Claims (6)
1. Способ получения брикетов, включающий загрузку исходного сырья в бункер с дозатором, продвижение сырья по длине внутреннего канала шнекового пресса вращающимся подающим шнеком, уплотнение и нагрев перерабатываемой массы прессующим шнеком на коническом участке канала через формующую матрицу в брикет с цилиндрическим отверстием вдоль его оси, отличающийся тем, что в канале экструдирования дополнительно в промежутке между зоной загрузки исходного сырья и зоной конического прессующего шнека последовательно формируют сначала зону измельчения, а затем зону предварительного прессования и разогрева перерабатываемой массы за счет сил внутреннего трения, в которых одновременно осуществляется отжим избыточной влаги и вывод ее из полости канала экструдирования через его проницаемые для пара и жидкости стенки, а требуемые потребительские параметры брикетов из каждого вида сырья подбирают комбинацией величины скорости вращения шнека, изменением количества подающегося сырья, изменением зазоров между внутренней конической поверхностью канала экструдирования и наружными коническими поверхностями витков шнека предварительного прессования и разогрева перерабатываемой массы, а также наружными коническими поверхностями витков конического прессующего шнека.1. A method of producing briquettes, comprising loading the feedstock into a hopper with a dispenser, moving the feedstock along the length of the internal channel of the screw press with a rotating feeding screw, densifying and heating the processed mass with a pressing screw on the conical section of the channel through a forming matrix into a briquette with a cylindrical hole along its axis, characterized in that in the extrusion channel, additionally, in the interval between the feed zone of the feedstock and the zone of the conical pressing screw, a measurement zone is first formed treatment, and then the pre-pressing and heating zone of the processed mass due to internal friction forces, in which excess moisture is pressed and removed from the cavity of the extrusion channel through its walls permeable to steam and liquid, and the required consumer parameters of briquettes from each type of raw material are selected a combination of the screw rotation speed, a change in the amount of feed, a change in the gaps between the inner conical surface of the extrusion channel and the outer conical surfaces of the turns of the screw pre-pressing and heating the processed mass, as well as the outer conical surfaces of the turns of the conical pressing screw.
2. Шнековый пресс-экструдер для осуществления способа получения брикетов, включающий размещенный на опорной поверхности корпус пресса, загрузочный бункер с дозатором, привод, вал привода, соедененный с установленными вдоль оси канала экструдирования подающим шнеком, прессующим коническим шнеком, снабженным коническим хвостовиком, формующую матрицу, размещенную в торце стенки канала экструдирования, отличающийся тем, что в канале экструдирования на цилиндрическом участке между подающим и прессующим шнеками размещена проницаемая для пара и жидкости камера с размещенными по ее окружности отверстиями, например продольными щелевыми отверстиями, образуемыми зеерными планками, а по оси вдоль канала экструдирования установлены последовательно измельчительный шнек и шнек предварительного прессования и разогрева перерабатываемой массы, а к выходному торцу указанной камеры присоединена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении рабочая камера с конической внутренней поверхностью, сопряженной с конической поверхностью витков шнека предварительного прессования и разогрева перерабатываемой массы, и с конической поверхностью витков прессующего шнека.2. A screw press extruder for implementing the method of producing briquettes, including a press housing located on the supporting surface, a loading hopper with a dispenser, a drive, a drive shaft connected to a feed screw installed along the axis of the extrusion channel, a compression screw equipped with a tapered shank, a forming matrix located at the end of the wall of the extrusion channel, characterized in that in the extrusion channel on the cylindrical section between the feed and pressing screws is placed permeable to ara and liquids, a chamber with openings arranged around its circumference, for example, longitudinal slit openings formed by grain strips, and a grinding screw and a screw for preliminary pressing and heating the processed mass are installed in series along the axis along the extrusion channel, and it is connected to the outlet end of this chamber with the possibility of reciprocating axial translational movement of the working chamber with a conical inner surface mating with the conical surface of the coils of the screw ritelnogo pressing and heating the processed masses and the tapered surface of the piston screw turns.
3. Шнековый пресс-экструдер по п.2, отличающийся тем, что привод выполнен в виде электродвигателя, снабженного устройством регулирования числа оборотов.3. The screw press extruder according to claim 2, characterized in that the drive is made in the form of an electric motor equipped with a speed control device.
4. Шнековый пресс-экструдер по п.2, отличающийся тем, что корпус рабочей камеры присоединен к корпусу камеры предварительного прессования, разогрева и отбора влаги перерабатываемой массы подвижно в осевом направлении посредством резьбового соединения с дополнительной фиксацией от осевого смещения.4. The screw press extruder according to claim 2, characterized in that the housing of the working chamber is connected to the housing of the preliminary pressing, heating and moisture collection of the processed mass movably in the axial direction by means of a threaded connection with additional fixation from axial displacement.
5. Шнековый пресс-экструдер по п.2, отличающийся тем, что шнек на длине канала экструдирования выполнен составным и разъемным последовательно в виде подающего шнека, измельчающего шнека, шнека предварительного прессования и разогрева перерабатываемой массы, конического прессующего шнека.5. The screw press extruder according to claim 2, characterized in that the screw along the length of the extrusion channel is made integral and detachable in series in the form of a feed screw, a grinding screw, a screw for pre-pressing and heating the processed mass, a conical pressing screw.
6. Шнековый пресс-экструдер по п.2, отличающийся тем, что внешние поверхности витков шнеков упрочнены износостойким композиционным покрытием а внутренние поверхности витков и шнеков выполнены полированными.6. The screw press extruder according to claim 2, characterized in that the outer surfaces of the turns of the screws are hardened by a wear-resistant composite coating and the inner surfaces of the turns and screws are polished.