KR980009866A - 통내 분사용 연료 분사 밸브 - Google Patents

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Abstract

코일이 발열하여 코일 조립체의 몰드부가 연화되어 녹아도 연료 누설이 생기지 않는 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻는다. 코일 조립체(4)의 하우징(2)과 코어(3)의 에워싸는 공간내의 연료 압력 인가측에 ０링(14)을 설치함으로써 코일(5)에 고전류가 흐르며 발열하고 코일 조립체(4)의 몰드부가 연화, 또는 녹아도 연료 누설이 생기지 않는다.

Description

통내 분사용 연료 분사 밸브
본 발명은 내연기관의 연소실내에 연료를 직접 분사하기 위해서 실린더 헤드에 부착되는 통내 분사용 연료 분사 밸브에 관한 것이다.
종래의 통내 분사용 연료 분사 밸브의 일반적 구조는 니들 밸브를 구비한 분사 밸브 본체와 니들 밸브를 작동시키기 위한 솔레노이드를 결합히킨 것이며 솔레노이드는 하우징, 코어, 코일 조립체 및 연료를 밀봉하기 위한 ０링에 의해 구성되고 있으며 코일 조립체와 하우징간 및 코어와 코일 조립체간에 있어서 ０링에 의해 연료는 외부로 누설되지 않게 밀봉을 행하고 있다. 도24는 종래의 이 종류의 통내 분사용 연료 분사 밸브의 일 예를 도시하는 단면도이며 도면에 있어서 31은 코일, 32는 코일 조립체의 몰드부, 33은 코어, 34는 하우징, 35는 아마튜어, 36은 밸브장치, 37, 38은 ０링을 도시한다.
연료기관의 실린더 헤드에 부착되어서 연료실내에 연료를 직접 분사하는 이상 같은 통내 분사용 연료 분사 밸브는 보다 빠른 응답성이 요구되며 이 때문에 코일의 규격을 예를들면 5Ω 이하의 저저항으로 하고 또는 인가 전압을 크게 또는 그 양쪽을 채용함으로써 고응답성을 얻는다.
그러나, 상기 2개의 방법을 채용하면 예를 들면 3이상의 고전류가 흐르기 때문에 구동 회로의 고장이나 절연저항 불량 등이 일어나며, 고전류가 일정시간 이상 연속 통전된 경우, 도24에 있어도 코일(31)이 발열하고 코일 조립체의 몰드부(32)가 연화, 또는 녹는 것에 의해서 코일 조립체의 밀봉부 이외에 간극이 생겨서 연료 누설이 생기거나 A부, B부에 있어서의 면이 변형되어서 연료 누설이 생기는 가능성이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것이며 코일이 발열하고 코일 조립체의 몰두부가 연화되고 또는 녹아도 연료누설이 생기지 않는 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 코일 조립체 단면과 하우징이 사이에 연료 압력 인가측에 0링을 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료분사밸브는 코일 조립체 단면과 하우징간에 연료 압력 인가측에 0 링을 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료분사 밸브는 코일 조립체 단면과 하우징간에 연료 압력 인가측에 단면이 타원형상 또는 반도너츠상의 ０링을 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 코일 조립체 단면과 하우징의 사이에 연료 압력 인가측에 원통형상의 링을 배치하고 상기 링의 내측 및 외측에 각각 ０링을 배치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 코일 조립체의 보빈부와 원통형상의 링을 내열성이 있는 수지로 일체 성형한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링과 코일 조립체와 사이에 플레이트를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링과 플레이트를 내열성이 있는 수지로 일체 성형한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링과 하우징과 사이에 플레이트를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링과 플레이트를 내열성이 있는 수지로 일체 성형한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 코일 조립체의 플레이트측에 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링과 코일 조립체의 사이 및 원통형상의 링과 하우징과 사이에 각각 플레이트를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링과 그 양측의 플레이트를 내열성이 있는 수지로 일체 성형한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 코일 조립체와 사이에 설치된 플레이트의 코일 조립체측내 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링과 코일 조립체와 사이에 설치된 플레이트의 코일 조립체측 또는 코일 조립체의 플레이트측에 있어서 원통형상의 링에 대향하는 위치에 돌기부를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링의 분사 밸브축방향에 돌기부를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 분사 밸브는 원통형상의 링과 하우징과 사이에 설치된 플레이트의 하우징측에 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링과 하우징과 사이에 설치된 플레이트상이며 원통형상의 링에 대향하는 위치 또는 그 뒤측에 돌기부를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링과 하우징과 사이에 설치된 플레이트의 상하 양면에 원주를 따라서 수개소 돌기부를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링과 하우징과 사이에 설치된 플레이트의 상하 양면이며 원통형상의 링에 대향하는 위치에 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링과 코일 조립체와 사이의 플레이트상이며 코일 조립체측에 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 설치하는 동시에 원통형상의 링과 하우징과 사이에 플레이트상이며 하우징축에 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 원통형상의 링과 코일 조립체와 사이의 플레이트상이며 원통형상의 링에 대향하는 위치에 돌기부를 설치함과 더불어 원통형상의 링과 하우징과 사이의 플레이트상이며 원통형상의 링에 대향하는 위치에 원주상을 따라서 돌기부를 설치한 것이다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브는 돌기부의 재료 경도보다 돌기부가 접하는 부재의 재료의 경도를 강하게 한 것이다.
도1은 본 발명의 실시의 형태1에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브를 도시하는 측면의 단면도.
도2은 본 발명의 실시의 형태2에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도3은 본 발명의 실시의 형태2에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도4은 본 발명의 실시의 형태3에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분 확대단면의 측면도.
도5은 본 발명의 실시의 형태3에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도
도6은 본 발명의 실시의 형태4에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도7은 본 발명의 실시의 형태4에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도8은 본 발명의 실시의 형태5에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도9는 본 발명의 실시의 형태5에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도10은 본 발명의 실시의 형태5에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도11은 본 발명의 실시의 형태6에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도12는 본 발명의 실시의 형태6에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도13은 본 발명의 실시의 형태7에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도14는 본 발명의 실시의 형태7에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도15는 본 발명의 실시의 형태8에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도16은 본 발명의 실시의 형태8에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도17은 본 발명의 실시의 형태8에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도18은 본 발명의 실시의 형태8에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도19는 본 발명의 실시의 형태9에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도20은 본 발명의 실시의 형태9에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도21은 본 발명의 실시의 형태10에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도22는 본 발명의 실시의 형태10에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도23은 본 발명의 실시의 형태11에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분확대 단면의 측면도.
도24는 종래의 통내 분사용 연료 분사 밸브를 도시하는 부분확대 측면의 단면도.
＊ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 통내 분사용 연료 분사 밸브 2 : 하우징
3 : 코어 4 : 코일 조립체
10 : 밸브 본체 11 : 분사공
12 : 밸브 시트 13 : 밸브 몸체
14, 18 : ０링 15 : 타원형상의 ０링
16 : 반도너츠상의 ０링 17 : 원통형상의 ０링
19, 20 : 플레이트 21, 22, 23, 24 : 돌기부
실시형태 1
이하, 본 발명의 1실시형태를 도면에 대해서 설명한다. 도1에 있어서 도1은 통내 분사용 연료 분사 밸브를 도시하고 있으며 2는 하우징, 3은 코어, 4는 코일조립체, 5는 코일, 6은 아마튜어, 7은 밸브장치이며 이 밸브 장치(7)는 하우징(2)의 일단에 코킹 등의 결합 수단으로 지지되어 있다. 또, 밸브 장치(7)는 소직경 원통부(8) 및 대직경 원통부(9)를 가진 단부착 중공원통형의 밸브 몸체(10)와 이밸브 본체(10)내에서 중심구멍 선단에 고착되어서 연료 분사 구멍(11)을 갖는 밸브시트(12)와 솔레노이드 장치에 의해 밸브 시트(12)에 이접해서 연료 분사 구멍(11)을 개폐하는 밸브 몸체인 니들 밸브(13)를 구비하고 있다. 14는 코일 조립체의 하단면에 접해서 상기 하우징과 코어가 에워싸는 공간에서 연료 압력인가측에 배치된 ０링이다.
다음에 동작에 대해서 설명한다. 코일(5)에 통전하면 아무튜어(6), 코어(3), 하우징(2)으로 구성되는 자기 회로에 자속이 발생하고 아마튜어(6)는 코어(7)측으로 흡인 동작하고 아마튜어(6)와 일체구조인 니들 밸브(13)가 밸브 시트(12)에서 떨어져서 간극이 형성되면 고압의 연료는 밸브 본체(10)에서 밸브 시트(12)의 분사 구멍(11)에서 들어가서 그 선단 출구에서 분무된다.
상기 동작에 있어서 구동회로의 고장 등에 의해 코일 조립체(4)에 고전류가 연속 통전되고 코일(5) 및 그 주위의 몰드 성형부가 소손되고 몰드부에 간극이 생겨도 연료를 외부에 누설되지 않게 연료 분사 밸브의 연료 통로와 코일 조립체(4)간에서 연료를 밀봉하게 ０링(14)을 배치하고 있으므로 코일 조립체(4)에 연료가 직접 들어오지 않는다. 따라서 구동 회로 등의 이상 등에 의해 고전류가 일정시간 이상 연속 통전되고 코일(5)이 발열하고 코일 조립체(4)의 몰드부가 연화, 또는 녹으므로서 코일 조립체(4)의 밀봉부 이외에 간극이 생겨도 연료 누설로 이어지는 일은 없다.
실시형태 2
도2, 도3은 본 발명의 실시의 형태에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브의 밀봉부를 도시하는 부분 확대 단면도이며 도2에 있어서 (15)는 단면이 가로로 긴 타원형상의 ０링이며 또한 도2에 있어서 (16)은 단면이 반 도너츠상의 특수 형상을 갖는 ０링이다. 통내 분사용 연료 분사 밸브에 있어서는 하우징(1) 내경과 코어(3) 외경이 가로로 되어 있기 때문에 어느정도 이상의 거리로 유지할 필요가 있으며 1개의 ０링으로 밀봉을 행하는 경우 축방향으로 간격이 상당히 필요로 되는데 상기와 같이 ０링의 형상을 타원 또는 특수형상으로 함으로써 축방향의 성 스페이스화가 도모되므로 소형이자 고성능인 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
실시형태 3
도4에 있어서 코일 조립체(4)의 연료 압력 인가측에 원통형상의 밀봉용 링(17)은 배치하고 그 내측 및 외측에 각각 1개 ０링(18)을 배치함으로써 연료를 밀봉한다. 이같이 ０링을 1개가 아니고 2개로 했으므로 ０링의 선경을 작게 할 수 있으며 따라서 축방향의 길이가 짧아지며 실시의 형태2의 경우와 마찬가지로 축방향의 성스페이스화가 도모해지므로 소형이자 고성능인 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
또한, 도5에 도시하듯이 코일 조립체의 밀봉과 밀봉용 링을 (4a)와 같이 내열성이 있는 수지로 일체 성형할 수도 있다. 이같이 구성함으로써 보다 염가인 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
실시형태 4
도6은 실시의 형태4에 의한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 있어서의 밀봉부를 도시하는 부분 확대 단면 측면도이며 도면에 있어서 (19)는 코일 조립체(4)와 ０링(18)등의 밀봉부재의 사이에 배치된 금속성 또는 내열 수지재의 플레이트이다. 이같이 프래이트(19)를 배치함으로써 열이 차단되므로 보다 확실하게 이상시의 연료 누설을 방지할 수 있다.
또한, 도7에 도시하듯이 밀봉용 링(도5의 사이에 상당)을 상기 플레이트(19)와 내열성이 있는 수지로 일체 성형할 수도 있다. 이같이 구성함으로써 보다 확실하게 이상시의 연료 누설을 방지하고 또한, 염가인 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
실시형태 5
도8에 있어서, 20은 가동부인 아마튜어(6)로의 ０링(18)등의 밀봉부재의 이탈을 방지하기 위해 설치된 ０링(18) 장착부와 아마튜어(6)를 분리하는 플레이트이다. 이상과 같이 구성함으로써 ０링(18)의 가부동로의 이탈을 방지할 수 있으므로 보다 고장이 적은 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
또한, 도9에 도시하듯이 밀봉용 링(도5의 4a에 상당)을 상기 플레이트(20)와 내열성이 있는 수지로 일체 성형함으로써 보다 고장이 적고 또한 염가인 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
또, 상기 플레이트(20)와 더불어 실시의 형태4에 도시된 열을 차단하기 위한 플레이트(19)도 동시에 배치할 수도 있다.
또한, 도10에 도시하듯이 밀봉용 링(도5의 4a에 상당)을 상기 플레이트(20)와 실시의 형태(4)에 도시된 열을 차단하기 위한 플레이트(19)와 더불어 내열성이 있는 수지로 일체 성형할 수도 있다. 이같이 일체 성형하는 것에 의해 보다 염가인 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
실시형태 6
도11에 도시하듯이 코일 조립체(4)의 플레이트(19)측에 원주상을 따라서 수개소 돌기부(21)를 배열 설치하고 코일 조립체(4)와 플레이트(19)간에 공기층을 둠으로써 단열이 가능으로 되며 보다 확실하게 이상시 연료 누설을 방지할 수 있음과 더불어 하우징(2)과 코어(3)의 에워싸는 공간의 축방향 치수 공차와 그 부분에 배치되는 코일 조립체(4), 플레이트(19), 링(17)의 축방향 치수 공차에 의해서 발생하는 치수 불균일을 돌기부(21)를 찌끄러뜨리으로써 흡수할 수 있고 요동이 없어져, 진동 등에 대한 내구 신뢰성이 높은 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
실시형태 7
도13에 도시하듯이 공기층을 두는 동시에 코일 조립체(4) 삽입 부분의 축방향 치수 조정을 위한 돌기부(23)의 반경방향의 설치 위치를 밀봉용 링부의 폭범위(도13에 있어서의 a로 표시된 범위)에 설치한다.
이상과 같이 구성함으로써 조립 하중이 밀봉용 링부에 걸리기 때문에 플레이트의 변형, 갈라짐을 방지할 수 있다.
또한, 상기에 있어서는 코일 조립체(4)에 돌기부(23)를 설치한 예를 나타내었는데 도14에 도시하듯이 플레이트(19)에 돌기부를 설치해도 좋다.
실시형태 8
도15에 도시하듯이 코일 조립체(4)에 삽입 부분의 축방향 치수 조정을 위한 돌기부(24)를 ０링 이탈 방지용 플레이트(20(도8)의 원주상에 수개소 설치한다.
이상과 같이 구성함으로써 조립 부착후의 각 부품 공차에 의한 축방향의 유동을 돌기부(24)에 의해서 흡수할 수 있으므로 진동 등의 내구 신뢰성이 높은 통내분사용 연료 분사 밸브를 얻는 것이 가능으로 된다.
또한, 도16에 도시하듯이 코일 조립체(4) 삽입 부분의 축방향 치수 조정을 위한 돌기부의 반경방향의 설치 위치를 밀봉용 링부의 폭범위내에 설치하는 것에 의해서 플레이트의 변형, 깨짐을 방지할 수 있다.
또, 도16에 있어서는 ０링은 이탈 방지용의 플레이트(20)에 돌기부를 설치한 예를 도시했는데 도17에 도시하듯이 단열 플레이트(19)에 밀봉용 링부의 폭범위내에 있어서 돌기부를 두어도 좋다. 또한, 도18에 도시하듯이 밀봉용 링부에 돌기부를 두어도 좋다.
실시형태 9
도19에 도시하듯이 코일 조립체(4) 삽입부의 축방향의 요동을 흡수하기 위한 돌기부는 ０링 이탈 방지용의 플레이트(12)의 양면에 균등하게 둔다.
이상과 같이 구성함으로써 ０링 이탈 방지용의 플레이트의 상하면중의 어느쪽이 밑으로 되어도 조립 착오가 없어지므로 플레이트의 방향성에 상이가 없고 조립부착시의 작업성이 좋고 나아가서는 비용면에서 유리한 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
또, 도20에 도시하듯이 ０링은 이탈 방지용의 플레이트(20)의 양면에 균등하게 설치된 코일 조립체 삽입부의 축방향의 요동을 흡수하기 위한 돌기부의 반경방향의 위치를 밀봉용 링부의 폭범위내에 있어서 설치할 수도 있다.
이같이 구성함으로써 플레이트의 변형, 깨짐을 방지할 수 있음과 더불어 ０링 이탈 방지용의 플레이트의 상하면중 어느 한쪽이 하측으로 되어도 조립 착오가 없어지므로 플레이트의 방향성에 상이가 없고 조립 부착시의 작업성이 좋고, 나아가 비용면에서 유리한 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
실시형태 10
도21에 도시하듯이 코일 조립체(4) 삽입 부분의 축방향 치수 조정을 위한 돌기부를 플레이트(19) 및 ０링 이탈 방지용의 플레이트(20)의 양쪽에 설치한다.
이상과 같이 구성함으로써 조립 부착 후의 각 부품 공차에 의한 축방향의 유동을 돌기부에 의해서 흡수할 수 있으므로 진동 등의 내구 신뢰성이 높고 플레이트(19)와 코일 조립체(4)간의 공기층에서 단열하여 보다 확실하게 이상시의 연료 누설을 방지하는 통내 분사용 연료분사 밸브를 얻을 수 있다.
또한 도22에 도사하듯이 코일 조립체(4) 삽입 부분의 축방향 치수 조정을 위한 돌기부의 반경방향의 설치 위치를 밀봉용 링부의 폭범위내에 설치할 수도 있다.
이상과 같이 구성함으로써 플레이트의 변형, 깨짐을 방지할 수 있다.
실시형태 11
도23에 있어서 치수 조정용의 돌기부의 재료 경도보다 상대측 부재의 재료 경도를 강하게 한 것이며 도면에 있어서는 플레이트(20)보다 플레이트(17)의 재료 경도를 강하게 한다.
이같이 재료 경도에 차이가 있어 돌기부가 찌그러지기 쉽게 되어서 조립성이 양호해지며 조립 부착시의 깨짐을 방지하고 변형을 목적대로의 위치에 일으킬 수 있게 된다.
또한, 구체 재료로서 플레이트(19)측의 재료를 페놀수지, 플레이트(20)측의 재료를 나일론으로 할 수 있다.
또 도11에서 도22에 도시한 각각의 구성에 있어서도 치수 조정용의 돌기부의 재료 경도보다 상대측의 재료 경도를 강하게 할 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 코일 조립체가 배치되고 있는 하우징과 코어가 에워싸는 공간의 연료압력 인가측에 ０링을 끼워넣었으므로 코일에 일정시간 이상 고전류를 연속 통전하고 코일의 발열에 의해서 코일 조립체의 몰드부가 연화 또는 녹는 일이 일어날 경우에도 연료 누설을 방지할 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 분사 밸브에 의하면 단면이 타원형상 또는 반도너츠상의 ０링을 두었으므로 축방향의 성 스페이스화를 도모할 수 있고 소형이자 고성능인 통내 분사용 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링을 배치하고 상기 링의 내측 및 외측에 각각 ０링을 배치했으므로 축방향의 성 스페이스화를 도모할 수 있고 소형이자 고성능인 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 코일 조립체의 보빈부와 원통형상의 링을 내열성이 있는 수지를 일체성형했으므로 염가인 통해 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 코일 조립체와 사이에 플레이트를 두었으므로 열이 차단되고 보다 확실하게 이상시의 연료 누설을 방지할 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 플레이트를 내열성이 있는 수지로 일체 성형했으므로 보다 확실하게 이상시의 연료 누설을 방지하고 또한, 염가인 통내 분사용연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 단자 하우징과 사이에 플레이트를 두었으므로 ０링의 가동부로의 이탈을 방지할 수 있고 보다 고장이 적은 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 플레이트를 내열성이 있는 수지로 일체 성형했으므로 보다 고장이 적고 또는 염가의 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 코일 조립체와 사이 및 원통형상의 링과 하우징과 사이에 각각 플레이트를 두었으므로 열이 차단되고 보다 확실하게 이상시의 연료 누설을 방지할 수 있는 동시에 ０링의 이탈을 방지할 수 있고 보다 고장이 적은 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 그 양측의 플레이트를 내열성이 있는 수지로 일체 성형했으므로 보다 염가인 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 코일 조립체의 플레이트측에 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 두었으므로 공기층을 두어 단열하며 보다 확실하게 이상시의 연료 누설을 방지할 수 있는 동시에, 하우징과 코어에 에워싸인 공간과 그 부분에 배치되는 부품의 치수 공차에 의한 치수 불균일을 돌기부를 찌그러트려 흡수하고 진동 등에 대한 내구 신뢰성이 높은 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 코일 조립체와 사이에 설치된 플레이트의 코일 조립체측에 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 두었으므로 공기층을 두어 단열하고 보다 확실하게 이상시의 연료 누설은 방지할 수 있는 동시 하우징과 코어에 에워싸인 공간과 그 부분에 배치되는 부품의 치수 공차에 의한 치수 불균일 돌기부를 찌그러뜨림으로써 흡수하고 진동 등에 대한 내구 신뢰성이 높은 통내 분사용 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 코일 조립체와 사이에 설치된 플레이트의 코일 조립체를 또는 코일 조립체의 플레이트측에 있어서 원통형상의 링에 대향하는 위치에 돌기부를 두었으므로 조립 하중이 원통형상의 링에 걸리며 플레이트의 변형, 깨짐을 방지할 수 있다.
본 발명을 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링의 분사 밸브 축방향에 돌기부를 두었으므로 조립하중이 원통형상의 링에 걸리며 플레이트의 변형, 깨짐을 방지할 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 하우징과 사이에 설치된 플레이트의 하우징측에 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 두었으므로 하우징과 코어에 에워싸인 공간과 그 부분에 배치된는 부품의 치수 공차에 의한 치수 불균일을 찌그러뜨리므로써 흡수하고 진동 등에 대한 내구 신뢰성이 높은 통내 분사용 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 하우징간에 설치된 플레이트상이나 원통형상의 링에 대향하는 위치 또는 그 뒤측에 돌기부를 두었으므로 플레이트의 변형, 깨짐을 방지할 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 하우징과 사이에 설치된 플레이트의 상하 양면에 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 두었으므로 플레이트의 상하의 구분이 없다. 따라서 조립 부착시의 작업성이 좋고 나아가서는 비용염에서 유리한 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 하우징과 사이에 설치된 플레이트의 상하 양면이고 원통형상의 링에 대항하는 위치에 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 설치했으므로 플레이트의 변형, 깨짐을 방지할 수 있음과 더불어 조립 부착시의 작업성이 좋고 나아가서는 비용면에서 유리한 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 코일 조립체와 사이의 플레이트상이며 코일 조립체측에 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 설치하는 동시에 원통형상의 링과 하우징과 사이의 플레이트상이며 하우징측에 원주상을 따라서 수개소 돌기부를 설치했으므로 조립 부착후의 각 부품 공차에 의한 축방향의 유동을 돌기부에 의해서 흡수하고 진동 등의 내구 신뢰성이 높은 통내 분사용 연료 분사 밸브를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 원통형상의 링과 코일 조립체 사이의 플레이트상이며 원통형상의 링에 대향하는 위치에 돌기부를 설치하는 동시에 원통형상의 링과 하우징과 사이의 플레이트상이며 원통형상의 링에 대향하는 위치에 원주상을 따라서 돌기부를 설치했으므로 플레이트의 변형, 깨짐을 방지할 수 있다.
본 발명에 관한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 의하면 돌기부의 재료 경도보다 돌기부가 접하는 부재의 재료 경도를 강하게 했으므로 돌기부의 찌그러지기 쉽게 되어 조립성이 양호해지며 조립 부착시의 깨짐을 방지하고 변형을 목적대로의 위치에 일으킬 수 있다.

Claims (3)

  1. 중공 원통형의 밸브 본체(10)와 상기 밸브 본체의 일단에 설치되고 중심에 유체의 분사공(11)을 갖는 밸브 시트(12)와 상기 밸브 시트에 분리 접촉해서 상기 분사공을 개폐하는 밸브 몸체(13)와 일단에서 상기 밸브 본체에 결합되는 중공의 하우징(2)과 상기 하우징내에 설치된 코어(3)와 상기 코어의 주위에 상기 하우징과 사이에 배치되며 상기 밸브 몸체를 개폐 동작시키는 코일 조립체(4)를 구비한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 있어서, 상기 코일 조립체가 배치되어 있는 상기 하우징과 상기 코어가 에워싸는 공간내의 연료 압력 인가측에 연료 압력이 상기 코일 조립체에 걸리지 않게 ０링을 끼워넣은 것을 특징으로 하는 통내 분사용 연료 분사 밸브.
  2. 중공 원통형의 밸브 본체(10)와 상기 밸브 본체의 일단에 설치되고 중심에 유체의 분사공(11)을 갖는 밸브 시트(12)와 상기 밸브 시트에 분리 접촉시켜서 상기 분사공을 개폐하는 밸브 몸체(13)와 일단에서 상기 밸브 본체에 결합되는 중공의 하우징(2)과 상기 하우징내에 설치된 코어(3)와 상기 코어의 주위에 상기 하우징과 사이에 배치되며 상기 밸브 몸체를 개폐 동작시키는 코일 조립체(4)를 구비한 통내 분사용 연료 분사 밸브에 있어서, 상기 코일 조립체가 배치되어 있는 상기 하우징과 상기 코어가 에워싸는 공간내의 연료 압력 인가측에 원통형상의 링(17)을 배치하고 상기 링의 내측 및 외측에 각각 ０링(18)을 배치한 것을 특징으로 하는 통내 분사용 연료 분사 밸브.
  3. 제2항에 있어서, 원통형상의 링(17)과 코일 조립체(4)와의 사이에 플레이트(19)를 설치하고 링과 플레이트를 내열성 수지로 일체 성형 또는 금속의 절삭 또는 금속 소결 등에 의해 단면 T자형의 부재로 하는 것을 특징으로 하는 통내 분사용 연료 분사 밸브.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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