MD411Z

MD411Z - Instalaţie de dozare continuă a lichidului (variante)

Info

Publication number: MD411Z
Application number: MDS20100176A
Authority: MD
Inventors: Ion Khehbehshesku; Valerian Cerempei; Yurii Molotkov; Ion Hăbăşescu; Iurii Molotcov
Original assignee: Inst Tehnica Agricola Mecagro; Inst De Tehnic & Abreve Agricol & Abreve Mecagro
Priority date: 2010-10-21
Filing date: 2010-10-21
Publication date: 2012-03-31
Also published as: MD411Y; MD411Z5

Abstract

Invenţia se referă la instalaţii de dozare continuă a lichidelor şi poate fi utilizată în diferite domenii ale industriei, unde este necesară dozarea lichidelor în regim continuu.Instalaţia de dozare continuă a lichidului, conform primei variante, conţine o pompă de refulare (7) unită cu un rezervor de lucru (1) printr-un racord de intrare (5) cu supapă retur (6). În partea superioară a rezervorului (1) este instalat un dempfer (8) cu niplu (14) şi un traductor de presiune (9) unit consecutiv cu un convertizor (13), un bloc de comparare (11) şi un amplificator (12), formând un sistem de menţinere automată a presiunii, conectat la pompă (7). Rezervorul (1) este dotat cu un racord de ieşire (2), pe care este amplasată o armătură de reglare (4), formând un canal de dozare a lichidului. Racordul de ieşire (2) este dotat cu un traductor de consum (3) şi un convertizor (10) unit cu blocul de comparare (11).Instalaţia, conform variantei a doua, conţine un traductor de presiune unit consecutiv cu un convertizor, un bloc de comparare şi un amplificator, formând un sistem de menţinere automată a presiunii, conectat la pompă. Rezervorul este dotat cu un racord de ieşire, pe care este amplasată o armătură de reglare, formând un canal de dozare a lichidului.Rezultatul constă în majorarea preciziei de dozare a lichidelor, simplificarea şi mărirea fiabilităţii instalaţiei de dozare.

Description

Invenţia se referă la instalaţii de dozare continuă a lichidelor şi poate fi utilizată în diferite domenii ale industriei, unde este necesară dozarea lichidelor în regim continuu.

Se cunoaşte o instalaţie de dozare continuă a lichidului, care conţine un rezervor de lucru cu lichid dozat, umplut până la nivelul specificat, un orificiu calibrat, executat în partea inferioară a rezervorului de lucru, cu posibilitatea montării unor ajutaje în el [1].

În această instalaţie valoarea maximă a debitului lichidului dozat este limitată de înălţimea rezervorului de lucru şi diametrul orificiului calibrat. În cazul necesităţii de a obţine un debit considerabil de lichid dozat, gabaritele unei asemenea instalaţii devin inadmisibil de mari.

Se cunoaşte, de asemenea, o instalaţie de dozare continuă a lichidului, care conţine un rezervor ermetic de lucru cu un niplu pentru debitarea lichidului, un canal de evacuare amplasat în partea inferioară a rezervorului de lucru cu un debitmetru instalat pe el şi un sistem de menţinere automată a presiunii în rezervorul de lucru [2].

Dezavantajul acestei instalaţii constă în faptul că pe măsura consumului lichidului din rezervorul de lucru, el este adăugat prin niplul de debitare a lichidului, în acest timp, pe măsura adăugării lichidului presiunea în interiorul rezervorului de lucru creşte, se măreşte debitul lichidului prin canalul de evacuare, însă sistemul de menţinere automată a presiunii, în cazul dat, nu este capabil să reducă această creştere de presiune, deoarece el dispune de posibilitatea reglării presiunii numai prin mărirea ei.

Problema pe care o rezolvă invenţia este majorarea preciziei de dozare a lichidului, simplificarea şi mărirea fiabilităţii instalaţiei de dozare.

Instalaţia de dozare continuă a lichidului, conform primei variante, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine o pompă de refulare unită cu un rezervor de lucru printr-un racord de intrare cu supapă retur. În partea superioară a rezervorului este instalat un dempfer cu niplu şi un traductor de presiune unit consecutiv cu un convertizor, un bloc de comparare şi un amplificator, formând un sistem de menţinere automată a presiunii, conectat la pompă. Rezervorul este dotat cu un racord de ieşire, pe care este amplasată o armătură de reglare, formând un canal de dozare a lichidului. Racordul de ieşire este dotat cu un traductor de consum şi un convertizor unit cu blocul de comparare.

Instalaţia de dozare continuă a lichidului, conform variantei a doua, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine o pompă de refulare unită cu un rezervor de lucru printr-un racord de intrare cu supapă retur. În partea superioară a rezervorului este instalat un dempfer cu niplu şi un traductor de presiune unit consecutiv cu un convertizor, un bloc de comparare şi un amplificator, formând un sistem de menţinere automată a presiunii, conectat la pompă. Rezervorul este dotat cu un racord de ieşire, pe care este amplasată o armătură de reglare, formând un canal de dozare a lichidului.

Particularităţile invenţiei permit de a obţine stabilitatea valorii presiunii în spaţiul interior al rezervorului de lucru în baza comprimării aerului prin pomparea lichidului dozat. Instalaţia dată exclude integral sistemul de furnizare a aerului comprimat cu toate elementele aferente lui.

Rezultatul invenţiei constă în majorarea preciziei de dozare a lichidelor, simplificarea şi mărirea fiabilităţii instalaţiei de dozare.

Invenţia se explică prin desenele din fig. 1 şi 2, care reprezintă:

- fig. 1, schema instalaţiei de dozare continuă a lichidului (prima variantă);

- fig. 2, schema instalaţiei de dozare continuă a lichidului (varianta a doua).

Instalaţia de dozare continuă a lichidului, conform primei variante (fig. 1), conţine o pompă de refulare 7 unită cu un rezervor de lucru 1 printr-un racord de intrare 5 cu supapă retur 6. În partea superioară a rezervorului 1 este instalat un dempfer 8 cu niplu 14 şi un traductor de presiune 9 unit consecutiv cu un convertizor 13, un bloc de comparare 11 şi un amplificator 12, formând un sistem de menţinere automată a presiunii, conectat la pompă 7. Rezervorul 1 este dotat cu un racord de ieşire 2, pe care este amplasată o armătură de reglare 4, formând un canal de dozare a lichidului. Racordul de ieşire 2 este dotat cu un traductor de consum 3 şi un convertizor 10 unit cu blocul de comparare 11.

Instalaţia, conform variantei a doua (fig. 2), conţine un traductor de presiune 9 unit consecutiv cu un convertizor 13, un bloc de comparare 11 şi un amplificator 12, formând un sistem de menţinere automată a presiunii, conectat la pompă 7. Rezervorul 1 este dotat cu un racord de ieşire 2, pe care este amplasată o armătură de reglare 4, formând un canal de dozare a lichidului.

Instalaţia funcţionează în felul următor.

Pe blocul de comparare 11 (fig. 1) se stabileşte debitul necesar de lichid (mărimea U1) şi presiunea maxim admisibilă în rezervorul de lucru 1 al instalaţiei (mărimea U2). Pompa de refulare 7 începe să pompeze lichidul în rezervorul de lucru 1, presiunea se măreşte şi, prin urmare, volumul de aer în rezervorul de lucru al instalaţiei se micşorează proporţional cu creşterea volumului de lichid. Traductorul de presiune 9 controlează valoarea curentă a presiunii. Pe măsura creşterii presiunii în rezervorul de lucru 1 al instalaţiei, debitul de lichid prin racordul de ieşire 2 se măreşte. Această majorare este controlată de traductorul de consum 3 şi se limitează cu armătura de reglare 4. Cantitativ valoarea debitului de lichid prin racordul de ieşire 2 este determinată de traductorul de consum 3, semnalul de la care prin convertizorul 10 ajunge în blocul de comparare 11. Aici valoarea curentă a debitului se compară cu valoarea stabilită (mărimea U1). La atingerea debitului stabilit, blocul de comparare 11 transmite un semnal la amplificatorul 12, care deconectează pompa 7. Presiunea în rezervorul de lucru 1 al instalaţiei începe să scadă, respectiv se micşorează şi debitul de lichid prin racordul 2. Traductorul de consum 3 fixează micşorarea debitului. Semnalul de la el prin convertizorul 10 ajunge în blocul de comparare 11, unde are loc compararea consumului real cu cel dat. Amplificatorul 12 din nou porneşte pompa şi întreg procesul se repetă.

La dozarea continuă a lichidelor răşinoase, secţiunea de trecere a racordului de ieşire 2 se micşorează treptat din cauza depunerii de răşini pe suprafaţa lui internă. Reducerea acestei secţiuni necesită majorarea presiunii în rezervorul de lucru 1 al instalaţiei pentru menţinerea consumului dat. Creşterea acestei presiuni este limitată de traductorul de presiune 9 cu convertizorul 13 prin blocul de comparare 11 a presiunii reale cu presiunea maxim admisibilă (mărimea U2). În cazul depăşirii mărimii stabilite a presiunii, funcţionarea pompei 7 se blochează. Această situaţie poate fi evitată, dacă racordul de ieşire 2 este curăţat de răşini la timp.

La dozarea continuă a lichidelor cu concentraţia mică a răşinilor (alcoolilor, benzinelor etc.) (fig. 2), semnalul traductorului de presiune 9 este destinat pentru dirijarea procesului. Pe blocul de comparare 11 se setează valoarea necesară a presiunii (mărimea U1) şi se conectează instalaţia. Pompa 7 începe să lucreze şi în racordul de intrare 5 prin supapa retur 6 pătrunde lichidul dozat. Presiunea în rezervorul de lucru 1 al instalaţiei se măreşte până la atingerea valorii date, datorită comprimării aerului de către lichidul debitat. Traductorul de presiune 9 emite semnalul despre creşterea presiunii, care acţionează asupra blocului de comparare 11 prin convertizorul 13. La rândul său, blocul de comparare 11 emite semnalul, care deconectează pompa 7. În cazul reducerii presiunii sub valoarea admisibilă, procesul se repetă. Prezenţa debitului nu este obligatorie, deoarece secţiunea de trecere a racordului de ieşire 2 nu se micşorează din cauza depunerilor de răşini şi debitul stabilit de armătura de reglare 4 rămâne constant în timp.

La realizarea instalaţiei trebuie de ţinut cont de faptul că lichidul dozat poate evacua cu sine, în cantităţi foarte mici, aerul aflat sub presiune în spaţiul interior al rezervorului de lucru 1 al instalaţiei. În cazul exploatării de lungă durată, în regim continuu, apare situaţia când pentru majorarea presiunii va fi insuficienţă sau lipsă de aer. În acest caz, în instalaţia propusă este prevăzut dempferul 8, care reprezintă două emisfere, unite printr-o membrană elastică. Daca în una din emisfere presiunea creşte, membrana se curbează, creând antipresiune, datorită comprimării aerului în cea de-a doua emisferă. Astfel se realizează stabilitatea presiunii chiar şi în cazul când volumul de aer din spaţiul interior al rezervorului de lucru este practic nul.

1. Гельперин Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии, Москва, Химия, 1981, с. 65-67

2. Видинеев Ю. Д. Автоматическое непрерывное дозирование жидкостей, Библиотека по автоматике, выпуск 0266, Москва, Энергия, 1967, с. 24-25

Claims

1. Instalaţie de dozare continuă a lichidului, care conţine o pompă de refulare unită cu un rezervor de lucru printr-un racord de intrare cu supapă retur, totodată în partea superioară a rezervorului este instalat un dempfer cu niplu şi un traductor de presiune unit consecutiv cu un convertizor, un bloc de comparare şi un amplificator, formând un sistem de menţinere automată a presiunii, conectat la pompă; rezervorul este dotat cu un racord de ieşire, pe care este amplasată o armătură de reglare, formând un canal de dozare a lichidului, totodată racordul de ieşire este dotat cu un traductor de consum şi un convertizor unit cu blocul de comparare.

2. Instalaţie de dozare continuă a lichidului, care conţine o pompă de refulare unită cu un rezervor de lucru printr-un racord de intrare cu supapă retur, totodată în partea superioară a rezervorului este instalat un dempfer cu niplu şi un traductor de presiune unit consecutiv cu un convertizor, un bloc de comparare şi un amplificator, formând un sistem de menţinere automată a presiunii, conectat la pompă; rezervorul este dotat cu un racord de ieşire, pe care este amplasată o armătură de reglare, formând un canal de dozare a lichidului.