MD699Z - Biomass briquetting press - Google Patents
Biomass briquetting press Download PDFInfo
- Publication number
- MD699Z MD699Z MDS20130136A MDS20130136A MD699Z MD 699 Z MD699 Z MD 699Z MD S20130136 A MDS20130136 A MD S20130136A MD S20130136 A MDS20130136 A MD S20130136A MD 699 Z MD699 Z MD 699Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- piston
- bushing
- fixed
- biomass
- conical
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 13
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la utilaje de prelucrare a biomasei, şi poate fi utilizată în industria de prelucrare a lemnului. The invention relates to biomass processing equipment, and can be used in the wood processing industry.
Se cunoaşte o presă, care conţine o carcasă cu un capac. În carcasă este montat un mecanism de producere a brichetelor, alcătuit dintr-un arbore cotit, pe care este montată o bielă, unită mobil cu o cruce cardanică, care se mişcă pe două ghidaje fixate de carcasă. De crucea cardanică este fixat un piston, un capăt al căruia se mişcă în doi rulmenţi cu canale în formă de spirală, iar celălalt capăt al pistonului trece în camera de comprimare. Deasupra camerei de comprimare este montat un distribuitor, care conţine un corp cu un melc cilindric de transportare a biomasei. După camera de comprimare este montat un răcitor şi o matriţă de formare a brichetei, alcătuită din patru segmente individuale. Presa mai conţine un sistem de lubrifiere a ansamblurilor supuse uzurii [1]. A press is known, which contains a housing with a lid. A briquette production mechanism is mounted in the housing, consisting of a crankshaft, on which is mounted a connecting rod, movably connected with a cardan cross, which moves on two guides fixed to the housing. A piston is fixed to the cardan cross, one end of which moves in two bearings with spiral-shaped channels, and the other end of the piston passes into the compression chamber. A distributor is mounted above the compression chamber, which contains a body with a cylindrical screw for transporting biomass. After the compression chamber, a cooler and a briquette forming mold, consisting of four individual segments, are mounted. The press also contains a lubrication system for assemblies subject to wear [1].
Dezavantajele acestei prese constau în faptul că mecanismul de producere a brichetelor este alcătuit din două elemente - crucea cardanică, direcţionată în mişcarea sa de ghidaje, şi pistonul, unit cu crucea cardanică, direcţionat de doi rulmenţi. O astfel de construcţie nu numai că face utilajul mai costisitor, dar şi îngreunează reglarea lui axială. De asemenea, vârful pistonului, formând nemijlocit brichetele, se uzează, necesitând schimbarea lui integrală cu un alt piston, deci apar cheltuieli suplimentare. Pistonul din camera de presare nimereşte nemijlocit în carcasa cu ulei, unde este fixat axial. O astfel de amplasare conduce la uzarea intensă a uleiului utilizat. Pentru executarea mişcării relative a crucii cardanice şi a pistonului este utilizat un arbore cotit, care, după construcţia lui, este destul de costisitor. The disadvantages of this press are that the briquette production mechanism consists of two elements - the cardan cross, directed in its movement by guides, and the piston, connected to the cardan cross, directed by two bearings. Such a design not only makes the equipment more expensive, but also complicates its axial adjustment. Also, the tip of the piston, directly forming the briquettes, wears out, requiring its complete replacement with another piston, which results in additional costs. The piston in the pressing chamber falls directly into the oil casing, where it is axially fixed. Such an arrangement leads to intensive wear of the oil used. To perform the relative movement of the cardan cross and the piston, a crankshaft is used, which, by its design, is quite expensive.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia constă în sporirea fiabilităţii presei, micşorarea costului acesteia şi reducerea cheltuielilor de exploatare. The technical problem that the invention solves consists in increasing the reliability of the press, decreasing its cost and reducing operating expenses.
Presa pentru brichetarea biomasei, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine o carcasă, în care este montat pe doi rulmenţi un arbore, pe care este fixat un excentric cu două bucşe laterale, pe care este montat capul de jos al unei biele, fixat cu două inele laterale din bronz, capul de sus al ei fiind unit printr-un bolţ cu un piston de direcţie, dotat cu un element de ermetizare. În capul de sus şi cel de jos ale bielei este executat câte un canal de ungere, dotat fiecare cu câte un sistem de ungere. La piston este unit un piston de presare, capătul de presare al căruia este amplasat într-o bucşă de comprimare a biomasei, fixată pe peretele din faţă al carcasei şi dotată cu un element de curăţare a pistonului. În interiorul carcasei este amplasat un perete pentru separarea bucşei de comprimare de spaţiul de lucru al pistonului. În bucşa de comprimare sunt instalate două bucşe schimbabile, totodată suprafaţa interioară a celei de la ieşire este executată conică. La bucşa de comprimare este fixat un răcitor cu o bucşă schimbabilă, suprafaţa interioară a căreia este executată conică, şi o matriţă conică de formare a brichetei cu un mecanism de strângere. În partea de sus a bucşei de comprimare este instalat un alimentator vertical cu melc cu un mecanism de acţionare, partea inferioară a alimentatorului fiind executată conică cu suprafaţa interioară zimţată. Alimentatorul este unit cu un dozator cu mecanism de acţionare, care este unit cu un buncăr de alimentare cu biomasă. The biomass briquetting press, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by containing a housing, in which a shaft is mounted on two bearings, on which an eccentric with two side bushings is fixed, on which the lower head of a connecting rod is mounted, fixed with two side bronze rings, its upper head being connected by a bolt to a steering piston, equipped with a sealing element. A lubrication channel is made in the upper and lower heads of the connecting rod, each equipped with a lubrication system. A pressing piston is connected to the piston, the pressing end of which is placed in a biomass compression bushing, fixed on the front wall of the housing and equipped with a piston cleaning element. A wall is placed inside the housing to separate the compression bushing from the working space of the piston. Two replaceable bushings are installed in the compression sleeve, while the inner surface of the outlet one is made conical. A cooler with a replaceable bushing, the inner surface of which is made conical, and a conical briquette forming die with a clamping mechanism are fixed to the compression sleeve. A vertical screw feeder with a drive mechanism is installed in the upper part of the compression sleeve, the lower part of the feeder being made conical with a serrated inner surface. The feeder is connected to a dispenser with a drive mechanism, which is connected to a biomass feed hopper.
Rezultatul tehnic al invenţiei constă în majorarea fiabilităţii şi reducerea cheltuielilor la o unitate de producţie. The technical result of the invention consists in increasing reliability and reducing costs per production unit.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-4, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1-4, which represent:
- fig. 1, schema presei pentru brichetarea biomasei; - Fig. 1, diagram of the biomass briquetting press;
- fig. 2, schema asamblării bielei; - Fig. 2, connecting rod assembly diagram;
- fig. 3, vederea A (mărită) din fig. 1; - fig. 3, view A (enlarged) of fig. 1;
- fig. 4, vederea B (mărită) din fig. 1. - fig. 4, view B (enlarged) from fig. 1.
Presa pentru brichetarea biomasei conţine carcasa 1 (fig. 1), în care este montat arborele 2 pe doi rulmenţi, pe arborele 2 fiind fixat excentricul 3. Pentru a ridica fiabilitatea îmbinării excentricului 3 cu arborele 2, în ambele părţi ale excentricului 3 sunt prevăzute două bucşe laterale 4 (fig. 2), care lărgesc suprafaţa de contact a două piese. Pe bucşele laterale 4 este montat capul de jos al bielei 5 cu bucşa 6. Se unge spaţiul dintre bucşa 6 şi excentricul 3 prin canalul de ungere 7, dotat cu un sistem de ungere şi executat în capul de jos al bielei 5. Biela 5 este fixată pe excentricul 3 cu două inele laterale din bronz 8 (fig. 2). Capul de sus al bielei 5 este unit cu pistonul de direcţie 9 prin bolţul 10, bucşa 11 şi fălcile 12 (fig. 2). Se unge spaţiul dintre bucşa 11 şi bolţul 10 prin canalul de ungere 13, dotat cu un sistem de ungere şi executat în capul de sus al bielei 5. Direcţia de mişcare a pistonului 9 este determinată de bucşa 14, care este centrată pe axa de mişcare de pereţii 15 şi 16 ai carcasei 1. Prin orificiul 17 se unge suprafaţa pistonului 9. Inelul 18 este executat din bronz şi montat pe inelul 19, care este fixat pe peretele 16. În inelul 19 este fixat un element de ermetizare 20, de exemplu, pâslă, care ermetizează pistonul 9. La pistonul 9 este unit pistonul de presare 21 cu ajutorul a două segmente inelare 22. Pe peretele din faţă 23 al carcasei 1 este fixată bucşa de comprimare 24 a biomasei, care este separată de spaţiul de lucru al pistonului 9 prin peretele 16. În bucşa 24 sunt instalate două bucşe schimbabile 25 şi 26, suprafaţa interioară a celei de la ieşire 26 este executată conică. În bucşa 24 mai sunt fixate inelele 27 şi 28, între care este fixat un element de curăţare 29, de exemplu, pâslă, pentru curăţarea pistonului 21. În partea de sus a bucşei 24 este instalat alimentatorul 30 vertical cu melc cu mecanism de acţionare. Alimentatorul 30 este format din corpul 31, în care este amplasat melcul conic 32. Pentru asigurarea mişcării verticale a biomasei la rotirea melcului conic 32, partea inferioară a alimentatorului este executată conică cu suprafaţa interioară zimţată. Prin gura 34 alimentatorul 30 este unit cu dozatorul 33 cu mecanism de acţionare. Dozatorul 33 este acţionat de motorul-reductor 35, unit la reţeaua electrică prin intermediul unui invertor-regulator de frecvenţă. Dozatorul 33 este unit cu buncărul 36 de alimentare cu biomasă. La bucşa 24 este fixat răcitorul 37 cu o bucşă schimbabilă 38, suprafaţa interioară a căreia este executată conică. În corpul răcitorului 37 este executat un canal în formă de spirală dreptunghiular în secţiune, dotat cu ieşirea 39 şi intrarea 40 la suprafaţa corpului răcitorului 37. Cu răcitorul 37 este unită matriţa conică 41 de formare a brichetei, formată din patru segmente, care permit schimbarea conului matriţei. Segmentele matriţei conice 41 sunt cuprinse de inelul 42 şi mecanismul de strângere 43 a dimensiunilor conului matriţei 41. The biomass briquetting press consists of a housing 1 (Fig. 1), in which the shaft 2 is mounted on two bearings, and the eccentric 3 is fixed on the shaft 2. In order to increase the reliability of the connection of the eccentric 3 with the shaft 2, two side bushings 4 (Fig. 2) are provided on both sides of the eccentric 3, which widen the contact surface of the two parts. The lower head of the connecting rod 5 with the bushing 6 is mounted on the side bushings 4. The space between the bushing 6 and the eccentric 3 is lubricated through the lubrication channel 7, equipped with a lubrication system and made in the lower head of the connecting rod 5. The connecting rod 5 is fixed on the eccentric 3 with two bronze side rings 8 (Fig. 2). The upper head of the connecting rod 5 is connected to the steering piston 9 by means of a pin 10, bushing 11 and jaws 12 (Fig. 2). The space between the bushing 11 and the pin 10 is lubricated through the lubrication channel 13, equipped with a lubrication system and made in the upper head of the connecting rod 5. The direction of movement of the piston 9 is determined by the bushing 14, which is centered on the axis of movement by the walls 15 and 16 of the housing 1. The surface of the piston 9 is lubricated through the hole 17. The ring 18 is made of bronze and mounted on the ring 19, which is fixed to the wall 16. A sealing element 20, for example, felt, is fixed in the ring 19, which seals the piston 9. The pressing piston 21 is connected to the piston 9 by means of two ring segments 22. The biomass compression bushing 24 is fixed to the front wall 23 of the housing 1, which is separated from the working space of the piston 9 by the wall 16. Two interchangeable bushings 25 and 26 are installed in the bushing 24, the inner surface of the outlet bushing 26 is made conical. Rings 27 and 28 are also fixed in the bushing 24, between which a cleaning element 29, for example, felt, is fixed for cleaning the piston 21. The vertical screw feeder 30 with a drive mechanism is installed in the upper part of the bushing 24. The feeder 30 consists of a body 31, in which the conical screw 32 is located. To ensure the vertical movement of the biomass when the conical screw 32 rotates, the lower part of the feeder is made conical with a serrated inner surface. Through the mouth 34, the feeder 30 is connected to the dispenser 33 with a drive mechanism. The dispenser 33 is driven by the gear motor 35, connected to the electrical network via a frequency inverter-regulator. The dispenser 33 is connected to the biomass feed hopper 36. The cooler 37 is fixed to the bushing 24 with a replaceable bushing 38, the inner surface of which is conical. In the body of the cooler 37, a spiral-shaped channel is made, rectangular in section, equipped with an outlet 39 and an inlet 40 to the surface of the body of the cooler 37. The conical briquette forming die 41 is connected to the cooler 37, consisting of four segments, which allow the change of the die cone. The segments of the conical die 41 are enclosed by the ring 42 and the clamping mechanism 43 of the dimensions of the die cone 41.
Presa pentru brichetarea biomasei funcţionează în felul următor. The biomass briquetting press works as follows.
La acţionarea presei, mai întâi se porneşte staţiunea de lubrifiere (nu este arătată pe desen) şi se stabileşte presiunea uleiului de 3…4 bari. Apoi se porneşte motorul de acţionare (nu este arătat pe desen) a arborelui 2, pe care este fixat excentricul 3. Ca rezultat, biela 5 împreună cu pistonul de direcţie 9 şi pistonul de presare 21 se mişcă rectiliniu alternativ. Când mişcarea acestora capătă o viteză stabilă, se porneşte melcul conic 32 al alimentatorului 30, şi numai după aceasta se pune în funcţiune dozatorul 33, care transportă materia primă din buncărul 36 în alimentatorul 30 şi apoi în camera bucşei de comprimare 24. Datorită faptului că melcul 32 alimentatorului 30 este conic, materia primă nimereşte în camera bucşei de comprimare 24 deja parţial presată. La mişcarea pistonului de presare 21, materia primă este împinsă din camera spaţiului bucşei conice 26. Pe măsura umplerii spaţiilor bucşelor 26, 38 şi matriţei 41 cu materie primă, rezistenţa de mişcare creşte. Cu cât unghiul conicităţii bucşelor 26, 38 şi matriţei 41 este mai mare, cu atât această rezistenţă este mai mare. Totodată, forţa de rezistenţă la mişcarea materiei prime depinde şi de biomasa utilizată, de exemplu, paie, lemn sau altă materie. When operating the press, first the lubrication station (not shown in the drawing) is switched on and the oil pressure is set to 3…4 bar. Then the drive motor (not shown in the drawing) of the shaft 2 is switched on, on which the eccentric 3 is fixed. As a result, the connecting rod 5 together with the steering piston 9 and the pressing piston 21 move rectilinearly alternately. When their movement acquires a stable speed, the conical screw 32 of the feeder 30 is switched on, and only after that the dosing unit 33 is switched on, which transports the raw material from the hopper 36 into the feeder 30 and then into the chamber of the compression sleeve 24. Due to the fact that the screw 32 of the feeder 30 is conical, the raw material enters the chamber of the compression sleeve 24 already partially pressed. When the pressing piston 21 moves, the raw material is pushed out of the chamber of the conical bushing 26. As the spaces of the bushings 26, 38 and the mold 41 are filled with raw material, the resistance to movement increases. The greater the angle of conicity of the bushings 26, 38 and the mold 41, the greater this resistance. At the same time, the resistance force to the movement of the raw material also depends on the biomass used, for example, straw, wood or other material.
Pe cale experimentală se selectează conicitatea bucşelor 26 şi 38, care ar asigura mişcarea şi presarea suficientă a materiei prime, fără a mări cu ajutorul mecanismului 43 conul matriţei 41. Pe măsura încălzirii răcitorului 37 cu ajutorul mecanismului 43 al matriţei 41, se măreşte conul acesteia, adică se măreşte rezistenţa de mişcare a brichetei atât încât să se obţină o densitate suficientă a brichetei (900…1200 kg/m3). Dacă măsura aceasta nu permite obţinerea densităţii necesare a brichetei, se schimbă bucşele 26 şi 38 cu conuri mai mari. Se poate întâmpla ca conurile bucşelor 26 şi 38 să fie atât de mari, încât bricheta să fie gripată. Deci, conurile bucşelor 26 şi 38 se selectează experimental, pentru a asigura mişcarea brichetei şi totodată pentru a obţine densitatea cerută. Cu mecanismul 43 al matriţei 41 ce reglează parametrii brichetelor la încălzirea răcitorului 37. La supraîncălzirea răcitorului 37 se pune în funcţiune sistemul de răcire (nu este arătat pe desen). Experimentally, the taper of the bushings 26 and 38 is selected, which would ensure sufficient movement and pressing of the raw material, without increasing the cone of the mold 41 with the help of the mechanism 43. As the cooler 37 is heated with the help of the mechanism 43 of the mold 41, its cone is increased, that is, the resistance to movement of the briquette is increased so much that a sufficient density of the briquette is obtained (900…1200 kg/m3). If this measure does not allow obtaining the required density of the briquette, the bushings 26 and 38 are changed with larger cones. It may happen that the cones of the bushings 26 and 38 are so large that the briquette is seized. Therefore, the cones of the bushings 26 and 38 are selected experimentally, in order to ensure the movement of the briquette and at the same time to obtain the required density. With the mechanism 43 of the mold 41 that regulates the parameters of the briquettes when the cooler 37 is heated. When the cooler 37 overheats, the cooling system is put into operation (not shown in the drawing).
La pornirea presei, dozatorul 33 se reglează cu ajutorul invertorului-regulator la o productivitate minimă, apoi, pe măsura încălzirii răcitorului 37 şi a matriţei 41, productivitatea lui se măreşte. Astfel se evită o posibilă gripare a brichetei în bucşele 26, 38 şi matriţa 41. When starting the press, the dispenser 33 is adjusted with the help of the inverter-regulator to a minimum productivity, then, as the cooler 37 and the mold 41 heat up, its productivity increases. This avoids a possible seizure of the briquette in the bushings 26, 38 and the mold 41.
Lubrifierea excentricului 3 şi bucşei 6 prin canalul 7, precum şi a bolţului 10 şi bucşei 11 prin canalul 13 se asigură prin divizarea sistemelor de ungere a acestor perechi, fapt ce permite menţinerea presiunii necesare a uleiului în fiecare canal. The lubrication of the eccentric 3 and the bushing 6 through the channel 7, as well as of the pin 10 and the bushing 11 through the channel 13 is ensured by dividing the lubrication systems of these pairs, which allows maintaining the necessary oil pressure in each channel.
Peretele 16 desparte spaţiul de lubrifiere a presei şi spaţiul de presare cu posibile impurităţi de materie primă. Deşi elementul de curăţare 29 şi inelele 27 şi 28 sunt destinate pentru a curăţa pe deplin pistonul de presare 21 de materia primă, sunt luate măsuri suplimentare pentru evitarea impurificării lubrifianţilor. The wall 16 separates the press lubrication space and the pressing space with possible raw material impurities. Although the cleaning element 29 and the rings 27 and 28 are intended to fully clean the pressing piston 21 from the raw material, additional measures are taken to avoid contamination of the lubricants.
Avantajul acestei prese pentru brichetarea biomasei constă în reducerea cheltuielilor de exploatare a utilajului, întrucât în procesul de lucru intensiv se uzează doar pistonul de presare 21 şi bucşele conice 26 şi 38, care pot fi uşor schimbate fără înlocuirea ansamblurilor respective, care sunt mult mai costisitoare. The advantage of this press for briquetting biomass is the reduction of operating costs of the equipment, since in the intensive work process only the pressing piston 21 and the conical bushings 26 and 38 are worn out, which can be easily changed without replacing the respective assemblies, which are much more expensive.
1. US 4599091 A 1986.07.08 1. US 4599091 A 1986.07.08
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130136A MD699Z (en) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | Biomass briquetting press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130136A MD699Z (en) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | Biomass briquetting press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD699Y MD699Y (en) | 2013-11-30 |
| MD699Z true MD699Z (en) | 2014-06-30 |
Family
ID=49724424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20130136A MD699Z (en) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | Biomass briquetting press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD699Z (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU41415A1 (en) * | 1934-03-10 | 1935-01-31 | И.А. Писклов | Briquette Press |
| SU623649A1 (en) * | 1976-09-10 | 1978-09-15 | Kononenko Vladimir | Method of briquetting loose materials |
| US4599091A (en) * | 1984-09-14 | 1986-07-08 | Lee Andrew O | Briquette forming apparatus |
| SU1497045A1 (en) * | 1987-12-14 | 1989-07-30 | Ереванский политехнический институт им.К.Маркса | Horizontal briquetting press |
| MD1719G2 (en) * | 2000-07-13 | 2002-02-28 | Sergiu CIOBANU | Installation for obtaining fuel bricks |
| MD468Z (en) * | 2011-07-01 | 2012-08-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine (variants) |
| MD467Z (en) * | 2011-06-07 | 2012-08-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
| MD541Z (en) * | 2011-10-21 | 2013-03-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
| MD623Y (en) * | 2012-07-31 | 2013-04-30 | Ivan NECHIT | Pressing machine |
-
2013
- 2013-07-29 MD MDS20130136A patent/MD699Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU41415A1 (en) * | 1934-03-10 | 1935-01-31 | И.А. Писклов | Briquette Press |
| SU623649A1 (en) * | 1976-09-10 | 1978-09-15 | Kononenko Vladimir | Method of briquetting loose materials |
| US4599091A (en) * | 1984-09-14 | 1986-07-08 | Lee Andrew O | Briquette forming apparatus |
| SU1497045A1 (en) * | 1987-12-14 | 1989-07-30 | Ереванский политехнический институт им.К.Маркса | Horizontal briquetting press |
| MD1719G2 (en) * | 2000-07-13 | 2002-02-28 | Sergiu CIOBANU | Installation for obtaining fuel bricks |
| MD467Z (en) * | 2011-06-07 | 2012-08-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
| MD468Z (en) * | 2011-07-01 | 2012-08-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine (variants) |
| MD541Z (en) * | 2011-10-21 | 2013-03-31 | Иван НЕКИТ | Pressing machine |
| MD623Y (en) * | 2012-07-31 | 2013-04-30 | Ivan NECHIT | Pressing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD699Y (en) | 2013-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104161441A (en) | Juice and residue separation mechanism and low-speed juice extractor including same | |
| JP2017124442A (en) | Apparatus for manufacturing pellet | |
| MD699Z (en) | Biomass briquetting press | |
| CN108308683A (en) | The solid ball molding machine of screw side discharging | |
| RU2007111640A (en) | METHOD FOR PRESSING BRIQUETTES AND SCREW PRESS EXTRUDER FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US1102301A (en) | Press. | |
| CN101912236A (en) | Multifunctional meat-reaming noodle maker | |
| CN104437252A (en) | Four-compression-roller circular mold granulator | |
| CN104437251A (en) | Circularmould pelleting machine | |
| CN205392344U (en) | Bio -feritlizer processing equipment | |
| CN104474971B (en) | A kind of granulator | |
| CN204395905U (en) | A kind of ring die pelleter with centrifugal feeding mechanism | |
| EP1318905B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing multi-layer press molded bodies | |
| CN104416155B (en) | Material dosing device | |
| CN202590735U (en) | Ring Die Granulator | |
| CN104474973A (en) | Granulator | |
| CN107020768B (en) | Dry roller pressing type prilling machine | |
| CN102698652A (en) | Ring Die Granulator | |
| CN104474972A (en) | Feeding mechanism of granulator | |
| CN213501014U (en) | Pressing cage assembly of oil press | |
| RU2580413C1 (en) | Device for producing butter from plant material | |
| US863885A (en) | Oil-press. | |
| CN104482383A (en) | Lubricating system of granulator | |
| CN103407188B (en) | Pressing device for presser | |
| CN203620587U (en) | High-shearing half-puffing extruder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |