LT4456B - Kompozicinių dangų gavimo būdas - Google Patents
Kompozicinių dangų gavimo būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT4456B LT4456B LT97-071A LT97071A LT4456B LT 4456 B LT4456 B LT 4456B LT 97071 A LT97071 A LT 97071A LT 4456 B LT4456 B LT 4456B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- powder
- aluminum
- substrate
- titanium
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 63
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 15
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 11
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 18
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical group [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 229910001680 bayerite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001643623 Enteles Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N alumane;chromium Chemical compound [AlH3].[Cr] QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000005495 cold plasma Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910002077 partially stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940012957 plasmin Drugs 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Išradimas priklauso kompozicinių dangų gavimo būdams, kai dangą formuoja ant pagrindo užpurškiant išlydytas medžiagas, ir gali būti panaudotas įvairiose mašinų gamybos, energetikos, metalurgijos ir t.t srityse atskiroms detalėms ir gaminiams apsaugoti nuo korozijos, dujų erozijos bei šilumos poveikio ir suteikti jiems naujas savybes. Kompozicines dangas galima panaudoti kaip pagrindus kitų dangų, pavyzdžiui, polimerinių, padengimui, o taip pat {mirkymui įvairiais mišiniais, tame tarpe katalizės.
Žinomi apsauginių dangų gavimo ant metalinio ar keraminio pagrindo dujų terminio užpurškimo metodu būdai, panaudojant kompozicijas aliuminio junginių pagrindu. Plačiausiai kaip milteliai kompozicinių dangų užpurškimui aliuminio pagrindu naudojamas aliuminio oksidas (žr. Metallic and Ceramic Coatings. Production, High Temperature Properties and Application. M.G.Hocking, V.Vasantasree and P.S.Sidky. Materials Department, Imperial College, 1990, London.). Kaip taisyklė, keraminių dangų dujų terminį užpurškimą vykdo ant iš anksto užnešto metalinio posluoksnio.
Žinomas aliuminio posluoksnio užnešimo būdas, kuris užtikrina aukštas anodines charakteristikas ir didelį atsparumą erozijai ir korozijai (JAV patentas Nr. 4.238.233, TPK C 22 C 21/10, 1981 ). Danga sistemos Al - Zn - Mg - Mn su indžio, bismuto arba alavo priedais pagrindu užnešama plakiravimo būdu ant vamzdiju vidinio paviršiaus ir užtikrina jų katodinę apsaugą.
Žinomas atsparių susidėvėjimui dangų formavimo būdas ( žr. buv. TSRS autor.liud. Nr. 2026890, TPK C 25 D, 1992 ), apimantis užnešimą ant pagrindo posluoksnio iš lydaus sistemos Zn - Cu - Al - Ni - B lydinio, po to pagrindinio sluoksnio aliuminio junginių pagrindu, turinčio Al, Cu, Mg, Mn (pagal sudėtį artimą lydiniui D 16 ), kuris po to oksiduojamas mikrolanku šarminiame elektrolite. Būdas leidžia padidinti dangos sukibimo su pagrindu atsparumą ir tuo pačiu padidina jo atsparumą susidėvėjimui.
Žinomas keraminių dangų plazminio užpurškimo būdas ( žr. buv. TSRS autor. liud. Nr. 2021388, TPK C 25 D 11/ 02, 1994 ), kuriuo ant metalinio pagrindo plazminiu užpurškimu užnešamas posluoksnis (elastingas nikelio lydinys su chromu ir aliuminiu - nichromas ) 0,2 mm storio, po to užnešamas sluoksnis keramikos, panaudojant įvairius miltelių mišinius : dalinai stabilizuotą cirkonio dioksidą, aliuminio oksidą, titano oksidą, chromo oksidą, pakaitintus iki 150 - 200 °C temperatūros, kuris užnešamas ant iš anksto įkaitinto iki 1300 °C gaminio paviršiaus. Be to, ant posluoksnio pirmiausia užpurškia 20 - 80 °C temperatūros keraminių dalelių monosluoksnį. Būdas leidžia žymiai padidinti gaminio atsparumą termonuovargiui.
Aukščiau išvardinti būdai gana sudėtingi, reikalaujantys daug darbo sąnaudų ir papildomų daug darbo reikalaujančių operacijų : posluoksnio užnešimo, oksidavimo arba pastovios pagrindo bei dangos temperatūros kontrolės.
Žinomas daugiasluoksnės dangos gavimo būdas ( žr. buv. TSRS autor. liud. Nr. 2049827, TPK C 23 C 4 / 00, 1995 ), apimantis sluoksnio užpurškimą inertinių dujų su disocijuoto vandenilio priedu aplinkoje. Kaip posluoksnis šiuo atveju užpurškiami kompoziciniai Al - Ni milteliai, kurie inertinių dujų su vandenilio jonų priedu aplinkoje sudaro hidratuotas aliuminio oksidų formas. Pagrindinį sluoksnį užpurškia panaudojant kompozicinius miltelius arba jų mišinius aliuminio arba nikelio pagrindu bei chemiškai inertišką priedą su sluoksniuota struktūra, pavyzdžiui, boro nitridą arba anglį. Tokiu būdu gautas sluoksnis turi savo sudėtyje aliuminio, hidratuotas aliuminio oksido formas bei boro nitrido ar anglies priedus. Pastarieji yra kietu tepalu ir užtikrina atsparumą susidėvėjimui. Ant tokiu būdu paruoštos dangos užnešamas polimerinis sluoksnis. Užpurškimo proceso metu susidarę hidratuotos aliuminio oksidų formos padidina gaminio korozinį atsparumą.
Tačiau reikia pažymėti, kad danga, gauta pagal aprašytą technologiją, yra gana brangi dėl didelio skaičiaus tarpinių operacijų ir brangių medžiagų, kurios naudojamos užpurškimui, pavyzdžiui, kompoziciniai aliuminio - nikelio milteliai. Be to, remiantis aprašyta technologija, danga negali turėti pakankamai aukštą atsparumą susidėvėjimui ir akytumą, kas daro ją netinkama naudoti kaip pagrindą jmirkyti įvairiais mišiniais, t.y. neuniversalia.
Žinomas katalitinio nešiklio tarpinių aliuminio hidroksido - bajerito fazių ir ? - fazės pagrindu gavimo būdas, kuriame vykdo cheminę reakciją ant keraminės matricos paviršiaus aliuminato, silikato ir natrio sulfato tirpaluose prie pH 10,5 - 11,5 , vėliau redukuojant silicio turintį bajeritą iš tirpalo ( Europos patentas EP 537871,1994).
Pagrindiniu šio metodo privalumu yra didelis užnešto sluoksnio vientisumas ir tolygumas, trūkumas - tai, kad naudojant tokią technologiją nepasiekiamas patikimas katalitinio nešiklio ir keraminio pagrindo sukioimas.
Taip pat žinomas katalitinio nešiklio užnešimo ant plieninių arba aliumininių lapų būdas ( Japonijos patentas Nr. 56-078450,1981 ). Būdas apima išpurškimą aukštoje temperatūroje vandeninės suspensijos, turinčios stiklo šlaką, oksidinj metalinį katalizatorių, o taip pat silicio oksidą ir / arba aliuminio oksidą.
Aišku, kad stiklo šlako įvedimas į išpurškimo kompoziciją vyk domas tam , kad išvystytų laisvą paviršių ir suformuotų specifinę makrostruktūrą, kuri kartu su katalitinės dangos mikrostruktūra turi užtikrinti optimalų katalitinių savybių kintančiose sąlygose derinį. Tačiau, kaip rodo patirtis, tokios kompozicijos sukibimo su pagrindu atsparumas užpurškiant vandeninę suspensiją yra nedidelis ir neužtikrina patikimos eksploatacijos kenksmingose sąlygose.
Žinomas plazminių dangų užnešimo būdas (žr. buv. TSRS autor. liud. Nr.1528810, TPK C 23 C 4 / 04, 1989 ), naudojant miltelių mišinius : aliuminio oksido ir metalinio titano (15 - 60 %) kaip metalo - rišiklio. Būdas leidžia gauti dangas, atsparias abrazyviniam susidėvėjimui. Dangos atvirasis akytumas sudaro 8 - 11%, kohezinis atsparumas 9-10 Mpa. Tačiau naudojant tokią dangą kaip universalią, t.y. tinkamą įvairiapusiam panaudojimui, ir tame tarpe naudojant kaip posluoksnį kitoms dangoms, iškyla posluoksnio atsparaus sukibimo problema iš vienos pusės - su pagrindu, o iš kitos - su danga, kuri bus užnešama ant šio posluoksnio paviršiaus. Kaip rodo tyrimai šioje srityje, šios problemos išsprendimui tarpinis sluoksnis ( posluoksnis ) turi, pirma, turėti šiluminio plėtimosi koeficientą ( š.p.k. ) maksimaliai artimą pagrindo š.p.k., ir, antra, būti maksimaliai integruotu į pagrindo struktūrą, t.y. dangos medžiagos atomai turi sudaryti metalinius ryšius su pagrindo medžiagos atomais. Jei pirma sąlyga gali būti gana lengvai įvykdyta parenkant medžiagą plastiniam ryšiui - metalą, artimą pagal š.p.k. pagrindo medžiagai (šiuo atveju titaną ), tai aukšto laipsnio integracijos sąlyga išpildoma tik su sąlyga, kad ant ribos tarp posluoksnio ir pagrindo susidaro lydinių tipo junginiai. Plazminio užpurškimo atveju panašias sąlygas paprastai galima realizuoti tiktai vykdant aukštatemperatūrinį atkaitinimą po užpurškimo, be to, temperatūrų intervalas atkaitinant turi užtikrinti efektyvią abipusę posluoksnio ir pagrindo medžiagos atomų difuziją. Kadangi šios temperatūros gana aukštos ( aukščiau 1000 °C ), paprastai pastebima žymi šios dangos degradacija, kuri pasireiškia anomaliniu grūdelių augimu, aukšta likvacija ir žymia oksidacija jos pakraščiuose. Toks atkaitinimas nenumatytas nagrinėjamame išradime, bet jeigu ir būtų numatytas, tai sukeltų anksčiau aprašytas nepageidaujamas pasekmes.
Kad būtų užtikrintas geras posluoksnio sukibimas su užnešama ant jo paviršiaus danga, posluoksnis turi turėti labai išvystytą paviršių santykinis laisvas paviršius šiuo atveju turi būti ne mažesnis kaip 10 m2 /g (tai reiškia, kad vienas dangos gramas turi turėti 10 m2 suminį paviršių ), kas turi užtikrinti gerą užpurškiamos dangos adheziją. Tačiau perskaičiavus nustatytą išradime atvirą akytumą ( apie 10% ) j santykinio laisvo paviršiaus dydį matyti, kad šiuo atveju jis neviršija 1 m2 / g , ko aiškiai neužtenka.
Tokiu būdu, naudojant šį išradimą , gauti dangą, užtikrinančią didelį sukibimo su pagrindu atsparumą ir tuo pačiu didelį sukibimo su užnešamomis ant jo paviršiaus įvairiomis dangomis, neįmanoma.
Siūlomo išradimo tikslas - gauti ant kieto pagrindo (pvz. metalinio ar keraminio) dujų terminio užpurškimo metodu labai atspariai sukimbančią universalią akytą dangą su aukštomis termo - mechaninėmis charakteristikomis, taip pat atsparią mechaniniams bei šiluminiams poveikiams. Norint gauti tokią akytą dangą, užpuj-škiamas sluoksnis turi būti tankus (iš gretimos pagrindui pusės ), kad užtikrintų didelį sukibimo su pagrindu atsparumą ir aukštas termo - mechanines dangos charakteristikas, ir, tuo pačiu, užpurškiamas sluoksnis turi būti didelio poringumo ( jo paviršiuje ), kad užtikrintų specialias, tame tarpe ir katalitines, savybes. Šis prieštaravimas gali būti išspręstas, parenkant specifinę cheminę užpurškiamų miltelių sudėtį bei originalią jų užpurškimo technologiją.
Pateikiame trijų komponentų miltelių mišinio, susidedančio iš aliuminio hidroksido miltelių, silikatinio stiklo miltelių ir aliuminio miltelių, užpurškimo schemą.
Šioje modelinėje kompozicijoje metalinis aliuminis veikia kaip, pirma, metalinis posluoksnis, užtikrinantis didelį užpurškiamo sluoksnio sukibimo su pagrindu atsparumą, ir, antra, kaip metalinis ryšys užpurškiamo sluoksnio akyto paviršiaus dalelių fiksavimui.
Silikatinio stiklo milteliai užtikrina užpurškiamos dangos makrostruktūros susidarymą. Užpurškiant silikatinio stiklo miltelius turi būti užtikrintas dalinis paviršiaus dalelių aplydymas, kad patikimai sukibtų, iš vienos pusės, su užpurškiamu aliuminiu, ir, iš kitos pusės, su aliuminio hidroksido milteliais, kurie nusodinami ant paviršiaus kompozicinio sluoksnio, suformuoto iš išlydyto aliuminio ir stiklo dalelių.
Aliuminio hidroksido milteliai veikia kaip medžiaga, užtikrinanti aukštai išvystyto, akyto paviršiaus keraminės dangos aliuminio oksido pagrindu gavimą, (t.y. užtikrinanti dangos mikrostruktūros susidarymą). Šis uždavinys gali būti realizuotas terminiu aliuminio hidroksido skilimu (520 - 600 °C) vykstant šiai reakcijai:
Al (OH)3= Al2 O3+ 3H2O (I)
Tokios akytos dangos gavimui reikia, kad aliuminio hidroksido terminio skilimo reakcija vyktų jau ant užpurkšto sluoksnio paviršiaus ir hidroksido dalelės būtų kietai užfiksuotos sluoksnyje. Tai gali būti pasiekta tokiu atveju, kai plazminio užpurškimo procese pasiseka išvengti hidroksido dalelių disociacijos plazmos sraute ( kurio temperatūra 5000 8000 °C ). Todėl, norint padidinti giminingumą su aliuminiu, būtina užtikrinti dalinį hidroksido dalelių aplydymą su paviršiumi.
Tokiu būdu, modelinės kompozicijos plazminio užpurškimo procese, pereinant milteliams per plazmos srautą, turi būti užtikrintas vienalaikis metalinio aliuminio miltelių išsilydymas, dalinis stiklo dalelių nuo paviršiaus aplydymas ir neleidimas įvykti pilnam aliuminio hidroksido dalelių terminiam skilimui.
Tai pasiekiama nukreipiant miltelius į skirtingas plazmos srauto zonas - aliuminio hidroksidas nukreipiamas j šaltesnę zoną, metalinis aliuminis - į karštesnę zoną.
Be to, užpurškimo procese turi būti užtikrintas prioritetinis aliuminio dalęlių perėjimas prie pagrindo paviršiaus, kad būtų užtikrintas atsparus užpurškiamo sluoksnio sukibimas su pagrindu. Tai pasiekiama parenkant frakcinę užpurškiamų miltelių sudėtį. Pavyzdžiui, aliuminio ir silikatinio stiklo dalelės daugiausiai turi didesnę masę, ir, todėl įgauna didesnį greitį pereidamos plazmos srautą, kas savo ruožtu užtikrina jų pirmesnį perėjimą prie užpurškiamo pagrindo paviršiaus.
Tokiu būdu, užpurškimo proceso metu formuojamas kompozicinis sluoksnis, kuris susideda iš aliuminio, išsilydžiusio plazmos sraute ir sudariusio elastinį posluoksnj - ryšį ant pagrindo paviršiaus. Į šį sluoksnį įterpiamos stiklo dalelės, dalinai apsilydę paviršiuje, ko pasėkoje jos stipriai sukimba su sluoksniu. Ir, pagaliau, į šio sluoksnio paviršių įterpiamos aliuminio hidroksido, nesuskilusio perėjimo per plazmos srautą procese, dalelės.
Tokiu būdu gauta danga nėra galutiniu produktu, nes, pirma, ji nėra akyta, antra, jos paviršius pagal fazinę sudėtį neatitinka reikalavimų, keliamų specialioms dangoms ( taip, pavyzdžiui, naudojant dangą katalizei, ant jos paviršiaus išskirtinai turėtų būti γ - ir Θ - modifikacijų aliuminio oksidai) ir, trečia, jos liekamasis šiluminis įtempimas ( plazminio užpurškimo proceso rezultatas) gana aukštas.
Reikiamos fiziko - cheminės užpurškiamos kompozicinės dangos savybės gaunamos įvykdant šiluminį apdirbimą oksidacinėje aplinloje, pagrindinai ore.
Kartu ant aliuminio posluoksnio paviršiaus susidaro aliuminio oksidas pagal reakciją:
Al + 3 O2 = 2 Al2 O3 (II)
Ant stiklo / aliuminio ribos paviršiaus (t.y. ant stiklo dalelių, įterptų į aliuminio posluoksnj paviršiaus) 520 - 580 °C ( Χημμη οτθκJia , A. A. Απλθη , K3fl . ” Χημηη ” , JlerotHrpaflCKoe otflejierote, JleHKHrpafl , 1970 ) , temperatūrų intervale vyksta aliuminio oksidacija ir silicio redukcija iš jo oksido pagal reakciją:
Si O2 + 4AI = 3 Si + 2 Al2 O3 (III)
Reakcija ( III ) yra autokatalitinio charakterio. Aliuminio oksido kristalizacijos centrų atsiradimas vyksta mikroplyšiuose (^fapyai'iOHHafr CBapna cTeKJia m KepaMMKH c MeTaJiJiaMH, B.A. EanHH, H3fl. MainHHOCToeHHe, MocKBa, 1986), kurie yra ant stiklo dalelių paviršiaus (kas yra plazminio užpurškimo rezultatu ). Šio proceso specifine ypatybe yra šiluminių įtempimų stiklo dalelėse pašalinimas ir mikroplyšių užgydymas reakcijos (III) eigoje.
Ir, pagaliau,skylant aliuminio hidroksidui 480 - 660 °C temperatūrų intervale šiluminio apdirbimo eigoje vyksta aliuminio oksido su smarkiai išvystytu mikroakytu paviršiumi susidarymas pagal (I) reakciją.
Tokiu būdu, užpurkšto kompozicinio sluoksnio šiluminio apdirbimo oksidacijos aplinkoje proceso pasėkoje gaunama ant paviršiaus būtina cheminė ir fazinė sudėtis, kartu suformuojant specifinę makro - ir mikro paviršinio sluoksnio, turinčio didelę adhezijąsu pagrindu, struktūrą.
Praktiškai tikslas pasiekiamas tuo, kad žinomame kompozicinės dangos gavimo būde, kuriame ant pradinio pagrindo plazminio užpurškimo metodu užneša akytą dangą, turinčią metalo oksido ir metalo - surišėjo, pagal siūlomą išradimą kaip pradinę medžiagą plazminiam užpurškimui naudoja miltelių mišinj, turintį aliuminio ir / arba titano oksidų, aliuminio ir / arba titano hidroksidų, stiklo miltelių bei metalinį aliuminį ir / arba titaną, kaip metalinį ryšį, esant šiai komponenčių sudėčiai, masės % :
metalinis aliuminis ir / arba titanas aliuminio ir / arba titano oksidai stiklo milteliai aliuminio ir / arba titano hidroksidai
Miltelių dispersiškumas turi būti:
aliuminio ir titano oksidų aliuminio ir titano hidroksidų stiklo miltelių aliuminio ir titano
-7 0,1 -12
2-45 likęs kiekis mažiau 30 mikronų
- mažiau 20 mikronų
- mažiau 30 mikronų
- mažiau 50 mikronų
Plazminio užpurškimo proceso metu aliuminio ir / arba titane milteliai, nukreipti į “karštą” plazmos srauto zoną, t.y. per žiedinį plyšį tarp plazmotrono anodo ir anodinio korpuso, pilnai išsilydo ir transportuojami ant pagrindo, kur suformuoja plastinį tarpinį sluoksnį ant užpurškiamo pagrindo paviršiaus. Stiklo milteliai ir aliuminio ir / arba titano oksidai nukreipiami į “šaltą plazmos srauto zoną, t.y. ant plazmotrono tūtos pjūvio atstumu (mm) pagal empirinę formulę :
arba titano hidroksidas skyla pagal (I) reakciją, sudarydamas aliuminio ir / arba titano oksidą ir vandens garus.
Dėl to, kad aliuminio oksidacijos ant stiklo dalelių paviršiaus procesas vyksta 520 - 580 °C intervale, pagrindinai 560 - 580 °C intervale, o aliuminio hidroksido skilimas vyksta 480 - 660 °C intervale, tame tarpe γ - modifikacijos aliuminio oksidas formuojasi 480 - 560 °C temperatūrų intervale, o a - modifikacijos aliuminio oksidas - 570 - 660 °C intervale, optimaliausi yra atskiri terminio apdirbimo režimai, apskaičiuoti a - ir γ modifikacijų oksidų formavimui.
Atsižvelgiant j aukščiau išdėstytą, terminį apdirbimą reikia vykdyti 480 - 660 °C intervale, be to, temperatūrinio apdirbimo trukmė turi būti 2 20 valandų.Kaip parodė eksperimentai, labai svarbu užtikrinti įkaitinimo greitj ne daugiau 100 °C/val. Šios greičio ribos padidinimas atveda prie paviršinio sluoksnio defektinės struktūros susiformavimo ir, kaip pasekmė, jo akytumo sumažėjimo
Pavyzdys.
Kompozicinės dangos užpurškimas buvo vykdomas ant pagrindo iš 40 mikronų storio plieno (Χ15 5 markės) .Buvo naudojama miltelių kompozicija aliuminio hidroksido pagrindu, esant šiai komponenčių sudėčiai, masės %:
aliuminio oksidas, dispersiškumas mažiau 10 mikronų 3 metalinis aliuminis,dispersiškumas mažiau 30 mikronų 5 silikatinio stiklo milteliai,dispersiškumas mažiau 30 mikronų 7 aliuminio hidroksidas, dispersiškumas mažiau 10 mikronų likęs kiekis.
Užpurškimui buvo naudojamas plazmotronas PN-V1 su atskiru miltelių komponentų padavimu ir srovės šaltinis APR-403. Kaip plazmą sudarančios dujos buvo naudojamas atmosferinis oras. Užpurškimo proceso parametrai: įtampa - 200 V, srovė -170 A, tūtos pjūvio atstumas nuo pagrindo -100 mm.
Užneštos dangos storis sudarė 30 mikronų. Dangos sukibimo su pagrindu atsparumas po užpurškimo sudarė 25 kg / mm2.
Gautos kompozicinės dangos terminis apdirbimas buvo vykdomas SNOL tipo krosnyje 560 °C temperatūroje 2 valandas, atvėsinimas - ore.
Rentgenostruktūrinė analizė buvo vykdoma DRON - 3 įrenginiu. Dangos struktūra po terminio apdirbimo susideda iš γ - modifikacijos aliuminio oksido ( pagrindas ) su nedideliu δ - ( mažiau 3 % ), θ - ir ξ modifikacijos ( pėdsakai) kiekiu.
Laisvo paviršiaus dydis buvo matuojamas specialiu sorbtometru. Dangos laisvo paviršiaus dydis po terminio apdirbimo sudarė 65 m2/g.
Kiti būdo išpildymo pavyzdžiai ir gautos dangos charakteristikos nurodytos 1 lentelėje.
Didelio greičio plazminis užpurškimas vykdomas oro aplinkoje, panaudojant orą kaip plazmą sudarančias dujas. Dangos komponentai paduodami į įvairius plazmos srauto taškus. Po užpurškimo seka šiluminis apdirbimas 480 - 660 °C temperatūrų intervale.
Užpurškimo proceso metu, praeidamos plazmos srautą, metalinio aliuminio dalelės lydosi, stiklo miltelių dalelės apsilydo paviršiuje, aliuminio ir titano hidroksido dalelės arba nesuskyla, arba dalinai suskyla iki tarpinių fazių, o aliuminio oksido ir titano oksido dalelės tik įkaista. Transportuojant daleles ant pagrindo, vyksta jų pasiskirstymas pagal masę ir, to rezultate, aliuminio dalelės sudaro ant pagrindo paviršiaus ištisinį labai ploną sluoksnį ( mažiau 5 m), į kurį įsiterpia stiklo ir oksidų dalelės, o ant šio sluoksnio paviršiaus pasiskirsto hidroksidu dalelės.
Tolesnio dangos terminio apdirbimo eigoje vyksta dalinė aliuminio sluoksnio oksidacija, tačiau plonas aliuminio sluoksnelis po oksido sluoksniu išlaiko plastines savybes, t.y. praktiškai turi įprasto plastinio sluoksnio savybes. Be to, stiklo dalelės, o taip pat aliuminio ir titano oksidai sudaro lyg dangos “skeletą”, užtikrindami jos makroakytumą, o γ modifikacijos aliuminio oksido mikrodalelės, susidarę užpurkšto sluoksnio tarpinių hidroksidinių fazių šiluminio skilimo metu, užtikrina dangos mikroakytumą ir žymų jos paviršiaus padidėjimą (iki 30 70m2/g).
- 4 pavyzdžiai atspindi miltelių kompozicijų plazminio užpurškimo ant keraminio pagrindo, pagaminto iš aukštatemperatūrinės silicio keramikos, variantus.
- 8 pavyzdžiuose nurodyti miltelių kompozicijų plazminio užpurškimo ant metalinio pagrindo, pavyzdžiui, ant folijos iš karščiui atsparaus chromoaliuminio plieno Χ15 5, variantai. Užpurškimą vykdo be išankstinio folijos paviršiaus paruošimo.
1,2,5 ir 6 pavyzdžiuose oksidų kiekis buvo minimaliose pareikštose ribose, o 3,4,8,9 ir 10 pavyzdžiuose artimas maksimaliam. Kaip matyti iš lentelės,oksidų ir hidroksidų santykis nustato laisvo paviršiaus dydį, kuris išauga nuo 40 - 50 iki 60 - 70 m2 / g, keičiantis hidroksidų daliai nuo 30 iki 80 - 90 %. Be to, dalinis arba pilnas aliuminio hidroksido pakeitimas titano hidroksidų kiek sumažina laisvo paviršiaus dydį, kaip taisyklė 10-15 vienetų.
Kaip buvo pažymėta anksčiau, aliuminis sudaro ant pagrindo paviršiaus posluoksnj, kuris yra elastingu ryšiu tarp pagrindo ir darbo sluoksnio ir užtikrinančiu aukštą sukibimo atsparumą, kas ypač svarbu prie lenkimo poveikių į pagrindą. Dėl to, kad užpurkštai ant keraminio pagrindo dangai nereikia didelio atsparumo lenkimui ( nes keramika yra ypatingai trapi), tai metalinio aliuminio dalis užpurškiamame ant keramikos mišinyje sumažinta palyginus su metaliniu pagrindu (1-3 prieš 3 - 7 % ). Dangos sukibimo su keraminiu pagrindu atsparumo dydis 1 - 4 pavyzdžiuose ne mažesnis už paties keraminio pagrindo ir todėl išbandant pavyzdžius su danga, pavyzdžiai suyra be išsisluoksniavimo arba intensyvaus dangos nubyrėjimo. Šiuo atveju, atviras akytumas, kontroliuojamas pagal laisvo paviršiaus dydį, sudaro 50 - 70 m2 / g.
Aliuminio kiekio užpurškiamame ant metalinio pagrindo mišinyje padidinimas iki 3 - 7 % užtikrina užpurkšto sluoksnio sukibimo atsparumą pagrindo atsparumo ribų lygyje. Bandant tempimu ir lenkimu, pagrindo suirimas visais atvejais vyksta be išsisluoksniavimo ir intensyvaus dangos nubyrėjimo. Pastaroji aplinkybė atveria praktiškai neribotas perspektyvas vykdyti įprastą mechaninio pagrindo su užpurkšta danga apdirbimą. Kaip parodė mūsų tyrimai, pagrindą galima mechaniškai pjaustyti, perforuoti, gofruoti, šaltai štampuoti ir t.t. Visos šios operacijos gali būti įvykdytos be kokios nors žalos dangos būsenai. Norint gauti reikalingą savybių lygį, mechaninio apdirbimo rezultate gautas pusfabrikatis ( gali būti ir detalė ) turi būti tiktai atkaitintas oro aplinkoje 480 - 660 °C temperatūrų intervale.
Santykinis laisvo paviršiaus dydis, užpurškiant ant metalinio pagrindo, sudaro dangoms aliuminio oksido pagrindu ( 5 pavyzdys ) 60 70 m2 / g, titano hidroksido pagrindu ( 6 pavyzdys ) 40 - 50 m2 / g, hidroksidu mišiniui ( 7 pavyzdys j 50 - 60 m2 / g. Tokiu būdu, keičiant pradinės užpurškiamos kompozicijos sudėtį, užpurškimo bei tolesnio mechaninio apdirbimo režimus, galima .gauti dangas su užduotomis cheminėmis ir, be to, fiziko - mechaninėmis savybėmis.
Palyginus pagal dangos sukibimo su pagrindu atsparumą su prototipu matyti, kad šiuo atveju sukibimo atsparumas didesnis daugiau kaip eile.
Gauta pagal šią technologiją danga toliau gali būti naudojama antikorozinėms dangoms metalo ir polimerų pagrindu užnešti, antifrikcinėms dangoms užnešti, dažų - lako dangoms, šiluminei apsaugai (šiluminiam išsklaidymui ), dangoms su specialiomis savybėmis, tame tarpe ekranuojančioms dangoms, katalitinėms dangoms neorganinei ir organinei sintezei ir t.t.
Eksperimentais nustatyta, kad aliuminio oksidas ir titano oksidas rodo dangose kokybiškai artimas savybes ir gali būti laikomi techniniais ekvivalentais.
te entelė
| Laisvas pavir- šius , m2/g | 60 - 70 | 40-50 | 50-60 | o IO 1 o 'T | 60-70 | 40-50 | 50-60 | 50-60 | 40-50 | 50-60 |
| Sukibimo atsparumas kg/mm2 | daugiau 40 | daugiau 40 | daugiau 40 | o □ Π3 'cn O CŪ rs | daugiau 25 | daugiau 25 i | daugiau 25 | daugiau 25 | daugiau 25 | daugiau 25 |
| Dangos storis μ m | o ΙΛ 1 O CM co | 30-40 (2-5) | o m· LO | o — m | o co „ 1 1 O T— cm 33 | o co Z? r CO O ' CM | 20-30 (1-3) | o co O ' 1 o T- CM 33 | o co 3? 1 co o 1 CM t- | 20-30 (1-3) |
| Titano oksidas, masės % | 1 | 2-4 | 1 | CM Τ- Ι o T— | t | Μ- ι CM | 2-4 | 1 | 10-12 | 10-12 |
| Aliuminio oksidas, masės % | 1 -3 | 1 | 10-12 | 1 | 1-13 | • | 1 '3 | 10-12 | 1 | 10-12 |
| Titano hidroksi- das, masės % | 1 | likęs kiekis | t | likęs kiekis | likęs kiekis | likęs kiekis | likęs kiekis | likęs kiekis | ||
| Aliuminio hidroksi- das, masės % | likęs kiekis | 1 | likęs kiekis | 1 | likęs kiekis | 1 | 50 | likęs kiekis | 1 | 30 |
| Stiklo milteliai, masės % | 2-5 | 2-5 | 2-5 | IO 1 CM | 5-20 | 5-20 | 5 - 20 i | 5-20 | 5-20 | 5-20 |
| Aliumi- nis, masės % | 1 -3 | 1 -3 | 1 -3 | CO t- | 3-7 | 3-7 | 3-7 | 3-7 | 3-7 | 3-7 |
| Pagrindas | keramika | keramika | keramika | E CO ω | nerūdijantis plienas | nerūdijantis plienas | nerūdijantis plienas | nerūdijantis plienas | nerūdijantis plienas | nerūdijantis plienas |
| o o o. n .55, | - | CM | co | to | co | N | co | m | o |
Claims (16)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Kompozicinių dangų gavimo būdas, kuriuo ant pradinio pagrindo plazminio užpurškimo metodu užneša akytą dangą, turinčią metalo oksido ir metalą - rišiklį .besiskiriantis tuo, kad kaip pradinę medžiagą plazminiam užpurškimui naudoja miltelių mišinį, turintį aliuminio ir / arba titano oksido miltelių, stiklo miltelių kaip dangos makrostruktūrą formuojančią medžiagą, aliuminio ir / arba titano miltelių kaip metalą sujungėją ir aliuminio ir / arba titano hidroksido miltelių kaip medžiagą, užtikrinančią dangos mikrostruktūros susidarymą, esant šiai komponenčių sudėčiai, masės %:metalinis aliuminis ir/arba titanas 1 - 7 aliuminio ir t arba titano oksidas 0,1 -12 stiklo milteliai 2 - 25 aliuminio ir / arba titano hidroksidas likęs kiekis
- 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad , visas užpurškiamas medžiagas paskirsto į dvi grupes, sumaišo ir paduoda atskirai į skirtingas plazmos srauto zonas.
- 3. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, besiskiriantis tuo, kad pirmą grupę sudaro aliuminio ir / arba titano hidroksidų milteliai, aliuminio ir / arba titano oksidų milteliai ir stiklo milteljai.
- 4. Būdas pagal 1, 2 ir 3 punktus, besiskiriantis tuo, kad pirmos grupės miltelių dispersiškumas yra :aliuminio ir titano oksidai aliuminio ir titano hidroksidai stiklo milteliai mažiau 30 mikronų mažiau 20 mikronų mažiau 30 mikronų.
- 5. Būdas pagal 1,2,3 ir 4 punktus, besi skiriantis tuo, kad pirmos grupės miltelius sumaišo dezintegracijos įrenginyje pagal režimus, užtikrinančius abipusį miltelių komponentų mechaninį paviršinį legiravimą.
- 6. Būdas pagal 1,2,3,4 ir 5 punktus, besiskiriantis tuo, kad pirmos grupės miltelius paduoda per žiedinį plyšį tarp plazmotrono anodo ir anodinio korpuso.
- 7. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, besiskiriantis tuo, kad antrą grupę sudaro metalinio aliuminio ir/ arba titano milteliai.
- 8. Būdas pagal 1,2 ir 7 punktus, besiskiriantis tuo, kad antros grupės miltelių dispersiškumas yra: metalinis aliuminis ir titanas mažiau 50 mikronų.
- 9. Būdas pagal 1,2,7 ir 8 punktus, besiskiriantis tuo, kad antros grupės miltelius paduoda ant plazmotrono tūtos pjūvio.
- 10. Būdas, pagal 1,2,7,8 ir 9 punktus, besiskiriantis tuo,kad miltelius ant tūtos pjūvio paduoda λ (milimetrais) atstumu nuo plazmotrono galinio paviršiaus pagal empirinę formulę :λ = (0,1 -0,2) W- kur W - galingumas, naudojamas užpurškimo procese (kilovatais).
- 11. Būdas pagal 1,2,7,8,9 ir 10 punktus, besiskiriantis tuo, kad miltelius ant tūtos galo paduoda nukreipiant kryptimi, priešpriešine ištekančios plazmos krypčiai, kampu a (laipsniais) pagal empirinę formulę :a =( 800-1500 )W- kur W - galingumas, naudojamas užpurškimo procese (kilovatais).
- 12. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, besiskiriantis tuo, kad norint sumažinti šiluminį poveikį pagrindui, užpurškimo metu naudoja įrenginį, užtikrinantį plazmos srauto galinės dalies nupūtimą.
- 13. Būdas pagal 1,2 ir 12 punktus, besiskiriantis tuo, kad L (milimetrais ) atstumą nuo plazmos srauto nupūtimo taško iki pagrindo, ant kurio užpurškia, nustato pagal empirinę formulę :L = (0,50 - 0,75) W- kur W - galingumas, naudojamas užpurškimo metu (kilovatais).
- 14. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad pagrindą su užpurkšta danga termiškai apdirba iki pilno tarpinių fazių ir metastabilių fazių, gautų plazminio užpurškimo procese, suskilimo.
- 15. Būdas pagal 1 ir 14 punktus, besiskiriantis tuo, kad terminį apdirbimą vykdo oro aplinkoje 480 - 660 °C temperatūrų diapazone.
- 16. Būdas pagal '1,14 ir 15 punktus, besiskiriantis tuo, kad jkaitinimą terminiam apdirbimui vykdo ne daugiau 10O °C per valandą greičiu.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT97-071A LT4456B (lt) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | Kompozicinių dangų gavimo būdas |
| PCT/US1998/007800 WO1998048071A1 (en) | 1997-04-21 | 1998-04-20 | The method of producing compositional coatings |
| AU73596/98A AU7359698A (en) | 1997-04-21 | 1998-04-20 | The method of producing compositional coatings |
| US09/403,151 US6254938B1 (en) | 1997-04-21 | 1998-04-20 | Spraying method for applying a porous coating to a substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT97-071A LT4456B (lt) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | Kompozicinių dangų gavimo būdas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT97071A LT97071A (lt) | 1998-10-26 |
| LT4456B true LT4456B (lt) | 1999-02-25 |
Family
ID=19721852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT97-071A LT4456B (lt) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | Kompozicinių dangų gavimo būdas |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU7359698A (lt) |
| LT (1) | LT4456B (lt) |
| WO (1) | WO1998048071A1 (lt) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT4869B (lt) | 1999-12-30 | 2001-12-27 | Uždaroji Akcinė Bendrovė "Norta" | Kompozicinių katalizinių dangų gavimo būdas |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807071B1 (fr) * | 2000-03-28 | 2002-11-15 | Dja Dodane Jean Et Associes | Revetement anti-adherent ceramo-metallique pour ustensiles culinaires |
| US6491985B2 (en) * | 2000-12-20 | 2002-12-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for enhancing the surface of a metal substrate |
| CN111424228A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-17 | 合肥科德电力表面技术有限公司 | 微熔陶瓷涂层火焰喷涂施工方法 |
| CN112593181A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-02 | 安徽盈锐优材科技有限公司 | 一种等离子喷涂用at粉制备方法 |
| CN112779491B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-04-14 | 湖北超卓航空科技股份有限公司 | 一种微熔陶瓷涂层火焰喷涂施工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4238233A (en) | 1979-04-19 | 1980-12-09 | Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy for cladding excellent in sacrificial anode property and erosion-corrosion resistance |
| JPS5678450A (en) | 1979-11-29 | 1981-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Self-cleaning coating layer |
| SU1528810A1 (ru) | 1988-01-11 | 1989-12-15 | Республиканский инженерно-технический центр по восстановлению и упрочнению деталей машин и механизмов СО АН СССР | Состав дл нанесени покрытий |
| EP0537871A1 (en) | 1991-10-18 | 1993-04-21 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Silica containing bayerite or eta-alumina and catalytic cracking catalysts |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1384889A (en) * | 1972-10-31 | 1975-02-26 | Rockwell International Corp | Cermaicmetallic composition and method of application |
| US4772514A (en) * | 1985-12-24 | 1988-09-20 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Protective layer for carbonaceous materials and method of applying the same |
| DD300691A5 (de) * | 1990-02-05 | 1992-07-02 | Karl Marx Stadt Tech Hochschul | Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Alpha-Al[ind2]O[ind3]-Kompositschichten |
-
1997
- 1997-04-21 LT LT97-071A patent/LT4456B/lt not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-04-20 AU AU73596/98A patent/AU7359698A/en not_active Abandoned
- 1998-04-20 WO PCT/US1998/007800 patent/WO1998048071A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4238233A (en) | 1979-04-19 | 1980-12-09 | Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy for cladding excellent in sacrificial anode property and erosion-corrosion resistance |
| JPS5678450A (en) | 1979-11-29 | 1981-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Self-cleaning coating layer |
| SU1528810A1 (ru) | 1988-01-11 | 1989-12-15 | Республиканский инженерно-технический центр по восстановлению и упрочнению деталей машин и механизмов СО АН СССР | Состав дл нанесени покрытий |
| EP0537871A1 (en) | 1991-10-18 | 1993-04-21 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Silica containing bayerite or eta-alumina and catalytic cracking catalysts |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| M. G. HOCKING ET AL.: "Metallic and Ceramic Coatings." |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT4869B (lt) | 1999-12-30 | 2001-12-27 | Uždaroji Akcinė Bendrovė "Norta" | Kompozicinių katalizinių dangų gavimo būdas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT97071A (lt) | 1998-10-26 |
| AU7359698A (en) | 1998-11-13 |
| WO1998048071A1 (en) | 1998-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5032469A (en) | Metal alloy coatings and methods for applying | |
| US6254938B1 (en) | Spraying method for applying a porous coating to a substrate | |
| US4594106A (en) | Spraying materials containing ceramic needle fiber and composite materials spray-coated with such spraying materials | |
| JP2010133021A (ja) | 溶射用粒子 | |
| EP1951932B1 (en) | Method of coating metal sheet | |
| JP2845144B2 (ja) | 溶融金属めっき浴浸漬部材とその製造方法 | |
| Wang et al. | High-temperature oxidation and ablation behavior of plasma sprayed LaB6-MoSi2-TiB2 composite coating | |
| Guo et al. | Oxyacetylene torch ablation resistance of Co-modified WC coating deposited on C/C composites by supersonic atmosphere plasma spraying | |
| CA2856756A1 (en) | Method and apparatus for depositing stable crystalline phase coatings of high temperature ceramics | |
| Li et al. | Thermal shock behavior and oxidation resistance of novel SiC nanowires+ Si/Yb2Si2O7-Si/Yb2Si2O7 environmental barrier coatings | |
| LT4456B (lt) | Kompozicinių dangų gavimo būdas | |
| JPH0243352A (ja) | 溶融金属浴用部材の製造方法 | |
| JPWO1993011277A1 (ja) | 溶融金属浴用浸漬部材の製造方法 | |
| JPH10306362A (ja) | 溶融金属に対する耐食性および耐剥離性が優れた複合溶射皮膜を形成した溶融金属浴用部材 | |
| CN110106503B (zh) | 一种耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层及其制备方法 | |
| Mack et al. | Metal-glass based composites for application in TBC-systems | |
| JP3522588B2 (ja) | 高温硬さに優れるクロム炭化物サーメット溶射皮膜被覆部材およびその製造方法 | |
| JP2567137B2 (ja) | 耐摩耗性ならびに耐溶融金属性に優れる複合皮膜被覆部材とその製造方法 | |
| JP2981152B2 (ja) | 炭化クロム溶射被覆部材 | |
| Tsarenko et al. | Effects of thin mullite coating on the environmental stability of sintered Si3N4 | |
| Panteleenko et al. | PROPERTIES OF MULTILAYER PLASMA COATINGS FROM MATERIALS BASED ON M-CROLL | |
| JP4523142B2 (ja) | 溶融塩浴用ローラー | |
| JP3338734B2 (ja) | 耐溶融金属用部材およびその製造方法 | |
| JP3167653B2 (ja) | 可溶性ガラス質材料溶射被覆部材およびその製造方法 | |
| RU2295588C1 (ru) | Способ изготовления композиционного покрытия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC9A | Transfer of patents |
Free format text: JAPAN TOBACCO INC.,,2-2-1 TORANOMON, MINATO-KU, TOKYO,JP,991221 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20100421 |