KR970067390A - 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법 및 원위치에서 형성되는 복합재료의 단면 감소 장치 - Google Patents

원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법 및 원위치에서 형성되는 복합재료의 단면 감소 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR970067390A
KR970067390A KR1019970007813A KR19970007813A KR970067390A KR 970067390 A KR970067390 A KR 970067390A KR 1019970007813 A KR1019970007813 A KR 1019970007813A KR 19970007813 A KR19970007813 A KR 19970007813A KR 970067390 A KR970067390 A KR 970067390A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
situ
temperature
composite
composite material
die
Prior art date
Application number
KR1019970007813A
Other languages
English (en)
Inventor
조스 베브크
그레고리 에스 뵈빙거
알버트 파스너
Original Assignee
웨이스 엘리
루슨트 테크놀로지스 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 웨이스 엘리, 루슨트 테크놀로지스 인코포레이티드 filed Critical 웨이스 엘리
Publication of KR970067390A publication Critical patent/KR970067390A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/003—Drawing materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special drawing methods or sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B21C1/12—Regulating or controlling speed of drawing drums, e.g. to influence tension; Drives; Stop or relief mechanisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Abstract

차원적으로 감소된 원위치에서 형성된 복합물의 강도 및 변형률을 최대화하는 방법 및 장치가 개시되어 있다. 본 발명에 따라. 복합물의 온도는, 와이어 인출 장치에서 하나 이상의 다이를 통해 인출되는 등의 동작을 통해 차원적으로 감소될 때, 적어도 재결정 온도로 유지된다. 인출 속도 및 그 밖의 다른 파라미터는, 필요하면, 복합 온도를 제어하도록 조절될 수도 있다.

Description

원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법 및 원위치에서 형성되는 복합재료의 단면 감소 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제5도는 본 발명에 따른 방법의 실시예의 흐름도, 제6도는 최대 인출 속도를 결정하기 위한 실시예를 도시한 흐름도, 제7도는 본 발명에 따른 방법의 다른 실시예를 도시한 도면.

Claims (22)

  1. 원위치에서 형성되는 복합 재료(in-situ-formed copmposite material)로부터 원위치에서 형성되는 복합 와이어를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 온도에 영향을 끼칠 수 있는 파라미터(parameters)에 의해 특징지워지며, 상기 원위치에서 형성되는 복합 재료는 제1단면(a first crosssection)에 의해 특징지워지고, 상기 원위치에서 형성되는 와이어는 제2단면에 의해 특징지워지며, 또한 재결정 온도(a recrystallization temperature)와, 인장력 및 변형률(deformability)을 포함하는 기계적 특성에 의해 특징지워지는, 상기 방법에 있어서, (a) 제2단면을 갖는 원위치에서 형성되는 복합 와이어를 형성하기 위해 원위치에서 형성되는 복합 재료의 제1단면을 감소시키는 단계로서, 상기 제1단면의 크기가 제2단면까지 감소될 때 열이 발생되는, 상기 감소 단계와, (b) 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 특성값을 측정하는 단계와, (c) 상기 측정된 값을 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 사전설정된 특성값과 비교하는 단계와, (d) 상기 측정된 값이 상기 사전설정된 값과 다른 경우, 상기 파라미터중 적어도 하나를 조정하므로써, 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 온도를 재결정 온도 미만으로 유지하여, 온도의 감소로 인해 기계적 특성들중 적어도 하나가 증가되도록 하는 단계를 포함하는 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 감소 단계는 다이(a die)를 통해 상기 원위치에서 형성되는 복합 재료를 인출하는 단계를 포함하는 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 특성은 온도이며, 상기 사전설정된 값은 재결정 온도 또는 재결정 온도 또는 재결정 온도 마이너스 오프셋(the recrystallization temperature minus an offset)중 하나인 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 특성은 인장력이며, 상기 사전설정된 값은 허용가능한 인장력인 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 특성은 변형률이며, 상기 사전설정된 값은 허용가능한 변형률인 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 파라미터는 제2단면을 갖는 원위치에서 형성되는 복합 재료가 형성되는 속도인 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  7. 제2항에 있어서, 상기 파라미터는 원위치에서 형성되는 복합 재료가 다이를 통해 인출되는 속도인 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  8. 제2항에 있어서, 상기 다이는 감소 비율(a reduction ratio)에 의해 특징지워지며, 상기 파라미터는 다이의 감소 비율인 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  9. 제2항에 있어서, 상기 다이는 다이 각도에 의해 특징지워지며, 상기 파라미터는 다이 각도인 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 파라미터는 소정 양의 윤활제 및 냉각제로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서, 원위치에서 형성되는 복합물은 매트릭스 재료(a matrix material)와 필라멘트 재료(a filamentary material)를 가지며, 상기 매트릭스 재료는 구리 및 은으로 구성된 그룹으로부터 선택되고, 상기 필라멘트 재료는 철, 니오브, 바나듐, 은 및 탄탈로 구성된 그룹으로부터 선택되며, 원위치에서 형성되는 복합물의 매트릭스 및 필라멘트 재료 둘다는 은이 아닌 것을 조건으로 하는 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  12. 단면을 감소시키기 위해 다이를 통해 복합 재교를 인출하므로써, 원위치에서 형성되는 복합 재료로부터 원위치에서 형성되는 복합 와이어를 제조하는 방법으로서, 상기 와이어는 재결정 온도에 의해 특징지워지는, 상기 방법에 있어서, (a) 상기 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 재결정 온도를 결정하는 단계와, (b) 상기 원위치에서 형성되는 복합 재료의 바람직한 인출 속도를 결정하는 단계로서, 상기 바람직한 인출 속도는 상기 원위치에서 형성되는 와이어의 온도가 재결정 온도 미만일 때의 속도인, 상기 결정 단계와, (c) 다이를 통해 상기 결정 단계(b)에서 결정된 속도로 인출하므로써 상기 원위치에서 형성되는 복합 재료의 단면을 감소시키는 단계를 포함하는 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 재결정 온도는, (i) 원위치에서 형성되는 복합 재료의 단면을 감소시키는 단계와, (ii) 상기 감소 단계(i)에서 형성된 상기 감소된 단면 재료의 저항을 여러 온도(a plurality of temperatures)에서 측정하는 단계와, (iii) 상기 측정단계(ii)에서 획득된 저항 측정을 온도의 함수(a function of temperature)로 표현하므로써 저항 관계를 생성하는 단계와, (iv) 상기 저항 관계로부터 재결정 온도를 결정하는 단계에 의해 결정되는 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 바람직한 인출 속도는 상기 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 온도 재결정 온도 미만으로 유지되는 동안, 상기 원위치에서 형성되는 복합 와이어가 인출될 수 있는 최대 속도인 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법.
  15. 원위치에서 형성되는 복합 재료의 적어도 하나의 차원을 감소시키는 방법으로서, 상기 원위치 복합 재료는 차원적으로 감소된 후, 온도 및 재결정 온도에 의해 특징지워지는, 상기 방법은, (a) 상기 원위치에서 형성되는 복합 재료의 하나의 차원을 감소시키는데 적절한 장치를 제공하는 단계와, (b) 온도가 상기 차원적으로 감소된 재료의 재결정 온도 미만이 속도에서 상기 장치를 이용하여, 상기 원위치에서 형성되는 복합 재료를 프로세싱하므로써, 상기 원위치에서 형성되는 복합 재료의 하나의 차원을 감소시키는 단계를 포함하는 원위치에서 형성되는 복합 재료의 차원 감소 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 하나의 차원은 상기 원위치에서 형성되는 복합 재료의 두께인 원위치에서 형성되는 복합 재료의 차원 감소 방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 제공 단계(a)는 상기 원위치에서 형성되는 복합 재료의 두 차원을 감소시키는데 적절한 장치를 제공하는 단계를 포함하며, 상기 감소 단계(b)는 온도가 상기 차원적으로 감소된 물질의 재결정온도 미만인 속도롤 상기 원위치에서 형성되는 복합 재료의 두 차원을 감소시키는 단계를 더 포함하는 원위치에서 형성되는 복합 재료의 차원 감소 방법.
  18. 원위치에서 형성되는 복합 재료의 단면을 감소시키는 장치에 있어서, 복합 재료를 공급하기 위한 재료-공급 스풀(a material-supply spool)과, 상기 공급된 복합 재료의 단면보다 작은 제1개구(a first opening)를 한정하고, 제1다이 홀더(a first die holder)에 의해 수신되는 제1다이와, 상기 감소된 단면 복합 재료를 수신하기 위한 감김 스풀(a take-up spool)과, 상기 감김 스풀에 접속되며, 제1다이에 의해 한정되는 제1개구를 통해 상기 공급 복합 재료를 인출하는 상기 감소된 단면 복합 재료에 인출력을 인가하는 감김 스풀을 작동시키는 모터(a motor)와 , 상기 감소된 단면 복합 재료의 제1온도를 측정하고, 제1온도를 나타내는 제1온도 신호를발생하는 제1온도 측정 장치와, 상기 제1온도 신호를 수신하고, 상기 제1온도 신호와 제1세트-포인트 온도(a irst set-point temperature)와 비교하고, 비교 출력과 관련된 제1제어 신호를 모터 제어 장치에 전송하는 온도 제어 장치와, 상기 온도 제어 장치로부터 제1제어 신호를 수신하고, 모터 속도를 제어하는 제2제어 신호를 모터에 전송하는 모터 제어 장치를 포함하는 원위치에서 형성되는 복합 재료의 단면 감소 장치.
  19. 제18항에 있어서, 제2다이 홀더에 의해 수신되며, 제1개구보다 작은 제2개구를 한정하고, 제1다이에 의해 한정되는 제1개구를 통과한 후 제2다이에 의해 한정되는 제2개구를 통해 복합 재료가 인출되도록 위치되는제2다이와, 상기 제2다이를 통해 인출된 후, 상기 감소된 단면 복합 재료의 제2온도를 측정하고, 제2온도를 나타내는 제2온도 신호를 발생하는 제2온도 측정 장치를 더 포함하며, 상기 온도 제어기는 제2온도 신호를 수신하여, 이를 제2세트 포인트 온도와 비교하는 원위치에서 형성되는 복합 재료의 단면 감소 장치.
  20. 제19항에 있어서, 제1다이 뒤에 위치되고 제2다이 앞에 위치되며, 냉각제(a coolant)를 상기 감소된 단면 복합 재료에 전달하는 원위치에서 형성되는 복합 재료의 단면 감소 장치.
  21. 제18항에 있어서, 상기 김소된 단면 복합 재료는 재결정 온도에 의해 특징지워지며, 상기 제1세트 포인트는 재결정 온도와 관련된 값인 원위치에서 형성되는 복합 재료의 단면 감소 장치.
  22. 제18항에 있어서, 상기 원위치에서 형성되는 복합 재료는 매트릭스 재료 및 필라멘트 재료를 포함하며, 상기 매트릭스 재료는 구리 및 은으로 구성되는 그룹으로 부터 선택되며, 상기 필라멘트 재료는 철, 니오브, 바나듐, 탄탈 및 은으로 구성되는 그룹으로부터 선택되고, 상기 원위치에서 형성되는 복합 재료의 매트릭스 및 필라멘트 재료 둘다는 은이 아님을 조건으로 하는 원위치에서 형성되는 복합 재료의 단면 감소 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019970007813A 1996-03-08 1997-03-08 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법 및 원위치에서 형성되는 복합재료의 단면 감소 장치 KR970067390A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US61270196A 1996-03-08 1996-03-08
US08/612,701 1996-03-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR970067390A true KR970067390A (ko) 1997-10-13

Family

ID=24454290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970007813A KR970067390A (ko) 1996-03-08 1997-03-08 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법 및 원위치에서 형성되는 복합재료의 단면 감소 장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5787747A (ko)
EP (1) EP0794024A3 (ko)
JP (1) JPH1043812A (ko)
KR (1) KR970067390A (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101362540B1 (ko) * 2004-11-16 2014-02-13 에스에프피 워크스 엘엘씨 철계 합금 및 이 합금의 최종 물질을 마이크로 처리하기 위한 방법 및 장치
CN102847734B (zh) * 2011-06-28 2014-12-10 宝钢特钢有限公司 一种冷挤压用18CrNi8盘卷冷拔材制造方法及其产品
WO2015041255A1 (ja) * 2013-09-18 2015-03-26 日立金属株式会社 流量センサ、それを用いた質量流量計及び質量流量制御装置並びに流量センサの製造方法
US8944076B1 (en) * 2014-04-21 2015-02-03 Ruxton C. Doubt System and method for increasing hair volume
WO2017180370A1 (en) * 2016-04-13 2017-10-19 Doubt Ruxton C System and method of supplementing human hair volume

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE353029B (ko) * 1967-03-07 1973-01-22 Asea Ab
FR2334182A1 (fr) * 1975-12-03 1977-07-01 Furukawa Electric Co Ltd Cable comportant un compose supraconducteur et procede de fabrication d'un tel cable
JPS5485167A (en) * 1977-12-20 1979-07-06 Nippon Steel Corp Drawing method not to deteriorate toughness of drawn wire
CH665982A5 (de) * 1984-04-24 1988-06-30 Elpatronic Ag Verfahren zur mehrfachen nutzung eines als elektrodendraht zum elektrischen widerstandslaengsnahtschweissen verwendeten kupferdrahtes.
US4573336A (en) * 1984-05-30 1986-03-04 Erik Hagglund Method and apparatus for wire drawing
JPS62267050A (ja) * 1986-05-13 1987-11-19 Fujikura Ltd 繊維分散型超電導線用インサイチユロツドの製造方法
US4872923A (en) * 1987-08-03 1989-10-10 U.S. Automation Co. Die-less drawing method and apparatus
US4883545A (en) * 1988-09-01 1989-11-28 Colorado School Of Mines Process for making a metallic article with improved resistance to surface cracking during cold forming

Also Published As

Publication number Publication date
EP0794024A3 (en) 1998-05-20
US5787747A (en) 1998-08-04
JPH1043812A (ja) 1998-02-17
EP0794024A2 (en) 1997-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4018050C3 (de) Vorrichtung zur Regelung des Außendurchmessers eines Kabels oder dergleichen
US20100229614A1 (en) Method to straighten metallic filament
JP2010534138A (ja) 銅又は銅合金から成る線材を製造するための方法
KR970067390A (ko) 원위치에서 형성되는 복합 와이어의 제조 방법 및 원위치에서 형성되는 복합재료의 단면 감소 장치
CN101583477A (zh) 用于制造压出物的生产设备的操作方法
EP0687365B1 (en) A secondary coating line
EP2986401B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von blechen aus strangförmigen profilen
DE102005047285A1 (de) Verfahren und System zur automatischen Optimierung des Betriebs einer Strangpresse für Metalle
US5398561A (en) Harness producing apparatus
EP1916088A2 (en) Automatic ramping method and system for extrusion coating wire
DE10222662B4 (de) Verfahren zum Überwachen von Betriebsdaten einer Spritzgussmaschine
DE10083732B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Injektionsdraht
EP0198620B1 (en) Manufacture of low density, sintered polytetrafluoroethylene articles
EP0470190A1 (en) Strip threading tension monitoring system
EP1768830B1 (de) Temperaturabhängige entformung
KR20060119885A (ko) 입방체 구조를 가진 금속성 플랫 와이어 또는 스트립 제조방법
CN111496001A (zh) 等径角挤压设备及其等径角挤压温度控制装置
JP2002283440A (ja) 合成樹脂製棒状物の製造方法および製造装置
US3293899A (en) Methods of extrusion and wiredrawing of metallic products and devices for the practical application of said improved methods
SU794674A1 (ru) Способ изготовлени пластмассовойТРубы C КАлибРОВАННыМ ВНуТРЕННиМОТВЕРСТиЕМ
US3336784A (en) Method of drawing wire rope
CA1267761A (en) Method and apparatus for insulating electrical conductor
US309468A (en) Manufacture of compound wire
CA1086683A (en) Method of and an apparatus for producing extrusion profiles
RU1773553C (ru) Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application