KR970015806A - 산업용 폴리에스터 섬유 및 그의 제조방법 - Google Patents

산업용 폴리에스터 섬유 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR970015806A
KR970015806A KR1019950029558A KR19950029558A KR970015806A KR 970015806 A KR970015806 A KR 970015806A KR 1019950029558 A KR1019950029558 A KR 1019950029558A KR 19950029558 A KR19950029558 A KR 19950029558A KR 970015806 A KR970015806 A KR 970015806A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polyester fiber
industrial polyester
nozzle
discharged
intrinsic viscosity
Prior art date
Application number
KR1019950029558A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0138170B1 (ko
Inventor
오덕호
Original Assignee
백영배
동양나이론 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 백영배, 동양나이론 주식회사 filed Critical 백영배
Priority to KR1019950029558A priority Critical patent/KR0138170B1/ko
Publication of KR970015806A publication Critical patent/KR970015806A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0138170B1 publication Critical patent/KR0138170B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02Heat treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/088Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/098Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48Tyre cords
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/06Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063Load-responsive characteristics high strength
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/02Reinforcing materials; Prepregs
    • D10B2505/022Reinforcing materials; Prepregs for tyres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 방사공정에서 폴리머의 고유점도를 특별히 높이지 않고 저온에서 용융압출함으로써 용융방사 공정중의 폴리머 고유점도 저하를 극소화한 다음 노즐 직하 분위기 온도를 저온으로 하여 미연신배향을 극대화하도록 하여 2000mm/분 이상의 고속으로 권취하여 미연신사를 만들고 이어서 연속 3단연신을 행하는 것을 특징으로 하는 산업용 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 그에 의하여 수득되는 산업용 폴리에스터 섬유를 제공하는 것으로, 본 발명의 산업용 폴리에스터 섬유로 제조되는 디프코드는 고강력 및 저수축 특성을 구비하여 우수한 치수 안정성을 갖는다.

Description

산업용 폴리에스터 섬유 및 그의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 본 발명의 공정개략도,
제 2도는 방사팩내 스태틱믹서의 설치도이다.

Claims (5)

  1. 중합촉매로 안티몬 화합물을 폴리머 중의 안티몬 금속으로서의 잔존량이 250∼400ppm이 되도록 첨가한 폴레이스터 로우 칩을 고상중합하여 고유점도가 1.00∼1.15이고 수분유리 30PPM이하인 고상중합 폴리에스터칩을 제조하고, 이를 290∼300℃의 저온에서 용융 특수팩내 노즐을 통해 방사 한 후 방출된 필라멘트를 2000∼2400m/min의 속도로 권취하여 고유점도가 0.97∼1.02이고 배향도가 40∼50×10-3인 미연신사를 만든 다음 연속하여 연신하는 것을 특징으로 하는 산업용 폴리에스터 섬유의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 특수팩은 폴리머 분산판의 각각의 도관내에 적어도 3개 이상의 유니트를 갖는 스태틱 믹서를 설치한 것임을 특징으로 하는 산업용 폴리에스터 섬유의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 특수팩내 노즐을 통해 방사함에 있어, 노즐직하에서 켄칭존까지의 거리를 140∼220mm로 하고 노즐직하 분위기 온도를 200∼250℃로 하여 방출된 필라멘트를 급속냉각시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 산업용 폴리에스터 섬유의 제조방법.
  4. 제3항의 방법에 의해 제조되고 하기의 조건을 동시에 만족하는 것을 특징으로 하는 산업용 폴리에스터 섬유.
    (1) 고유점도(I.V) : 0.97∼1.02, (2) 강도 : 8.8∼9.3g/d, (3) 신도 : 11.5∼12.5%, (4) 비정배향계수(fa) : 0.70∼0.80, (5) 수축율 : 6.0∼7.5%, (6) Mi(Initial Modulus) : 100∼100g/d, (7) Mt(Terminal Modulus) : 20∼35g/d, (8) 결정화도 : 47∼51%, (9) 결정크기 :36∼45Å.
  5. 제4항의 산업용 폴리에스터 섬유를 2플라이로 하여 각각 상연 및 하연을 주어 연사한 후 디핑열처리하여 제조되고 하기 조건을 동기에 만족하는 것을 특징으로 하는 산업용 폴리에스터 디프코드.
    (1) 강도 : 6.8g/d 이상, (2) 수축율 : 3.0∼4.5%, (3) 중신 : 3.0∼4.0%
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950029558A 1995-09-11 1995-09-11 산업용 폴리에스터 섬유 및 그의 제조방법 KR0138170B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950029558A KR0138170B1 (ko) 1995-09-11 1995-09-11 산업용 폴리에스터 섬유 및 그의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950029558A KR0138170B1 (ko) 1995-09-11 1995-09-11 산업용 폴리에스터 섬유 및 그의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970015806A true KR970015806A (ko) 1997-04-28
KR0138170B1 KR0138170B1 (ko) 1998-05-15

Family

ID=19426433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950029558A KR0138170B1 (ko) 1995-09-11 1995-09-11 산업용 폴리에스터 섬유 및 그의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0138170B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100448008B1 (ko) * 2002-07-20 2004-09-08 주식회사 효성 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법
KR100611837B1 (ko) * 1999-12-29 2006-08-11 주식회사 코오롱 폴리에스테르 사
KR100779936B1 (ko) * 2006-04-14 2007-11-28 주식회사 효성 산업용 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 필라멘트

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100648357B1 (ko) * 2001-01-16 2006-11-23 주식회사 코오롱 형태안정성이 우수한 고강력 폴리에스터 원사 및 그제조방법
KR100456340B1 (ko) * 2001-10-31 2004-11-09 주식회사 효성 산업용 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조방법
KR101384671B1 (ko) * 2012-09-04 2014-04-14 주식회사 효성 고모듈러스 저수축 폴리에스터 타이어코드의 제조방법 및 이로부터 제조된 고모듈러스 저수축 폴리에스터 타이어코드

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100611837B1 (ko) * 1999-12-29 2006-08-11 주식회사 코오롱 폴리에스테르 사
KR100448008B1 (ko) * 2002-07-20 2004-09-08 주식회사 효성 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법
KR100779936B1 (ko) * 2006-04-14 2007-11-28 주식회사 효성 산업용 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 필라멘트

Also Published As

Publication number Publication date
KR0138170B1 (ko) 1998-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100402839B1 (ko) 고강력 폴리에틸렌 나프탈레이트 섬유
KR900702096A (ko) 연신폴리에틸렌 테레프탈레이트 사(絲)제조공정 및 이로부터 제조된 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 다중 필라멘트사
ATE92116T1 (de) Verfahren zur herstellung von polymeren fasern mit hoher zugfestigkeit und hohem modul.
RU97112451A (ru) Способ изготовления пряжи из непрерывной полиэфирной нити, пряжа из полиэфирной нити, корд, содержащий полиэфирные нити, использование пряжи из полиэфирной нити и резиновое изделие
KR970015806A (ko) 산업용 폴리에스터 섬유 및 그의 제조방법
AU616557B2 (en) Process for the preparation of fibers of stereoregular polystyrene
KR20030021619A (ko) 폴리에스터 섬유의 제조방법
KR20050003123A (ko) 방사성이 우수한 고강력 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트섬유 및 이의 제조방법
KR20090072050A (ko) 고강력-저수축 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조 방법
KR880001854A (ko) 고강도 고탄성율 폴리에스테르섬유 및 그의 제조방법
JPH0428806B2 (ko)
JPH0450407B2 (ko)
JP2839817B2 (ja) 熱寸法安定性に優れたポリエステル繊維の製造法
KR950002803B1 (ko) 고강력 나이론-46 섬유의 제조방법
KR20120077364A (ko) 소광 효과를 갖는 폴리에스터 멀티필라멘트의 제조방법
KR20110078414A (ko) 타이어용 고강력 폴리에스테르 멀티 필라멘트의제조방법
JP2776003B2 (ja) ポリエステル繊維の製造方法
KR0160464B1 (ko) 폴리에스터 산업용 원사 및 그의 제조방법
KR100602282B1 (ko) 폴리에스테르 섬유, 제조방법 및 처리 코드
KR970043364A (ko) 저수축 폴리에스터 산업용 원사 및 그의 제조방법
KR101086745B1 (ko) 폴리에틸렌 테레프탈레이트 고강도 섬유 및 이의 제조방법
KR930011328B1 (ko) 고강력 나일론 66 섬유 및 그 제조방법
KR940011313B1 (ko) 폴리에스테르섬유의 연신, 열처리방법
KR20000046089A (ko) 이형단면 방사구금을 이용한 폴리에스터 산업용 원사 및 그 제조방법
KR100595991B1 (ko) 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트 섬유

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140106

Year of fee payment: 17

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150105

Year of fee payment: 18

EXPY Expiration of term