MD411Z - Installation for continuous metering of liquid (variants) - Google Patents
Installation for continuous metering of liquid (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- MD411Z MD411Z MDS20100176A MDS20100176A MD411Z MD 411 Z MD411 Z MD 411Z MD S20100176 A MDS20100176 A MD S20100176A MD S20100176 A MDS20100176 A MD S20100176A MD 411 Z MD411 Z MD 411Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- installation
- liquid
- forming
- converter
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 29
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 9
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la instalaţii de dozare continuă a lichidelor şi poate fi utilizată în diferite domenii ale industriei, unde este necesară dozarea lichidelor în regim continuu. The invention relates to continuous liquid dosing installations and can be used in various fields of industry, where continuous liquid dosing is necessary.
Se cunoaşte o instalaţie de dozare continuă a lichidului, care conţine un rezervor de lucru cu lichid dozat, umplut până la nivelul specificat, un orificiu calibrat, executat în partea inferioară a rezervorului de lucru, cu posibilitatea montării unor ajutaje în el [1]. A continuous liquid dosing installation is known, which contains a working tank with dosed liquid, filled to the specified level, a calibrated hole, made in the lower part of the working tank, with the possibility of mounting nozzles in it [1].
În această instalaţie valoarea maximă a debitului lichidului dozat este limitată de înălţimea rezervorului de lucru şi diametrul orificiului calibrat. În cazul necesităţii de a obţine un debit considerabil de lichid dozat, gabaritele unei asemenea instalaţii devin inadmisibil de mari. In this installation the maximum value of the flow rate of the dosed liquid is limited by the height of the working tank and the diameter of the calibrated orifice. In case of the need to obtain a considerable flow rate of dosed liquid, the dimensions of such an installation become unacceptably large.
Se cunoaşte, de asemenea, o instalaţie de dozare continuă a lichidului, care conţine un rezervor ermetic de lucru cu un niplu pentru debitarea lichidului, un canal de evacuare amplasat în partea inferioară a rezervorului de lucru cu un debitmetru instalat pe el şi un sistem de menţinere automată a presiunii în rezervorul de lucru [2]. A continuous liquid dosing installation is also known, which contains a hermetic working tank with a nipple for liquid discharge, an outlet channel located in the lower part of the working tank with a flow meter installed on it and a system for automatically maintaining pressure in the working tank [2].
Dezavantajul acestei instalaţii constă în faptul că pe măsura consumului lichidului din rezervorul de lucru, el este adăugat prin niplul de debitare a lichidului, în acest timp, pe măsura adăugării lichidului presiunea în interiorul rezervorului de lucru creşte, se măreşte debitul lichidului prin canalul de evacuare, însă sistemul de menţinere automată a presiunii, în cazul dat, nu este capabil să reducă această creştere de presiune, deoarece el dispune de posibilitatea reglării presiunii numai prin mărirea ei. The disadvantage of this installation is that as the liquid in the working tank is consumed, it is added through the liquid dispensing nipple. At this time, as the liquid is added, the pressure inside the working tank increases, the liquid flow rate through the outlet channel increases, but the automatic pressure maintenance system, in this case, is not able to reduce this pressure increase, because it has the possibility of regulating the pressure only by increasing it.
Problema pe care o rezolvă invenţia este majorarea preciziei de dozare a lichidului, simplificarea şi mărirea fiabilităţii instalaţiei de dozare. The problem solved by the invention is to increase the liquid dosing precision, simplify and increase the reliability of the dosing installation.
Instalaţia de dozare continuă a lichidului, conform primei variante, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine o pompă de refulare unită cu un rezervor de lucru printr-un racord de intrare cu supapă retur. În partea superioară a rezervorului este instalat un dempfer cu niplu şi un traductor de presiune unit consecutiv cu un convertizor, un bloc de comparare şi un amplificator, formând un sistem de menţinere automată a presiunii, conectat la pompă. Rezervorul este dotat cu un racord de ieşire, pe care este amplasată o armătură de reglare, formând un canal de dozare a lichidului. Racordul de ieşire este dotat cu un traductor de consum şi un convertizor unit cu blocul de comparare. The continuous liquid dosing installation, according to the first variant, eliminates the above-mentioned disadvantages by containing a discharge pump connected to a working tank through an inlet connection with a check valve. In the upper part of the tank, a nipple damper and a pressure transducer connected consecutively with a converter, a comparison block and an amplifier are installed, forming an automatic pressure maintenance system, connected to the pump. The tank is equipped with an outlet connection, on which a regulating armature is placed, forming a liquid dosing channel. The outlet connection is equipped with a consumption transducer and a converter connected to the comparison block.
Instalaţia de dozare continuă a lichidului, conform variantei a doua, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine o pompă de refulare unită cu un rezervor de lucru printr-un racord de intrare cu supapă retur. În partea superioară a rezervorului este instalat un dempfer cu niplu şi un traductor de presiune unit consecutiv cu un convertizor, un bloc de comparare şi un amplificator, formând un sistem de menţinere automată a presiunii, conectat la pompă. Rezervorul este dotat cu un racord de ieşire, pe care este amplasată o armătură de reglare, formând un canal de dozare a lichidului. The continuous liquid dosing installation, according to the second variant, eliminates the above-mentioned disadvantages by containing a discharge pump connected to a working tank through an inlet connection with a check valve. In the upper part of the tank, a nipple damper and a pressure transducer connected consecutively with a converter, a comparison block and an amplifier are installed, forming an automatic pressure maintenance system, connected to the pump. The tank is equipped with an outlet connection, on which a regulating fitting is placed, forming a liquid dosing channel.
Particularităţile invenţiei permit de a obţine stabilitatea valorii presiunii în spaţiul interior al rezervorului de lucru în baza comprimării aerului prin pomparea lichidului dozat. Instalaţia dată exclude integral sistemul de furnizare a aerului comprimat cu toate elementele aferente lui. The particularities of the invention allow to obtain the stability of the pressure value in the inner space of the working tank based on the compression of air by pumping the dosed liquid. The given installation completely excludes the compressed air supply system with all the elements related to it.
Rezultatul invenţiei constă în majorarea preciziei de dozare a lichidelor, simplificarea şi mărirea fiabilităţii instalaţiei de dozare. The result of the invention consists in increasing the precision of dosing liquids, simplifying and increasing the reliability of the dosing installation.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1 şi 2, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1 and 2, which represent:
- fig. 1, schema instalaţiei de dozare continuă a lichidului (prima variantă); - Fig. 1, diagram of the continuous liquid dosing installation (first variant);
- fig. 2, schema instalaţiei de dozare continuă a lichidului (varianta a doua). - Fig. 2, diagram of the continuous liquid dosing installation (second variant).
Instalaţia de dozare continuă a lichidului, conform primei variante (fig. 1), conţine o pompă de refulare 7 unită cu un rezervor de lucru 1 printr-un racord de intrare 5 cu supapă retur 6. În partea superioară a rezervorului 1 este instalat un dempfer 8 cu niplu 14 şi un traductor de presiune 9 unit consecutiv cu un convertizor 13, un bloc de comparare 11 şi un amplificator 12, formând un sistem de menţinere automată a presiunii, conectat la pompă 7. Rezervorul 1 este dotat cu un racord de ieşire 2, pe care este amplasată o armătură de reglare 4, formând un canal de dozare a lichidului. Racordul de ieşire 2 este dotat cu un traductor de consum 3 şi un convertizor 10 unit cu blocul de comparare 11. The continuous liquid dosing installation, according to the first variant (fig. 1), contains a discharge pump 7 connected to a working tank 1 through an inlet connection 5 with a check valve 6. In the upper part of the tank 1, a damper 8 with a nipple 14 and a pressure transducer 9 connected consecutively with a converter 13, a comparison block 11 and an amplifier 12 are installed, forming an automatic pressure maintenance system, connected to the pump 7. The tank 1 is equipped with an outlet connection 2, on which a regulating fitting 4 is placed, forming a liquid dosing channel. The outlet connection 2 is equipped with a consumption transducer 3 and a converter 10 connected to the comparison block 11.
Instalaţia, conform variantei a doua (fig. 2), conţine un traductor de presiune 9 unit consecutiv cu un convertizor 13, un bloc de comparare 11 şi un amplificator 12, formând un sistem de menţinere automată a presiunii, conectat la pompă 7. Rezervorul 1 este dotat cu un racord de ieşire 2, pe care este amplasată o armătură de reglare 4, formând un canal de dozare a lichidului. The installation, according to the second variant (fig. 2), contains a pressure transducer 9 connected consecutively with a converter 13, a comparison block 11 and an amplifier 12, forming an automatic pressure maintenance system, connected to the pump 7. The tank 1 is equipped with an outlet connection 2, on which a regulating fitting 4 is placed, forming a liquid dosing channel.
Instalaţia funcţionează în felul următor. The installation works as follows.
Pe blocul de comparare 11 (fig. 1) se stabileşte debitul necesar de lichid (mărimea U1) şi presiunea maxim admisibilă în rezervorul de lucru 1 al instalaţiei (mărimea U2). Pompa de refulare 7 începe să pompeze lichidul în rezervorul de lucru 1, presiunea se măreşte şi, prin urmare, volumul de aer în rezervorul de lucru al instalaţiei se micşorează proporţional cu creşterea volumului de lichid. Traductorul de presiune 9 controlează valoarea curentă a presiunii. Pe măsura creşterii presiunii în rezervorul de lucru 1 al instalaţiei, debitul de lichid prin racordul de ieşire 2 se măreşte. Această majorare este controlată de traductorul de consum 3 şi se limitează cu armătura de reglare 4. Cantitativ valoarea debitului de lichid prin racordul de ieşire 2 este determinată de traductorul de consum 3, semnalul de la care prin convertizorul 10 ajunge în blocul de comparare 11. Aici valoarea curentă a debitului se compară cu valoarea stabilită (mărimea U1). La atingerea debitului stabilit, blocul de comparare 11 transmite un semnal la amplificatorul 12, care deconectează pompa 7. Presiunea în rezervorul de lucru 1 al instalaţiei începe să scadă, respectiv se micşorează şi debitul de lichid prin racordul 2. Traductorul de consum 3 fixează micşorarea debitului. Semnalul de la el prin convertizorul 10 ajunge în blocul de comparare 11, unde are loc compararea consumului real cu cel dat. Amplificatorul 12 din nou porneşte pompa şi întreg procesul se repetă. On the comparison block 11 (Fig. 1) the required liquid flow rate (value U1) and the maximum permissible pressure in the working tank 1 of the installation (value U2) are set. The discharge pump 7 starts pumping the liquid into the working tank 1, the pressure increases and, as a result, the air volume in the working tank of the installation decreases in proportion to the increase in the liquid volume. The pressure transducer 9 controls the current pressure value. As the pressure in the working tank 1 of the installation increases, the liquid flow rate through the outlet connection 2 increases. This increase is controlled by the flow sensor 3 and limited by the control valve 4. The quantity of the liquid flow through the outlet connection 2 is determined by the flow sensor 3, the signal from which is sent via the converter 10 to the comparison block 11. Here the current flow value is compared with the set value (value U1). When the set flow is reached, the comparison block 11 sends a signal to the amplifier 12, which switches off the pump 7. The pressure in the working tank 1 of the installation begins to decrease, respectively, the liquid flow through the connection 2 also decreases. The flow sensor 3 fixes the decrease in the flow. The signal from it via the converter 10 reaches the comparison block 11, where the actual consumption is compared with the given one. The amplifier 12 again turns on the pump and the whole process is repeated.
La dozarea continuă a lichidelor răşinoase, secţiunea de trecere a racordului de ieşire 2 se micşorează treptat din cauza depunerii de răşini pe suprafaţa lui internă. Reducerea acestei secţiuni necesită majorarea presiunii în rezervorul de lucru 1 al instalaţiei pentru menţinerea consumului dat. Creşterea acestei presiuni este limitată de traductorul de presiune 9 cu convertizorul 13 prin blocul de comparare 11 a presiunii reale cu presiunea maxim admisibilă (mărimea U2). În cazul depăşirii mărimii stabilite a presiunii, funcţionarea pompei 7 se blochează. Această situaţie poate fi evitată, dacă racordul de ieşire 2 este curăţat de răşini la timp. During continuous dosing of resinous liquids, the flow section of the outlet connection 2 gradually decreases due to the deposition of resins on its internal surface. Reducing this section requires increasing the pressure in the working tank 1 of the installation to maintain the given consumption. The increase in this pressure is limited by the pressure transducer 9 with the converter 13 through the block 11 for comparing the actual pressure with the maximum permissible pressure (value U2). If the set pressure value is exceeded, the operation of the pump 7 is blocked. This situation can be avoided if the outlet connection 2 is cleaned of resins in time.
La dozarea continuă a lichidelor cu concentraţia mică a răşinilor (alcoolilor, benzinelor etc.) (fig. 2), semnalul traductorului de presiune 9 este destinat pentru dirijarea procesului. Pe blocul de comparare 11 se setează valoarea necesară a presiunii (mărimea U1) şi se conectează instalaţia. Pompa 7 începe să lucreze şi în racordul de intrare 5 prin supapa retur 6 pătrunde lichidul dozat. Presiunea în rezervorul de lucru 1 al instalaţiei se măreşte până la atingerea valorii date, datorită comprimării aerului de către lichidul debitat. Traductorul de presiune 9 emite semnalul despre creşterea presiunii, care acţionează asupra blocului de comparare 11 prin convertizorul 13. La rândul său, blocul de comparare 11 emite semnalul, care deconectează pompa 7. În cazul reducerii presiunii sub valoarea admisibilă, procesul se repetă. Prezenţa debitului nu este obligatorie, deoarece secţiunea de trecere a racordului de ieşire 2 nu se micşorează din cauza depunerilor de răşini şi debitul stabilit de armătura de reglare 4 rămâne constant în timp. When continuously dosing liquids with a low resin concentration (alcohols, gasoline, etc.) (Fig. 2), the signal from the pressure transducer 9 is intended for process control. The required pressure value (value U1) is set on the comparator block 11 and the system is switched on. The pump 7 starts working and the metered liquid enters the inlet connection 5 through the return valve 6. The pressure in the working tank 1 of the system increases until it reaches the given value due to the compression of the air by the discharged liquid. The pressure transducer 9 issues a signal about the increase in pressure, which acts on the comparator block 11 via the converter 13. In turn, the comparator block 11 issues a signal that switches off the pump 7. In case of a pressure drop below the permissible value, the process is repeated. The presence of flow is not mandatory, because the passage section of the outlet connection 2 does not decrease due to resin deposits and the flow rate established by the regulating armature 4 remains constant over time.
La realizarea instalaţiei trebuie de ţinut cont de faptul că lichidul dozat poate evacua cu sine, în cantităţi foarte mici, aerul aflat sub presiune în spaţiul interior al rezervorului de lucru 1 al instalaţiei. În cazul exploatării de lungă durată, în regim continuu, apare situaţia când pentru majorarea presiunii va fi insuficienţă sau lipsă de aer. În acest caz, în instalaţia propusă este prevăzut dempferul 8, care reprezintă două emisfere, unite printr-o membrană elastică. Daca în una din emisfere presiunea creşte, membrana se curbează, creând antipresiune, datorită comprimării aerului în cea de-a doua emisferă. Astfel se realizează stabilitatea presiunii chiar şi în cazul când volumul de aer din spaţiul interior al rezervorului de lucru este practic nul. When creating the installation, it must be taken into account that the dosed liquid can evacuate with itself, in very small quantities, the air under pressure in the interior space of the working tank 1 of the installation. In the case of long-term operation, in continuous mode, a situation arises when there will be insufficient or no air to increase the pressure. In this case, the proposed installation provides the damper 8, which represents two hemispheres, connected by an elastic membrane. If the pressure in one of the hemispheres increases, the membrane bends, creating backpressure, due to the compression of the air in the second hemisphere. Thus, pressure stability is achieved even when the volume of air in the interior space of the working tank is practically zero.
1. Гельперин Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии, Москва, Химия, 1981, с. 65-67 1. Gelperin N. И. Basic processes and apparatuses of chemical technology, Moscow, Chemistry, 1981, p. 65-67
2. Видинеев Ю. Д. Автоматическое непрерывное дозирование жидкостей, Библиотека по автоматике, выпуск 0266, Москва, Энергия, 1967, с. 24-25 2. Видинеев Ю. D. Automatic continuous dispensing of liquids, Библиотека по автоматические, выпуск 0266, Moscow, Energiya, 1967, p. 24-25
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20100176A MD411Z5 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Installation for continuous metering of liquid (variants) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20100176A MD411Z5 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Installation for continuous metering of liquid (variants) |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD411Y MD411Y (en) | 2011-08-31 |
| MD411Z true MD411Z (en) | 2012-03-31 |
| MD411Z5 MD411Z5 (en) | 2012-03-31 |
Family
ID=45815259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20100176A MD411Z5 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Installation for continuous metering of liquid (variants) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD411Z5 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD765Z (en) * | 2013-09-09 | 2014-11-30 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Installation and process for continuous dosing of liquid |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH649630A5 (en) * | 1982-08-03 | 1985-05-31 | Gidec Sa | VOLUMETRIC DOSING PLANT. |
| JPS5987517A (en) * | 1982-11-10 | 1984-05-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Water-service installation |
| RU2058536C1 (en) * | 1989-09-25 | 1996-04-20 | Научно-исследовательский институт технологии и организации производства | Liquid proportioning device |
| SU1811602A3 (en) * | 1990-06-22 | 1993-04-23 | Биpюkob Игopь Mиxaйлobич | Liquid metering-out device |
| SU1760344A1 (en) * | 1990-08-23 | 1992-09-07 | Специализированное Проектно-Конструкторское Бюро "Союзгазавтоматика" | Device for a metered delivery of liquid into gas flows |
| SU1793243A1 (en) * | 1991-03-27 | 1993-02-07 | Gorzhelnyak Mikhail | Liquid dispenser |
| SU1774181A1 (en) * | 1991-11-11 | 1992-11-07 | Le I Tochnoj Mekhaniki Optiki | Method of and apparatus for dosing liquid vapours |
| RU2078312C1 (en) * | 1992-07-23 | 1997-04-27 | Малое медико-производственное предприятие "Пластис" | Metering pump |
| FR2714700B1 (en) * | 1993-12-30 | 1996-02-23 | Frederic Dietrich | Installation for pumping at least one liquid or pasty product. |
| RU2108548C1 (en) * | 1995-08-02 | 1998-04-10 | Всероссийское научно-производственное объединение по орошению и сельхозводоснабжению "Радуга" | Liquid metering tank |
| MD2345G2 (en) * | 2002-08-20 | 2004-07-31 | Государственный Университет Молд0 | Liquid metering installation |
| MD3041G2 (en) * | 2005-10-07 | 2006-12-31 | Ион МЕРЕУЦЭ | Method of mamma dishormonal dysplasia prophylaxis |
| DE102005063154B4 (en) * | 2005-12-30 | 2010-10-07 | Sirona Dental Systems Gmbh | Dosing system for a liquid |
| RU2373500C1 (en) * | 2008-03-24 | 2009-11-20 | Конак Индастри Инк. | Automatic system of continuous proportioning of bulk materials |
| RU90194U1 (en) * | 2009-01-11 | 2009-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Авитек-Плюс" | CONTINUOUS ACTION DISPENSER |
-
2010
- 2010-10-21 MD MDS20100176A patent/MD411Z5/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD765Z (en) * | 2013-09-09 | 2014-11-30 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Installation and process for continuous dosing of liquid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD411Z5 (en) | 2012-03-31 |
| MD411Y (en) | 2011-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8047808B2 (en) | Geyser pump | |
| US9725844B2 (en) | Powdered and liquid chemical dispensing and distribution system | |
| US9144351B2 (en) | Vacuum prime foam pumps, refill units and dispensers | |
| US11104567B2 (en) | Ultra high ratio liquid delivery system | |
| WO2010068031A3 (en) | Temperature-responsive fluid flow control apparatus | |
| CN208184996U (en) | A kind of self priming pump with automatic water supplement function | |
| MD411Z (en) | Installation for continuous metering of liquid (variants) | |
| RU2500883C2 (en) | Installation for water-alternated-gas injection to oil formation | |
| CN105544705A (en) | Floor drain display device | |
| RU2132931C1 (en) | Device for proportioning of reagent into discharge line | |
| RU172968U1 (en) | DEVICE FOR DOSING A LIQUID REAGENT TO A WELL | |
| CN102269314A (en) | Multipath pipe-sharing water inlet water separator | |
| CN201885763U (en) | Quantitative liquid-fetching device | |
| CN203569639U (en) | Water supply device for biochemical instruments | |
| RU69562U1 (en) | INSTALLATION FOR DOSED DELIVERY OF CHEMICAL REAGENTS TO A WELL | |
| ATE418754T1 (en) | IMPROVED FLUID LEVEL CONTROL | |
| SU1160167A1 (en) | Device for metering filling with liquefied gas,mainly with carbonic acid | |
| CN103572804A (en) | Water supply device of biochemical instrument and application method thereof | |
| CN205024765U (en) | Pump station suitable for into water and into water that non - flows automatically flow automatically | |
| CN110374866A (en) | A kind of screw pump automatic liquid supply skid mounted equipment | |
| CN109372667A (en) | Unidirectional repairing metering valve | |
| JP2000111386A (en) | Liquid feeder with level meter and metering meter | |
| IT201800003982A1 (en) | DEGASSER DEVICE | |
| SU901652A1 (en) | Pumping unit | |
| WO2018226733A3 (en) | Disposable sealant fluid path assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ND4Y | Validity of short term patent extended [from 6 to 10 years] |
Expiry date: 20201021 |
|
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4Y | Short-term patent definitely lapsed due to non-payment of fees |