KR970042791A - 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법 - Google Patents

내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내충격성이 뛰어나면서 동시에 표면 광택도가 우수하고 낮은 온도에서 우수한 충격강도를 유지할 수 있는 열가소성 수지를 수득하기 위한 것으로서, 그라프트 공중합체와 SAN 수지를 혼합하여 열가소성 수지조성물을 제조함에 있어서, 평균입자 직경이 0.08 ∼ 0.15㎛인 고무와 0.28 ∼ 0.34㎛인 고무로부터 서로 다른 중합조건에 의하여 각각 그라프트 공중합체 라텍스를 제조한 후 응고 및 건조시켜 미세분말의 그라프트 공중합체-A와 그라프트 공중합체-B를 각각 제조한 다음 이를 혼합하여 평균 입자직경이 0.16 ∼ 0.33㎛인 그라프트 공중합체를 제조하고, 이 공중합체와 아크릴로니트릴 함량을 평균 입자직경별로 다르게 부여한 SAN 수지 를 혼합 가공하여 제조함을 특징으로 한다.

Description

내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (10)

  1. 그라프트 공중합체와 SAN 수지를 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조함에 있어서, 평균입자 직경이 0.08 ∼ 0.15㎛인 고무와 0.28 ∼ 0.34㎛인 고무로부터 아래의 서로 다른 중합조건에 의하여 각각 그라프트 공중합체 라텍스를 제조한 후 응고 및 건조시켜 미세분말의 그라프트 공중합체-A와 그라프트 공중합체-B를 각각 제조한 다음 이를 혼합하여 평균 입자직경이 0.16 ∼ 0.33㎛인 그라프트 공중합체를 제조하고, 이 공중합체와 아크릴로니트릴 함량을 평균 입자직경별로 다르게 부여한 SAN 수지를 혼합 가공하여 제조함을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
    1)평균입자 직경이 0.08 ∼ 0.15㎛인 고무의 그라프트 공중합체 제조시 고무질 중합체라텍스 30 ∼ 50 중량부에 전체 스티렌과 아크릴로니트릴 단량체 혼합물 중 0-30 중량%, 유화제, 중합개시제의 일부, 분자량조절제의 일부 및 이온교환수를 분할 첨가하여 50-65℃로 승온시킨 후 산화환원제 조성물을 첨가하여 1차 그라프트 공중합체 라텍스를 제조하는 1단계 반응과 상기 1차 라텍스의 존재하에 잔량의 그라프트 단략체 혼합물 100-70 중량%와 분자량조절제, 중합개시제의 잔여분을 1시간에서 5시간에 걸쳐 연속투입하여 2차 그라프트 공중합체 라텍스를 제조하는 2단계 반웅으로 제조. 2)상기 평균 입자직경이 0.28-0.34㎛ 고무의 그라프트 공중합체 제조시 고무라텍스 40-60중량부에 1차 그라프트 라텍스 제조시 전체 스티렌과 아크릴로니트릴 단량체 혼합물 10-40 중량% 2차 그라프트 라텍스 제조시 잔량의 스티렌과 아크릴로니트릴 단량체 혼합물 90-60 중량%를 투입하는 것을 제외하고는 편균 입자직경이 0.08-0.15㎛ 고무의 그라프트 공중합체 제조방법과 동일하게 제조.
  2. 제1항에 있어서 그라프트 공중합체의 그라프트율은 평균 입자직경이 0.08-0.15㎛인 고무의 그라프트 공중합체의 경우 70-100%, 평균 입자직경이 0.28-0.34㎛인 고무의 그라프트 공중합체의 경우 50-80%가 되게 하는 것을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 죄종 그라프트 공중합체의 평균 입자직경이 0.16-0.22㎛인 경우 매트릭스로 사용되는 SAN 수지와 혼합 가공시 SAN 수지의 단량체 조성중 아크릴로니트릴 함량이 36-42중량%가 되게하는 것을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 최종 그라프트 공중합체의 평균 입자직경이 0.22-0.27㎛인 경우 매트릭스로 사용되는 SAN 수지와 혼합 가공시 SAN 수지의 단량체 조성중 아크릴로니트릴 함량이 32-36중량%가 되게하는 것을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 최종 그라프트 공중합체의 평균 입자직경이 0.27-0.33㎛인 경우 매트릭스로 사용되는 SAN 수지와 혼합 가공시 SAN 수지의 단량체 조성중 아크릴로니트릴 함량이 27-34중량%가 되게하는 것을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 그라프트 공중합체 제조시 중합온도를 55-8O℃가 되게 하는 것을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 고무라텍스의 겔 함유량이 70-90중량%임을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 그라프트 공중합체 제조시 2차 투입되는 그라프트 단량체 혼합물과 분자량조절제, 중합개시제는 연속투입 방법으로 1시간 내지 5시간애 걸쳐 투입하는 것을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 그라프트 공중합체 제조시 분자량 조절제는 1차 그라프트 반응에 0-0.2중량부, 2차 그라프트 반응에 0.05 - 0.35 중량부 투입함을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  10. 제l항에 있어서, 그라프트 공중합체 제조시 중합개시 제는 1차 그라프트 반응에 0.03 -0.20 중량부, 2차 그라프트 반응에 0.10 - 0.45 중량부 투입함을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100394268B1 (ko) * 1998-09-02 2004-02-14 제일모직주식회사 광택도와 저온 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 그제조방법
KR100540910B1 (ko) * 1999-12-15 2006-01-12 제일모직주식회사 내구성/내충격성이 우수한 ａｂｓ수지 조성물
KR100576325B1 (ko) * 1999-12-17 2006-05-03 제일모직주식회사 고충격 폴리스티렌 수지 제조를 위한 연속공정

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KR100576325B1 (ko) * 1999-12-17 2006-05-03 제일모직주식회사 고충격 폴리스티렌 수지 제조를 위한 연속공정

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