mecanismo de resorte de regreso en la parte superior del extractor de jugo 100, como se muestra en la Figura 27. Un sello 154 como se explicó anteriormente, se forma en la unión de la viga de orificio y la abertura de viga formando la ventana, como se muestra en las Figuras 7 y 27, para evitar que el material de producto entre a la cavidad de mecanismo de accionamiento durante la operación del extractor de jugo. Este sello de preferencia comprende un sello de laberinto e incluye un sello y un miembro de tira de sello 154a que se puede mover dentro del sello. El sello puede ser un sello de plástico y los miembros de tira de sello pueden ser piezas de lámina de metal que se pueden mover dentro del sello. Se pueden utilizar otros sellos como es sugerido por aquellos expertos en la técnica. La Figura 27 también ¡lustra como por lo menos una boquilla de aspersión ahusada, y preferiblemente una pluralidad de boquillas de aspersión ahusadas, se montan como hundimiento en una superficie de pared, y de preferencia en el panel lateral interno en una salida de fluido para descargar fluido y limpiar el material de producto durante la operación del extractor. Es posible colocar una boquilla en la cavidad del mecanismo de accionamiento, también. Cada boquilla de aspersión ahusada está montada como en hundimiento en una superficie de pared. Los conductos de fluidos 340 permiten que el fluido fluya hacia las boquillas, como se muestra en las Figuras 7 y 27. La configuración de una boquilla de aspersión ahusada de la presente invención se explica más adelante con relación a las Figuras 46-54. Haciendo referencia ahora a las Figuras 28-45, se explican detalles de una boquilla de aspersión 350 accionada por presión formada como una boquilla de descarga y colocada adyacente a las copas extractoras fijas en el puente de copa y múltiple de jugo integrados 134. La boquilla de aspersión 350 accionada por presión incluye un alojamiento tubular 352 y un cuerpo de boquilla 354 recibido dentro del alojamiento tubular y que se puede mover entre una posición de APAGADO retraída y una posición de ENCENDIDO extendida, o una posición de aspersión. Se utiliza un resorte 356 para empujar el cuerpo de boquilla 354 hacia la posición de APAGADO retraída y se muestra con mayor detalle en las Figuras 30 y 32. El cuerpo de boquilla incluye un miembro tubular inferior y un miembro de dirección de aspersión superior que están atornillados conjuntamente en un ejemplo no limitante. Una pestaña 358 está conectada a un extremo inferior del cuerpo de boquilla para acoplar porciones inferiores adyacentes del alojamiento tubular 352 cuando está en la posición de aspersión extendida. Una cabeza 360 con forma de hongo está conectada a un extremo superior del cuerpo de boquilla 354 para acoplar porciones superiores adyacentes del alojamiento tubular cuando está en la posición de APAGADO retraída. El cuerpo de boquilla 354 también incluye un miembro tubular inferior 362 y un miembro de dirección de aspersión superior 364 conectado al mismo. Este miembro tubular inferior 362 es capturado giratoriamente dentro del alojamiento 352.

Los miembros de dirección de aspersión superiores 364 se pueden asentar giratoriamente con respecto al miembro tubular inferior para permitir el ajuste de la dirección de aspersión. El alojamiento tubular de preferencia se forma como un cuerpo tubular externamente roscado y una pestaña 366 está conectada al extremo superior. Las superficies interior y exterior anguladas 368a, 368b evitan la rotación, pero permiten el movimiento axial y la función de "descarga". La boquilla de aspersión 350 accionada por presión típicamente se atornilla en una salida de fluido 310, 314, y una composición de cierre de rosca u otro mecanismo de cierre roscado utilizado para fijar el ángulo o posición deseados. Haciendo referencia ahora a las Figuras 46-54, se ilustran detalles de la boquilla de aspersión ahusada 370 que está montada en una superficie de pared en una salida de fluido, tal como una salida de fluido 372 sobre los panales laterales internos (Figura 27). Naturalmente, la boquilla de aspersión ahusada puede ser colocada en otras ubicaciones en el extractor. La boquilla de aspersión ahusada 370 está configurada para evitar el desarrollo, en la boquilla de aspersión, de cualquier material de producto durante la operación del extractor. El término "ahusada" como se utiliza para esta boquilla, abarca muchas diferentes configuraciones, incluyendo una boquilla de aspersión que tiene una forma cónica, semi-esférica, redondeada, u otras formas según sugeridas por aquellos expertos en la técnica. La boquilla de aspersión ahusada 370 incluye una cabeza de boquilla de aspersión 374 que tiene por lo menos un orificio de aspersión de fluido 376 y un disco de aspersión 378 insertado dentro del orificio de aspersión de fluido. El disco de aspersión 378 tiene una abertura de salida de fluido 380, configurada para formar un patrón de aspersión de fluido predeterminado del fluido utilizado para limpieza. La abertura 380 de preferencia está configurada geométricamente y puede ser de forma de rombo, curva, elíptica, circular u otras formas según sugeridas por aquellos expertos en la técnica. En un aspecto de la presente invención, la cabeza de boquilla de aspersión 374 y el disco de aspersión 378 cada uno puede girar para seleccionar una dirección de aspersión de fluido deseada. En otro aspecto de la presente invención como se muestra con mayor detalle en la Figura 49, la cabeza de boquilla de aspersión 374 incluye por lo menos dos orificios de aspersión de fluido 376. Un cuerpo de sujeción de boquilla 382 está asegurado sobre la superficie de pared en una salida de fluido y recibe a la cabeza de boquilla de aspersión 374. Incluye un canal de fluido 384 formado en el cuerpo de sujeción de boquilla 382 y se comunica con el orificio de aspersión de fluido 376 hacia la salida de fluido. La boquilla de aspersión ahusada 370 de la presente invención típicamente está roscada dentro de una salida de fluido y una composición de cierre de rosca u otro mecanismo de cierre de rosca utilizado para apretar la boquilla de aspersión con relación a una dirección de aspersión de agua deseada. El disco de aspersión también se hace girar a una ubicación deseada. El cuerpo de sujeción de boquilla está roscado sobre una superficie exterior y recibe un anillo de retención de boquilla 386 que tiene roscas internas como se muestra en las Figuras 53 y 54 para retener la cabeza de boquilla en el mismo cuando el anillo de retención de boquilla es asegurado. Esta solicitud se relaciona con las solicitudes de patente copendientes intituladas: ENSAMBLE DE GUÍA DE FRUTA DE CARRILES MÚLTIPLES PARA UN EXTRACTOR DE JUGO Y MÉTODOS RELACIONADOS; ENSAMBLE DE GUÍA DE FRUTA DE CARRILES MÚLTIPLES QUE TIENE EXTREMOS DE REBORDE INTEGRALES PARA UN EXTRACTOR DE JUGO Y MÉTODOS RELACIONADOS; EXTRACTOR DE JUGO CON LEVAS ACCIONADORAS Y DE REGRESO PARA EL MOVIMIENTO DE COPA EXTRACTORA; EXTRACTOR DE JUGO CON CONTRAPESO OPERATIVAMENTE ACOPLADO CON UN EJE DE LEVAS; EXTRACTOR DE JUGO QUE INCLUYE ACOPLAMIENTOS DE FLECHA-MAZA FRICCIÓNALES PARA LEVAS ACCIONADORAS Y MÉTODOS RELACIONADOS; EXTRACTOR DE JUGO CON MÚLTIPLE DE JUGO Y PUENTE DE COPA INTEGRALES; EXTRACTOR DE JUGO CON UN TUBO COLADOR DE CARGA INFERIOR; EXTRACTOR DE JUGO CON UN ACCIONAMIENTO DE VIGA DE TUBO DE ORIFICIO EXTENDIÉNDOSE HACIA PANELES LATERALES; EXTRACTOR DE JUGO QUE INCLUYE BOQUILLA ACCIONADA POR PRESIÓN Y MÉTODOS ASOCIADOS; EXTRACTOR DE JUGO CON BOQUILLA DE LIMPIEZA AHUSADA; DISEÑO DE EXTRACTOR DE JUGO; y EXTRACTOR DE JUGO QUE INCLUYE UN DETECTOR DE DESACOPLAMIENTO DEL ALIMENTADOR DE FRUTA Y MÉTODOS ASOCIADOS; todas estas se presentaron en la misma fecha y por el mismo cesionario e inventores, las descripciones de las cuales se incorporan aquí por referencia. Muchas modificaciones y otras modalidades de la invención serán evidentes para aquellos expertos en la técnica teniendo el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Por lo tanto, se debe entender que la invención no debe ser limitada a las modalidades específicas descritas, y que las modificaciones y modalidades pretenden ser incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un extractor de jugo que comprende: una estructura de extractor que tiene un interior que define un área de material de producto; por lo menos un par de copas extractoras siendo relativamente móviles dentro del área de material de producto; un tubo colector montado para recibir jugo y pulpa y descargar el jugo del mismo; un tubo de orificio movible dentro del tubo colector para generar presión dentro del tubo colector para ayudar a descargar el jugo del tubo colector; y un múltiple de jugo colocado para recoger el jugo descargado del tubo colector, dicho múltiple de jugo teniendo una salida colocada en un lado de la estructura de extractor removida del área de material de producto para evitar la acumulación de cascara y subproductos relacionados.

2.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho múltiple de jugo comprende salidas opuestas colocadas en lados opuestos de la estructura de extractor, cada salida removida del área de material de producto.

3.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicho múltiple de jugo se extiende transversalmente a través del área de material de producto.

4.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 2, que además comprende paneles laterales opuestos colocados dentro de la estructura de extractor y dividiendo el interior en un área media de material de producto y cavidades de mecanismo de accionamiento opuestas extendiéndose entre cada panel lateral interno y una cubierta externa de la estructura de extractor, en donde dicho múltiple de jugo está montado entre paneles laterales internos y las salidas de jugo están colocadas en los paneles laterales internos.

5.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dichas copas extractoras comprenden una copa extractora móvil y fija, un puente de copa fijado dentro de la estructura de extractor y montando dicha copa extractora fija, el tubo colector está asociado con la copa extractora fija para recoger jugo durante la operación del extractor, y en donde el múltiple de jugo está montado por abajo de dicha copa extractora fija y soporta el tubo colector.

6.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el tubo colector incluye una sección recibida dentro del múltiple de jugo y colocada para ayudar a recoger el jugo descargado del tubo colector al múltiple de jugo.

7.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende un eje de levas montado para girar dentro de la estructura de extractor, un mecanismo de accionamiento conectado al eje de levas para hacer girar dicho eje de levas, y por lo menos una leva accionadora soportada por el eje de levas y acoplando operativamente una copa extractora para llevar a la copa extractora a acoplamiento con la otra copa extractora.

8.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 7, que además comprende una viga de orificio que se puede mover dentro de la estructura de extractor y soportando el tubo de orificio, un mecanismo de accionamiento de viga de orificio operativamente conectado a la viga de orificio y mecanismo de accionamiento para accionar dicha viga de orificio y mover recíprocamente el tubo de orifico dentro del tubo colector.

9.- Un extractor de jugo que comprende: una estructura de extractor que tiene un interior; paneles laterales internos montados dentro de la estructura de extractor y dividiendo el interior en un área media de material de producto y cavidades de accionamiento opuestas; una pluralidad de copas extractoras móviles; una pluralidad de copas extractoras fijas; un mecanismo de accionamiento que opera dichas copas extractoras móviles para mover recíprocamente dichas copas extractoras móviles a acoplamiento con las copas extractoras fijas; un tubo colector asociado con cada copa extractora fija y montado para recibir jugo y pulpa y descargar el jugo a través del tubo colector; un tubo de orificio móvil dentro del tubo extractor para generar presión dentro del tubo colector para ayudar a descargar el jugo del tubo colector; y un múltiple de jugo extendiéndose entre los paneles laterales internos y colocado para recoger el jugo descargado de cada tubo colector, el múltiple de jugo teniendo salidas opuestas colocadas en los paneles laterales internos y removidas del área de material de producto para evitar la acumulación de cascara y sub-productos relacionados.

10.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 9, que además comprende por lo menos una cubierta externa, intermedia al área de material de producto y cada cavidad de accionamiento, cubriendo la estructura de extractor y tubería de jugo que se extiende a través de al menos una cubierta externa del extractor de jugo.

11.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 9, en donde dichas copas extractoras están dispuestas en una relación vertical, opuesta.

12.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el tubo colector incluye una sección recibida dentro del múltiple de jugo que ayuda a recoger el jugo descargado del tubo colector hacia el múltiple de jugo.

13.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 9, que además comprende un puente de copa fijado entre los paneles laterales y montando dichas copas extractoras fijas.

14.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 9, en donde dicho mecanismo de accionamiento incluye un eje de levas y por lo menos una leva accionadora soportada por dicho eje de levas y operativamente acoplando copas extractoras móviles para el movimiento recíproco de dichas copas extractoras móviles a acoplamiento con las copas extractoras fijas.

15.- Un extractor de jugo de acuerdo con la reivindicación 9, que además comprende una viga de orificio que se puede mover dentro de la estructura de extractor y soportando cada uno de los tubos de orificio, un mecanismo de accionamiento de viga de orificio conectado a la viga de orificio y mecanismo de accionamiento para accionar dicha viga de orificio y mover recíprocamente dicho tubo de orificio dentro del tubo colector.

16.- Un método para formar un extractor de jugo que comprende por lo menos un par de copas extractoras que se mueven relativamente dentro de un área de material de producto, un tubo colector montado para recibir el jugo y pulpa y descargar el jugo de ahí, y un tubo de orificio que se puede mover dentro del tubo colector para generar presión dentro del tubo colector para ayudar a descargar el jugo del tubo colector, el método comprende: formar un múltiple de jugo para recibir el jugo del tubo colector, con la salida de jugo colocada para descargar el jugo del múltiple de jugo siendo removida del área de material de producto para evitar la acumulación de cascara y sub-productos relacionados.

17.- Un método de acuerdo con la reivindicación 16, que además comprende dividir el interior del extractor de jugo en cavidades de mecanismo de accionamiento opuestas y un área media de material de producto.

18.- Un método de acuerdo con la reivindicación 16, que además comprende montar un puente de copa dentro del extractor de jugo y soportar copas extractoras fijas en el mismo.

19.- Un método de acuerdo con la reivindicación 16, que además comprende formar el múltiple de jugo integrado con el puente de copa.

20.- Un método para operar un extractor de jugo que comprende por lo menos un par de copas extractoras siendo relativamente móviles dentro de un área de material de producto, un tubo colector montado para recibir jugo y pulpa y descargar el jugo del mismo, y un tubo de orificio que se puede mover dentro del tubo colector para generar presión dentro del tubo colector para ayudar a descargar el jugo del tubo colector, el método comprende: recoger el jugo del tubo colector dentro de un múltiple de jugo; y descargar el jugo de una salida de jugo del múltiple de jugo, en donde la salida de jugo está removida del área de material de producto para evitar la acumulación de cascara y sub-productos relacionados.

21.- Un método de acuerdo con la reivindicación 20, que además comprende descargar el jugo de un lado del múltiple de jugo.

22.- Un método de acuerdo con la reivindicación 20, que además comprende montar un puente de copa dentro del extractor de jugo y soportando las copas extractoras fijas en el mismo.

23.- Un método de acuerdo con la reivindicación 20, que además comprende formar el múltiple de jugo integrado con el puente de copa.