CZ291292A3 - Spósob výroby kombinovanej izolácie koaxiálnych káblov - Google Patents

Abstract

Rieši sa technológia výroby izolácie vnútorného jadra koaxiálnych káblov, určených najma pre televízne káblové rozvody a rozvod družicových signálov. Predížený dutý plastový profil s apo vytlačení ochladzuje na spracova- telskú teplotu a potom sa natláča do špeciálneho rezacieho zariadenia, v ktorom sa v držiaku osadeným plávajúcim nožom rozřezává na zvolené rovnako široké závity. Tyto závity sa pósobením od‘tahu roz‘tahujú až do stavu, keď sa s pravidelným stúpaním napevno usadia na vnútorné jádro koaxiálneho kábla, spolu s ktorým sa potom od‘tahujú rovnakou rýchlos‘tou. V ďalšej operácii sa na túto čás‘t izolácie vytláča druhý predížený dutý plastový profil. Tento profil sa nakalibrováva na roztiahnuté závity, na ktoré sa v procese kalibrácie přilepí a izolácia sa ako celok zafixuje na vnútornom jadre.

Description

Spósob výroby kombinovanej i

j !

r i	O í
! O		<=1	CO		> CZI
i			____
í L_ 1 m			X	%
í		b: ;		&
<		l	ta		- 1
l !	1 !	1
	<

koaxiálnych kablov i soláci e

Ir l

(

Qb.l ast„. techniky

Vynález sa týká sposobu výroby kombinovanej izolácie vnútorného jadra koaxiálnych káblov, predovsetkým koaxiálnych káblov určených na primárné, sekundárné a terciálne televízne káblové rozvody a na rozvod družicových signálov.

frajera·!, sl., stav techniky

V súčasnosti sa v konstrukciách koaxiálnych káblov používajú rožne druhy izolácie vnútorného jadra, zhotovované z technického híadiska poměrně náročnými technológiami, uplatnenie ktorých je podmienené mierou a možnostami dosiahnutia, resp.trvalého dodržania požadovaných parametrov koaxiálneho kábla. Jedným z bežne používaných spósobov výroby izolácie vnútorného jadra koaxiálneho kábla je oví janie jadra hrubšou polyetylénovou plnou rúrkou, tzv. koraelom, s rázným uhlom stúpania a na ovinutý kordel nalisovanou rúrkou, ktorá zabezpečuje požadovaný kruhový tvar izolácie. Nevýhodou tohto sposobu výroby izolácie je relativná pomalost niektorých operácií, najma ovíjanie kordelom a vysoká pracnost,dalej potřeba zložitejšie— ho strojného vybavenia a z híadiska požiadaviek, kladených na výsledný produkt menšia -flexibilita koaxiálneho kábla, pretože kvoli dodržaniu potřebného kruhového tvaru izolácie musí byt rúrka z poměrně tvrdého izolačného materiálu. Ďafšou nevýhodou tejto technologie je skutočnost, že sa nedá uplatnit pri výrobě koaxiálnych káblov menších priemerov,pretože pri ovíjaní kordelu sa zvlní v dósledku svojej relatívnej mákkosti aj měděný drót, použitý na vnútoi— né jádro. Pre tieto typy káblov je preto potřebné použit na vnútorné jádro poměděný ocelový drót, ktorý však má horšie elektrické vlastnosti. Velmi progresxvnym typom izolácie vnútorného jadra koaxiálnych káblov je ešte stále baióniková izolácia. Výroba tejto izolácie je oproti dalším technológiám však poměrně náročná, vzhíadom na zvláštny spósob vytvárania balónikov nad vnútorným vodivým jadrom. Vyžaduje si niekolko náročných operácií - vytiačovanie, výtlačné striekanie a priebežné formovanis izolačných balónikov medzi nekonečnými húsenicovými pásmí s profi 1 ovací mi plochami na pósobenie podtlaku a vnútorného přetlaku vzduchu počas ich formovania.

Γν 2.712 -32

Najváčšou nevýhodou tejto technológie je to, že pri nepřesnosti tvarovacích nástrojov sa chyby v důsledku pravidelnosti reproaukujú na rovnakých miestach po celej výrobenej dížke finálneho výrobku.2 tohto důvodu dochádza pri vyšších frekevnciách nad 100 MHz v koaxiálnom kábli s takto vyrobenou izoláciou k vytváraniu adrazov a k podstatnému znízeniu rovnorodosti vlnovej impedancie.Ďalšou nevýhodou je vysoká ekonomická náročnost strojného vybaveni a a prípravkov, potřebných na uplatnenie tohto spósobu výroby. Obdobné nevýhody sa vyskytujú aj u dalšej, bežne pouzívanej technologie pri výrobě tzv. bambusovej izolácie.

P,ad.5tata v.znal ez u.

Uvedené nevýhody existujúceho stavu odstraňuje riešenie podl'a vynálezu, v ktorom navrhovaná technológia vytvárania izolácie koaxiálnych káblov z predTzených dutých plastových pro-filov umožňuje jednoduchšiu, ekonomicky oproti iným technológiam ovefa výhodnejšiu výrobu všetkých typov koaxiálnych káblov,najma káblov určených na televizně káblové rozvody a rozvod družicových signálov,pričom navýše umožňuje dosiahnut u niektorých typov koaxiálnych káblov,napr. s priemerom 4,S a 7,25 mm lepšie elektrické parametre, ako u tých istých typov, vyrobených inými používanými technológiami. Podstata riešenia spočívá v tom, že kombinovaná spojená izolácia vnútorného jadra koaxiálneho kábla sa vytvára z dvoch predTzených dutých plastových pro-filov, pričom jeden predlžený dutý plastový profil sa po vytlačení zachovává v póvodnom vytlačenom tvare, kým z druhého vyti áčaného predTženého dutého plastového pro-fi 1 u,výhodné tvaru rúrky, sa vytvára část izolácie v tvare závitov s pravidelným stupáním, na ktoré sa predlžený dutý plastový profil rozřezává a roztahuje.Predlžený dutý plastový profil, vytláčaný s váčším vnútorným priemerom, ako priemer vnútorného jadra,ktoré je ním centricky vedené, sa hned po vytlačení ochladzuje na potrebnú spracovatel’skú teplotu pod Po dosiahnuti požadovanej teploty sa predlžený dutý plastový profil tlakom vovádza do špeciálneho rezacieho zariadenia,podstatnou súčastou ktorého je plávajúci nůž s nastavitelnou hlbkou řezu. V držiaku osadený plávajúci nůž rovnoměrným rotačným pohybom tohto držiaka okolo osi predTženého dutého plastového profilu tento profil rozřezává na zvolené rovnako široké závity v důsledku zosyncnro nizovaných otáčok rotačného pohybu držiaka piávajúceho noža s rýchlostou natláčania predíženého dutého plastového profilu. Na pravidelné závity rozřezaný predízený dutý plastový profil sa v tejto •táze odtahuje rovnakou rýchlostou ako ním prechádzajúce vnútorné jádro a posobením odtahu sa roztahuje až dovteoy, kým sa s pravidelným stupáním jednotlivé závity napevno neuložia na vnútorné jádro. Takto stabilizované závity sa dalej potom odtahujú spolu s vnútorným jadrom rovnakou rýchlostou. V člalsej operácii sa na túto část izolácie vytláča druhý predízený dutý plastový profil, ktorý ešte v horúcom stave, s teplotou 140 - 160 “C prechádza kalibrami, ktorými sa nakalibrováva na roztiahnuté závity. V dosledku udržanej vysokej teploty predíženého dutého plastového profilu sa tento v procese kalibrácie přilepí na část izolácie z roztiahnutých a stabilizovaných závitov a tým sa izolácia ako celok zafixuje na vnútornom jadre. Navrhovaný spósob výroby kombinovanej izolácie koaxiálnych káblov nevyžaduje nákladné strojné zariadenia, ani zhotovenie osobitých, finančně náročných prípravkov, ako napr. rožne osobitné formy, speciálně přídavné zariadenia a nástroje osobitné pre každý typ kábla a podobné. Z týchto skutočností vyplývá aj niekoíkonásobne nižšia ekanonická náročnost tejto technologie oproti iným existujúcim technológiám.Ďalším prínosom je zvýšená produktivita výroby,ktorú je možné dosahovat na v prevažnej miere bežne používaných zariadeniach. Podstatným prínosom je však to,že opísaný spósob výroby kombinovanej izolácie koaxiálnych káblov umožňuje dosiahnut okrem spomenutých ekonomických výhod aj ziepšenie technických parametrov týchto káblov.Nová technológia zaručuje u všetkých typov koaxiálnych káblov a na každej vyrobenej dížke, že kábel má na všetkých miestacn rovnaké množstvo rovnorodého izolačnéno materiálu, čím sa dosahuje t mer absolútna rovnoměrnost izolácie po celej dížke kábla. V dosledku toho sa v koaxiálnom kábli, vyrobenom sposobom podía vynálezu, nevyskytuje nekontrolovatelné množstvo nehomogenity,vznikajúcej v důsledku konštrukcie tvaru izolácie.

Pr?l.Ll ad.....U5ku,.točn.e.n.i a .y,wÁLas..u

Podstata rissenia js dalej dokumentovaná konkrétným přikládám uskutočnenia vynálezu. Výtlačným strojom sa vytláča polyetylénová rúrka s celkovým priemerom 11 mm a s hrubkou steny 3 mm. Vytláčanou polyetylénovou rúrkou sa centricky vedle vnútorné jádro z měděného drň tu s priemerom 3,3 mm, ktoré je odtahované rýchlostou 7,5 m/min. Polyetylénová rúrka sa vedle do chladiaceho žlabu s vodou,kde sa ochladí na teplotu 20 “C a potom sa rýchlostou 1,5 m/min. natláča do rezacieho zariadenia, v ktorom js v držiaku upevněný plávajúci nůž nastavený na híbku řezu 3,5 mm. Otáčky drziaka plávajúceho noža po zosynchronizovaní s rýchlostou natláčania polyety1énovej rúrky a ui— cenou sirkou závitu 2 mm sú 750 / min .Po natlačení polyety1énovej rúrky do rezacieho zariadenia začne plávajúci nůž rúrku rovnoměrně rozřezávat na 2 mm široké závity a tieto sa spolu s vnútorným jadrom odtahujú a tým roztahujú až dovtedy, kým napevno dosadnú na vnúbor né jádro. Rýchlost odtahovania vnútorného jadra 7,5 m/min. umožňuje roztiahnut závity so stúpaním 10 mm. Na takto zhotovenú část izolácie na vnútornom jadre sa vytláča kompaktná rúrka z polyetylénu s hrúbkou steny 2 mm, ktorá hned po vytlačení, minimálně ochladená na teplotu 150 °C, prechádza kalibrami, ktoré ju naklibrovávajú na roztiahnuté závity na celkový priemer 13,4 mm.

Priemyselná yyužitefnosť

Vynález nájde uplatnenie predovšetkým v kábelárskom priemysle pri výrobě koaxiálnych káblov. Sposob zhotovenia kombinovanej izolácie podía vynálezu je dalej možné aplikovat aj pri výrobě špeciálnych signálnych káblov. S určitou módifi kácíou je tento sposob vhodný aj na výrobu bandáže, schopnej nahradit doteraz vyrábanú, z viacerých híadísk nevyhovujúcu bandáž, ktorá tvoří obal pre zvázky drotov alebo izolovaných vodičov.

^1972-^2

- í i O C.'- ; 5 CD ‘ «- '- 7>

Τ a ;

·. · i ί -< -Π ,

IsJ CO .

cr

O’ <&

Claims (1)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   Sposab výroby kombinovanej izoiácie koaxiáinych káblov 2 probíjených dutých plastových proti lov, zhotovených technologiou vytláčania vyznačujúci sa tým, že vytiáčaný predížený dutý plastový pro-řil, výhodné tvaru rúrky, s vnútorným priemerom váčším ako priemer ním centricky vedeného vnútorného jadra sa najprv ochladí na teplotu ραα 60 °C a potom sa natláča do rezacieho zariadenia, kde nah působí v držiaku upevněný plávajúci nůž, nastavený na híbku řezu váčšiu ako hrúbka steny predíženého dutého plastového pro-řilu, ktorý rovnoměrným rotačným pohybom držiaka okolo osi predíženého dutého plastového pro-řilu, zosynchronizovaným s rýchlostou natláčania predlženého dutého plastového pro-řilu, rozřezává natláčaný predížený dutý plastový pro-řil na pravidelné široké závity, ktoré sa působením odtahu následné rostahujú až do stavu ich pevného dosadnutia na vnútorné jádro, spolu s ktorým sa rovnakou rýchlostou odtahujú, a v aalsej technologickéj operácii sa na takto vytvořenu část izoiácie vytláča a pri teplote 140 - 160 ^eC kalibrami nakalibrováva další predížený dutý plastový pro-řil, ktorý sa v priebehu kalibrácie přilepí na roztiahnuté a stabilizované závity.