LU70703A1 - Procede de fabrication de supports de filtres poreux - Google Patents
Procede de fabrication de supports de filtres poreux Download PDFInfo
- Publication number
- LU70703A1 LU70703A1 LU70703A LU70703A LU70703A1 LU 70703 A1 LU70703 A1 LU 70703A1 LU 70703 A LU70703 A LU 70703A LU 70703 A LU70703 A LU 70703A LU 70703 A1 LU70703 A1 LU 70703A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- supports
- microns
- suspension
- diameter
- alumina
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0046—Inorganic membrane manufacture by slurry techniques, e.g. die or slip-casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
- B01D39/2075—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular sintered or bonded by inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D59/00—Separation of different isotopes of the same chemical element
- B01D59/10—Separation by diffusion
- B01D59/12—Separation by diffusion by diffusion through barriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/087—Details relating to the spinning process
- B01D69/088—Co-extrusion; Co-spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
- B01D69/106—Membranes in the pores of a support, e.g. polymerized in the pores or voids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
- B01D71/025—Aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/08—Specific temperatures applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/08—Specific temperatures applied
- B01D2323/081—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
- B01D67/0083—Thermal after-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
,,Α- Γ~' r ------- r- - ,. — .,·:·' :.ν· ·: ;·. ί'>.]~ ________________
La présente invention se rapporte ä un procédé de fabrication de supports de filtres microporeux à perméabilité élevée et, en particulier, aux supports de filtres de forme tubulaire dont on se sert pour fabriquer des filtres ou barrières poreuses 5 utilisés dans la séparation de certains isotopes, elle se rapporte également aux supportsde filtres ainsi obtenus.
Les filtres sont constitués chacun par une couche microporeuse ayant des pores d'un diamètre de 1'ordre de 0,01 micron et un support macroporeux ayant un diamètre de pores de l'ordre 10 de quelques microns, ces deux constituants étant liés fortement l'un à T1 autre,
Si l'on veut améliorer la qualité des supports c'est-à-dire augmenter leur perméabilité sans accroître le diamètre des pores de la couche microporeuse et sans diminuer l'épaisseur des · 15 supports macroporeux, ce qui se traduirait par une perte de rigi- . ditë préjudiciable à la qualité des filtres, il est clair qu'il faut chercher à augmenter le diamètre des pores des supports, ceci constitue précisément le but principal de la présente invention.
20 L'invention a pour objet un procédé de fabrication de supports de filtres essentiellement caractérisé par le fait que l'on place un support rigide macroporeux ayant des diamètres de pores d'environ 15 à 20 microns en contact d'un liquide de premier engobage contenant en suspension une poudre minérale constituée . 25 d'agglomérats de diamètre compris entre 10 et 30 microns, on sèche la couche ainsi déposée en la chauffant à environ 100°C, on la-brosse de façon à éliminer les grains de poudre n'ayant pas péné-Λ tré à l'intérieur des pores, on place les supports ainsi traités au contact d'un liquide de second engobage contenant en suspension 30 une poudre minérale ayant un diamètre de grains compris entre 1 et 8 microns, et l'on soumet le produit obtenu à une cuisson à environ 1500°C.
Grâce à ce procédé, on obtient des supports dont la perméabilité est de beaucoup plus grande que celle obtenue au 35 moyen d’un engobage simple pour un même rayon de pores du support macroporeux.
fr» V- rr?! 'V- ^ r p-î r- :. · ·?» rx : fy*
SECHE! DÉFENSE
L'alumine constituant 1a première engobe pénètre peu dans les pores du support macroporeux en raison de la dimension relativement grande des agglomérats qui la constituent*
La première engobe empêche la pénétration de la deu-5 xième engobe, il est donc possible d'utiliser des supports macroporeux de rayon de pores pous élevé que ceux que l'on utilise dans les procédés connus* Même si une partie de la première engobe pénètre à l'intérieur des pores des supports macroporeux, elle n'entraîne 10 qu'une faible réduction de la perméabilité des ultrafiltres car les agglomérats d'alumine sont de faible densité et n'occupent qu'un faible volume après frittage.
L'invention est illustrée par les exemples de réalisation non limitatifs suivants qui cqmprennent essentiellement trois 15 opérations.
Exemple I : I. - Réalisation d'un tube poreux
On prépare une pâte constituée d'un mélange de 75 % d'alumine électrofondue ayant une dimension moyenne de grains de 20 35 microns et de 25 % d'alumine Alcoa de surface spécifique d“en- viron 1m /g que l'on ajoute à un mélange de 10 à 15 % de pétrolatum et de 10 à 15 % d'un gel de Modocol à 10 %,
Ces quantités sont exprimées en pourcentage pondéral par rapport à l'alumine sèche.
25 La pâte ainsi préparée est extrudée sous une pression de 100 bars sous forme de tubes d'une longueur de 1 mètre, d'un diamètre de 1 à 2 cm et d'une épaisseur de 1 à 2 mm.
On sèche ensuite les tubes de façon à en éliminer les , liants organiques et on les cuit en atmosphère réductrice à 30 1750°C ; la perméabilité obtenue est de 180.000.10 ^ M/cm^/mn/cm de Hg, II, - Premier engobage
On effectue le premier engobage en utilisant une suspension aqueuse contenant 9,5 % en poids d'alumine Baikowski 5 AO 35 du commerce- On obtient une bonne dispersion en soumettant 800 g de cette suspension à un brassage à raison de 60 t/mn pendant 15 heures dans une bouteille en polyéthylène de 200 mm de diamètre et de 400 mm de longueur avec une charge de 4 kg de billes en céramique de 20 mm de diamètre.
i- ... .......
L'opération d'engobage consiste à faire monter sous pression et descendre la suspension dans le tube posé en position verticale sur un ajutage étanche relié à la cuve contenant la suspension. Cette opération dure 4 à 5 secondes.
5 Après séchage, l'intérieur du tube est brossé, le tube étant en rotation, pour éliminer toute l'alumine en surëpaisseur. III - Deuxième engobage
Le deuxième engobage est effectué au moyen d'une suspension préparée par mélange de 100 ml d'une barbotine A définie 10 ci-dessous, de 130 g de pétrolatum et de 400 g d'essence de térébenthine.
La barbotine A est constituée :
, d'une alumine Baikowski 5 A0 du commerce, calcinée à 1450°C
2 présentant une surface spécifique de l'ordre de lm /g et une 15 granulométrie répartie entre 1 et 5 microns.
, de 7,5 % du poids d'alumine sèche de sucre ; . de 0,83 % " " " d'alcool benzylique ; . de 0,26 % " " " de su!foricinate d’ammonium ; . de 41 % " " " de colophane blonde ; 20 . de 37,5 % " " " d'huile de lin ; „ de 112 % " " " d'essence de térébenthine.
On obtient une bonne dispersion de l'alumine en soumettant une quantité de barbotine A correspondant à 800 g d'alumine à un brassage à raison de 60 t/mn pendant 60 heures dans une 25 bouteille en polyéthylène de 200 mm de diamètre et 400mm de lon- en gueur, avec une charge de 4 kg de bi 11 es/cérarm que de 20 mm de diamètre.
L'opération d'engobage est effectuée comme indiqué ci- dessus. On sèche le tube et on lui fait subir une cuisson en at- 30 mosphère oxydante à 1500°C. Sa perméabilité est de l'ordre de 60 000 à 80 000 unités de perméabilité. On précise que une unité -7 2 de perméabilité équivaut à 10 M/cm /mn/cm de Hg, M étant une moléculegramme de gaz diffusant. Le diamètre des pores de la couche interne est de l'ordre de 1 micron. Son épaisseur est de 20 à 30 35 microns.
Exemple II : I - Réalisation d'un tube poreux inchangé par rapport à l'exemple I.
I SECHE! ©cfEPJSE
!_____ II - Premier engobage : inchangé par rapport à l'exemple I.
III - Deuxième engobage
Il est effectué au moyen d'une suspension préparée par 5 mélange de 100 ml d'une barbotine B définie ci-dessous, de 120 g de pétrolatum, de 10 g de lécithine de soja et de 407,3 g d'essence de térébenthine.
La barbotine B est constituée ; , d'une alumine êlectrofondue de la Société française d'Electro-10 Métallurgie SR 900 du commerce, dont la dimension moyenne de grains est de 6 à 7 microns, . de 20 % du poids de SR 900, d'alumine Baikowski 5 A0 calcinée à 1450SC, , de 0,85 % du poids de SR 900 de lécithine de soja, 15 , de 56,3 % " " d'essence de térébenthine . de 45 % " " de colophane blonde - de 37,2 % " " d'huile de lin.
Pour obtenir une bonne dispersion de l'alumine, on soumet d’abord le mélange constitué par 600 g de SR 900 et par les quan-20 titës correspondant aux proportions données ci-dessus d'alumine calcinée, de lécithine de soja et d'essence de térébenthine à un brassage de 30 h à raison de 30 t/mn dans une bouteille en polyéthylène de 200 mm de diamètre et 400 mm de longueur avec une en charge de 4 kg de b 111 es/céramique de 20 mm de diamètre ; on 25 soumet ensuite la barbotine B complète, après ajout des quantités correspondantes de colophane blonde et d'huile de lin, à un nouveau brassage de 30 h dans le même récipient et dans les mêmes conditions.
L'opération d'engobage est effectuée comme indiqué dans 30 l'exemple 1. On sèche le tube et on lui fait subir une cuisson - en atmosphère oxydante à 1600°C. Sa perméabilité est de l'ordre de 60 000 à 80 000 unités de perméabilité. Le diamètre des pores de la couche interne est de l'ordre de 1,6 à 2 y. Son épaisseur est de 30 à 40 microns.
λ»«!»*11“*61 «·> •Sis IM k. I. ' _«J-Ssïi'Mvi«-»
Claims (4)
1, Procédé de fabrication de supports de fi1 très ,essen-tiellement caractérisé par le fait que l'on place des supports rigides macroporeux ayant des diamètres de pores d’environ 15 à 20 microns en contact d’un liquide de premier engobage contenant 5 en suspension une poudre minérale constituée d'agglomérats de dia-mètre compris entre 10 et 30 microns, on sèche la couche ainsi déposée en la chauffant à environ 100°C, on la brosse de façon à éliminer les grains de poudre n'ayant pas pénétré à l'intérieur des pores, on place les supports ainsi traités au contact d’un ÎO liquide de second engobage contenant en suspension une poudre minérale ayant un diamètre de grains compris entre 1 et 8 microns, et l'on soumet les produits obtenus à une cuisson à environ 1500°C.
2, Procédé de fabrication de supports de filtres selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on effectue le 2g premier engobage avec une suspension aqueuse contenant 9,5 % d'alumine,
3, Procédé de fabrication de supports de filtres selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on effectue le deuxième engobage avec une barbotine à base d'alumine et d'un 2Q liant organique,
4, Les supports de filtres obtenus par un procédé ana-Togue au procédé selon les revendications précédentes.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7334827A FR2463636A1 (fr) | 1973-09-28 | 1973-09-28 | Procede de fabrication de supports de filtres poreux |
FR7334827 | 1973-09-28 | ||
AU63507/80A AU540981B2 (en) | 1973-09-28 | 1980-10-20 | Micro-porous filter supports |
AU6350780 | 1980-10-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LU70703A1 true LU70703A1 (fr) | 1981-02-02 |
Family
ID=32736711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LU70703A LU70703A1 (fr) | 1973-09-28 | 1974-08-12 | Procede de fabrication de supports de filtres poreux |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4356215A (fr) |
AU (1) | AU540981B2 (fr) |
BE (1) | BE820466A (fr) |
CA (1) | CA1103105A (fr) |
DE (1) | DE2440081A1 (fr) |
FR (1) | FR2463636A1 (fr) |
GB (1) | GB1603295A (fr) |
IT (1) | IT1050530B (fr) |
LU (1) | LU70703A1 (fr) |
NL (1) | NL180565C (fr) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4418028A (en) * | 1980-01-14 | 1983-11-29 | Servimetal | Filtration block for liquid metals and alloys, with a mechanical and physical-chemical effect |
FR2525912A1 (fr) * | 1982-04-28 | 1983-11-04 | Ceraver | Membrane de filtration, et procede de preparation d'une telle membrane |
FR2549736B1 (fr) * | 1983-07-29 | 1988-10-07 | Ceraver | Membrane de filtration |
FR2553758B1 (fr) * | 1983-10-25 | 1991-07-05 | Ceraver | Materiau poreux et filtre tubulaire comprenant ce materiau |
JPS6144778A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-04 | 株式会社デンソー | 多孔セラミツク体の製造方法 |
FR2575459B1 (fr) * | 1984-12-28 | 1991-10-04 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication de membranes minerales, poreuses et permeables |
JPS61238315A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-23 | Ngk Insulators Ltd | 複層フイルタの製造方法 |
JPS61238304A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-23 | Ngk Insulators Ltd | セラミックフィルタの製造方法 |
FR2587026B1 (fr) * | 1985-09-09 | 1992-02-07 | Centre Nat Rech Scient | Utilisation de poudres frittables de granulometrie particuliere dans la realisation d'elements de filtration en ceramique poreuse, et ceramiques ainsi obtenues |
DE3704546A1 (de) * | 1987-02-13 | 1988-08-25 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur herstellung eines filters und danach hergestelltes filter |
FI77162C (fi) * | 1987-03-05 | 1989-02-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Filterkonstruktion och foerfarande foer bildande av filterkonstruktion. |
US5605628A (en) * | 1988-05-24 | 1997-02-25 | North West Water Group Plc | Composite membranes |
CA1338853C (fr) * | 1988-05-24 | 1997-01-21 | Alexander Philip Davidson | Membranes composites |
US4888114A (en) * | 1989-02-10 | 1989-12-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Sintered coating for porous metallic filter surfaces |
DE69033420T2 (de) * | 1989-04-07 | 2000-07-20 | Asahi Glass Co Ltd | Keramischer Filter für staubhaltige Gase und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5198006A (en) * | 1989-04-07 | 1993-03-30 | Asahi Glass Company, Ltd. | Ceramic filter for a dust-containing gas and method for its production |
US5104546A (en) * | 1990-07-03 | 1992-04-14 | Aluminum Company Of America | Pyrogens separations by ceramic ultrafiltration |
US5242595A (en) * | 1991-04-25 | 1993-09-07 | U.S. Filter/Illinois Water Treatment, Inc. | Bacteria removal by ceramic microfiltration |
FR2723541B1 (fr) * | 1994-08-09 | 1996-10-31 | Tami Ind | Procede de fabrication de structures minerales filtrantes |
JP2002512308A (ja) * | 1998-04-17 | 2002-04-23 | ゲーカーエヌ・ジンター・メタルス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 開放多孔性の薄い金属層を作製する方法 |
US6432308B1 (en) | 2000-09-25 | 2002-08-13 | Graver Technologies, Inc. | Filter element with porous nickel-based alloy substrate and metal oxide membrane |
US20140109794A1 (en) * | 2012-10-22 | 2014-04-24 | Jainagesh Sekhar | Silicide materials, method to produce and protective treatment for same |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU36783A1 (fr) * | ||||
GB832317A (en) * | 1957-04-05 | 1960-04-06 | Degussa | Process for the production of fine-pore metal filters, membranes and diaphragms |
NL126633C (fr) * | 1958-02-24 | 1900-01-01 | ||
US3748105A (en) * | 1971-02-25 | 1973-07-24 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Corrosion resistant powder metal parts |
BE787964A (fr) * | 1971-08-24 | 1973-02-26 | Montedison Spa | Procede de preparation de membranes ou barrieres composites poreuses pour installations de diffusion gazeuse |
-
1973
- 1973-09-28 FR FR7334827A patent/FR2463636A1/fr active Granted
-
1974
- 1974-07-26 GB GB33226/74A patent/GB1603295A/en not_active Expired
- 1974-08-12 LU LU70703A patent/LU70703A1/fr unknown
- 1974-08-15 US US05/497,953 patent/US4356215A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-08-21 DE DE2440081A patent/DE2440081A1/de not_active Ceased
- 1974-09-19 IT IT69834/74A patent/IT1050530B/it active
- 1974-09-20 CA CA209,843A patent/CA1103105A/fr not_active Expired
- 1974-09-27 BE BE0/149005A patent/BE820466A/fr not_active IP Right Cessation
- 1974-09-27 NL NLAANVRAGE7412774,A patent/NL180565C/xx not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-10-20 AU AU63507/80A patent/AU540981B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1603295A (en) | 1981-11-25 |
BE820466A (fr) | 1982-07-02 |
NL180565C (nl) | 1987-03-16 |
FR2463636A1 (fr) | 1981-02-27 |
AU6350780A (en) | 1982-04-29 |
CA1103105A (fr) | 1981-06-16 |
AU540981B2 (en) | 1984-12-13 |
NL180565B (nl) | 1986-10-16 |
US4356215A (en) | 1982-10-26 |
IT1050530B (it) | 1981-03-10 |
DE2440081A1 (de) | 1982-07-08 |
FR2463636B1 (fr) | 1982-10-01 |
NL7412774A (nl) | 1981-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
LU70703A1 (fr) | Procede de fabrication de supports de filtres poreux | |
EP0237865B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un élemént de microfiltration, d'ultrafiltration ou d'osmose inverse | |
EP0219383B1 (fr) | Utilisation de poudres frittables de carbure de silicium de granulométrie particulière dans la réalisation d'éléments de filtration en céramique poreuse, et céramiques ainsi obtenues | |
CA2101211C (fr) | Support monolithe ceramique pour membrane de filtration tangentielle | |
EP0188950B1 (fr) | Procédé de fabrication de membranes minérales, poreuses et perméables | |
FR2786710A1 (fr) | Membrane comprenant un support poreux et une couche d'un tamis modeculaire et son procede de preparation | |
FR2767321A1 (fr) | Membranes en oxyde d'aluminium nanoporeuses contenant de l'or, procede pour leur fabrication et leur utilisation | |
CH663356A5 (fr) | Procede de fabrication de membranes minerales, poreuses et permeables. | |
WO1999048840A1 (fr) | Materiau ceramique poreux massif homogene | |
EP3558895B1 (fr) | Produits céramiques poreux de sous oxydes de titane | |
EP3233252B1 (fr) | Filtres comprenant des membranes en sic incorporant de l'azote | |
FR2549736A1 (fr) | Membrane de filtration | |
CN108201794A (zh) | 利用经氧化处理的碳化硅的水处理用陶瓷分离膜及其制备方法 | |
CN103813981B (zh) | 碳膜的制造方法 | |
FR2660874A1 (fr) | Membrane semi-permeable composite inorganique poreuse et procede de preparation. | |
FR2600266A1 (fr) | Procede de fabrication d'une membrane minerale poreuse sur un support mineral | |
Martin et al. | Review and discussion of the various techniques of packing of columns for high performance liquid chromatography | |
EP0088006B1 (fr) | Procédé de préparation de produits poreux à base de fluorure de cobalt ou de fluorure de plomb | |
WO1993000987A1 (fr) | Membrane filtrante minerale a permeabilite amelioree, et sa preparation | |
FR3030296A1 (fr) | Filtres a membranes composites sic-nitrure ou sic-oxynitrure | |
EP0236398A1 (fr) | Couches minces microporeuses a porosite ouverte ayant des proprietes de conduction. | |
RU2040371C1 (ru) | Способ изготовления фильтрующего материала | |
EP0951937B1 (fr) | Procédé d'abaissement du taux en alcool dans des boissons alcoolisées | |
WO2015014808A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une colonne de chromatographie en phase gazeuse et colonne obtenue par un tel procédé | |
FR2948295A1 (fr) | Membrane de filtration, presentant une resistance a l'abrasion amelioree |