RU2373500C1 - Automatic system of continuous proportioning of bulk materials - Google Patents
Automatic system of continuous proportioning of bulk materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2373500C1 RU2373500C1 RU2008111016/28A RU2008111016A RU2373500C1 RU 2373500 C1 RU2373500 C1 RU 2373500C1 RU 2008111016/28 A RU2008111016/28 A RU 2008111016/28A RU 2008111016 A RU2008111016 A RU 2008111016A RU 2373500 C1 RU2373500 C1 RU 2373500C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bulk material
- feeder
- electric drive
- band feeder
- located under
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к автоматическим системам дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в весоизмерительных устройствах дозаторов непрерывного действия, например, в керамической промышленности.The invention relates to automatic systems for dispensing bulk materials and can be used in weighing devices for continuous dispensers, for example, in the ceramic industry.
Известно устройство, содержащее две весовые роликоопоры, установленные при помощи моста и рамы и включенные встречно друг другу, контргруз скорости, датчик скорости и датчик веса. Весовые роликоопоры соединены между собой суммирующим устройством, выполненным в виде двух рычагов равной длины, расположенных вдоль продольной оси ленты, образуя с ней угол наклона по вертикали 5°, и присоединенных к рычагу масштабирования с помощью соединительного элемента. На одном конце рычага масштабирования расположен контргруз, а другой конец передает усилие датчику веса. Соединительный элемент выполнен с двумя шарнирными соединениями (RU 2232979 С2, опубл. 2004). Данное устройство имеет невысокую надежность.A device is known that contains two weight rollers mounted using a bridge and a frame and included in the opposite direction to each other, a counterload of speed, a speed sensor and a weight sensor. The weight roller bearings are interconnected by a summing device made in the form of two levers of equal length located along the longitudinal axis of the tape, forming a vertical angle of 5 ° with it, and attached to the zoom lever using a connecting element. A counterweight is located at one end of the zoom lever, and the other end transfers force to the weight sensor. The connecting element is made with two swivel joints (RU 2232979 C2, publ. 2004). This device has a low reliability.
Ближайшим аналогом заявляемого изобретения является устройство для непрерывного дозирования сыпучих материалов, преимущественно комбикормов, содержащее расходный бункер, установленный под ним ленточный транспортер, рама которого в вертикальной плоскости шарнирно связана со станиной, при этом на раме установлен электропривод, кинематически связанный с ведущим барабаном транспортера, и уравновешивающий груз, а ведомый барабан, расположенный в его выгрузочной части, связан с датчиком скорости, датчик веса, связанный с ленточным транспортером, причем выходы упомянутых датчиков подключены к соответствующим входам вычислительно-управляющего блока, выход которого связан с входом управления электропривода, при этом устройство снабжено по крайней мере одним эталонным грузом и измерительной площадкой, связанной с осью ведомого барабана, причем датчик веса также связан с осью ведомого барабан (RU 94017264 А, опубл. 1998).The closest analogue of the claimed invention is a device for continuous dispensing of bulk materials, mainly animal feed, containing a feed hopper, a belt conveyor installed under it, the frame of which in the vertical plane is pivotally connected to the bed, while an electric drive is installed on the frame kinematically connected to the conveyor drive drum, and balancing load, and the driven drum located in its discharge part is connected to the speed sensor, the weight sensor associated with the belt conveyor an orter, and the outputs of the said sensors are connected to the corresponding inputs of the computing and control unit, the output of which is connected to the control input of the electric drive, while the device is equipped with at least one reference load and a measuring platform associated with the axis of the driven drum, and the weight sensor is also connected with the axis driven drum (RU 94017264 A, publ. 1998).
Недостатками дозирующего устройства является погрешность в измерении расхода массы сыпучих материалов вследствие изменения параметров динамической системы, связанных с изменением скорости вращения барабана.The disadvantages of the metering device is the error in measuring the mass flow rate of bulk materials due to changes in the parameters of the dynamic system associated with a change in the speed of rotation of the drum.
Техническая задача изобретения - повышение надежности и точности дозировки при упрощении конструкции системы.The technical task of the invention is to increase the reliability and accuracy of the dosage while simplifying the design of the system.
Техническая задача решается тем, что автоматическая система непрерывного дозирования сыпучих материалов содержит, по меньшей мере, один расходный бункер, по меньшей мере один ленточный питатель, расположенный под расходным бункером и снабженный электроприводом, содержащим асинхронный электродвигатель, редуктор и частотный преобразователь напряжения, общий транспортер, расположенный под ленточным питателем, и вычислительно-управляющий блок, выход которого соединен с входом частотного преобразователя напряжения, выход которого соединен со входом асинхронного электродвигателя. Расходный бункер снабжен заслонкой, образующей с лентой питателя фиксированный расходный зазор, а в месте пересыпки сыпучего материала с ленточного питателя на общий транспортер установлен датчик движения сыпучего материала.The technical problem is solved in that the automatic system for continuous dosing of bulk materials contains at least one feed hopper, at least one belt feeder located under the feed hopper and equipped with an electric drive containing an asynchronous electric motor, gearbox and frequency converter, a common conveyor, located under the tape feeder, and a computing and control unit, the output of which is connected to the input of the frequency voltage converter, the output of which is connected Nen to the input of the asynchronous motor. The feed hopper is equipped with a shutter, which forms a fixed feed gap with the feeder belt, and a bulk material motion sensor is installed at the place of filling the bulk material from the belt feeder to the common conveyor.
Снабжение электропривода частотным преобразователем напряжения, вход которого соединен с выходом вычислительно-управляющего блока, а выход - со входом асинхронного электродвигателя, позволяет повысить точность дозирования сыпучего материала за счет регулирования линейной скорости ленты питателя, которая прямо пропорциональна оборотам асинхронного двигателя, а обороты двигателя прямо пропорциональны частоте питающего напряжения. Таким образом, выбрав частотный интервал от 0 до 100 Гц, осуществляют регулировку скорости двигателя от 0 до 100% max или (при одинаковой расходного зазора между заслонкой и лентой питателя) от 0 до 100% объемной регулировки истечения сыпучего материала в единицу времени.Providing an electric drive with a frequency voltage converter, the input of which is connected to the output of the computing and control unit, and the output to the input of an induction motor, improves the accuracy of dispensing bulk material by adjusting the linear speed of the feeder belt, which is directly proportional to the speed of the induction motor, and the engine speed is directly proportional frequency of the supply voltage. Thus, choosing a frequency range from 0 to 100 Hz, the engine speed is adjusted from 0 to 100% max or (with the same flow gap between the shutter and the feeder belt) from 0 to 100% of volumetric adjustment of the flow of bulk material per unit time.
Установка в месте пересыпки сыпучего материала с каждого ленточного питателя на общий транспортер соответствующего датчика движения сыпучего материала позволяет автоматически отключать всю систему при срабатывании датчика, когда в любом из расходных бункеров заканчивается сыпучий компонент.Installation of bulk material from each belt feeder onto the common conveyor at the place of bulk material transfer allows you to automatically turn off the entire system when the sensor is triggered, when the bulk component ends in any of the feed bins.
В частных вариантах изобретения для подсчета израсходованного из бункера сыпучего материала за определенное время на приводном барабане ленточного питателя установлен бесконтактный датчик скорости с электронным счетчиком оборотов, что позволяет, умножив число оборотов на необходимый коэффициент, получить информацию о расходе сыпучего материала во всех расходных бункерах.In particular embodiments of the invention, for counting the bulk material consumed from the hopper for a certain time, a non-contact speed sensor with an electronic revolution counter is installed on the drive drum of the belt feeder, which, by multiplying the number of revolutions by the required coefficient, provides information on the flow of bulk material in all consumable bins.
Для отключения системы при израсходовании одного из компонентов в расходных бункерах надежно и просто использовать флажковые датчики, которые отклоняются при движении порошка по конвейеру, а при прекращении движения порошка после срабатывания любого из датчиков производится остановка всей системы.To shut down the system when one of the components is used up in the supply bins, it is reliable and simple to use flag sensors that deviate when the powder moves along the conveyor, and when the powder stops moving after any of the sensors is triggered, the entire system is stopped.
Предлагаемое изобретение поясняется схемой, изображенной на чертеже.The invention is illustrated by the diagram depicted in the drawing.
Автоматическая система непрерывного дозирования сыпучих материалов содержит расходный бункер 1 с сыпучим материалом 2, который имеет заслонку 3, установленную с фиксированным зазором относительно ленты питателя 4. В месте пересыпки сыпучего материала 2 на общий транспортер 5 установлен флажковый датчик движения сыпучего материала 6. Приводной барабан 7 ленточного питателя, на котором установлен бесконтактный датчик скорости 8, соединен с электроприводом, содержащим редуктор 9, асинхронный электродвигатель 10 и частотный преобразователь 11, соединенный с вычислительно-управляющим блоком 12.The automatic system for continuous dispensing of bulk materials contains a feed hopper 1 with bulk material 2, which has a shutter 3 installed with a fixed gap relative to the feeder belt 4. In the place of filling the bulk material 2 on the common conveyor 5 is installed a flag sensor for the movement of bulk material 6. Drive drum 7 a tape feeder on which a non-contact speed sensor 8 is mounted is connected to an electric drive comprising a gear 9, an asynchronous electric motor 10 and a frequency converter 11, connected to the computing and control unit 12.
Работа предлагаемой системы осуществляется следующим образом.The work of the proposed system is as follows.
Сыпучий материал 2 из расходного бункера 1 высыпается на ленту питателя 4, по которой, проходя через фиксированный для всех питателей зазор 3, поступает в общий транспортер 5. Меняя линейную скорость ленты питателя 4, изменяют объем выбираемого из бункера сыпучего материала 2 в единицу времени. Так как линейная скорость питателя прямо пропорциональна частоте питающего напряжения, выбрав частоту в интервале от 0 до 100 Гц, осуществляют регулировку скорости двигателя от 0 до 100% max или (при одинаковой скорости истечения) от 0 до 100% объемной регулировки истечения сыпучего материала в единицу времени. Контроль расхода из бункера 1 сыпучего материала 2 за определенное время осуществляют с помощью бесконтактного датчика скорости 8 с электронным счетчиком оборотов, установленным на приводном барабане ленточного питателя. Умножив число оборотов на необходимый коэффициент, получают информацию о расходе сыпучего материала во всех расходных бункерах.Bulk material 2 from the feed hopper 1 is poured onto the feeder belt 4, through which, passing through a gap 3 fixed for all feeders, it enters the common conveyor 5. By varying the linear speed of the feeder belt 4, the volume of bulk material 2 selected from the hopper is changed per unit time. Since the linear speed of the feeder is directly proportional to the frequency of the supply voltage, selecting a frequency in the range from 0 to 100 Hz, the motor speed is adjusted from 0 to 100% max or (at the same flow rate) from 0 to 100% of volumetric adjustment of the flow of bulk material per unit time. The flow control from the hopper 1 of the bulk material 2 for a certain time is carried out using a non-contact speed sensor 8 with an electronic rev counter installed on the drive drum of the tape feeder. Multiplying the number of revolutions by the required coefficient, information is obtained on the flow rate of bulk material in all feed hoppers.
При прекращении поступления какого-либо компонента из расходного бункера срабатывает соответствующий флажковый датчик 6 движения сыпучего материала. В результате приостанавливается работа всей системы до пополнения расходного бункера необходимым компонентом.When the receipt of any component from the feed hopper is triggered, the corresponding flag sensor 6 movement of bulk material. As a result, the entire system is suspended until the necessary component is replenished in the feed hopper.
Предлагаемая система обладает высокой надежностью и точностью дозирования при простоте конструкции и невысокой стоимости.The proposed system has high reliability and metering accuracy with simplicity of design and low cost.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008111016/28A RU2373500C1 (en) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Automatic system of continuous proportioning of bulk materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008111016/28A RU2373500C1 (en) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Automatic system of continuous proportioning of bulk materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2373500C1 true RU2373500C1 (en) | 2009-11-20 |
Family
ID=41477952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008111016/28A RU2373500C1 (en) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Automatic system of continuous proportioning of bulk materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2373500C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD411Z5 (en) * | 2010-10-21 | 2012-03-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Installation for continuous metering of liquid (variants) |
| CN108529177A (en) * | 2018-05-26 | 2018-09-14 | 郑州鼎源自动化科技有限公司 | A kind of quick high accuracy proportioner |
-
2008
- 2008-03-24 RU RU2008111016/28A patent/RU2373500C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD411Z5 (en) * | 2010-10-21 | 2012-03-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Installation for continuous metering of liquid (variants) |
| CN108529177A (en) * | 2018-05-26 | 2018-09-14 | 郑州鼎源自动化科技有限公司 | A kind of quick high accuracy proportioner |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102389742B (en) | High-precision dispensing equipment and control method thereof | |
| RU2086931C1 (en) | Method for recording product flow and device for effecting the same | |
| JP2602819B2 (en) | Automatic control of flowable material flow by continuous metering device | |
| US6437255B1 (en) | Conveyor scale | |
| CN202063536U (en) | Double-speed-regulation continuous metering feeding device for spiral conveyer and omniseal belt conveyer scale | |
| US7534970B2 (en) | Counterbalanced dispensing system | |
| EA019435B1 (en) | Method of quantifying objects on a conveyor belt and conveyor assembly | |
| EP3489636A1 (en) | Feeder unit, a feeder module comprising a plurality of feeder units, and method for discharging a constant mass flow of one or more powders into a receiving container | |
| US8710379B2 (en) | Check weigher comprising of a rotating weighing chute with an accumulating and a discharge position that calculates flow rate by measuring weight accumulated during a predetermined time interval | |
| RU2013127573A (en) | HIGH-PRECISION TAPE WEIGHTING DEVICE | |
| CN2581955Y (en) | Weighing meter for continuously reducing powder material | |
| CN102538923A (en) | Continuous measuring electronic belt scale | |
| RU2387957C1 (en) | Belt-conveyor weigher | |
| RU2373500C1 (en) | Automatic system of continuous proportioning of bulk materials | |
| CN100348955C (en) | Device for effecting continuous gravimetric dosing | |
| CN207439524U (en) | The weighing device of powder material | |
| CN205449239U (en) | Novel belt weigher | |
| CN103808370A (en) | Solid flow detection device for volume measurement method and using method | |
| RU74467U1 (en) | AUTOMATIC SYSTEM OF CONTINUOUS DOSING OF BULK MATERIALS | |
| CN201951981U (en) | Automatic material-feeding measurement and control system | |
| CN108891939A (en) | A kind of weighing device and weighing method of screw(-type) feeder | |
| CN109399239A (en) | A kind of charging gear and control method of sheet-shaped solid materiel | |
| Siev et al. | Solids flowmeters and feeders | |
| WO2019158161A1 (en) | Conveyor system for bulk materials | |
| JPH11116031A (en) | Quantitative delivery method for belt conveyor device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100325 |