JPS61178148A - 自動プログラミングにおける加工工程別加工範囲指定装置 - Google Patents
自動プログラミングにおける加工工程別加工範囲指定装置Info
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- JPS61178148A JPS61178148A JP60016922A JP1692285A JPS61178148A JP S61178148 A JPS61178148 A JP S61178148A JP 60016922 A JP60016922 A JP 60016922A JP 1692285 A JP1692285 A JP 1692285A JP S61178148 A JPS61178148 A JP S61178148A
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- JP
- Japan
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- workpiece
- shape
- machining
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40931—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of geometry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
この発明は、ＮＣの旋盤のワークの加工工程に応じて自
動的に加工範囲を指定できる自動プログラミングにおけ
る加工工程別加工範囲指定装置に関する。
動的に加工範囲を指定できる自動プログラミングにおけ
る加工工程別加工範囲指定装置に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
ＮＣ工作機械の自動プログラミングは、パートプログラ
ム、マスタープログラム及びポストプロセッサプログラ
ムから構成されている。パートプログラムは設計図面に
示され加工物つまりワークの寸法あるいは加工のための
工具の動作を記述したプログラムであり、マスタープロ
グラムはパートプログラムの情報によって速度。
ム、マスタープログラム及びポストプロセッサプログラ
ムから構成されている。パートプログラムは設計図面に
示され加工物つまりワークの寸法あるいは加工のための
工具の動作を記述したプログラムであり、マスタープロ
グラムはパートプログラムの情報によって速度。
主軸速度等を決定し工具の軌跡の座標値を計算するプロ
グラムであり、またポストプロセッサプログラムは工具
軌跡の座標値が計算された後にそのＮＣ工作機械を実際
に動作させるプログラムである。近年の図形処理技術の
急速な進歩によってオペレータはワーク加工用設計図面
に基づいて自動プログラミング装置の前でＣＲＴディス
プレイの質問に答える形式でＣＲＴディスプレイの画面
を見ながら各種入カキ−によってデータを入力するだけ
で自動プログラミングできる。オペレータはデータを入
力した後ＣＲＴディスプレイ上に工具軌跡を描画して入
力したデータが正しいか否かをモニタリングを行ない、
このモニタリングが正しい場合には自動プログラミング
装置からＮＣ旋盤にＮＣデータを転送するか、又は紙テ
ープに出力する。
グラムであり、またポストプロセッサプログラムは工具
軌跡の座標値が計算された後にそのＮＣ工作機械を実際
に動作させるプログラムである。近年の図形処理技術の
急速な進歩によってオペレータはワーク加工用設計図面
に基づいて自動プログラミング装置の前でＣＲＴディス
プレイの質問に答える形式でＣＲＴディスプレイの画面
を見ながら各種入カキ−によってデータを入力するだけ
で自動プログラミングできる。オペレータはデータを入
力した後ＣＲＴディスプレイ上に工具軌跡を描画して入
力したデータが正しいか否かをモニタリングを行ない、
このモニタリングが正しい場合には自動プログラミング
装置からＮＣ旋盤にＮＣデータを転送するか、又は紙テ
ープに出力する。
しかし、従来のＮＣ旋盤の自動プログラミングの際のデ
ータ入力にあっては、ワーク形状及び素材形状の入力は
各加工工程における機械座標系上のワークの向きに一致
させて入力しなければならず、そのためオペレータは加
工工程順にワークの向きに合わせて寸法計算等を行なわ
ねばならず、入力作業が面倒であり、またデータ入力に
時間がかかり過ぎるという問題点があった。
ータ入力にあっては、ワーク形状及び素材形状の入力は
各加工工程における機械座標系上のワークの向きに一致
させて入力しなければならず、そのためオペレータは加
工工程順にワークの向きに合わせて寸法計算等を行なわ
ねばならず、入力作業が面倒であり、またデータ入力に
時間がかかり過ぎるという問題点があった。
（発明の目的）
この発明の目的は、ＮＣ旋盤の自動プログラミングにお
いて、各加工工程におけるワークの向きあるいは加工工
程数に関係なく座標系の長手方向及びクロス方向につい
て、それぞれ任意の一方向についてワーク形状及び素材
形状データを入力することによってデータ入力を完了で
き、加工工程別に加工範囲を自動的に指定できる自動プ
ログラミングにおける加工工程別加工範囲指定装置を提
供することにある。
いて、各加工工程におけるワークの向きあるいは加工工
程数に関係なく座標系の長手方向及びクロス方向につい
て、それぞれ任意の一方向についてワーク形状及び素材
形状データを入力することによってデータ入力を完了で
き、加工工程別に加工範囲を自動的に指定できる自動プ
ログラミングにおける加工工程別加工範囲指定装置を提
供することにある。
（発明の概要）
この発明は、ワーク形状、素材形状及び加工工程分割点
、つまり加工範囲データを入力Ｔるキーボードと、各入
力データを形状記憶部及び工程分割点記憶部に割り振っ
て記憶させる入力制御部と、ワーク及び素材の形状デー
タを記憶する形状データ記憶部と、ワークの加工工程分
割点データを記憶する工程分割点記憶部と、各記憶部の
データから各加工工程においてワークの反転が必要か否
か判定し、反転が必要な場合には反転演算部を動作させ
、反転が不要な場合には各記憶部からのデータをそのま
ま工程別形状データ作成部に与える形状方向判定部と、
前記判定の結果に応じて反転が必要な場合にワーク形状
、素材形状及び加工工程分割点データを自動的に反転演
算する反転演算部と、形状方向判定部又は反転演算部か
らの出力に基づいて加工工程別にワークに関する形状デ
ータを作成する工程別形状データ作成部と、この工程別
形状データ作成部により指定された加工工程別のワーク
に関する形状データを記憶している工程別形状データ記
憶部とから構成されている。
、つまり加工範囲データを入力Ｔるキーボードと、各入
力データを形状記憶部及び工程分割点記憶部に割り振っ
て記憶させる入力制御部と、ワーク及び素材の形状デー
タを記憶する形状データ記憶部と、ワークの加工工程分
割点データを記憶する工程分割点記憶部と、各記憶部の
データから各加工工程においてワークの反転が必要か否
か判定し、反転が必要な場合には反転演算部を動作させ
、反転が不要な場合には各記憶部からのデータをそのま
ま工程別形状データ作成部に与える形状方向判定部と、
前記判定の結果に応じて反転が必要な場合にワーク形状
、素材形状及び加工工程分割点データを自動的に反転演
算する反転演算部と、形状方向判定部又は反転演算部か
らの出力に基づいて加工工程別にワークに関する形状デ
ータを作成する工程別形状データ作成部と、この工程別
形状データ作成部により指定された加工工程別のワーク
に関する形状データを記憶している工程別形状データ記
憶部とから構成されている。
（発明の実施例）
第１図はこの発明の自動プログラミングにおける！ＪＩ
Ｉ工工程別加工範囲指定装置の実施例を示す図である。
Ｉ工工程別加工範囲指定装置の実施例を示す図である。
オペレータがキーボードｌによってワーク形状データ、
素材形状データ及び加工工程分割点データ、つまり加工
範囲データを入力制御部２に入力すると、入力制御部２
はワーク形状及び素材形状データを形状データ記憶部３
に、加工工程別の工程分割点データを工程分割点記憶部
４にそれぞれ割り振って記憶させる。形状方向判定部５
は両記憶部３，４の出力に基づいて各加工工程における
ワークの加工範囲がワークの向きの反転を必要とするか
否かを判定し、反転を必要とする場合には反転演算部６
にて各入力データを反転させ、一方反転を必要としない
場合には両記憶部３，４からの各データをそのまま工程
別形状データ作成部７に送る０反転演算部６は形状方向
判定部５の判定結果に応じて、反転が必要な場合にはワ
ーク形状データ、素材形状データ及び工程分割点データ
についてワークを反転させた座標値に演算する。工程別
形状データ作成部７は形状方向判定部５あるいは反転演
算部６から加工工程別に所定の向きで与えられるワーク
形状データ、素材形状データ及び工程分割点データから
各加工工程別にワーク形状及び素材形状データを作成し
、各加工工程毎に工程別形状データ記憶部８に記憶させ
る。
素材形状データ及び加工工程分割点データ、つまり加工
範囲データを入力制御部２に入力すると、入力制御部２
はワーク形状及び素材形状データを形状データ記憶部３
に、加工工程別の工程分割点データを工程分割点記憶部
４にそれぞれ割り振って記憶させる。形状方向判定部５
は両記憶部３，４の出力に基づいて各加工工程における
ワークの加工範囲がワークの向きの反転を必要とするか
否かを判定し、反転を必要とする場合には反転演算部６
にて各入力データを反転させ、一方反転を必要としない
場合には両記憶部３，４からの各データをそのまま工程
別形状データ作成部７に送る０反転演算部６は形状方向
判定部５の判定結果に応じて、反転が必要な場合にはワ
ーク形状データ、素材形状データ及び工程分割点データ
についてワークを反転させた座標値に演算する。工程別
形状データ作成部７は形状方向判定部５あるいは反転演
算部６から加工工程別に所定の向きで与えられるワーク
形状データ、素材形状データ及び工程分割点データから
各加工工程別にワーク形状及び素材形状データを作成し
、各加工工程毎に工程別形状データ記憶部８に記憶させ
る。
第２図はこの発明を説明するためのワーク形状及び素材
形状を例示する図である。２点鎖線で示されている穴明
丸棒の素材から、第２図に示されている各部寸法（■■
）を有するワーク形状を旋削加工によって形成するもの
とする。
形状を例示する図である。２点鎖線で示されている穴明
丸棒の素材から、第２図に示されている各部寸法（■■
）を有するワーク形状を旋削加工によって形成するもの
とする。
第３図は第２図のワーク及び素材の入力形状データを例
示する図である。機械原点ｘ−ｏ 、ｚ−。
示する図である。機械原点ｘ−ｏ 、ｚ−。
を設定し、長手方向にＺ軸が、クロス方向にＸ軸がある
ようにそれぞれ機械座標系を設定する。ワーク形状デー
タはキーボード１によってＣＲＴディスプレイの画面上
で点Ａ、Ｂ、Ｃ。
ようにそれぞれ機械座標系を設定する。ワーク形状デー
タはキーボード１によってＣＲＴディスプレイの画面上
で点Ａ、Ｂ、Ｃ。
Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ，Ｉ 、Ｊ 、にとして入力され、
素材形状データは点イ２２ロ、ハ二として入力される。
素材形状データは点イ２２ロ、ハ二として入力される。
これらの形状データは入力制御部２によって形状データ
記憶部３に記憶される。
記憶部３に記憶される。
加工工程はワーク形状上の点Ｆから左回りで点Ｃまでを
第１加工工程として、また点Ｃから同様に左回りで点Ｆ
までを第２加工工程として決定され、第１加工工程に対
応する加工範囲のはＦ、Ｇ、Ｈ，Ｉ 、Ｊ 、に、Ａ、
Ｂ、Ｃで与えられ、第２加工工程に対応する加工範囲■
は点Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆで与えられる。従って、このワーク
における加工工程分割点は点Ｆと点Ｃとである。入力制
御部２によってこれらの加工工程分割点が工程分割点記
憶部４に記憶される。
第１加工工程として、また点Ｃから同様に左回りで点Ｆ
までを第２加工工程として決定され、第１加工工程に対
応する加工範囲のはＦ、Ｇ、Ｈ，Ｉ 、Ｊ 、に、Ａ、
Ｂ、Ｃで与えられ、第２加工工程に対応する加工範囲■
は点Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆで与えられる。従って、このワーク
における加工工程分割点は点Ｆと点Ｃとである。入力制
御部２によってこれらの加工工程分割点が工程分割点記
憶部４に記憶される。
次に、形状方向判定部５が第１加工工程に対する加工範
囲のにおいては、第４図（Ａ）に示すようにワークの向
きの反転が必要であると判定し、第２加工工程に対する
加工範囲Ｂにおいては第４図（Ｂ）に示すように反転は
必要でないと判定する０反転演算部６は形状方向判定ｆ
ｉ＆５の反転指示に応じてワークの第１加工工程につい
て第１表の右欄に示すように、第４図（Ａ）に示す位置
に座標系の機械原点ｘ−ｏ 、ｚ−ｏが移動した場合の
各点の座標値を演算する。
囲のにおいては、第４図（Ａ）に示すようにワークの向
きの反転が必要であると判定し、第２加工工程に対する
加工範囲Ｂにおいては第４図（Ｂ）に示すように反転は
必要でないと判定する０反転演算部６は形状方向判定ｆ
ｉ＆５の反転指示に応じてワークの第１加工工程につい
て第１表の右欄に示すように、第４図（Ａ）に示す位置
に座標系の機械原点ｘ−ｏ 、ｚ−ｏが移動した場合の
各点の座標値を演算する。
第 １ 表
工程別形状データ作成？Ｂ７は形状方向判定部５又は反
転＠算部６からの出力によって、ワークの第１加工工程
については第４図（Ａ）に示すワークの向きでワーク形
状を点Ａ、Ｂ、Ｃ。
転＠算部６からの出力によって、ワークの第１加工工程
については第４図（Ａ）に示すワークの向きでワーク形
状を点Ａ、Ｂ、Ｃ。
・・・・・・、にで、また素材形状を点イ９９ロ、ハ二
で指定し、工程分割点Ｆより矢印方向にＣまでを加工範
囲としてデータを作成し、第２加工工程については第４
図（Ｂ）に示すワークの向きでワーク形状を点Ａ、Ｂ、
Ｃ，・・・・・・、にで、また素材形状を点Ｃ，ホ９口
、ハ、へ、Ｆで指定し、工程分割点Ｃより矢印方向にＦ
までを加工範囲としてデータを作成する０作成されたデ
ータは工程別形状データ記憶部８に格納される。
で指定し、工程分割点Ｆより矢印方向にＣまでを加工範
囲としてデータを作成し、第２加工工程については第４
図（Ｂ）に示すワークの向きでワーク形状を点Ａ、Ｂ、
Ｃ，・・・・・・、にで、また素材形状を点Ｃ，ホ９口
、ハ、へ、Ｆで指定し、工程分割点Ｃより矢印方向にＦ
までを加工範囲としてデータを作成する０作成されたデ
ータは工程別形状データ記憶部８に格納される。
（発明の効果）
この発明の効果は、加工範囲指定時におけるワーク形状
及び素材形状の入力が座標系の長手方向及びクロス方向
について任意の一方向につき一度で完了できるので、デ
ータ入力時間が短縮できること、ワークの反転がある場
合でも長手方向の寸法の計算が１回で完了でき、従って
計算ミス等を防止できるものである。
及び素材形状の入力が座標系の長手方向及びクロス方向
について任意の一方向につき一度で完了できるので、デ
ータ入力時間が短縮できること、ワークの反転がある場
合でも長手方向の寸法の計算が１回で完了でき、従って
計算ミス等を防止できるものである。
第１図はこの発明のＮＣ旋盤用加工工程別加工範囲指定
装置の実施例を示す図、第２図はこの発明を説明するた
めのワーク形状及び素材形状を例示する図、第３図は第
２図のワーク及び素材の入力形状データを例示する図、
第４（Ａ）図は第２図のワークを反転した場合を示す図
、第４（Ｂ）は反転しない場合を示す図である。 １・・・キーボード、２・・・入力制御部、３・・・形
状データ記憶部、４・・・工程分割点記憶部、５・・・
形状方向判定部、６・・・反転演算部、７・・・工程別
形状データ作成部、８・・・工程別形状データ記憶部。 出願人代理人 安 形 雄 王 午 ２ 図 第 ４ 図 （Ａ） （Ｂ）
装置の実施例を示す図、第２図はこの発明を説明するた
めのワーク形状及び素材形状を例示する図、第３図は第
２図のワーク及び素材の入力形状データを例示する図、
第４（Ａ）図は第２図のワークを反転した場合を示す図
、第４（Ｂ）は反転しない場合を示す図である。 １・・・キーボード、２・・・入力制御部、３・・・形
状データ記憶部、４・・・工程分割点記憶部、５・・・
形状方向判定部、６・・・反転演算部、７・・・工程別
形状データ作成部、８・・・工程別形状データ記憶部。 出願人代理人 安 形 雄 王 午 ２ 図 第 ４ 図 （Ａ） （Ｂ）
Claims (1)
- ＮＣ旋盤の自動プログラミングにおいてワーク形状、素
材形状及びワークの加工工程分割点データを入力するキ
ーボードと、入力されたワーク形状及び素材形状データ
を形状データ記憶部に、加工工程分割点データを工程分
割点記憶部にそれぞれ記憶するように制御する入力制御
部と、ワーク形状及び素材形状データを格納する形状デ
ータ記憶部及びワークの加工工程分割点データを格納す
る工程分割点記憶部と、各記憶部のデータから加工工程
においてワークの反転が必要か否かを判定し、反転が必
要な場合には反転演算部に指令を与えると共に、反転が
不要な場合には各記憶部からのデータをそのまま工程別
形状データ作成部に出力する形状方向判定部と、ワーク
反転が必要な場合に前記形状方向判定部からの指定に応
じて、各入力データを自動的に演算して反転させる反転
演算部と、形状方向判定部又は前記反転演算部からの出
力に基づいて加工工程別にワークに関する形状データを
作成する工程別形状データ作成部と、この工程別形状デ
ータ作成部により指定された加工工程別にワークに関す
る形状データを記憶している工程別形状データ記憶部と
から成ることを特徴とする自動プログラミングにおける
加工工程別加工範囲指定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60016922A JPS61178148A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 自動プログラミングにおける加工工程別加工範囲指定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60016922A JPS61178148A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 自動プログラミングにおける加工工程別加工範囲指定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178148A true JPS61178148A (ja) | 1986-08-09 |
| JPH0451298B2 JPH0451298B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=11929614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60016922A Granted JPS61178148A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 自動プログラミングにおける加工工程別加工範囲指定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61178148A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105868A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Hitachi Seiki Co Ltd | 旋削加工における加工領域分割処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60222904A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-07 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御旋盤におけるワークの加工方法 |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP60016922A patent/JPS61178148A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60222904A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-07 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御旋盤におけるワークの加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105868A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Hitachi Seiki Co Ltd | 旋削加工における加工領域分割処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451298B2 (ja) | 1992-08-18 |
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