LU86993A1 - Procede de fabrication de feuilles comportant des bandes multicolores de matieres thermoplastiques - Google Patents

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Description

ί -· · t I ' GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG 52 691 I * I r ’ T Prax-at Kîü - . *
Monsieur le Ministre , * du 10 septembre 198V de l’Économie et des Classes Moyennes · Sä Service de la Propriété Intellectuelle * Titre délivré--------------------------------------- LUXEMBOURG-
Demande de Brevet d’invention _______________________________________________________________;-;--(1) I. Requête
La soc±été_.d.ite.:. ϋΟΕΧΡΑΝ,:~5-.Α»-,—c/ - Sierra-de ~Guadarraiaar 44 (,2) - 28830 SAN FERNANDO-DE HENARES.....MADRID (Espagne)—représentée— . ..- parMonsieur- Jacques~de~Muyseragissant-en ~qualité-de--- s ..........mandataire_________________________(-3) dépose(nt) ce _d±x septembre -1900-guatre-vingt- sept--·- ( 4) à 15 _. heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg: 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant: —"Procédé-de—fabrication-de-fedil-les—eomportant—des- ( 5) -..tanâes-.multdLcolores-de-matières -thermoplastiques-»"- 2. la description en langue -f rançaise————----de l’invention en trois exemplaires; 3..................//______________________ ______planches de dessin, en trois exemplaires; 4. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le 9 -sepfeeittbre -l-987- î 5. la délégation de pouvoir, datée de---------- le-; déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont): ( 6) ...voir désignation—séparés-----------------------------— revendigue(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de ( 7) ______________.brevet--------------------------- déposée(s) en (8) —Espagne-- le (9) 29. .avr±l_...1987______________________________________—................
sous le N° (10) J8.7.Q126.9.________________________________________ au nom de (11) .JLa -déposante_______________________________________________________...--- élit(élisent) domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg___ ___________________________________35^...„boulevard„Royal______________________(12) sollicitepat) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, avec ajournement de cette délivrance à --------------μ-------------.- _!_mois. (13)
Lp<lepos)mt/ mandataire:______________________________(14) f B. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, Service-deja Propriété InteJléS^SÏëiàjôixmbourg, en date du: septembre 1987 ! S ’\è\ Pr. le Ministre de l’Économie et des Classes Moyennes, à .M----heures I | /¾ V'^ || p.d.
\ î \ -jf / Le chef du service de la propriété intellectuelle, iUc ^ A 68007_.__ EXPLICATIONS RELATIVES AU FORMULAIRE DH DÉPÔT.
(I) s’il y a lieu "Demande de certificat d’addition au brevet principal, à la demande de brevet principal No -------du.......... ."—(2) inscrire les nom, prénom, profession.
adresse du demandeur, lorsque celui-ci est un particulier ou les dénomination sociale, forme juridique, adresse du siège social, lorsque le demandeur est une perso nue morale-(3) inscrire les nom. nrénom. adresse du mandataire aeréé. conseil en oronriélé industrielle, muni d’un nouvoir spécial, s’il v a lieu: "leoréseoté car............agissant en Qualité de mandataire"
L
; ' 52.691
REVENDICATION DE LA PRIORITE
de la demande de brevet / ’ En Espagne 1 ·
Du 29 avril 1987 (No. 8701269) : l· : · , / Mémoire Descriptif déposé à l'appui d'une demande de
BREVET D’INVENTION
au
Luxembourg ^ au nom de: COEXPAN, S.A.
28830 SAN FERNANDO DE HENARES MADRID (Espagne) pour : "procédé de fabrication de feuilles comportant des bandes multicolores de matières thermoplastiques." ? - >-.· '..
i * r j i * * i · î ] i 1· i . · . / j j i Procédé de fabrication de feuilles comportant des bandes multicolores de matières thermoplastiques.
] ! La présente invention concerne un procédé j de fabrication de feuilles comportant des bandes | multicolores de matières thermoplastiques, ce ! procédé présentant, en lui-même, une série d'avan- ; 5 tages très importants dans les techniques les plus modernes actuellement adoptées et élaborées dans ce domaine industriel.
Actuellement, il existe une méthode ou ; un procédé du type décrit dans la demande de 10 brevet français n° 85 15621 où l'on décrit une méthode particulière en vue d'obtenir des feuilles décorées, cette méthode ou ce procédé posant certains problèmes lors de sa réalisation pratique suite au fluage de certaines couches de matière 15 plastique avec d'autres, donnant ainsi lieu à la migration de bandes par-dessus certaines autres lorsqu'on utilise des bandes de couleurs distinctes.
En conséquence, la présente invention a pour objet la fabrication de feuilles mises 20 thermiquement à forme avec une grande sécurité et une haute qualité, les conditions d'extrusion ou de mise à forme par voie thermique n'étant nullement critiques comme c'est le cas dans d'autres procédés adoptés.
• 25 Le produit final obtenu consiste en un support constitué d'une couche de matière plas- ! ι . i \ 2 j tique,par-dessus lequel sont appliquées des bandes ' longitudinales de largeurs distinctes, sur les- 4.
| quelle,s est déposée une couche supérieure d'.une , ; matière plastique transparente et brillante.
5 Les phases du procédé faisant l'objet de l'invention sont les suivantes :
En premier lieu, il y a la fusion et l'extrusion de la matière thermoplastique dans autant d'extrudeuses qu'il y a de couleurs et 10 de types distincts de matières plastiques, c'est-à-dire que.s'il y a une couche support, six cou- ç 9 ches intermédiaires colorées et une couche supérieure constituée d'une matière plastique transparente, il convient de prévoir 8 machines d'ex-, 15 trusion, c'est-à-dire une pour chaque type de matière plastique utilisée. La matière plastique . le plus couramment utilisée en raison de ses hautes qualités et caractéristiques sera le polystyrène qui, en tant que matière première, possède les 20 caractéristiques fondamentales pour sa mise à forme et sa coloration.
Cette matière plastique devient souple à une température comprise entre 90 et 100°C, température à laquelle elle commence à se déformer 25 à une température plus élevée jusqu'à atteindre, dans ce procédé, une valeur constante d'environ 210°C, température que l'on fait varier entre 190 et 300°C dans le premier lot des feuilles précitées.
30 Toutes ces matières plastiques fondues sortent des extrudeuses, puis elles atteignent une première plaque qui les distribue à travers des canaux horizontaux séparés véhiculant chacun une des matières plastiques. Outre cette plaque, 35 est prévu un autre distributeur qui, en fonction i 3 I ' \ \ Ί * ·· * i - . . · \ .
! ‘ · i des conditions requises pour une bande mise à i ; forme de l'une ou l'autre couleur, distribue ] cette .bande à ce niveau à travers un conduit , / ! centrant la couleur désirée pour atteindre ' ' 5 finalement une position centrale .de couleurs désirées pouvant être extraites au moyen de leurs conduits correspondants. Pour la mise à forme des bandes, ces conduits véhiculant les couleurs distinctes sont amenés à atteindre un élément 10 sous forme d'un peigne dans les parties triangu- ; laires duquel la matière plastique s'écoule du sommet jusqu'à la sortie, où les différents courants se réunissent simultanément avec les autres bandes latérales. En même temps, la 15 matière du support et la couche supérieure de matière plastique transparente sont distribuées respectivement par les canaux inférieur et supérieur, la première étant envoyée à travers la zone inférieure de la tête et la seconde, à tra-20 vers la partie supérieure jusqu'à ce qu'elles atteignent l'unique point de réunion avec les bandes colorées intermédiaires, toutes ces matières étant réunies dans la même zone grâce à laquelle/en dépit des fluidités, des propriétés 25 physiques ou des pressions différentes, ces caractéristiques sont équilibrées sans aucune déviation ni aucune migration de la matière d'une bande à l'autre, non plus que d'une couche à l'autre suite à la réunion de toutes ces matières 30 au même point de la tête.
L'épaisseur des bandes est réglée lorsque le courant de matière plastique atteint la tête au moyen de laquelle un faible flux implique nécessairement la formation d'une fine bande, 35 tandis qu'un flux supérieur donne également 4 V.
' \ t » - > nécessairement lieu à la formation d'une bande • plus épaisse. .
i Ces fluctuations d'épaisseurs des.bander colorées intermédiaires est due au fait que, 5 lors de la mise à forme des courants émanant de la plaque précitée, si l'on utilise une bande de faible épaisseur en une couleur intense, on ressentira une impression de faiblesse en raison du contenu de la partie intérieure, puisqu'aussi 10 bien la couche support est blanche et qu'elle • deviendrait transparente en raison de cette faible épaisseur de la bande colorée, tant et si bien que, dans les couleurs intenses, l'épaisseur de la bande colorée intermédiaire est habituel-15 lement un peu plus forte que dans les bandes de couleurs faibles.
La largeur des bandes est réglée à l'intervention de l'élément se présentant sous forme d'un peigne triangulaire dans lequel est 20 effectuée la mise à dimensions de la feuille : en bandes plus ou moins larges en fonction de la largeur ou de la sortie extrême de cet élément.
A la sortie de la feuille mise à forme par voie thermique, son épaisseur totale est ; 25 réglée par suite de la déformation de la lèvre de sortie de la matrice ou de la filière de mise à forme, étant donné qu'une réduction d'épaisseur peut avoir lieu à la sortie, tant et si bien que la bande ainsi formée aura une largeur totale 30 délimitée par la filière utilisée, à une valeur fixe pour chaque filière, tandis que l'épaisseur totale de la feuille pourra varier entre 0,6 et 2,4 mm, les éléments de mise à forme se répar-tissant dans les pourcentages d'épaisseurs suivants : 35 - 3,5 à 6% dans la couche supérieure ! ' >.
« > · % \ . 5 5 ; ; transparente et brillante ; < - 40 à 60% d'épaisseur dans les'bandeq colorées, et , i - 56,5 à 34% dans l'épaisseur de la 5 matière du support.
De préférence, la vitesse de formation des feuilles précitées est de 7 à 11 m/minute, ces valeurs assurant, pour ces feuilles, une mise à forme stable et correcte, la vitesse de 10 sortie précitée étant obtenue en adaptant les extrudeuses qui imprimeront cette impulsion à la matière plastique lors de sa mise à forme.
A la sortie de la tête ou de la filière de mise à forme, la feuille passe à travers des 15 rouleaux de refroidissement maintenus à une température constante par refroidissement interne à l'eau, pour se diriger ensuite vers l'extrémité du dispositif où elle est recueillie en étant bobinée en enroulements cylindriques.
20 L'opération finale de ce procédé consiste à effectuer le refendage en long au moyen d'un dispositif ayant la particularité de détecter la séparation des couleurs grâce à des cellules photoélectriques commandant ce dispositif de 25 refendage en long,.
Par ailleurs, la largeur des bandes que comportent les feuilles, peut varier entre 3 et 600 mm, cette variation résultant de la configuration de l'élément sous forme d'un peigne 30 intermédiaire.

Claims (10)

1. Procédé de fabrication de bandes ; mises,à forme par voie thermique/constituées , / d'une couche de matière support sur laquelle ’ 5 sont déposées des bandes colorées longitudinales de largeur et d'épaisseur identiques ou différentes par-dessus lesquelles est déposée une couche de matière plastique transparente et brillante, caractérisé en ce qu'on effectue tout 10 d'abord la fusion et l'extrusion de la matière j plastique de base au moyen d'autant d'extrudeuses qu'il y a de types différents de matières utilisées quant à leurs couleurs et leurs caractéris-I tiques, cette matière plastique fondue étant 15 transportée, suite à l'extrusion, vers la filière de mise à forme de la bande définitive.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, du fait que la filière de mise à forme détermine, à la position d'entrée 20 de la matière plastique fondue, la disposition de chaque bande dans des canaux horizontaux, de chacun d'eux, la matière plastique ou la couleur désirée est extraite au niveau souhaité pour la mise à forme de la bande définitive avec 25 la couleur désirée.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, par suite de la configuration de la couche longitudinale, la couleur différente est ramenée à une partie 30 intermédiaire de la filière de mise à forme se présentant sous forme d'un peigne qui, à son extrémité, réunit des bandes latérales les unes aux autres.
4. Procédé selon l'une quelconque 35 des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, y -v * \ : . 7 i - * dans la même ligne, les couches centrales colorées ! sont réunies à la couche support inférieure et , à la couche supérieure transparente pour sortir / sous forme d'un corps unitaire dont l'épaisseur 5 totale est réglée par déformation, à la lèvre de sortie de la matrice.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur des couches centrales longitudinales 10 colorées est réglée du fait que le débit d'alimentation de matière plastique peut passer par un étranglement dans le canal de mise à forme pour des couches différentes.
6. Procédé selon l'une quelconque 15 des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, à sa sortie, la bande mise à forme passe à travers des rouleaux de refroidissement maintenus à température constante par circulation d'eau.
7. Procédé selon l'une quelconque 20 des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'épaisseur totale de bandes obtenue peut varier entre 0,6 et 2,4 mm.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que 25 l'épaisseur de bandes obtenue peut varier dans les pourcentages suivants : 3.5 à 6% dans la couche supérieure brillante ; 40 à 60% dans les couches centrales 30 colorées, et 56.5 à 34% dans la couche inférieure.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la largeur des bandes peut varier entre 3 et 35 600 mm. t ' L r *. , \ * '1 i . , ' : . . 8
10. Procédé selon l'une quelconque ’ des revendications 1 à '9, caractérisé en ce ! qu'il est effectué à une température comprise, / i ! entre une limite inférieure de 190°Cet une limite j 5 supérieure de 300°C dans la filière de mise à forme. ! 1. c ! : } i i i i
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