LU507876B1 - Preparation Method of Battery-grade Iron Phosphate - Google Patents
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Claims (7)
1. Ein Herstellungsverfahren von Eisenphosphat für Batterien, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: (1) Auslaugen: Auslaugen von Eisenkonzentratpulver mit einer sauren Lôsung, um eine Lôsung von Eisen zu erhalten, wobei die Auslaugtemperatur 60 - 90°C beträgt und die Konzentration der sauren Lôsung auf 4,5 - 6,0 mol/L eingestellt wird: (2) Mischen: Mischen der Lôsung von Eisen und der Lôsung von Phosphat enttsprechend dem molaren Verhältnis von Fe:P = 0,9 - 1,05: 1, um eine gemischte Lôsung zu erhalten, dann Hinzufügen eines Tensids, Hinzufügen eines Oxidationsmittels, um es vollständig zu oxidieren, und erneutes gleichmäfBiges Mischen, um eine Reaktionsmutterlauge zu erhalten, wobei das Oxidationsmittel H202 ist und die Konzentration 3 - 30% betragt; (3) Präzipitation: Zugabe von alkalischer Lôsung in die Reaktionsmutterlauge mit Hilfe einer peristaltischen Pumpe bei einer bestimmten Temperatur und Einstellen des pH-Werts auf einen bestimmten Wert, um ein Präzipitat von Eisenphosphat-Dihydrat zu erhalten; (4) Waschen, Trocknen und Entwässern: Waschen des Präzipitats von Eisenphosphat-Dihydrat, bis die Leitfähigkeit kleiner oder gleich 200 us/cm ist, Schnelltrocknen des Filterkuchens von Eisenphosphat-Dihydrat und Kalzinieren, um Eisenphosphat für Batterien zu erhalten; (5) Behandlung der Tailing-Lôsung: Eindampfen und Umkristallisieren des Abwassers aus der Präzipitationsreaktion und dem Waschprozess, um das Nebenprodukt Ammoniumchlorid oder Ammoniumsulfat zu erhalten; wobei die Konzentration des Tensids in der gemischten Lösung 3 - 10 g/l beträgt; das Tensid ist eines oder mehrere von Dodecyltrimethylammonium bromid, Natriumdodecylsulfat und Fettsäuremonoglycerid.
2. Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass d񻿤 Fe-Gehalt des Eisenkonzentratpulvers in Schritt (1) 30 - 79% beträgt und die saure Lôsung eine oder zwei der Sauren Salzsäure und Schwefelsäure ist.
3. Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphat in Schritt (2) eine oder mehrere von Phosphorsaure, Diammoniumhydrogenphosphat, Ammoniumdihydrogenphosphat und Ammoniumphosphat ist.
4. Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die alkalische Lösung in Schritt (3) eines oder mehrere von Ammoniak, Natriumhydroxid und Natriumcarbonat ist, wobei die Reaktionstemperatur 60 - 90°C beträgt und der pH-Wert zwischen 0,9 - 2,0 eingestellt wird.
5. Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungstemperatur in Schritt (4) 60 - 80°C beträgt und die Parameter des Kalzinierungsprozesses sind: Aufheizgeschwindigkeit 5 - 15°C/min, Haltetemperatur 550 - 800°C, Kalzinierungszeit 4 — 6 h, und das Material wird auf 25 - 100°C abgekühlt.
6. Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampfungstemperatur in Schritt (5) 60 - 180°C beträgt.
7. Ein Eisenphosphat für Batterien, erhalten durch das Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| LU507876A LU507876B1 (en) | 2024-07-29 | 2024-07-29 | Preparation Method of Battery-grade Iron Phosphate |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| LU507876A LU507876B1 (en) | 2024-07-29 | 2024-07-29 | Preparation Method of Battery-grade Iron Phosphate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| LU507876B1 true LU507876B1 (en) | 2025-01-29 |
Family
ID=94377483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU507876A LU507876B1 (en) | 2024-07-29 | 2024-07-29 | Preparation Method of Battery-grade Iron Phosphate |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| LU (1) | LU507876B1 (de) |
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2024
- 2024-07-29 LU LU507876A patent/LU507876B1/en active IP Right Grant
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