MD4103C1 - Procedeu de epurare a apelor reziduale de ioni de fluorură - Google Patents
Procedeu de epurare a apelor reziduale de ioni de fluorură Download PDFInfo
- Publication number
- MD4103C1 MD4103C1 MDA20100120A MD20100120A MD4103C1 MD 4103 C1 MD4103 C1 MD 4103C1 MD A20100120 A MDA20100120 A MD A20100120A MD 20100120 A MD20100120 A MD 20100120A MD 4103 C1 MD4103 C1 MD 4103C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- treatment
- fluoride
- aluminum
- galvanic
- eluate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- -1 ion fluoride Chemical class 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 5
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 10
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 4
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical class [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 238000003701 mechanical milling Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la procedeele de epurare a apelor reziduale şi de protecţie a mediului ambiant, şi anume la un procedeu de epurare a apelor reziduale de ioni de fluorură.Procedeul, conform invenţiei, prevede tratarea apelor reziduale prin coagulare galvanică la acţiunea mecanică abrazivă cu utilizarea unui cuplu galvanic aluminiu/material carbonic cu adaos de corindon în calitate de material abraziv şi separarea ulterioară a sedimentului format, totodată prealabil tratării în apele uzate se introduce suplimentar un eluat, care se formează la regenerarea răşinilor schimbătoare de ioni cu clorură de sodiu, după dedurizarea apei. Eluatul se introduce reieşind din următorul calcul, 2…4 mg-echiv. de cationi de calciu şi magneziu la 1 mg de fluor eliminat, iar procesul de coagulare galvanică se efectuează la un pH de 4,6…5,0 în decurs de 8…10 min.Rezultatul constă în majorarea eficienţei şi a randamentului procesului de eliminare a fluorului din apele reziduale, precum şi în ieftinirea procesului.
Description
Invenţia se referă la procedeele de epurare a apelor reziduale şi de protecţie a mediului ambiant, şi anume la un procedeu de epurare a apelor reziduale de ioni de fluorură.
Procedeul poate fi aplicat în producţiile galvano-chimice, tehnologiile de prelucrare a vaselor/buteliilor de sticlă pentru asigurarea purităţii ecologice a acestor producţii.
Este cunoscut procedeul de epurare a apelor uzate de ioni de fluorură, care include tratarea prin coagulare galvanică cu utilizarea cuplului electrochimic fier sau aluminiu/cocs şi sedimentarea ulterioară a nămolului format [1].
Însă acest procedeu este puţin eficient la epurarea apelor uzate cu conţinut de fluoruri şi necesită o durată lungă de tratare, până la 24 ore.
De asemenea, este cunoscut procedeul de eliminare cu reactivi a fluorului prin intermediul hidroxidului de magneziu cu adaos de var [2].
Însă şi acest procedeu este puţin eficient pentru epurarea apelor uzate cu conţinut înalt de poluanţi din cauza consumului înalt de reactivi şi necesităţii de dozare a acestora cu mare precizie, precum şi datorită complexităţii lui şi dificultăţii de operare.
Cea mai apropiată soluţie este procedeul de epurare a apelor uzate de ionii de fluorură, care include tratarea lor prin coagulare galvanică cu utilizarea cuplului electrochimic aluminiu/cărbune activ cu adaos de material inert abraziv şi sedimentarea ulterioară a nămolului format [3].
Însă acest procedeu este acceptabil pentru eliminarea fluorului din apele naturale cu conţinut limitat al ionilor de fluorură, iar procesul de epurare a apelor uzate cu conţinut înalt de fluor este insuficient de stabil din cauza solubilităţii electrochimice a aluminiului rezultată din susceptibilitatea înaltă la pasivarea suprafeţei electrozilor. Afară de aceasta, conţinutul sporit de ioni de fluorură în apele uzate necesită un consum sporit de aluminiu, care constituie până la 3...5 g la 1 g de fluor eliminat.
Problema pe care o soluţionează invenţia constă în creşterea eficienţei şi a randamentului procesului de eliminare a fluorului din apele uzate cu conţinut înalt de poluanţi, reducerea consumului specific de aluminiu cu ieftinirea concomitentă a procesului din contul utilizării deşeurilor industriale.
Procedeul propus de epurare a apelor uzate de ionii de fluorură prevede tratarea acestora prin coagulare galvanică la acţiunea mecanică abrazivă cu utilizarea unui cuplu galvanic aluminiu/material carbonic cu adaos de corindon în calitate de material abraziv şi separarea ulterioară a sedimentului format, totodată, prealabil tratării, în apele uzate se introduce suplimentar un eluat, care se formează la regenerarea răşinilor schimbătoare de ioni cu clorură de sodiu, după dedurizarea apei. Totodată, eluatul se introduce reieşind din următorul calcul, 2…4 mg-echiv. de cationi de calciu şi magneziu la 1 mg de fluor eliminat, iar procesul de coagulare galvanică se efectuează la un pH de 4,6…5,0 în decurs de 8…10 min.
Rezultatul constă în majorarea eficienţei şi a randamentului procesului de eliminare a fluorului din apele reziduale, precum şi în ieftinirea lui.
Rezultatul este condiţionat de faptul, că eluaţii introduşi în apele uzate supuse epurării conţin o cantitate mare de compuşi ai magneziului şi calciului, iar aceasta duce la formarea fluorurilor greu solubile ale acestor metale, iar conţinutul în componenţa eluaţilor a ionilor activi de clor înlesneşte preîntâmpinarea pasivizării suprafeţei particulelor de aluminiu metalic polarizate anodic şi solubilizarea lor eficientă la contactarea cu particulele de cărbune polarizate catodic.
Compuşii de magneziu şi calciu sunt permanent prezenţi în apele subterane şi condiţionează duritatea lor. Pentru dedurizarea apei se utilizează foarte larg procedeul de cationizare cu sodiu, care se bazează pe absorbţia selectivă a bicarbonaţilor de calciu şi magneziu ale acestor elemente pe cationiţi conform reacţiei:
2[Cat]Na+Me(HCO3)2 = [Cat]2Me+2NaHCO3,
în care Me sunt ionii de Ca2+ şi Mg2+.
Regenerarea cationului, după epuizarea capacităţii lor de schimb ionic, se efectuează cu soluţie de 8...10% de sare de bucătărie NaCl:
[Cat]2Me + 2NaCl = 2[Cat]Na + MeCl2.
În urma acestei operaţii se formează eluaţi, care conţin, în funcţie de componenţa apei brute, 10...15 g/l de ioni de Mg2+ şi 25...30 g/l de ioni de Ca2+ şi, respectiv, 50...60 g/l de ioni liberi de clor. Astfel eluaţii sunt deşeuri neutilizabile de producţie, care se deversează în cantităţi importante în sistemele de canalizare ale CET, cazangeriilor mici şi mari, întreprinderilor industriale, care folosesc apă dedurizată. În acest scop se folosesc şi filtrele de absorbţie cu cărbune activ, care pe măsura epuizării capacităţii lui de absorbţie periodic este schimbat cu cărbune nou, iar cel uzat, din cauza lipsei metodelor de regenerare eficiente, de obicei, este ars. Însă el, de rând cu grafitul concasat, poate fi utilizat eficient în calitate de cuplu galvanic în procesul de coagulare electrochimică. Ajustarea pH-ului apelor uzate tratate în limitele 4,6...5,0 poate fi efectuată cu lapte de var - soluţie de Ca(OH)2 de 3...5%.
La introducerea eluaţilor care conţin o cantitate importantă de ioni de Ca şi Mg, aceştia din urmă intră în reacţie cu ioni de fluorură şi la valorile prescrise ale pH-ului, formează fluoruri greu solubile ale Ca şi Mg. În acelaşi timp, produsele de solubilitate ale acestor compuşi în apă sunt insuficiente pentru precipitarea completă a ionilor de fluorură, care devine posibilă la tratarea cu coagularea galvanică ulterioară a apei.
La trecerea apei prin umplutură şi la contactul aluminiului cu materialul carbonic apare un cuplu galvanic. În acest cuplu galvanic aluminiul, care posedă un potenţial electrochimic standard egal cu SA1 = -1,662 V, serveşte drept anod, pe când materialul carbonic, la care potenţialul electrochimic standard este egal cu Sc = +0,1316 V, este catod. Diferenţa mare de potenţial, care constituie în jur de 2V, asigură solubilizarea activă a aluminiului conform reacţiei: Al°-3e = Al3+. În procesul de hidratare a ionilor de aluminiu se formează hidroxid de aluminiu [Al(OH)3], precum şi un şir de alţi compuşi micşti, care la rândul lor reacţionează cu ionii de fluor, formând complecşi greu solubili de aluminofluoruri încărcaţi pozitiv de tipul {(H2O)5Al(H2O)HF}3+, [(H2O)5AlF]2+. Datorită sarcinii plasate pe suprafaţa exterioară, aceşti complecşi sunt absorbiţi pe suprafaţa hidroxidului de aluminiu, ceea ce asigură efectul de epurare a apei de fluor.
Activarea suprafeţei aluminiului lichidează efectul specific de pasivizare a metalului şi majorează stabilitatea procesului de solubilizare galvano-chimică a aluminiului şi, respectiv, de defluorizare a apei prin impactul următorilor factori:
- activarea suprafeţei aluminiului, pentru solubilizarea şi dizolvarea electrochimică, datorită prezenţei ionilor de clor în componenţa eluaţilor introduşi proveniţi de la procesele de dedurizare a apei prin schimb de ioni;
- acţiunea mecanico-abrazivă a particulelor solide dispersate de corindon, care posedă proprietăţi abrazive, ceea ce contribuie la activarea mecanică a suprafeţei aluminiului datorită înlăturării de pe suprafaţa sa a compuşilor oxizi şi hidroxizi la agitarea umpluturii în timpul rotirii tamburului coagulatorului galvanic.
Prezenţa în umplutură a cărbunele activ, care este un adsorbant natural, contribuie la adsorbţia compuşilor de fluorură de Mg şi Ca formaţi, precum şi a complecşilor aluminohidrofluoruraţi.
O astfel de acţiune sumară a componentelor duce la epurarea eficientă a apelor uzate. În calitate de sursă a ionilor de aluminiu în acest procedeu se utilizează deşeuri ale aliajului de AOO, AO, D16, iar în calitate de material carbonic poate fi utilizat cărbune activ de marca BAU, ARB, ARA, ARB, precum şi grafit dispersat cu diametrul particulelor de 0,5...1,0 mm.
În calitate de material abraziv poate fi utilizat corindon sintetic, cu diametrul particulelor de 0,5...1,0 mm, obţinut industrial prin încălzirea amestecului de oxid de aluminiu sau a bauxitei cu cărbune în cuptorul electric cu arc, sau discuri de rectificat din corindon concasate cu dimensiunile particulelor de 1,0...3,0 mm.
Procesul de coagulare galvanică poate fi realizat în coagulatoare galvanice cilindrice rotative de tip KB-1 sau alte tipuri, cu debitul apelor uzate de 1,0...1,3 m3/h şi timpul de retenţie în aparat de 5...8 min. Rotaţia cilindrului cu umplutură cu viteza de 10...15 rot/min asigură un schimb de masă a apei tratate şi contactul cuplurilor galvanice cu acţiunea mecanică abrazivă simultană asupra suprafeţei de dizolvare a aluminiului. Procesul de eliminare a fluorului din apele naturale se poate efectua în regim dinamic la un debit al fluxului de apă de 0,3...0,5 dm3/min sau în regim intermitent. După limpezirea apei tratate au loc fazele de sedimentare şi filtrare în mod obişnuit.
În aşa mod se obţine sporirea eficienţei şi a productivităţii procesului de defluorizare a apelor uzate concomitent cu ieftinirea lui din contul utilizării deşeurilor industriale.
Exemplu
În apele uzate de la mătuirea buteliilor de sticlă ce conţin 78 mg/l de ioni de fluorură s-au introdus eluaţi ai răşinilor schimbătoare de ioni, care conţineau compuşi ai Mg şi Ca în cantitate sumară de 3 mg-echiv/l la 1 mg de fluor eliminat, corectându-se pH-ul până la 5,0, iar mai apoi acestea au fost trecute printr-un coagulator galvanic, încărcat cu deşeuri de talaş de aluminiu marca D16 de la procesele de frezare mecanică amestecate cu grafit dispersat şi cărbune activ cu gradul de dispersare de 0,5...1,0 mm, corindon sub formă de deşeuri abrazive concasate cu fracţia particulelor fărâmiţate de 1,0...3,0 mm în raport de greutate (% mas.): 55 : 25 : 5, la viteza de rotaţie a coagulatorului galvanic de 15 rot/min. După aceasta apa a fost decantată şi filtrată.
Determinarea ionilor de fluorură s-a efectuat cu ajutorul electrodului ionselectiv de marca EE-U1 cu electrod de comparaţie de argint clorurat la un pH-metru de marca pH-121. Au fost determinate gradul de epurare a apei de ioni de fluorură, consumul specific de aluminiu pentru 1 mg de fluor eliminat şi consumul de energie electrică.
Rezultatele sunt prezentate în tabel.
Tabel
Nr. crt. Indicatorii procesului În condiţiile procedeului propus În condiţiile celei mai apropiate soluţii 1. Consumul specific de aluminiu, g Al/g fluor eliminat 2,5 12,5 2. Timpul de contact al apei tratate în coagulatorul galvanic, min 7 20 3. Gradul de epurare a apei de ionii de fluorură, % 98,5 75,3
Cum se vede din datele prezentate în tabel, procesul de epurare a apelor uzate cu conţinut ridicat de ioni de fluorură în condiţiile propuse se caracterizează printr-un consum specific de aluminiu de 5 ori mai mic în raport cu condiţiile celei mai apropiate soluţii, iar gradul de epurare este cu 23,2% mai mare. Concentraţia reziduală a ionilor de fluorură în apa uzată epurată constituie 1,17 mg/l, ce corespunde cerinţelor pentru deversare în canalizarea publică şi la staţia de epurare biologică. Concomitent a fost redus timpul de retenţie în coagulatorul galvanic a apei tratate aproape de 3 ori, ceea ce permite majorarea productivităţii procesului.
1. Чаитурия В.А., Солженкин П.М. Галванохимические методы очистки техногенных вод. Москва, Академкнига, 2005, с.75
2. Кульский А.Л. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. Киев, Наукова Думка, 1980, с. 495-496
3. MD 1760 G2 2001.10.31
Claims (1)
- Procedeu de epurare a apelor reziduale de ioni de fluorură, care prevede tratarea acestora prin coagulare galvanică la acţiunea mecanică abrazivă cu utilizarea unui cuplu galvanic aluminiu/material carbonic cu adaos de corindon în calitate de material abraziv şi separarea ulterioară a sedimentului format, caracterizat prin aceea că prealabil tratării în apele uzate se introduce suplimentar un eluat, care se formează la regenerarea răşinilor schimbătoare de ioni cu clorură de sodiu, după dedurizarea apei, totodată eluatul se introduce reieşind din următorul calcul, 2…4 mg-echiv. de cationi de calciu şi magneziu la 1 mg de fluor eliminat, iar procesul de coagulare galvanică se efectuează la un pH de 4,6…5,0 în decurs de 8…10 min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20100120A MD4103C1 (ro) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | Procedeu de epurare a apelor reziduale de ioni de fluorură |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20100120A MD4103C1 (ro) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | Procedeu de epurare a apelor reziduale de ioni de fluorură |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD4103B1 MD4103B1 (ro) | 2011-03-31 |
| MD4103C1 true MD4103C1 (ro) | 2011-10-31 |
Family
ID=45815060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20100120A MD4103C1 (ro) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | Procedeu de epurare a apelor reziduale de ioni de fluorură |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD4103C1 (ro) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103880134B (zh) * | 2014-03-14 | 2016-06-15 | 河海大学 | 一种新型一体化地下水除氟装置 |
| JPWO2019093251A1 (ja) * | 2017-11-10 | 2020-12-10 | 日本ゼオン株式会社 | 洗浄溶剤組成物の再生方法および再生装置、並びに、被洗浄物の洗浄方法および洗浄システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB569307A (en) * | 1942-06-24 | 1945-05-17 | Resinous Prod & Chemical Co | Removal of fluorine from water |
| MD1760G2 (ro) * | 1999-04-08 | 2002-03-31 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de epurare a apelor naturale de fluor |
-
2010
- 2010-10-25 MD MDA20100120A patent/MD4103C1/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB569307A (en) * | 1942-06-24 | 1945-05-17 | Resinous Prod & Chemical Co | Removal of fluorine from water |
| MD1760G2 (ro) * | 1999-04-08 | 2002-03-31 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de epurare a apelor naturale de fluor |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| А.Л. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. Киев, Наукова Думка, 1980, с. 495-496 * |
| В.А., Солженкин П.М. Галванохимические методы очистки техногенных вод. Москва, Академкнига, 2005, с.75 * |
| Кульский А.Л. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. Киев, Наукова Думка, 1980, с. 495-496 * |
| Чаитурия В.А., Солженкин П.М. Галванохимические методы очистки техногенных вод. Москва, Академкнига, 2005, с.75 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD4103B1 (ro) | 2011-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104445095B (zh) | 一种冶炼污酸净化的方法 | |
| UA123164C2 (uk) | Спосіб обробки для повторного використання залишків хлорування розплаву солі | |
| CN105126742B (zh) | 一种利用改性高岭土吸附剂处理含氟废水的方法 | |
| CN1225075A (zh) | 制备纯碱金属钨酸盐和/或钨酸铵溶液的方法 | |
| US4207152A (en) | Process for the purification of alkali metal chloride brines | |
| CN112391642A (zh) | 一种利用城市生活垃圾焚烧飞灰制备氢氧化钠和氢氧化钾的方法 | |
| CN114149099A (zh) | 一种铝电解槽大修渣湿法处理废水的深度除氟工艺 | |
| CN113707352B (zh) | 一种放射性综合废水的处理方法 | |
| MD4103C1 (ro) | Procedeu de epurare a apelor reziduale de ioni de fluorură | |
| CN110106356A (zh) | 一种粉末型钛系离子交换剂分离盐湖卤水中锂的方法 | |
| EP0515686A1 (en) | Method of water purification | |
| CN104882185B (zh) | 一种处理污水中放射性元素的絮凝剂及其使用方法 | |
| RU2001118335A (ru) | Способ обработки воды | |
| CN103601311A (zh) | 去除钨离子交换废水中氟磷砷的方法 | |
| RU2743210C1 (ru) | Способ активации воды | |
| CN104928482A (zh) | 一种提高氧化锌浸出液过滤性能的方法 | |
| CN105329974B (zh) | 一种从含氟废水中回收氟的方法 | |
| CN116832793A (zh) | 一种工业废水吸附剂及其制备方法 | |
| CN110302747B (zh) | 一种采矿剥离废石同步净化工业废水中砷离子和氟离子的方法 | |
| JP4277375B2 (ja) | インジウムの回収・精製法 | |
| CN111732176A (zh) | 一种滤除蒙砂废液中氟离子的除氟絮凝剂及其使用方法 | |
| Busarev et al. | Chromium-containing wastewater treatment by means of using galvanocoagulators | |
| CN115105857A (zh) | 一种磷酸三丁酯废有机相的纯化处理剂及纯化方法 | |
| JP2002086139A (ja) | 水処理方法、水処理剤及び水処理剤の再生方法 | |
| CN104261606B (zh) | 一种固体碱吸附净化高浓盐水的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |