SU794674A1 - Способ изготовлени пластмассовойТРубы C КАлибРОВАННыМ ВНуТРЕННиМОТВЕРСТиЕМ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к кабельной технике , может быть использовано при изготовлении кабельной изол ции.

Известны способы изготовлени  пластмассовых труб путем выпрессовани  пластмассы на черв чном прессе, в том числе с калиброванием труб по внутреннему диаметру на калибрующий элемент 1.

Известный способ калибровки состоит в том, что выпрессовываема  пластмассова  труба ст гиваетс  с неподвижного калибрующего элемента, имеющего конечную длину.

Недостаток способа заключаетс  в необходимости прикладывать к трубе значительные усили  при ст гивании ее с калибрующего элемента, так как при охлаждении трубы происход т релаксационные усадки.

Дл  уменьщени  усилий ст гивани  трубы с калибрующего элемента последний покрываетс  смазкой, например силиконовой жидкостью 2.

Это уменьшает недостатки способа, но не устран ет их полностью.

Из-за ограниченной длины неподвижного калибрующего элемента релаксационные процессы усадки продолжаютс  и после ст гивани  трубы с калибрующего элемента , что ухудщает стабильность диаметра внутреннего отверсти  по длине трубы (отклонени  составл ют 1,0-1,5%).

Кроме того, в известном способе калибровки трубы калибрующий элемент представл ет собой дорн, имеющий внутренние каналы дл  циркул ции охлаждающей жидкости и непригодный дл  калибровани  труб малого диаметра, так как выполнить дорн малого диаметра с принудительной

системой охлаждени  технически затруднительно .

В процессе выпрессовани  некоторое количество смазки (например силиконовой жидкости) переходит на трубу, поэтому

смазку на калибрующем дорне приходитс  часто восстанавливать, прерыва  процесс изготовлени  трубы, что дополнительно приводит к уменьщению длины прессуемой трубы.

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества путем улучшени  стабильности внутреннего диаметра трубы, упрощени  получени  трубы малого диаметра.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом

способе изготовлени  пластмассовой трубы с калиброванным внутренним диаметром путем ее выпрессовывани  на смазываемый калибрующий элемент трубу выпрессовывают на движущийс  калибруюЩий элемент неограниченной длины, представл ющий собой прецизионно изготовленный пластмассовый сердечник.

Выирессованна  труба совместно с калибрующим элементом поступает через охлаждающие ваииы на барабан.

Пластмассовый сердечник может изготавливатьс  либо из того же материала, что и труба, например из полиэтилена высокого давлени , или из материала с более высокой температурой плавлени , например из полиэтилена низкого давлени  с температурой плавлени  120-125С, в то врем  как труба изготавливаетс  из полиэтилена высокого давлени  с температурой плавлени  105-108°С.

Предварительна  калибровка пластмассового сердечника фрезерованием или любым другим известиым способом обеспечивает стабильность его диаметра в пределах ± (до 0,26%). Эти же допуски сохран ютс  и по диаметру внутреннего отверсти  выпрессованной пластмассовой трубы.

Дл  исключени  приварки трубы к калибрующему элементу последний перед входом в головку черв чного пресса непрерывно промазываетс  силикоиовой жидкостью (например ФМ 18-82, сополимером 5 и др.).

После остывани  трубы на калибрующем элементе - сердечнике она режетс  на заданные длины и легко ст гиваетс  с сердечника благодар  тонкому слою промазки.

На фиг. 1-3 последовательно показаны все операции по изготовлению пластмассовой трубы с калиброванным внутренним диаметром.

Выпрессованный на типовом черв чном прессе пластмассовый сердечник 1 подвергаетс  калибровке (фиг. 1) в устройстве 2. Калибровка производитс , наиример вращающейс  фрезой.

Откалиброванный сердечник после выхода из калибрующего устройства 2 имеет значительно лучшую стабильность и меньщий диаметр, чем заготовка 1.

Затем Откалиброванный сердечник 3 (фиг. 2) проходит через ванну 4 со смазывающей силиконовой жидкостью и поступает в головку типового черв чного пресса 5, в котором происходит выпрессование пластмассовой трубы 6 на калибрующий элемент - сердечник 3.

Сердечник 3 движетс  одновременно с выпрессовываемой трубой. Удаление калибрующего элемента-сердечника 3 (фиг. 3) из трубы 6 производитс  путем разрезани  трубы на необходимые длины и механического выт гивани  сердечника 3, которое облегчено благодар  предварительной смазке сердечника 3.

Предлагаемый способ изготовлени  трубы с калиброванным внутренним диаметром конкретно реализуетс  на следующем технологическом оборудовании. Пластмассовый сердечник 1, как и пластмассова  труба 6, выпрессовываетс  по серийной технологии наложени  изол ции из полиэтилена на черв чном ирессе 5 с диаметром черв ка от 45 до 120 мм. Диаметры пластмассового сердечника 1 и трубы 6 выбираютс  из конкретных размеров кабел  и наход тс  в интервале 3-10 мм и 8-30 мм соответственно. Скорость выпрессованн  сердечника и трубы определ етс  технологическим режимом черв чного пресса и обычно лежит в пределах от единиц до дес тков м/мин.

Калибрующее устройство 2 представл ет собой машииу с отдатчиком, т гой, приемНИКОМ и рабочим инструментом.

Предлагаемый способ позвол ет изготавливать пластмассовые трубы с калиброванным внутренним диаметром от 1 мм и выше (например до 30 мм) с допусками

± (0,02-0,05 )мм; строительные длины труб выбираютс , исход  из потребности (например 40-100 м). Поскольку остывание пластмассовой трубы происходит полностью на калибрующем элементе, то релаксационные  влени  полиостью заканчиваютс  в процессе выпрессовани  и стабильность диаметра сохран етс .

Claims (2)

1.Каган Д. Ф. и др. Трубопроводы из твердого поливинилхлорида, М.-Л., 1964, с. 50.

2.Трост нска  и др. Сварка пластмасс. М., 1967, с. 74 (прототип).