KR970042791A - 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법 - Google Patents

내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR970042791A
KR970042791A KR1019950056522A KR19950056522A KR970042791A KR 970042791 A KR970042791 A KR 970042791A KR 1019950056522 A KR1019950056522 A KR 1019950056522A KR 19950056522 A KR19950056522 A KR 19950056522A KR 970042791 A KR970042791 A KR 970042791A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
graft copolymer
thermoplastic resin
weight
graft
resin composition
Prior art date
Application number
KR1019950056522A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100188526B1 (ko
Inventor
정하식
하두한
Original Assignee
유현식
제일모직 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유현식, 제일모직 주식회사 filed Critical 유현식
Priority to KR1019950056522A priority Critical patent/KR100188526B1/ko
Publication of KR970042791A publication Critical patent/KR970042791A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100188526B1 publication Critical patent/KR100188526B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 내충격성이 뛰어나면서 동시에 표면 광택도가 우수하고 낮은 온도에서 우수한 충격강도를 유지할 수 있는 열가소성 수지를 수득하기 위한 것으로서, 그라프트 공중합체와 SAN 수지를 혼합하여 열가소성 수지조성물을 제조함에 있어서, 평균입자 직경이 0.08 ∼ 0.15㎛인 고무와 0.28 ∼ 0.34㎛인 고무로부터 서로 다른 중합조건에 의하여 각각 그라프트 공중합체 라텍스를 제조한 후 응고 및 건조시켜 미세분말의 그라프트 공중합체-A와 그라프트 공중합체-B를 각각 제조한 다음 이를 혼합하여 평균 입자직경이 0.16 ∼ 0.33㎛인 그라프트 공중합체를 제조하고, 이 공중합체와 아크릴로니트릴 함량을 평균 입자직경별로 다르게 부여한 SAN 수지 를 혼합 가공하여 제조함을 특징으로 한다.

Description

내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (10)

  1. 그라프트 공중합체와 SAN 수지를 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조함에 있어서, 평균입자 직경이 0.08 ∼ 0.15㎛인 고무와 0.28 ∼ 0.34㎛인 고무로부터 아래의 서로 다른 중합조건에 의하여 각각 그라프트 공중합체 라텍스를 제조한 후 응고 및 건조시켜 미세분말의 그라프트 공중합체-A와 그라프트 공중합체-B를 각각 제조한 다음 이를 혼합하여 평균 입자직경이 0.16 ∼ 0.33㎛인 그라프트 공중합체를 제조하고, 이 공중합체와 아크릴로니트릴 함량을 평균 입자직경별로 다르게 부여한 SAN 수지를 혼합 가공하여 제조함을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
    1)평균입자 직경이 0.08 ∼ 0.15㎛인 고무의 그라프트 공중합체 제조시 고무질 중합체라텍스 30 ∼ 50 중량부에 전체 스티렌과 아크릴로니트릴 단량체 혼합물 중 0-30 중량%, 유화제, 중합개시제의 일부, 분자량조절제의 일부 및 이온교환수를 분할 첨가하여 50-65℃로 승온시킨 후 산화환원제 조성물을 첨가하여 1차 그라프트 공중합체 라텍스를 제조하는 1단계 반응과 상기 1차 라텍스의 존재하에 잔량의 그라프트 단략체 혼합물 100-70 중량%와 분자량조절제, 중합개시제의 잔여분을 1시간에서 5시간에 걸쳐 연속투입하여 2차 그라프트 공중합체 라텍스를 제조하는 2단계 반웅으로 제조. 2)상기 평균 입자직경이 0.28-0.34㎛ 고무의 그라프트 공중합체 제조시 고무라텍스 40-60중량부에 1차 그라프트 라텍스 제조시 전체 스티렌과 아크릴로니트릴 단량체 혼합물 10-40 중량% 2차 그라프트 라텍스 제조시 잔량의 스티렌과 아크릴로니트릴 단량체 혼합물 90-60 중량%를 투입하는 것을 제외하고는 편균 입자직경이 0.08-0.15㎛ 고무의 그라프트 공중합체 제조방법과 동일하게 제조.
  2. 제1항에 있어서 그라프트 공중합체의 그라프트율은 평균 입자직경이 0.08-0.15㎛인 고무의 그라프트 공중합체의 경우 70-100%, 평균 입자직경이 0.28-0.34㎛인 고무의 그라프트 공중합체의 경우 50-80%가 되게 하는 것을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 죄종 그라프트 공중합체의 평균 입자직경이 0.16-0.22㎛인 경우 매트릭스로 사용되는 SAN 수지와 혼합 가공시 SAN 수지의 단량체 조성중 아크릴로니트릴 함량이 36-42중량%가 되게하는 것을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 최종 그라프트 공중합체의 평균 입자직경이 0.22-0.27㎛인 경우 매트릭스로 사용되는 SAN 수지와 혼합 가공시 SAN 수지의 단량체 조성중 아크릴로니트릴 함량이 32-36중량%가 되게하는 것을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 최종 그라프트 공중합체의 평균 입자직경이 0.27-0.33㎛인 경우 매트릭스로 사용되는 SAN 수지와 혼합 가공시 SAN 수지의 단량체 조성중 아크릴로니트릴 함량이 27-34중량%가 되게하는 것을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 그라프트 공중합체 제조시 중합온도를 55-8O℃가 되게 하는 것을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 고무라텍스의 겔 함유량이 70-90중량%임을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 그라프트 공중합체 제조시 2차 투입되는 그라프트 단량체 혼합물과 분자량조절제, 중합개시제는 연속투입 방법으로 1시간 내지 5시간애 걸쳐 투입하는 것을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 그라프트 공중합체 제조시 분자량 조절제는 1차 그라프트 반응에 0-0.2중량부, 2차 그라프트 반응에 0.05 - 0.35 중량부 투입함을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  10. 제l항에 있어서, 그라프트 공중합체 제조시 중합개시 제는 1차 그라프트 반응에 0.03 -0.20 중량부, 2차 그라프트 반응에 0.10 - 0.45 중량부 투입함을 특징으로 하는 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
KR1019950056522A 1995-12-26 1995-12-26 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법 KR100188526B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950056522A KR100188526B1 (ko) 1995-12-26 1995-12-26 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950056522A KR100188526B1 (ko) 1995-12-26 1995-12-26 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970042791A true KR970042791A (ko) 1997-07-26
KR100188526B1 KR100188526B1 (ko) 1999-06-01

Family

ID=19444397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950056522A KR100188526B1 (ko) 1995-12-26 1995-12-26 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100188526B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100394268B1 (ko) * 1998-09-02 2004-02-14 제일모직주식회사 광택도와 저온 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 그제조방법
KR100540910B1 (ko) * 1999-12-15 2006-01-12 제일모직주식회사 내구성/내충격성이 우수한 ａｂｓ수지 조성물
KR100576325B1 (ko) * 1999-12-17 2006-05-03 제일모직주식회사 고충격 폴리스티렌 수지 제조를 위한 연속공정

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100394268B1 (ko) * 1998-09-02 2004-02-14 제일모직주식회사 광택도와 저온 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 그제조방법
KR100540910B1 (ko) * 1999-12-15 2006-01-12 제일모직주식회사 내구성/내충격성이 우수한 ａｂｓ수지 조성물
KR100576325B1 (ko) * 1999-12-17 2006-05-03 제일모직주식회사 고충격 폴리스티렌 수지 제조를 위한 연속공정

Also Published As

Publication number Publication date
KR100188526B1 (ko) 1999-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6248807B1 (en) Method for the preparation of core-shell morphologies from polybutadiene-polystyrene graft copolymers
AU733887B2 (en) High gloss high impact monovinylidene aromatic polymers
WO1995009192A1 (en) Maleimide-modified high heat abs resins
CA1307865C (en) Rubber-reinforced monovinylidene aromatic polymer resins and a methodfor their preparation
CA1233589A (en) Weather and impact resistant resin composition and process for its preparation
US4785051A (en) Rubber-modified monovinylidene aromatic polymer compositions
CA1196131A (en) Blends of p-methylstyrene polymer and diene-styrene or diene-(p-methylstyrene) block copolymers
US4533698A (en) Thermoplastic resin composition
KR960007318B1 (ko) 고충격 강도의 중합체 조성물
CA2076112A1 (en) Methacrylate-butadiene-styrene graft polymer and its pvc blends having low yellowness, good clarity, and improved impact strength
EP0162913B1 (en) Rubber-modified monovinylidene aromatic polymer compositions containing three different types of rubber particles
TW328923B (en) Process for preparing synthetic resin powder having improved blocking resistance
KR100243750B1 (ko) 열가소성수지조성물
KR970042791A (ko) 내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법
CA1281452C (en) Method for producing rubber modified thermoplastic resins
KR910015649A (ko) 내충격성 및 표면 광택이 우수한 열가소성 수지의 제조방법
KR970061972A (ko) 내충격성 및 광택성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법
KR100340616B1 (ko) 염화비닐계 수지 조성물
JP2002533513A5 (ko)
US20030008973A1 (en) Method for the preparation of core-shell morphologies from polybutadiene-polystyrene graft copolymers
KR920012249A (ko) 내열성 및 저온 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법
EP0390081A3 (en) Thermoplastic resin composition
EP0430160A2 (en) High-nitrile polymer composition, molded article thereof, and process for producing said composition
KR20020047092A (ko) 그래프트 공중합체 조성물 및 이것을 함유하는 염화비닐계수지조성물
US3100198A (en) Blend of an alpha-methylstyrene/acrylonitrile copolymer with a copolymer of alpha-methylstyrene and a diolefin having styrene and acrylonitrile grafted thereon

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130103

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131217

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141223

Year of fee payment: 17

EXPY Expiration of term