SU794674A1 - Способ изготовлени пластмассовойТРубы C КАлибРОВАННыМ ВНуТРЕННиМОТВЕРСТиЕМ - Google Patents
Способ изготовлени пластмассовойТРубы C КАлибРОВАННыМ ВНуТРЕННиМОТВЕРСТиЕМ Download PDFInfo
- Publication number
- SU794674A1 SU794674A1 SU792713773A SU2713773A SU794674A1 SU 794674 A1 SU794674 A1 SU 794674A1 SU 792713773 A SU792713773 A SU 792713773A SU 2713773 A SU2713773 A SU 2713773A SU 794674 A1 SU794674 A1 SU 794674A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- core
- plastic
- plastic tube
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к кабельной технике , может быть использовано при изготовлении кабельной изол ции.
Известны способы изготовлени пластмассовых труб путем выпрессовани пластмассы на черв чном прессе, в том числе с калиброванием труб по внутреннему диаметру на калибрующий элемент 1.
Известный способ калибровки состоит в том, что выпрессовываема пластмассова труба ст гиваетс с неподвижного калибрующего элемента, имеющего конечную длину.
Недостаток способа заключаетс в необходимости прикладывать к трубе значительные усили при ст гивании ее с калибрующего элемента, так как при охлаждении трубы происход т релаксационные усадки.
Дл уменьщени усилий ст гивани трубы с калибрующего элемента последний покрываетс смазкой, например силиконовой жидкостью 2.
Это уменьшает недостатки способа, но не устран ет их полностью.
Из-за ограниченной длины неподвижного калибрующего элемента релаксационные процессы усадки продолжаютс и после ст гивани трубы с калибрующего элемента , что ухудщает стабильность диаметра внутреннего отверсти по длине трубы (отклонени составл ют 1,0-1,5%).
Кроме того, в известном способе калибровки трубы калибрующий элемент представл ет собой дорн, имеющий внутренние каналы дл циркул ции охлаждающей жидкости и непригодный дл калибровани труб малого диаметра, так как выполнить дорн малого диаметра с принудительной
системой охлаждени технически затруднительно .
В процессе выпрессовани некоторое количество смазки (например силиконовой жидкости) переходит на трубу, поэтому
смазку на калибрующем дорне приходитс часто восстанавливать, прерыва процесс изготовлени трубы, что дополнительно приводит к уменьщению длины прессуемой трубы.
Целью изобретени вл етс повыщение качества путем улучшени стабильности внутреннего диаметра трубы, упрощени получени трубы малого диаметра.
Это достигаетс тем, что в предлагаемом
способе изготовлени пластмассовой трубы с калиброванным внутренним диаметром путем ее выпрессовывани на смазываемый калибрующий элемент трубу выпрессовывают на движущийс калибруюЩий элемент неограниченной длины, представл ющий собой прецизионно изготовленный пластмассовый сердечник.
Выирессованна труба совместно с калибрующим элементом поступает через охлаждающие ваииы на барабан.
Пластмассовый сердечник может изготавливатьс либо из того же материала, что и труба, например из полиэтилена высокого давлени , или из материала с более высокой температурой плавлени , например из полиэтилена низкого давлени с температурой плавлени 120-125С, в то врем как труба изготавливаетс из полиэтилена высокого давлени с температурой плавлени 105-108°С.
Предварительна калибровка пластмассового сердечника фрезерованием или любым другим известиым способом обеспечивает стабильность его диаметра в пределах ± (до 0,26%). Эти же допуски сохран ютс и по диаметру внутреннего отверсти выпрессованной пластмассовой трубы.
Дл исключени приварки трубы к калибрующему элементу последний перед входом в головку черв чного пресса непрерывно промазываетс силикоиовой жидкостью (например ФМ 18-82, сополимером 5 и др.).
После остывани трубы на калибрующем элементе - сердечнике она режетс на заданные длины и легко ст гиваетс с сердечника благодар тонкому слою промазки.
На фиг. 1-3 последовательно показаны все операции по изготовлению пластмассовой трубы с калиброванным внутренним диаметром.
Выпрессованный на типовом черв чном прессе пластмассовый сердечник 1 подвергаетс калибровке (фиг. 1) в устройстве 2. Калибровка производитс , наиример вращающейс фрезой.
Откалиброванный сердечник после выхода из калибрующего устройства 2 имеет значительно лучшую стабильность и меньщий диаметр, чем заготовка 1.
Затем Откалиброванный сердечник 3 (фиг. 2) проходит через ванну 4 со смазывающей силиконовой жидкостью и поступает в головку типового черв чного пресса 5, в котором происходит выпрессование пластмассовой трубы 6 на калибрующий элемент - сердечник 3.
Сердечник 3 движетс одновременно с выпрессовываемой трубой. Удаление калибрующего элемента-сердечника 3 (фиг. 3) из трубы 6 производитс путем разрезани трубы на необходимые длины и механического выт гивани сердечника 3, которое облегчено благодар предварительной смазке сердечника 3.
Предлагаемый способ изготовлени трубы с калиброванным внутренним диаметром конкретно реализуетс на следующем технологическом оборудовании. Пластмассовый сердечник 1, как и пластмассова труба 6, выпрессовываетс по серийной технологии наложени изол ции из полиэтилена на черв чном ирессе 5 с диаметром черв ка от 45 до 120 мм. Диаметры пластмассового сердечника 1 и трубы 6 выбираютс из конкретных размеров кабел и наход тс в интервале 3-10 мм и 8-30 мм соответственно. Скорость выпрессованн сердечника и трубы определ етс технологическим режимом черв чного пресса и обычно лежит в пределах от единиц до дес тков м/мин.
Калибрующее устройство 2 представл ет собой машииу с отдатчиком, т гой, приемНИКОМ и рабочим инструментом.
Предлагаемый способ позвол ет изготавливать пластмассовые трубы с калиброванным внутренним диаметром от 1 мм и выше (например до 30 мм) с допусками
± (0,02-0,05 )мм; строительные длины труб выбираютс , исход из потребности (например 40-100 м). Поскольку остывание пластмассовой трубы происходит полностью на калибрующем элементе, то релаксационные влени полиостью заканчиваютс в процессе выпрессовани и стабильность диаметра сохран етс .
Claims (2)
1.Каган Д. Ф. и др. Трубопроводы из твердого поливинилхлорида, М.-Л., 1964, с. 50.
2.Трост нска и др. Сварка пластмасс. М., 1967, с. 74 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792713773A SU794674A1 (ru) | 1979-01-15 | 1979-01-15 | Способ изготовлени пластмассовойТРубы C КАлибРОВАННыМ ВНуТРЕННиМОТВЕРСТиЕМ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792713773A SU794674A1 (ru) | 1979-01-15 | 1979-01-15 | Способ изготовлени пластмассовойТРубы C КАлибРОВАННыМ ВНуТРЕННиМОТВЕРСТиЕМ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU794674A1 true SU794674A1 (ru) | 1981-01-07 |
Family
ID=20805619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792713773A SU794674A1 (ru) | 1979-01-15 | 1979-01-15 | Способ изготовлени пластмассовойТРубы C КАлибРОВАННыМ ВНуТРЕННиМОТВЕРСТиЕМ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU794674A1 (ru) |
-
1979
- 1979-01-15 SU SU792713773A patent/SU794674A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5683767A (en) | Ultra-high molecular weight polyethylene thin-wall pipe, and method of an apparatus for manufacturing the same | |
US4826725A (en) | Manufacture of low density, sintered polytetrafluorethylene articles | |
AU8658491A (en) | Process for the continuous production of high modulus articles from high molecular weight plastics | |
US4354989A (en) | Extrusion of insulating plastic | |
SU794674A1 (ru) | Способ изготовлени пластмассовойТРубы C КАлибРОВАННыМ ВНуТРЕННиМОТВЕРСТиЕМ | |
WO1993010922A1 (en) | Extrusion apparatus for sheathing a temperature sensitive core material | |
US4512944A (en) | Methods of and apparatus for insulating a conductor with a plastic material | |
WO1995018396A1 (en) | A secondary coating line | |
EP0176175A2 (en) | Manufacturing heat-shrinkable sleeve using solid core | |
US2546629A (en) | Method of positioning a forming die with respect to a core tube | |
DE2809266B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele | |
US4339298A (en) | Apparatus for insulating relatively flexible conductors | |
WO1991000797A1 (en) | Apparatus for manufacturing ribbed pipes | |
JPH01241323A (ja) | 複合線および管の連続押出装置 | |
AU7085587A (en) | A method and an apparatus for the production of ribbed pipes | |
CA1277474C (en) | Manufacture of low density, sintered polytetrafluoroethylene articles | |
EP1271565B1 (en) | Capacitance controlling process | |
JP3057615B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレン被覆鋼管 | |
CA1315933C (en) | Manufacture of plastic jacketed steel pipe | |
JP3051487B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、その製造方法および製造装置 | |
JPS63317319A (ja) | 架橋型熱収縮管の連続製造装置 | |
JP3118026B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレンチューブの製造方法およびその製造装置 | |
DE3445659C2 (de) | Kalibrierrohr für durchlaufendes Gut | |
CZ291292A3 (cs) | Spósob výroby kombinovanej izolácie koaxiálnych káblov | |
JP3392195B2 (ja) | 製管装置 |