KR970010167B1 - 도장방법 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

도장방법

제1도는 본 발명에 관계되는 도장방법에 실시한 것의 일례를 보인 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 유리 11 : 반사소재

12 : 염료혼합체 13 : 유색 커버제

본 발명은 도장방법, 더 상세하게는 유리표면에 소망의 색의 반사효과를 가지는 도장을 하기 위한 도장방법에 관한 것이다.

종래부터 유리표면에 반사효과를 가지는 도장을 하기 위한 도장방법이 이용되어 왔다.

이와 같은 도장방법으로서는, 유리의 표면에 알루미늄 분말과 약제로서의 매체와를 혼합한 것을 10미크롱정도의 두께로 바르고, 또 그의 상면에 2 액성(液性)의 우레탄수지나 에폭시수지에 안료를 혼합한 유채색 안료를 10미크롱 정도 칠한 것을, 상온에 3시간 정도 방치하고, 그후 160℃~170℃로 10~20분 정도 가열경화를 실시한 따위의 도장방법이었다.

또 경우에 따라서는, 유채색 안료의 표면에 다시 2 액성의 우레탄수지나 에폭시수지를 사용한 팩업 안료를 도포한 후에 상온방치 및 가열경화를 실시하는 따위의 경우도 있었다.

다만 어느 경우에 있어서도 반사효과를 얻기 위해서 알루미늄 분말을 사용하고 있기 때문에, 이른바 메탈릭 도장과 마찬가지로 알루미늄 색의 반사밖에는 얻어지지 않는 것이었다.

또 2액성의 수지를 사용하고 있고, 이 수지는 최초부터 황갈색을 띠고 있다. 따라서 채도(採度)가 저하될 뿐 아니라, 이 수지에 안료의 대신 염료를 가하면 황변(黃變)하게 되어, 이를 테면 청색계의 염료를 가하면 녹색화하여, 순수한 청색이 얻어지지 않게 되어 있다.

게다가 또, 안료가 불투명제인데서, 유채색이고 또 채도가 높은 도장이 안되게 되어 있었다.

따라서 본 발명은, 전술한 바와 같은 종래의 도장방법의 개선을 도모하기 위해 안출된 것으로, 특허청구의 범위 제1항에 기재한 발명은, 반사소재에 알루미늄을 증착시킨 투명 필름의 알루미늄 표면에 투명형의 유채색 와니스를 적층한 것을 잘게 재단한 것을 수지중에 혼합한 것을 이용함으로써, 와니스의 색채에 의해서 소망의 색채의 반사가 얻어지게 함과 동시에, 반사소재의 표면에 도포하는 것에의 혼합체로서 염료를 이용함으로써, 유채색의 채도의 향상을 도모할 것을 목적으로 한다.

또 특허청구의 범위 제2항에 기재한 발명은, 유리에의 밀착성이 뛰어나고 또 광의 투과율이 높은 수지를 이용하여 내구성 및 채도의 향상을 도모함을 목적으로 한 것이다.

전술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명중 청구의 범위 제1항에 기재한 발명은, 알루미늄을 증착시킨 투명 필름의 알루미늄 표면에 투명형의 유채색 외니스를 적층한 것을 잘게 재단한 것을 수지중에 혼합한 반사소재를, 유리표면에 도포하고, 또 이 반사소재의 표면에 염료와 수지와의 염료혼합체를 도포하며 이어서 그 염료 혼합체의 표면에 유색 커버제를 도포하고, 그후 반사소재, 염료혼합체 및 유색 커버제를 고화시키는 것을 특징으로 하는 것이다.

또 청구의 범위 제2항에 기재한 발명은, 청구의 범위 제1항에 기재한 발명의 구성에 더하여, 반사소재 및 염료혼합체에 사용하는 수지를 아크릴수지와 멜라민수지와의 혼합제를 사용한 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 최초에 수지 베이스를 조합(調合)한다.

여기서 수지 베이스는, 아크릴수지와 멜라민수지와의 혼합제를 이용하는 것이다.

한편, 필름에 알루미늄을 증착시키고, 또 이 알루미늄 표면에 투명형의 유채색 와니스를 도포 건조시키며, 그후 이 필름을 잘게 재단한 칩편을 준비한다. 그 다음 칩편을 혼합제에 섞어서 반사소재를 형성하며, 동시에, 염료를 혼합제에 혼합시켜서 염료혼합체를 형성한다.

다시 이 혼합제에 백색 안료를 혼합한 유색 커버제를 형성한다.

이와 같은 사전준비가 끝난 다음에, 전기의 반사소재를 유리표면에 도포하고, 또 이 반사소재의 표면에 염료혼합체를 도포하며, 이어서 그 염료혼합체의 표면에 유색 커버제를 도포한다.

이와 같은 3단에 걸치는 도포를 한 후, 유리표면의 반사소재, 염료혼합체 및 유색 커버제를 고화시키는 것이다.

이와 같이 함으로써, 반사효율 및 유채색의 채도의 향상을 도모하는 것이다.

이하, 본 발명의 실시예를 설명한다.

본 발명에서는 우선 최초로 수지 베이스를 조합한다.

여기서 수지 베이스는, 아크릴수지와 멜라민수지와를 중량비 6 : 4로 혼합한 혼합제를 사용하는 것이다. 또 이 혼합제는, 무색 투명하고 또 160℃~170℃에서 경화하는 열경화성 수지이다.

한편, 두께가 0.012mm 인 투명한 폴리에테르 필름의 일면에, 두께 0.004mm 정도의 알루미늄 포일을 알루미늄 두께가 0.04~0.1mm의 두께가 되도록 진공증착 가공하여 실버색의 필름을 형성한다. 이어서 반사에 따른 색조를 적의 선택하여 소망의 색의 반사색을 얻음과 동시에, 알루미늄의 표면보호를 위해 알루미늄의 표면에 투명형의 유채색 와니스를 10μm 정도의 두께로 도포하여, 건조시킨다. 그 다음에 이 알루미늄을 증착시킨 필름을 0.2mm 정도의 입도가 되도록 펀칭방식으로 잘게 재단한 칩편을 형성한다. 더구나 여기서 증착한 알루미늄은 순도가 99.99%정도로 돼있다. 게다가 폴리에스테르 필름, 알루미늄, 유채색 외니스는 어느 것이나 내산성이 뛰어나기 때문에, 내후성(耐朽性)에 뛰어난 것이 된다.

또 여기서 폴리에스테르 필름을 사용하는 것은, 자연발화점이 370~400℃에 달하고 있어, 후술하는 160℃~170℃의 온도로 행하는 가열경화시에 필름이 열화하지 않기 때문이다. 게다가 혼합제도 자연발화점이 360℃에 달하고 있어, 열화의 우려가 없는 것이다.

그 다음, 전기의 칩편을 혼합제에 혼합하여 반사소재(11)을 형성한다. 여기에서의 혼합비는 칩편과 혼합제와를 1 : 20 ~ 1: 30정도의 중량비로 혼합하는 것이다. 더구나 여기서, 혼합제의 비율을 높이면 칩편이 혼합제중에서 떠있는 상태가 되어서, 반사효율의 향상이 도모되는 것이다.

또 동시에, 광물성의 염료를 전기의 혼합제에, 중량비 1 ; 100 정도로 혼합시켜 유채색의 염료혼합체(12)를 형성한다.

그리고 전기 혼합제에, 차광성을 부여하기 위하여 백색 안료 또는 흑색 안료를 거의 동일한 중량비로 혼합한 유색 커버제(13)을 형성한다. 더구나 여기서 혼합제를 사용하지 않고, 우레탄수지 도는 에폭시수지에 안료를 가한 것을 사용하려 하면 염료혼합체(12)의 색의 깊이가 나지 않는 것이다.

이와 같은 사전준비를 완료한 후에, 전기 반사소재(11)을 유리 (10)의 표면에 10μm 정도의 두께로 도포하고, 또 이 반사소재(11)의 표면에 10μm 정도의 두께로 염료혼합체(12)를 도포하며, 이어서 그 염료혼합체(12)의 표면에 차광성을 가지기에족할 정도의 두께로 유색 커버재(13)을 도포한다.

이와 같은 3단에 걸친 도포를 한 후, 표면에 반사소재(11), 염료혼합체(12) 및 유색 커버제(13)을 도포한채로의 상태로 상온중에 3시간 방치하고, 또 그후 160℃~170℃의 온도로 5~20분 정도의 열경화를 실시함으로써 소정의 도장이 완료되는 것이다.

이와 같은 도장과정을 거침에 의해서 제1도에 보인 바와 같이 유리(10)의 표면에 차례차례 반사소재(11), 염료혼합체(12) 및 유색커버제(13)이 적층 도장되게 된다

이와 같이 하여 행해진 도장은, 반사소재(11)에 알루미늄을 증착시킨 필름의 알루미늄 표면에 투명형의 유채색 와니스를 적층한 것을 잘게 재단한 칩편을 사용하고 있고, 알루미늄의 표면이 평활하여 경면(鏡面)마무리되어, 반사효율이 극히 높아지게 된다. 또 알루미늄을 증착시키는 필름으로서 투명한 폴리에스테를 필름을 사용하였기 때문에, 필름의 앞뒤 어느 면에서도 반사가 이루어져, 반사효율의 더 한층의 향상을 도모할수 있는 것이다. 게다가 또 알루미늄의 표면에 투명형의 유채색 와니스를 도포하였기 때문에, 이 유채색 와니스의 색조로 미리 정한 색의 반사광을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 일단 증착시킨 알루미늄이 벗겨지거나, 혹은 알루미늄 표면에 상처가 생겨, 반사효율이 저하거나 하는 일이 없다. 또 이 실시예에서 사용한 폴리에스테르 필름, 알루미늄, 유채색 와니스는 어느 것이나 내산성에 뛰어나기 때문에 내후성에 뛰어난 것이 된다.

또 염료혼합체(12)로서, 광물성의 유채색의 염료를 전기 혼합제에 혼합한 것을 사용하였기 때문에, 광물성의 유채색의 염료가 이온화 돼있는 것이 원인이 되어 채도(彩度)가 높은 것이 돼있다.

더구나 이상 설명한 실시예에서는, 수지 베이스를 아크릴수지와 멜라민수지와로 형성한다고 설명하였다. 그 이유는, 양 수지를 혼합함에 있어서 유리(10)에의 밀착성을 향상시키기 때문이다. 또 여기서, 유리(10)에의 밀착성이 높은 다른 수지를 사용한다고 하면, 또한 광의 투과율이 저하하고, 채도가 떨어지는 것이다.

또 실시예에서 아크릴수지와 멜라민수지를 중량비 6 : 4로 혼합한 혼합제를 사용한다고 설명하였으나, 혼합비에 관해서는 중량비 6 : 4~8 : 2 정도까지는 충분히 사용할 수가 있다. 이는, 아크릴수지에의 공기의 혼입을 방지하기 위해 멜라민수지를 혼입하는데 기인하는 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명중, 청구의 범위 제1항 기재의 발명은, 반사소재에, 알루미늄을 증착시킨 투명 필름의 알루미늄 표면에 투명형의 유채색 와니스를 적층한 것을 잘게 재단한 것을 수지중에 혼합한 것을 사용함으로써, 와니스의 색채에 의해서 소망의 색채의 반사가 획득되게 함과 동시에, 반사소재의 표면에 도포하는 것에의 혼합체로서 염료를 사용함으로써, 유채색의 채도의 향상을 도모한 것이다.

또 청구의 범위 제2항의 발명은, 유리에의 밀착성이 뛰어나며 또 광의 투과율이 높은 수지를 사용하여, 내구성 및 채도의 향상을 도모한 것이다.

Claims (2)

1. 알루미늄을 증착시킨 투명 필름의 알루미늄 표면에 투명형의 유채색 와니스를 적층한 것을 잘게 재단한 칩편을 수지중에 혼합한 반사소재를, 유리표면에 도포하고, 또 이 반사소재의 표면에 염료와 수지와의 염료혼합체를 도포하며, 이어서 이 염료혼합체의 표면에 유색 커버제를 도포하고, 그후 반사소재, 염료혼합체 및 유색커버제를 고화시키는 것을 특징으로 하는 도장방법.
2. 제1항에 있어서, 반사소재 및 염료혼합체에 사용하는 수지를, 아크릴수지와 멜라민수지와의 혼합제를 사용하는 도장방법.