MD553Z - Pellet conditioning cooler - Google Patents
Pellet conditioning cooler Download PDFInfo
- Publication number
- MD553Z MD553Z MDS20120089A MDS20120089A MD553Z MD 553 Z MD553 Z MD 553Z MD S20120089 A MDS20120089 A MD S20120089A MD S20120089 A MDS20120089 A MD S20120089A MD 553 Z MD553 Z MD 553Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- pellets
- plates
- hopper
- fixed
- welded
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
- Y02A40/963—Off-grid food refrigeration
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la utilaje de prelucrare a biomasei şi poate fi utilizată în zootehnie, industriile prelucrătoare şi alimentară pentru producerea nutreţurilor combinate granulate. The invention relates to biomass processing equipment and can be used in animal husbandry, processing and food industries for the production of granulated compound feeds.
Se cunoaşte un răcitor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor, care conţine un corp ermetic, format dintr-un buncăr pentru acumularea şi răcirea peletelor, în partea de sus a căruia este amplasat un capac cu un deflector pentru repartizarea uniformă a peletelor. În partea de jos a buncărului sunt fixate plăci înclinate perforate şi două clapete perforate pentru reglarea fluxului de pelete. De asemenea, în partea de jos a buncărului este montat pe suspensii elastice un ciuruitor înclinat, acţionat de un mecanism cu excentric. Pe ciuruitor este fixată o sită, formată din fire metalice, sudate pe bare, cu un pas între ele mai mic decât diametrul peletelor. Sita formează fundul buncărului de acumulare şi suportă toată greutatea stratului de pelete [1]. A cooler-sifter for pellet conditioning is known, which contains a hermetic body, formed by a hopper for accumulating and cooling pellets, on the top of which is placed a lid with a deflector for uniform distribution of pellets. At the bottom of the hopper are fixed inclined perforated plates and two perforated flaps for regulating the flow of pellets. Also, at the bottom of the hopper is mounted on elastic suspensions an inclined sieve, operated by an eccentric mechanism. A sieve is fixed on the sieve, formed by metal wires, welded to bars, with a pitch between them smaller than the diameter of the pellets. The sieve forms the bottom of the accumulation hopper and supports the entire weight of the pellet layer [1].
Dezavantajul acestui răcitor constă în faptul că la oscilarea sitei împreună cu ciuruitorul firele de metal, fiind în contact cu tot stratul de pelete care se află în răcitor, distrug peletele. Distrugerea este cu atât mai pronunţată, cu cât în răcitor sunt mai multe pelete. De asemenea, la oscilarea sitei, peletele pot fi distruse şi la trecerea lor prin spaţiul dintre muchia clapetei şi firele sitei. The disadvantage of this cooler is that when the screen oscillates together with the sieve, the metal wires, being in contact with the entire layer of pellets in the cooler, destroy the pellets. The destruction is all the more pronounced, the more pellets there are in the cooler. Also, when the screen oscillates, the pellets can be destroyed when they pass through the space between the edge of the flap and the screen wires.
Se cunoaşte, de asemenea, un răcitor care conţine un buncăr rotund cu capac pentru acumularea peletelor, pe care este montată o vană de ecluză pentru încărcarea buncărului. Fundul acestui buncăr reprezintă o consecutivitate de plăci cu două profiluri găurite. Plăcile cu profil în formă de colţar sunt fixate rigid cu colţul în sus. Plăcile în formă de prag sunt fixate pe axuri, care se rotesc în rulmenţi. Plăcile cu profil în formă de colţar sunt sudate mai sus de plăcile cu profil în formă de prag şi parţial acoperă partea lor orizontală. Peletele, sub greutatea lor, de pe plăcile în formă de colţar nimeresc pe plăcile în formă de prag mişcându-se pe ele până la echilibrarea forţelor active (greutatea) şi pasive (frecarea). La rotirea plăcilor în formă de prag, peletele încep să se rostogolească de pe suprafaţa lor, viteza de evacuare a peletelor depinde de unghiul de înclinare a plăcilor faţă de orizontală [2]. A cooler is also known which contains a round hopper with a lid for accumulating pellets, on which a sluice valve for loading the hopper is mounted. The bottom of this hopper represents a succession of plates with two perforated profiles. The angle-shaped profile plates are rigidly fixed with the corner upwards. The sill-shaped plates are fixed on shafts, which rotate in bearings. The angle-shaped profile plates are welded above the sill-shaped profile plates and partially cover their horizontal part. The pellets, under their weight, from the angle-shaped plates hit the sill-shaped plates moving on them until the active (weight) and passive (friction) forces are balanced. When the threshold-shaped plates rotate, the pellets begin to roll off their surface, the speed of pellet ejection depends on the angle of inclination of the plates relative to the horizontal [2].
Dezavantajul acestui răcitor constă în faptul că viteza de evacuare a peletelor din răcitor depinde de unghiul de înclinare a plăcilor în formă de prag faţă de orizontală, precum şi de distanţa dintre muchia plăcilor în formă de colţar şi plăcile în formă de prag. Însă uniformitatea mişcării se stabileşte în funcţie de diferenţa forţelor gravitaţională şi de frecare a peletelor pe plăci şi între pelete. Mărimea forţelor de frecare, în cazul peletelor, în fiecare moment se va schimba, de aceea şi viteza de evacuare va fi diferită, deci echilibrul necesar între viteza de acumulare a peletelor în răcitor şi cea de evacuare va fi încălcat. Îndeosebi, aceasta va avea loc la viteze mici de evacuare, ca rezultat răcitorul va avea o productivitate redusă. O asemenea tehnologie de evacuare a peletelor nu asigură uniformitatea evacuării pe toată suprafaţa fundului răcitorului, ceea ce duce la o grosime variabilă a produsului în răcitor şi la temperaturi diferite ale peletelor în diferite zone ale răcitorului. The disadvantage of this cooler is that the speed of pellet discharge from the cooler depends on the angle of inclination of the sill-shaped plates to the horizontal, as well as on the distance between the edge of the corner-shaped plates and the sill-shaped plates. However, the uniformity of movement is established depending on the difference in gravitational and frictional forces of the pellets on the plates and between the pellets. The magnitude of the frictional forces in the case of pellets will change at each moment, therefore the discharge speed will also be different, so the necessary balance between the accumulation speed of the pellets in the cooler and the discharge speed will be violated. In particular, this will occur at low discharge speeds, as a result of which the cooler will have a reduced productivity. Such a pellet discharge technology does not ensure uniform discharge over the entire surface of the bottom of the cooler, which leads to a variable thickness of the product in the cooler and different temperatures of the pellets in different areas of the cooler.
Problema pe care o rezolvă invenţia este asigurarea uniformităţii evacuării peletelor de pe toată suprafaţa fundului răcitorului, excluderea deteriorării peletelor şi simplificarea construcţiei răcitorului. The problem solved by the invention is to ensure the uniformity of pellet evacuation from the entire surface of the bottom of the cooler, to exclude pellet damage and to simplify the cooler construction.
Răcitorul pentru condiţionarea peletelor, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine un cadru, pe care este fixat un corp în formă de paralelipiped, pe care, la rândul său, este sudat un buncăr cilindric pentru acumularea şi răcirea peletelor cu trei traductori tensometrici, în partea de sus a căruia este fixat un capac, pe care sunt montate o vană de ecluză, un concentrator de pelete de formă tronconică cu ferestruici în partea de sus, un deflector de formă conică şi un perete despărţitor din plasă, fixat în faţa gurii unei conducte de aer, care este dotată cu un ventilator de răcire. În corp este instalat un dispozitiv de evacuare din buncăr a peletelor condiţionate, executat în formă de cadru din bare transversale şi longitudinale, sudate în formă de pătrat, pe care sunt fixate nişte valţuri, acoperite cu plăci, sudate înclinat la pereţii laterali ai buncărului, şi cu colţare, fixate prin intermediul unor plăci pe cadrul dispozitivului de evacuare din buncăr a peletelor condiţionate. Colţarele şi plăcile sunt perforate, cu diametrul perforaţiilor mai mic decât diametrul peletelor. Fundul corpului este executat din plăci. Plăcile sunt executate cu găuri alungite. The cooler for conditioning pellets, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by containing a frame, on which a parallelepiped-shaped body is fixed, on which, in turn, a cylindrical hopper is welded for accumulating and cooling pellets with three strain gauges, on the top of which a cover is fixed, on which a sluice valve, a truncated-conical pellet concentrator with windows at the top, a conical deflector and a mesh partition wall are mounted, fixed in front of the mouth of an air duct, which is equipped with a cooling fan. A device for discharging conditioned pellets from the hopper is installed in the body, made in the form of a frame made of transverse and longitudinal bars, welded in a square shape, on which rollers are fixed, covered with plates, welded obliquely to the side walls of the hopper, and with corners, fixed by means of plates on the frame of the device for discharging conditioned pellets from the hopper. The corners and plates are perforated, with the diameter of the perforations smaller than the diameter of the pellets. The bottom of the body is made of plates. The plates are made with elongated holes.
O particularitate a invenţiei constă în aceea că un singur ventilator îndeplineşte funcţia de răcire a peletelor şi de evacuare a făinii negranulate şi a rămăşiţelor de pelete. A particularity of the invention is that a single fan performs the function of cooling the pellets and evacuating the non-granulated flour and pellet remains.
Rezultatul invenţiei constă în sporirea eficienţei procesului tehnologic prin evacuarea uniformă a peletelor de pe toată suprafaţa fundului răcitorului, excluderea deteriorării peletelor şi simplificarea construcţiei răcitorului. The result of the invention consists in increasing the efficiency of the technological process by uniformly discharging the pellets from the entire surface of the bottom of the cooler, excluding damage to the pellets and simplifying the cooler construction.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1…2, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1...2, which represent:
- fig. 1, schema răcitorului pentru condiţionarea peletelor; - Fig. 1, diagram of the cooler for pellet conditioning;
- fig. 2, schema procesului de evacuare activă a peletelor cu ajutorul valţului. - Fig. 2, diagram of the process of active pellet evacuation using the roller.
Răcitorul pentru condiţionarea peletelor conţine un cadru 1 (fig. 1), pe care este fixat un corp 2 în formă de paralelipiped, pe care, la rândul său, este sudat un buncăr 3 cilindric pentru acumularea şi răcirea peletelor cu trei traductori tensometrici 4, 5, 6, în partea de sus a căruia este fixat un capac 7, pe care sunt montate o vană de ecluză 8, un concentrator de pelete 9 de formă tronconică cu ferestuici în partea de sus, un deflector 10 de formă conică şi un perete despărţitor 11 din plasă, fixat în faţa gurii 12 unei conducte de aer 13, care este dotată cu un ventilator de răcire 14. În corp 2 este instalat dispozitivul de evacuare din buncăr 3 a peletelor condiţionate, executat în formă de cadru din bare transversale 15 şi longitudinale 16, sudate în formă de pătrat, pe care sunt fixate nişte valţuri 17, acoperite cu plăci 18, sudate înclinat la pereţii laterali ai buncărului 3, şi cu colţare 19, 20, fixate prin intermediul unor plăci 21, 22 pe cadrul dispozitivului de evacuare din buncăr 3 a peletelor condiţionate. Plăcile 21 sunt executate cu găuri alungite, ce permite de a schimba distanţa dintre muchia colţarului 20 şi suprafaţa plăcii 18 sudate înclinat la peretele lateral al buncărului (fig. 2). Fundul 23 corpului 2 este executat din plăci 24. Colţarele 19, 20 şi plăcile 18 sunt perforate, cu diametrul perforaţiilor mai mic decât diametrul peletelor. The cooler for conditioning pellets contains a frame 1 (Fig. 1), on which a body 2 in the shape of a parallelepiped is fixed, on which, in turn, a cylindrical hopper 3 is welded for accumulating and cooling pellets with three strain gauge transducers 4, 5, 6, on the top of which a cover 7 is fixed, on which a sluice valve 8, a pellet concentrator 9 of frustoconical shape with windows in the upper part, a conical deflector 10 and a mesh partition wall 11 are mounted, fixed in front of the mouth 12 of an air duct 13, which is equipped with a cooling fan 14. In the body 2, the device for discharging conditioned pellets from the hopper 3 is installed, made in the form of a frame made of transverse bars 15 and longitudinal bars 16, welded in a square shape, on which some rollers 17 are fixed, covered with plates 18, welded at an angle to the side walls of the hopper 3, and with corners 19, 20, fixed by means of plates 21, 22 on the frame of the device for discharging conditioned pellets from the hopper 3. The plates 21 are made with elongated holes, which allows changing the distance between the edge of the corner 20 and the surface of the plate 18 welded at an angle to the side wall of the hopper (fig. 2). The bottom 23 of the body 2 is made of plates 24. The corners 19, 20 and the plates 18 are perforated, with the diameter of the perforations smaller than the diameter of the pellets.
Răcitorul pentru condiţionarea peletelor funcţionează în felul următor. The pellet conditioning cooler works as follows.
Înainte de a pune în funcţiune răcitorul, din corpul 2 se scoate dispozitivul de evacuare din buncăr 3 a peletelor şi mişcând pe verticală colţarul 20, se reglează distanţa dintre muchia colţarului corespunzător, punctul C (fig. 2), şi suprafaţa AB, care trebuie să fie egală cu 4-5 diametre ale peletelor şi cu aproximativ lungimea lor. Astfel, peletele alunecă liber pe suprafaţa AB a plăcii 18, până la valţuri 17. Grosimea stratului de material pe suprafaţa AB a plăcii 18 va fi în punctul C egală cu distanţa dintre muchia colţarului 20 până la suprafaţa plăcii 18, treptat spre valţul 17 mai întâi se va subţia şi aproape de valţ 17 din nou va creşte. Însă, reglând distanţa dintre colţarul 20 faţă de suprafaţa AB a plăcii 18, se obţine aşa o grosime a spaţiului lângă valţ 17, încât peletele să nu o depăşească. Apoi, se include vana de ecluză 8 şi ventilatorul 14. Peletele sunt transportate de paletele vanei de ecluză 8 în concentratorul de pelete 9, unde sunt concentrate într-un flux cu o densitate aproximativ egală în orice punct, după care le aruncă pe deflectorul 10, care le repartizează uniform pe toată suprafaţa răcitorului. O astfel de construcţie a sistemului de evacuare a peletelor din vana de ecluză 8 permite de a încărca uniform buncărul 3. În cazul în care deflectorul 10 nu asigură evacuarea peletelor debitate prin partea de jos, nivelul stratului de material se ridică până la ferestruicile concentratorului de pelete 9, prin care, de asemenea, se evacuează pelete. În acest timp aerul absorbit de ventilator 14, datorită faptului că toate colţarele 19, 20 şi plăcile 18 sunt perforate, iar fundul corpului 2 este executat din plăci 24 în formă de scară, formând o pâlnie, pătrunde prin tot volumul buncărului 3, răcind peletele în orice punct al răcitorului şi totodată evacuând toată făina nepeletată, precum şi fragmentele mici de pelete în buncărul 3 pentru acumularea şi răcirea peletelor. La acumularea stratului de pelete corespunzător înălţimii traductorului tensometric 6, se activează sistemul de acţionare a valţurilor 17. Colţarele 19, 20 şi plăcile 18 suportă toată greutatea peletelor, formând fundul buncărului 3. De aceea valţurile 17 nu sunt supuse la o oarecare forţă. Datorită acestui fapt, peletele care contactează cu valţurile practic nu sunt supuse distrugerii, ceea ce asigură excluderea pierderilor produsului în urma funcţionării dispozitivului de evacuare. Viteza de evacuare a produsului din buncăr 3 se calculează în aşa mod ca temperatura peletelor să reuşească să se micşoreze până la nivelul necesar în timpul aflării lor sub acţiunea aerului. De aceea funcţia traductoarelor 6, 5 este de a menţine stratul de material în buncăr 3 în limitele poziţiei traductoarelor. Before putting the cooler into operation, the pellet hopper 3 discharge device is removed from the body 2 and by moving the angle 20 vertically, the distance between the edge of the corresponding angle, point C (Fig. 2), and the surface AB is adjusted, which should be equal to 4-5 pellet diameters and approximately their length. Thus, the pellets slide freely on the surface AB of the plate 18, up to the rollers 17. The thickness of the material layer on the surface AB of the plate 18 will be at point C equal to the distance between the edge of the angle 20 and the surface of the plate 18, gradually towards the roller 17 it will first become thinner and close to the roller 17 it will increase again. However, by adjusting the distance between the angle 20 and the surface AB of the plate 18, such a thickness of the space near the roller 17 is obtained that the pellets do not exceed it. Then, the sluice valve 8 and the fan 14 are included. The pellets are transported by the blades of the sluice valve 8 into the pellet concentrator 9, where they are concentrated in a flow with approximately equal density at any point, after which they are thrown onto the deflector 10, which distributes them evenly over the entire surface of the cooler. Such a construction of the pellet discharge system from the sluice valve 8 allows for uniform loading of the hopper 3. If the deflector 10 does not ensure the discharge of pellets discharged through the bottom, the level of the material layer rises to the windows of the pellet concentrator 9, through which pellets are also discharged. During this time, the air sucked in by the fan 14, due to the fact that all the corners 19, 20 and the plates 18 are perforated, and the bottom of the body 2 is made of plates 24 in the form of a ladder, forming a funnel, penetrates through the entire volume of the hopper 3, cooling the pellets at any point of the cooler and at the same time evacuating all the non-pelletized flour, as well as the small fragments of pellets into the hopper 3 for the accumulation and cooling of the pellets. When the pellet layer corresponding to the height of the strain gauge transducer 6 accumulates, the roller drive system 17 is activated. The corners 19, 20 and the plates 18 support the entire weight of the pellets, forming the bottom of the hopper 3. Therefore, the rollers 17 are not subjected to any force. Due to this fact, the pellets that come into contact with the rollers are practically not subject to destruction, which ensures the exclusion of product losses as a result of the operation of the discharge device. The discharge speed of the product from the hopper 3 is calculated in such a way that the temperature of the pellets manages to decrease to the required level during their stay under the action of air. Therefore, the function of the transducers 6, 5 is to maintain the layer of material in the hopper 3 within the limits of the transducers' position.
Avantajele acestui răcitor constau în utilizarea unui singur ventilator pentru răcirea şi transportarea făinii de pelete, simplificarea procesului de reglare a dispozitivului de evacuare a produsului cu excluderea distrugerii peletelor în procesul transportării din buncăr, precum şi asigurarea vitezei necesare de evacuare pentru condiţionarea peletelor în orice zonă a răcitorului. The advantages of this cooler consist in using a single fan for cooling and transporting pellet flour, simplifying the process of adjusting the product discharge device with the exclusion of pellet destruction during transportation from the hopper, as well as ensuring the necessary discharge speed for pellet conditioning in any area of the cooler.
1. MD 388 Z 2012.01.31 1. MD 388 Z 2012.01.31
2. Охладители, 2010, url: http://www.bliss-industries.com/system/resources/0000/0044/russianopfloclr.pdf, regăsit în Internet la 2012.08.02 2. Coolers, 2010, url: http://www.bliss-industries.com/system/resources/0000/0044/russianopfloclr.pdf, retrieved from the Internet on 2012.08.02
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20120089A MD553Z (en) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | Pellet conditioning cooler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20120089A MD553Z (en) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | Pellet conditioning cooler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD553Y MD553Y (en) | 2012-10-31 |
| MD553Z true MD553Z (en) | 2013-05-31 |
Family
ID=47136836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20120089A MD553Z (en) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | Pellet conditioning cooler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD553Z (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD1028Z (en) * | 2015-12-28 | 2016-11-30 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Pellet conditioning cooler-conveyor |
| MD1053Z (en) * | 2016-02-09 | 2017-01-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Pellet conditioning cooler-conveyer-sifter |
| MD1141Z (en) * | 2016-10-05 | 2017-12-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Pellet conditioning cooler |
| MD1227Z (en) * | 2017-05-31 | 2018-08-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Pellet conditioning device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1762884A1 (en) * | 1990-07-26 | 1992-09-23 | Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности | Cooler aspiration installation for granulated materials |
| SU1766137A1 (en) * | 1990-02-08 | 1995-04-20 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Well cooler for lump material |
| MD388Z (en) * | 2010-12-22 | 2012-01-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Cooler-sifter for the conditioning of pellets |
-
2012
- 2012-06-15 MD MDS20120089A patent/MD553Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1766137A1 (en) * | 1990-02-08 | 1995-04-20 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Well cooler for lump material |
| SU1762884A1 (en) * | 1990-07-26 | 1992-09-23 | Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности | Cooler aspiration installation for granulated materials |
| MD388Z (en) * | 2010-12-22 | 2012-01-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Cooler-sifter for the conditioning of pellets |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Охладители, 2010, url: http://www.bliss-industries.com/system/resources/0000/0044/russianopfloclr.pdf, regăsit în Internet la 2012.08.02 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD553Y (en) | 2012-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MD553Z (en) | Pellet conditioning cooler | |
| WO2014135130A1 (en) | Air-pressure-type dual-bin air-powered separator | |
| CN102893723A (en) | Corn seed orientation method and device | |
| CN104174451B (en) | Rice mill | |
| CN101318180A (en) | Hydrocarbon black powder removing method and device | |
| CN206464226U (en) | A kind of activated carbon prepares and uses continuous drying screening plant | |
| CN208612571U (en) | Grinding device is used in a kind of production of medicament | |
| CN206891189U (en) | A kind of semi-coke vibration screening conveying device | |
| CN206593409U (en) | A kind of chemical industry medicinal material dryer | |
| CN201283344Y (en) | Black carbon powder removing device | |
| CN204702168U (en) | Automatic sequencing feeding machine | |
| CN213287669U (en) | Wind-power powder selecting machine | |
| CN204579715U (en) | Cereal cool-down dehumidification device | |
| CN202973791U (en) | Mortar raw material drying and screening device | |
| CA2913188C (en) | Air-pressure-type dual-bin air-powered separator | |
| CN202823464U (en) | Propelling device of corn degerminator | |
| MD1028Z (en) | Pellet conditioning cooler-conveyor | |
| CN110681615A (en) | Look selects quick-witted feedway and look to select machine | |
| CN104738162B (en) | Cereal cool-down dehumidification device | |
| MD1053Z (en) | Pellet conditioning cooler-conveyer-sifter | |
| CN108212360B (en) | Adjustable grate plate frame suitable for double-layer grate plate of tube mill | |
| AU2021254569A1 (en) | Product cooling apparatuses | |
| CN218531842U (en) | Litchi screening plant | |
| JP2015055383A (en) | Vibration transfer device | |
| CN210618505U (en) | Packing plant of powder in reducible granule bird food |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |