MD765Z - Installation and process for continuous dosing of liquid - Google Patents
Installation and process for continuous dosing of liquid Download PDFInfo
- Publication number
- MD765Z MD765Z MDS20130153A MDS20130153A MD765Z MD 765 Z MD765 Z MD 765Z MD S20130153 A MDS20130153 A MD S20130153A MD S20130153 A MDS20130153 A MD S20130153A MD 765 Z MD765 Z MD 765Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- liquid
- tank
- dosed
- dosed liquid
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la instalaţii şi procedee de dozare continuă a lichidelor şi poate fi utilizată în diferite domenii ale industriei, unde este necesară dozarea lichidelor în regim continuu. The invention relates to installations and processes for continuous dosing of liquids and can be used in various fields of industry, where continuous dosing of liquids is necessary.
Se cunoaşte o instalaţie de dozare continuă a lichidului, care conţine un rezervor de lucru cu lichid dozat, un orificiu calibrat, executat pe fundul rezervorului de lucru, cu posibilitatea montării în ea a unor ajutaje [1]. A continuous liquid dosing installation is known, which contains a working tank with dosed liquid, a calibrated hole, made on the bottom of the working tank, with the possibility of mounting nozzles in it [1].
În instalaţia cunoscută valoarea maximă a debitului de lichid dozat este limitată de înălţimea rezervorului de lucru şi de diametrul orificiului calibrat sau ajutajului. În cazul în care este necesar de a obţine un debit mai mare de lichid dozat, gabaritele unei asemenea instalaţii devin inacceptabil de mari, ceea ce o face nepotrivită pentru utilizarea practică în procesele tehnologice de productivitate înaltă. In the known installation the maximum value of the flow rate of the dosed liquid is limited by the height of the working tank and the diameter of the calibrated orifice or nozzle. If it is necessary to obtain a higher flow rate of the dosed liquid, the dimensions of such an installation become unacceptably large, which makes it unsuitable for practical use in high-productivity technological processes.
Se cunoaşte un procedeu de dozare continuă a lichidului, care constă în aceea că la presiunea atmosferică rezervorul de lucru se umple cu lichid dozat până la un nivel prestabilit, apoi lichidul se scurge continuu prin canalul de evacuare, care reprezintă un orificiu calibrat sau un ajutaj, asigurând în acest mod un debit de scurgere a lichidului dozat constant în timp, valoarea căruia depinde de înălţimea coloanei de lichid dozat în rezervorul de lucru şi de suprafaţa secţiunii orificiului calibrat sau ajutajului. În acest caz, nivelul dat al lichidului dozat în rezervorul de lucru se menţine constant, adăugând lichid dozat pe măsura consumului lui [1]. A continuous liquid dosing process is known, which consists in filling the working tank with the dosed liquid to a predetermined level at atmospheric pressure, then the liquid continuously flows through the outlet channel, which represents a calibrated orifice or a nozzle, thus ensuring a constant flow rate of the dosed liquid over time, the value of which depends on the height of the dosed liquid column in the working tank and the cross-sectional area of the calibrated orifice or nozzle. In this case, the given level of the dosed liquid in the working tank is maintained constant, adding dosed liquid as it is consumed [1].
Procedeul cunoscut de dozare continuă a lichidului nu poate fi utilizat pentru obţinerea debitelor mari de scurgere a lichidului dozat. Aceasta se datorează faptului că presiunea la intrarea în canalul de evacuare depinde numai de înălţimea coloanei de lichid în rezervorul de lucru şi, la debite mari, diametrul orificiului calibrat sau înălţimea coloanei de lichid se dovedesc a fi inacceptabil de mari. În plus, la utilizarea metodei cunoscute apar greşeli, legate de erorile inevitabile la menţinerea nivelului prestabilit de lichid dozat în rezervorul de lucru. Abaterile nivelului lichidului dozat de la cel prestabilit conduc la schimbări proporţionale ale valorii debitului de scurgere a lichidului prin canalul de evacuare şi cu cât nivelul menţinut al lichidului este mai mic, cu atât mai mult erorile de menţinere a nivelului influenţează asupra debitului de scurgere. The known method of continuous dosing of liquid cannot be used to obtain high flow rates of the dosed liquid. This is due to the fact that the pressure at the inlet to the outlet channel depends only on the height of the liquid column in the working tank and, at high flow rates, the diameter of the calibrated orifice or the height of the liquid column turn out to be unacceptably large. In addition, when using the known method, errors occur, related to the inevitable errors in maintaining the preset level of the dosed liquid in the working tank. Deviations of the dosed liquid level from the preset one lead to proportional changes in the value of the liquid flow rate through the outlet channel and the lower the maintained liquid level, the more the errors in maintaining the level influence the flow rate.
Se cunoaşte, de asemenea, o instalaţie de dozare continuă a lichidului, care conţine un rezervor ermetic de lucru cu racorduri pentru debitarea lichidului şi aerului comprimat, dotate cu robinet de închidere, un canal de evacuare, executat cu posibilitatea reglării rezistenţei hidraulice şi amplasat în partea inferioară a rezervorului de lucru, şi un sistem de reglare automată [2]. A continuous liquid dosing installation is also known, which contains a hermetic working tank with connections for the liquid and compressed air delivery, equipped with a shut-off valve, an exhaust channel, made with the possibility of adjusting the hydraulic resistance and located in the lower part of the working tank, and an automatic regulation system [2].
În instalaţia cunoscută, nivelul constant al debitului de scurgere din canalul de evacuare se obţine datorită menţinerii presiunii constante în rezervorul de lucru, care se schimbă continuu şi, în caz de necesitate, este corectată de sistemul de reglare automată la semnalul traductorului de debit - debitmetru, montat în canalul de evacuare. Pe măsura consumului lichidului din rezervorul de lucru, acesta este completat prin racordul de debitare a lichidului. Totodată, presiunea în interiorul rezervorului de lucru creşte pe măsura debitării fluxului de lichid, deoarece el este injectat la o presiune mai mare decât presiunea stabilită în rezervorul de lucru. Acest fenomen ar trebui să ducă la creşterea debitului în cazul secţiunii eficace neschimbate a canalului de evacuare, însă sistemul de reglare automată al instalaţiei cunoscute, acţionând asupra mecanismului de modificare a secţiunii canalului de evacuare, modifică rezistenţa hidraulică a canalului şi, în final, restabileşte debitul prestabilit. Însă din momentul recepţionării semnalului de către mecanismul menţionat şi până la realizarea acţiunii necesare trece un anumit timp, ceea ce caracterizează inerţia acestui element executor. În timpul acestui proces de trecere instalaţia funcţionează cu eroare (debitul este mai mare decât cel prestabilit) şi cu atât mai mare, cu cât este mai inert mecanismul de schimbare a secţiunii canalului de evacuare. În acest caz, utilizarea mecanismului menţionat complică considerabil construcţia instalaţiei cunoscute. In the known installation, the constant level of the flow rate from the outlet channel is achieved by maintaining a constant pressure in the working tank, which is continuously changing and, if necessary, is corrected by the automatic control system at the signal of the flow transducer - flow meter, mounted in the outlet channel. As the liquid in the working tank is consumed, it is replenished through the liquid discharge connection. At the same time, the pressure inside the working tank increases as the liquid flow is discharged, because it is injected at a pressure higher than the pressure set in the working tank. This phenomenon should lead to an increase in the flow rate in the case of an unchanged effective section of the outlet channel, but the automatic control system of the known installation, acting on the mechanism for changing the section of the outlet channel, changes the hydraulic resistance of the channel and, finally, restores the preset flow rate. However, from the moment of receiving the signal by the mentioned mechanism until the necessary action is performed, a certain time passes, which characterizes the inertia of this executive element. During this transition process, the installation operates with an error (the flow rate is higher than the preset one) and the greater the error, the more inert the mechanism for changing the section of the exhaust channel is. In this case, the use of the mentioned mechanism considerably complicates the construction of the known installation.
Se cunoaşte, de asemenea, un procedeu de dozare continuă a lichidului, care constă în crearea unui surplus de presiune în rezervorul ermetic de lucru cu lichid dozat, datorită debitării aerului comprimat, scurgerea lichidului dozat, sub acţiunea surplusului de presiune, din rezervorul de lucru prin canalul de evacuare cu rezistenţă hidraulică reglabilă, şi menţinerea debitului constant prin reglarea mărimii surplusului de presiune în rezervorul de lucru [2]. A continuous liquid dosing process is also known, which consists of creating a surplus pressure in the hermetic working tank with dosed liquid, due to the flow of compressed air, the leakage of the dosed liquid, under the action of the surplus pressure, from the working tank through the exhaust channel with adjustable hydraulic resistance, and maintaining the constant flow rate by adjusting the amount of the surplus pressure in the working tank [2].
În procedeul cunoscut debitul se reglează prin modificarea surplusului de presiune în rezervorul de lucru sau prin modificarea rezistenţei hidraulice a canalului de evacuare. În regimul stabilit de lucru, adică în cazul în care în rezervorul de lucru este lichid dozat, iar debitul de scurgere prin canalul de evacuare este egal cu cel prestabilit, surplusul de presiune în rezervorul de lucru se reglează prin debitarea aerului comprimat. Însă în procesul dozării cantitatea de lichid în rezervorul de lucru se micşorează şi trebuie de completat, adică de pompat lichid în rezervorul de lucru cu o presiune mai mare decât cea stabilită în el. În acest caz, presiunea totală în rezervorul de lucru creşte şi, prin urmare, creşte debitul de lichid. Pentru evitarea acestui fenomen, în procedeul cunoscut, se măreşte rezistenţa hidraulică a canalului de evacuare, datorită micşorării secţiunii lui eficace pe durata completării rezervorului de lucru cu lichid dozat. Realizarea acestei operaţiuni este un proces inerţial, deoarece modificarea secţiunii canalului de evacuare necesită acţiuni mecanice, executate cu viteze finite, ceea ce duce la erori de dozare în timpul proceselor de trecere. În plus, dirijarea procesului de modificare operativă şi precisă a secţiunii eficace a canalului de evacuare fără perturbarea stabilităţii debitului de scurgere este o problemă tehnică dificilă, ceea ce reprezintă încă un dezavantaj al procedeului cunoscut. In the known process, the flow rate is regulated by changing the excess pressure in the working tank or by changing the hydraulic resistance of the discharge channel. In the established operating mode, i.e. when there is metered liquid in the working tank and the flow rate through the discharge channel is equal to the preset one, the excess pressure in the working tank is regulated by the flow rate of compressed air. However, in the dosing process, the amount of liquid in the working tank decreases and it must be topped up, i.e. liquid must be pumped into the working tank with a pressure higher than that set in it. In this case, the total pressure in the working tank increases and, consequently, the liquid flow rate increases. To avoid this phenomenon, in the known process, the hydraulic resistance of the discharge channel is increased, due to the decrease in its effective section during the filling of the working tank with metered liquid. The realization of this operation is an inertial process, since the modification of the section of the outlet channel requires mechanical actions, performed at finite speeds, which leads to dosing errors during the passage processes. In addition, the management of the process of operative and precise modification of the effective section of the outlet channel without disturbing the stability of the outflow flow is a difficult technical problem, which is another disadvantage of the known process.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia este majorarea preciziei dozării continue şi simplificarea construcţiei instalaţiei de dozare. The technical problem solved by the invention is to increase the precision of continuous dosing and simplify the construction of the dosing installation.
Instalaţia de dozare continuă a lichidului, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că include un rezervor ermetic de lucru unit cu o pompă pentru debitarea lichidului dozat şi un compresor pentru debitarea aerului comprimat prin nişte racorduri, dotate cu câte o supapă retur. Instalaţia mai conţine un sistem de reglare automată, care este unit cu rezervorul, şi un canal de evacuare, care este amplasat în partea inferioară a rezervorului şi dotat cu un robinet de reglare. În rezervor sunt instalaţi un senzor de presiune şi doi senzori de nivel maxim şi minim al lichidului dozat, conectaţi la sistemul de reglare automată, care totodată este unit cu pompa şi compresorul, iar canalul de evacuare este dotat suplimentar cu o supapă electromagnetică. The continuous liquid dosing installation, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by including a hermetic working tank connected to a pump for dispensing the dosed liquid and a compressor for dispensing compressed air through some connections, each equipped with a check valve. The installation also contains an automatic regulation system, which is connected to the tank, and an exhaust channel, which is located in the lower part of the tank and equipped with a control valve. A pressure sensor and two maximum and minimum level sensors of the dosed liquid are installed in the tank, connected to the automatic regulation system, which is also connected to the pump and the compressor, and the exhaust channel is additionally equipped with an electromagnetic valve.
Procedeul de dozare continuă a lichidului, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că include utilizarea instalaţiei de dozare a lichidului, definite mai sus, şi constă în crearea unui exces de presiune în rezervorul ermetic de lucru cu lichidul dozat prin debitarea acestuia, cu comprimarea aerului, sub acţiunea excesului de presiune lichidul dozat se scurge din rezervor prin canalul de evacuare cu rezistenţă hidraulică reglabilă şi se menţine un debit constant de scurgere a lichidului dozat, reglând excesul de presiune în rezervor. Excesul de presiune în rezervor se reglează automat prin debitarea lichidului dozat până la nivelul maxim cu comprimarea aerului. Presiunea se menţine în rezervor, în timpul evacuării lichidului dozat până la nivelul minim, prin debitarea aerului comprimat. Debitul de scurgere a lichidului dozat se menţine constant cu ajutorul supapei electromagnetice. The continuous liquid dosing process, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by including the use of the liquid dosing installation, defined above, and consists in creating an excess pressure in the hermetic working tank with the dosed liquid by discharging it, with air compression, under the action of the excess pressure the dosed liquid drains from the tank through the outlet channel with adjustable hydraulic resistance and a constant flow rate of the dosed liquid is maintained, regulating the excess pressure in the tank. The excess pressure in the tank is automatically regulated by discharging the dosed liquid to the maximum level with air compression. The pressure is maintained in the tank, during the discharge of the dosed liquid to the minimum level, by discharging compressed air. The flow rate of the dosed liquid is maintained constant using the electromagnetic valve.
Particularităţile instalaţiei de dozare continuă a lichidului constau în aceea că în rezervorul ermetic de lucru sunt instalaţi senzori de nivel maxim şi minim al nivelului lichidului, care interacţionează cu sistemul de reglare automată. Acest fapt exclude atât umplerea excesivă a rezervorului, cât şi scăderea inadmisibilă a nivelului de lichid. Acest lucru se obţine prin faptul că la declanşarea senzorului de nivel maxim, sistemul de reglare automată reglează presiunea în rezervor prin debitarea aerului comprimat, dirijată de compresor. La declanşarea senzorului de nivel minim, sistemul de reglare automată trece în regimul de reglare a presiunii prin debitarea lichidului dozat în rezervor, concomitent completându-l. Datorită acestui fapt se simplifică construcţia instalaţiei şi se măreşte precizia de dozare, deoarece se lichidează salturile de presiune în procesele de trecere, legate de adăugarea lichidului în rezervorul de lucru. The peculiarities of the continuous liquid dosing system are that the maximum and minimum liquid level sensors are installed in the hermetic working tank, which interact with the automatic control system. This excludes both excessive filling of the tank and inadmissible decrease in the liquid level. This is achieved by the fact that when the maximum level sensor is triggered, the automatic control system regulates the pressure in the tank by discharging compressed air, directed by the compressor. When the minimum level sensor is triggered, the automatic control system switches to the pressure regulation mode by discharging the dosed liquid into the tank, simultaneously replenishing it. Due to this, the construction of the system is simplified and the dosing accuracy is increased, since pressure jumps in the transition processes associated with adding liquid to the working tank are eliminated.
Particularităţile procedeului de dozare continuă a lichidului permit ca valoarea surplusului de presiune în rezervorul ermetic de lucru să fie reglată prin debitarea lichidului dozat, şi nivelul lui maxim şi minim este ţinut sub control. Aceasta asigură posibilitatea de a se completa cantitatea de lichid în rezervor pe măsura consumului lui, a se menţine valoarea dată a presiunii în el şi a se preveni umplerea excesivă sau golirea rezervorului, ceea ce simplifică procesul de dozare şi ridică nivelul de precizie a lui. The peculiarities of the continuous liquid dosing process allow the value of the excess pressure in the hermetic working tank to be regulated by the flow rate of the dosed liquid, and its maximum and minimum levels are kept under control. This ensures the possibility of replenishing the amount of liquid in the tank as it is consumed, maintaining the given value of the pressure in it and preventing excessive filling or emptying of the tank, which simplifies the dosing process and increases its accuracy.
Reglarea presiunii prin debitarea aerului comprimat în rezervor, în cazul în care lichidul în el atinge valoarea maximă prestabilită, exclude umplerea excesivă a rezervorului din cauza dizolvării aerului comprimat în lichidul dozat, ceea ce măreşte precizia de dozare datorită excluderii salturilor necontrolate de presiune în momentul tentativei de adăugare a lichidului incompresibil în rezervorul de lucru arhiplin. Pressure regulation by pumping compressed air into the tank, if the liquid in it reaches the maximum preset value, excludes excessive filling of the tank due to the dissolution of compressed air in the dosed liquid, which increases dosing accuracy due to the exclusion of uncontrolled pressure jumps when attempting to add incompressible liquid to the overfilled working tank.
Întreruperea reglării presiunii prin debitarea aerului comprimat în rezervor, când nivelul de lichid în el atinge minimul prestabilit, exclude diminuarea excesivă a cantităţii de lichid dozat în rezervor sau lipsa lui. În plus, controlul nivelului minim admisibil al lichidului permite trecerea actuală la reglarea presiunii prin debitarea lichidului dozat în rezervor şi, prin urmare, completarea pe măsura consumului lichidului, fără a modifica valoarea presiunii stabilite, ceea ce măreşte precizia de dozare. Interruption of pressure regulation by pumping compressed air into the tank when the liquid level in it reaches the preset minimum excludes excessive reduction of the amount of dosed liquid in the tank or its lack. In addition, control of the minimum permissible liquid level allows the current transition to pressure regulation by pumping the dosed liquid into the tank and, therefore, replenishment as the liquid is consumed, without changing the set pressure value, which increases dosing accuracy.
Invenţia se explică prin desenul din figură, în care este reprezentată schema instalaţiei de dozare continuă a lichidului. The invention is explained by the drawing in the figure, which represents the scheme of the continuous liquid dosing installation.
Instalaţia de dozare continuă a lichidului conţine rezervorul ermetic de lucru 1 cu racorduri 2 şi 3 pentru debitarea lichidului dozat şi aerului comprimat, respectiv, canalul de evacuare 4, amplasat în partea inferioară a rezervorului 1 şi dotat cu robinetul de reglare 5 şi supapa electromagnetică 6. Pe peretele lateral al rezervorului 1 sunt instalaţi senzorii de nivel maxim 7 şi minim 8 al lichidului dozat şi senzorul de presiune 9. Senzorii 7, 8 şi 9 sunt conectaţi la sistemul de reglare automată 10, care dirijează funcţionarea pompei 11 pentru debitarea lichidului dozat şi a compresorului 12 pentru debitarea aerului comprimat, ieşirile cărora, prin intermediul supapelor retur 13, 14 şi racordurilor 2, 3, sunt unite cu spaţiul interior al rezervorului 1, în care presiunea se controlează vizual cu ajutorul manometrului 15. The continuous liquid dosing system contains the hermetic working tank 1 with connections 2 and 3 for the delivery of the dosed liquid and compressed air, respectively, the exhaust channel 4, located in the lower part of the tank 1 and equipped with the control valve 5 and the electromagnetic valve 6. On the side wall of the tank 1, the maximum and minimum level sensors 7 and 8 of the dosed liquid and the pressure sensor 9 are installed. The sensors 7, 8 and 9 are connected to the automatic control system 10, which directs the operation of the pump 11 for the delivery of the dosed liquid and the compressor 12 for the delivery of compressed air, the outputs of which, through the return valves 13, 14 and connections 2, 3, are connected to the interior of the tank 1, in which the pressure is visually controlled using the pressure gauge 15.
Instalaţia funcţionează în felul următor. The installation works as follows.
Se presupune că, înainte de conectarea instalaţiei, în rezervorul 1 lichidul se află sub nivelul minim sau lipseşte. În acest caz sistemul 10 conectează pompa 11 şi lichidul se debitează în rezervorul 1, aerul din el comprimându-se. Astfel, se creează un surplus de presiune, care acţionează asupra senzorului de presiune 9 şi este controlat vizual cu ajutorul manometrului 15. Supapa retur 14 exclude deplasarea inversă a lichidului din rezervorul 1. Într-un anumit moment, surplusul de presiune din rezervorul 1 atinge valoarea prestabilită, la care se asigură debitul necesar de scurgere a lichidului Q prin canalul de evacuare 4, iar nivelul lichidului în rezervorul 1 se stabileşte între senzorii de nivel maxim 7 şi minim 8. După aceasta, reacţionează supapa electromagnetică 6, lichidul începe să se scurgă prin canalul de evacuare 4 cu debitul prestabilit Q şi începe procesul de dozare continuă. În caz de necesitate, debitul Q se corectează cu ajutorul robinetului de reglare 5. Pe măsura scurgerii lichidului, nivelul lui în rezervorul 1 scade, ceea ce duce la scăderea surplusului de presiune în el şi, prin urmare, a debitului Q. Imediat ce diferenţa dintre presiunea prestabilită şi cea din rezervorul 1 depăşeşte pragul sensibilităţii senzorului 9 şi al sistemului 10, ultimul conectează din nou pompa 11 şi valoarea presiunii în rezervorul 1 se restabileşte şi ciclul de lucru se repetă. Însă aerul comprimat, care se află în partea superioară a rezervorului 1, se dizolvă parţial în lichidul dozat. De aceea, pentru menţinerea surplusului prestabilit de presiune în rezervorul 1, prin debitarea lichidului dozat, nivelul lui trebuie să crească consecutiv pe măsura dizolvării aerului comprimat. În final, lichidul poate să ocupe integral rezervorul 1, şi menţinerea presiunii la nivelul prestabilit devine imposibilă din cauza incompresibilităţii lichidului. Pentru excluderea acestui fenomen este instalat senzorul de nivel maxim 7. În momentul în care lichidul dozat îl atinge, sistemul 10 începe să menţină presiunea prestabilită deja nu prin debitarea lichidului, ci prin debitarea aerului comprimat, dirijând lucrul compresorului 12, şi astfel nivelul lichidului coboară din nou. Aceasta va avea loc până când nivelul lichidului va coborî mai jos de senzorul de nivel minim 8. După aceasta, sistemul 10 va începe din nou să menţină presiunea în rezervorul 1, debitând în el lichid dozat. În continuare, toate procesele se repetă. It is assumed that, before connecting the installation, the liquid in the tank 1 is below the minimum level or is missing. In this case, the system 10 connects the pump 11 and the liquid flows into the tank 1, the air in it being compressed. Thus, a surplus pressure is created, which acts on the pressure sensor 9 and is visually controlled using the pressure gauge 15. The check valve 14 excludes the reverse movement of the liquid from the tank 1. At a certain moment, the surplus pressure in the tank 1 reaches the preset value, at which the required flow rate of the liquid Q through the outlet channel 4 is ensured, and the liquid level in the tank 1 is established between the maximum and minimum level sensors 7 and 8. After this, the electromagnetic valve 6 reacts, the liquid begins to flow through the outlet channel 4 with the preset flow rate Q and the continuous dosing process begins. If necessary, the flow rate Q is corrected using the control valve 5. As the liquid flows out, its level in the tank 1 decreases, which leads to a decrease in the excess pressure in it and, consequently, the flow rate Q. As soon as the difference between the preset pressure and that in the tank 1 exceeds the sensitivity threshold of the sensor 9 and the system 10, the latter reconnects the pump 11 and the pressure value in the tank 1 is restored and the working cycle is repeated. However, the compressed air, which is in the upper part of the tank 1, is partially dissolved in the dosed liquid. Therefore, in order to maintain the preset excess pressure in the tank 1, by dispensing the dosed liquid, its level must increase consecutively as the compressed air dissolves. Ultimately, the liquid can completely occupy the tank 1, and maintaining the pressure at the preset level becomes impossible due to the incompressibility of the liquid. To exclude this phenomenon, the maximum level sensor 7 is installed. When the metered liquid reaches it, the system 10 begins to maintain the preset pressure not by dispensing the liquid, but by dispensing compressed air, directing the work of the compressor 12, and thus the liquid level drops again. This will happen until the liquid level drops below the minimum level sensor 8. After this, the system 10 will again begin to maintain the pressure in the tank 1, dispensing metered liquid into it. Further, all processes are repeated.
1. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Москва, Химия, 1981, p. 64-67 1. Gelperin N.I. Basic processes and apparatuses of chemical technology. Moscow, Chemistry, 1981, p. 64-67
2. Видинеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование жидкостей, Библиотека по автоматике. Выпуск 0266, Москва, Энергия, 1967, p. 24-25 2. Видинеев Ю.Д. Automatic continuous dosing of liquids, Biblioteka po automatice Issue 0266, Moscow, Energy, 1967, p. 24-25
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130153A MD765Z (en) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | Installation and process for continuous dosing of liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130153A MD765Z (en) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | Installation and process for continuous dosing of liquid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD765Y MD765Y (en) | 2014-04-30 |
| MD765Z true MD765Z (en) | 2014-11-30 |
Family
ID=50685420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20130153A MD765Z (en) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | Installation and process for continuous dosing of liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD765Z (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1760344A1 (en) * | 1990-08-23 | 1992-09-07 | Специализированное Проектно-Конструкторское Бюро "Союзгазавтоматика" | Device for a metered delivery of liquid into gas flows |
| SU1774181A1 (en) * | 1991-11-11 | 1992-11-07 | Le I Tochnoj Mekhaniki Optiki | Method of and apparatus for dosing liquid vapours |
| SU1793243A1 (en) * | 1991-03-27 | 1993-02-07 | Gorzhelnyak Mikhail | Liquid dispenser |
| MD2345G2 (en) * | 2002-08-20 | 2004-07-31 | Государственный Университет Молд0 | Liquid metering installation |
| MD3401G2 (en) * | 2006-02-17 | 2008-04-30 | Государственный Университет Молд0 | Liquid proportioning plant |
| MD411Z (en) * | 2010-10-21 | 2012-03-31 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Installation for continuous metering of liquid (variants) |
-
2013
- 2013-09-09 MD MDS20130153A patent/MD765Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1760344A1 (en) * | 1990-08-23 | 1992-09-07 | Специализированное Проектно-Конструкторское Бюро "Союзгазавтоматика" | Device for a metered delivery of liquid into gas flows |
| SU1793243A1 (en) * | 1991-03-27 | 1993-02-07 | Gorzhelnyak Mikhail | Liquid dispenser |
| SU1774181A1 (en) * | 1991-11-11 | 1992-11-07 | Le I Tochnoj Mekhaniki Optiki | Method of and apparatus for dosing liquid vapours |
| MD2345G2 (en) * | 2002-08-20 | 2004-07-31 | Государственный Университет Молд0 | Liquid metering installation |
| MD3401G2 (en) * | 2006-02-17 | 2008-04-30 | Государственный Университет Молд0 | Liquid proportioning plant |
| MD411Z (en) * | 2010-10-21 | 2012-03-31 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Installation for continuous metering of liquid (variants) |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Видинеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование жидкостей, Библиотека по автоматике. Выпуск 0266, Москва, Энергия, 1967, p. 24-25 * |
| Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Москва, Химия, 1981, p. 64-67 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD765Y (en) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5419556B2 (en) | Apparatus and method for quantitative discharge of highly viscous material | |
| US6561381B1 (en) | Closed loop control over delivery of liquid material to semiconductor processing tool | |
| JP5055356B2 (en) | Supply and distribution system for powder chemicals and liquid chemicals | |
| EP3240627B1 (en) | Dilution adjustment system and method | |
| CN105592937B (en) | Fluent material filling device and method | |
| US11454115B2 (en) | Method and system for ensuring the quality of a multi-component mixture for rock reinforcement | |
| EP1445591A2 (en) | Continuous liquid flow system | |
| DE102014105423A1 (en) | Dosing differential balance for liquid dosing | |
| EP2001787A2 (en) | Liquid dispense system | |
| CN101903284B (en) | Charging apparatus | |
| CN111185347A (en) | Quantitative discharge device | |
| EP3652479B1 (en) | Lubricant injector | |
| CN105050703A (en) | Method for providing a concentrate | |
| CN110219991B (en) | Tunneling machine main drive HBW sealing grease injection system | |
| US10627047B2 (en) | Lubrication control system | |
| MD765Z (en) | Installation and process for continuous dosing of liquid | |
| KR101351207B1 (en) | Method for operating a pneumatic device for the metered delivery of a liquid and pneumatic device | |
| KR101183363B1 (en) | Apparatus and process for refilling a bubbler | |
| KR20130004643U (en) | Dosing device | |
| KR101533238B1 (en) | fuel additive auto injection control system for shipping engine and controlling method thereof | |
| JP6515639B2 (en) | Water treatment management device and method | |
| CN223501816U (en) | Liquid supply system and semiconductor wet process manufacturing equipment | |
| KR100647794B1 (en) | Electrolyte Injection Device | |
| MD411Z (en) | Installation for continuous metering of liquid (variants) | |
| FI114854B (en) | A method of supplying liquid to a flame spraying apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |