LU508201B1

LU508201B1 - Eine hydraulikölfiltervorrichtung

Info

Publication number: LU508201B1
Application number: LU508201A
Authority: LU
Inventors: Haixiao Wang; Caiqiao Yue; Wenqi Liu; Lin Li; Lan Ma; Chao Niu; Suolong Peng; Yue Sun; Xin Zhang; Yandong Li; Haibo Zhang
Original assignee: Huaneng Huhhot Wind Power Co Ltd
Priority date: 2024-07-24
Filing date: 2024-09-06
Publication date: 2025-03-06
Also published as: CN118757485A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hydraulikölfiltervorrichtung und gehört zum technischen Bereich der Hydraulikölfiltration. Sie umfasst ein Montagegehäuse und ein Filterelement, wobei das Filterelement in einer inneren Stufe in der oberen Öffnung des Montagegehäuses installiert ist und durch einen Enddeckel sowie Schrauben am Montagegehäuse befestigt ist. In der Seitenwand des Montagegehäuses ist eine Flüssigkeitszufuhröffnung angebracht, in der sich ein damit verbundener Flüssigkeitszufuhrkanal befindet. Zwischen dem Filterelement und dem Montagegehäuse befindet sich ein ringförmiger Montagekanal, der zur Durchleitung von Hydrauliköl dient und einen Filterraum für das Hydrauliköl bereitstellt. Im Montagekanal ist ein Reinigungselement drehbar gelagert, das zur Reinigung der Außenwand des Filterelements dient. Dadurch wird verhindert, dass sich nach längerem Filtern von Öl große Mengen an Schlamm oder anderen Verunreinigungspartikeln auf der Außenwand des Filterelements ansammeln, was zu einer Verstopfung der Filteröffnungen des Filterelements führen könnte, und die Filterleistung des Filterelements bleibt erhalten.

Description

Eine Hydraulikölfiltervorrichtung LUS08201

Technischer Bereich

Die vorliegende Erfindung betrifft den technischen Bereich der Hydraulikôlfiltration, insbesondere eine Hydraulikôlfiltervorrichtung.

Technologie im Hintergrund

Hydraulik ist ein Begriff in der Maschinenbau- und Elektromechanikindustrie. Hydraulik kann als Antriebstechnik verwendet werden und wird dann als Hydraulikantrieb bezeichnet.

Hydraulik kann auch als Steuertechnik verwendet werden und wird dann als Hydrauliksteuerung bezeichnet. Beim Hydraulikantrieb wird Flüssigkeit als Arbeitsmedium verwendet, um die

Druckenergie der Flüssigkeit zur Kraftübertragung zu nutzen. Die Hydrauliksteuerung verwendet

Flüssigkeiten unter Druck als Ubertragungsmedium für Steuersignale. Ein aus Hydrauliktechnik bestehendes Steuersystem wird als Hydrauliksteuersystem bezeichnet. Ein vollständiges

Hydrauliksystem besteht aus fünf Teilen: Energieeinheit, Aktoreinheit, Steuer- und Regeleinheit,

Hilfseinheit und Flüssigkeitsmedium. Aufgrund seiner Fähigkeit, große Kräfte zu übertragen und der einfachen Übertragung und Konfiguration wird Hydraulik in der Industrie und im zivilen

Bereich weit verbreitet eingesetzt. Die Aufgabe der Aktoreinheit in einem Hydrauliksystem besteht darin, die Druckenergie der Flüssigkeit in mechanische Energie umzuwandeln, um die erforderliche lineare Hin- und Herbewegung oder Drehbewegung zu erzeugen. Die Aufgabe der

Energieeinheit im Hydrauliksystem besteht darin, die mechanische Energie des Motors in

Druckenergie der Fl ü ssigkeit umzuwandeln. Es gibt viele Arten von Komponenten in

Hydrauliksystemen, und Filtervorrichtungen sind eine davon. Bei herkömmlichen

Filtervorrichtungen sammeln sich nach längerem Filtern von Öl oft große Mengen an Schlamm oder anderen Verunreinigungspartikeln im Filterelement an. Diese Stoffe können das Filternetz des Filterelements verstopfen, wodurch die effektive Filterfläche verringert wird. Dies führt zu einer niedrigen Filtereffizienz und beeinträchtigt die Qualität des Öls.

Inhalt der Erfindung

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Hydraulikölfiltervorrichtung bereitzustellen, die die Mängel des Standes der Technik überwindet und verhindert, dass sich nach längerem Filtern von Öl große Mengen an Schlamm oder anderen Verunreinigungspartikeln im Filterelement ansammeln, die das Filternetz des Filterelements verstopfen könnten.

Der technische Lösungsansatz der vorliegenden Erfindung wird wie folgt realisiert:

Die vorliegende Erfindung stellt eine Hydraulikölfiltervorrichtung bereit, die ein

Montagegehäuse und ein Filterelement umfasst. Das Filterelement ist im Montagegehäuse installiert. In die Seitenwand des Montagegehäuses ist eine Flüssigkeitszufuhröffnung eingelassen, in der sich ein damit verbundener FI ü ssigkeitszufuhrkanal befindet. In die Oberseite des

Montagegehäuses ist eine Flüssigkeitsauslassöffnung eingelassen. Zwischen dem Filterelement und dem Montagegehäuse ist ein ringförmiger Montagekanal angeordnet, in dem ein

Reinigungselement drehbar gelagert ist, das zur Reinigung der Außenwand des Filterelements dient.

In einigen technischen Ausführungsformen der Erfindung umfasst das Reinigungselement mehrere Abstreifer, die kreisförmig im Montagekanal angeordnet sind. In der Innenwand der

Oberseite des Montagegehäuses ist eine ringförmige Führungsschiene eingelassen, in der sich mehrere mit den Abstreifern verbundene Gleitblöcke befinden. Die Seitenwand der Abstreifer liegt an der Außenwand des Filterelements an.

In einigen technischen Ausführungsformen der Erfindung ist der Flüssigkeitszufuhrkanal schräg an der Außenwand des Montagegehäuses angeordnet, wobei die Verlängerungslinie des 508201 üssigkeitszufuhrkanals in entgegengesetzter Richtung tangential zu dem Kreis verläuft, in dem das

Montagegehäuse liegt.

In einigen technischen Ausf ü hrungsformen der Erfindung ist im Montagekanal ein

Schaberelement zur Reinigung der Abstreifer angeordnet.

In einigen technischen Ausführungsformen der Erfindung umfasst das Schaberelement einen

Schaberring, der auf dem Filterelement sitzt. Die Stirnfläche des Schaberrings ist mit mehreren

Anpassungsnuten versehen, die jeweils einem der Abstreifer entsprechen. Das Montagegehäuse ist mit einem Antriebselement ausgestattet, das den Schaberring in Richtung der Innenwand des

Montagegehäuses bewegt. Das Montagegehäuse ist zudem mit einer Sammelvorrichtung zur

Aufnahme von Verunreinigungspartikeln ausgestattet.

In einigen technischen Ausführungsformen der Erfindung umfasst die Sammelvorrichtung eine Sammelh ülse, die die Form eines Kegelstumpfes hat. Das Ende mit dem kleineren

Durchmesser der Sammelhiilse ist mit dem Boden des Montagegehäuses verbunden, wobei der

Innendurchmesser des Endes der Sammelhülse dem Innendurchmesser des Montagegehäuses entspricht. Auf dem Filterelement ist ein Dichtungsring angebracht, der an dem Ende der

Abstreifer anliegt, das sich in der Nähe der Innenbodenwand des Montagegehäuses befindet. In der Sammelh ü Ise ist eine Begrenzungsvorrichtung zur Begrenzung der Bewegung des

Dichtungsrings vorgesehen.

In einigen technischen Ausfithrungsformen der Erfindung umfasst die Antriebseinheit einen am oberen Ende des Montagegehäuses installierten Antriebsmotor, dessen Ausgangsende mit einer

Gewindestange verbunden ist. Auf der Gewindestange ist eine Montageplatte mit Gewinde verbunden. In der Seitenwand der Montageplatte, die dem Montagegehäuse zugewandt ist, befindet sich eine ringfôrmige Führungsschiene, in der mehrere Begrenzungsblôcke drehbar angeordnet sind. Jeder Begrenzungsblock ist mit einer Druckstange ausgestattet, die das

Montagegehäuse durchdringt und sich im Inneren des Montagegehäuses befindet. Auf der

Stirnseite des Abstreifrings ist eine ringfôrmige Nut vorhanden, in der sich die mit den

Druckstangen verbundenen Begrenzungsblôcke bewegen kônnen.

In einigen technischen Ausf ü hrungsformen der Erfindung umfasst die

Begrenzungsvorrichtung mehrere Begrenzungsfedern, die im Inneren der Sammelh ü Ise angeordnet sind und an den Dichtungsring anliegen.

In einigen technischen Ausführungsformen der Erfindung sind auf der dem Dichtungsring zugewandten Seitenwand des Abstreifrings mehrere Schubblôcke angeordnet.

In einigen technischen Ausführungsformen der Erfindung sind auf der dem Dichtungsring zugewandten Seitenwand der Abstreifer Montagenuten vorhanden, in denen sich Nebenplatten befinden, die an den Dichtungsring anliegen. In den Montagenuten sind mehrere Rückholfedern installiert, die mit den Nebenplatten verbunden sind.

Im Vergleich zum Stand der Technik weist die vorliegende Erfindung zumindest folgende

Vorteile oder nützliche Effekte auf:

Im Montagekanal ist ein Reinigungselement drehbar gelagert, das zur Reinigung der

AuBenwand des Filterelements dient. Dadurch wird verhindert, dass sich nach längerem Filtern von Öl große Mengen an Schlamm oder anderen Verunreinigungspartikeln auf der Außenwand des

Filterelements ansammeln, was die Filternetzôffnungen des Filterelements verstopfen könnte, und die Filterleistung des Filterelements bleibt erhalten.

Wenn die Antriebseinheit den Abstreifring entlang der Achse des Filterelements in Richtung der Innenbodenwand des Montagegehäuses bewegt, schiebt der Abstreifring den Schlamm odb4/508201 andere Verunreinigungspartikel, die sich auf der Außenwand des Filterelements und der Abstreifer angesammelt haben, zum Boden des Montagegehäuses. Anschließend sammelt die am Boden des

Montagegehäuses installierte Sammelvorrichtung die Verunreinigungspartikel, die vom

Abstreifring zum Boden des Montagegehäuses geschoben wurden, und verhindert so, dass sich

Verunreinigungspartikel im Montagekanal ansammeln und die Filterleistung des Filterelements beeinträchtigen.

Wenn die Antriebseinheit den Abstreifring entlang der Achse des Filterelements in Richtung der Innenbodenwand des Montagegehäuses bewegt, schiebt der Abstreifring den Schlamm oder andere Verunreinigungspartikel, die sich auf der Außenwand des Filterelements und der Abstreifer angesammelt haben, zum Boden des Montagegehäuses, bis der Abstreifring eine Abwärtskraft auf den auf dem Filterelement angebrachten Dichtungsring ausübt, wodurch die Sammelhülse und das

Montagegehäuse zwei voneinander unabhängige Räume bilden. Durch den Druck, der durch den

Abstreifring und den Dichtungsring erzeugt wird, sowie die durch die Drehung des Abstreifrings entstehende Zentrifugalkraft werden die Verunreinigungspartikel in die Sammelhülse geschleudert, wodurch verhindert wird, dass Verunreinigungspartikel zwischen dem Abstreifring und dem

Dichtungsring verbleiben. Während dieses Prozesses übt die Begrenzungsvorrichtung eine Rü ckkraft auf die Dichtungsplatte aus, um den Druck zwischen dem Abstreifring und dem

Dichtungsring zu erhöhen. Dadurch gelangen die Verunreinigungspartikel, die sich zwischen dem

Abstreifring und dem Dichtungsring befinden, reibungslos in die Sammelhtilse.

Beschreibung der beigefügten Zeichnungen

Bildlegende: 1. Montagegehäuse; 2. Sammelh ü Ise; 3. Absenkrahmen; 4. FI ü ssigkeitszufuhrleitung; 5. Montageplatte; 6. Schraubbolzen; 7. Druckstange; 8. Abflussleitung; 9.

Manometer; 10. Endkappe; 11. Filterelement; 12. Abstreifring; 13. Abstreifer; 14.

Begrenzungsfeder; 15. Antriebsmotor; 16. Säulenkörper; 17. Dichtungsring; 18. Druckblock; 19.

Nebenplatte; 20. Rückholfeder.

Detaillierte Beschreibung

Um die Ziele, technischen Lösungen und Vorteile der Ausführungsbeispiele der vorliegenden

Erfindung deutlicher zu machen, wird im Folgenden in Verbindung mit den beigefü gten

Zeichnungen der Ausfü hrungsbeispiele der Erfindung die technische Lösung der Ausfü hrungsbeispiele der Erfindung klar und vollständig beschrieben. Offensichtlich stellen die beschriebenen Ausführungsbeispiele einen Teil der Ausführungsbeispiele der Erfindung dar, jedoch nicht alle Ausführungsbeispiele. Die normalerweise in den Zeichnungen beschriebenen und dargestellten Komponenten der Ausführungsbeispiele der Erfindung können in verschiedenen

Konfigurationen angeordnet und gestaltet werden.

Daher ist die folgende detaillierte Beschreibung der in den Zeichnungen bereitgestellten Ausf ührungsbeispiele der Erfindung nicht dazu bestimmt, den Schutzbereich der beanspruchten

Erfindung einzuschränken, sondern stellt lediglich ausgewählte Ausf ü hrungsbeispiele der

Erfindung dar. Basierend auf den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung gehören alle weiteren Ausf ü hrungsbeispiele, die von Fachleuten auf diesem Gebiet ohne kreative

Anstrengungen erzielt werden, zum Schutzbereich der Erfindung. LUS08201

Ausführungsbeispiel 1

Bitte beziehen Sie sich auf die in den Bildern 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiele.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Hydraulikôlfiltervorrichtung bereit, die wie in den

Bildern 1 und 2 gezeigt, ein Montagegehäuse 1 mit einer oberen und einer unteren Öffnung sowie ein Filterelement 11 umfasst. Das Filterelement 11 ist in der oberen Offnung des Montagegehäuses 1 in einer inneren Stufe installiert und durch einen Enddeckel 10 sowie Schrauben am

Montagegehäuse 1 befestigt. In der Seitenwand des Montagegehäuses 1 ist eine Fl ü ssigkeitszufuhrôffnung eingelassen, in der sich ein damit verbundener Flüssigkeitszufuhrkanal 4 befindet. Der Flüssigkeitszufuhrkanal 4 ist durch Schweißen einstückig mit dem Montagegehäuse 1 geformt, um das zu filternde Hydraulikôl in das Montagegehäuse 1 zu leiten, wo es durch das

Filterelement 11 gefiltert wird. Das gefilterte Hydraulikôl wird dann durch eine an der Oberseite des Montagegehäuses 1 angeordnete FI ü ssigkeitsauslassôffnung, die sich im Enddeckel 10 befindet, abgeführt. Auf dem Enddeckel 10 ist ein Abflussrohr 8 installiert, das mit einem

Manometer 9 ausgestattet ist, um den Druck während des Filtervorgangs zu messen und den normalen Betrieb der Vorrichtung sicherzustellen. So wird verhindert, dass ungefiltertes

Hydraulikôl aufgrund eines zu hohen Drucks durch das Abflussrohr 8 abgeführt wird, wodurch sauberes Hydraulikôl nicht erhalten werden kann. Zwischen dem Filterelement 11 und dem

Montagegehäuse 1 befindet sich ein ringfôrmiger Montagekanal, der zur Durchleitung des

Hydraulikôls dient und einen Filterraum bereitstellt. Im Montagekanal ist ein Reinigungselement drehbar gelagert, das zur Reinigung der AuBenwand des Filterelements 11 dient. Dies verhindert, dass sich nach längerem Filtern von Öl große Mengen an Schlamm oder anderen

Verunreinigungspartikeln auf der Außenwand des Filterelements 11 ansammeln, was zu einer

Verstopfung der Filteröffnungen des Filterelements 11 führen könnte, und gewährleistet, dass die

Filterleistung des Filterelements 11 erhalten bleibt.

Bevorzugt ist das Filterelement 11 als Zylinder ausgeführt, wobei ein Ende geschlossen und das andere Ende offen ist. Das offene Ende ist in die obere Öffnung des Montagegehäuses 1 eingesetzt, und an dem dem Montagegehäuse 1 abgewandten Ende des Filterelements 11 ist ein massiver Säulenkörper 16 angebracht, der zur Befestigung des Dichtungsrings 17 und zur Führung der Bewegung des Dichtungsrings 17 dient.

In einigen technischen Ausführungsformen der Erfindung umfasst das Reinigungselement mehrere um den Montagekanal angeordnete Abstreifer 13. In der inneren Deckwand des

Montagegehäuses 1 ist eine ringförmige Führungsschiene eingelassen, deren Querschnitt keilförmig, T-förmig oder halbkreisförmig ist. Die Kontaktfläche der Gleitblöcke passt zum

Querschnitt der Führungsschiene. In der Führungsschiene befinden sich mehrere mit den

Abstreifern 13 verbundene Gleitblöcke. In den Gleitblocken sind Innengewindebohrungen angebracht, und an den Abstreifern 13 sind Gewindebolzen befestigt, die mit den

Innengewindebohrungen verbunden sind. Die Seitenwand der Abstreifer 13 liegt an der

Außenwand des Filterelements 11 an. Wenn das Hydrauliköl mit hohem Druck in das

Montagegehäuse 1 eingespritzt und in den Montagekanal geleitet wird, übt es eine Schubkraft entlang des Umfangs des Montagegehäuses 1 auf die Abstreifer 13 aus, wodurch die Abstreifer 13 unter der Wirkung des Hydrauliköls eine Kreisbewegung im Montagekanal ausführen und den

Schlamm oder andere Verunreinigungspartikel von der Außenwand des Filterelements 11 abstreifen. Dadurch wird verhindert, dass die Filteröffnungen des Filterelements 11 durch diese

Substanzen verstopft werden.

Bevorzugt sind die Abstreifer 13 flach ausgeführt und haben an dem Ende, das sich in ab4/508201

Nähe der Außenwand des Filterelements 11 befindet, eine Schneidkante.

Bevorzugt sind die Abstreifer 13 gegenüber dem Kreis, auf dem sich das Filterelement 11 befindet, geneigt angeordnet. 5 In einigen technischen Ausführungsformen der Erfindung ist der Flüssigkeitszufuhrkanal 4 schräg an der Außenwand des Montagegehäuses 1 angebracht, wobei die Verlängerungslinie des

Flüssigkeitszufuhrkanals 4 in entgegengesetzter Richtung tangential zu dem Kreis verläuft, auf dem das Montagegehäuse liegt. Auf diese Weise übt das Hydrauliköl, das durch den Flü ssigkeitszufuhrkanal 4 in das Montagegehäuse 1 gelangt, eine Schubkraft in die tangentiale

Richtung auf die Abstreifer 13 aus, wodurch die Laufruhe des Geräts während des Betriebs sichergestellt wird und die Abstreifer 13 kontinuierlich Schlamm oder andere

Verunreinigungspartikel von der Außenwand des Filterelements 11 bei einer bestimmten

Geschwindigkeit abstreifen können.

Schaberelement zur Reinigung der Abstreifer 13 vorgesehen.

Abstreifring 12, der über das Filterelement 11 geschoben ist. Die Innenwand des Abstreifrings 12 liegt an der Außenwand des Filterelements 11 an, und auf der Stirnseite des Abstreifrings 12 befinden sich mehrere Anpassungsnuten, die jeweils einem der Abstreifer 13 entsprechen. Am

Montagegehäuse 1 ist eine Antriebseinheit angebracht, die den Abstreifring 12 in Richtung der

Innenbodenwand des Montagegehäuses 1 bewegt. Wenn die Antriebseinheit den Abstreifring 12 entlang der Achse des Filterelements 11 in Richtung der Innenbodenwand des Montagegehäuses 1 bewegt, schiebt der Abstreifring 12 den Schlamm oder andere Verunreinigungspartikel, die sich auf der Außenwand des Filterelements 11 und der Abstreifer 13 angesammelt haben, zum Boden des Montagegehäuses. Anschließend sammelt die am Boden des Montagegehäuses 1 installierte

Sammelvorrichtung die Verunreinigungspartikel, die vom Abstreifring 12 zum Boden des

Montagegehäuses 1 geschoben wurden, und verhindert so, dass sich Verunreinigungspartikel im

Montagekanal ansammeln und die Filterleistung des Filterelements 11 beeinträchtigen.

In einigen technischen Ausführungsformen der Erfindung umfasst die Sammelvorrichtung eine Sammelhülse 2, die mit der Innenwand der unteren Öffnung des Montagegehäuses 1 über ein

Gewinde verbunden ist. Die Sammelhülse 2 hat die Form eines Kegelstumpfes, wobei das Ende mit dem kleineren Durchmesser mit dem Boden des Montagegehäuses 1 verbunden ist und der

Innendurchmesser des kleineren Endes der Sammelh ü Ise 2 dem Innendurchmesser des

Montagegehäuses 1 entspricht. Auf dem Filterelement 11 ist ein Dichtungsring 17 angebracht, der an dem Ende des Abstreifers 13 anliegt, das sich in der Nähe der Innenbodenwand des

Montagegehäuses 1 befindet. In der Sammelh ülse 2 ist eine Begrenzungsvorrichtung zur

Begrenzung der Bewegung des Dichtungsrings 17 vorgesehen.

Wenn die Antriebseinheit den Abstreifring 12 entlang der Achse des Filterelements 11 in

Richtung der Innenbodenwand des Montagegehäuses 1 bewegt, schiebt der Abstreifring 12 den

Schlamm oder andere Verunreinigungspartikel, die sich auf der Außenwand des Filterelements 11 und des Abstreifers 13 angesammelt haben, zum Boden des Montagegehäuses, bis der Abstreifring 12 eine Abwärtskraft auf den auf dem Filterelement 11 angebrachten Dichtungsring 17 ausübt. In diesem Moment wird die Begrenzungsvorrichtung komprimiert, und der Dichtungsring 17 wird vom Montagegehäuse 1 in die Sammelhülse 2 gedrückt. Der Dichtungsring 17 trennt sich dann von der Innenwand des Montagegehäuses 1. Der Abstreifring 12 ersetzt den Dichtungsring 17 und trennt die Sammelhülse 2 vom Montagegehäuse 1, sodass zwei voneinander unabhängige Räunt&/508201 entstehen.

Während dieser Zeit übt das kontinuierlich in den Dichtungsring 17 einstrômende

Hydraulikôl eine Schubkraft auf den Abstreifer 13 aus. Der Abstreifer 13 bewegt daraufhin den

Abstreifring 12 in einer Kreisbewegung relativ zum Dichtungsring 17. Durch den Druck, der durch den Abstreifring 12 und den Dichtungsring 17 erzeugt wird, sowie die durch die Drehung des

Abstreifrings 12 entstehende Zentrifugalkraft werden die Verunreinigungspartikel in die Sammelh ülse 2 geschleudert, wodurch verhindert wird, dass Verunreinigungspartikel zwischen dem

Abstreifring 12 und dem Dichtungsring 17 verbleiben. Während dieses Prozesses übt die

Begrenzungsvorrichtung eine Rückkraft auf die Dichtungsplatte aus, um den Druck zwischen dem

Abstreifring 12 und dem Dichtungsring 17 zu erhöhen. Dadurch gelangen die

Verunreinigungspartikel, die sich zwischen dem Abstreifring 12 und dem Dichtungsring 17 befinden, reibungslos in die Sammelhülse 2. Sobald der Abstreifring 12 und der Dichtungsring 17 in ihre Ausgangsposition zurückgekehrt sind, führt die Antriebseinheit die entgegengesetzte

Bewegung aus.

Bevorzugt wird die dynamische Abdichtung zwischen dem Dichtungsring 17 und der

Innenwand des Montagegehäuses 1, dem Dichtungsring 17 und dem massiven Säulenkôrper 16 am unteren Ende des Filterelements 11, dem Abstreifring 12 und der Innenwand des

Montagegehäuses 1, dem Abstreifring 12 und dem massiven Säulenkörper 16 am unteren Ende des Filterelements 11 sowie den Anpassungsnuten an den Abstreifern 13 durch Dichtungsringe erreicht. Dadurch wird verhindert, dass ungefiltertes Ol in die Sammelhülse 2 gelangt und die

Sammelfunktion des Geräts fiir Verunreinigungspartikel beeinträchtigt.

In einigen technischen Ausfithrungsformen der Erfindung umfasst die Antriebseinheit einen am oberen Ende des Montagegehäuses 1 installierten Antriebsmotor 15. Der Antriebsmotor 15 ist tatsächlich auf einem Absenkrahmen 3 montiert, der mit dem Montagegehäuse 1 über ein

Gewinde verbunden ist. Am Ausgang des Antriebsmotors 15 ist eine Gewindestange 6 angebracht, die über eine Kupplung angetrieben wird. Auf der Gewindestange 6 ist eine Montageplatte 5 montiert, die mit der Gewindestange 6 {iber ein Gewinde verbunden ist. In der Seitenwand der

Montageplatte 5, die dem Montagegehäuse 1 zugewandt ist, befindet sich eine ringformige Fü hrungsschiene, in der mehrere passende Begrenzungsblocke drehbar gelagert sind. Jeder

Begrenzungsblock ist mit einer Druckstange 7 ausgestattet, die das Montagegehäuse 1 durchdringt und sich im Inneren des Montagegehäuses 1 befindet. Auf der Stirnseite des Abstreifrings 12 ist eine ringformige Nut angebracht, in der sich die mit den Druckstangen 7 verbundenen

Begrenzungsblocke bewegen können.

Wenn der Antriebsmotor 15 im Uhrzeigersinn dreht, bewegt sich die Montageplatte 5 unter dem Antrieb der Gewindestange 6 allmählich in Richtung des Montagegehäuses 1. In diesem

Moment wird auch die Druckstange 7 allmählich von der Montageplatte 5 nach unten in das

Montagegehäuse 1 gedrückt, wodurch auf den Abstreifring 12 ein Abwärtsdruck ausgeübt wird.

Dadurch wird der Abstreifring 12 gezwungen, den Schlamm oder andere Verunreinigungspartikel, die sich auf der Außenwand des Filterelements 11 und des Abstreifers 13 angesammelt haben, zum

Boden des Montagegehäuses 1 zu schieben, bis der Abstreifring 12 eine Abwärtskraft auf den am

Filterelement 11 angebrachten Dichtungsring 17 ausübt. Anschließend kann diese Struktur aktiviert werden, um den Schlamm oder andere Verunreinigungspartikel aus dem Montagegehäuse 1 auszutreiben.

Bevorzugt ist der Querschnitt der Führungsschiene und der ringférmigen Nut keilfôrmig, T-

förmig oder halbkreisförmig. Die Kontaktfläche der Gleit- und Begrenzungsblöcke passt zuht508201

Querschnitt der Führungsschiene oder der ringfôrmigen Nut, was die Herstellung dieses Geräts erleichtert.

In einigen technischen Ausf ü hrungsformen der Erfindung umfasst die

Begrenzungsvorrichtung mehrere Begrenzungsfedern 14, die im Inneren der Sammelhülse 2 angeordnet sind und an den Dichtungsring 17 anliegen. Die Begrenzungsfedern 14 kônnen den

Dichtungsring 17 dazu zwingen, von der Sammelhülse 2 in das Montagegehäuse 1 zu gelangen, wodurch die Sammelhülse 2 und das Montagegehäuse 1 zwei voneinander unabhängige Räume bilden, sodass die Filtration des Hydraulikôls und das Sammeln von Verunreinigungen nicht gegenseitig beeinträchtigt werden.

In einigen technischen Ausfithrungsformen der Erfindung sind an der dem Dichtungsring 17 zugewandten Seitenwand des Abstreifrings 12 mehrere Schubblôcke angebracht. Diese dienen dazu, den Druck zu erhôhen, den der Abstreifring 12 auf die Dichtungsplatte ausübt, und den

Abstand zwischen beiden zu vergrößern, wodurch die Verunreinigungspartikel zwischen dem

Abstreifring 12 und dem Dichtungsring 17 leichter in die Sammelhülse 2 gelangen können.

In einigen technischen Ausführungsformen der Erfindung sind an den dem Dichtungsring 17 zugewandten Seitenwänden der Abstreifer 13 Montageschlitze angebracht. In den

Montageschlitzen befinden sich Gleitplatten 19, die an den Dichtungsring 17 anliegen. In den

Montageschlitzen sind mehrere R ü ckholfedern 20 installiert, die mit den Gleitplatten 19 verbunden sind. Diese Struktur sorgt dafür, dass der Dichtungsring 17 von der Innenwand des

Montagegehäuses 1 getrennt wird, sobald der Dichtungsring 17 von der Sammelhülse 2 in das

Montagegehäuse 1 gelangt. Der Abstreifring 12 ersetzt dann den Dichtungsring 17 und trennt die

Sammelh ülse 2 vom Montagegehäuse 1, wodurch zwei voneinander unabhängige Räume entstehen. Wenn die wirksame Länge der Abstreifer 13 durch den Kontakt mit dem Dichtungsring 17 nicht mehr ausreicht und der Abstand zwischen den Abstreifern 13 und dem Dichtungsring 17 vergrößert wird, werden die Gleitplatten 19 durch die Rückholfedern 20 allmählich aus den

Montageschlitzen herausgedrückt, bis sie die Stirnfläche des Dichtungsrings 17 berühren. Zu diesem Zeitpunkt übt das in den Dichtungsring 17 einstrômende Hydraulikôl eine Schubkraft auf die Abstreifer 13 aus, die den Abstreifring 12 in einer Kreisbewegung relativ zum Dichtungsring 17 bewegt. Dadurch werden die Verunreinigungspartikel zwischen dem Abstreifring 12 und dem

Dichtungsring 17 von den Gleitplatten 19 abgeschabt und durch die Zentrifugalkraft in die

Sammelhülse 2 geschleudert, wodurch verhindert wird, dass Verunreinigungspartikel zwischen dem Abstreifring 12 und dem Dichtungsring 17 verbleiben und erneut in das Montagegehäuse 1 gelangen, was die Filterwirkung des Hydraulikôls beeinträchtigen würde.

Die obige Beschreibung stellt lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden

Erfindung dar und soll die Erfindung nicht einschränken. Für Fachleute auf diesem Gebiet kann die Erfindung in verschiedener Weise geändert und verändert werden. Alle Modifikationen, äquivalenten Ersatzlôsungen und Verbesserungen, die im Geist und in den Prinzipien der vorliegenden Erfindung liegen, sollen im Schutzbereich der Erfindung eingeschlossen sein.

Claims

Ansprüche LU508201

1. Eine Hydraulikölfiltervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Montagegehäuse und ein Filterelement umfasst, wobei das Filterelement im Montagegehäuse installiert ist, in der Seitenwand des Montagegehäuses eine Flüssigkeitszufuhröffnung angebracht ist, in der sich ein damit verbundener Flüssigkeitszufuhrkanal befindet, und in der Oberseite des Montagegehäuses eine Fl ü ssigkeitsauslassöffnung angebracht ist. Zwischen dem Filterelement und dem Montagegehäuse befindet sich ein ringförmiger Montagekanal, in dem ein Reinigungselement drehbar gelagert ist, das zur Reinigung der Außenwand des Filterelements dient.

2. Eine Hydraulikölfiltervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungselement mehrere Abstreifer umfasst, die um den Montagekanal herum angeordnet sind. In der Innenwand der Oberseite des Montagegehäuses ist eine ringförmige Führungsschiene eingelassen, in der mehrere mit den Abstreifern verbundene Gleitblöcke gleiten. Die Seitenwand der Abstreifer liegt an der Außenwand des Filterelements an.

3. Eine Hydraulikölfiltervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flü ssigkeitszufuhrkanal schräg an der Außenwand des Montagegehäuses angebracht ist, wobei die Verlängerungslinie des Flüssigkeitszufuhrkanals in entgegengesetzter Richtung tangential zu dem Kreis verläuft, auf dem das Montagegehäuse liegt.

4. Eine Hydraulikölfiltervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Montagekanal ein Schaberelement zur Reinigung der Abstreifer angebracht ist.

5. Eine Hydraulikölfiltervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaberelement einen Abstreifring umfasst, der über das Filterelement geschoben ist. Auf der Stirnseite des Abstreifrings befinden sich mehrere Anpassungsnuten, die jeweils einem der Abstreifer entsprechen. Am Montagegehäuse ist eine Antriebseinheit angebracht, die den Abstreifring in Richtung der Innenbodenwand des Montagegehäuses bewegt, und eine Sammelvorrichtung zur Aufnahme von Verunreinigungspartikeln ist am Montagegehäuse installiert.

6. Eine Hydraulikölfiltervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelvorrichtung eine Sammelhülse umfasst, die die Form eines Kegelstumpfes hat. Das Ende mit dem kleineren Durchmesser der Sammelhülse ist mit dem Boden des Montagegehäuses verbunden, wobei der Innendurchmesser des kleineren Endes der Sammelh ü Ise dem Innendurchmesser des Montagegehäuses entspricht. Auf dem Filterelement ist ein Dichtungsring angebracht, der an dem Ende des Abstreifers anliegt, das sich in der Nähe der Innenbodenwand des Montagegehäuses befindet. In der Sammelh ülse ist eine Begrenzungsvorrichtung zur Begrenzung der Bewegung des Dichtungsrings vorgesehen.

7. Eine Hydraulikölfiltervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit einen am oberen Ende des Montagegehäuses installierten Antriebsmotor umfasst. Am Ausgang des Antriebsmotors ist eine Gewindestange angebracht, die über eine Kupplung angetrieben wird. Auf der Gewindestange ist eine Montageplatte montiert, die mit der Gewindestange über ein Gewinde verbunden ist. In der Seitenwand der Montageplatte, die dem Montagegehäuse zugewandt ist, befindet sich eine ringförmige Führungsschiene, in der mehrere passende Begrenzungsblöcke drehbar gelagert sind. Jeder Begrenzungsblock ist mit einer Druckstange ausgestattet, die das Montagegehäuse durchdringt und sich im Inneren des Montagegehäuses befindet. Auf der Stirnseite des Abstreifrings ist eine ringförmige Nut angebracht, in der sich die mit den Druckstangen verbundenen Begrenzungsblöcke bewegen können. LU508201

8. Eine Hydraulikölfiltervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsvorrichtung mehrere Begrenzungsfedern umfasst, die im Inneren der Sammelhülse angeordnet sind und an den Dichtungsring anliegen.

9. Eine Hydraulikölfiltervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Dichtungsring zugewandten Seitenwand des Abstreifrings mehrere Schubblöcke angebracht sind.

10. Eine Hydraulikölfiltervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den dem Dichtungsring zugewandten Seitenwänden der Abstreifer Montageschlitze angebracht sind. In den Montageschlitzen befinden sich Gleitplatten, die an den Dichtungsring anliegen. In den Montageschlitzen sind mehrere Rückholfedern installiert, die mit den Gleitplatten verbunden sind.