RU1773553C - Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок - Google Patents
Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовокInfo
- Publication number
- RU1773553C RU1773553C SU904874681A SU4874681A RU1773553C RU 1773553 C RU1773553 C RU 1773553C SU 904874681 A SU904874681 A SU 904874681A SU 4874681 A SU4874681 A SU 4874681A RU 1773553 C RU1773553 C RU 1773553C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- length
- ingot
- workpiece
- continuous casting
- stand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: металлурги , непрерывна разливка стали на машинах непрерывного лить заготовок. Сущность изобретени : измер ют раствор валков т нущей клети, на редукторе которой установлен датчик длины, измер ют раствор валков последующих т нущих клетей, определ ют общее удлинение слитка, величину которого учитывают при определении длины отрезаемой части слитка. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали на машинах непрерывного лить заготовок.
Известны способы управлени раскроем слитка на машинах непрерывного лить заготовок с установкой датчика длины слитка на редукторе т нущей клети аналогичные за вл емому, которые включают задание длины заготовки, измерение длины слитка с помощью датчика, установленного на редукторе т нущей клети и подачу управл ющей команды на рез.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ управлени процессом мерного пореза заготовки, включающий измерение мерной длины (текущей длины отрезаемой части слитка) с помощью датчика, св занного посредством редуктора с приводом т нущих клетей, задание длины заготовки и подачу
команды на рез в электропривод перемещени платформы газорезки.
Однако указанн ый способ не обеспечивает высокой точности реза, так как, вследствие обжа ги слитка валками т нущих клетей, слиток удлин етс , и величина этого удлинени зависит от обжати слитка в клет х.
Целью изобретени вл етс увеличение выхода годного за счет повышени точности измерени длины отрезаемой части слитка на машинах непрерывного лить заготовок.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе, включающем задание длины заготовки, определение текущей длины заготовки и подачу команды на рез, дополнительно измер ют растворы валков т нущей клетей, вычисл ют коэффициенты удлине-. ни слитка дл каждой т нущей клети, а текущую длину заготовки определ ют по зависимости
L-изм Кудл,
Х|
-ч
CJ СЛ
ел со
где - текуща длина заготовки;
UISM - длина заготовки, получаема на основании показаний датчика длины;
КУДЛ - общий коэффициент удлинени слитка, Кудл (1 + Ki)(1+K2)...(1+Kn),
п - количество т нущих клетей в машине непрерывной разливки;
Ki, K2Кп - коэффициенты удлинени ,
вызванного обжатием слитка в каждой из т нущих клетей, причем
Ki al Д + Ы0 1,2п),
Д| - обжатие в 1-й клети;
ai, bi - эмпирические коэффициенты;
при этом учитываетс общее обжатие слитка по отношению к клети, на которой установлен датчик длины.
При управлении раскроем слитка с помощью предлагаемого способа выполн ют- с следующие операции.
Перед началом разливки измер етс раствор валков т нущей клети, предыдущей по отношению к клети, на редукторе которой устанавливаетс датчик длины, а также раствор валков каждой из последующих т нущих клетей. Если датчик длины устанавливаетс на редукторе первой из клетей, т нущих слиток в процессе разливки, то в качестве раствора валков предыдущей кле- ти используетс толщина слитка при выходе из кристаллизатора. Раствор валков т нущих клетей можно измер ть в период настройки МНЛЗ, например, с помощью специальных шаблонов или измерительной затравки.
На основании результатов измерени раствора валков т нущих клетей выполн етс расчет коэффициента удлинени слитка.
Коэффициента удлинени слитка рассчитываетс следующим образом
КУДл (1+К1Х1+К2)...(1+Кп),
где п - количество клетей, т нущих слиток в процессе разливки;
Ki, K2Кп - коэффициенты удлинени ,
возникающего в результате обжати в каждой из т нущих клетей.50
Коэффициенты KI вычисл ютс по формуле
Ki at4 + bi(l 1,2п),
где Д - отношение разности растворов валков предыдущей и данной т нущих клетей к раствору валков данной клети (обжатие в данной клети);
5
0
5
0
5 0 5
0
5
0
5
ai bi - коэффициенты, св зывающие величину обжати на данной клети с удлинением слитка, возникающим в результате этого обжати .
Значени коэффициентов at и bi дл каждой из клетей наход тс экспериментально, например, с помощью следующей процедуры . Дл нескольких различных значений обжати в клети на определенном рассто нии друг от друга на слитке нанос тс метки. Сравнива рассто ни между метками до входа в клеть и после выхода из нее, статистически обрабатыва данные о величине обжати и изменени х в рассто нии между метками, наход тс значение коэффициентов ai и bi дл данной клети.
При раскрое слитка управл юща команда на рез подаетс при выполнении соотношени
Lie к - L-мерн,
где 1-мерн - заданна длина заготовки;
LTOK - текуща длина заготовки.
Текуща длина заготовки определ етс по формуле
L-тек L-изм Кудл,
где 1-изм - длина заготовки, получаема на основании показаний датчика длины;
Кудл - общий коэффициент удлинени слитка.
Значение текущей длины заготовки устанавливаетс в нуль каждый раз после начала реза очередной заготовки.
Предлагаемый способ управлени раскроем слитка на машинах непрерывного лить заготовок позвол ет повысить точность мерного реза и увеличить выход годного .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок, включающий размещение датчика длины на редукторе т нущей клети, задание длины заготовки, определение текущей длины заготовки и подачу команды на рез, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью увеличени выхода годного за счет повышени точности измерений длины мерного реза провод т измерение раствора валков т нущих клетей, по которым вычисл ют коэффициенты удлинени слитка дл каждой т нущей клети, а текущую длину заготовки определ ют по зависимостиL-тек L-изм Кудл,где 1изм - длина заготовки, получаема на основании показаний датчика длины;Кудл - общий коэффициент удлинени слитка, определ емый из выражениКудл {1+К1Х1+К2)...(1+Кп),где п - количество т нущих клетей в машине непрерывной разливки;Ki, K2 Кп - коэффициенты удлинени , вызванного обжатием слитка в каждой из т нущих клетей, причемKi ai Д + bi(i 1,2п).где А}- обжатие в 1-й клети;ai, bi - эмпирические коэффициенты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904874681A RU1773553C (ru) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904874681A RU1773553C (ru) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1773553C true RU1773553C (ru) | 1992-11-07 |
Family
ID=21540819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904874681A RU1773553C (ru) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1773553C (ru) |
-
1990
- 1990-10-16 RU SU904874681A patent/RU1773553C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Германн Э. Непрерывное литье. М.: Металлурги , 1961. Беленький А. М., Бердышев Ю. В., Блинов О. М., Каганов В. Ю. Автоматическое управление металлургическими процессами. М.: Металлурги , 1989. Красной Б. И. Оптимальное управление режимами непрерывной разливки стали, М.: Металлурги , 1975, с. 207-221. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102441576B (zh) | 热轧带钢粗轧中间坯镰刀弯和楔形自动控制方法 | |
CN101633003B (zh) | 周期性变厚度带材轧制过程中厚度的控制方法及控制系统 | |
KR950009138B1 (ko) | 판재 열간 압연 설비의 제어장치 | |
CN101648215B (zh) | 一种连轧机的带钢边缘降控制方法 | |
CN101934292A (zh) | 热轧带钢粗轧机组镰刀弯和楔形自动控制方法 | |
CN101134207A (zh) | 冷轧板形设定计算中热轧来料凸度的处理方法 | |
KR101782281B1 (ko) | 압연 라인의 에너지 소비량 예측 장치 | |
US4497360A (en) | Method of monitoring and controlling operating parameters of a machine for the continuous casting of strips between rolls | |
CN107008758A (zh) | 冷轧带钢高精度板形表面粗糙度在线控制方法及系统 | |
JP4808670B2 (ja) | スキンパス圧延の形状制御方法 | |
CN104338752B (zh) | 一种变厚度轧制时的长度控制方法 | |
JPS641210B2 (ru) | ||
RU1773553C (ru) | Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок | |
KR100314840B1 (ko) | 열연권취기의 스트립 미단 자동정지 제어방법 | |
CN2728710Y (zh) | 体积法连铸坯定重剪切装置 | |
JP2781860B2 (ja) | 棒鋼の切断方法 | |
KR100870772B1 (ko) | 주편의 품질 평가 방법 | |
CN219859749U (zh) | 一种适用于聚酯光学膜励磁控制张力系统 | |
KR100325334B1 (ko) | 연속냉간압연에서의판두께제어방법 | |
JPH071030A (ja) | 伸線ダイスの摩耗検出方法 | |
KR100780424B1 (ko) | 루퍼의 구동모터 제어장치 및 그 제어방법 | |
JP3443974B2 (ja) | ロール間隙設定方法 | |
JPS6031562B2 (ja) | 圧延機の圧下位置制御方法 | |
JPH01266954A (ja) | 連続鋳造方法 | |
KR100780425B1 (ko) | 온도보상을 통한 압연 제어장치 및 그 제어방법 |