RU90194U1 - CONTINUOUS ACTION DISPENSER - Google Patents
CONTINUOUS ACTION DISPENSER Download PDFInfo
- Publication number
- RU90194U1 RU90194U1 RU2009100731/22U RU2009100731U RU90194U1 RU 90194 U1 RU90194 U1 RU 90194U1 RU 2009100731/22 U RU2009100731/22 U RU 2009100731/22U RU 2009100731 U RU2009100731 U RU 2009100731U RU 90194 U1 RU90194 U1 RU 90194U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- continuous
- vibrator
- feed
- tray
- feeder
- Prior art date
Links
Abstract
1. Дозатор непрерывного действия, содержащий бункер, вибропитатель непрерывной подачи материала, на лотке которого установлены перегородки, отличающийся тем, что снабжен вибропитателем дискретной подачи материала, системой опорных элементов вибропитателей, выполненной в виде упругой подвески, и грузоприемным устройством на тензодатчиках. ! 2. Дозатор непрерывного действия по п.1, отличающийся тем, что упругие подвески выполнены в виде пружин. ! 3. Дозатор непрерывного действия по п.1 или 2, отличающийся тем, что углы наклона лотков вибропитателей могут изменяться в пределах от 0 до 15º, но угол наклона лотка вибропитателя дискретной подачи материала больше угла наклона лотка вибропитателя непрерывной подачи материала на 3-5º. ! 4. Дозатор непрерывного действия по п.1, отличающийся тем, что лоток вибропитателя дискретной подачи материала имеет вогнутую поверхность, а на лотке вибропитателя непрерывной подачи материала по кромке сброса выполнен радиус и вдоль движения потока установлены перегородки. ! 5. Дозатор непрерывного действия по п.1, отличающийся тем, что вибропривод каждого вибропитателя заключен в кожух и имеет сильфон для отвода тепла. ! 6. Дозатор непрерывного действия по п.1, отличающийся тем, что грузоприемное устройство соединено с корпусом печи через сильфоны при работе в зоне вакуумирования.1. A continuous dispenser containing a hopper, a continuous material feed vibrator, on the tray of which partitions are installed, characterized in that it is equipped with a discrete material feed vibrator, a system of supporting vibratory feeders made in the form of an elastic suspension, and a load receptor on load cells. ! 2. The continuous dispenser according to claim 1, characterized in that the elastic suspension is made in the form of springs. ! 3. The continuous dispenser according to claim 1 or 2, characterized in that the inclination angles of the vibratory feeder trays can vary from 0 to 15º, but the inclined angle of the discrete feed vibrator feeder is greater than the inclined angle of the continuous feed vibrator tray by 3-5º. ! 4. The continuous dispenser according to claim 1, characterized in that the discrete feed vibrator feeder has a concave surface, and a radius is made on the continuous feed vibrator feeder along the discharge edge and partitions are installed along the flow. ! 5. The continuous dispenser according to claim 1, characterized in that the vibrator of each vibrator is enclosed in a casing and has a bellows for heat dissipation. ! 6. The continuous dispenser according to claim 1, characterized in that the load receiving device is connected to the furnace body via bellows when working in the evacuation zone.
Description
Полезная модель относится к областям весоизмерительной техники и автоматизации технологических процессов и может использоваться в различных отраслях промышленности для дозирования материалов и шихты.The utility model relates to the fields of weighing equipment and automation of technological processes and can be used in various industries for dispensing materials and charge.
Известен вибрационный питатель для насыпных материалов по а.с. №455059 (з. №178936) от 26.05.72, содержащий бункер, наклонный вибролоток с вибратором и упругую подвеску, выполненную в виде расположенного вдоль лотка торсионного вала, один конец которого соединен с вибратором, а другой - с рамой, причем лоток в месте выхода материала из бункера имеет криволинейную поверхность и установлен на втулке, закрепленной на торсионном валу.Known vibration feeder for bulk materials on.with. No. 455059 (s. No. 178936) dated 05/26/72, containing a hopper, an inclined vibratory tray with a vibrator and an elastic suspension made in the form of a torsion shaft located along the tray, one end of which is connected to the vibrator and the other end to the frame, with the tray in place The material exit from the hopper has a curved surface and is mounted on a sleeve mounted on a torsion shaft.
Недостатком данного устройства является большие габаритные размеры устройства.The disadvantage of this device is the large overall dimensions of the device.
Известно устройство для приготовления многокомпонентных смесей патент на полезную модель №27701 (з. №2002119801), которое содержит сборный транспортер, бункера, компонент с питателями и регуляторами производительности, связанными с управляющими выходами компьютера, а после участков схода на транспортер дозируемых компонент в него встроены роликовые весоизмерители, через интерфейсы соединенные с информационными входами компьютера. Бункера данного устройства оборудованы аварийной сигнализацией и вибраторами, соединенными с дискретными выходами компьютера.A device for the preparation of multicomponent mixtures is known for a utility model patent No. 27701 (c. No. 2002119801), which contains a prefabricated conveyor, hoppers, a component with feeders and capacity controls associated with the control outputs of the computer, and after the descent sections to the conveyor the metered components are built into it roller weight meters, through interfaces connected to information inputs of a computer. The bins of this device are equipped with alarms and vibrators connected to discrete computer outputs.
Недостатком известного устройства можно отнести сложность, высокую стоимость и неприспособленность к работе в малых объемах.A disadvantage of the known device can be attributed to the complexity, high cost and inability to work in small volumes.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному устройству является устройство для непрерывного дозирования сыпучих материалов по п. №2251083, содержащее основание, лоток, разгрузочный край которого шарнирно соединен с основанием, вибратор, установленный на основании и соединенный с загрузочным краем лотка, перегородку, установленную внутри лотка с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси. Устройство снабжено порциональным дозатором, а перегородка состоит из двух частей, размещенных с возможностью независимого фиксированного перемещения относительно друг друга, высота каждой из частей меньше высоты лотка, причем верхний край одной из частей перегородки расположен ниже верхнего края лотка, а нижний край другой части образует с днищем лотка щелевой зазор. Устройство дополнительно снабжено механизмом линейного перемещения вибратора, узлом управления и синхронизатором, причем вибратор установлен на основании с возможностью поворота и перемещения вдоль оси лотка, а узел управления механизма линейного перемещения вибратора через синхронизатор связан с порциональным дозатором. В устройстве нижняя подвижная часть перегородки имеет в середине П-образную прорезь с регулируемой высотой, а ниже перегородки на днище вдоль оси лотка установлены подвижные пластины, образующие каналы. Расстояние между верхними краями пластин и перегородкой разные и уменьшаются от середины лотка к его боковым стенкам, а расстояние между пластинами в поперечном сечении лотка уменьшается от его оси к боковым стенкам, причем расстояние между двумя пластинами, ближайшими к оси лотка, больше ширины П-образной прорези в перегородке.The closest in technical essence to the proposed device is a device for continuous dosing of bulk materials according to No. 22251083, containing a base, a tray, the discharge edge of which is pivotally connected to the base, a vibrator mounted on the base and connected to the loading edge of the tray, a partition installed inside tray with the possibility of fixed movement along the axis. The device is equipped with a portioned dispenser, and the partition consists of two parts, which are independently movable independently relative to each other, the height of each of the parts is less than the height of the tray, the upper edge of one of the parts of the partition being located below the upper edge of the tray, and the lower edge of the other part forms the bottom of the tray slotted gap. The device is additionally equipped with a linear mechanism for moving the vibrator, a control unit and a synchronizer, and the vibrator is mounted on the base with the ability to rotate and move along the axis of the tray, and the control unit of the linear mechanism for moving the vibrator through the synchronizer is connected with a portioned dispenser. In the device, the lower movable part of the partition has a U-shaped slot with adjustable height in the middle, and movable plates forming channels are installed below the partition on the bottom along the axis of the tray. The distance between the upper edges of the plates and the partition is different and decreases from the middle of the tray to its side walls, and the distance between the plates in the cross section of the tray decreases from its axis to the side walls, and the distance between the two plates closest to the axis of the tray is greater than the width of the U-shaped cuts in the partition.
Использование одного лотка предусматривает сложную конструкцию с различными перегородками, направляющими, щелевыми зазорами и различными по высоте частями для регулирования разными порциями материала.The use of one tray provides a complex structure with various partitions, guides, slotted gaps and different parts in height for regulating different portions of material.
В основу полезной модели положена задача создания дозатора, позволяющего обеспечить более равномерную подачу материала и повысить надежность в работе с минимизацией размеров дозатора для возможности работы в зоне вакуумирования.The utility model is based on the task of creating a dispenser, which allows for a more uniform supply of material and increased reliability in operation with minimizing the size of the dispenser for the possibility of working in the vacuum zone.
Поставленная цель достигается тем, что дозатор непрерывного действия, содержит бункер, вибропитатели дискретной и непрерывной подачи материала, систему опорных элементов вибропитателей, выполненную в виде пружин, и грузоприемное устройство на тензодатчиках. Углы наклона лотков вибропитателей могут изменяться в пределах от 0 до 15 градусов в зависимости от материала, но угол наклона лотка вибропитателя дискретной подачи материала больше угла наклона лотка вибропитателя непрерывной подачи материала на 3-5 градусов. Лоток вибропитателя дискретной подачи материала имеет вогнутую поверхность, а лоток вибропитателя непрерывной подачи материала имеет радиус по кромке сброса и вдоль движения потока материала установлены перегородки. При работе в вакууме вибропривод каждого вибропитателя заключен в кожух и имеет сильфон для отвода тепла, а грузоприемное устройство соединено с корпусом печи через сильфоны.This goal is achieved by the fact that the continuous dispenser contains a hopper, discrete and continuous vibratory feeders of the material, a system of supporting vibratory feeders made in the form of springs, and a load receptor on load cells. The inclination angles of the vibrator feeders can vary from 0 to 15 degrees depending on the material, but the inclination angle of the discrete feed vibrator feeder is greater than the inclination angle of the continuous feed vibrator tray by 3-5 degrees. The discrete feed vibrator feeder has a concave surface, and the continuous feed vibrator feeder has a radius along the discharge edge and partitions are installed along the material flow. When working in a vacuum, the vibratory drive of each vibratory feeder is enclosed in a casing and has a bellows for heat dissipation, and the load receiving device is connected to the furnace body through bellows.
Наличие двух вибропитателей, один из которых работает в дискретном режиме работы, а другой в непрерывном режиме, при наличии блока управления, координирующего работу этих вибропитателей, позволяет эффективно управлять равномерной подачей материала с заданной производительностью в зону плавления печи. Вибропитатель, работающий в непрерывном режиме, лоток которого опирается на тензодатчики, является определяющим для выбора производительности работы всего дозатора, т.к. доза материала определенной массы, выдаваемая вибропитателем дискретной подачи материала, расходуется с определенной скоростью, что и обеспечивает равномерную подачу материала в зону плавления. Увеличение равномерности подачи материала обеспечивает конструктивное исполнение лотка вибропитателя непрерывного действия, имеющего рассекатель потока движущегося материала и наличие на его поверхности радиуса на кромке сброса. Это позволяет более равномерно распределять поступающий материал в печь вдоль круглого электрода печи.The presence of two vibratory feeders, one of which operates in discrete mode of operation, and the other in continuous mode, in the presence of a control unit coordinating the operation of these vibratory feeders, allows you to effectively control the uniform feed of material with a given capacity into the melting zone of the furnace. The vibrating feeder, operating in continuous mode, the tray of which is supported by strain gauges, is crucial for choosing the performance of the entire dispenser, because a dose of material of a certain mass, issued by a vibratory feeder of a discrete supply of material, is consumed at a certain speed, which ensures a uniform supply of material to the melting zone. The increase in the uniformity of the material supply provides a constructive design of the continuous vibratory feeder tray having a flow divider of moving material and the presence of a radius on its surface at the discharge edge. This allows you to more evenly distribute the incoming material into the furnace along the circular electrode of the furnace.
Конструкция дозатора обеспечивает в широком диапазоне изменения конструктивных и режимных параметров в пределах заданной точности дозирования сыпучих материалов с различными физико-механическими свойствами. Изменением угла наклона лотка вибропитателя дискретной подачи материала и лотка вибропитателя непрерывного действия в пределах от 0 до 15 градусов можно изменять производительность дозатора на выходе при загрузке материала в печь. При этом угол наклона лотка вибропитателя дискретного действия должен быть больше угла наклона лотка вибропитателя непрерывного действия на 3-5 градусов.The design of the dispenser provides a wide range of changes in design and operating parameters within the specified accuracy of dosing bulk materials with various physical and mechanical properties. By varying the angle of inclination of the disc tray of the discrete material feed and the continuous tray of the vibratory feeder in the range from 0 to 15 degrees, it is possible to change the capacity of the batcher at the outlet when loading the material into the furnace. At the same time, the angle of inclination of the discrete-feed vibrator feeder should be 3-5 degrees greater than the angle of inclination of the continuous vibrator feeder.
В заявляемом дозаторе блок управления управляет движением каждого вибропитателя. При этом блок управления может быть выполнен как единый блок, имеющий соответствующие электрические и логические соединения, а также возможно наличие нескольких блоков управления, каждый из которых управляет движением виброприводов соответствующего весового модуля и соответствующего лотка. Принципиального значения компоновка блока управления для заявляемого технического решения не имеет. Датчики веса могут иметь любое известное конструктивное исполнение тензодатчиков.In the inventive dispenser, the control unit controls the movement of each vibratory feeder. In this case, the control unit can be implemented as a single unit having the corresponding electrical and logical connections, and it is also possible to have several control units, each of which controls the movement of the vibration drives of the corresponding weight module and the corresponding tray. The layout of the control unit for the claimed technical solution is not of fundamental importance. Weight sensors can have any known design of load cells.
Конструктивное решение дозатора, заключающееся в различном ориентировании двух вибропитателей по отношению друг к другу в горизонтальной плоскости и расположением один над другим по вертикали, позволяет создать конструкцию дозатора с минимально возможными габаритными размерами. Предложенная конструкция дозатора легко встраивается в замкнутый объем, по отношению к другим типам дозаторов, например, ленточным и т.д., что позволяет использовать ее в вакууме.The design solution of the dispenser, which consists in the different orientation of the two vibratory feeders in relation to each other in the horizontal plane and the vertical position one above the other, allows you to create a design of the dispenser with the smallest possible overall dimensions. The proposed design of the dispenser is easily integrated in a closed volume, in relation to other types of dispensers, for example, tape, etc., which allows its use in a vacuum.
В целом конструкция обладает надежностью и длительным сроком службы не менее 10 лет. Устройство выполнено следующим образом:In general, the design has reliability and a long service life of at least 10 years. The device is as follows:
На фиг.1 изображен общий вид дозатора непрерывного действия, на фиг.2 - показано конструктивное решение вибропитателя непрерывного действия, вид сбоку, сзади и сверху.Figure 1 shows a General view of a continuous dispenser, figure 2 - shows a structural solution of a continuous vibrator, side view, rear and top.
На фиг.3 показан вид сверху соединения лотка вибропитателя непрерывного действия с металлургической печью.Figure 3 shows a top view of the connection of the tray continuous vibrator with a metallurgical furnace.
На фиг.4 показан график, поясняющий работу вибропитателей дискретной и непрерывной подачи материала, где Figure 4 shows a graph explaining the operation of vibrating feeders discrete and continuous supply of material, where
W - текущий вес материала;W is the current weight of the material;
Wcyм - масса отдозированного в цикле материала;W cym is the mass of the material dispensed in the cycle;
Wmax - максимальный вес материала на вибропитателе непрерывной подачи материала при котором прекращается работа вибропитателя дискретной подачи материала;W max - the maximum weight of the material on the vibrator feeder continuous supply of material at which stops the vibrator feeder discrete feed material;
Wmin - минимальный вес материала на вибропитателе непрерывной подачи материала при котором начинается работа вибропитателя дискретной подачи материала;W min - the minimum weight of the material on the vibrator feeder continuous supply of material at which begins the operation of the vibrator feeder discrete material feed;
ΔW1 - масса материала, загружаемая на вибропитатель дискретного действия.ΔW 1 - the mass of material loaded on a vibratory feeder discrete action.
ΔW2,3 - масса материала, сбрасываемая на вибропитателе непрерывного действияΔW 2,3 - the mass of material discharged on a continuous vibrator
t - время прохождения материала, сек;t is the transit time of the material, sec;
Δt1 - время убывания массы на вибропитателе непрерывной подачи материала;Δt 1 - the time of decreasing mass on the vibrator feeder continuous supply of material;
Δt2 - время работы вибропитателя дискретной подачи материала;Δt 2 is the operating time of the vibratory feeder of the discrete material feed;
Δtцикла - время одного цикла;Δt cycle - time of one cycle;
Дозатор содержит загрузочный бункер 1, установленный на несущем каркасе печи 2, к которому присоединен при помощи пружин 3 вибропитатель дискретной подачи материала 4. Вибропитатель непрерывной подачи материала 5 подвешен на пружинах 3 в корпусе грузоприемного устройства 6, в котором вес материала с лотка вибропитателя 5 передается через штоки 7 на тензодатчики 8, установленные на основании 9 (фиг.1, 2). Для работы в вакууме (зона 10) виброприводы вибропитателей дискретной 4 и непрерывной подачи материала 5 заключены в кожух 11 (фиг.2) и имеют сильфоны 12 (фиг.1) для отвода тепла во внешнюю среду, а грузоприемное устройство соединено с корпусом печи через сильфоны 13. Конструкция лотка вибропитателя непрерывного действия 5, подающего материал в печь, содержит перегородку в виде рассекателя 14 движущегося потока материала и имеет радиус на кромке сброса 15.The dispenser contains a loading hopper 1 mounted on the supporting frame of the furnace 2, to which a discrete material feed vibrator 4 is connected by means of springs 3. A continuous material feed vibrator 5 is suspended on springs 3 in the housing of the load receiving device 6, in which the weight of the material from the vibrator feeder 5 is transferred through the rods 7 to the load cells 8 installed on the basis of 9 (Fig.1, 2). To work in a vacuum (zone 10), the vibratory actuators of the discrete 4 vibrators and the continuous supply of material 5 are enclosed in a casing 11 (Fig. 2) and have bellows 12 (Fig. 1) for heat removal to the external environment, and the load receiving device is connected to the furnace body through bellows 13. The design of the continuous vibrator feeder 5, feeding the material into the furnace, contains a partition in the form of a divider 14 of the moving material flow and has a radius at the discharge edge 15.
фиг.2, 3. Данный лоток может иметь одну или несколько перегородок, в зависимости от свойств дозирующих материалов.figure 2, 3. This tray may have one or more partitions, depending on the properties of the metering materials.
Процесс дозирования непрерывным потоком материала в печь управляется контроллером через блоки управления вибропитателями, расположенные вне зоны вакуума (не показано).The dosing process by a continuous flow of material into the furnace is controlled by the controller through vibration feeder control units located outside the vacuum zone (not shown).
Устройство работает следующим образом:The device operates as follows:
Материал поступает из бункера 1 на лоток вибропитателя дискретной подачи материала 4 и затем на лоток вибропитателя непрерывной подачи материала 5 (фиг.1). На вибропитателе 5 измеряется масса поступающего материала с лотка вибропитателя 4 и контролируется масса материала, сбрасываемая в печь, при помощи тензодатчиков 8 грузоприемного устройства 6. Вибропитатель 4 в максимально короткий промежуток времени подает материал на лоток вибропитателя 5, где он взвешивается и формируется сигнал на выключение вибропитателя 4. На вибропитателе непрерывной подачи материала 5 поддерживается масса в пределах необходимой производительности для загрузки материала в печь.The material comes from the hopper 1 to the disc feed tray 4 and then to the continuous feed tray 5 (FIG. 1). The vibrating feeder 5 measures the mass of incoming material from the tray of the vibratory feeder 4 and controls the mass of material discharged into the furnace using load cells 8 of the load receptor 6. The vibratory feeder 4 feeds the material to the vibratory feeder 5 tray as soon as possible, where it is weighed and a shutdown signal is generated vibratory feeder 4. On the vibratory feeder of continuous supply of material 5, the mass is maintained within the required capacity for loading material into the furnace.
Работа дозатора непрерывного действия определяется циклом работы двух вибропитателей дискретной 4 и непрерывной подачи материала 5. Это происходит следующим образом (фиг.4). При включении дозатора (точка 1) определяются значения по массе: максимальное значение (max) Wcyм=Wcyм+ΔW1, (точка 2) и минимальное значение (min) Wcyм=Wcyм+ΔW2, (точка) 3. После выгрузки максимального значения материала max Wcyм (точка 2), когда масса материала на вибропитателе 5 достигнет по величине минимального значения Wcyм (точка 3) фиг.4, происходит расчет текущей производительности (Р), P=ΔW2/Δt1 равной массе материала, прошедшей за промежуток времени (Δt1) работы вибропитателя 5. Затем происходит загрузка вибропитателя 4 за время (Δt2) максимальной массой, (max) Wcyм=Wcyм+Δt2·P (точка 4) и сравнение текущей производительности с заданной производительностью. При необходимости, подготавливается коррекция управляющего сигнала по скорости загрузки материала на вибропитатель 5 с вибропитателя 4, затем операции повторяются, т.е. точки 3 и 4, что соответствуют экстремальным значения массы материала, т.е. max и min.The operation of the continuous dispenser is determined by the cycle of operation of two vibratory feeders discrete 4 and the continuous supply of material 5. This occurs as follows (figure 4). When the dispenser is turned on (point 1), the mass values are determined: the maximum value (max) Wcym = Wcym + ΔW 1 , (point 2) and the minimum value (min) Wcym = Wcym + ΔW 2 , (point) 3. After unloading the maximum value material max Wcym (point 2), when the mass of material on the vibrator 5 reaches the minimum value Wcym (point 3) of Fig. 4, the current capacity (P) is calculated, P = ΔW 2 / Δt 1 equal to the mass of material that has passed over the gap time (Δt 1 ) of the vibratory feeder 5. Then the vibratory feeder 4 is loaded in time (Δt 2 ) with the maximum mass, (max ) Wcym = Wcym + Δt 2 · P (point 4) and comparing the current performance with a given performance. If necessary, correction of the control signal is prepared according to the material loading speed to the vibratory feeder 5 from the vibratory feeder 4, then the operations are repeated, i.e. points 3 and 4, which correspond to extreme values of the mass of the material, i.e. max and min.
Работа дозатора определяется временем работы вибропитателя непрерывного действия 5 (Δt1) и временем загрузки материала на вибропитатель дискретного действия 4 (Δt2) с взвешиванием массы материала на тензодатчиках 8 грузоприемного устройства 6 (фиг.4).The operation of the dispenser is determined by the operating time of the continuous vibrator 5 (Δt 1 ) and the loading time of the material on the discrete vibrator 4 (Δt 2 ) with weighing the mass of material on the load cells 8 of the load receptor 6 (figure 4).
Вибропитатель дискретной подачи материала 4 должен быть настроен на максимальную производительность, допустимую для вибропитателя выбранной производительности, а производительность вибропитателя непрерывной подачи материала 5 должна быть регулируемой с помощью блока управления (БУВП) (не показано). Регулирование работой вибропитателей дискретной и непрерывной подачи материала осуществляется изменением углов наклона лотков вибропитателей 4, 5 и амплитудой их колебаний согласно заданной производительности. Изменение углов наклона может быть в пределах от 0 до 15 градусов в зависимости от материала, при этом угол наклона лотка вибропитателя 4 должен быть больше угла наклона вибропитателя 5 на 3-5 градусов. Управление дозатором осуществляется программным обеспечением (БУВП).The vibratory feeder of the discrete material feed 4 must be set to the maximum productivity acceptable for the vibrator of the selected capacity, and the performance of the continuous feed vibrator 5 should be adjustable using the control unit (BWP) (not shown). The operation of the vibratory feeders of the discrete and continuous supply of material is carried out by changing the angles of inclination of the trays of the vibratory feeders 4, 5 and the amplitude of their vibrations according to a given performance. The change in the angle of inclination can be in the range from 0 to 15 degrees depending on the material, while the angle of inclination of the tray vibrator 4 should be greater than the angle of inclination of the vibrator 5 by 3-5 degrees. The dispenser is controlled by software (BWP).
Дозатор работает в дискретно-непрерывном режиме, обеспечивая равномерную подачу материала в зону плавления печи в заданные промежутки времени.The dispenser operates in discrete-continuous mode, providing a uniform flow of material into the melting zone of the furnace at specified intervals.
Использование двух вибропитателей с различными режимами работы позволяет сочетать два связанных между собой простых процесса работы, т.е. дискретность и непрерывность. Это обеспечивает изменения в широком диапазоне режимных параметров загрузки материала в печь.The use of two vibratory feeders with different operating modes allows you to combine two interconnected simple work processes, i.e. discreteness and continuity. This provides changes in a wide range of operational parameters of the material loading into the furnace.
В целом конструкция обладает надежностью и длительным сроком службы не менее 10 лет.In general, the design has reliability and a long service life of at least 10 years.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009100731/22U RU90194U1 (en) | 2009-01-11 | 2009-01-11 | CONTINUOUS ACTION DISPENSER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009100731/22U RU90194U1 (en) | 2009-01-11 | 2009-01-11 | CONTINUOUS ACTION DISPENSER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU90194U1 true RU90194U1 (en) | 2009-12-27 |
Family
ID=41643477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009100731/22U RU90194U1 (en) | 2009-01-11 | 2009-01-11 | CONTINUOUS ACTION DISPENSER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU90194U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD411Z5 (en) * | 2010-10-21 | 2012-03-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Installation for continuous metering of liquid (variants) |
-
2009
- 2009-01-11 RU RU2009100731/22U patent/RU90194U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD411Z5 (en) * | 2010-10-21 | 2012-03-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Installation for continuous metering of liquid (variants) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7790990B2 (en) | Combination weigher with peripheral annular recycling table | |
| CN1782679B (en) | Apparatus and method for dispensing small quantities of particles | |
| US7952036B2 (en) | Combinational weigher with a recycle conveyor configured to allow products to be recirculated in a dispersed manner | |
| US6444926B1 (en) | Rotary pocketed weigh feeder | |
| US7534970B2 (en) | Counterbalanced dispensing system | |
| JP2021118894A (en) | Medicine put-out device | |
| EP3196609B1 (en) | Dispersion and supply device and combination weighing device | |
| AU2001249819A1 (en) | Rotary pocketed weigh feeder | |
| WO2003036243A1 (en) | Powder and granular material weighing apparatus | |
| JP2002039848A (en) | Distributing mechanism for weighing equipment | |
| US5007561A (en) | Non-flooding set rate feeder | |
| RU90194U1 (en) | CONTINUOUS ACTION DISPENSER | |
| US6182718B1 (en) | Pass-through dispenser system with aligned feeder troughs | |
| EP3892968B1 (en) | Combinatorial weighting device | |
| RU2146220C1 (en) | Microweigher | |
| JP5366493B2 (en) | Commodity weigher for combination weigher | |
| JPH11108742A (en) | Air slide type conveyor scale | |
| CN107472924A (en) | Automatic weighing charging machine | |
| CN1111770C (en) | Continuous quantitative feeding control method and its equipment | |
| CA1297830C (en) | Non-flooding set rate feeder | |
| CN207361369U (en) | Automatic weighing charging machine | |
| CN203203671U (en) | Novel variable-capacity measuring scale | |
| JP2556316B2 (en) | Distributed feeder | |
| JPH0972775A (en) | Metric system for thin rod material and corrective supply mechanism therefor | |
| CN214398649U (en) | Accurate measurement vibrating feeder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110112 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20120310 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20160112 |