MD1746Z - Process for corrosion protection of steel in water - Google Patents

Process for corrosion protection of steel in water Download PDF

Info

Publication number
MD1746Z
MD1746Z MDS20230056A MDS20230056A MD1746Z MD 1746 Z MD1746 Z MD 1746Z MD S20230056 A MDS20230056 A MD S20230056A MD S20230056 A MDS20230056 A MD S20230056A MD 1746 Z MD1746 Z MD 1746Z
Authority
MD
Moldova
Prior art keywords
corrosion
water
steel
hours
furacilin
Prior art date
Application number
MDS20230056A
Other languages
Romanian (ro)
Russian (ru)
Inventor
Василе ЛОЗАН
Владимир ПАРШУТИН
Анатолий ПАРАМОНОВ
Александр КОВАЛЬ
Original Assignee
Публичное Учреждение Государственный Университет Молдовы
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное Учреждение Государственный Университет Молдовы filed Critical Публичное Учреждение Государственный Университет Молдовы
Priority to MDS20230056A priority Critical patent/MD1746Z/en
Publication of MD1746Y publication Critical patent/MD1746Y/en
Publication of MD1746Z publication Critical patent/MD1746Z/en

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la domeniul protecţiei metalelor contra coroziunii în apă şi poate fi utilizată pentru a inhiba coroziunea în sistemele închise de conducte din oţel.Procedeul de protecţie a oţelului de coroziune în apă constă în introducerea combinată sau succesivă în mediul apos, care este în contact cu suprafeţele de oţel, a aminoguanizonei acidului piruvic şi a furacilinei, respectiv în concentraţii de 0,05...1,5 şi 0,05...0,2 g/L.Rezultatul tehnic constă în reducerea semnificativă a pierderilor de coroziune şi suprimarea uniformă a coroziunii în timp.The invention relates to the field of protection of metals against corrosion in water and can be used to inhibit corrosion in closed systems of steel pipes. with steel surfaces, pyruvic acid aminoguanisone and furacilin, respectively in concentrations of 0.05...1.5 and 0.05...0.2 g/L. The technical result consists in the significant reduction of corrosion losses and uniform corrosion suppression over time.

Description

Invenţia se referă la domeniul protecţiei metalelor contra coroziunii în apă şi poate fi utilizată pentru a inhiba coroziunea în sistemele închise de conducte din oţel. The invention relates to the field of protection of metals against corrosion in water and can be used to inhibit corrosion in closed steel piping systems.

Este cunoscut faptul, că apa naturală sau cea tratată, care conţine ioni activi de clorură şi sulfat, este un mediu destul de agresiv, în care coroziunea oţelului are loc într-un ritm sporit. Astfel, în apa din apeductul oraşului Chişinău, care conţine, mg/L: Ca2+ - 42,5, Mg2+ - 19,5, HCO3 - - 97,6, SO4 2- - 203,7, Cl- - 56,7, cu un conţinut total de săruri de 0,457 g/L, viteza de coroziune a oţelulului cu carbon la 8 ore de testare este ridicată, atingând la 21 g/m2·zi. Odată cu creşterea timpului de expunere, rata de coroziune scade (de exemplu, la 12 g/m2·zi la 24 de ore, 6,6 g/m2·zi la 72 de ore şi 4,0 g/m2·zi la 240 de ore de testare) datorită formarii pe suprafaţa de corodare a peliculei de oxid-hidroxid a produselor de coroziune, precum şi a calcitului CaCO3. Deşi ionii de SO4 2- provoacă o coroziune generală, destul de uniformă, pe suprafaţa interioară a conductelor se pot forma adâncituri din cauza prezenţei ionilor activi de clor în apă. În unele cazuri acestea pot fi străpunse, ceea ce poate cauza avarii în sistemele de conducte. Mai mult decât atât, fierul ionizat, trecând în apă şi acumulându-se acolo, înrăutăţeşte calitatea apei (Паршутин В. В., Шолтоян Н. С., Сидельникова С. П., Володина Г. Ф. Ингибирование бороглюконатом кальция коррозии углеродистой стали Ст. 3 в воде. I. Коррозия в условиях естественной аэрации и принудительной конвекции. Электронная обработка материалов, 1999, №5, p. 42-56). It is known that natural or treated water, which contains active chloride and sulfate ions, is a rather aggressive environment, in which steel corrosion occurs at an increased rate. Thus, in the water from the Chisinau city aqueduct, which contains, mg/L: Ca2+ - 42.5, Mg2+ - 19.5, HCO3 - - 97.6, SO4 2- - 203.7, Cl- - 56.7, with a total salt content of 0.457 g/L, the corrosion rate of carbon steel at 8 hours of testing is high, reaching 21 g/m2·day. With increasing exposure time, the corrosion rate decreases (for example, to 12 g/m2·day at 24 hours, 6.6 g/m2·day at 72 hours and 4.0 g/m2·day at 240 of test hours) due to the formation on the corrosion surface of the oxide-hydroxide film of the corrosion products, as well as the calcite CaCO3. Although SO4 2- ions cause a general, fairly uniform corrosion, indentations can form on the inner surface of the pipes due to the presence of active chlorine ions in the water. In some cases they can be punctured, which can cause damage to piping systems. Moreover, ionized iron, passing into water and accumulating there, worsens the quality of water (Паршутин В. В., Шолтоян Н. С., Сидельникова С. П., Володина Г. Ф. Ингибирование бороглюконатом калция корозии угледористой стали Ст. 3 в воде. Корозия в условий эрации и продувительной конвеции, 1999, №5, p. 42-56).

Este cunoscută utilizarea hidrazinei H2N-NH2 în calitate de inhibitor de coroziune [1], acţiunea căreia se bazează pe legarea oxigenului dizolvat în apă şi, prin urmare, reducerea activităţii corozive a apei: N2H4 + O2 → 2H2O + N2. It is known to use hydrazine H2N-NH2 as a corrosion inhibitor [1], the action of which is based on the binding of oxygen dissolved in water and, therefore, reducing the corrosive activity of water: N2H4 + O2 → 2H2O + N2.

Cu toate acestea, cunoscutul inhibitor are dezavantaje semnificative. În primul rând, acţiunea hidrazinei se manifestă fie la temperaturi suficient de ridicate (80...100°C), fie la administrarea suplimentară a unor anumiţi catalizatori, de exemplu, cobalt, cupru sau mangan. However, the known inhibitor has significant disadvantages. First of all, the action of hydrazine is manifested either at sufficiently high temperatures (80...100°C), or with the additional administration of certain catalysts, for example, cobalt, copper or manganese.

În al doilea rând - hidrazina este toxică, lucrul cu ea cere mai multă precauţie şi protecţie. Toate acestea complică mult exploatarea sistemelor de apă închise. Second - hydrazine is toxic, working with it requires more caution and protection. All this greatly complicates the operation of closed water systems.

Este cunoscută utilizarea tiosemicarbazidei: The use of thiosemicarbazide is known:

în calitate de inhibitor de coroziune, luată în concentraţie de 0,1...0,5 g/L [2]. as a corrosion inhibitor, taken in a concentration of 0.1...0.5 g/L [2].

Acest inhibitor este mai facil de utilizat comparativ cu hidrazina, deoarece nu este toxic, totodată se asigură o diminuare mai mare a coroziunii. Un dezavantaj al tiosemicarbazidei constă în aceea că gradul de protecţie nu trece de 82,5%. Mai mult, odată cu creşterea timpului de utilizare, pierderile de coroziune scad mai întâi uşor, apoi încep să crească din nou. De exemplu, pierderile de coroziune la o concentraţie de inhibitor de 0,5 g/L cresc de aproape 1,5 ori - γ la 8 ore este 4,72, iar la 168 de ore scade la valoarea de 3,0. This inhibitor is easier to use compared to hydrazine, because it is not toxic, at the same time a greater reduction of corrosion is ensured. A disadvantage of thiosemicarbazide is that the degree of protection does not exceed 82.5%. Moreover, with the increase of the time of use, the corrosion losses first decrease slightly, then start to increase again. For example, corrosion losses at an inhibitor concentration of 0.5 g/L increase almost 1.5 times - γ at 8 hours is 4.72, and at 168 hours it decreases to the value of 3.0.

Cea mai apropiată soluţie de invenţia revendicată (analogul proxim) poate fi considerată utilizarea în calitate de inhibitor al coroziunii oţelurilor în apă a aminoguanizonei acidului piruvic: The closest solution to the claimed invention (proximate analogue) can be considered the use of pyruvic acid aminoguanisone as an inhibitor of steel corrosion in water:

în concentraţii de 0,05...1,0 g/L [3]. Acest compus este stabil, se obţine destul de uşor şi este solubil datorită prezenţei grupării carboxilice în structură. in concentrations of 0.05...1.0 g/L [3]. This compound is stable, it is obtained quite easily and it is soluble due to the presence of the carboxylic group in the structure.

Dezavantajele acestui procedeu sunt valorile relativ scăzute ale coeficientului de frânare γ, precum şi neuniformitatea gradului de suprimare a coroziunii în timp. O scădere deosebit de accentuată a valorilor lui γ se observă odată cu creşterea timpului de testare până la 240 de ore. The disadvantages of this process are the relatively low values of the braking coefficient γ, as well as the non-uniformity of the degree of corrosion suppression over time. A particularly sharp decrease in the values of γ is observed with the increase of the test time up to 240 hours.

Problema soluţionată de invenţie constă în elaborarea unui procedeu de combatere a coroziunii oţelului în apă, care să includă utilizarea aminoguanizonei acidului piruvic şi să asigure o eficacitate şi uniformitate înaltă de protecţie. The problem solved by the invention consists in the development of a process to combat the corrosion of steel in water, which includes the use of pyruvic acid aminoguanisone and ensures a high effectiveness and uniformity of protection.

Problema enunţată se soluţionează prin procedeul de protecţie contra coroziunii în apă a sistemelor închise de conducte din oţel, care prevede introducerea în combinaţie sau succesivă a doi inhibitori în mediul apos ce contactează cu suprafeţele de oţel, totodată în calitate de inhibitori se utilizează aminoguanizona acidului piruvic la concentraţii de 0,05...1,5 g/L şi furacilină în concentraţii de 0,05...0,2 g/L. Inhibitorii pot fi introduşi în mediul apos în amestec (combinaţie) sau succesiv. The stated problem is solved by the process of protection against corrosion in water of closed systems of steel pipes, which provides for the introduction in combination or successively of two inhibitors in the aqueous medium that contacts the steel surfaces, at the same time as inhibitors aminoguanisone of pyruvic acid is used at concentrations of 0.05...1.5 g/L and furacilin at concentrations of 0.05...0.2 g/L. Inhibitors can be introduced into the aqueous medium in a mixture (combination) or successively.

Furacilina sau nitrofuralul C6H6N4O4 este un produs comercial utilizat în calitate de remediu antimicrobian şi reprezintă semicarbazona 5-nitrofurfuralului: Furacilin or nitrofural C6H6N4O4 is a commercial product used as an antimicrobial remedy and represents the semicarbazone of 5-nitrofurfural:

Rezultatul tehnic al invenţiei prezintă o reducere semnificativă a pierderilor de coroziune şi o suprimare uniformă a coroziunii în timp, datorită efectului sinergic al interacţiunii componentelor incluse în amestecul inhibitor format din aminoguanizona acidului piruvic şi furacilină. The technical result of the invention shows a significant reduction of corrosion losses and a uniform suppression of corrosion over time, due to the synergistic effect of the interaction of the components included in the inhibitor mixture formed by pyruvic acid aminoguanisone and furacilin.

Avantajele invenţiei constau în faptul că în procedeul propus de protecţie a oţelurilor de coroziune în apă se utilizează o combinaţie a doi compuşi accesibili, care acţionează sinergic şi uniform. The advantages of the invention consist in the fact that in the proposed method of protecting steels from corrosion in water, a combination of two accessible compounds is used, which act synergistically and uniformly.

Exemple de realizare a invenţiei Examples of realization of the invention

Testarea coroziunii mostrelor de oţel St. 3 cu dimensiunea de 50×25×3 mm a fost efectuată prin imersarea lor completă, la aceeaşi adâncime, în prezenţa aerului. În prealabil, suprafaţa mostrelor a fost supusă şlefuirii. Pierderile de masă în urma coroziunii au fost determinate gravimetric. Efectul acţionării inhibitorului a fost apreciat prin rata de coroziune k, (g/(m2·24 ore)) şi prin valoarea coeficientului de frânare γ = k/k1, unde k, k1 - ratele de coroziune ale metalului, respectiv fără/cu utilizarea inhibitorului. Acest coeficient indică cu cât se micşorează rata de coroziune în rezultatul acţionării inhibitorului. Corrosion testing of steel samples St. 3 with the size of 50×25×3 mm was performed by immersing them completely, at the same depth, in the presence of air. Beforehand, the surface of the samples was subjected to grinding. Mass losses due to corrosion were determined gravimetrically. The effect of the inhibitor action was assessed by the corrosion rate k, (g/(m2·24 hours)) and by the value of the braking coefficient γ = k/k1, where k, k1 - the corrosion rates of the metal, respectively without/with the use the inhibitor. This coefficient indicates how much the corrosion rate is reduced as a result of the action of the inhibitor.

Influenţa concentraţiei componenţilor inhibitorului, utilizaţi separat şi împreună, şi a timpului de testare asupra parametrilor procesului de coroziune a oţelului (St. 3) în apă sunt prezentate în tabelele 1-3 de mai jos. The influence of the concentration of the inhibitor components, used separately and together, and the test time on the parameters of the corrosion process of steel (St. 3) in water are presented in tables 1-3 below.

Tabelul 1 Table 1

Influenţa aminoguanizonei acidului piruvic asupra procesului de coroziune The influence of pyruvic acid aminoguanisone on the corrosion process

a oţelului St. 3 în apă of steel St. 3 in water

Concentraţia inhibitorului, g/L Timpul de testare, ore Rata de coroziune, k, g/m2· 24 ore Coeficientulul de frânare, γ 0 8 24 72 240 21,0 12,0 6,6 4,0 - - - - 0,05 8 24 72 240 7,92 3,74 1,66 1,4 2,65 3,2 3,98 2,86 0,1 8 24 72 240 7,51 3,33 1,36 1,1 2,8 3,6 4,85 3,63 0,25 8 24 72 240 7,14 2,33 1,35 0,98 2,94 5,15 4,9 4,1 0,5 8 24 72 240 5,19 1,51 1,32 1,08 4,05 7,95 5,0 3,7 0,75 8 24 72 240 4,95 1,41 1,19 0,97 4,24 8,5 5,54 4,12 1,0 8 24 72 240 4,9 1,35 1,12 0,91 4,3 8,9 5,9 4,4 1,5 8 24 72 240 4,9 1,38 1,15 0,93 4,3 8,7 5,74 4,3 Inhibitor concentration, g/L Test time, hours Corrosion rate, k, g/m2· 24 hours Braking coefficient, γ 0 8 24 72 240 21.0 12.0 6.6 4.0 - - - - 0 .05 8 24 72 240 7.92 3.74 1.66 1.4 2.65 3.2 3.98 2.86 0.1 8 24 72 240 7.51 3.33 1.36 1.1 2 .8 3.6 4.85 3.63 0.25 8 24 72 240 7.14 2.33 1.35 0.98 2.94 5.15 4.9 4.1 0.5 8 24 72 240 5 ,19 1.51 1.32 1.08 4.05 7.95 5.0 3.7 0.75 8 24 72 240 4.95 1.41 1.19 0.97 4.24 8.5 5, 54 4.12 1.0 8 24 72 240 4.9 1.35 1.12 0.91 4.3 8.9 5.9 4.4 1.5 8 24 72 240 4.9 1.38 1, 15 0.93 4.3 8.7 5.74 4.3

Din tabelul 1 reiese că la introducerea în mediul de coroziune doar a aminoguanizonei acidului piruvic valorile maxime ale coeficientului de frânare nu trec de valoarea de 8,9, la concentraţia inhibitorului de 1,0 g/L şi o durată de contact de 24 ore. În general se observă o neuniformitate de protecţie în timp şi o scădere bruscă a valoriilor γ la 240 ore de contact (testare), fapt ce indică asupra consumării semnificative a inhibitorului şi reducerii ulterioare a protecţiei anticorozive. Table 1 shows that when only pyruvic acid aminoguanisone is introduced into the corrosion medium, the maximum values of the braking coefficient do not exceed the value of 8.9, at the inhibitor concentration of 1.0 g/L and a contact time of 24 hours. In general, there is a non-uniformity of protection over time and a sudden drop in γ values at 240 hours of contact (testing), which indicates significant consumption of the inhibitor and the subsequent reduction of anti-corrosion protection.

Tabelul 2 Table 2

Influenţa furacilinei asupra procesului de coroziune a oţelului St. 3 în apă The influence of furacilin on the corrosion process of St. steel. 3 in water

Concentraţia de furacilină, g/L Timpul de testare, ore Rata de coroziune, k, g/m2· 24 ore Coeficientulul de frânare, γ 0 8 24 72 240 21,0 12,0 6,6 4,0 - - - - 0,05 8 24 72 240 7,24 3,43 1,74 1,0 2,9 3,5 3,8 4,0 0,1 8 24 72 240 5,68 2,5 1,4 0,8 3,7 4,8 4,7 5,0 0,2 8 24 72 240 4,67 2,35 1,37 0,77 4,5 5,1 4,8 5,2 Furacilin concentration, g/L Test time, hours Corrosion rate, k, g/m2· 24 hours Braking coefficient, γ 0 8 24 72 240 21.0 12.0 6.6 4.0 - - - - 0.05 8 24 72 240 7.24 3.43 1.74 1.0 2.9 3.5 3.8 4.0 0.1 8 24 72 240 5.68 2.5 1.4 0.8 3.7 4.8 4.7 5.0 0.2 8 24 72 240 4.67 2.35 1.37 0.77 4.5 5.1 4.8 5.2

Din datele din tabelul 2 reiese că valorile maximale ale coeficientului de frânare se ating la concentraţia furacilinei de 0,2 g/L şi nu depăşesc valoarea de 5,2 la 240 de ore de testare. From the data in table 2, it appears that the maximum values of the braking coefficient are reached at the furacilin concentration of 0.2 g/L and do not exceed the value of 5.2 at 240 hours of testing.

Valoarea dată este la limită şi este condiţionată de solubilitatea furacilinei în apă. The given value is at the limit and is conditioned by the solubility of furacilin in water.

Tabelul 3 Table 3

Influenţa adăugării furacilinei la soluţia care conţine aminoguanizona acidului piruvic asupra procesului de coroziune a oţelului St. 3 în apă The influence of the addition of furacilin to the solution containing pyruvic acid aminoguanisone on the corrosion process of St. steel. 3 in water

Concentraţia aminoguanizonei acidului piruvic, g/L Concentraţia furacilinei, g/L Timpul de testare, ore Rata de coroziune, k, g/m2· 24 ore Coeficientul de frânare, γ 0 0 8 24 72 240 21,0 12,0 6,6 4,0 - - - - 0,05 0,05 8 24 72 240 5,12 2,67 1,4 0,83 4,1 4,5 4,7 4,8 0,1 8 24 72 240 4,57 2,35 1,22 0,74 4,6 5,1 5,4 5,4 0,2 8 24 72 240 4,29 2,18 1,16 0,67 4,9 5,5 5,7 6,0 0,1 0,05 8 24 72 240 4,67 2,67 1,1 0,66 4,5 4,5 6,0 6,06 0,1 8 24 72 240 4,29 2,18 1,14 0,67 4,9 5,5 5,8 6,0 0,2 8 24 72 240 3,96 1,97 1,08 0,62 5,3 6,1 6,1 6,45 0,25 0,05 8 24 72 240 4,12 2,22 1,1 0,61 5,1 5,4 6,0 6,56 0,1 8 24 72 240 3,23 1,69 0,904 0,53 6,5 7,1 7,3 7,55 0,2 8 24 72 240 3,04 1,6 0,825 0,49 6,9 7,5 8,0 8,16 0,5 0,05 8 24 72 240 3,44 1,88 0,943 0,556 6,1 6,4 7,0 7,2 0,1 8 24 72 240 2,47 1,143 0,63 0,364 8,5 10,5 10,5 11,0 0,2 8 24 72 240 1,93 0,92 0,465 0,265 10,9 13,0 14,2 15,1 0,75 0,05 8 24 72 240 3,33 1,67 0,786 0,417 6,3 7,2 8,4 9,6 0,1 8 24 72 240 2,283 1,101 0,58 0,331 9,2 10,9 11,4 12,1 0,2 8 24 72 240 2,04 0,968 0,508 0,286 10,3 12,4 13,0 14,0 1,0 0,05 8 24 72 240 3,0 1,48 0,72 0,331 7,0 8,1 9,17 12,1 0,1 8 24 72 240 1,765 0,916 0,462 0,25 11,9 13,1 14,28 16,0 0,2 8 24 72 240 1,726 0,789 0,413 0,247 12,16 15,2 16,0 16,2 1,5 0,05 8 24 72 240 2,39 1,25 0,635 0,331 8,8 9,6 10,4 12,1 0,1 8 24 72 240 1,71 0,89 0,45 0,24 12,3 13,5 14,7 16,67 0,2 8 24 72 240 1,67 0,78 0,4 0,24 12,6 15,4 16,5 16,67 Pyruvic acid aminoguanisone concentration, g/L Furacilin concentration, g/L Test time, hours Corrosion rate, k, g/m2· 24 hours Braking coefficient, γ 0 0 8 24 72 240 21.0 12.0 6, 6 4.0 - - - - 0.05 0.05 8 24 72 240 5.12 2.67 1.4 0.83 4.1 4.5 4.7 4.8 0.1 8 24 72 240 4 .57 2.35 1.22 0.74 4.6 5.1 5.4 5.4 0.2 8 24 72 240 4.29 2.18 1.16 0.67 4.9 5.5 5, 7 6.0 0.1 0.05 8 24 72 240 4.67 2.67 1.1 0.66 4.5 4.5 6.0 6.06 0.1 8 24 72 240 4.29 2, 18 1.14 0.67 4.9 5.5 5.8 6.0 0.2 8 24 72 240 3.96 1.97 1.08 0.62 5.3 6.1 6.1 6.45 0.25 0.05 8 24 72 240 4.12 2.22 1.1 0.61 5.1 5.4 6.0 6.56 0.1 8 24 72 240 3.23 1.69 0.904 0, 53 6.5 7.1 7.3 7.55 0.2 8 24 72 240 3.04 1.6 0.825 0.49 6.9 7.5 8.0 8.16 0.5 0.05 8 24 72 240 3.44 1.88 0.943 0.556 6.1 6.4 7.0 7.2 0.1 8 24 72 240 2.47 1.143 0.63 0.364 8.5 10.5 10.5 11.0 0 .2 8 24 72 240 1.93 0.92 0.465 0.265 10.9 13.0 14.2 15.1 0.75 0.05 8 24 72 240 3.33 1.67 0.786 0.417 6.3 7.2 8.4 9.6 0.1 8 24 72 240 2.283 1.101 0.58 0.331 9.2 10.9 11.4 12.1 0.2 8 24 72 240 2.04 0.968 0.508 0.286 10.3 12.4 13.0 14.0 1.0 0.05 8 24 72 240 3.0 1.48 0.72 0.331 7.0 8.1 9.17 12.1 0.1 8 24 72 240 1.765 0.916 0.462 0, 25 11.9 13.1 14.28 16.0 0.2 8 24 72 240 1.726 0.789 0.413 0.247 12.16 15.2 16.0 16.2 1.5 0.05 8 24 72 240 2.39 1 .25 0.635 0.331 8.8 9.6 10.4 12.1 0.1 8 24 72 240 1.71 0.89 0.45 0.24 12.3 13.5 14.7 16.67 0.2 8 24 72 240 1.67 0.78 0.4 0.24 12.6 15.4 16.5 16.67

Datele din tabelul 3 demonstrează că în urma utilizării amestecului din aceşti doi compuşi, apare un efect sinergetic de suprimare a procesului de coroziune. Pe de o parte, se observă o creştere semnificativă a valorilor coeficientului de frânare comparativ cu analogul proxim şi, pe de altă parte, utilizarea combinată permite creşterea gradului de protecţie a oţelului în funcţie de durata de testare (contact cu apa) a mostrelor de oţel. Probabil că acest rezultat este legat de formarea unor straturi de protecţie mai dense pe suprafaţa de contact a oţelului cu mediul apos. Mai mult, acest efect se observă la toate concentraţiile de furacilină, plafonul superior fiind de 0,2 g/L, condiţionat de limita de solubilitate a furacilinei în apă. The data in table 3 demonstrate that following the use of the mixture of these two compounds, there is a synergistic effect of suppressing the corrosion process. On the one hand, a significant increase in the values of the braking coefficient is observed compared to the closest analogue, and on the other hand, the combined use allows to increase the degree of protection of the steel depending on the test duration (contact with water) of the steel samples . This result is probably related to the formation of denser protective layers on the contact surface of the steel with the aqueous environment. Moreover, this effect is observed at all concentrations of furacilin, the upper ceiling being 0.2 g/L, conditioned by the solubility limit of furacilin in water.

Asfel, a fost elaborat un procedeu efectiv de combatere a coroziunii oţelului în apă, care permite reducerea semnificativă şi uniformă a pierderilor de coroziune în conductele închise din oţel. Thus, an effective process to combat the corrosion of steel in water has been developed, which allows a significant and uniform reduction of corrosion losses in closed steel pipes.

1. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М., 1977, р. 249-252 1. Rosenfeld I.L. Corrosion inhibitors. M., 1977, p. 249-252

2. Паршутин В.В., Шолтоян Н.С., Сидельникова С.П., Володина Г.Ф., Болога О.А., Шафранский В.Н., Гэрбэлэу Н.В. Влияние тиосемикарбазида на коррозию стали в воде. Электронная обработка материалов, 2005, №5, р. 77-88 2. Паршутин В.В., Шолтоян Н.С., Сидельникова С.П., Володина Г.Ф., Болога О.А., Шафранский В.Н., Гербелэу Н.В. Influence of thiosemicarbazida on corrosion of steel in water. Electronic processing of materials, 2005, №5, р. 77-88

3. MD 441 Y 2011.11.30 3. MD 441 Y 2011.11.30

Claims (1)

Procedeu de protecţie a oţelului de coroziune în apă, care constă în introducerea combinată sau succesivă în mediul apos, care este în contact cu suprafeţele de oţel, a aminoguanizonei acidului piruvic şi a furacilinei, respectiv în concentraţii de 0,05...1,5 şi 0,05...0,2 g/L.Process for protecting steel from corrosion in water, which consists in the combined or successive introduction into the aqueous environment, which is in contact with the steel surfaces, of pyruvic acid aminoguanisone and furacilin, respectively in concentrations of 0.05...1, 5 and 0.05...0.2 g/L.
MDS20230056A 2023-07-25 2023-07-25 Process for corrosion protection of steel in water MD1746Z (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MDS20230056A MD1746Z (en) 2023-07-25 2023-07-25 Process for corrosion protection of steel in water

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MDS20230056A MD1746Z (en) 2023-07-25 2023-07-25 Process for corrosion protection of steel in water

Publications (2)

Publication Number Publication Date
MD1746Y MD1746Y (en) 2024-03-31
MD1746Z true MD1746Z (en) 2024-10-31

Family

ID=90458784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MDS20230056A MD1746Z (en) 2023-07-25 2023-07-25 Process for corrosion protection of steel in water

Country Status (1)

Country Link
MD (1) MD1746Z (en)

Also Published As

Publication number Publication date
MD1746Y (en) 2024-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5156769A (en) Phenyl mercaptotetrazole/tolyltriazole corrosion inhibiting compositions
EP0210856A1 (en) Corrosion-inhibiting compositions
MD1746Z (en) Process for corrosion protection of steel in water
MD1754Z (en) Process for corrosion protection of steel in water
MD1764Z (en) Process for corrosion protection of steel in water
KR100315438B1 (en) Water treatment composition for preventing scale and corrosion in enclosed circulation cooling system
Sanad et al. Inhibition effect of potassium iodide on corrosion of stainless steel in hydrochloric acid solution
MD1397Z (en) Process for corrosion protection of steel in water
MD1415Z (en) Process for corrosion protection of steel in water
MD1416Z (en) Process for corrosion protection of steel in water
MD1414Z (en) Process for corrosion protection of steel in water
MD1382Z (en) Process for corrosion protection of steel in water
RU2265675C1 (en) Corrosion inhibitor in sulfuric, hydrochloric and orthophosphoric acids
MD4310C1 (en) Inhibitor of steel corrosion in water
US4613481A (en) Mercapthothiazoline corrosion inhibiting compositions
MD1507Z (en) Process for corrosion protection of steel in water
Hamza et al. Dissolution of calcium carbonate crystals: a constant-composition kinetic study
MD1494Z (en) Process for corrosion protection of steel in water
KR100285937B1 (en) Water treatment program and water treatment method to prevent corrosion and scale formation using gluconate
KR101273371B1 (en) Water treating method for open recirculating cooling system
Loto et al. Gravimetric and data analysis of the corrosion resistance behaviour and inhibition of C26000 brass in dilute HNO3 solution
MD4493C1 (en) Use of tris(thiosemicarbazide)cobalt(III) chloride as an inhibitor of steel corrosion in water
MD4313C1 (en) Inhibitor of steel corrosion in water
Chirkunov et al. Inhibition of anodic dissolution of low-carbon steel with alkyl phosphonates in borate buffer solution
EP0025624A1 (en) Process for inhibiting the corrosion of a metallic installation upon contact with an acidic bath

Legal Events

Date Code Title Description
FG9Y Short term patent issued