KR970066772A - 수치 제어 장치의 자동 프로그래밍 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수치 제어 장치의 자동 프로그래밍 방법에 관한 것으로, 종래에는 프로그램의 작성 측면에서 ISO/EIA(G 코드)를 사용한 가공 프로그램을 사용하는 방법은 프로그래머가 작업 도면과 공정을 분석하여 공정의 모든 이송 궤적을 작성하여야 하기 때문에 시간과 노력이 많이 소요되어 비생산적인 면이 있고, 특히 복잡한 형상의 가공이나 유형의 소재 형상을 갖는 공작물을 가공할 경우 프로그램 작성중 오류가 발생할 수 있는 문제점이 있다. 이러한 종래의 문제점을 개선하기 위하여 본 발명은 수치 제어 장치의 그래픽 화면상에서 피삭제와 최종 가공물의 형상을 동시에 정의하여 각 공정에 필요한 최소한의 가공 정보를 작성하고 포켓 가공시 생성되는 경로를 최소화하여 두 윤곽 사이의 부분만을 절삭 이송함으로써 가공 시간을 단축하여 생산성을 향상시키도록 창안한 것으로, 본 발명은 ISO/EIA 코드를 사용하지 않으므로 작업자가 복잡한 코드 체계에 대한 전문적인 지식이 없어도 가공을 할 수 있으며, 복잡하고 반복적인 형상을 갖는 가공물에 대해 여려 도형 편집 기능을 제공하므로 계산기나 외부의 CAD/CAM 장치없이도 가공 프로그램을 작성할 수 있고 또한, 수치 제어기의 화면상에서 가공 형상과 공정등의 편집이 가능하여 소량 다품종 생산이나 미소 변화만 있는 가공물에 대한 가공 기능을 최대로 발휘할 수 있다.

Description

수치 제어 장치의 자동 프로그래밍 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제3도는 본 발명의 자동 프로그래밍 장치의 구성도, 제5도는 본 발명에서 공정 데이타의 코드 변환을 위한 신호 흐름도, 제7도는 본 발명에서 가공 경로 생성을 위한 신호 흐름도, 제9도는 본 발명에서 포켓의 가공경로 결정을 위한 신호 흐름도.

Claims (3)

1. 표시 수단상에서 가공 형상의 정보를 입력하여 가공 영역을 지정하는 제1단계와, 공정 및 그의 절삭 조건으로 입력으로 하여 가공 경로를 생성하는 제2단계와, 상기에서 가공 영역에 대한 공구의 가공 경로를 결정하고 절삭 조건의 데이타를 보정하는 제3단계를 수행하여 가공 프로그램을 작성하는 것을 특징으로 하는 수치제어 장치의 자동 프로그래밍 방법.
2. 제1항에 있어서, 제2단계에서 스캔 라인의 초기 높이(SLH)와 스캔 라인 변화량(SLD)를 설정하는 제1과정과, 상기에서 설정된 스캔 라인을 가공영역에 적용하여 스캔 라인이 발생하는지 판단하는 제2과정과, 상기에서 스캔 라인의 발생이 없으면 스캔 라인의 높이(SLH)와 변화량(SLD)의 차를 스캔 라인의 높이(SLH)로 설정함과 아울러 인덱스(i)를 “1"증가시킨 후 스캔 라인이 발생하는지 판단하는 제3과정과, 상기에서 스캔 라인이 발생하면 생성된 경로를 테이블에 저장하는 제4과정을 반복하여 가공 경로를 생성하는 것을 특징으로 하는 수치 제어 장치의 자동 프로그래밍 방법.
3. 제1항에 있어서, 제3단계에서 경로 테이블{SLTBL(i,j),SLTBL(i+1,j)}이 오버랩되는지 판단하는 제1과정과, 상기에서 경로 테이블{SLTBL(i,j),SLTBL(i+1,j)}이 오버랩되면 경로 코드를 출력하고 행방향 인덱스(i)를 “1”증가시킨 후 행방향 인덱스(i)가 마지막 행보다 큰지 비교하는 제2과정과, 상기에서 경로 테이블{SLTBL(i,j),SLTBL(i+1,j)}이 오버랩되지 않으면 행방향 인덱스(i)를 “0”으로 세팅함과 아울러 열방향 인덱스(j)를 “1”증가시킨 후 행방향 인덱스(i)가 마지막 행보다 큰지 비교하는 제3과정과, 상기에서 행방향 인덱스(i)가 마지막 행보다 작으면 상기 제1과정을 반복하는 제4과정을 수행하여 포켓의 가공 경로를 결정하는 것을 특징으로 하는 수치 제어 장치의 자동 프로그래밍 방법.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.