KR980011565A - 마이크로 퓨즈 및 그 제조방법 - Google Patents

마이크로 퓨즈 및 그 제조방법 Download PDF

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KR980011565A KR1019960026838A KR19960026838A KR980011565A KR 980011565 A KR980011565 A KR 980011565A KR 1019960026838 A KR1019960026838 A KR 1019960026838A KR 19960026838 A KR19960026838 A KR 19960026838A KR 980011565 A KR980011565 A KR 980011565A
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임정빈
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본 발명은 마이크로 퓨즈 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 절연관을 세라믹스의 튜브로 형성시키고 상기 절연관의 양측에 리드 캡을 결합시킴으로써 퓨즈(단락 차단 용량(125V 50A AC)의 용단 또는 단락 차단 시의 아크 에너지로 인한 내부의 전기적인 압력 및 충격에 대해 내구성 및 안정성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 리드 캡에 리드와이어를 리벳 체결함으로써 리드와이어의 결합력을 향상시켜 퓨즈의 내구성을 향상시킬 수 있다.

Description

마이크로 퓨즈 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 일실시예에 의한 마이크로 퓨즈의 단면도.
제2a도는 제1도에 도시된 마이크로 퓨즈의 요부 단면도.
제2b도는 제2a도에 도시된 엔드 캡의 측면도.
제2c도는 제2a도에 도시된 리드 와이어의 리벳 체결되기 전의 정면도.
제2d도는 제2c도에 도시된 리드 와이어의 측면도.
제3도는 본 발명의 일실시예에 의한 마이크로퓨즈의 제조 방법에 있어서, 세라믹스 튜브에 가용체를 관통시키는 공정을 나타낸 가용체 보빈과 세라믹스 튜브 및 바늘의 외관 사시도.
제4a도와 제4b도는 세라믹스 튜브에 엔드 캡을 결합하는 공정을 나타낸 세라믹스 튜브와 엔드 켑 및 조립기의 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 가용체 4 : 퓨즈
6 : 절연관 8,10 : 리드 캡
12,14 : 리드 와이어 16 : 절연/표시 커버
18 : 결합 구멍 20 : 결합부
본 발명은 마이크로 퓨즈 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 리드캡의 외측에 열수축성 수지를 사용하여 절연/표시 커버를 설치함으로써 퓨즈의 용단시 아크 에너지를 견딜 수 있도록 제품의 구조적 강도를 향상시키고 외부의 전자 부품과 전기적으로 차단하는 마이크로 퓨즈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 종래 마이크로 퓨즈에서는 표시가 불가능했던 제품의 정격 및 인증 마크를 표시하는 마이크로 퓨즈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래 퓨즈는 정격 전류 이상의 전류가 흐를 경우 녹아서 절단되는 가용체와, 상기 가용체를 외부의 전자 부품과 전기적으로 차단하는 절연관과, 상기 절연관을 밀봉함과 동시에 상기 가용체를 전기 회로와 접속하는 리드 캡과, 상기 리드 캡 및 상기 가용체를 전기 회로와 접속하는 리드 와이어로 이루어져 있었다.
그런데 상기와 같이 구성된 종래 퓨주는 상기 절연관이 단순히 유리로 이루어져 있었고, 상기 리드 캡과 리드 와이어가 용접에 의해 결합되었었다. 전자 제품이 경박단소화(가볍고 얇으며 짧고 작게 변화)하는 경향에서 퓨즈의 소형화도 마땅히 이루어져야 하나 퓨즈의 최중요 안전 특성인 단락 차단 용량을 만족하기 위해서는 구조적인 강도를 매우 향상시키지 못하는 한 마이크로 퓨즈의 제조가 불가능하였다. 또, 상기 리드캡과 리드 와이어가 소량의 납땜에 의해 결합됨으로써 상기 리드 와이어의 결합력이 약한 문제점이 있고, 또 퓨즈의 외형상 균일성이 없어서, 이러한 균일성이 없는 퓨즈를 사용하는 전자 제품의 생산 자동화에 많은 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서 본 발명의 목적은 제품의 안전성을 높이고, 제품의 내구성을 향상시킬 수 있는 마이크로 퓨즈 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 마이크로 퓨즈는 정격 전류 이상의 전류가 흐를 경우 녹아서 절단되는 가용체와, 상기 가용체를 외부의 전자 부품과 전기적으로 차단하는 절연관과, 상기 절연관을 밀봉함과 동시에 상기 가용체를 전기 회로와 접속하는 리드 캡과, 상기 리드 캡 및 상기 가용체를 전기 회로와 접속하는 리드 와이어와, 상기 리드 캡을 외부의 전자 부품과 전기적으로 차단함과 동시에 제품의 정격 및 인증 마크를 표시하도록 상기 리드 캡과 절연관을 수축/포장하는 절연/포시 커버로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 마이크로 퓨즈의 제조 방법은 리드 캡에 결합 구멍을 형성시키는 단계와, 결합부를 구비하도록 리드 와이어를 형성시키는 단계와, 상기 리드 캡에 결합 구멍에 상기 리드 와이어의 결합부를 삽입시켜 상기 리드 캡에 상기 리드 와이어를 리벳 체결하는 단계와, 가용체를 절연관 내에 길이 방향으로 넣는 단계와, 상기 리드 캡의 내면에 땜납을 소정량 놓고 상기 땜납을 녹인 다음 상기 리드 캡과 상기 가용체 및 상기 절연관을 납땜하는 단계와, 절연/표시 커버를 절연 수축성 합성수지에 의해 관형상으로 형성함과 동시에 상기 절연/표시 커버의 바깥쪽 표면에 제품의 정격 및 인증 마크를 표시한 다음 상기 절연/표시 커버를 상기 리드캡과 상기 절연관 위에 가열하여 수축 포장하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세시 설명한다.
제1도에 도시된 바와 같이, 가용체(可榕體, 2)는 상기 가용체(2)에 퓨즈(4)의 정격 전류 이상의 전류가 흐를 경우 녹아서 절단되도록 은(Ag), 구리(Cu), 아연(Zn) 및 카드늄(Dd)의 합금으로 이루어져 있다.
절연관(6)은 상기 가용체(2)를 외부의 전자 부품과 전기적으로 차단하도록 세라믹으로 이루어진 튜브이다.
제1도 내지 제2도에 도시된 바와 같이, 리드 캡(8,10)은 상기 절연관(6)을 밀봉함과 동시에 상기 가용체(2)를 퓨즈(4) 외부의 전기 회로와 접속하도록 중공(중공(中空)의 캡으로 이루어져 있다. 상기 리드 캡(8,10)은 상기 가용체(2)를 퓨즈(4) 외부의 전기 회로와 접속하도록 은이 도금된 황동(Brass)으로 이루어져 있다.
리드 와이어(12,14)는 상기 리드 캡(8,10) 및 상기 가용체(2)를 퓨즈(4) 외부의 전기 회로와 접속하도록 상기 리드 캡(8,10)에 리벳 체결되어 있다. 상기 리드 와이어(12,14)는 상기 리드 캡(8,10) 및 상기 가용체(2)를 퓨즈(4) 외부의 전기 회로와 접속하도록 주석이 도금된 구리로 이루어져 있다.
절연/표시 커버(16)는 상기 리드 캡(8,10)을 외부의 전자 부품과 전기적으로 차단함과 동시에 제품의 정격 및 인증 마크를 표시하도록 상기 리드 캡(8,10)과 상기 절연관(6)에 밀착되어서 상기 리드 캡(8,10) 및 상기 절연관(6)을 포장하고 있다. 상기 절연/표시 커버(16)는 또한, 아크 에너지를 견디도록 상기 리드 캡(8,10) 및 상기 절연관(6)의 구조적 강도를 강화시키고; 퓨즈 용단시의 폭발성 아크 에너지를 견디도록 상기 리드 캡(8,9)의 인장 강도를 높이기 위해 상기 리드팹(8,10) 및 상기 절연관(6)을 포장하고 있다.
제2A도 및 제2B도에 도시된 바와 같이, 상기 리드 캡(8,10)에는 상기 리드 와이어(12,14)를 리벳 체결하도록 사각 형상의 결합구멍(18)이 형성되어 있다.
제2C도 및 제2D도에 도시된 바와 같이, 상기 리드 와이어(12,14)에는 상기 리드 와이어(12,14)를 상기 리드 캡(8,10)에 리벳 체결시키도록 상기 리드 캡(8,10)의 결합 구멍(18)에 삽입되는 결합부(20)와, 상기 리드 와이어(12,14)를 상기 리드 캡(8,10)에 리벳 체결시키도록 상기 리드 와이어(12,14)를 지지하는 지지부(22)가 형성되어 있다.
이하 상기와 같은 본 발명의 일실시예에 의한 마이크로 퓨즈의 작용 효과를 설명한다.
먼저 양측의 리드 와이어(12,14)를 통해 양측의 리드 캡(8,10)에 전압이 인가되어 상기 가용체(2)에 정상적인 전류가 흐른다.
상기와 같은 동작 중에 상기 가용체(2)에 상기 퓨즈(4)의 정격 이상의 전류가 흐르면 상기 가용체(2)가 녹아서 절단된다. 그러면 상기 리드 와이어(12,14) 사이에는 전류가 흐르지 않는다.
그러면 사용자는 과도한 전류가 상기 가용체(2)에 흐르게 된 원인을 찾아 내어 필요한 조치를 한다.
다음에 상기 리드 와이어(12,14)와 전기 회로와의 접속을 분리시키고 새로운 퓨즈의(4) 리드 와이어(12,14)를 상기 전기회로와 접속한다. 그러면 퓨즈(4)가 교체된다.
상술한 바와 같이 본 발명이 일실시예에 따른 마이크로 퓨즈에 의하면, 절연관(6)을 세라믹스의 튜브로 형성시키고 상기 절연관(6)의 양측에 리드 캡(8,10)을 겹합시킴으로써 퓨즈(4)의 내부의 전기적인 압력 및 충격에 대해 내구성 및 안정성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 리드 캡(8,10)에 리드 와이어(12,14)를 리벳 체결함으로써 리드 와이어(12,14)의 결합력을 향상시켜 퓨즈(4)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
이하 상기와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 의한 마이크로 퓨즈와 연관하여 본 발명의 일실시예에 의한 마이크로 퓨즈의 제조 방법에 대해 설명한다.
먼저 세라믹스(CERAMICS)에 의해 튜브 형상으로 절연관(6)을 만든다. 예를 들면, 상기 절연관(6)의 길이는 6.5mm이고, 상기 절연관(6)의 외경은 2.2MM이며, 상기 절연관(6)의 내경은 1.4MM이다.
다음에 제3도에 도시된 바와 같이, 보빈(24)에 감긴 가용체(2)를 바늘(27)에 꿴다. 다음에 바늘(27)을 이용하여 가용체(2)를 다수개의 절연관(6) 내에 길이 방향으로 관통시킨다. 상기 가용체(2)가 관통하는 절연관(6)의 개수는 예를 들면, 25개∼30개 이다.
다음에 작업자는 중공의 원통형인 리드 캡(8,10)의 결합 면(26)에 제2B도에 도시된 바와 같이, 사각 형상의 결합 구멍(18)을 형성시킨다.
다음에 리드 와이어(12,14)를 제2C도 및 제2D도에 도시된 바와 같이 상기 리드 와이어(12,14)를 상기 리드 캡(8,10)에 리벳 체결하도록 원형의 단면을 갖는 결합부(20)와, 상기 리드 와이어(12,14)를 상기 리드 팹(8,10)에 리벳 체결시키도록 상기 결합부(20)에 수직으로 형성된 지지부(22) 및 상기 가용체(2)의 퓨즈(4) 외부의 전기 회로와 전기적으로 접속시키도록 긴 와이어 형상의 제2 결합부(28)를 구비하도록 형성시킨다.
이어서 상기 리드 캡(8,10)의 결합 구멍(18)에 상기 리드 와이어(12,14)의 결합부(20)를 삽입시켜 상기 리드캡(8,10)에 상기 리드 와이어(12,14)를 리벳 체결시킨다. 그러면 상기 리드 와이어(12,14)의 결합부(20)가 상기리드 캡(8,10)의 결합 면(26)에 납작하게 펴진다.
다음에 상기 하나의 리드 캡(8)의 내면에 소정 크기의 땜납(29)을 놓고 상기 땜납(29)을 녹인다. 상기 땜납(29)은 예를 들면 원통 형상이고 지름이 1.4MM이며, 길이가 2MM이다. 이어서 상기 제4A도에 도시된 바와같이 조립 걸립 판(30)에 상기 절연관(6)을 고정한다. 다음에 도시되지 않은 고정 수단을 이용하여 상기 절연관(6)의 일측에 상기 가용체(2)를 고정한다. 이어서, 조립기(32)를 이용하여 상기 리드 캡(8)과 리드 와이어(12)를 상기 절연관(6)의 일측에 결합시킨다. 그러면 상기 리드킵(8) 내의 땜납에 의해 상기 절연관(6)의 일측에 상기 리드 캡(8)이 결합됨과 동시에 상기 절연관(6)의 일측에서 상기 가용체(2)에 리드 캡(8)이 전기적으로 접속된다.
다음에 다른 리드 캡(10)의 내면에 소정 크기의 땜납(29)을 녹인다. 다음에 절연관(6) 내측에 상기 가용체(2)가 대각선으로 위치되도록, 도시되지 않은 고정 수단을 이용하여 상기 절연관(6)의 타측에 상기 가용체(2)를 고정한다. 이어서 조립기(32)를 이용하여 상기 리드 캡(10)과 리드 와이어(14)를 상기 절연관(6)의 타측에 결합시킨다. 그러면 상기 리드 캡(10) 내의 땜납(29)에 의해 상기 절연관(6)의 타측에 상기 리드캡(10)이 결합됨과 동시에 상기 가용체(2)에 상기 리드 캡(10)아 전기적으로 접속된다.
다음에 절연/표시 커버(16)를 절연성 합성 수지에 의해 관형상으로 형성함과 동시에 상기 절연/표시 커버(16)의 바깥쪽 표면에 제품의 정격, 인증 마크 및 제조 회사 상표를 표시한다. 상기 절연성 합성 수지는 예를 들면, 폴리에틸렌이다. 상기 절연/표시 커버(16)에 인쇄되는 제품의 정격은 퓨즈의 정격으로서 예를 들면, 125V,1A이다. 상기 인증 마크는 예를 들면, 유엘(UL) 마크와 에스 알(SR) 마크이다.
이어서 상기 절연/표시커버(16) 내에 상기 절연관(6)과 상기 리드캡(8,10)의 조립체를 위치시킨다. 다음에 도시되지 않은 히터를 이용하여 상기 절연/표시 커버 (16)에 열을 가한다. 그러면 상기 절연/표시 커버(16)가 수축됨으로써 상기 절연/표시 커버(16)가 상기 절연관(6)과 상기 리드 캡(8,10) 위에 밀착된다. 그러면 상기 절연관(6)과 상기 리드 캡(8,10)이 상기 절연/표시 커버(16)에 의해 포장됨으로써 퓨즈(4)가 제조된다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일시예에 따른 마이크로 퓨즈의 제조 방법에 의하면, 절연관(6)을 세라믹스의 튜브로 형성시키고 상기 절연관(6)의 양측에 리드 캡(8,10)을 결합시킴으로써 퓨즈(4)의 내부의 전기적인 압력 및 충격에 대해 내구성 및 안정성을 향상시킬 수있다.
또한 상기 리드 캡(8,10)에 리드 와이어(12,14)를 리벳 체별함으로써 리드와이어의 결합력을 향상시켜 퓨즈의 내구성을 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 마이클로 퓨즈 및 그 제조방법에 의하여 절연관을 세라믹스의 튜브로 형성시키고 상기 절연관의 양측에 리드 캡을 결합시킴으로써 퓨즈의 내부의 전기적인 얍력 및 충격에 대해 내구성 및 안전성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 리드캡과 절연성을 절연 수축성 수지의 절연 표시 커버(16)로 포장함으로써 상기 리드 캡의 인장 강도를 높여서 퓨즈의 단락 차단 용량(125V, 50A, AC) 시험을 용이하게 통과할 수 있고, 제품의 안정성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 매우 뛰어난 효과가 있다.
또한 상기 리드 캡에 리드 와이어를 리벳 체결함으로써 리드와이어의 결합력을 향상시켜 퓨즈의 내구성을 향상시킬 수 있다.

Claims (4)

  1. 마이크로 퓨즈에 있어서, 정격 전류 이상의 전류가 흐를 경우 녹아서 절단되는 가용체와, 상기 가용체를 외부의 전자 부품과 전기적으로 차단하는 절연관과, 상기 절연관을 밀봉함과 동시에 상기 가용체를 전기 회로와 접속하는 리드 캡과, 상기 리드 캡 및 상기 가용체를 전기 회로와 접속하는 리드와이어와, 상기 리드 캡을 외부의 전자 부품과 전기적으로 차단함과 동시에 아크 에너지를 견디고 제품의 정격 및 인증 마크를 표시하도록 상기 리드 캡과 상기 절연관을 수축 포장하는 절연/표시 커버로 이루어진 것을 특징으로 하는 마이크로 퓨즈.
  2. 제1항에 있어서, 상기 리드 캡에는 상기 리드 와이어를 리벳체결하도록 결합 구멍이 형성된 것을 특징으로 하는 마이크로 퓨즈.
  3. 제1항에 있어서, 상기 리드 와이어에는 상기 리드 와이어를 상기 리드 캡에 리벳 체결시키도록 결합부가 형성된 것을 특징으로 하는 마이크로 퓨즈.
  4. 마이크로 퓨즈의 제조 방법에 있어서, 리드 캡에 결합 구멍을 형성시키는 단계와, 상기 리드 캡의 결합 구멍에 상기 리드 와이어의 결합부를 삽입시켜 상기 리드캡에 상기 리드 와이어를 리벳 체결하는 단계와, 가용체를 절연관 내에 길이 방향으로 넣는 단계와, 상기 리드 캡의 내면에 땜납을 소정량 놓고 상기 땜납을 녹인 다음 상기 리드캡과 상기 가용체 및 상기 절연관을 납땝하는 단계와, 절연/표시 커버를 절연 수축성 합성수지에 의해 관형상으로 형성함과 동시에 상기 절연/표시 커버의 바깥쪽 표면에 제품의 정격 및 인증 마트를 표시한 다음 상기 절연/표시 커버를 상기 리드 캡과 상기 절연관 위에 수축 포장하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 마이크로 퓨즈의 제조 방법
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US7106165B2 (en) 2003-07-01 2006-09-12 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Fuse, battery pack using the fuse, and method of manufacturing the fuse
KR101418704B1 (ko) * 2014-04-11 2014-07-11 스마트전자 주식회사 이중관 구조의 퓨즈 및 그 제조방법

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