KR970009502B1 - 폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품 및 그 제조방법 - Google Patents

폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용없음.

Description

폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품 및 그 제조방법
제1도는 종래의 가구의 판재부품의 가장자리부를 나타낸 부분단면도.
제2도는 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 상부 및 하부 금형의 부분단면도.
제3도는 본 발명에 따른 방법에 의해 상부금형과 하부금형 사이에 가구의 판재부품을 위치시킨 상태의 부분단면도.
제4도는 본 발명에 따른 방법에 의해 가구의 판재부품의 폴리우레탄 가장자리부 보호댐이 성형작업이 완료된 때의 부분단면도.
제5도는 본 발명의 하나의 실시예의 따른 폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품의 부분단면도.
제6도는 본 발명의 다른 실시예의 따른 폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품의 부분단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 상부금형 2 : 하부금형
3 : 자리맞품핀 4 : 자리 맞춤홈
5 : 수지주입구 6 : 피스톤
7 : 판재부품 8 : 돌출부
9 : 장식천 또는 모양지 10 : 우리
11 : 폴리우레탄보호대 12 : 바닥재
13 : 도장층 또는 멜라민시트(sheet) 14 : 공간부
본 발명은 폴리우레탄(Polyurethane) 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 목재, 칩보드(chip board) 또는 중밀도섬유판(MDF)과 같은 가구의 판재부품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래의 목재, 칩보드 또는 중밀도 섬유판 가구 등에 있어서는, 가구의 판재부품의 가장자리부는 항상 노출되어 있어 사용시나 운반시에 발생되는 외부의 충격에 의해 손상될 우려가 많았다. 이러한 문제점을 해결하고자 종래에는 가구의 판재부품의 가장자리부를 라운딩처리 하거나 고무나 합성수지 등의 보호대를 부착하여 마감처리를 해왔었다.
그러나 가구의 판재부품의 가장자리부를 라운딩처리하는 경우(제1도의 d, e, f참조)에는 약 7∼9회 정도의 마감공정을 거쳐야 하므로 공정이 많아지게 되어 생산성이 떨어지고 제조단가가 과도하게 높아지게 될뿐만 아니라, 오랜 사용으로 인하여 라운딩 처리부가 이색 또는 탈색되어 가구의 외관을 손상시키는 문제점이 있으며, 또한 가구의 판재부품의 라운딩 처리된 가장자리부가 외부 충격에 의해 취약하게 되는 문제는 여전히 남아있어 된다. 또한, 외부충격으로부터 가구를 보호하기 위하여 가구의 판재부품의 가장자리부에 고무 또는 합성수지 보호대를 끼워 넣거나 접착시켜 사용하는 경우(제1도의 a, b, c참조)에는 고무 또는 합성수지들의 보호대와 판재부품의 가장자리부의 이음부틈새에 다른 이물질이 끼게되며, 수분 침투시 보호대의 접착력이 덜어져 고무나 합성수지 보호대가 판재부품의 가장자리부로부터 떨어져 버리거나 틈새가 크게 벌어져서 가구의 미관을 현저히 손상시키게 되고 충격완화 기능도 할 수 없게 되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 전술한 문재점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 하나의 목적은 가구의 판재부품의 가장자리부를 외부충격으로부터 보호하여 파손을 방지하고 가장자리부의 파손을 방지하고 가장자리부의 미관을 향상시키시 위하여 폴리우레탄으로된 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
한편, 칩보드 또는 중밀도 섬유판 가구 등의 경우에는 멜라민 시트(sheet)를 접착시켜 제조하는 경우가 많은데, 대부분의 가정이나 사무실에서는 예를들어 책상, 테이블, 탁자 등의 상판 표면 보호를 위해 유리를 얹어 놓고 사용하고 있는 실정이다. 유리를 책상 등의 상판표면에 얹는 경우에는 사용시 유리가 상판 표면에서 밀려다니게 되며, 유리가장자리에 외부충격이 가해지는 경우에는 유리가 깨어지게 되어 안전사고의 요인이 되고 있다.
본 발명의 다른 목적을 전술한 사정을 감안하여 칩보드 또는 중밀도 섬유판 가구 등의 상판 표면에 장식천 또는 모양지등을 접착시킨 다음에 그위에 유리를 얹은 상태에서 상판의 가장자리부에 폴리우레탄 보호대를 성형시킴으로써, 장식천 또는 모양지 등에 비해 가격이 상당히 비싼 멜라민 시트를 사용하지 않게 되어 가구의 제조단가를 절감시킬 수 있으며, 유리가 폴리우레탄 보호대에 의해 고정됨으로써 사용시 유리의 밀려남을 방지할 수 있게 되고 외부의 충격으로 인한 유리의 파손을 방지할 수 있는 폴리우레탄으로 된 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 한측면에 따르면, 본 발명의 폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품은 가장자리부에 돌출부(8)가 형성된 가구의 판재부품(7)과, 상기 판재부품(7)의 가장자리부에 꼭 맞도록 성형된 폴리우레탄보호대(11)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명의 폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품은 상기 판재부품(7) 윗면에 장식천 또는 모양지가 접착되고, 그위에 유리가 얹혀진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명의 폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품 제조방법은, 가구의 판재부품(7)의 가장자리부에 돌출부(8)를 형성하는 공정과, 상기 판재부품(7)의 윗면에 장식천 또는 모양지(9)를 접착시키는 공정과, 하부금형(2)의 내부바닥면(12)에 유리(10)를 놓고, 그 위에 상기 장식천 또는 모양지(9)가 유리쪽을 향하도록하여 올려놓은 다음에 상기 하부금형(2) 위에 상부금형(1)을 고정시키는 공정과, 상기 상부금형(1)과 하부금형(2) 사이에 형성된 공간부(14)안으로 상기 상부금형에 형성된 수지 주입구(5)를 통하여 액체 폴리우레탄을 주입시켜 발포시키는 공정과, 상기 발포된 폴리우레탄이 응고된 후에 상기 상부금형(1) 및 하부금형(2)으로부터 판재부품을 분리하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명의 폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품 제조방법은, 가구의 판재부품(7)의 가장자리부에 돌출부(8)를 형성하는 공정과, 상기 판재부품(7)의 윗면에 도장을 하거나 또는 멜라민 시트(13)를 접착시키는 공정과, 상기 판재부품(7)의 윗면이 아래쪽을 향하도록하여 상기 판재부품(7)을 하부금형(2) 내부바닥면(12)에 올려놓은 다음에 상기 하부금형(2)위에 고정시키는 공정과, 상기 상부금형(1)과 하부금형(2) 사이에 형성된 공간부(14)안으로 상기 상부금형에 형성된 수지 주입구(5)를 통하여 액체 폴리우레탄을 주입시켜 발포시키는 공정과, 상기 발포된 폴리우레탄이 응고된 후에 상기 상부금형(1) 및 하부금형(2)으로부터 판재부품을 분리하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명에 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 제2도에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치는 상부금형(1)과 하부금형(2)으로 구성되어 있으며, 이 상부금형(1)의 상부측에는 폴리우레탄을 주입하기 위한 수지주입구(5)와 가구의 판재부품을 고정시키기 위한 피스톤(6)이 형성되어 있으며, 상부금형(1)의 하부측에는 자리맞춤홈(4)이 형성되어 있다. 하부금형(2)의 상부측에는 상부금형(1)의 자리맞춤홈(4)과 결합이 이루어지도록 대응되게 구성된 자리맞춤핀(3)이 형성되어 있다.
제3도 및 제4도를 참조로하여 본 발명의 한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상부금형(1)과 하부금형(2)을 분리 시킨 상태에서 하부금형(2) 내부 바닥면(12)에 유리(10)를 올려 놓은 다음에 접착제에 의해 장식천 또는 모양지(9)가 접착된 가구의 상판(7)을 장식천 또는 모양지(9)가 유리(10)면을 향하게 올려놓는다. 그 다음에 공기압력에 의해 작동되는 피스톤(6)이 상판(7)를 눌러주면서 압력을 가하게 되면 상판(7)과 유리(10)가 고정되면서 모든 성형준비작업은 끝나게 된다. 그 다음에 폴리우레탄이 발표되었을 때 단위체적당 약 22∼27%의 공간이 존재하도록 폴리우레탄과 발포제를 혼합한 후 가열시켜 액체상태가 되도록 해야 하는데 이때 실내온도는 18℃∼22℃를 유지해야 하며 금형내부에는 60±5℃의 온도를 가해준다. 그런후 액체상태로 된 폴리우레탄을 수지주입구(5)에 주입하게 되면 상부금형(1)과 하부금형(2) 내부 형성된 모양에 따라 성형이 이루어지게 되는데, 폴리우레탄이 발포를 거쳐 완전응고 될 때까지 시간은 약 1분 45초 정도가 소요되는데 이때 응고시간이 경과되면 상부금형(1)을 하부금형(2)과 분리시킨 후 수지게이트를 절단시켜 제조하게 되면 모든 작업공정이 끝나게 되는 것이다. 그리고 성형공정중 폴리우레탄 자체의 고유접착력 때문에 별도의 접착제가 필요없이 가구판재부품의 가장자리부에 견고하게 밀착 고정되며, 사용자의 취향에 따아 장식천 또는 모양지(9) 등을 넣고 성형시킬 수 있으며, 제6도에 도시된 바와 같이 가구의 상판(7)에 장식천 또는 모양지(9)와 유리(10) 대신 도장층 또는 멜라민 시트층(13)을 형성시킬수도 있으며, 각종 가구의 판재부품의 형상(원형, 타원형, 사각형 등)에 따라 금형만 제작하게 되면 어떤 형상이든지 손쉽게 폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품을 제조할 수 있게 되는 것이다.
한편 종래 기술에서 공지된 바와 같이 폴리우레탄에 칼라 피그먼트(color pigm ent)를 첨가함으로써 폴리우레탄 보호대의 색상을 가구의 판재부품의 색상에 조화시킬 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따라 폴리우레탄으로된 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품을 제조함으로써 외부 충격으로부터 가구의 가장자리부의 파손을 방지하고 가장자리부의 미관을 향상시키게 됨은 물로 간단한 제조공정으로 제조단가를 줄일수도 있고, 또한 칩보드 또는 중밀도 섬유판 가구등의 상판 표면에 장식천 또는 모양지를 접착시킨 후 유리를 얹어 상판의 가장자리부에 폴리우레탄 보호대를 형성시킴으로써 가구의 제조단가를 절감시킬 수 있으며 사용시 유리의 밀려남을 방지하고 외부충격으로 인한 유리 파손을 방지할 수 있는 유용한 효과가 얻어진다.

Claims (3)

  1. 가장자리부에 돌출부(8)가 형성된 가구의 판재부품(7)과, 상기 판재부품(7)의 가장자리부에 꼭 맞도록 성형된 폴리우레탄 보호대(11)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품에 있어서, 상기 판재부품(7) 윗면에 장식천 또는 모양지(9)가 접착되고, 그 위에 유리(10)가 얹혀진 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품.
  2. (a) 가구의 판재부품(7)의 가장지리부에 돌출부(8)를 형성하는 공정과, (b) 상기 판재부품(7)의 윗면에 장식천 또는 모양지(9)를 잡착시키는 공정과, (c) 하부금형(2)의 내부바닥면(12)에 유리(10)를 놓고, 그위에 상기 장식천 또는 모양지(9)가 유리쪽을 향하도록하여 올려놓은 다음에 상기 하부금형(2)위에 상부금형(1)을 고정시키는 공정과, (d) 상기 상부금형(1)과 하부금형(2) 사이에 형성된 공간부(14) 안으로 상기 상부금형에 형성된 수지주입구(5)를 통하여 액체 폴리우레탄을 주입시켜 발포시키는 공정과, (e) 상기 발포된 폴리우레탄이 응고된 후에 상기 상부금형(1) 및 하부금형(2)으로부터 판재부품을 분리하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 (b) 공정이 상기 판재부품(7)의 윗면에 도장층을 형성하거나 또는 멜라민 시트(13)를 접착시키는 공정으로 이루어지며, 상기 (c) 공정이 상기 판재부품(7)의 윗면이 아래쪽을 향하도록 상기 판재부품(7)을 하부금형(2)의 내부바닥면(12)에 올려놓은 다은에 상기 하부금형(2) 위에 고정시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 가장자리부 보호대가 일체로 성형된 가구의 판재부품 제조방법.
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