RU1773553C - Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок - Google Patents

Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок

Info

Publication number
RU1773553C
RU1773553C SU904874681A SU4874681A RU1773553C RU 1773553 C RU1773553 C RU 1773553C SU 904874681 A SU904874681 A SU 904874681A SU 4874681 A SU4874681 A SU 4874681A RU 1773553 C RU1773553 C RU 1773553C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
length
ingot
workpiece
continuous casting
stand
Prior art date
Application number
SU904874681A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Нусьевич Каплан
Григорий Аронович Кац
Валерий Михайлович Фалькович
Александр Евдокимович Кошелев
Иван Иванович Шмельцер
Виктор Григорьевич Крамарь
Владимир Константинович Худанов
Original Assignee
Днепропетровский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института систем автоматизации и управления
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института систем автоматизации и управления filed Critical Днепропетровский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института систем автоматизации и управления
Priority to SU904874681A priority Critical patent/RU1773553C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1773553C publication Critical patent/RU1773553C/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Использование: металлурги , непрерывна  разливка стали на машинах непрерывного лить  заготовок. Сущность изобретени : измер ют раствор валков т нущей клети, на редукторе которой установлен датчик длины, измер ют раствор валков последующих т нущих клетей, определ ют общее удлинение слитка, величину которого учитывают при определении длины отрезаемой части слитка. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали на машинах непрерывного лить  заготовок.
Известны способы управлени  раскроем слитка на машинах непрерывного лить  заготовок с установкой датчика длины слитка на редукторе т нущей клети аналогичные за вл емому, которые включают задание длины заготовки, измерение длины слитка с помощью датчика, установленного на редукторе т нущей клети и подачу управл ющей команды на рез.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ управлени  процессом мерного пореза заготовки, включающий измерение мерной длины (текущей длины отрезаемой части слитка) с помощью датчика, св занного посредством редуктора с приводом т нущих клетей, задание длины заготовки и подачу
команды на рез в электропривод перемещени  платформы газорезки.
Однако указанн ый способ не обеспечивает высокой точности реза, так как, вследствие обжа ги  слитка валками т нущих клетей, слиток удлин етс , и величина этого удлинени  зависит от обжати  слитка в клет х.
Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода годного за счет повышени  точности измерени  длины отрезаемой части слитка на машинах непрерывного лить  заготовок.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе, включающем задание длины заготовки, определение текущей длины заготовки и подачу команды на рез, дополнительно измер ют растворы валков т нущей клетей, вычисл ют коэффициенты удлине-. ни  слитка дл  каждой т нущей клети, а текущую длину заготовки определ ют по зависимости
L-изм Кудл,
Х|
CJ СЛ
ел со
где - текуща  длина заготовки;
UISM - длина заготовки, получаема  на основании показаний датчика длины;
КУДЛ - общий коэффициент удлинени  слитка, Кудл (1 + Ki)(1+K2)...(1+Kn),
п - количество т нущих клетей в машине непрерывной разливки;
Ki, K2Кп - коэффициенты удлинени ,
вызванного обжатием слитка в каждой из т нущих клетей, причем
Ki al Д + Ы0 1,2п),
Д| - обжатие в 1-й клети;
ai, bi - эмпирические коэффициенты;
при этом учитываетс  общее обжатие слитка по отношению к клети, на которой установлен датчик длины.
При управлении раскроем слитка с помощью предлагаемого способа выполн ют- с  следующие операции.
Перед началом разливки измер етс  раствор валков т нущей клети, предыдущей по отношению к клети, на редукторе которой устанавливаетс  датчик длины, а также раствор валков каждой из последующих т нущих клетей. Если датчик длины устанавливаетс  на редукторе первой из клетей, т нущих слиток в процессе разливки, то в качестве раствора валков предыдущей кле- ти используетс  толщина слитка при выходе из кристаллизатора. Раствор валков т нущих клетей можно измер ть в период настройки МНЛЗ, например, с помощью специальных шаблонов или измерительной затравки.
На основании результатов измерени  раствора валков т нущих клетей выполн етс  расчет коэффициента удлинени  слитка.
Коэффициента удлинени  слитка рассчитываетс  следующим образом
КУДл (1+К1Х1+К2)...(1+Кп),
где п - количество клетей, т нущих слиток в процессе разливки;
Ki, K2Кп - коэффициенты удлинени ,
возникающего в результате обжати  в каждой из т нущих клетей.50
Коэффициенты KI вычисл ютс  по формуле
Ki at4 + bi(l 1,2п),
где Д - отношение разности растворов валков предыдущей и данной т нущих клетей к раствору валков данной клети (обжатие в данной клети);
5
0
5
0
5 0 5
0
5
0
5
ai bi - коэффициенты, св зывающие величину обжати  на данной клети с удлинением слитка, возникающим в результате этого обжати .
Значени  коэффициентов at и bi дл  каждой из клетей наход тс  экспериментально, например, с помощью следующей процедуры . Дл  нескольких различных значений обжати  в клети на определенном рассто нии друг от друга на слитке нанос тс  метки. Сравнива  рассто ни  между метками до входа в клеть и после выхода из нее, статистически обрабатыва  данные о величине обжати  и изменени х в рассто нии между метками, наход тс  значение коэффициентов ai и bi дл  данной клети.
При раскрое слитка управл юща  команда на рез подаетс  при выполнении соотношени 
Lie к - L-мерн,
где 1-мерн - заданна  длина заготовки;
LTOK - текуща  длина заготовки.
Текуща  длина заготовки определ етс  по формуле
L-тек L-изм Кудл,
где 1-изм - длина заготовки, получаема  на основании показаний датчика длины;
Кудл - общий коэффициент удлинени  слитка.
Значение текущей длины заготовки устанавливаетс  в нуль каждый раз после начала реза очередной заготовки.
Предлагаемый способ управлени  раскроем слитка на машинах непрерывного лить  заготовок позвол ет повысить точность мерного реза и увеличить выход годного .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ управлени  раскроем слитка на машине непрерывного лить  заготовок, включающий размещение датчика длины на редукторе т нущей клети, задание длины заготовки, определение текущей длины заготовки и подачу команды на рез, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью увеличени  выхода годного за счет повышени  точности измерений длины мерного реза провод т измерение раствора валков т нущих клетей, по которым вычисл ют коэффициенты удлинени  слитка дл  каждой т нущей клети, а текущую длину заготовки определ ют по зависимости
    L-тек L-изм К
    удл,
    где 1изм - длина заготовки, получаема  на основании показаний датчика длины;
    Кудл - общий коэффициент удлинени  слитка, определ емый из выражени 
    Кудл {1+К1Х1+К2)...(1+Кп),
    где п - количество т нущих клетей в машине непрерывной разливки;
    Ki, K2 Кп - коэффициенты удлинени , вызванного обжатием слитка в каждой из т нущих клетей, причем
    Ki ai Д + bi(i 1,2п).
    где А}- обжатие в 1-й клети;
    ai, bi - эмпирические коэффициенты.
SU904874681A 1990-10-16 1990-10-16 Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок RU1773553C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904874681A RU1773553C (ru) 1990-10-16 1990-10-16 Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904874681A RU1773553C (ru) 1990-10-16 1990-10-16 Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1773553C true RU1773553C (ru) 1992-11-07

Family

ID=21540819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904874681A RU1773553C (ru) 1990-10-16 1990-10-16 Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1773553C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Германн Э. Непрерывное литье. М.: Металлурги , 1961. Беленький А. М., Бердышев Ю. В., Блинов О. М., Каганов В. Ю. Автоматическое управление металлургическими процессами. М.: Металлурги , 1989. Красной Б. И. Оптимальное управление режимами непрерывной разливки стали, М.: Металлурги , 1975, с. 207-221. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102441576B (zh) 热轧带钢粗轧中间坯镰刀弯和楔形自动控制方法
CN101633003B (zh) 周期性变厚度带材轧制过程中厚度的控制方法及控制系统
KR950009138B1 (ko) 판재 열간 압연 설비의 제어장치
CN101648215B (zh) 一种连轧机的带钢边缘降控制方法
CN101934292A (zh) 热轧带钢粗轧机组镰刀弯和楔形自动控制方法
CN101134207A (zh) 冷轧板形设定计算中热轧来料凸度的处理方法
KR101782281B1 (ko) 압연 라인의 에너지 소비량 예측 장치
US4497360A (en) Method of monitoring and controlling operating parameters of a machine for the continuous casting of strips between rolls
CN107008758A (zh) 冷轧带钢高精度板形表面粗糙度在线控制方法及系统
JP4808670B2 (ja) スキンパス圧延の形状制御方法
CN104338752B (zh) 一种变厚度轧制时的长度控制方法
JPS641210B2 (ru)
RU1773553C (ru) Способ управлени раскроем слитка на машине непрерывного лить заготовок
KR100314840B1 (ko) 열연권취기의 스트립 미단 자동정지 제어방법
CN2728710Y (zh) 体积法连铸坯定重剪切装置
JP2781860B2 (ja) 棒鋼の切断方法
KR100870772B1 (ko) 주편의 품질 평가 방법
CN219859749U (zh) 一种适用于聚酯光学膜励磁控制张力系统
KR100325334B1 (ko) 연속냉간압연에서의판두께제어방법
JPH071030A (ja) 伸線ダイスの摩耗検出方法
KR100780424B1 (ko) 루퍼의 구동모터 제어장치 및 그 제어방법
JP3443974B2 (ja) ロール間隙設定方法
JPS6031562B2 (ja) 圧延機の圧下位置制御方法
JPH01266954A (ja) 連続鋳造方法
KR100780425B1 (ko) 온도보상을 통한 압연 제어장치 및 그 제어방법