KR970012877A - 음극선관 화면 검사 조정 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

음극선관의 화면 검사의 조정을 자동을 수행할 수 있는 장치와 방법이 개시되어 있다.

음극선관의 검사가 사람의 육안에 의해 검사가 수행되는 경우 작업능률이 떨어지고 부정확할 수 있으며, 음극선관의 검사에 카메라를 사용하는 경우에는 양불량만을 판정하므로 조정 기능이 없으므로 전반적으로 비효율적이고 비경제적인 문제가 있었다.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여, CCD 카메라를 사용하여 음극선관의 화상을 촬상하여 화면의 기하학적인 특성을 측정 알고리즘에 의해 측정하여 해석함으로써 검사와 조정을 체계적으로 수행할 수 있게 하였다. 또한 조정에 있어서 IIC-버스에 의한 컴퓨터 조정을 수행하며 전압 조정기도 구비하여 어떠한 상황에도 대응할 수 있게 하였다.

이와 같은 검사 장치와 검사 방법은 각종 용도의 음극선관의 화면을 검사하고 조정하는데 사용될 수 있다.

Description

음극선관 화면 검사 조정 장치 및 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제3도는 본 발명의 장치에 의해 수행되는 음극선관에 대한 검사 조정 과정을 보여 주는 흐름도.

제4도의 (가)는 음극선관 화면을 4개의 카메라로 촬상하는 방식을 보여 주는 도면, (나)는 베젤 라인을 보여 주는 도면이고, (다)는 두점을 지니는 베질 라인을 구하는 방법을 도시하는 도면이고, (라)는 세점을 지나는 곡선을 이용하여 베젤 라인을 구하는 방법을 도시하는 도면.

제5도는 화상 분할 촬상 및 베젤 라인 인식에 관한 흐름도, 그리고

제6도의 (가)는 편향 요우크의 경사도를 측정하는 방식을 보여 주는 도면이고, (나)는 화면의 수평 및 수평 위치의 측정 방식을 보여 주는 도면이고, (다)는 화면의 수평 및 수직 크기를 측정하는 방식을 보여주는 도면이고, (라)는 화면의 수평 및 수직의 직선성을 측정하는 방식을 보여 주는 도면이고, (마)는 화면의 사이드핀쿠션 왜곡을 측정하는 방식을 보여 주는 도면이고, (바)는 화면의 베렐 왜곡을 측정하는 방식을 보여주는 도면이고, 그리고, (사)는 화면의 사다리꼴 왜곡을 측정하는 방식을 보여주는 도면이다.

Claims (4)

1. 검사 조정 대상인 음극선관을 검사 조정하기 위해 패턴 신호를 발생하여 인가하는 신호 발생기, 검사 조정 대상인 음극선관의 화면에 나타나 있는 영상 신호를 읽기 위한 카메라를 갖는 카메라부, 카메라부에서 읽어 들인 영상 신호를 처리하는 비젼 처리부, 장치의 모든 제어를 총괄하며, 영상 신호 처리에 의한 각 항목 특성 데이터 추출 및 기준값과의 비교를 통한 조정량을 지시하는 컴퓨터로 이루어진 주제어부(main controller), 주제어부의 지시에 따라 음극선관 제어 인쇄회로 기판 조립체 상의 전압 조정기를 정회전 또는 역회전시키는 모우터부, 주제어부의 지시로 IIC-버스 통신에 의한 마이컴 조정을 위한 인터페이스 보드, PLC(Programmable Logic Controller)를 포함하며 컨베이어부 제어 및 각종 센서, 실린더와, 사용자 작동 패널 조작부의 제어를 담당하는, 자동 검사 조정을 위한 주변 제어부를 포함하여 구성되는 음극선관 화면 검사 조정장치.
2. 장치에 전원을 연결하고, PLC 초기화, 각 모듈의 초기화 및 각 변수의 초기화를 포함하는 전반적인 초기화 동작을 시행하는 제1단계, 사용자 프로그램의 메뉴 상에서 베젤 라인 측정을 위한 방법 설정, 윈도우 설정 및 임계값 설정, 음극선과 모델에 따른 카메라 위치 설정, 검사를 위한 조정 항목에 대한 기준값의 설정, 카메라 보정 확인을 포함하는 제2단계, 주변 제어기의 제어에 의해 음극선관을 정위치로 이동시킨 후, 신호 발생기로부터 소정 패턴의 신호가 음극선관에 인가되어 디스플레이되게 하는 제3단계, 주변 제어기로부터 준비 완료 신호를 받은 주제어기는 음극선관의 화면 특성을 검사 조정하기 위하여 카메라로 음극선관의 화면을 촬상하여 메모리에 기억시킨 후, 이 화상에서 베젤 라인을 인식하며, 이때 소정시간 내에 베젤 라인을 인식할 수 없으면, 검사 조정 대상의 음극선관의 정위치에 없는 것으로 판단하여 에러 신호를 발생하는 제4단계, 베젤 라인에 의거하여 음극선관에 나타난 크로스해취 패턴 화상의 기하학적 특성을 해석하며, 모델 기준값과 측정값을 비교하여, 순수 검사 항목의 경우 기준값의 오차 범위에 의해 검사 결과에 따라 NG(no good) 또는GO(good)판정을 하며, 조정 항목의 경우, 오차 범위 내에 있을 경우, GO 판정을 하며, 오차 범위를 벗어난 경우, 오차량에 따른 조정을 수행하여 오차 범위 내로 맞추며, 이와 같은 과정을 모든 검사 조정 항목에 대하여 검사 조정을 수행하는 제5단계, 상기와 같은 검사 조정을 거친 음극선관의 화상을 다시 촬상하여 모든 검사 조정항목에 대해 확인 검사 조정을 실시한다. 이때 조정된 화상에 의한 검사 결과가 GO로 판정되면 검사 조정은 완료되며 검사 조정 완료 신호가 주변 제어기로 전해지며, 검사 결과에서 NG로 판정된 항목은 제4단계로 돌아가 조정을 수행하고, 또 다시 제5단계의 확인 검사를 수행하며, 검사 또는 조정이 소정의 시간 내에 GO 처리되지 않으며, 전체적으로 NG 판정이 내려지는 제6단계, 및 주변 제어기는 검사 완료 신호 또는 NG 판정 신호에 따라 컴베이어를 구동하고 제어하여 검사 완료된 음극선관은 다음 공정으로 이동시키고 NG 판정이 내려진 음극선관은 불량품 적재함으로 이동시키고, 그 다음 새로운 검사 조정 대상의 음극선관을 정위치로 운반하는 제7단계로 포함하여 구성되는 음극선관의 화면 조정 검사 방법.
3. 조명등을 켜고 4개의 카메라로 음극선관에 출력되는 화상을 순차적으로 분할하여 촬상하여 메모리에 저장하는 단계, 화상 독출 함수를 부르고 화상의 휘도값에 의해 베젤 라인을 구하기 위한 3점의 위치 데이터를 구하는 단계, 곡선의 일반 방정식을 불러 3점의 위치 데이터 값을 대입하여 곡선의 일반 방정식의 계수를 구하여 곡선의 방정식 즉 베젤 라인을 구하는 단계를 포함하여 구성되는 베젤 라인 인식 방법.
4. 베젤 라인을 기준으로 하는 수평선과 크로스해취 패턴의 수평선의 교차로 인한 화면 양측의 편차값(y1 과 y2)을 측정하여 편향요우크의 조립 상태에 의한 왜곡을 측정하는 과정, 크로스해취 패턴과 베젤 라인 사이의 거리(H_R, H_L, V_T및 V_B)를 측정하여 H_R-H_L과 V_T-V_B의 절대값에 의해 화면이 모니터의 중앙에 위치하는가를 평가하기 위해 화면의 수평 및 수직 위치를 측정하는 과정, 소정의 값과 비교하기 위하여 촬상된 화상의 수평 크기 H와 수직 크기 V를 측정하는 과정, 크로스해취 패턴의 수평의 간격 H₁에서 H_n과 수직의 간격 V₁에서 V_n을 측정하여 각각의 평균값, 최대값 및 최소값을 구한후,

   수평 직선성(%)=(H_max-H_min)/H_avr×100

   수직 직선성(%)=(V_max-V_min)/V_avr×100

   (여기서, H_max, H_min및 H_avr는 각각 수평 간격이 최대값, 최소값 및 평균갓을 나타내며, V_max, V_min및 V_avr는 각각 수직 간격의 최대값, 최소값 및 평균값을 나타낸다.)

   상기 식에 의해 화면 즉 화상 영역에 나타나는 화상의 수평 및 수직의 직선성을 측정하는 과정, 화면의 크로스해취 패턴의 4개의 꼭지점(P₁, P₂, P₃및 P₄)을 구하고 이들 4개의 점을 순차적으로 연결하여 가상의 사각형을 형성하여 각변의 중심점에서 크로스해취 패턴의 외각선까지의 수평 및 수직 거리(H_SR, H_SL, V_ST및 V_SB와 H_BR, H_BL, V_BT및 V_BB)를 각각 구하여 화면의 사이드핀쿠션 왜곡과 화면의 바렐 왜곡을 측정하는 과정, 및 화면의 4개의 꼭지점 A, B, C 및 D에 의한 사변형의 각변의 길이 AB, BC, CD 및 DA를 측정하고,

   수평 왜곡율=(AB-DC)/(AB+DC)×100

   수직 왜곡율=(AD-BC)/(AD+BC)×100

   상기 식에 의해 화면의 사다리꼴 왜곡을 측정하는 과정을 포함하는 음극선관 화면의 기하학적 특성의 왜곡을 측정하는 방법.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.