KR970042369A - 연속 다공 통기성 세라믹 흡음재, 그 제조방법 및 흡음재 설치구조 - Google Patents

연속 다공 통기성 세라믹 흡음재, 그 제조방법 및 흡음재 설치구조 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의하면 기공을 20∼60%의 다공 통기성 무기질 조립 80∼90중량부와 무기질 결합제 10∼20 중량부를 함유하는 소성판넬인 연속 다공 통기성 세라믹 흡음재, 그 제조방법 및 이를 적용한 흡음재 설치구조가 제공되며, 이러한 흡음재는 흡음효과 뿐만아니라 내수, 내염수, 내한, 내화, 내약품, 내후성이 우수하고, 흡음재로서의 성능약화 문제점이 없으며 내구성에 있어서도 종래의 흡음재에 비해 우수하다.

Description

연속 다공 통기성 세라믹 흡음재, 그 제조방법 및 흡음재 설치구조
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (6)

  1. 흡음재와 제조방법에 있어서, 기공을 20-60%의 다공 퉁기성 무기질 세라믹 조립 80∼90중량부, 무기질 결합제 10∼20 중량부 및 물 5-10 중량부를 혼련시키는 공정, 결과의 혼련물을 판넬형상으로 가압 성형하여 건조하는 공정, 결과의 성형물을 소성 및 냉각하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 다공 통기성 세라믹 흡음재의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 다공통기성 무기질 세라믹 조립이 뮬라이트 (mullite) 조립, 바텀 애쉬(bottom ash)조립 또는 규조토 조림으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 연속 다공 통기성 세라믹 흡음재의 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 무기질 결합제가 점토, 고령토 또는 점토와 고령토의 혼합물이고, 상기 소성공정을 1,200℃∼1,300℃의 소성온도에서 약 2 내지 4시간 행하는 것을 특징으로 하는 연속 다공 통기성 세라믹 흡음재의 제조방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 무기질 결함제가 물유리이고, 상기 소성공정이 l00℃∼150℃의 소성온도에서 10-20분동안 1차 소성한후 200℃∼300℃의 소성온도에서 20∼40분동안 2차소성하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 다공 통기성 세라믹 흡음재의 제조방법.
  5. 흡음재에 있어서, 기공을 20∼60%의 다공 통기성 무기질 세라믹 조림 80∼90중량부와 무기질 결합제 10∼20 중량부를 함유하는 소성판넬인 것을 특징으로 하는 연속 다공 통기성 세라믹 흡음재.
  6. 흡음재의 설치구조에 있어서, 기공을 20∼60%의 다공 통기성 무기질 세라믹 조림 80∼90중량부와 무기질 결합제 10∼20 중량부를 함유하는 다수의 소성판넬 흡음재(1)와, 일단이 서로 인접하는 상기 흡음재들의 대면하는 양단을 지지하며 타단이 설치벽면(6)에 고정되어 상기 흡음재와 벽면사이에 공기층(5)을 제공하는 흡음재 지지수단(3)과, 서로 인접하는 상기 흡음재들의 대면하는 양단사이에 삽입되어 상기 지지수단에 체결됨으로써 소성판넬들을 연결시켜주는 흡음재연결수단(4)을 구비하는 것을 특징으로 하는 흡음재 설치구조.
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