LU102180B1 - Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings Download PDF

Info

Publication number
LU102180B1
LU102180B1 LU102180A LU102180A LU102180B1 LU 102180 B1 LU102180 B1 LU 102180B1 LU 102180 A LU102180 A LU 102180A LU 102180 A LU102180 A LU 102180A LU 102180 B1 LU102180 B1 LU 102180B1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
dental implant
blank
implant blank
producing
stl
Prior art date
Application number
LU102180A
Other languages
English (en)
Inventor
Xiao Zhang
Zhiwei Gao
Xianshuai Chen
Original Assignee
Foshan Angels Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Angels Biotechnology Co Ltd filed Critical Foshan Angels Biotechnology Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of LU102180B1 publication Critical patent/LU102180B1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B22F10/18—Formation of a green body by mixing binder with metal in filament form, e.g. fused filament fabrication [FFF]
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0004—Computer-assisted sizing or machining of dental prostheses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0006—Production methods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0022—Blanks or green, unfinished dental restoration parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0012—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the material or composition, e.g. ceramics, surface layer, metal alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/107—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing organic material comprising solvents, e.g. for slip casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1021—Removal of binder or filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
    • B22F3/1115—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics comprising complex forms, e.g. honeycombs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0018—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the shape
    • A61C8/0037—Details of the shape
    • A61C2008/0046—Textured surface, e.g. roughness, microstructure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings, das die folgenden Verfahrensschritte umfasst: 1) Ein Zahnimplantatrohling-Modell wird mit einer SD-Software konstruiert; 2) Das STL-Format-Dokument wird in eine Magics-Software importiert, um ein Zahnimplantatrohling-STL-Modell zu erhalten; 3) Ein Metallpulver in 60 bis 70% Gewichtsprozent der Rohmaterialien und ein Bindemittel in 30 bis 40% Gewichtsprozent der Rohmaterialien werden gleichmäßig gemischt, um eine Mischung zu erhalten; 4) Ein Zahnimplantatvorformling wird mittels eines Metallspritzgießverfahrens auf Grundlage eines Zahnimplantatrohling-STL-Modells erhalten, und dann der Klebstoff entfernt wird, um einen Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling zu erhalten; 5) Durch ein Hochtemperatursintem wird ein Zahnimplantatrohling-Endprodukt erhalten. Die vorliegende Erfindung stellt ein Zahnimplantatrohling-Endprodukt mit hoher Genauigkeit und hoher Dichte durch die Einfuhrung eines Metallspritzgießverfahrens her, wobei es die relativ komplexe Oberflächenmikrostruktur des Zahnimplantats einmalig formen kann und sekundäre Bearbeitungsprozesse vermeiden können.

Description

i LU102180 Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings
TECHNISCHES GEBIET Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Zahnimplantate, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings.
STAND DER TECHNIE Die Implantatrestauration ist derzeit die beste Restaurationsmethode, da sie die Ästhetik und die Kaufunktion von Patienten mit fe hlenden Zähnen wiederherstellen kann. Die meisten vorhandenen Zahnimplantate werden maschinell bearbeitet und geformt, wobei bei einem Zahnimplantat mit einer komplizierten porösen Struktur die konventionelle maschinelle Bearbeitung jedoch keine Herstellung für dessen komplizierte Struktur realisieren kann. Darüber hinaus sind der Elastizitätsmodul und die Streckgrenze von soliden maschinell bearbeiteten Zahnimplantaten viel größer als die des Knochengewebes, und es treten leicht Spannungsabschirmungseffekte auf, wodurch die Regeneration des Knochengewebes beeinträchtigt wird, die Knochenverbindung nicht fördert wird und letztendlich die Stabilität und Lebensdauer des Implantats beeinträchtigt werden. Mit der Entwicklung der 3D-Drucktechnik (Selection Laser Meloding Technologie: SLM) wurden Zahnimplantate durch 3D-Druckverfahren hergestellt, um das Problem der Spannungsabschirmung zu lösen. Jedoch ist die Herstellung von Zahnimplantaten mit einer komplizierten Struktur durch 3D-Druck mit einer bestimmten Beschränkung in der Bearbeitungsgenauigkeit verbunden, wodurch die Möglichkeit des Aufiretens von Defekten bei der Bearbeitung besteht, wobei es an den feinen Strukturen zu Spannungskonzentration kommt, die schließlich dazu führt, dass die mechanische Festigkeit des Zahnimplantat-Endprodukts nicht dem Standard entspricht. Zum Beispiel müssen, wenn ein Implantat mit poröser Struktur unter Verwendung einer 3D- Drucktechnik hergestellt wird, der Porendurchmesser und die Dicke der porösen Struktur 0,5mm oder mehr betragen. Außerdem ist die Maßgenauigkeit nach dem Druckformen nicht hoch, und ein Fehler von 0,025-0,05mm Hegt vor, und wobei die Oberflächenrauhigkeit des Druckbauteils nur noch Ra 10-30 um erreichen kann, wobei die Schleif-und Polierarbeit, die an dem Druckbauteil vorgenommen wird, nachdem dieses gedruckt wurde, stark erhöht wird, was sich auch auf die MaBgenauigkeit des Druckbauteils auswirkt, Die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Druckbauteils nach dem Formen niedrig sind, wobei die Verarbeitungsfehler und Spannungskonzentrationen auftreten können, wodurch der Ablauf der Bindung des Druckbauteils an den Knochen beeinträchtigt wird.
INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG 40 Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings gemäß dem oben genannten Mangel des Standes der Technik anzugeben, wobei das Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Zahnimplantats mit einer komplizierten Struktur geeignet ist und die Mindestgröße und —dicke des Endprodukts nur 0,2 mm betragen kann und gleichzeitig eine hohe Kompaktheit, hohe Festigkeit und eine hohe Zähigkeit hat.
Die durch die vorliegende Erfindung verwendete technische Lösung ist: ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings umfasst die folgenden Verfahrensschritte: 1) Ein Zahnimplantatrohling-Modell wird mit einer 3D-Software konstruiert, um ein STL- Format-Dokument zu erhalten; 2) Das STL-Format-Dokument wird in eine Magics-Sofiware importiert, wobei die Strukturart des Zahnimplantats und die Feinstrukturparameter entworfen und ausgegeben werden, um ein Zahmimplantatrohling-STL-Modell zu erhalten; 3) Ein Metalipulver in 60 bis 70% Gewichisprozent der Rohmaterialien und ein Bindemittel in 30 bis 40% Gewichtsprozent der Rohmaterialien werden gleichmäßig gemischt, um eine Mischung zu erhalten; 4) Gemäß dem Zahnimplantatrohling-STL-Modell aus Schritt 2), wird die aus Schritt 3) erhaltene Mischung in eine Zufilhrmaschine eingespeist, wobei ein Zahnimplantatvorformling mittels eines Metallspritzgießverfahrens erhalten wird, wobei dann der Klebstoff entfernt wird, um einen Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling zu erhalten; 5) Der aus Schritt 4) erhaltene Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling wird einem Hochtemperatursintern unterzogen, wobei nach einer Wärmekonservierung ein Zahnimplantatrohling-Endprodukt erhalten wird.
Die Oberfläche eines bestehenden Zahnimplantats weist im Allgemeinen eine relativ komplexe Mikrostruktur auf, wie zum Beispiel eine poröse Struktur mit Mikrorillen, wobei die Mikrostruktur eine wirksame Erhöhung der Selbsischneidenden Fähigkeit des gesamten Zahnimplantats und eine Erhöhung der Kontaktfläche mit dem Alveolarknochen ermöglicht, wodurch der Knochenverbindungsprozess effizient beschleunigt wird. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Metall-Spritzgusstechnik wurde der Versuch allmählich unternommen, in Bereichen der Maschinenbauweise, der medizinischen Maschinen und dergleichen eingesetzt zu werden. Die Metallspritzgusstechnologie stellt jedoch extrem hohe Anforderungen an die Anpassungsfähigkeit wichtiger Prozessparameter und Materialien, wobei beispielsweise die spezielle Beschränkung des verwendeten Spritzgussmaterials und die genaue Steuerung der Erwärmungstemperatur einen wesentlichen Einfluss auf die jeweiligen Eigenschaften der durch den Metall-Spritzguss erhaltenen Endprodukte haben.
Insbesondere ermöglicht die Begrenzung der Zugabemenge von Metallpulver und Bindemittel im Schritt 3} der Erfindung, dass das Metallpulver in der Mischung gleichmäßig mit Bindemittel beschichtet und zu Granulat geformt wird, wodurch ein effektives Entfernen des Bindemittels und eine gute Sinterschrumpfung bei der 40 anschließenden Verarbeitung gewährleistet werden, Als eine weitere Verbesserung der oben genannten Lösung, beträgt die Erwärmungstemperatur des in Schritt 4} der vorliegenden Erfindung beschriebenen Metallspritzgießverfahrens 300-600 °C, was bei der Entfernung von 98% des Bindemittels in dem Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling wirksam ist,
Die vorliegende Erfindung verwendet das Metallspritzgießverfahren, anstatt der bestehenden 3D-Drucktechnik, um solche Zahnimplantate mit einer relativ komplexen Mikrostruktur auf der Oberfläche zu verarbeiten, wobei durch ein einziges Ausformen ein Zahnimplantatrohling-Endprodukt erhalten wird, und wobei die minimale Dicke der Produktgröße bis zu 0,2mm beträgt, wobei der Produkt eine Maßgenauigkeit von + 0,1- 0,3% und eine Oberflächenrauhigkeit von Ra 0,8-1,6 um und eine relative Dichte von 95- 99% aufweist, wobei seine mechanischen Eigenschaften, wie Festigkeit, Härte, Dehnung und dergleichen besser als diese bei dem aus 3D-Druck erhaltenen Endprodukt sind, ; während sekundäre Verarbeitung vermieden werden kann, | 10 Als eine weitere Verbesserung der oben genannten Lösung, beträgt die Sintertemperatur des in Schritt 5) beschriebenen Hochtemperatursinterns 1100-1400 °C, was ein vollständiges Entfernen des Bindemittels in dem Zahnimplantat-metallumformenden- Rohling ermöglicht.
Als eine weitere Verbesserung der oben genannten Lösung, beträgt die Wärmekonservierungszeit der in Schritt 5} beschriebenen Wärmekonservierung 3-4h, was vorteilhaft für die Verbesserung der Stabilität des Sinterschrumpfens des Zahnimplantatrohling-Endprodukts ist.
Als eine weitere Verbesserung der oben genannten Lösung, beträgt der Teilchendurchmesser des in Schritt 3) beschriebenen Metallpulvers 0,5 bis 20 um.
Spezifisch wird das Metallpulver in der vorliegenden Erfindung aus Materialien mit relativ kleinen Teilchendurchmessern ausgewählt, die eine große spezifische Oberfläche haben, leicht zu formen und zu sintern sind und gleichzeitig an die Prozessparameter des : Metallspritzgießverfahrens angepasst sind.
Als eine weitere Verbesserung der oben genannten Lösung, wird das in Schritt 3) beschriebene Metallpulver aus einem von Titan, Tantal, Molybdän, Rhenium und deren Legierungen ausgewählt.
Als eine weitere Verbesserung der oben genannten Lösung, ist die in Schritt 2) beschriebene Strukturart des Zahnimplantats eine porôse Diamantstruktur oder eine poröse Wabenstruktur, die beide die Eigenschaften einer porôsen Verbindung aufweisen, was die Knochenbindungsfähigkeit des Zahnimplantats wirksam verbessert.
Als eine weitere Verbesserung der oben genannten Lösung, beziehen die in Schritt 2) beschriebenen Feinstrukturparameter sich auf den Porendurchmesser, die Porentiefe und die Porosität.
Als eine weitere Verbesserung der oben genannten Lösung, ist das in Schritt 3) beschriebene Bindemittel eine wässrige Lösung aus Polyethylenglykol, die eine ausgezeichnete Anpassung an das Metallpulver der vorliegenden Erfindung aufweist, und es kann eine Mischung mit einer guten Fließfähigkeit erhalten werden.
Als eine weitere Verbesserung der oben genannten Lösung, ist die relative Dichte des aus Schritt 5) erhaltenen Zahnimplantatrohling-Endprodukts > 95%. 40 Die vorteilhaften Wirkungen der Erfindung sind: Die vorliegende Erfindung stellt ein Zahnimplantatrohling-Endprodukt mit hoher Genauigkeit und hoher Dichte durch die Einführung eines Metallspritzgießverfahrens her, wobei es die relativ komplexe Oberflächenmikrostruktur des Zahnimplantats einmalig formen kann, und sekundäre Bearbeitungsprozesse vermeiden können.
Das erfindungsgemäß hergestellte 45 Zahnimplantatrohling-Endprodukt weist eine gute Integrität und bessere mechanische
Eigenschaften, wie Festigkeit, Härte, Dehnung, dergleichen etc, als 3D-Druckprodukte auf.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG Figur 1 ist eine schematische Darstellung eines Verlaufs des Herstellungsprozesses gemäß der vorliegenden Erfindung.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG Die vorliegende Erfindung wird nachsichend im Detail in Verbindung mit Ausführungsbeispielen beschrieben, um das Verständnis der vorliegenden Erfindung für den Fachmann auf diesem Gebiet zu erleichtern, An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass Ausführungsbeispiele nur zur weiteren Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung verwendet werden und nicht als Einschränkung des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung verstanden werden können. Die nicht wesentlichen Verbesserungen und Anpassungen, die der erfahrene Fachmann auf diesem Gebiet an der vorliegenden Erfindung aufgrund des oben erwähnten Inhalts der Erfindung vorgenommen hat, sollten weiterhin in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung fallen. Gleichzeitig sind die nachstehend nicht im Detail beschriebenen Rohstoffe alle im Handel erhältlichen Produkte; wobei die nicht im Detail erwähnten Prozessschritte oder Herstellungsverfahren Prozessschritte oder Herstellungsverfahren sind, die dem Fachmann auf diesem Gebiet bekannt sind.
Ausführungsbeispiel 1 Ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings, dessen Herstellungsprozess- Verlauf wie in Figur 1 schematisch dargestellt ist, weist insbesondere die folgenden Verfahrensschriite auf: 1} Ein Zahnimplantatrohling-Modell wird mit einer 3D-Software konstruiert, um ein STL- Format-Dokument zu erhalten; 2) Das STL-Format-Dokument wird in eine Magics-Sofiware importiert, wobei die Strukturart des Zahnimplantats und die Feinstrukturparameter entworfen und ausgegeben werden, um ein Zahnimplantatrohling-STL-Modell zu erhalten; 3) Ein Titanlegierungspulver mit einem Teilchendurchmesser von 5 um in 60% Gewichtsprozent der Rohmaterialien wird gleichmäßig mit einer wässrigen Lösung aus Polyethylenglykol in 40% Gewichtsprozent der Rohmaterialien vermischt, um eine Mischung zu erhalten; 4) Gemäß dem Zahnimplantatrohling-STL-Modell aus Schritt 2), wird die aus Schritt 3) erhaltene Mischung in eine Zuführmaschine eingespeist, wobei ein Zahnimplantatvorformling mittels eines Metallspritzgießverfahrens erhalten wird, wobei die Erwärmungstemperatur 300°C ist, und dann wird der Klebstoff entfernt, um einen Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling zu erhalten; 40 5) Der aus Schritt 4} erhaltene Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling wird einem Hochtemperatursintern bei 1400°C und einer Wärmekonservierung für 3 Stunden unterzogen, danach ein Zahnimplantatrohling-Endprodukt des Ausführungsbeispiels ! erhalten wird.
Spezifisch ist in Ausführungsbeispiel 1 die Strukturart des Zahnimplantats als eine hohle Struktur mit 0,2 mm Bearbeitungszugabe im Inneren und eine pordse Diamantstruktur mit 5 porôsen und miteinander verbundenen Oberflächen ausgebildet, wobei die Feinstrukturparameter einen Porendurchmesser von 0,2mm, eine Dicke der porösen Schicht von 0,4mm, eine Tiefe der Mikrorillen von 0,05mm, eine Breite der Mikrorillen von 0, 15mm und eine minimale Dicke der Produktgröße von 0,2 mm umfasst.
Durch Untersuchung der zugehörigen Eigenschaften auf das Zahnimplantat weist die Probe des Zahmimplantatrohling-Endprodukts dieses Ausführungsbeispiels 1 eine Maßgenauigkeit von + 0,1%, eine relative Dichte von 99% und eine Oberflächenrauhigkeit von Ra 0,8 um, eine Streckgrenze von 934,4 MPa und eine Dehnung von 10% auf. Vergleichsbeispiel 1 Ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings, dessen Herstellungsprozess- Verlauf wie in Figur 1 schematisch dargestellt ist, weist insbesondere die folgenden Verfahrensschritte auf: 1) Ein Zahnimplantatrohling-Modell wird mit einer 3D-Software konstruiert, um ein STL- Format-Dokument zu erhalten; 2) Das STL-Format-Dokument wird in eine Magics-Software importiert, wobei die Strukturart des Zahnimplantats und die Feinstrukturparameter entworfen und ausgegeben werden, um ein Zahnimplantatrohling-STL-Modell zu erhalten; 3) Ein Titanlegierungspulver mit einem Teilchendurchmesser von 5 um in 85% Gewichtsprozent der Rohmaterialien wird gleichmäßig mit einer wässrigen Lösung aus Polyethylenglykol in 15% Gewichisprozent der Rohmaterialien vermischt, um eine Mischung zu erhalten; 4) Gemäß dem Zahnimplantatrohling-STL-Modell aus Schritt 2), wird die aus Schritt 3) erhaltene Mischung in eine Zuführmaschine eingespeist, wobei ein Zahnimplantatvorformling mittels eines Metallspritzgießverfahrens erhalten wird, wobei die Erwärmungstemperatur 300°C ist, und dann wird der Klebstoff entfernt, um einen Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling zu erhalten; 5) Der aus Schritt 4} erhaltene Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling wird einem Hochtemperatursintern bei 1400°C und einer Wärmekonservierung für 3 Stunden unterzogen, danach ein Zahnimplantatrohling-Endprodukt des Ausführungsbeispiels ] erhalten wird.
Spezifisch ist in dem Vergleichsbeispiel 1 die Strukturart des Zahnimplantats als eine hohle Struktur mit 0,2 mm Bearbeitungszugabe im Inneren und eine porôse Diamantstruktur mit porôsen und miteinander verbundenen Oberflächen ausgebildet, wobei die Feinstrukturparameter einen Porendurchmesser von 0,2mm, eine Dicke der pordsen Schicht von 0,4mm, eine Tiefe der Mikrorillen von 0,05mm, eine Breite der 40 Mikrorillen von 0,15mm und cine minimale Dicke der Produktgröße von 0,2 mm umfasst. Durch Untersuchung der zugehörigen Eigenschaften auf das Zahnimplantat weist die Probe des Zahmimplantatrohling-Endprodukts dieses Vergleichsbeispiels 1 cine MaBgenauigkeit von + 0,4%, eine relative Dichte von 93%, eine Oberflächenrauhigkeit von Ra 1,0 um, eine Streckgrenze von 860,5 MPa und eine Dehnung von 7,3% auf.
Vergleichsbeispiel 2 Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantats durch 3D-Drucken, spezifisch mit den folgenden Verfahrensschritten: 1} Ein Zahnimplantat-Modell wird mit einer 3D-Software konstruiert, um ein STL-Format- Dokument zu erhalten; 2) Das STL-Format-Dokument wird in eine Magics-Software importiert, wobei die Strukturart des Zahnimplantats und die Feinstrukturparameter entworfen und ausgegeben werden, um ein Zahnimplantat-STL-Modell zu erhalten; 3) Gemäß dem Zahnimplantat-STL-Modell im Schritt 2} werden die Prozessparameter des 3D-Drucks, spezifisch wie folgt ausgewählt: die Laserleistung von 200w, die Abtasigeschwindigkeit von 8000 mm/s, der Abtastabstand von 0,15mm, die Dicke des gelegten Pulvers von 80 um, die Durchmesser des Lichtflecks von 50 um, die Feuchtigkeit von <49%; 4) Durch Einstellung der wesentlichen Prozessparameter in Schritt 3) wird ein Titanlegierungspulver mit einem Teilchendurchmesser von 15 um gewählt und das Zahnimplantat wird mit einer 3D-Druckvorrichtung von DigiMaker-2250 druckgeformt. Spezifisch ist in dem Vergleichsbeispiel 1 die Strukturart des Zahnimplantats als eine hohle Struktur mit 0,2 mm Bearbeitungszugabe im Inneren und eine poröse Diamantstruktur mit porösen und miteinander verbundenen Oberflächen ausgebildet, wobei die Feinstrukturparameter einen Porendurchmesser von 0,4mm, eine Dicke der porösen Schicht von 0,5mm, eine Tiefe der Mikrorillen von 0,1mm, eine Breite der Mikrorillen von 0,15mm und eine minimale Dicke der Produktgröße von 0,5 mm umfasst. Durch Untersuchung der zugehörigen Eigenschaften auf das Zahnimplantat weist die Probe des Zahnimplantatrohling-Endprodukts dieses Vergleichsbeispiels 1 eine Maßgenauigkeit von + 63um, eine relative Dichte von 90% und eine Oberflächenrauhigkeit von Ra 6,5um, eine Streckgrenze von 493 MPa und eine Dehnung von 4,6% auf.
Ausführungsbeispiel 2 Ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings umfasst die folgenden Verfahrensschritte: 1} Ein Zahnimplantatrohling-Modell wird mit einer 3D-Software konstruiert, um ein STL- Format-Dokument zu erhalten; 2) Das STL-Format-Dokument wird in eine Magics-Software importiert, wobei die Strukturart des Zahnimplantats und die Feinstrukturparameter entworfen und ausgegeben werden, um ein Zahnimplantatrohling-STL-Modell zu erhalten; 3) Ein Titanlegierungspulver mit einem Teilchendurchmesser von 5 pm in 70% Gewichtsprozent der Rohmaterialien wird gleichmäßig mit einer wässrigen Lösung aus Polyethylenglykol in 30% Gewichtsprozent der Rohmaterialien vermischt, um eine Mischung zu erhalten; 4) Gemäß dem Zahnimplantatrohling-STL-Modell aus Schritt 2), wird die aus Schritt 3) 40 erhaltene Mischung in eine Zuführmaschine eingespeist, wobei ein Zahnimplantatvorformling mittels eines Metallspritzgießverfahrens erhalten wird, wobei die Erwärmungstemperatur 600°C ist, und dann wird der Klebstoff entfernt, um einen Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling zu erhalten;
5) Der aus Schritt 4) erhaltene Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling wird einem Hochtemperatursintem bei 1100°C und nach einer Wärmekonservierung für 4 Stunde unterzogen, danach ein Zahnimplantatrohling-Endprodukt des Ausfüihrungsbeispiels 2 erhalten wird.
Spezifisch ist in Ausführungsbeispiel 2 die Strukturart des Zahnimplantats als eine hohle Struktur mit Q©1mm Bearbeitungszugabe im Inneren und eine porôse Diamantstruktur mit porôsen und miteinander verbundenen Oberflächen ausgebildet, wobei die Feinstrukturparameter einen Porendurchmesser von 0,3mm, eine Dicke der porösen Schicht von 0,35mm, eine Tiefe der Mikrorillen von 0,1mm, eine Breite der Mikrorillen 19 von 0,1mm und eine minimale Dicke der Produktgröße von 0,2mm umfasst, Durch Untersuchung der zugehörigen Eigenschaften auf das Zahnimplantat weist die Probe des Zahnimplantatrohling-Endprodukts dieses Ausfilhrungsbeispiels 2 eine Malgenauigkeit von + 0,3%, eine relative Dichte von 95%, eine Oberflächenrauhigkeit von Ra 1,6um, eine Streckgrenze von 920,8 MPa und eine Dehnung von 10,8% auf.
Ausführungsbeispiel 3 Ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings umfasst die folgenden Verfahrensschritte: 1) Ein Zahnimplantatrohling-Modell wird mit einer 3D-Software konstruiert, um ein STL- Format-Dokument zu erhalten; 2) Das STL-Format-Dokument wird in eine Magics-Software importiert, wobei die Strukturart des Zahnimplantats und die Feinstrukturparameter entworfen und ausgegeben werden, um ein Zahnimplantatrohling-STL-Modell zu erhalten; 3) Ein Tantallegierungspulver mit einem Teilchendurchmesser von 0,5 um in 65% Gewichisprozent der Rohmaterialien wird gleichmäßig mit einer wässrigen Lösung aus Polyethylenglykol in 35% Gewichtsprozent der Rohmaterialien vermischt, um eine Mischung zu erhalten; 4) Gemäß dem Zahnimplantatrohling-STL-Modell aus Schritt 2), wird die aus Schritt 3) erhaltene Mischung in eme Zuführmaschine eingespeist, wobei ein Zahnimplantatvorformling mittels eines Metallspritzgießverfahrens erhalten wird, wobei die Erwärmungstemperatur 4500°C ist, und dann wird der Klebstoff entfernt, um einen Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling des Ausführungsbeispiels 3 zu erhalten; 5) Der aus Schritt 4} erhaltene Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling wird einem Sintem bei 1250°C und nach einer Wärmekonservierung für 3,5 Stunden unterzogen, danach ein Zahnimplantatrohling-Endprodukt erhalten wird.
Spezifisch ist in Ausführungsbeispiel 3 die Strukturart des Zahnimplantats als eine hohle Struktur mit 0,15m Bearbeitungszugabe im Inneren und eine poröse Wabenstruktur mit porösen und miteinander verbundenen Oberflächen ausgebildet, wobei die Feinstrukturparameter einen Porendurchmesser von 0,25m, eine Dicke der porösen Schicht von 0,4mm, eine Tiefe der Mikrorillen von 0,08m, eine Breite der Mikrorillen von 0,15mm 40 und eine minimale Dicke der Produktgröße von 0,2 mm umfasst.
Bei der Untersuchung der zugehörigen Eigenschaften auf das Zahnimplantat weist die Probe des Zahnimplantatrohling-Endprodukts dieses Ausführungsbeispiels 3 eine Maßgenauigkeit von + 0,2, eine relative Dichte von 98, eine Oberflächenrauhigkeit von Ra 1,0, eine Streckgrenze von 918,2 MPa und eine Dehnung von 11,2% auf.
Ausführungsbeispiel 4 Ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings umfasst die folgenden Verfahrensschritte: 1) Ein Zahnimplantatrohling-Modell wird mit einer 3D-Software konstruiert, um ein STL- Format-Dokument zu erhalten; 2) Das STL-Format-Dokument wird in eine Magics-Sofiware importiert, wobei die Strukturart des Zahnimplantats und die Feinstrukturparameter entworfen und ausgegeben werden, um ein Zahnimplantatrohling-STL-Modell zu erhalten; | 3) Ein Molybdänmetallpulver mit einem Teilchendurchmesser von 20 pm in 70% ; 10 Gewichisprozent der Rohmaterialien wird gleichmäßig mit einer wässrigen Lösung aus Polyethylenglykol in 30% Gewichtsprozent der Rohmaterialien vermischt, um eine Mischung zu erhalten; 4) Gemäß dem Zahnimplantatrobling-STL-Modell aus Schritt 2), wird die aus Schritt 3) erhaltene Mischung in eine Zuführmaschine eingespeist, wobei ein Zahnimplantatvorformling mittels eines MetallspritzgieBverfahrens erhalten wird, wobei die Erwärmungstemperatur 500°C ist, und dann wird der Klebstoff entfernt, um einen Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling des Ausführungsbeispiels 4 zu erhalten; 5) Der aus Schritt 4) erhaltene Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling wird einem Hochtemperatursintern bei 1300°C und nach einer Wärmekonservierung für 4 Stunden / 20 unterzogen, danach ein Zahnimplantatrohling-Endprodukt erhalten wird. ; Spezifisch ist in Ausführungsbeispiel 4 die Strukturart des Zahnimplantats als eine hohle Struktur mit 0,1mm Bearbeitungszugabe im Inneren und eine porôse Wabenstruktur mit porôsen und miteinander verbundenen Oberflächen ausgebildet, wobei die Feinstrukturparameter einen Porendurchmesser von 0,2mm, eine Dicke der porôsen Schicht von 0,35mm, eine Tiefe der Mikrorillen von 0,1mm, eine Breite der Mikrorillen von 0, 1mm und eine minimale Dicke der Produktgröße von 0,2mm umfasst.
Durch Untersuchung der zugehörigen Eigenschaften auf das Zahnimplantat weist die Probe des Zahnimplantatrohling-Fndprodukts dieses Ausfilhrungsbeispiels 4 eine Malfigenauigkeit von + 0,3%, eine relative Dichte von 96%, eine Oberflächenrauhigkeit von Ra 1,2um, eine Streckgrenze von 928,6 MPa und eine Dehnung von 11,6% auf.
Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung, und jeder der vorliegenden Erfindung ähnliche Prozess und äquivalente vorgenommene Anderungen sollten zum Schutzumfang der vorliegenden Erfindung gehören,
40

Claims (10)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Verfahrensschritte umfasst: 1) Ein Zahnimplantatrohling-Modell wird mit einer 3D-Software konstruiert, um ein STL- Format-Dokument zu erhalten; 2) Das STL-Format-Dokument wird in eine Magics-Software importiert, wobei die Strukturart des Zahnimplantats und die Feinstrukturparameter entworfen und ausgegeben werden, um ein Zahnimplantatrohling-STL-Modell zu erhalten; 3) Ein Metalipuiver in 60 bis 70% Gewichtsprozent der Rohmaterialien und ein Bindemittel in 30 bis 40% Gewichtsprozent der Rohmaterialien werden gleichmäßig gemischt, um eine Mischung zu erhalten; 4) Gemäß dem Zahnimplantatrohling-STL-Modell aus Schritt 2), wird die aus Schritt 3) erhaltene Mischung in eine Zuführmaschine eingespeist, wobei ein Zahnimplantatvorformling mittels eines Metallspritzgießverfahrens erhalten wird, und dann wird der Klebstoff entfernt wird, um einen Zahnimplantat-metallumformenden- Rohling zu erhalten; 5) Der aus Schritt 4) erhaltene Zahnimplantat-metallumformenden-Rohling wird einem Hochtemperatursintern und nach einer Wärmekonservierung unterzogen, danach ein Zahnimplantatrohling-Endprodukt erhalten wird.
2. Verfahren zur Herstellung des Zahnimplantatrohlings nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmungstemperatur des in Schritt 4) beschriebenen MetallspritzgieBverfahrens 300-600 °C beträgt.
3. Verfahren zur Herstellung des Zahnimplantatrohlings nach Anspruch 1, dadurch : gekennzeichnet, dass die Sintertemperatur des in Schritt 5} beschriebenen Hochiemperatursinterns 1100-1400 °C beträgt.
4. Verfahren zur Herstellung des Zahnimplantatrohlings nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmekonservierungszeit der in Schritt 5) beschriebenen Wärmekonservierung 3-4 Stunden beträgt.
5. Verfahren zur Herstellung des Zahnimplantatrohlings nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilchendurchmesser des in Schritt 3) beschriebenen Metallpulvers 0,5 bis 20 um beträgt.
6. Verfahren zur Herstellung des Zahnimplantatrohlings nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das in Schritt 3} beschriebene Metallpulver aus einem von Titan, Tantal, Molybdän, Rhenium und deren Legierungen ausgewählt wird.
7. Verfahren zur Herstellung des Zahnimplantatrohlings nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schritt 2} beschriebene Strukturart des Zahnimplantats eine poröse Diamantstruktur oder eine poröse Wabenstruktur ist.
8. Verfahren zur Herstellung des Zahnimplantatrohlings nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schritt 2} beschriebenen Feinstrukturparameter sich auf den 40 Porendurchmesser, die Porentiefe und die Porosität beziehen.
9. Verfahren zur Herstellung des Zahnimplantatrohlings nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das in Schritt 3) beschriebene Bindemittel eine wässrige Lösung aus Polyethylenglykol ist.
10. Verfahren zur Herstellung des Zahnimplantatrohlings nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Dichte des aus Schritt 5} erhaltenen Zahnimplantatrohling-Endprodukts > 95% ist,
10
LU102180A 2019-11-29 2020-01-03 Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings LU102180B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911199244.6A CN110899688A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种牙种植体坯体的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU102180B1 true LU102180B1 (de) 2021-05-19

Family

ID=69820532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU102180A LU102180B1 (de) 2019-11-29 2020-01-03 Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN110899688A (de)
LU (1) LU102180B1 (de)
WO (1) WO2021103286A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018011604A2 (en) 2016-07-15 2018-01-18 Cudeti (Uk) Limited Implant
CN115252189A (zh) * 2022-07-26 2022-11-01 宁夏东方智造科技有限公司 钽金属牙种植体及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100506292C (zh) * 2006-12-08 2009-07-01 中南大学 一种多孔结构钛种植体及制备方法
CN101518467A (zh) * 2009-03-06 2009-09-02 中南大学 一种医用多孔钛种植体及其制备方法
CN102715960A (zh) * 2012-06-01 2012-10-10 上海交通大学 一种牙种植体及其制备方法
WO2013191754A1 (en) * 2012-06-18 2013-12-27 3M Innovative Properties Company Process for producing a zirconia based dental implant
CN103801695B (zh) * 2014-02-11 2016-06-08 北京科技大学 一种金属料浆3d打印无模注射成形方法
CN105349833A (zh) * 2015-08-18 2016-02-24 孙春红 一种医用义齿的制备方法
CN107049538B (zh) * 2017-03-30 2019-07-09 深圳市家鸿口腔医疗股份有限公司 一种义齿slm 3d打印方法
US11198178B2 (en) * 2017-08-16 2021-12-14 Polyvalor, Limited Partnership Metal 3D printing method and metallic 3D printed materials
CN108114322A (zh) * 2017-12-01 2018-06-05 广州市健齿生物科技有限公司 一种表面镶嵌可降解层的多孔牙种植体及其制备方法
CN109261970B (zh) * 2018-10-23 2020-10-16 武汉三迪创为科技有限公司 3d打印设备及使用该设备制备医用多孔钽金属植入材料的方法
CN109807320B (zh) * 2019-02-19 2020-07-31 南通理工学院 一种3dp法制备高温镍基合金多孔材料的方法及后处理工艺
CN109763028A (zh) * 2019-03-06 2019-05-17 山东建筑大学 一种个性化多孔抗菌牙根种植体的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110899688A (zh) 2020-03-24
WO2021103286A1 (zh) 2021-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10107451B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz, nach dem Verfahren herstellbares Zahnersatzteil sowie vorgesinterter Rohling
EP1372520B1 (de) Expandierendes modellmaterial für zahntechnische zwecke
DE19938144C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz
DE69723173T2 (de) Herstellungsverfahren für einen keramischen Kern einer Zahnprothese
EP2450003B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Grünkörpers sowie vorgesinteter Grünkörper
DE202009018724U1 (de) Formkörper aus formstabilisiertem Material
DE102016109007A1 (de) Retainer sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP1250895B1 (de) Verfahren zur Herstellung vollkeramischer Dentalformteile
DE20105248U1 (de) Fräs-/Schleifmaschine zur Herstellung von zahnmedizinischen Werkstücken
LU102180B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantatrohlings
WO2012080513A1 (de) Herstellung dentaler formteile aus porösem glas
DE3010545A1 (de) Gesinterte keramik insbesondere fuer zerspanungswerkzeuge und verfahren zur herstellung derselben
EP0444182B1 (de) Verfahren zur herstellung einer zahnrestauration mit hilfe zweier sonotroden
EP1663052B1 (de) Rohling und zwischenkörper zur herstellung eines zahnersatzteils
EP1601304A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zahnersatzteils aus metallischen werkstoffen und rohling hierzu
DE102006052027B4 (de) Verfahren zum Bestimmen des Sinterschwunds eines vorgesinterten Körpers und Bearbeitungsmaschine zur Bearbeitung von Weißlingen
WO2005102206A1 (de) Verfahren zur herstellung eines dentalen passkörpers
EP3977959A1 (de) Verfahren zur herstellung eines dentalen formkörpers
DE112011102494T5 (de) Verfahren zur Herstellung eines neuartigen künstlichen kortikalen Knochens unter Verwendung eines Mehrfach-Extrusionsverfahrens
WO2009112246A1 (de) Zahnblocksortiment sowie ein geeigneter rohlingkörper hierfür
DE102016216718B4 (de) Teleskopsystem und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10157782A1 (de) Implantat sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen
DE10217670B4 (de) Verwendung einer Keramiksuspension
DE3500515C2 (de)
HOFFMANN et al. Additive Fertigung: Technologien zur Herstellung dentaler keramischer Restaurationen.

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20210519