KR970707367A - 하우징내에 배치되는 벌집 형상체 특히, 촉매 운반체를 제조하기 위한 방법 및 장치(process and device producing a honeycomb body, especially a catalyst substrate, with a housing) - Google Patents

하우징내에 배치되는 벌집 형상체 특히, 촉매 운반체를 제조하기 위한 방법 및 장치(process and device producing a honeycomb body, especially a catalyst substrate, with a housing)

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KR970707367A
KR970707367A KR1019970703028A KR19970703028A KR970707367A KR 970707367 A KR970707367 A KR 970707367A KR 1019970703028 A KR1019970703028 A KR 1019970703028A KR 19970703028 A KR19970703028 A KR 19970703028A KR 970707367 A KR970707367 A KR 970707367A
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에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하
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Abstract

본 발명은 재킷 튜브(2)를 갖는 벌집 형상체(3)를 제조하기 위한 장치에 관한 것인데, 상기 장치는 상기 재킷 튜브(2)를 변형시킬 수 있는 복수의 반경방향으로 변환가능한 세그먼트(5)를 포함한다. 상기 세그먼트(5)는 각각 웨지형 횡단면을 갖는 미끄럼면(9)을 가지므로, 세그먼트(5)를 에워싸는 하나 이상의 축방향으로 변환 가능한 환형 폐쇄부재(7)가 제공된다. 상기 폐쇄부재(7)는 미끄럼면(9) 상에서 미끄럼하는 하나 이상의 경사진 매설면(8)을 가진다. 또한, 상기 폐쇄부재(7)에 연결된 작동 장치(10)가 제공된다.

Description

하우징내에 배치되는 벌집 형상체 특히, 촉매 운반체를 제조하기 위한 방법 및 장치(PROCESS AND DEVICE PRODUCING A HONEYCOMB BODY, ESPECIALLY A CATALYST SUBSTRATE, WITH A HOUSING)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 장치의 제1실시예를 도시한 단면도, 제2도는 본 발명의 장치의 제2실시예를 도시한 단면도, 제3도는 선 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절단하여 아래에서 본 단면도, 제4도는 세그먼트 및 폐쇄부재의 확대도.

Claims (29)

  1. 재킷 튜브(2)를 갖는 벌집 형상체(3)를 제조하기 위한 장치로서, 상기 재킷 튜브(2)를 변형시킬 수 있는 복수의 반경 방향으로 변형가능한 세그먼트(5)를 포함하는 벌집 형상체 제조장치에 있어서, 상기 세그먼트(5)는 웨지형 횡단면을 갖는 미끄럼면(9)을 각각 가지며, 상기 세그먼트(5)를 에워싸고 있으며 하나 이상의 경사면(8)을 갖는, 하나 이상의 환형의 축방향으로 변형가능한 페쇄부재(7)가 제공되어 있으며, 상기 경사면(8)은 상기 미끄럼면(9)상에서 미끄럼하며, 상기 폐쇄부재(7)에 연결된 작동장치(10)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 세그먼트(5)는 4개 이상, 특히 8개 이상 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 장치는 12개의 세그먼트(5)를 갖는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세그먼트(5)는 상기 재킷 튜브(2)를 직접 변형시키는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세그먼트(5)는 공구 세그먼트에 해제가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 공구 세그먼트의 수는 세그먼트(5)의 수와 동일한 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경사면(9)은 상기 미끄럼면(8)과 부분적으로 접촉하며, 상기 두 개의 면(8, 9)은 서로에 대해 0.5 내지 3°의 각을 이루는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세그먼트(5)는 스프링력에 상반되게 내측 반경방향으로 변형될 수 있는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 각각의 세그먼트(5)에 결합되는 하나 이상의 스프링부재(41, 42)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 스프링 부재(41, 42)는 스프링 링인 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작동 수단(10)은 2개 이상, 바람직하게는 4개의 로드(11), 하나의 플레이트(12), 및 하나의 실린더-피스톤 유닛(13)을 포함하며, 상기 실린더-피스톤 유닛(13)의 피스톤 로드(28)는 상기 플레이트(12)와 결합하며, 상기 각각의 로드(11)의 한단부는 상기 플레이트(12)와 결합하고 상기 각각의 로드의 타단부는 폐쇄부재(7)와 결합하는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 플레이트(12)는 미끄럼 안내되는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 세그먼트(5)들은 기저부 플레이트(18)상에 배열되며, 상기 기저부 플레이트(18) 아래에는 바닥 플레이트(17)가 제공되어 있으며, 상기 기저부 플레이트(18)와 바닥 플레이트(17) 사이에는 캐리어(19)가 배열되며, 상기 실린더-피스톤 유닛(13)은 상기 바닥 플레이트(17)상에 배열되며, 상기 기저부 플레이트(18)는 로드(17)가 관통하게 되는 보어를 가지며, 상기 플레이트(12)는 캐리어(19) 위로 선택적으로 안내되는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 기저부 플레이트(18) 내부에 있는 세그먼트(5) 아래에는 인젝터 장치의 램과 결합되어 보어가 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  15. 제13항에 있어서, 상기 인젝터 장치는 실린더-피스톤 유닛인 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  16. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 환형챔버(31)가 내부에 형성되어 있는 프레임(30)을 가지며, 상기 챔버(31) 내부에는 피스톤(32)이 배열되어 있고 상기 피스톤은 상기 폐쇄부재(7)와 결합하는 로드(11)에 결합되는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치에는 상기 벌집 형상체의 축방향 위치를 상기 세그먼트 사이에 한정하는 스톱이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 스톱은 두 개 이상의 세그먼트상에 매설된 다리부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세그먼트(5) 아래에는 상기 세그먼트(5)에 의해 반경방향 면내에 형성된 형상과 동일한 횡단면을 갖는 출구개구(43)가 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조장치.
  20. 재킷 튜브를 갖는 벌집 형상체의 제조방법으로서, 상기 재킷 튜브(2)가 변형되어 있는 하나 이상의 구경 측정 스테이션(43, 44, 46, 47)을 상기 벌집 형상체(1)가 이송방향(T)을 유지하면서 통과하고 있는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 벌집 형상체(1)는 복수의 구경 측정 스테이션(43, 44, 46, 47)을 연속적으로 통과하는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체의 제조방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 재킷 튜브(2)의 예정된 축방향 부분만이 개개의 구경측정 스테이션(43, 44, 46, 47) 내에서 변형되는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체의 제조방법.
  23. 제21항에 있어서, 상기 재킷 튜브(2)는 연속적으로 구경 측정 스테이션(43, 44, 46, 47)내에서 연속적으로 변형되는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체의 제조방법.
  24. 제22항 또는 제23항에 있어서, 상기 다수의 구경 측정 스테이션(43, 44, 46, 47)내부에 있는 재킷 튜브(2)의 변형정도는 서로 상이한 것을 특징으로 하는 벌집 형상체의 제조방법.
  25. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벌집 형상체(1)는 상기 개개의 구경 측정 시테이션(43, 44, 46, 47)을 계속적으로 통과하는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체의 제조방법.
  26. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 상기 구경 측정 스테이션(43, 44, 46, 47)후에 있는 벌집 형상체(1)는 적어도 하나의 다른 제조단계하에 있는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체의 제조방법.
  27. 제20항 내지 제26항 중 어느 한 항에 따른 재킷 튜브(2)를 갖는 벌집 형상체(1)를 제조하는 방법으로서, 상기 재킷 튜브(2)를 갖는 벌집 형상체(1)는 세그먼트(5)에 의해 한정된 챔버내에 배열되며, 하나 이상의 경사면(8)을 갖는 하나 이상의 환형 폐쇄부재(7)는 축방향으로 변환되며, 상기 경사면(8)은 각 세그먼트(5) 상에 매설된 웨지형 횡단면을 갖는 미끄럼면(9)상에서 미끄럼하며, 상기 세그먼트(5)는 재킷 튜브(2)에 대해 반경방향으로 변환되어 재킷 튜브를 변형시키는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조방법.
  28. 제27항에 있어서, 상기 세그먼트(5)는 여러번 개폐되는 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조방법.
  29. 제20항 내지 제28항 중 어느 한 항에 따른 대칭형 벌집 형상체를 제조하는 방법으로서, 구경 측정 스테이션(43, 44, 46, 47)으로의 진입 이전에, 또한 세그먼트(5)의 두 폐쇄작동 사이에서 상기 벌집 형상체(1)는 종축선 주위에서 회전하며, 상기 회전각도는 세그먼트(5)의 원호각보다 작은 것을 특징으로 하는 벌집 형상체 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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