MD4265C1 - Procedeu de obţinere a uleiului de rapiţă - Google Patents
Procedeu de obţinere a uleiului de rapiţă Download PDFInfo
- Publication number
- MD4265C1 MD4265C1 MDA20120022A MD20120022A MD4265C1 MD 4265 C1 MD4265 C1 MD 4265C1 MD A20120022 A MDA20120022 A MD A20120022A MD 20120022 A MD20120022 A MD 20120022A MD 4265 C1 MD4265 C1 MD 4265C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- rapeseed oil
- mass
- humidity
- oil
- pressing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 9
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 241001583810 Colibri Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M bisulphate group Chemical group S([O-])(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la industria uleiului, şi anume la un procedeu de obţinere a uleiului de rapiţă.Procedeul, conform invenţiei, include curăţarea seminţelor de impurităţi, opţional uscarea până la umiditatea de 7…8%, mărunţirea şi dispersarea acestora, tratarea termică la temperatura de 60…65°C până la umiditatea de 5…6%, presarea masei la presiunea de 6,3…7,1 MPa la o grosime a stratului de 2,5…3,0 mm, după care masa presată se mărunţeşte, se tratează termic la aceeaşi temperatură şi se presează la presiunea de 7,6…10,1 MPa la o grosime a stratului de 1,5…2,0 mm.Rezultatul constă în scăderea cantităţilor reziduale de compuşi de fosfor, sulf şi umiditate în uleiul de rapiţă obţinut, precum şi în reducerea consumului de energie.
Description
Invenţia se referă la industria uleiului, şi anume la un procedeu de obţinere a uleiului de rapiţă, care poate fi utilizat în calitate de materie primă la producerea biocombustibilului Diesel, având un conţinut redus de umiditate, compuşi ai fosforului, sulfului, acizi graşi şi alte impurităţi şi poate fi aplicată la uzinele specializate de extragere a uleiului şi în gospodăriile agricole ale fermierilor.
Este cunoscut procedeul de obţinere a uleiului de rapiţă, care include calibrarea, curăţarea de impurităţi, decojirea, uscarea şi mărunţirea seminţelor, prăjirea masei mărunţite, prepresarea acesteia, casarea turtei, tratarea termică şi presarea finală [1].
Presarea turtei oleaginoase în acest caz se efectuează de patru ori, cu creşterea constantă a presiunii şi a timpului de menţinere în presă a pulpei, iar turta se mărunţeşte înainte de fiecare presare. Acest procedeu necesită volum mare de muncă, este costisitor şi nu asigură calitatea necesară a uleiului de rapiţă ca materie primă pentru obţinerea biocombustibilului Diesel.
Cel mai apropiat din punct de vedere al esenţei tehnice şi al rezultatului obţinut este procedeul de obţinere a uleiului de rapiţă, care include curăţarea seminţelor de impurităţi, uscarea, mărunţirea seminţelor, prăjirea miezului, prepresarea, mărunţirea turtei, tratarea hidrotermică şi presarea finală a masei tocate [2].
Acest procedeu prevede mărunţirea seminţelor şi tratarea hidrotermică ulterioară în 2 faze. La prima fază - cu un jet puternic de vapori de apă cu temperatura de 85…90°C, la faza secundă - uscarea masei la 100…105°C şi debitarea acesteia nemijlocit în presa de ulei. Apoi turta oleaginoasă este măcinată, umezită până la 7…8%, uscată la temperatura de 105…110°C până la umiditatea de 4…5% şi presată repetat. Uleiul obţinut în urma presării se rafinează suplimentar, cu scopul eliminării umidităţii reziduale, compuşilor de fosfor şi sulf şi a acizilor graşi liberi.
Dezavantajul acestui procedeu constă în numărul mare de operaţii, consumul mare de energie, tratamente hidrotermice la temperaturi înalte şi costisitoare datorită procesului de rafinare, care necesită pentru realizare un consum suplimentar de material, reagenţi şi volum mare de manoperă.
Problema pe care o rezolvă procedeul revendicat este reducerea cantităţilor reziduale ale compuşilor de fosfor şi sulf, micşorarea umidităţii în uleiul brut de rapiţă pentru asigurarea calităţii necesare a biocombustibilului Diesel produs din uleiul de rapiţă (evitând faza rafinării obligatorii).
Procedeul de obţinere a uleiului de rapiţă include curăţarea seminţelor de impurităţi, opţional uscarea până la umiditatea de 7…8%, mărunţirea şi dispersarea acestora, tratarea termică la temperatura de 60…65°C până la umiditatea de 5…6%, presarea masei la presiunea de 6,3…7,1 MPa la o grosime a stratului de 2,5…3,0 mm, după care masa presată se mărunţeşte, se tratează termic la aceeaşi temperatură şi se presează la presiunea de 7,6…10,1 MPa la o grosime a stratului de 1,5…2,0 mm.
Rezultatul constă în scăderea cantităţilor reziduale de compuşi de fosfor, sulf şi umiditate în uleiul de rapiţă obţinut, precum şi în reducerea consumului de energie.
Rezultatul se obţine datorită faptului că masa presată iniţial se supune măcinării (dispersarea 80…85%) şi preîncălzirii până la 60…65°C cu stabilirea umidităţii reziduale în uleiul obţinut de 700…750 mg/kg, a conţinutului de substanţe fosfatice de 10…12 mg/kg şi de substanţe sulfatice de 9…10 mg/kg.
Umiditatea influenţează negativ asupra procesului de reesterificare, reducând cantitatea de biocombustibil ca produs final şi în acelaşi timp calitatea acestuia. Scăderea cantităţilor reziduale ale compuşilor de fosfor şi sulf în uleiul obţinut este asigurată de temperatura optimă, de 60…65°C, a masei înainte de presare, temperatură la care nu se produce schimbarea bruscă a fosfolipidelor şi compuşilor sulfului (ulei crotonic, bisulfat de potasiu, alţi compuşi) din masa uleiului.
În cazul sporirii cantităţii acestora în ulei, în procesul de producere a combustibilului scade activitatea catalizatorilor - alcoolaţii elementelor alcaline, care intră în reacţii de reesterificare formând săpunuri, astfel limitând ieşirea biodieselului. În cazul când compuşii fosforului şi sulfului trec în componenţa biocombustibilului se diminuează semnificativ proprietăţile de exploatare ale combustibilului. Compuşii de sulf din componenţa combustibilului sunt agresivi şi corozivi pentru detaliile motoarelor Diesel; reducând termenul de exploatare a motoarelor, iar compuşii fosforului contribuie la formarea depunerilor pe suprafaţa cilindrilor şi pistoanelor motoarelor.
Realizarea procedeului se asigură prin următoarea consecutivitate a operaţiilor.
Seminţele de rapiţă se curăţă anticipat de impurităţi minerale şi organice, se usucă (la necesitate) până la 7…8% umiditate şi se transmit la prelucrare. Seminţele curăţate şi uscate sunt mărunţite la mori cu valţuri (concomitent eliminând din ele impurităţile metalice cu ajutorul separatoarelor magnetice) şi transmise pe un transportor cu melc şi încălzitor pentru tratarea termică a măcinatului. Aparatul cu valţuri se ajustează în aşa mod ca trecerea seminţelor mărunţite prin sita milimetrică să fie de 70…75%. Trecând pe transportor masa se încălzeşte până la 60…65°C şi se usucă până la umiditatea de 5…6%. Masa obţinută în aşa mod este supusă presării la o presă elicoidală cu 12…12,5 rot/min ale valului elicoidal, presiunea de presare - 6,3…7,1 MPa, grosimea turtei - 2,5…3,0 mm, umiditatea - 5,0…5,7%, conţinutul de ulei - 13…14%, conţinutul de granule la ieşire din presă - 1,8…2,0%.
Masa presată se îndepărtează din presă cu un transportor cu melc, se mărunţeşte, mai întâi la un concasor cu ciocane, apoi la un strung cu valţuri (trecerea prin sită cu ochiurile de 1 mm), se supune tratării termice în transportorul cu melc cu încălzire la 60…65°C şi se transmite presei elicoidale pentru presarea finală. Presarea finală (6,5…7,0 rot/min ale valului elicoidal) se realizează la presiunea de 7,6…10,1 Mpa, grosimea stratului de 1,5…2,0 mm, umiditatea acestuia până la 5,5%, conţinutul de ulei de 9…12%, conţinutul de granule la ieşirea din presă de 1,8…2,0%.
Astfel se asigură simplificarea procesului tehnologic prin excluderea operaţiei de umezire a masei tocate şi, respectiv, necesitatea efectuării operaţiei costisitoare de prelucrare hidrotermică, în acest caz temperatura masei înainte de presare constituie 60…65°C, considerabil mai mică faţă de cea mai apropiată soluţie; mai mult decât atât, condiţiile de presare propuse asigură reducerea umidităţii şi a cantităţi reziduale de compuşi ai fosforului şi sulfului în uleiul brut de rapiţă obţinut. Aceste condiţii exclud necesitatea operaţiei de rafinare, ceea ce, la rândul său, scade manopera şi cheltuielile materiale folosite la producerea uleiului de rapiţă. Concomitent condiţiile propuse asigură îmbunătăţirea calităţii biocombustibilului obţinut din contul scăderii cantităţii de impurităţi reziduale în compoziţia sa.
Exemplu
Pentru obţinerea uleiului de rapiţă brut seminţele de soiul „Colibri”, în prealabil curăţate de impurităţile minerale şi organice, uscate până la umiditatea de 7…8%, au fost transmise la agregatul de măcinare cu valţuri M8-APB dotat cu separatoare magnetice БМП-С1 УХЛ4 pentru înlăturarea impurităţilor feromagnetice şi mărunţire. Apoi s-a efectuat controlul dispersiei seminţelor prin metoda debitării printr-o sită cu diametrul ochiurilor de 1 mm, trecerea prin sită a fost de 65…70%. A urmat pregătirea masei mărunţite fără umectare pe transportorul cu termoficare М8…3ВТМЗ la temperatura de 60…65°C obţinând umiditatea pulpei de 5…6%. După aceasta s-a efectuat presarea pulpei la presa elicoidală М8-МШП cu 12…12,5 rot/min ale valului elicoidal, la presiunea de 6,3…7,1 Mpa, cu grosimea stratului de 2,5…3,0 mm, umiditatea de 5,0…5,7%, conţinutul de ulei de 13…14%, conţinutul de granule la ieşirea din presă de 1,8…2,0%.
Ulterior s-a mărunţit turta obţinută, mai întâi la concasorul cu ciocane М8-ДМ, iar în final la agregatul de măcinare cu valţuri М8-АРВ (trecerea prin sită 1 mm - 65…70%), încălzirea şrotului pe transportorul cu termoficare М8-3ВТМЗ până la temperatura de 60…65°C şi presarea finală la presa elicoidală М8-МШП cu 6,5…7,0 rot/min ale valului elicoidal, la presiunea de 7,6…10,1 Mpa, cu grosimea turtei presate de 1,5…2,0 mm, umiditatea de 5,0…5,5%, conţinutul de ulei de 9…12%, conţinutul de granule la ieşirea din presă de 1,8…2,0%. Umiditatea remanentă, conţinutul compuşilor de fosfor şi de sulf în uleiul de rapiţă obţinut s-au determinat conform metodologiei şi standardelor în vigoare. În acelaşi timp testarea procedeului s-a efectuat conform cerinţelor celei mai apropiate soluţii. Rezultatele comparative ale analizei sunt indicate în tabel.
Tabel
Caracteristicile comparative ale uleiului de rapiţă brut obţinut prin procedeul propus şi cea mai apropiată soluţie
Procedeul Umiditatea şi conţinutul de substanţe volatile, mg/kg Conţinutul compuşilor fosforului, mg/kg Conţinutul compuşilor sulfului, mg/kg Conform celei mai apropiate soluţii 2000…2100 1500…1600 20…22 Conform procedeului propus 700…750 10…12 9…10 Micşorarea conţinutului, ori ≈ 3 ≈ 150 ≈ 2
După cum reiese din datele prezentate, calitatea uleiului de rapiţă obţinut, necesar pentru producerea biocombustibilului Diesel, care se caracterizează prin cantităţile remanente de impurităţi, s-a îmbunătăţit substanţial în comparaţie cu cea mai apropiată soluţie, ca urmare a reducerii umidităţii - aproximativ de 3 ori, a compuşilor fosforului - aproximativ de 150 ori, a compuşilor sulfului - aproximativ de 2 ori. Aceste date confirmă avantajul procedeului propus permiţând obţinerea uleiului brut de rapiţă, destinat pentru producerea ulterioară a biocombustibilului Diesel.
1. UA 37661 U 2008.12.10
2. Сергеева А. Г. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Том 1. Книга 1, ВНИИЖ, Ленинград, 1975, с. 594-598
Claims (1)
- Procedeu de obţinere a uleiului de rapiţă, care include curăţarea seminţelor de impurităţi, opţional uscarea până la umiditatea de 7…8%, mărunţirea şi dispersarea acestora, tratarea termică la temperatura de 60…65°C până la umiditatea de 5…6%, presarea masei la presiunea de 6,3…7,1 MPa la o grosime a stratului de 2,5…3,0 mm, după care masa presată se mărunţeşte, se tratează termic la aceeaşi temperatură şi se presează la presiunea de 7,6…10,1 MPa la o grosime a stratului de 1,5…2,0 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20120022A MD4265C1 (ro) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Procedeu de obţinere a uleiului de rapiţă |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20120022A MD4265C1 (ro) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Procedeu de obţinere a uleiului de rapiţă |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD4265B1 MD4265B1 (ro) | 2013-12-31 |
| MD4265C1 true MD4265C1 (ro) | 2014-07-31 |
Family
ID=49912584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20120022A MD4265C1 (ro) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Procedeu de obţinere a uleiului de rapiţă |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD4265C1 (ro) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU810792A1 (ru) * | 1979-03-16 | 1981-03-07 | Харьковский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского Института Жиров | Способ получени растительногоМАСлА из ВыСОКО-МАСличНОгОМАТЕРиАлА |
| SU772216A1 (ru) * | 1979-02-22 | 1985-05-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров | Способ получени растительного масла |
| MD1107G2 (ro) * | 1998-02-04 | 1999-06-30 | Национальный Институт Винограда И Вина | Procedeu de obţinere a uleiului din seminţe de struguri |
| RU2156790C1 (ru) * | 1999-09-10 | 2000-09-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт жиров | Способ получения растительных масел из маслосодержащего сырья |
| WO2008080599A1 (de) * | 2006-12-27 | 2008-07-10 | Georg Gruber | Kraftstoff auf basis von pflanzenöl |
| UA37661U (ru) * | 2008-05-13 | 2008-12-10 | Александр Олегович Журид | Способ получения растительного масла |
| MD51Z (ro) * | 2009-03-25 | 2010-02-28 | Общественное Учреждение Научно-Практический Институт Садоводства И Пищевых Технологий | Procedeu de prelucrare a seminţelor de struguri |
-
2012
- 2012-02-27 MD MDA20120022A patent/MD4265C1/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU772216A1 (ru) * | 1979-02-22 | 1985-05-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров | Способ получени растительного масла |
| SU810792A1 (ru) * | 1979-03-16 | 1981-03-07 | Харьковский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского Института Жиров | Способ получени растительногоМАСлА из ВыСОКО-МАСличНОгОМАТЕРиАлА |
| MD1107G2 (ro) * | 1998-02-04 | 1999-06-30 | Национальный Институт Винограда И Вина | Procedeu de obţinere a uleiului din seminţe de struguri |
| RU2156790C1 (ru) * | 1999-09-10 | 2000-09-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт жиров | Способ получения растительных масел из маслосодержащего сырья |
| WO2008080599A1 (de) * | 2006-12-27 | 2008-07-10 | Georg Gruber | Kraftstoff auf basis von pflanzenöl |
| UA37661U (ru) * | 2008-05-13 | 2008-12-10 | Александр Олегович Журид | Способ получения растительного масла |
| MD51Z (ro) * | 2009-03-25 | 2010-02-28 | Общественное Учреждение Научно-Практический Институт Садоводства И Пищевых Технологий | Procedeu de prelucrare a seminţelor de struguri |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сергеева А. Г. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Том 1. Книга 1, ВНИИЖ, Ленинград, 1975, с. 594-598 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD4265B1 (ro) | 2013-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Umagiliyage et al. | Laboratory scale optimization of alkali pretreatment for improving enzymatic hydrolysis of sweet sorghum bagasse | |
| JP2008512102A (ja) | 前処理された原料を生産する方法 | |
| CN103174052B (zh) | 烟用薄片的制备方法及烟用薄片 | |
| US8191282B2 (en) | Device and method for obtaining energy carriers from moist biomass | |
| CN101439593A (zh) | 山核桃油低温压榨、精炼生产工艺 | |
| CN108217625B (zh) | 纳米碳微粒子的制造方法 | |
| CN101177647A (zh) | 一种火麻油脂加工工艺 | |
| CN104186649A (zh) | 一种油茶籽的工业化生产工艺方法 | |
| CN208395559U (zh) | 一种秸秆机械浆生产线 | |
| CN102071095A (zh) | 一种琼崖海棠籽油的冷榨制备工艺 | |
| CN102504953B (zh) | 一种香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法 | |
| CN102533435B (zh) | 以茶枯饼为原料生产茶油及茶籽粕的方法 | |
| Yaduvanshi et al. | Effect of Hull Content and Moisture Content on Oil Expression from Dehulled Jatropha Curcas Seeds: Oil Expression from Dehulled Jatropha Curcas Seeds | |
| RU2563935C2 (ru) | Способ получения масла из виноградной косточки | |
| CN106811227B (zh) | 一种利用能源草沼渣制备生物油的方法 | |
| Primandari et al. | Oil Losses and Broken Nut Parameters on the Palm Oil Industry | |
| Bhuiya et al. | Comparison of oil refining and biodiesel production process between screw press and n-hexane techniques from beauty leaf feedstock | |
| CN207537806U (zh) | 一种生物酶制浆预处理装置 | |
| CN102697156A (zh) | 一种烟草叶/梗丝烘丝及贮存的方法 | |
| Ikechukwu et al. | A plant design for mechanical extraction of Nmanu Aki (palm kernel oil) using complete pretreatment process | |
| CN102048236A (zh) | 造纸法烟草薄片的烟草原料制浆段打浆工艺 | |
| CN101323814B (zh) | 混合溶剂萃取冷榨脱皮菜籽饼油的方法 | |
| CN205313907U (zh) | 一种造纸法再造烟叶解纤机 | |
| RU2796927C1 (ru) | Способ безотходного производства кукурузного масла и жмыха | |
| CN101186859B (zh) | 油菜籽混合95饼膨化预榨制油工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |