DISPOSITIVO DE UNIÓN DE PLACAS O PIEZAS TIPO PARQUET OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo de unión de placas o piezas tipo parquet, con el que se aportan notables ventajas al formar suelos de este tipo y que cuentan con medios de machihembrado entre las diferentes piezas . Es objeto de la invención el lograr una forma novedosa de montar placas o baldosas y preferentemente piezas de tipo parquet, que sea sencilla y no por ello deje de presentar un acabado y terminación de gran nivel . Es también objeto de la invención el dotar a este tipo de parquets de una ventaja técnica adicional que permita la generación de mayor número de modulaciones y por lo tanto efectos decorativos similares a los que es posible conseguir con piezas de parquet no machihembradas, tal es el caso de las composiciones en espiga. ANTECEDENTES DE LA INVENCION En la actualidad existen muy diversas formas y sistemas de montar un suelo a base de baldosas eneajabíes entre sí, pero no se logra un tipo de unión sólida y con vistas a suelos más longevos, no consiguiéndose además que al instalarse queden óptimamente trabadas las piezas, o al menos no presentan una estructura para las baldosas o placas y en general piezas de unión, que acorde con la presente invención conlleva a una forma de montaje de parquet y similares con importantes ventajas frente a los actuales sistemas de montaje, sobre todo en cuanto a la facilidad e
mtuitividad de instalación, ajuste de las piezas, e inclusión de juntas. DESCRIPCION DE LA INVENCION El dispositivo en cuestión se basa en las clásicas piezas o baldosas constitutivas del suelo o parquet, pero dotadas de unos medios de anclaje característico que a continuación se explica. Los medios de anclaje están constituidos por unos salientes angulares situados en al menos uno de los lados de la pieza, los cuales colaboran con unas extensiones o pestañas a las que se encuentran adosados por su cara inferior, para interconectarse en forma machihembrada y además trabada con los alojamientos receptores de la pieza adyacente y que se encuentran en el lado opuesto de las piezas . En este lado o borde opuesto se prevé la existencia de unos entrantes en ángulo, previstos en correspondencia en una pestaña inferior que a su vez quedará bajo la pestaña o extensión del borde portador de los salientes angulares, según una conexión machihembrada en un movimiento coplanario de las piezas. Para lograr el anclaje total se desplaza levemente y en dirección perpendicular a este primer movimiento una pieza respecto de la otra para que el extremo a modo de gancho del saliente angular penetre en el acodamiento extremo del entrante angular de la otra pieza o placa . Se prevé también que la cara superior o vista de estas placas o piezas tipo parquet y similares lleve adosada una placa de cualquier tipo de pavimento (cerámico, sintético,
natural , etc . ) . En este segundo caso, es decir, cuando las piezas llevan adosada otra placa de pavimento, preferentemente se incluyen juntas de separación, para lo cual los cantos incluyen un mecanizado correspondiente. La junta tiene un perfil en "T" invertida cuyo alma se sitúa entre las placas adyacentes y el travesaño queda incluido en sendas aberturas de las placas o piezas tipo parquet, practicándose estas aberturas más arriba de la extensión paracentral o pestaña de conexión , es decir, muy próximas a la cara superior de la pieza tipo parquet. Los otros dos lados opuestos de las placas o piezas tipo parquet también se unen de forma machihembrada pero de forma diferente a la anterior, al contar uno de los bordes al menos con un cajeado conformante de dos pestañas colaterales a él y susceptibles de quedar introducidas en otros tantos rebajes del borde opuesto de otra pieza o placa en un montaje longitudinal. También se ha previsto que en el caso del montaje de piezas tipo parquet según una composición lineal, es decir, cuando las juntas se disponen de forma continuada, para evitar el deslizamiento se ha previsto que incluyan un rebaje en escuadra que afecta a la zona angular de dos piezas en el encuentro, situándose en dicho rebaje una escuadra de idéntico contorno, quedando así perfectamente trabadas las piezas. Un ala de la escuadra y parte de la otra quedará embutida en el rebaje de la pestaña de una de las piezas y el resto de este ala en el rebaje de la pestaña de la placa que ocupa una posición diagonal, cubriéndose con
la placa que cierra la unión de cuatro piezas . Todas las escuadras quedan naturalmente ocultas al efectuar el machihembrado de las piezas en la formación del suelo tipo parquet. En la composición trabada de las piezas, es decir, cuando las mismas se sitúan al tresbolillo, es cuando no se precisan las escuadras de bloqueo porque el conjunto queda muy estable y bloqueado. Cuando sobretodo las piezas tienen forma rectangular los lados mayores son los portadores de los medios de enganche angular y los menores del otro tipo de enganche. En estas piezas rectangulares se puede realizar una composición trabada a media pieza, quedando las piezas centradas o al tresbolillo, o bien, realizar una composición trabada a un cuarto de pieza u otras variaciones deseadas, ya que todo depende del número de salientes y entrantes angulares existentes. En otra forma de realización, el parquet que la invención propone se forma mediante piezas que incluyen también unos salientes de conexión en uno de sus bordes y concretamente en el tercio inferior de su grosor, y entrantes receptores en el borde opuesto de una pieza adyacente y practicados también en una pestaña en prolongación del mismo tercio inferior del grosor de la pieza. Los salientes quedan situados debajo de una pestaña continua emergente del tercio central del grosor de la pieza y esta pestaña quedará a su vez alojada en un canal receptor del borde opuesto de la pieza adyacente en una composición lineal o trabada de las piezas.
La cara superior o tira de las piezas pueden llevar adosada mediante pegamento una placa de cerámica o similar. Se contempla también que puedan existir juntas de sellado interpuestas entre las placas de cerámica, teniendo entonces dichas juntas una sección en "T" invertida de forma que el alma se sitúa entre las placas adyacentes y el travesaño queda introducido en respectivas ranuras practicadas perimetralmente en el tercio superior del grosor de la pieza de madera o similar. Superiormente a la ranura perimetral la pieza de madera o similar llevará practicado un refrentado para permitir el montaje ajustado de la junta, correspondiente de la junta correspondiendo este refrentado a la mitad del espesor del alma de la misma. Las placas de cerámica naturalmente tendrán las dimensiones correspondientes con las de la cara vista de la pieza inferior . Los salientes de conexión entre las piezas están situados en dos lados consecutivos de las mismas y los entrantes correspondientes existen en los dos lados opuestos a los anteriores. La forma de los entrantes y salientes es idéntica entre sí y en forma de triángulo obtusángulo, disponiéndose por tanto los salientes en forma oblicua o diagonal pero de manera que la orientación de los situados en uno de los lados sea invertida respecto de los situados en el otro adyacente. Esta disposición determina que el acoplamiento entre piezas se realice deslizando coplanariamente la nueva pieza a montar con un movimiento diagonal. Así, la nueva pieza instalada no podrá retirarse salvo que se desplace en la
misma dirección diagonal a como se introdujo, ya que en caso contrario queda trabada. Ya no es necesario efectuar desplazamientos compuestos para conexionar estas piezas o baldosas como ocurría con la configuración de entrantes o salientes comentada anteriormente. Otra característica que presenta esta segunda forma de realización estriba en el hecho de que la pestaña del tercio central del grosor de la pieza se extiende de forma continuada por ambos bordes consecutivos, con la particularidad además de que su cara superior está rematada en forma de rampa descendente hacia el borde libre y sobresale ligeramente de los salientes de conexión ubicados debajo de ella. Cada uno de los bordes opuestos a dichas pestañas en prolongación del tercio central del grosor, tienen practicado el canal receptor de sección complementaria, optimizando el encaje entre piezas. Las grapas o elementos de enganche en "U" se utilizan también para conseguir un mejor trabado de cada dos piezas contiguas de la misma hilera, para lo cual la cara inferior de las piezas lleva practicadas unas escotaduras angulares que afectan solamente al tercio inferior del grosor, uno de cuyos tramos queda dispuesto próximo y paralelo a los lados adyacentes y practicado desde los lados restantes opuestos. El otro tramo que completa la forma angular de la escotadura receptora de la grapa en "U" , afecta solamente al borde de las zonas extremas. Cuando se han montado las dos piezas adyacentes, se instala perfectamente la grapa que queda enrasando con el borde sin obstaculizar el montaje de la
nueva pieza y tanto si la composición es lineal como trabada . Se ha previsto también que la cara superior o vista de las piezas de madera o similar, quede cubierta por una placa de cerámica o similar pegada con adhesivo. En este caso, se puede instalar juntas de cierre hermético entre placas, teniendo tales juntas una sección en "T" invertida, teniendo en este caso el tercio superior del grosor de la pieza un refrentado perimetral para disminuir la superficie y que permita el montaje de la junta entre las dos placas adyacentes. Las juntas tienen forma general de "T" invertida y el travesaño se aloja en sendos canales perimetrales practicados al efecto en este tercio superior del grosor de las piezas . En una tercera forma de realización, el parquet, aún siendo de estructura similar al últimamente comentado y que cuenta con los salientes oblicuos del tercio inferior de la pieza en dos de sus lados adyacentes, así como con entrantes oblicuos complementarios receptores existentes en los otros lados, pestañas y ranuras en el tercio central del espesor; presenta la característica ventajosa anteriormente citada en el apartado objeto de la invención, consistente en que se puede aumentar el número de composiciones diferentes propias de los parquets sin machihembrar, tal como formaciones en espiga en el caso de piezas rectangulares . Para ello, acorde con la invención intervienen dos tipos de piezas en la formación del parquet, siendo ambos tipos simétricos respecto a un plano perpendicular paralelo a uno de sus lados, o con simetría de espejo. Todas las
piezas tienen las pestañas, ranuras, entrantes oblicuos y saliente oblicuos, en disposición simétrica y por ello la formación en espiga se realiza alternando piezas de un tipo con las del otro para poder montar la nueva pieza en posición girada 90° respecto de la previamente montada del otro tipo. Con el mismo tipo de piezas no se pueden realizar formaciones en espiga. En este caso comentado y de realización preferente, la formación en espiga se lleva a cabo con piezas de ambos tipos con dimensiones iguales. También se prevé que la longitud de un tipo de piezas pueda ser un múltiplo de la anchura de las piezas del otro tipo y la anchura de aquellas un divisor del largo de éstas. Por ello, las piezas de uno de los tipos puede ser cuadrada y las del otro tipo rectangulares de lado menor la mitad del valor del lado del cuadrado, y el lado mayor el doble, entre otras combinaciones . Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos, en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1.- Es una vista en perspectiva de la unión de placas o piezas tipo parquet en una composición lineal, con el dispositivo objeto de la invención y estando una de las placas en forma explosionada. Figura 2.- Es una vista similar a la figura 1 en una
composición trabada a media pieza, con las mismas placas. Figura 3.- Es una vista en planta de una de las placas o piezas de parquet . Figura 4.- Es una vista en planta inferior de la misma placa . Figura 5.- Es una vista en alzado de la misma placa de la figura 3. Figura 6.- Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 2. Figura 7.- Es una vista en planta inferior de la misma figura 2. Figura 8.- Es una vista en alzado de la figura 7. Figura 9.- Es una vista similar a la figura 1 en una forma de realización en la que las placas o piezas tipo parquet incluyen como cara vista un pavimento cerámico o similar y existen juntas de separación entre placas. Figura 10.- Es una vista en planta del detalle A de la figura 9. Figura 11.- Es una sección por la linea de corte B-B de la figura 9. Figura 12.- Es una vista en planta inferior de lo mostrado en la figura 9, pero en una composición trabada a media pieza. Figura 13.- Es una vista en perspectiva de una de las piezas del parquet objeto de la invención, en una segunda forma de realización. Figura 14.- Es una vista en perspectiva de la misma pieza de parquet de la figura 13, por la cara inferior.
Figura 15.- Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 13. Figura 16.- Es una vista en alzado de lo mostrado en la figura 15. Figura 17.- Es una vista de perfil de lo mostrado en la figura 15. Figura 18.- Es una vista en planta inferior que se corresponde con la figura 14. Figura 19.- Es una vista en planta del montaje de cuatro piezas del parquet. Figura 20.- Es una vista en alzado de lo mostrado en la figura 19. Figura 21.- Es una vista en planta inferior de lo mostrado en las figuras 19 y 20. Figura 22.- Es una vista en alzado explosionado para observar el acoplamiento de dos piezas del parquet . Figura 23.- Es una vista similar a la figura 22 una vez efectuado el acoplamiento. Figura 24.- Es una vista en planta inferior del montaje de cuatro piezas del parquet, en una composición trabada. Figura 25.- Es una vista en planta de una porción de parquet trabado construido acorde con la tercera forma de realización de la invención. Figura 26.- Es una vista en planta, similar a la figura 25, según otra distribución de montaje en espiga que sigue una dirección paralela a los lados del contorno. Figuras 27, 28 y 29.- Son respectivas vistas en planta, alzado longitudinal y alzado transversal, de una de las piezas de parquet correspondiente a uno de los dos tipos,
acorde con esta tercera forma de realización de la invención . Figura 30.- Es una vista en planta inferior de lo mostrado en las figuras 27 a 29. Figura 31.- Es una vista en perspectiva de la misma pieza de parquet de las figuras 27 a 30. Figuras 32, 33 y 34.- Son respectivas vistas en planta, alzado longitudinal y alzado transversal, de una de las piezas del parquet del otro tipo, acorde con la invención. Figura 35.- Es una vista en planta inferior de la misma pieza de parquet de las figuras 32 a 34. Figura 36.- Es una vista en perspectiva de la misma pieza de las figuras 32 a 35. Figura 37.- Es una vista en perspectiva explosionada del mismo parquet de la figura 26, para observar la forma de montaje trabado de las piezas del parquet. Figura 38.- Es una vista ampliada del detalle C de la figura 37. Figura 39.- Es una vista en perspectiva y por la cara inferior, del parquet de la figura 25. Figura 40.- Es una vista en planta de una porción de parquet construida con piezas de distintas dimensiones: cuadradas y rectangulares, correspondientes con los respectivos dos tipo de piezas de parquet. DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras 1 a 12 , el dispositivo de unión de placas o piezas tipo parquet, que la invención propone, permite el encaje machihembrado de estas piezas en dos movimientos coplanarios
perpendiculares , uno de aproximación y otro de deslizamiento lateral para encaje. En la figura 1 se muestra la unión de placas 1 en una composición lineal (están alineadas en dos direcciones perpendiculares, coincidiendo por tanto las justas) y en la figura 2 se dispone según una composición trabada a media pieza. Para ello, las placas 1 cuentan en uno de sus lados mayores con las extensiones angulares 2 como prolongación de la cara inferior y a un tercio del grosor total de la pieza, como se ve en la figura 5. En el lado opuesto existen respectivos entrantes 3 en ángulo que tienen el mismo grosor (un tercio del espesor total de la pieza 1) , siendo de una amplitud que permite la entrada de la extensión angular 2 y el ulterior desplazamiento lateral para que se interconecten las formas angulares asegurando la unión. Las extensiones o salientes angulares 2 quedan adosadas debajo de la pestaña central 4 de ese borde y los entrantes 3 eliminan la pared de la pestaña inferior 5 definida en el tercio inferior del espesor de la placa 1. La pestaña paracentral 4 (central en este caso mostrado en las figuras, ya que el grosor hemos dicho que es aproximadamente un tercio del de la placa 1) sobresale respecto de la cara superior o vista de la placa 1, siendo esta cara superior perfectamente rectangular como se ve en el montaje de placas 1. Dicha pestaña 4 quedará introducida en el canal 6 del borde opuesto de una pieza adyacente, como se ve más claramente en las figuras 7 y 8. La cara vista está referenciada con el número 7 y la cara inferior u oculta con el número 8.
En la figura 7 puede verse la conexión en dos movimientos perpendiculares para enganche de las extensiones angulares 2 en los entrantes 3. El entrante 3 más extremo de los existentes queda abierto también al borde contiguo debido a la proximidad al vértice de la placa. Lo comentado hasta ahora en este apartado permite la conexión entre placas 1 por sus bordes longitudinales o mayores en este ejemplo de placas 1 rectangulares. La conexión por los bordes menores también se realiza de forma precisa al existir en uno de ellos las pestañas 9 formadas a uno y otro lado del cajeado 10, en el mismo plano inferior que la pestaña 5, introduciéndose tales pestañas 9 en los rebajes cajeados 11 del borde opuesto de una placa adyacente, a uno y otro costado del saliente trapecial 12 intermedio a ellos, en un movimiento lineal simultáneo al deslizamiento lateral de entrada de los acodamientos del saliente angular 2 y entrante angular 3. Haciendo ahora especial referencia a las figuras 9 a 12 vemos un ejemplo de realización con placas cuadradas 1' que poseen en su cara superior o vista una placa 13 de cerámica o similar solidaria por pegado. En este caso podemos ver el mecanizado en "T" invertida en los cantos de la madera para la junta 14 de idéntica sección, cuya alma de dicha junta se prolonga hasta enrasar prácticamente (o quedar ligeramente remetida) con la cara vista de la placa 13. La junta 14 ajusta perfectamente en los costados de la placa cerámica 13 por contar con las pequeñas aletas oblicuas colaterales que se observan en los dibujos. Las juntas 14 se rematan en doble bisel para solucionar
los puntos de encuentro (ver figuras 9 y 10) cuando el montaje de placas se realiza adoptando una composición lineal. Si la composición es trabada a media pieza (figura 12) las juntas 14 son rectas porque contactan a tope en las líneas longitudinales que son continuas y también en las transversales o tramos perpendiculares entre ellas. En las figuras 1, 6 y 7 vemos una composición lineal de placas 1 y en la figura 2 una composición trabada a media pieza ya que se disponen las piezas 1 al tresbolillo, centradas. Con esta geometría de placas 1 también puede hacerse un trabado a un cuarto de pieza sin más que hacer la conexión más desfasada entre placas al seleccionar otros entrantes de conexión de los enganches en ángulo. Por último, en la composición lineal de placas, tanto del tipo 1 como del 1' , se logra un perfecto trabado al situar las escuadras 15 (figuras 1, 6, 10) en los rebajes 16-17 que cuando coinciden forman el rebaje receptor de dicha escuadra 15. Tales escuadras 15 quedan perfectamente ocultas al situar la última pieza que cierra el encuentro de cuatro piezas o placas 1 y 1' . Haciendo ahora referencia a la numeración adoptada en las figuras 13 a 24 podemos ver que el parquet que la invención propone se forma en este segundo ejemplo de realización con piezas de forma cuadrada referenciadas en general con el número 18. La cara vista está referenciada con el número 19 y la cara oculta con el número 20. En los detalles ampliados de las figuras 16 y 17 se observa que el grosor de las piezas 18 está dividido en tres partes que pueden ser iguales o diferentes. el tercio
superior está referenciado con el número 21, el central con el número 22 y el inferior con el número 23. Los salientes de conexión entre piezas 18, practicados en la cara inferior 20 y que ocupan el tercio inferior 23, están referenciados con el número 24 y se encuentran en dos lados adyacentes y debajo de la pestaña 25 que se continúa por ambos lados adyacentes o consecutivos. La cara superior de esta pestaña está referenciada con 26 y conforma una rampa que facilita la entrada de dicha pestaña 25 en el canal 27 de los respectivos lados opuestos de la pieza 18, como se ve en el detalle ampliado de la figura 16. El acoplamiento de dos piezas adyacentes se ve más claramente en las figuras 22 y 23 donde se muestra respectivamente la posición antes del acoplamiento y después del acoplamiento. Los entrantes correspondientes a los salientes 24 ubicados en los respectivos lados opuestos y también consecutivos entre sí, están referenciados con el número 28, existiendo cuatro entrantes 28 y otros cuatro salientes 24 en el contorno de la pieza 18, en posiciones enfrentadas. Los entrantes 28 están practicados en el borde de la pestaña 29 ubicada en prolongación del tercio inferior 23 del grosor de la pieza 18, en dos de los lados consecutivos correspondientes, como se ve en el detalle ampliado de la figura 16 que corresponde a una vista en alzado de la figura 15. Obsérvese que los salientes 24 y los entrantes 28 complementarios tienen todos una configuración de triángulo obtusángulo adoptando una disposición oblicua en una misma dirección diagonal de las piezas 18, lo que determina que el
acoplamiento de piezas solo pueda efectuarse en esta dirección diagonal ya que entran perfectamente centrados. Ambos están también afectados de redondeamiento en los vértices con este mismo fin. Con especial mención a las figuras 14 y 21, para asegurar la inmovilidad de las piezas 18 del parquet se sitúan las grapas 30 en las escotaduras angulares 31 de tramos perpendiculares 32 y 33 que en el montaje de dos piezas conforman el alojamiento receptor de la grapa 30, afectando estas escotaduras angulares 31 solamente al tercio inferior 29 del grosor de la pieza. Los tramos 32 están practicados solamente en dos de los lados opuestos de las piezas 18 y en proximidad a los otros lados de las mismas. Los tramos 33 afectan solamente al borde de las zonas extremas de estos mismos lados. En la figura 21 se encuentran ya montadas una de las grapas para observar como se produce el bloqueo en alineaciones de piezas en una composición lineal, mientras que en la figura 24 se observa un montaje siguiendo una composición trabada de las piezas 18. El alma de las grapas 30 no sobresale del borde del que son emergentes los salientes 24 para no obstaculizar el montaje de otra pieza adyacente. Preferentemente las grapas 30 tienen sus ramas ligeramente convergentes para facilitar el encaje progresivo. Las grapas 30 que se encuentran en el lado de los entrantes 28 asientan en un mecanizado frontal o refrentado de la pestaña inferior 29 que acorta la longitud del ala precisamente en la medida del espesor del alma de dicha grapa 30.
En la tercera forma de realización de la invención, según las figuras 25 a 40, podemos ver que el parquet se forma según se observa en las figuras 25 y 26, con dos tipos de piezas para poder realizar montajes trabados o en espiga donde unas piezas rectangulares e iguales en este caso, en dimensiones, adoptan una disposición girada 90° respecto de la que ha sido previamente colocada. Las piezas o baldosas de un tipo están referenciadas con el número 34 y las del otro tipo con el número 35, destacándose éstas últimas además con un punteado. Las piezas 34 ofrecen la geometría mostrada en las figuras 27 a 31, y las piezas 35 la reflejada en las figuras 32 a 36. Las piezas 34 y 35 son simétricas respecto a un plano vertical, es decir, tienen una simetría de espejo, como veremos más adelante. Las piezas 34 presentan una superficie vista o superior 36 de aristas rectas y una inferior 37 con unos salientes oblicuos 38 en dos de sus lados o bordes contiguos, y los entrantes oblicuos complementarios 39 en los otros dos lados . Los salientes oblicuos 38 tienen un grosor correspondiente con el tercio inferior del espesor de las piezas 34, y se encuentran adosados por debajo de la pestaña paracentral 40 que emerge de la zona central del espesor de la pieza, en solo éstos dos lados contiguos. En los otros dos lados opuestos existe un ranurado 41 correspondiente que recibirá la pestaña 40 en el acoplamiento machihembrado.
Los entrantes 39 están practicados en la pestaña 42 que avanza en voladizo en el tercio inferior del grosor de las piezas 34 extendiéndose por los dos lados adyacentes correspondientes, entrantes éstos que se situarán por debajo de la pestaña paracentral 40 en el tramo correspondiente en que se solapan en el montaje y a su vez quedarán introducidos en los entrantes 39. Como los salientes son oblicuos al igual que los entrantes, el acoplamiento se realiza por aproximación diagonal de la nueva pieza a colocar. Por su parte, las piezas 35 poseen las mismas características geométricas en cuanto a pestañas (40, 42), entrantes oblicuos 39 y salientes oblicuos 38, ranurados 41, pero dispuestos todos ellos en forma simétrica, como se deduce al comparar paralelamente las figuras 27, 28 y 30 de la pieza 34, con las 41, 42 y 44 de la pieza 35. Si colocamos por ejemplo la figura 26 a la izquierda de la figura 35, podemos apreciar que como consecuencia de la simetría que presentan, los salientes oblicuos 38 y entrantes oblicuos 39 de la pieza 34 de la izquierda tienen orientaciones invertidas respecto de los de la derecha. Como lo que se quiere es formar el parquet trabando las piezas 34 y 35 a modo de espiga, la conexión se realiza perfectamente al girar 90° en el sentido de las agujas del reloj la pieza 35. En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 25 a 36 donde intervienen las piezas 34 y 35, el montaje del parquet se realiza como se observa en las figuras 37 y 38. Al tener las piezas 34 y 35 dos entrantes y dos salientes en los respectivos lados mayores y sólo un entrante y un
saliente respectivamente y centrados en los lados menores (el largo es doble que el ancho de las piezas) , la conexión se hace perfectamente al tener cada saliente 38 y entrante 39 en la conexión la misma orientación. En la figura 39 se ve ese montaje por la cara inferior que es donde se encuentran los salientes y entrantes. Utilizando solamente piezas del tipo 34 , o piezas del tipo 35 , no se puede hacer esta conexión trabada en espiga (composición trabada) , solo se podría formar un parquet con piezas conectadas linealmente en hileras (composición lineal). Por último, en relación con la figura 40 podemos ver un parquet formado por piezas cuadradas del mismo tipo de las piezas 34 (referenciadas por ello con 34 ' ) , y piezas rectangulares del tipo de las piezas 35 (referenciadas con 35 ' ) y que son sólo simétricas en cuanto a la disposición de aletas, ranuras, entrantes y saliente, pero no en cuanto a sus dimensiones. Ente este caso, las piezas 34 ' son de doble longitud que las piezas 35 ' , y su anchura es la mitad del valor del lado de éstas.